Drankenmachines tweedehands te koop (915)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Gebruikte Aseptische Tetra Pak pasteur tot 30.000 l/u Hoog rendement voor zuivel en vruchtensappen van de gebruikte flash pasteur Tetra Pak Cgolovgvhfequp Eiet De gebruikte aseptische pasteur van Tetra Pak tot 30.000 l/u biedt een hoge efficiëntie voor de zuivel- en vruchtensapindustrie. Deze flash pasteur, gebouwd in 2015, is nog nooit gebruikt en garandeert daarom optimale bedrijfsomstandigheden. Bovendien verwerkt de machine tot 30.000 liter per uur, waardoor hij geschikt is voor grootschalige productie-installaties. Hij voldoet dus aan de eisen van moderne productiefaciliteiten. Flash-technologie voor effectieve pasteurisatie Bovendien werkt het systeem bij temperaturen tussen 80 en 120 graden Celsius. Dit temperatuurbereik maakt effectieve pasteurisatie mogelijk, waarbij ziekteverwekkende micro-organismen worden geëlimineerd zonder de organoleptische kwaliteiten aan te tasten. Bovendien maakt het gebruikte aseptische Tetra Pak pasteuriseerapparaat tot 30.000 l/u gebruik van flash-technologie, waardoor de blootstellingstijd aan hitte wordt geminimaliseerd en de voedingseigenschappen van de verwerkte producten behouden blijven. Hierdoor blijft de productkwaliteit hoog. Energieverbruik en infrastructuurvereisten Vanuit energieoogpunt verbruikt de machine twee ton stoom en 30 ton ijswater per uur. Deze vereisten vereisen dus een adequate infrastructuur voor stoom en koeling. De hoge productiecapaciteit en procesefficiëntie compenseren echter het energieverbruik. Bovendien vereist de integratie van het gebruikte aseptische Tetra Pak pasteuriseerapparaat tot 30.000 l/u een zorgvuldige beoordeling van de beschikbare middelen. Niettemin wegen de voordelen op tegen de initiële installatieoverwegingen. Betrouwbaarheid van het merk Tetra Pak Het merk Tetra Pak staat wereldwijd bekend om zijn kwaliteit en innovatie op het gebied van voedselverwerkingsapparatuur en staat garant voor betrouwbaarheid. Bovendien biedt het Tetra Therm Aseptic Drink model een geavanceerde oplossing voor aseptische pasteurisatie van zuiveldranken en sappen. In feite is het een interessante optie voor diegenen die op zoek zijn naar betrouwbare technologie, ook al is het gebruikt, omdat het nog nooit operationeel is geweest. Daarom kan investeren in deze apparatuur een strategische beslissing zijn. Voordelen in voedselveiligheid Het gebruik van het aseptische Tetra Pak pasteuriseerapparaat tot 30.000 l/u biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van voedselveiligheid en houdbaarheid van producten. Bovendien voorkomt de aseptische technologie microbiële besmetting na pasteurisatie, waardoor er geen extra conserveringsmiddelen nodig zijn. Dit is vooral belangrijk voor gevoelige producten zoals verse melk en sappen. Het verbetert met name de zuiverheid van het product. Onderhoud en technische ondersteuning Op het gebied van onderhoud biedt Tetra Pak technische ondersteuning voor de machine. Bovendien vergemakkelijkt de beschikbaarheid van reserveonderdelen en gespecialiseerde assistentie onderhoudswerkzaamheden, waardoor een lange levensduur van de machine wordt gegarandeerd. De implementatie van het gebruikte aseptische Tetra Pak pasteuriseerapparaat tot 30.000 l/u vereist echter getraind personeel.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsuren: 18.500 h, Gebruikte Krimpfolie GIEMME VEGA 30 tot 1200 bundels/uur Algemene kenmerken Deze gebruikte krimpfoliemachine is een zeer efficiënte bottelmachine. Dit model werd in 2010 gefabriceerd door GIEMME en biedt betrouwbare prestaties voor hogesnelheidsproductielijnen. Bovendien wordt er neutrale folie gebruikt voor het verpakken, waardoor een schone presentatie van het eindproduct gegarandeerd is. Dit systeem is geschikt voor de kleinste flesformaten van 0,20 L en 0,50 L en biedt dus flexibiliteit voor verschillende productiebehoeften. Technische Specificaties van Gebruikte Krimpfolie GIEMME VEGA 30 Deze machine werkt volledig automatisch, waardoor de productieprocessen geoptimaliseerd worden. Bovendien heeft de GIEMME Krimpfoliewikkelaar een rechte toevoer, waardoor een continue productstroom mogelijk is. Bovendien zorgt de beschikbaarheid van een tray voor een efficiënte verwerking van meerdere verpakkingen. De elektrische specificaties omvatten werking op 240 V, een vermogen van 58 kW en een frequentie van 50 Hz, waardoor compatibiliteit met standaard industriële voedingen gegarandeerd is. Prestaties en snelheid Met een capaciteit van 20 bundels per minuut kan de machine tot 1200 bundels per uur verwerken. Deze efficiëntie maakt de Used Shrink Wrapper ideaal voor gemiddelde tot hoge productiebehoeften. Het robuuste ontwerp garandeert een lange levensduur en vermindert de stilstandtijd van de machine. Daarom draagt het bij aan een hogere productiviteit. Huidige staat en beschikbaarheid De machine staat momenteel opgeslagen en is klaar voor integratie in een nieuwe productielijn. Dankzij de standaardspecificaties kunnen technici deze machine eenvoudig installeren, waardoor de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt. Bovendien maakt de paraatheid een snelle inzetbaarheid mogelijk. Integratie en compatibiliteit Dankzij de compacte afmetingen en rechte configuratie past de machine gemakkelijk in bestaande faciliteiten. Bovendien vergemakkelijkt de intuïtieve operatorinterface het instellen en wijzigen van formaten. De gebruikte krimpfoliemachine GIEMME VEGA 30 tot 1200 bundels/uur is compatibel met verschillende productielijnen en biedt operationele flexibiliteit. Daardoor kan hij worden aangepast aan verschillende productieomgevingen. Energie-efficiëntie Met een energieverbruik van 58 kW biedt de machine een goede balans tussen prestaties en energieverbruik. Bovendien draagt de Used Shrink Wrapper bij aan de algehele efficiëntie van de fabriek, waardoor de operationele kosten dalen. De werking op 50 Hz garandeert compatibiliteit met de meeste industriële elektrische netwerken. Daarom voldoet het aan de standaard energievereisten. Cjlqup Esvgvg Ioijgt Conclusie voor gebruikte krimpfolie GIEMME VEGA 30 Concluderend kan worden gesteld dat de gebruikte krimphulp GIEMME VEGA 30 tot 1200 bundels/uur een betrouwbare oplossing is voor verpakken met hoge snelheid. Zijn veelzijdigheid en technische specificaties maken hem geschikt voor verschillende industriële toepassingen. Investeren in deze machine kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. Het is dus een waardevolle aanvulling voor elke bottelarij.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikt vulmonoblok GALDI RG50 tot 3000 fpu Colqovgvgujup Eijgt Technische specificaties van het gebruikte monoblock GALDI Het gebruikte vulmonoblock GALDI RG50 tot 3000 fpu biedt hoge prestaties en betrouwbaarheid voor de productie van verse vloeibare producten zoals melk, room en vruchtensappen. De machine kan tot 3000 dozen per uur verwerken, waardoor deze ideaal is voor middelgrote productiebedrijven die een snelle en consistente uitvoer vereisen. Daarom onderscheidt deze machine zich zowel op het gebied van snelheid als efficiëntie. Productiecapaciteit en Dozenspecificaties Galdi ontwikkelde het model RG50 om tot 3000 doosjes per uur te verwerken. Bovendien ondersteunt de machine capaciteiten van 0,25, 0,50 en 1 liter, met dozen van 70 x 70 mm in B-stijl. Deze specificaties zorgen ervoor dat de Monoblock efficiënt verschillende formaten verpakt met behoud van een hoge operationele efficiëntie. Als gevolg daarvan biedt het veelzijdigheid voor verschillende verpakkingsbehoeften. Stroomvoorziening en energieverbruik Dit monoblok verbruikt 20 kW vermogen en werkt op een spanning van 380 V met een frequentie van 50 Hz. Bovendien zijn deze energievereisten standaard voor industriële machines van deze klasse. Productiefaciliteiten moeten er dus voor zorgen dat hun elektrische infrastructuur aan deze eisen kan voldoen om compatibiliteitsproblemen of operationele onderbrekingen te voorkomen. Bovendien zal een zorgvuldige planning onnodige vertragingen in de productie helpen voorkomen. Productiejaar en bedrijfsomstandigheden Galdi produceerde het gebruikte vulmonoblok GALDI RG50 tot 3000 fpu in 2005. Hoewel de machine 22.506 productie-uren heeft geregistreerd, is ze na een volledige onderhoudsbeurt in 2019 nog steeds volledig operationeel. Daarom is de machine momenteel in opslag en te koop in "as is" staat. Bovendien zorgt het recente onderhoud voor een soepele werking, waardoor de waarde toeneemt. Afmetingen en gewicht De machine meet 4,70 meter in lengte, 2,45 meter in breedte en 2,85 meter in hoogte, met een totaal gewicht van 2500 kg. Dankzij deze compacte afmetingen kan de machine eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande productielay-outs. Productieteams moeten er dus voor zorgen dat er voldoende ruimte is voor installatie en toekomstig onderhoud. Uiteindelijk garandeert een goede planning van de werkruimte een naadloze installatie. Compatibele producten Het gebruikte vulmonoblok GALDI RG50 tot 3000 fpu verwerkt verse vloeibare producten zoals melk, room en sappen. De technologie handhaaft daarom de kwaliteit van gevoelige producten en behoudt hun organoleptische eigenschappen tijdens het hele bottelproces. Daarom moeten operators ervoor zorgen dat de producten voldoen aan de specificaties van de machine om kwaliteitsproblemen of onderbrekingen in de productie te voorkomen. Bovendien draagt het naleven van deze vereisten bij aan een soepele werking. Conclusie van de gebruikte monoblok GALDI Samengevat biedt het gebruikte vulmonoblok GALDI RG50 tot 3000 fpu een betrouwbare en veelzijdige oplossing voor bedrijven die verse vloeibare producten bottelen. Het vermogen om meerdere doosformaten te verwerken en de goed onderhouden staat maken het een kosteneffectieve keuze voor diegenen die op zoek zijn naar een efficiënte gebruikte machine. Bovendien zal de machine met de juiste installatie en configuratie de productie optimaliseren en de efficiëntie van het bottelen maximaliseren.

Toestand: gebruikt, bedrijfsuren: 500 h, Gebruikte Bottellijn Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml jaar 2020 Deze Tetra Pak lijn biedt een complete botteloplossing op maat voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. In feite bevat deze lijn apparatuur uit 2020, geïnstalleerd in 2021, met alle onderdelen afkomstig van Tetra Pak, een wereldleider in oplossingen voor het verwerken en verpakken van vloeistoffen. Bovendien blijft de fabriek operationeel en levert betrouwbare prestaties voor het afvullen van water, sappen en zuivelproducten in formaten van 1500 ml. Beschrijving vulmachine De 2020 Tetra Pak A3 Flex vulmachine verwerkt een breed scala aan vloeistoffen, zoals plat water, sappen en zuivelproducten. De machine vult tot 5.500 eenheden per uur, waardoor de Gebruikte Bottellijn Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml jaargang 2020 efficiënt grootschalige productie aankan. Bovendien biedt het Slim 1500 ml formaat een compacte, ergonomische verpakking, ideaal voor dagelijks gebruik. Dit vergroot het gebruiksgemak voor eindgebruikers. Bedrukken en coderen De lijn is uitgerust met een 2020 DOMINO A520i printer die verpakkingen met hoge precisie markeert en codeert. Deze krachtige printer zorgt dus voor traceerbaarheid van het product en presenteert duidelijk informatie op elke eenheid. Door de printer volledig in de lijn te integreren, wordt bovendien de uitvaltijd geminimaliseerd en de operationele efficiëntie verbeterd. Het draagt dus bij aan een naadloos productieproces. Accumulatiesysteem Het 2020 Tetra Pak Helix 30 0800 accumulatiesysteem beheert de productiestroom op efficiënte wijze en optimaliseert de beweging van containers langs de bottellijn. Deze eenheid voorkomt met name productieonderbrekingen door de stroom van containers soepel en ononderbroken te houden. Bovendien biedt het een hoge tijdelijke opslagcapaciteit, waardoor knelpunten tijdens het bottelproces worden vermeden. Hierdoor wordt de productiviteit van de hele lijn gemaximaliseerd. Afdekkingen De 2020 Tetra Pak 30 Flex 0400 afdekmachine zorgt voor het veilig afsluiten van 1500 ml Slim-formaat verpakkingen. Dit systeem beschermt producten in flessen tegen verontreiniging en verlengt hun houdbaarheid. Bovendien werkt de afdekmachine synchroon met de vulmachine, waardoor de cyclustijden worden verkort en een continue productie wordt gegarandeerd. Het garandeert dus productveiligheid en -consistentie. Lijnbesturing Celqovgvghoup Eijgt De 2020 Tetra Pak 40 0100 lijnbesturing beheert nauwkeurig alle stadia van het bottelproces. Dit geavanceerde systeem stelt gebruikers in staat om de productiesnelheid te bewaken en aan te passen, verspilling te verminderen en een consistente productkwaliteit te handhaven. Bovendien centraliseert het de controle over alle componenten, waardoor de consistentie van het productieproces wordt verbeterd. Daarom speelt het een cruciale rol bij het optimaliseren van de algehele efficiëntie. Werktijden en omstandigheden van de Tetra Pak 1500 Slim Line Sinds de installatie in 2021 heeft de gebruikte Bottellijn Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml jaar 2020 minder dan 500 uur gedraaid en is deze in uitstekende conditie gebleven.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Bottellijn BERTOLASO voor niet-mousserende wijn en alcoholische dranken 4000 bph 0,75L Cgslqup Eovgvgbsiot De BERTOLASO gebruikte bottellijn voor stille wijn en alcoholische dranken werkt met verschillende snelheden, afhankelijk van de flesgrootte. Ten eerste vult de machine flessen van 0,75 liter met een maximumsnelheid van 4000 flessen per uur (BPH). Daarnaast verwerkt de machine flessen van 1,5 liter met een snelheid van 3000 BPH. Voor flessen van 0,50 liter haalt hij bovendien 5000 BPH en voor het formaat van 0,25 liter 8000 BPH. Dankzij deze flexibiliteit kan de machine worden aangepast aan verschillende productiebehoeften. Technische kenmerken van containers en vullen De lijn vult glazen verpakkingen van verschillende afmetingen met behulp van de laagvacuüm vulmethode. Deze methode garandeert een delicate behandeling van producten zoals niet-mousserende wijn en alcoholische dranken door de blootstelling aan zuurstof tijdens het bottelen te minimaliseren. Hierdoor wordt productoxidatie beperkt en blijven de organoleptische eigenschappen van de vloeistoffen behouden. Bovendien garandeert deze methode conservering van hoge kwaliteit, waardoor het een ideale keuze is voor producenten. Compressor details Vervolgens zorgen twee compressoren voor een constante toevoer van perslucht. De Abac VT 1510 compressor, gemaakt in 1999, werkt op 10 bar. Daarnaast levert de ALMiG Flex 15 compressor, gebouwd in 2011, een druk van 11 bar. Samen zorgen deze compressoren voor een efficiënte en betrouwbare werking van de fabriek, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd. Verwerkings- en vulmachines De Bortolin Kemo F.C.T depalletizer uit 1994 verplaatst de lege flessen automatisch. Ondertussen zorgt de Cobert Ambra 24 vulmachine uit 1995 voor nauwkeurig en betrouwbaar vullen. Voor het afdekken gebruikt de lijn twee machines: de Bertolaso Sigma uit 1995 en de SIEM Ta77 uit 2007, die compatibel zijn met verschillende soorten doppen. Op deze manier blijft het systeem veelzijdig. Extra ondersteunende machines Bovendien bevat de lijn een Enos capsuleermachine uit 2002. Ook worden er twee etiketteermachines gebruikt: de P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 uit 2014 en de BRB Globus Mega-s uit 1999, die etiketten aanbrengt met koude lijm. Daarna vormt de Bortolin dozenopzetmachine uit 1994 de dozen, terwijl de Bortolin dozeninpakker, ook uit 1994, ze inpakt. Tot slot worden de kisten verzegeld door de dozensluitmachine SOCO System uit 1998. Aan het einde van het proces zorgen de Cosmapack palletiseermachine en palletwikkelaar uit 2002 voor het palletiseren en wikkelen. Conclusie van de Gebruikte bottellijn BERTOLASO voor niet-mousserende wijn en alcoholische dranken 4000 bph 0.75L Samengevat biedt deze gebruikte bottellijn producenten van niet-mousserende wijn en alcoholische dranken een flexibele en betrouwbare productie. Omdat de gebruikte bottellijn BERTOLASO voor niet-mousserende wijn en alcoholische dranken 4000 fpu 0,75L op verschillende snelheden kan werken en meerdere formaten kan verwerken, biedt deze een veelzijdige oplossing voor verschillende productvereisten. Daarom is het een ideaal systeem om aan verschillende productiedoelen te voldoen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte afvullijn Tetra Pak TBA8 1000 Slim tot 6000 fpu Deze lijn biedt een geavanceerde oplossing voor aseptisch vullen. Deze gebruikte lijn vult met name efficiënt producten zoals zuivelproducten en sappen, waaronder melk, vruchtensappen, water, thee en andere vloeibare dranken. Tetra Pak produceerde de TBA-8 1000ml Slim Line machine in 2003 om een output te leveren tot 6000 verpakkingen per uur voor 1000 ml Slim containers, waardoor hoge normen voor hygiëne en betrouwbaarheid bij verschillende toepassingen worden gegarandeerd. Technische specificaties van de Tetra Pak aseptische vulmachine TBA-8 De Tetra Pak TBA-8 heeft een robuuste structuur en weegt ongeveer 6400 kg. Daarnaast werkt de machine met een thermische belasting van ongeveer 45 kW en vereist een stoomdruk tussen 1 en 2,5 bar, met een verbruik van 10 kg/u. Momenteel staat de machine gedemonteerd op de productielijn, maar hij is tot voor kort in productie gebleven en bevindt zich nu in goede operationele staat, klaar voor installatie in een nieuwe faciliteit. Specificaties elektriciteit en vermogen De gebruikte afvullijn Tetra Pak TBA8 1000 Slim tot 6000 fpu vereist een voeding van 400/230 VAC, geconfigureerd in drie fasen met nulgeleider en aarding, en ondersteunt frequenties van 50 of 60 Hz. Om aan deze vereisten te voldoen, raden we aan een instelbare hoofdzekering tussen 100 en 150 A te installeren, die voldoet aan de specifieke behoeften van de installatie. Bovendien werkt het besturingscircuit op 24 VDC, wat een standaard veiligheidsniveau biedt voor dit type industriële machines. Cgeljvgvfwjqup Eiet Vereisten voor perslucht en waterstofperoxide Deze machine heeft ook perslucht nodig met een druk tussen 6 en 7 bar, wat essentieel is voor aseptisch vullen en sterilisatie. Ondertussen verbruikt het systeem 1,5 tot 2,0 L waterstofperoxide per uur om de steriele omstandigheden te handhaven. Daarnaast heeft een CIP-systeem (Clean-in-Place) een inlaatdruk van 3,5 bar en een debiet van 12000 L/u nodig om een efficiënte en continue reiniging van de afvullijn te garanderen. Bedrijfsomstandigheden en omgevingsvereisten Om optimaal te kunnen functioneren, heeft de gebruikte afvullijn Tetra Pak TBA8 1000 Slim tot 6000 fpu een omgeving met temperaturen tussen 15 en 30 °C nodig. Dit temperatuurbereik garandeert stabiele prestaties en vermindert tegelijkertijd het risico op storingen als gevolg van ongeschikte omstandigheden. Bovendien helpen regelmatig onderhoud en kwaliteitscontrole van de componenten om de efficiëntie en levensduur van het systeem te garanderen. Extra onderdelen in de gebruikte Tetra Pak TBA 8 1000 Slim Naast de hoofdmachine bevat deze lijn accessoires zoals de Tetra Pak Easy Rider transportband. Deze werkt op 400/230 VAC in drie fasen, met een aanbevolen zekering van 16A en een persluchtdruk van 6-7 bar. Verder omvat de lijn ook de Tetra Pak Helicap 23 doppenapplicator, die doppen snel en nauwkeurig aanbrengt met vergelijkbare elektrische specificaties en een instelbare zekering van 20 A.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Gebruikt afvulmonoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 tot 2000 fpu Dit Monoblock is een bottelunit die in 2012 door Bertolaso is geproduceerd. Hoewel de unit is ontworpen om te werken op een maximale snelheid van 2000 flessen per uur (BPH), hebben operators hem nooit gebruikt, waardoor hij in zeer goede staat verkeert. Bovendien kan het Olimpia 12/12/1 monoblok efficiënt glazen verpakkingen verwerken, zowel voor 0,75 als 1,5-liter formaten, en presteert het bijzonder goed voor het bottelen van niet-mousserende wijn en bier. Spoelsysteem van het Used Filling Monoblock OLIMPIA 12/12/1 Het BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 monoblock voor gebruikt afvullen tot 2000 fpu kan worden gespoeld met behulp van een grijpersysteem dat is uitgerust met 12 klemmen voor glazen verpakkingen. Dit systeem zorgt in feite voor een uniforme reiniging van de containers voor het vullen. Bovendien bereidt de behandeling met één type containers efficiënt voor, waardoor de integriteit van het eindproduct behouden blijft. Deze configuratie regelt de spoelstroom op een stabiele manier en zorgt voor efficiëntie, zelfs in werkomgevingen met een hoge intensiteit. Vultechnologie: Zwaartekrachtventielen met lichte depressie Het monoblok van BERTOLASO bevat 12 kleppen die containers vullen met behulp van zwaartekracht, ondersteund door lichte onderdruk, waardoor een nauwkeurige vloeistofdosering wordt gegarandeerd. Deze methode minimaliseert de aanwezigheid van lucht in het vat, wat bijdraagt aan het behoud van de productkwaliteit en de opslagstabiliteit voor wijn en bier verhoogt. Vaste spuitmonden voor consistent vullen Cslqupjvgvfkj Eiogt Bovendien zorgen de vaste nozzles van het BERTOLASO vulmonoblock voor een stabiele, continue vulling, waardoor een homogene vloeistofverdeling in de vaten wordt gegarandeerd. Dankzij dit ontwerp kan het monoblock grote volumes efficiënt verwerken, waardoor productverspilling wordt beperkt en productieprocessen worden geoptimaliseerd. Operationele toestand en opslagstatus Het gebruikte vulmonoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 tot 2000 fpu blijft opgeslagen en is nooit geactiveerd. In deze opslagtoestand blijven alle componenten in perfecte staat, zodat ze klaar zijn voor onmiddellijk gebruik. Daarom is dit de ideale oplossing voor wie op zoek is naar een gebruiksklaar bottelmonoblok zonder slijtage- of restauratievereisten. Productievoordelen van het gebruikte afvulmonoblock OLIMPIA 12/12/1 Het monoblok BERTOLASO is bijzonder geschikt voor productielijnen die flexibiliteit vereisen voor verschillende verpakkingsformaten en gebottelde producten. Met name de mogelijkheid om verschillende containermaten (0,75 L en 1,5 L) te beheren, breidt de toepassingen uit, waardoor het een veelzijdige keuze is. Tot slot zorgt het algehele ontwerp van de machine voor meer efficiëntie, waardoor hoge prestaties tijdens productieruns gegarandeerd zijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Gebruikt fossiel meelfilter Della Toffola NF5 bouwjaar 2002 Gedetailleerde technische specificaties Dit filter biedt geavanceerde filtratiemogelijkheden, speciaal ontworpen voor de bottelindustrie. Dit NF5 model, geproduceerd in 2002, functioneert als een fossiel meelfilter voor industriële vloeistofverwerking en biedt een hoge precisie en duurzaamheid. Het filter verwerkt onzuiverheden en microscopische deeltjes op een effectieve manier, waardoor het ideaal is voor toepassingen die hoge zuiverheidsnormen vereisen. Modelspecificaties en bedrijfsomstandigheden De Filter Della Toffola werkt als een hoogwaardige fossiele meelfilter. Zijn robuuste structuur ondersteunt een continue werking onder extreme omstandigheden, met een bedrijfstemperatuurbereik van -10°C tot +50°C. Bovendien handhaaft deze filter een maximale werkdruk van 7 bar, voor een veilige en effectieve filtratie, zelfs in omgevingen met hoge druk. Elektrische eigenschappen en prestaties Het Used Fossil Flour Filter Della Toffola NF5 jaar 2002 werkt op een nominale spanning van 400 volt en maakt gebruik van een driefasensysteem dat zorgt voor een gelijkmatige stroomverdeling. De maximale belastingsstroom is 6,70 ampère, terwijl de standaard bedrijfsstroom 15 ampère is, wat bevestigt dat het apparaat langdurige cycli aankan zonder overbelasting. Bovendien werkt het apparaat met een geïnstalleerd vermogen van 6,50 kW, waardoor het zelfs bij zware belasting efficiënt kan presteren. Afmetingen en gewicht Deze fossiele meelfilter meet 2200 mm in de lengte, 1400 mm in de breedte en 1800 mm in de hoogte. Vanwege zijn gewicht van 470 kg heeft hij voldoende structurele ondersteuning nodig voor een veilige installatie en verplaatsing. Daarom moeten operators rekening houden met de specifieke voetafdruk en het gewicht bij het inrichten van de werkruimte om compatibiliteit en veiligheid te garanderen. Functionaliteit en veiligheid Deze apparatuur bevat essentiële veiligheidsvoorzieningen die essentieel zijn voor het minimaliseren van risico's in industriële omgevingen. Deze geïntegreerde veiligheidssystemen beschermen zowel operators als apparatuur tegen mogelijke storingen of suboptimale omstandigheden. Bovendien blijft het filter momenteel in opslagconditie, volledig voorbereid voor hergebruik met alle oorspronkelijke functionaliteiten intact. Handleidingen en documentatie Cgelqupevgvfde Eiet Deze machine wordt geleverd met gedetailleerde gebruikers- en onderhoudshandleidingen die op hun beurt de juiste bediening van de machine begeleiden. De technische documentatie beschrijft precieze procedures voor installatie, reiniging en preventief onderhoud, die niet alleen de operationele efficiëntie verbeteren, maar ook de levensduur van het apparaat verlengen. Samenvattend biedt het Used Fossil Flour Filter Della Toffola NF5 jaar 2002 betrouwbare filtratieoplossingen voor processen die precisie en robuustheid vereisen. De mogelijkheden maken het filter bijzonder geschikt voor de bottelindustrie, waar het zelfs onder extreme omstandigheden optimaal presteert. Bovendien is het voorzien van geavanceerde veiligheidsfuncties, waardoor het een ideale keuze is voor diegenen die duurzame en effectieve industriële filtratieapparatuur nodig hebben.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikt afvulmonoblok ALFATEK 15/1 tot 2700 fpu Technische specificaties en functionaliteit Dit monoblock is ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van de sector voor het bottelen van vloeistoffen, vooral voor olie. Het werkt in lijn met andere verpakkingsapparatuur en biedt daarom hoge prestaties in combinatie met een gespecialiseerde configuratie voor efficiëntie. Capaciteit en afvulsnelheid Allereerst bereikt het 15/1/1 model van ALFATEK, geproduceerd in 2001, een maximumsnelheid van 2700 flessen per uur (BPH). Daarom is deze capaciteit ideaal voor middelgrote productielijnen, waar precisie en snelheid een kritieke rol spelen bij het bereiken van een hoge productiviteit. Bovendien zorgt de configuratie met één enkel blok van het gebruikte vulmonoblok ALFATEK 15/1 tot 2700 bph voor een naadloos, geoptimaliseerd vulproces. Containerspecificaties en ondersteunde formaten Het ALFATEK monoblock is speciaal ontworpen met het oog op flexibiliteit en vult glasverpakkingen in formaten van 0,375 L, 0,75 L en 1,5 L, waardoor het voldoet aan diverse verpakkingsbehoeften. Bovendien ondersteunt deze veelzijdigheid verschillende soorten olieverpakkingen, zodat producenten zich snel kunnen aanpassen aan de eisen van de markt. Het ontwerp garandeert zelfs een nauwkeurige en consistente vulling in elk formaat, waardoor de kwaliteit van het eindproduct gegarandeerd is. Afdeksysteem en compatibele doppen Aan de andere kant bevat het Monoblock in kwestie twee speciale afdekkoppen, elk gebouwd voor een specifiek type dop. Bovendien is de machine geschikt voor zowel aluminium schroefdoppen als rechte kurken, wat producenten de veelzijdigheid biedt om aan verschillende verpakkingsvoorkeuren te voldoen. Dit maakt het voor producenten gemakkelijk om zich aan te passen aan de behoeften van de markt of specifieke verzoeken van klanten. Kenmerken voor veiligheid en onderhoud Colqupevgvd To Eijgt Belangrijk is dat de ALFATEK 15/1 Monoblock voor gebruikt afvullen tot 2700 fpu is uitgerust met een geavanceerd veiligheidssysteem, waardoor de operator verzekerd is van een veilige omgeving. Bovendien wordt de machine geleverd met gedetailleerde onderhouds- en bedieningshandleidingen die technische operators grondig begeleiden bij het instellen en oplossen van problemen. Deze handleidingen helpen operators om de machine effectief te installeren en te controleren, waardoor de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt en de productiviteit wordt gemaximaliseerd. Rotatierichting en stroomconfiguratie Een bijkomend voordeel is dat het ALFATEK monoblock linksom draait, waardoor het goed in bestaande productielijnen geïntegreerd kan worden. Momenteel staat de machine in opslag, volledig voorbereid om opnieuw in een nieuwe productielijn geïntegreerd te worden. Deze opslagopstelling vergemakkelijkt dus zowel veilig transport als vlotte installatie in de volgende productieomgeving. Voordelen van het gebruik van tweedehands machines zoals het gebruikte vulmonoblok ALFATEK 15/1 tot 2700 fpu Tot slot biedt het gebruik van een tweedehands machine zoals het gebruikte vulmonoblock ALFATEK 15/1 tot 2700 fpu een economische oplossing voor productiebedrijven die hoge normen willen handhaven zonder de kosten van nieuwe apparatuur te hoeven dragen. De bewezen betrouwbaarheid van het ALFATEK 15/1/1 model, samen met de aanpasbaarheid voor verschillende formaten en typen doppen, biedt inderdaad een duurzame en efficiënte optie voor oliebottellijnen die glazen verpakkingen gebruiken.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikt vulmonoblok FIMER 20/20/3/3 tot 4500 fpu Dit monoblock verwerkt op efficiënte wijze niet-koolzuurhoudende vloeistoffen, zoals water en wijn. FIMER produceerde deze machine in 1999 en garandeert een operationele capaciteit tot 4500 flessen per uur (BPH) voor het bottelen van glazen verpakkingen van 0,75 liter. Bovendien staat deze eenheid momenteel in de opslag, klaar voor onmiddellijk gebruik. Structuur en rotatie van monoblok Deze machine draait met de klok mee, waardoor containers soepel en continu door elk behandelingsstation worden verplaatst. Dit roterende ontwerp synchroniseert de spoel-, vul- en afdekcycli nauwkeurig, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd en onderbrekingen tot een minimum worden beperkt. Het resultaat is een efficiënte workflow tijdens het hele proces. Technische gegevens en elektrische specificaties Dit apparaat wordt aangesloten op een 380 V voeding en werkt met 6,5 kW vermogen bij een frequentie van 50 Hz. Deze specificaties komen dus overeen met de meeste industriële netwerken en leveren voldoende stroom voor elke bottelfase. Spoelstation Cslqovgvd Hjup Eisgt Met 20 grijpers in het spoelstation behandelt de machine elke fles met een enkele spoeling om hem voor te bereiden op het vullen. Met deze opstelling kan de Monoblock de flessen snel en effectief spoelen, alle resten verwijderen en ze zo klaarmaken voor de afvulfase. Vulstation in het gebruikte vulmonoblock FIMER 20/20/3/3 tot 4500 fpu In het vulgedeelte gebruikt de machine 20 vaste kleppen met een zwaartekracht- of licht vacuümsysteem, waardoor elke fles gelijkmatig wordt gevuld. Bovendien zorgt dit ontwerp voor snelheid en precisie, waardoor een constante output tot 4500 BPH wordt bereikt. Bijgevolg is deze vulmethode geschikt voor niet-koude producten zoals water en wijn, waarbij hun eigenschappen behouden blijven en, even belangrijk, turbulentie wordt voorkomen. Tapstation Het tapstation is uitgerust met drie koppen voor aluminium schroefdoppen en drie voor rechte kurken stoppen. Op deze manier is de machine geschikt voor verschillende soorten kurken, waaronder 31×18 mm kurken. Deze veelzijdigheid zorgt dus voor strakke, beschermende afdichtingen op verpakkingen na het vullen. Veiligheidsfuncties van het gebruikte vulmonoblock FIMER 20/20/3/3 tot 4500 fpu Tot slot is deze Monoblock uitgerust met geavanceerde veiligheidssystemen die zowel operators als containers beschermen tijdens het gebruik. Bovendien zorgen deze veiligheidsfuncties voor extra betrouwbaarheid, waardoor de machine consistent functioneert.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn SPECIJALKA voor koolzuurhoudende dranken 3000bph Celqup Esvgvdgoiegt De SPECIJALKA gebruikte bottellijn voor koolzuurhoudende dranken met een capaciteit van 3000 flessen per uur bestaat uit een spoeler, een vuller en een capper. Bovendien vult deze machine flessen met verschillende capaciteiten, zowel PET als glas. De technische specificaties zijn dus duidelijk afgestemd op de behoeften van technici en experts in de bottelindustrie. Belangrijkste technische kenmerken van de SPECIJALKA Bottellijn De SPECIJALKA Bottellijn werkt met 32 vulkranen en produceert ongeveer 2500 flessen per uur voor flessen van 2,0 liter en tot 3000 flessen per uur voor flessen van 0,5 tot 1,5 liter. De flessenhals van 28 mm is geschikt voor zowel PET als glas. Dankzij deze veelzijdigheid kan het systeem eenvoudig worden aangepast aan verschillende productiebehoeften. De capper, die 8 koppen gebruikt, brengt tegelijkertijd 28 mm plastic doppen snel en nauwkeurig aan. Labeler en verzadigingssysteem De lijn maakt gebruik van een lineaire etiketteermachine om nylon etiketten snel en nauwkeurig aan te brengen, waardoor het etiketteerproces wordt geoptimaliseerd. Daarnaast bevat het een saturator/menger die zorgt voor een efficiënte carbonatatie, waarbij de juiste hoeveelheid CO2 in elk product wordt gebracht. Bovendien verbetert de combinatie van deze functies de algehele prestaties van het systeem. Gebruiks- en onderhoudsstatus De machine is ongebruikt gebleven en sinds 2008 hebben we hem gereviseerd en onderhouden om hem in perfecte staat te houden. Momenteel bewaren we hem in een gebruiksklare staat. Voor de installatie van deze bottellijn is ongeveer 200 vierkante meter ruimte nodig. Dit zorgt voor een optimale opstelling van de componenten. Spoeler en vuller De spoeler van de SPECIJALKA Bottellijn werkt met 20 koppen en zet de flessen vast onder de hals om beschadiging tijdens het wassen te voorkomen. Deze methode bereidt de flessen dus voor op het vullen. De vuller, uitgerust met 32 kleppen, vult de flessen snel en nauwkeurig, waardoor de productie efficiënter verloopt en er minder product wordt verspild. Dit proces verbetert dus zowel de snelheid als de kwaliteit van het bottelen. Conclusie van de SPECIJALKA Bottellijn De SPECIJALKA gebruikte bottellijn voor koolzuurhoudende dranken met 3000 flessen per uur biedt een complete, veelzijdige oplossing voor productie op grote schaal. De lijn verwerkt zowel PET- als glazen flessen en biedt een efficiënt etiketteersysteem. Kortom, een uitstekende keuze voor bedrijven die hun productie willen verhogen zonder aan kwaliteit in te boeten. Uiteindelijk verhoogt dit systeem de operationele efficiëntie met behoud van flexibiliteit in productievereisten.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1995, Gebruikte Homogenisator Hoge Druk Tetra Pak 10000 lhr Belangrijkste technische kenmerken van de Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 Tetra Pak produceerde het TA25/200BAR model in 1995 als een gebruikte hogedrukhomogenisator, ontworpen om tot 10.000 liter per uur te verwerken bij een druk van 200 bar. Momenteel werkt de machine met een capaciteit van 10.000 liter per uur, terwijl de maximale druk 200 bar blijft. Daarnaast bevat de machine twee homogenisatiefasen, die perfect zijn voor een nauwkeurige verkleining van de deeltjesgrootte. Onderdelen en werking De Tetra Pak TA25/200BAR maakt gebruik van paddenstoelventielcilinders, die voor een efficiënte regeling van de vloeistofstroom zorgen. De zuigers hebben een diameter van 50 mm, waardoor de machine de druk gelijkmatig over de twee fasen verdeelt. Bovendien wordt de unit aangedreven door een 37 kW motor met een ingangsspanning van 400 V, een vermogen van 68 Ampère en een frequentie van 50 Hz en 1480 tpm. Afmetingen en mechanische configuratie De Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 meet 245 x 165 x 160 cm en weegt ongeveer 1.925 kg, wat de stabiliteit tijdens het gebruik garandeert en de installatie in industriële installaties vereenvoudigt. Bovendien verhoogt het interne oliepompsysteem de betrouwbaarheid van de machine, waardoor er minder vaak onderhoud nodig is. Materialen en constructie van de Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 De roestvrijstalen bekleding van de machine is corrosiebestendig en garandeert een lange levensduur. Bovendien optimaliseert de geïntegreerde pulsatiedemper de procesbesturing, waardoor drukvariaties die de productkwaliteit zouden kunnen beïnvloeden, worden beperkt. Toepassingen en operationele voordelen Deze Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 is bijzonder geschikt voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, waar verkleining van de deeltjesgrootte cruciaal is voor productstabiliteit en -consistentie. Dankzij de tweetrapsconfiguratie kunnen vloeistoffen met een hoge viscositeit effectief worden verwerkt. Het resultaat is een uniforme deeltjesverdeling. Zo levert hij optimale prestaties voor diverse industriële toepassingen. Celsvgvdajqup Eiegt

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Gebruikte Diary pasteurisatie-eenheid TETRA PAK 20000 l/uur De Tetra Pak Tetra Therm Lacta pasteurisatie-unit, met een capaciteit van 20.000 liter/uur, verwerkt continu vloeibare zuivelproducten. Het verwerkt efficiënt marktmelk, kaasmelk, yoghurtmelk, room en ijsmixen. Bovendien combineert dit model een hoge energie-efficiëntie, modulariteit en geavanceerde automatisering. Werkingsprincipe van de gebruikte pasteurisatie-eenheid TETRA PAK Om te beginnen wordt het proces voorgesteriliseerd, waarbij het apparaat gedurende 20 minuten heet water laat circuleren. Daarna stabiliseert het systeem op de productietemperatuur. Als de productie vertraging oploopt, kunnen operators een slaapstand activeren, waardoor het energieverbruik tot 85% daalt. Tijdens de productie ontvangt de balanstank eerst het product, waarbij een voorzichtige behandeling en een hoge reinheid worden gegarandeerd door de geïntegreerde CIP-apparaten. Vervolgens gebruikt de Tetra Plex platenwarmtewisselaar het uitgaande gepasteuriseerde product om warmte te regenereren, waardoor de initiële verwarmingsfase voltooid wordt. Daarnaast zorgt een indirect warmwatercircuit voor de laatste verwarmingsfase. De wachtbuis houdt het product op de vereiste temperatuur gedurende de gespecificeerde tijd. Belangrijk is dat als de pasteurisatietemperatuur onder het ingestelde niveau zakt, een stroomomleidingsklep het product onmiddellijk terugleidt naar de balanstank. Capaciteit en prestaties Deze eenheid verwerkt tot 20.000 liter melk per uur. Bovendien handhaaft het standaard pasteurisatieparameters op basis van het type product, waaronder: Melkpasteurtemperatuur: 74 °C gedurende 15 seconden. Uitlooptemperatuur: 4 °C. Bovendien haalt het thermische regeneratiesysteem een efficiëntie van 90%, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt beperkt. Technische kenmerken Dit apparaat bevat verschillende belangrijke onderdelen. Ten eerste beheert de balanstank automatisch de productniveaus. Vervolgens zorgt een platenwarmtewisselaar voor koeling, warmteregeneratie en eindverwarming. Bovendien is er een sterilisatiesysteem met een continue wachtbuis. De geautomatiseerde besturingseenheid (PLC) biedt een gebruiksvriendelijke interface voor het bewaken en beheren van processen. Tot slot zorgen pneumatische sanitaire kleppen en roestvrijstalen AISI 316 leidingen voor duurzaamheid en betrouwbaarheid. Bovendien kunnen gebruikers optionele subeenheden aansluiten, zoals homogenisatoren, separatoren en vetnormalisatie-eenheden, om de functionaliteit te vergroten. Daarom biedt dit systeem flexibiliteit voor verschillende productiebehoeften. Reiniging en onderhoud Cgolqjvgvc Asup Eijt Voor reiniging voert de Tetra Therm Lacta volledig geautomatiseerde CIP-cycli uit met alkalische en zure reinigingsmiddelen. Tijdens de productie kunnen operators een tussentijdse reiniging (IC) starten om de uptime te verlengen. Tegelijkertijd registreert het systeem automatisch gegevens over temperaturen, alarmen en reinigingscycli. In tegenstelling tot handmatige reinigingsmethoden verminderen de geautomatiseerde processen de stilstandtijd. Bijgevolg wordt de productie na het reinigen snel hervat, wat de efficiëntie verhoogt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikt afvulmonoblok GAI 2405 1500 fpu Deze Monoblock biedt dus een zeer gespecialiseerde oplossing voor het bottelen van niet-mousserende wijn in glazen vaten, ontworpen om te voldoen aan de eisen van technische precisie en productiecontinuïteit voor industriële operators. GAI produceerde deze machine in 2005 en bereikt een vulsnelheid van 1500 flessen per uur, wat op zijn beurt zorgt voor een hoge efficiëntie voor productielijnen met een gemiddelde capaciteit. Specificaties van het gebruikte vulmonoblok GAI Het vulsysteem van het GAI 2405 monoblock biedt een hoge precisie bij het verwerken van het product en zorgt voor consistente werkomstandigheden. Dit model maakt in het bijzonder gebruik van 12 zwaartekracht- of lichte drukvulkleppen, die effectief turbulentie of verandering van de niet-mousserende wijn tijdens de verwerking voorkomen. De vulkleppen blijven dus in een vaste positie staan, waardoor de kans op verontreiniging of lekken kleiner wordt. Spoelgedeelte Het gebruikte vulmonoblok GAI 2405 1500 fpu spoelsysteem bevat 12 grijpers die elke fles een reinigingsbehandeling geven. Het systeem voltooit het spoelen dus in één enkele fase, waardoor alle restdeeltjes in de containers worden verwijderd voordat ze worden gevuld. Deze configuratie met één behandeling optimaliseert bovendien de verwerkingstijd en verbetert de algehele snelheid zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit. Cgslqupjvgvcvs Eist Functies voor aftopping De kurksectie van dit model van de gebruikte afvulmonoblok GAI ondersteunt rechte kurken en bevat één kop voor het inbrengen van de kurk, waardoor de productie van niet-mousserende wijn mogelijk is in formaten van 0,75 L, 1,0 L en 1,5 L. Deze functie van het werken met rechte kurken zorgt ervoor dat de traditionele kenmerken van het eindproduct worden nageleefd en voldoet aan de specifieke eisen van de markt. Ontwerp en structuur Het ontwerp van de Monoblock garandeert een lange levensduur en eenvoudig onderhoud. Bedieners hebben toegang tot elk onderdeel voor reiniging en inspectie, waardoor de machine veilig en efficiënt kan worden beheerd. Bovendien verkleint de integratie van de spoel-, vul- en afdeksecties in één enkele eenheid de voetafdruk van de machine, waardoor de ruimte in de faciliteit wordt geoptimaliseerd. Productiecyclus van het gebruikte afvulmonoblock GAI Ook dit monoblock zorgt voor een stabiele productiecyclus, waarbij schommelingen in temperatuur en druk in de flessen worden beperkt door de vulomstandigheden optimaal te regelen. Het gebruikte afvulmonoblock GAI 2405 1500 bph synchroniseert daarom elke fase van het proces, waardoor wachttijden tot een minimum worden beperkt en de efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Compatibiliteit en veelzijdigheid Het Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph past zich perfect aan aan de productie van glazen flessen in verschillende formaten, met een capaciteitsbereik van 0,75 L tot 1,5 L. Deze veelzijdigheid maakt de machine ideaal voor bottellijnen met een gemiddeld volume, waardoor het productieproces wordt geoptimaliseerd met behoud van de kwaliteitsnormen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte afvullijn ENOBERG voor glazen en PET-flessen 1300 fpu De gebruikte afvullijn ENOBERG voor GLAS- en PET-flessen 1300 fpu biedt een uitgebreide, zeer efficiënte oplossing voor het bottelen van water, zowel plat als bruisend. Deze machine zorgt met name voor betrouwbaar en nauwkeurig vullen door middel van een isobarisch proces met een snelheid van 1300 flessen per uur. De machine is geschikt voor zowel glazen als PET-verpakkingen van 50 cL en 150 cL en ondersteunt verschillende soorten doppen, waaronder PE-schroefdoppen en kroonkurken. Structuur en technische kenmerken van de ENOBERG afvullijn Cgelqupsvgvcij Eist Het ENOBERG S.ISO tvp type 6,6,+1 afvulmonoblock stuurt de werking van de lijn aan en is voorzien van een geïntegreerd spoelsysteem en waterfilter. Bovendien bevat dit monoblock een vuller, een capper en een dubbele carrousel, die zorgen voor een continu en ononderbroken proces. Ondertussen wordt het systeem aangestuurd door een Siemens besturingseenheid, die een consistente kwaliteit en betrouwbaarheid biedt. Het monoblock meet 400x200x250 cm en biedt daarmee een compacte maar complete opstelling voor industriële toepassingen. Koolzuur Voor het carboneren van bruisend water bevat de lijn een Emrich 4″x13″/2 carbonisator. Deze opstelling maakt een gelijkmatige verzadiging van het product mogelijk en ondersteunt de continue productie. Etiketteren en markeren Een Labelpack etiketteermachine van het type Etima, model 102845AD, beheert het etiketteersysteem en brengt de etiketten nauwkeurig en betrouwbaar aan. Daarnaast zorgt een Videojet inkjetprinter van het type 1580 voor het markeren van producten vanaf een verrijdbare standaard op wieltjes, waardoor flexibele plaatsing langs de lijn mogelijk is. De printer biedt heldere, duurzame afdrukken en integreert naadloos in de lijn met zijn compacte afmetingen van 90x80x135 cm. Transportbanden en verpakkingssystemen Voor het transport van de producten zorgen twee transportbanden van het merk Paxona voor een soepele, ononderbroken beweging langs de ENOBERG afvullijn. Bovendien rondt een Giemme Altair 70 P90 krimpfolie de productiecyclus af door de flessen veilig te verpakken voor transport. Dit systeem beschermt de flessen en maakt ze klaar voor onmiddellijke verzending. Conditie en onderhoud van de afvullijn ENOBERG Tot slot werkt de gebruikte afvullijn ENOBERG voor GLAS- en PET-flessen 1300 fpu in optimale conditie en is direct klaar voor gebruik. Dankzij regelmatig onderhoud blijven alle onderdelen volledig functioneel en als nieuw, waardoor een hoge betrouwbaarheid en een lange levensduur worden geboden. Bovendien past de ENOBERG afvullijn zich snel aan nieuwe formaten en bottelbehoeften aan, zodat producenten flexibel kunnen reageren op veranderende markteisen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Gebruikte afdekmachine AROL T stopper bouwjaar 2006 Beschrijving van de machine Afsluiter AROL KAMMA PKV De machine is speciaal ontworpen voor efficiënt en betrouwbaar bottelen met T-stoppers in industriële omgevingen. Met zijn vijf koppen beheert de machine nauwkeurig elke stap van het proces. Daardoor blijft de kwaliteit van de sluiting constant bij hoge productiesnelheden. Grijpsysteem voor doppen Om te zorgen voor effectieve stabiliteit tijdens het plaatsen van de doppen, zet het vacuümgebaseerde grijpsysteem van de machine elke dop vast, waardoor de kans op fouten of verkeerde uitlijning aanzienlijk wordt verkleind. Bovendien drijft een geïntegreerde vacuümpomp dit mechanisme aan, zodat elke dop tijdens het hele proces stevig en consistent wordt vastgehouden. Verstelbare afdekkop Een belangrijk voordeel van de AROL tapmachine is de in hoogte verstelbare tapkop, die eenvoudig kan worden aangepast aan verschillende flesformaten. Deze veelzijdigheid maakt de machine geschikt voor verschillende productieformaten. Het verhoogt dus zowel de efficiëntie als de operationele flexibiliteit. Systeem voor dopdistributie Een alveolaire centrifugale verdeler beheert de dopdistributie en zorgt voor een uniforme en consistente afgifte. Bovendien minimaliseert dit onderdeel het risico op vastlopen. Zo blijft de workflow ononderbroken, wat essentieel is voor het handhaven van een hoge en ononderbroken productie. Cslqup Esvgvccjiogt Veiligheid en materialen De gebruikte afdekmachine AROL T stopper uit het jaar 2006 is voorzien van veiligheidsafschermingen die de operators effectief beschermen tijdens het gebruik. Daarnaast biedt de roestvrijstalen buitenkant van de machine stevigheid en corrosiebestendigheid, die beide essentieel zijn voor gebruik in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Productiesnelheid en inverterbesturing Dankzij de inverterbesturing kunnen operators de snelheid van de machine eenvoudig aanpassen aan specifieke productie-eisen. Hierdoor kan de AROL afdekmachine een productiecapaciteit bereiken van ongeveer 7000 flessen per uur. De machine biedt dus een ideale combinatie van efficiëntie en flexibiliteit om aan de behoeften van de markt te voldoen. Configuratie flessenstroom Dankzij de flessenaanvoer van links naar rechts (met de klok mee) optimaliseert de machine de lay-out van de productielijn. Deze opstelling integreert daarom soepel in bestaande systemen, waardoor de installatietijd korter wordt. Op zijn beurt ondersteunt het de continue productie en maximaliseert het de operationele efficiëntie. Productiejaar van de Capper AROL KAMMA PKV De in 2006 geproduceerde gebruikte afdekklepmachine AROL T combineert betrouwbaarheid met bewezen technologie. Hoewel de machine al jaren geleden is geproduceerd, voldoet hij nog steeds aan hoge kwaliteitsnormen. Daarom biedt deze machine bedrijven een betrouwbare en veelzijdige oplossing voor het afdekken van verpakkingen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, bedrijfsuren: 36.250 h, Gebruikte compressor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar jaar 2015 Technische beschrijving De machine biedt een betrouwbare optie in de industriële sector voor toepassingen die een hoge druk en luchtstroom vereisen. Ingersoll Rand, een toonaangevend bedrijf op het gebied van luchtcompressie, heeft dit model in de Centac-serie vervaardigd met de nadruk op prestaties en duurzaamheid. Modelkenmerken De Centac C750 MX4, een model uit 2015, biedt hogedrukcompressie (HP High Pressure) met een ontwerp dat betrouwbaarheid en een lange levensduur vooropstelt. Met een nominale druk van 40 bar voldoet deze compressor aan de behoeften van complexe industriële toepassingen die consistente en hoogwaardige compressie vereisen. Bovendien heeft deze compressor één compressietrap, wat de efficiëntie maximaliseert en het onderhoud vereenvoudigt. Het enkeltrapsontwerp vermindert het aantal componenten, waardoor de beheerkosten laag blijven. Vermogen en luchtstroom Deze compressor levert 600 kWh vermogen en levert daarmee voldoende energie voor continue compressieprocessen met geoptimaliseerd energieverbruik. Hij levert een persluchtdebiet van 3600 m³/u en voldoet daarmee aan de industriële vraag naar grote persluchtvolumes met behoud van constante kwaliteit en druk. Dit vermogen maakt hem bijzonder geschikt voor intensieve productielijnen die een continue, stabiele luchtstroom vereisen. Veiligheid en huidige staat De compressor is uitgerust met geavanceerde veiligheidssystemen die zowel de machine als de operators beschermen. De veiligheidsvoorzieningen schakelen de compressor automatisch uit bij overbelasting of oververhitting, waardoor het risico op storingen tot een minimum wordt beperkt. Momenteel staat deze compressor in opslag, klaar voor onmiddellijke installatie en integratie in industriële installaties. Door zijn opslagconditie vertoont hij geen tekenen van slijtage als gevolg van het gebruik, waardoor hij volledig functioneel blijft. Afmetingen en gewicht De aanzienlijke afmetingen van de compressor - 5000 mm in lengte, 2700 mm in breedte en 2200 mm in hoogte - vereisen een goede planning voor de installatie. Bovendien heeft de compressor met een gewicht van 11840 kg specifieke hefapparatuur nodig voor veilig transport en plaatsing op locatie. Door vooruit te plannen kunnen operators veilig en efficiënt werken tijdens de installatie. Colquovgvb Sjp Eijgt Elektrische specificaties De machine werkt op een 400 volt voeding met een frequentie van 5 Hz, die volledig compatibel is met de industriële elektrische normen. Deze specificaties zorgen voor een stabiele en continue werking, wat weer cruciaal is voor toepassingen die constant gebruik vereisen. Conclusie van de gebruikte compressor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar jaar 2015 De compressor dient als een robuuste technische oplossing voor industriële installaties die behoefte hebben aan krachtige en betrouwbare persluchtsystemen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsuren: 22.000 h, Gebruikte blaasblaasmachine KOSME KSB 4L tot 6800 fpu De KSB 4L blow moulding machine is speciaal gebouwd voor de productie van PET flessen. Hij biedt een robuuste, compacte oplossing voor een krachtige productie. De constructie is innovatief en technisch ongecompliceerd. Het resultaat is een optimale efficiëntie en een hoge prijs-kwaliteitverhouding. Met vier caviteiten produceert hij effectief tot 6.800 flessen per uur. Bovendien is hij geschikt voor formaten van 0,1 tot 2,5 liter. De solide, overzichtelijke structuur van de KSB 4L biedt operators flexibiliteit en minder onderhoud. Bovendien heeft de machine 22.000 bedrijfsuren gedraaid. De machine bevat ook twee originele mallen, een voor 0,5 liter en een voor 1 liter. Verwarmingssysteem en voorvorminvoer in de KOSME KSB 4L blaasblaasmachine Het verwarmingssysteem van de KSB 4L maakt gebruik van vier verwarmingsmodules en acht verwarmingsmodules voor een verwarmingscapaciteit van 46 kW. Bovendien plaatst het gepatenteerde positioneersysteem de infrarode lampen nauwkeurig, waardoor een optimale externe verwarming van de preforms wordt verkregen zonder de oven te openen. Voor efficiëntie oriënteert en positioneert het transportbandsysteem voor de preforms de preforms. Het stroomlijnt het verwarmingsproces en verkort zo de voorbereidingstijd. Blaasproces en productie-efficiëntie Bovendien past het pneumatische voorvormscheidingssysteem van de KOSME KSB 4L de afstand tussen de voorvormen aan van 40 mm in de oven tot 120 mm in de matrijs. Daarna werkt het blaasproces in een volledig verwisselbaar station, dat zich naar behoefte aanpast aan verschillende flesdiameters. Daarna brengt de transferunit de verwarmde preforms in de matrijsholtes, waar ze worden verzegeld, uitgerekt en geblazen. Elke holte produceert tot 1700 flessen per uur, waardoor een hoge precisie en stabiliteit in de productie wordt bereikt. Verbruik en energieverbruik Qua energie werkt de KSB 4L op een spanning van 3 x 230/400 V, met een frequentie van 50 of 60 Hz, een geïnstalleerd vermogen van 56 kW en een gemiddeld verbruik van 36 kW. Bovendien houdt het persluchtsysteem een werkdruk van 10 bar en een blaasdruk tot 40 bar aan, waarbij 470 Nm³/h lucht wordt verbruikt. Daarnaast heeft het koelsysteem een waterdebiet van 6,6 m³/u nodig bij een inlaattemperatuur van 5 tot 7 °C, waardoor een koelvermogen van 20,8 kW wordt bereikt. Voordelen voor de gebruiker en onderhoud Het ontwerp maakt met name alle interne onderdelen gemakkelijk toegankelijk, waardoor het formaat snel kan worden gewijzigd en de matrijs eenvoudiger kan worden vervangen, wat gemiddeld slechts 30 minuten duurt. Bovendien minimaliseren de lineaire bewegingsopstelling en de duurzame constructiematerialen de onderhoudsbehoefte. Bovendien kunnen operators via de touch-screen interface parameters invoeren voor verschillende soorten preforms en flessen, en biedt het systeem wachtwoordbeveiliging om de operationele veiligheid te verbeteren. Conclusie van de KOSME KSB 4L blaasblaasmachine Cjlqupevgvb Ej Eiegt Concluderend kan worden gesteld dat de KSB 4L de ideale oplossing is voor wie op zoek is naar een betrouwbare en hoogwaardige gebruikte machine die PET-flessen produceert met nauwkeurige specificaties en een geoptimaliseerd verbruik.

Toestand: gebruikt, bedrijfsuren: 52.428 h, Gebruikte Bottellijn voor Sprankelende Dranken tot 9000 fpu De gebruikte bottellijn voor bruisende dranken tot 9000 fpu beheert effectief de productie van plat en bruisend water en frisdranken in PET-verpakkingen. Deze lijn heeft onderling verbonden machines die samen zorgen voor een continue en effectieve workflow. Bovendien werkt elke machine in de lijn in isobarische modus, waardoor het vullen voor bruisende dranken wordt geoptimaliseerd. Het systeem kan tot 9000 flessen per uur verwerken, waardoor het een krachtige oplossing is voor bottelen met een hoge capaciteit. Containers en producttype in de bottellijn Voor sprankelende dranken Het systeem, dat speciaal is ontworpen voor het vullen van PET-verpakkingen, biedt duurzaamheid en lichtheid, waardoor ze ideaal zijn voor zowel mousserende als niet-mousserende dranken. Bovendien is deze lijn gespecialiseerd in het verwerken van plat en bruisend water, samen met andere niet-alcoholische dranken. Door het gebruik van isobare technologie behoudt de lijn effectief de bruis tijdens het vullen, waardoor de productintegriteit behouden blijft en de smaakkwaliteit verbeterd wordt. Blaasgietmachine - SMI EBS 2016 De SMI EBS blow moulding machine, model EBS uit 2016, vormt PET-verpakkingen direct op locatie. De machine vormt de voorvormen om tot flessen en zorgt daarbij voor een consistente grootte en sterkte van de verpakking. Daarom verhoogt deze geïntegreerde blaasgietmachine de efficiëntie door de afhankelijkheid van externe flessenleveranciers te minimaliseren en de productienormen van hoge kwaliteit te handhaven voor de CFT Bottellijn voor sprankelende dranken. Monoblok vullen - CFT Master EW 32/32/8 2012 Cgolqusvgvbrep Eiet Het CFT Master EW 32/32/8 vulmonoblok, een centraal onderdeel van de gebruikte bottellijn voor bruisende dranken tot 9000 fpu, combineert spoelen, vullen en aftopping in één compacte eenheid. Dit systeem maakt met name gebruik van isobarisch vullen om de interne containerdruk stabiel te houden, wat vooral gunstig is voor koolzuurhoudende dranken. Op deze manier vermindert de installatie afval en wordt de kwaliteit van het product effectief beschermd. Etiketteermachine - P.E. Etiketteerders Universeel M/S 15T/960/3S - 4E 2009 De etiketteermachine van P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E uit 2009, brengt met precisie etiketten aan op PET-verpakkingen. Het aanbrengen van labels helpt bij productidentificatie en zorgt voor naleving van de regelgeving. Bovendien biedt dit model flexibiliteit en nauwkeurigheid, vooral voor verpakkingen van verschillende vormen en maten voor de CFT Bottellijn Voor bruisende dranken. Sleevermachine - Nortan NORTAN 50 2008 De Nortan NORTAN 50 sleeveringmachine uit 2008 van de CFT Bottellijn voor sprankelende dranken voegt beschermende hoezen toe aan verpakkingen, waardoor de esthetiek wordt verbeterd en ze worden beschermd tegen verontreiniging. Bovendien is dit proces essentieel voor dranken die gedurende lange perioden worden bewaard of vervoerd. De gebruikte bottellijn voor mousserende dranken tot 9000 fpu profiteert dus van deze functie door de duurzaamheid van het product in de winkelrekken te verbeteren.

Toestand: gebruikt, bedrijfsuren: 45.000 h, Gebruikte Bottellijn SIDEL voor plat water tot 12000 fpu Belangrijkste kenmerken van de bottellijn De gebruikte SIDEL bottellijn voor plat water tot 12000 flessen per uur levert hoge normen voor productiviteit en precisie. Bovendien produceert het systeem 12000 flessen per uur, waardoor het geschikt is voor middelhoge productiecapaciteiten. De lijn verwerkt PET-verpakkingen met formaten van 0,33 L tot 1,5 L. Bovendien maakt deze lijn gebruik van een volumetrisch vulsysteem, waardoor een nauwkeurige dosering voor elke fles wordt gegarandeerd. De lijn ondersteunt flessen met een halsmaat tussen 25 en 29 mm, waardoor de compatibiliteit met verschillende marktstandaarden wordt verbeterd. Bovendien verwerkt het systeem uitsluitend plat water, waardoor een specifieke en specifieke productiestroom behouden blijft. Details van de apparatuur in de gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water tot 12000 fpu De Sidel SBO 8 blaasgietmachine, geproduceerd in 2005, vormt de flessen in het hart van het proces. Deze machine vormt de voorvormen met perslucht onder hoge druk om tot afgewerkte flessen. De SIDEL-technologie zorgt dus voor een precieze vormgeving en optimaliseert het gebruik van PET-materiaal, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt. Afvulmonoblok Het Sidel 36 36 9 vulmonoblok, ook uit 2005, voert spoelen, vullen en afdekken uit in één compacte eenheid. Dit ontwerp maximaliseert de ruimte-efficiëntie en verkort de overslagtijd tussen de verschillende stappen. Het volumetrische vulsysteem levert dan ook een nauwkeurige dosering, wat de kwaliteit van het eindproduct garandeert. Etiketteermachine De PE Labellers ROLLMATIC etiketteermachine uit 2005 brengt wikkeletiketten aan op verpakkingen. De geavanceerde technologie positioneert de etiketten nauwkeurig, waardoor het eindproduct er beter uitziet. Dit systeem werkt perfect voor PET-waterflessen en voldoet aan de lijnsnelheids- en kwaliteitseisen. Krimpfolieverpakker De Sidel Cermex krimpfoliewikkelaar uit 2005 zorgt voor secundaire verpakking. De machine gebruikt krimpfolie om compacte en veilige verpakkingen te maken. Dit proces verbetert de logistiek en de productdistributie en beschermt artikelen tijdens het transport. Transportbanden in de gebruikte Bottellijn SIDEL voor plat water tot 12000 fpu De lijn werkt met een compleet systeem van transportbanden, zowel in de lucht als op de grond. Deze transportbanden zorgen voor een continue en ononderbroken stroom tussen de productiefasen. Bovendien minimaliseren de transportbanden de uitvaltijd en zorgen ze voor een hoge operationele efficiëntie. Technische voordelen van de lijn Deze gebruikte bottellijn is betrouwbaar en robuust, zelfs met de productiedatum van 2005. Bovendien zorgen alle machines voor een lange levensduur en lagere onderhoudskosten. Het systeem bottelt op efficiënte wijze plat water en garandeert een specifiek en verontreinigingsvrij proces. Celqupevgva Us Eiogt Bovendien integreren de SIDEL-machines naadloos met aanvullende componenten, zoals de etiketteermachine en krimpfolie, om een uniforme productiestroom te behouden. Met een snelheid van 12000 flessen per uur ondersteunt deze lijn bedrijven met consistente productie-eisen. Conclusie De gebruikte SIDEL bottellijn voor plat water tot 12000 flessen per uur biedt een betrouwbare en zeer efficiënte oplossing voor de bottelsector. Met een robuust machinepark en een geoptimaliseerde configuratie voldoet deze lijn aan de behoeften van technici en experts die een complete oplossing nodig hebben v

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Gebruikte blaasblaasmachine HDPE Kautex KCC5D jaar 2012 Inleiding tot de HDPE blaasblaasmachine Kautex De HDPE Kautex KCC5D blaasblaasmachine debuteerde in 2012 en maakt de automatische productie van holle artikelen uit thermoplastische materialen mogelijk, met een nominale snelheid van 600 fpu. Bovendien heeft dit model met twee stations een stevige structuur die een machineframe, een extruderframe en een besturingskast achterin combineert. De matrijsslede beweegt horizontaal op lineaire rolgeleiders, waardoor de matrijs parallel kan openen en sluiten, snel klemkracht kan genereren en de dikte van de matrijs kan variëren. Hierdoor ondersteunt het systeem continue extrusie op hoge snelheid. Het is ontworpen om formaten van 5 liter tot 2 liter te verwerken. Specificaties sluiteenheid De sluiteenheid kan een kracht van 60 kN aan en is geschikt voor matrijzen met afmetingen tot 310 mm breed en 400 mm lang. Bovendien kunnen operators de plaatafstand aanpassen van 200 mm tot 460 mm. Bovendien heeft de slede een slag van 320 mm en ondersteunt hij mallen met een gewicht tot 2×100 kg. Een geïntegreerd hydraulisch systeem zorgt voor een nauwkeurige en snelle sledebeweging. Hierdoor behoudt de machine een hoge efficiëntie. Hydraulisch systeem De hydraulische eenheid levert energiezuinige prestaties dankzij het dubbelcircuitsysteem en de accumulatoren. Bovendien werken de interne tandwielpompen stil. Een warmtewisselaar koelt de olie, terwijl elektronische bewakingssystemen het oliepeil en de vervuiling van het filter bijhouden. Daarom staat het hydraulische systeem garant voor betrouwbaarheid en een lange levensduur. Extruder Platform Operators hebben toegang tot het extruderplatform via een trap aan de zijkant en gebruiken het elektrische systeem voor hoogteverstelling om onderhoud en aanpassingen te vereenvoudigen. Bovendien voldoen de veiligheidshekken aan de Europese en Amerikaanse normen, waardoor een veilige werkomgeving ontstaat. Operators profiteren dus van verbeterde veiligheidsmaatregelen. BlowCommand 4 Besturingssysteem Het BlowCommand 4-besturingssysteem maakt gebruik van een pc met realtime Soft PLC en een 15-inch kleurenaanraakscherm. Dit systeem stroomlijnt het functiebeheer, inclusief axiale wanddikteaanpassing via 100 controlepunten. Daarnaast zijn er geavanceerde mogelijkheden voor het beheren van nachtverwarming, het opslaan van gegevens op Compact Flash en het uitvoeren van diagnostiek op afstand via modem. Deze functies optimaliseren dus de werking van de machine. Meegeleverde apparatuur De machine bevat twee sets kalibratieapparaten met proportionele hydraulische besturing, een koud snij- en lassysteem voor parisons met elektropneumatische besturing en ponsapparaten voor nek-, schouder- en handgreepkoeling met pneumatische ondersteuning. Bovendien bevat het ook ponsapparaten voor de onderkant met pneumatische veerondersteuning en verticale verstelling. Bovendien beheren twee sets nakoelers de interne luchtstroom, waardoor het systeem geschikt is voor enkelvoudige of meervoudige producties. Deze uitgebreide uitrusting garandeert dus veelzijdigheid. Documentatie en bedieningspaneel Cgelqevgvausup Eiot De standaarddocumentatie bevat uitgebreide informatie over de operationele specificaties van de machine.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsuren: 5.000 h, Gebruikte gereviseerde afvulmachine Monoblok MBF 50.70.12.10 17000 bph Productie van MBF vulmachines: 14.000 BPH 750 ml met inerte gasinjectie. 17.000 BPH 750 ml zonder inerte gasinjectie Uitrusting van MBF vulmachines: 750 ml fles met satijnkurk en 500 ml met kroonkurk 50 grijper spoelcarrousel, vast mondstuk, recirculatiesysteem 70 ventielen lichte lege vulcarrousel buitendiameter 15 mm, gecentraliseerde afstelling, injectie van inert gas, automatische CIP te annexeren met aparte deal. Eerste 12-kops afdekcarrousel voor 24x38H en 24x45H kurksatijnkurken, stofafzuiging, dopinvoer (automatische elektropneumatische koppeling/ontgrendeling) Cslqupsvgvano Eisgt Tweede 10-kops aftapcarrousel voor 26 kroonkurken, magnetische doppenelevator (automatische elektropneumatische koppeling/ontgrendeling)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Gebruikte Tetra Pak HELIX 30 accumulator jaar 2018 Beheer van accumulatie en doorstroming Cgjlqjvgvaheup Eijt De Tetra Pak HELIX 30 van 2018 optimaliseert de accumulatie en doorstroming van productielijnen met geavanceerde technologie. Bovendien verwerkt deze machine efficiënt grote hoeveelheden verpakkingen en zorgt voor operationele continuïteit tijdens vertragingen of stops in volgende fasen van de productielijn. Technische specificaties van de Tetra Pak HELIX 30 De machine, aangeduid als H236-ACHX, verwerkt het 200S formaat met een uitzonderlijke veelzijdigheid voor industriële toepassingen. Bovendien zorgt de Helix-technologie van Tetra Pak voor een soepele en ononderbroken accumulatie, waardoor het risico op beschadiging van de verpakking afneemt en de productiviteit toeneemt. Het model bereikt daardoor een nominale capaciteit van 44M, waardoor het zeer effectief is voor productielijnen met hoge snelheid. Innovatie in containertransport in de Tetra Pak Helix 30 De Tetra Pak HELIX 30 van 2018 stroomlijnt de containerstroom en zorgt voor een stabiele productie, zelfs tijdens piekbelastingen. Bovendien zorgt het compacte ontwerp voor een naadloze integratie in bestaande productielijnen zonder dat er grote structurele aanpassingen nodig zijn. Deze functie levert dus snelle en efficiënte oplossingen voor industriële faciliteiten. Industriële toepassingen van de Tetra Pak HELIX 30 De machine verwerkt efficiënt het 200S-verpakkingsformaat, dat veel gebruikt wordt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Het accumulatiesysteem bereidt de verpakkingen snel voor op de volgende verwerkingsstappen, waardoor de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt en de productiviteit wordt gemaximaliseerd. Het resultaat is dat de Tetra Pak HELIX 30 van 2018 voldoet aan de eisen van de moderne productie door een betrouwbare en krachtige werking. Onderhoud en duurzaamheid De Tetra Pak HELIX 30 van 2018 vereenvoudigt het onderhoud dankzij de gemakkelijk toegankelijke onderdelen, die de interventietijden verkorten en de levensduur van de apparatuur verbeteren. Ondertussen verlaagt het duurzame ontwerp het energieverbruik en de operationele kosten, terwijl de ecologische voetafdruk tot een minimum wordt beperkt. Bedrijven profiteren daarom van de kostenefficiëntie op lange termijn en de milieuvriendelijke werking. Conclusie van de Tetra Pak Helix 30 Kortom, de Tetra Pak HELIX 30 van 2018 biedt betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid aan bedrijven in de bottelsector. Bovendien ondersteunt het aanpasbare ontwerp diverse configuraties van productielijnen, terwijl de robuuste constructie de kwaliteitsreputatie van Tetra Pak hoog houdt. Zo wordt deze machine een benchmark voor efficiëntie in de sector.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, bedrijfsuren: 10.000 h, Gebruikte afdekmachine AVE 6T tot 7000 bph De gebruikte aftapmachine AVE 6T tot 7000 fpu levert een hoge efficiëntie en veelzijdigheid voor de bottelindustrie. De machine is met name geschikt voor productielijnen met gemiddelde tot hoge snelheden en garandeert consistente en betrouwbare resultaten. Bovendien gebruikt de machine voor Stelvin Lux zes tapkoppen voor een nauwkeurige en uniforme werking tijdens elke bottelcyclus. Bovendien maximaliseert het ontwerp de productiesnelheid, waardoor er tot 7000 flessen per uur verwerkt kunnen worden. Deze prestaties ondersteunen op hun beurt bedrijven die hun operationele efficiëntie willen verbeteren en een consistente productkwaliteit willen behouden. Cgjlqupsvgvabs Eist Het systeem ondersteunt aluminium schroefdoppen van het type Stelvin Lux van 30×60 mm. Dit type dop zorgt voor een luchtdichte afsluiting, waardoor de integriteit van het product behouden blijft en de houdbaarheid wordt verlengd. Producenten in de wijn- en drankenindustrie kiezen vaak voor dit formaat vanwege de betrouwbaarheid. Bovendien draait de machine met de klok mee, waardoor deze aansluit op standaard lay-outs van bottellijnen en er minder dure aanpassingen nodig zijn. Het compacte ontwerp integreert bovendien probleemloos in bestaande productieomgevingen, zelfs als er weinig ruimte is. Veiligheidsfuncties en gebruiksvriendelijk onderhoud De gebruikte afdekmachine AVE 6T tot 7000 bp verhoogt de veiligheid door geavanceerde beveiligingsfuncties. Deze systemen beschermen operators bijvoorbeeld tegen potentiële risico's, waardoor het aantal ongevallen afneemt en de veiligheid op de werkplek verbetert. Bovendien hebben operators snel toegang tot de veiligheidsmechanismen en kunnen ze ze snel onderhouden, zodat ze consequent voldoen aan de industrienormen. De technische handleidingen van Stelvin Lux bieden bovendien duidelijke instructies voor installatie, onderhoud en probleemoplossing. Met deze handleidingen kunnen operators problemen efficiënt oplossen, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt en de productiviteit behouden blijft. Bovendien stelt het modulaire ontwerp van de machine technici in staat om onderdelen snel te vervangen, waardoor onderhoudstaken worden gestroomlijnd en reparatiekosten worden verlaagd. Huidige staat en elektrische vereisten De machine voor Stelvin Lux staat momenteel in de opslag, klaar voor onmiddellijke installatie op een nieuwe productielijn. Bovendien werkt de machine op 400 V, met een benodigd vermogen van 3 kW en een frequentie van 5 Hz. Daarom moeten gebruikers deze specificaties controleren op compatibiliteit met hun bestaande elektrische systemen. Bovendien helpt het lage energieverbruik van de machine productiefaciliteiten hun operationele kosten te verlagen zonder afbreuk te doen aan de prestaties. Robuuste prestaties en duurzaamheid van Stelvin Lux Dankzij de duurzame constructie is deze machine bestand tegen veeleisende productieomgevingen. Met name de zes afdekkoppen zorgen voor een consistente kwaliteit bij elke bewerking, waardoor de hoge productienormen gehandhaafd blijven. Bedrijven vertrouwen dan ook op deze machine om ambitieuze productiedoelen te halen met behoud van de integriteit van hun producten. Bovendien maken de precisie en efficiëntie deze machine tot een waardevolle aanwinst voor elke botteloperatie.

Toestand: gebruikt, Gebruikte lijn voor olieproductie ALFALAVAL tot 1500 kg/u De continue olijvenmolen werkt als een compleet systeem en produceert olie met een capaciteit tot 1500 kg/u. Bovendien is elk onderdeel gemaakt van hoogwaardige materialen, voornamelijk roestvrij staal, wat zorgt voor duurzaamheid en naleving van de hygiënevoorschriften. Laad- en wassysteem Om te beginnen voert de kiepbak olijven op een transportband, waardoor een continue en consistente stroom naar de wasfase ontstaat. Vervolgens scheidt de wasmachine met bladverwijderaar effectief bladeren en onzuiverheden. Daarnaast reinigt de roestvrijstalen Alfa Laval wasmachine met een geïntegreerde cycloon de olijven grondig. Ondertussen worden de olijven via een trechter en een doseerschroef naar de breker gebracht, waarbij de kwaliteit behouden blijft dankzij de roestvrijstalen constructie. Vermalen en paste overbrengen Na het wassen worden de olijven gelijkmatig vermalen met een capaciteit van 25 q/u door de Rapanelli hamerbreker van roestvrij staal, die op een stalen frame is gemonteerd. Vervolgens pompt een pomp de pasta naar de malaxers, die een cruciale rol spelen in het proces. Verder wordt de pasta gemalaxeerd in zes roestvrijstalen tanks van elk 600 liter. Als gevolg hiervan regelen pneumatische kleppen het laden en lossen, terwijl inspectievensters een duidelijk zicht op het proces bieden. Met name de anticondensdeuren, groen gecodeerd voor laden en rood voor lossen, verbeteren de functionaliteit. Decanter en scheiding In dit stadium verwerkt de Alfa Laval decanteerder 716B-11G 12-15 q/h pasta. Vervolgens scheidt de decanter olie en water in een roestvrijstalen tank terwijl een trilzeef residuen verwijdert. Daarnaast zorgen pompen voor het overpompen van water en olie, en een roestvrijstalen schroeftransporteur van 11 meter transporteert de pulp door een trechter. Bovendien raffineren twee Alfa Laval centrifugaalafscheiders (modellen 407-AGT en 507-AGT) de olie met hoge efficiëntie. Automatisering en besturing Wat de automatisering betreft, vertrouwt het systeem op een elektrische kast die de werking automatiseert en controleert. Daarom kunnen operators met een speciaal touchscreen elke fase van het proces in real-time volgen. Dit geavanceerde besturingssysteem minimaliseert handmatige interventie en zorgt voor een nauwkeurige en soepele werking. Bedrijfsomstandigheden De ALFALAVAL gebruikte productielijn voor olieproductie draait probleemloos tijdens de huidige campagne. Bovendien zorgen het modulaire ontwerp en de duurzame materialen voor een lange levensduur en vereenvoudigen ze het onderhoud. Ondertussen behouden de roestvrijstalen leidingen de organoleptische eigenschappen van de olie en voorkomen ze verontreiniging. Cgjljvgu U Dequp Eijt Kortom, de gebruikte lijn voor olieproductie ALFALAVAL tot 1500 kg/u biedt een efficiënte en complete technische oplossing voor de productie van olie van hoge kwaliteit.