Drankenmachines tweedehands te koop (915)

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn voor ESL-melk tot 2500 fpu We presenteren een gebruikte bottellijn die ontworpen is voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid bij het verpakken van ESL-melk. Bovendien is deze lijn geoptimaliseerd voor een continue productie van hoge kwaliteit, met een nominale capaciteit van 2500 flessen per uur (bph). Nominale capaciteit en configuratie van de Bottellijn voor ESL-melk De nominale capaciteit van 2500 flessen per uur is het resultaat van een nauwkeurige opstelling van de belangrijkste componenten. Ten eerste bevat de lijn 12 vulkoppen en 1 aftapkop, die zorgen voor een soepele en uniforme doorstroming tijdens het bottelen. Bovendien verwerkt de lijn ronde PET-flessen met een standaardformaat van 1000 ml. Specificaties product en verpakking Deze lijn is ontworpen voor ronde PET-flessen met een standaardformaat van 1000 ml. De lijn is geschikt voor zowel gepasteuriseerde als ESL gepasteuriseerde melk, wat zorgt voor een maximale veelzijdigheid in de productie. Voedings- en distributiekenmerken De lijn vereist een elektrische voeding van 400 Volt bij 50 Hz en is geconfigureerd voor een driefasig distributiesysteem met aparte nul en aarde. Daarnaast is er een minimale druk van 7 bar nodig voor het lagedruk persluchtsysteem. Vulomgeving en blaasgieten Cjb E Tbdjvgvr Roaogt Het vulproces vindt plaats in een ultrazuivere omgeving bij een temperatuur van 4°C, waardoor een maximale productkwaliteit en versheid wordt gegarandeerd. Bovendien optimaliseert de gebruikte blaasmachine, een Kosme KSB 4 L model, PET-flessen van verschillende afmetingen, met een productiesnelheid tot 6800 flessen per uur. Energie- en waterverbruik De lijn is ontworpen voor een optimaal energie- en waterverbruik. Ze verbruikt gemiddeld 36 kW elektriciteit, met een geïnstalleerd vermogen van 56 kW. Daarnaast is er een koelwaterdebiet van 6,6 m3/u nodig bij een temperatuur van 5-7°C. Prestaties en efficiëntie De lijn haalt een maximale output van 1700 flessen per uur per vormeenheid, dankzij pneumatische voorvormscheiding en nauwkeurige servomotorbesturing. Bovendien zijn de ontluchtingstijden kort, zodat de blaasgiettijd optimaal wordt benut. Extra componenten Naast de blaasmachine en de afvullijn hebben we specifiek de AVE mod. 12/12/1 MLK automatisch monoblock voor het verpakken van verse melk in PET-flessen van 1000 ml, compleet met spoel-, vul- en afdeksystemen. Verder zorgen een SIMAC 2500BPH etiketteermachine en een Mariani FS-T10 automatische krimpfoliemachine voor een uitgebreide en geautomatiseerde verpakkingsoplossing. Optionele upgrade van het ESL Monoblock Indien nodig kan het Monoblock in de Used Bottling-lijn voor ESL-melk worden aangevuld met een aantal elementen om de functionaliteit te verbeteren. Er kan een H2O2 waterstofperoxide injectiesysteem worden geïnstalleerd om de flessen te ontsmetten. Met een inlaatschroef kan 1 ml H2O2 worden verneveld, terwijl een UV-lamp op de dop zorgt voor de sterilisatie van de doppen. Een microfiltratiesysteem met perslucht en een onder druk gezette omgeving met HEPA-filters zorgen voor een steriele omgeving.

Toestand: gebruikt, Verwerkings- en afvullijn voor zuivelproducten tot 20.000 L/dag Deze verwerkingslijn verwerkt efficiënt volumes tussen 15.000 en 20.000 liter melk per dag. Daardoor garandeert deze lijn een hoge efficiëntie en de hoogste kwaliteit van de afgewerkte producten. De capaciteit maakt een hoog dagelijks productierendement mogelijk, wat cruciaal is voor grootschalige activiteiten. Verpakkingsmogelijkheden Bovendien verwerkt het gespecialiseerde verpakkingssysteem van de lijn op vakkundige wijze verschillende soorten zuivelproducten. De arbeiders verpakken bijvoorbeeld melk in PVC-zakken van 1,0 liter met een snelheid van 2400 stuks per uur. Daarnaast verpakken ze yoghurt en kefir in verpakkingen van 410 gram en 180 gram met een capaciteit van 3.000 stuks per uur, en in PET-flessen van 0,5 liter en 1,0 liter met een snelheid van 1.000 stuks per uur. Verder verpakken de arbeiders zure room in bakjes van 1000 gram en in schaaltjes, elk met een capaciteit van 3000 stuks per uur. Op dezelfde manier verpakken ze kaas in verpakkingen van 5,0 kg en 10,0 kg voor verse kaas en in vacuümfolie van 500 en 1.000 gram voor gesneden kaas. Specificaties apparatuur Fabrikanten in Italië, Slovenië en Servië bouwden de apparatuur tussen 1999 en 2016, wat de kwaliteit en duurzaamheid van de machines aantoont. De melkontvangstunit is voorzien van digitale tellers en schuimverwijderingssystemen die in 2014 zijn bijgewerkt. Het omvat horizontale en verticale tanks met capaciteiten tot 3.200 liter, ideaal voor opslag en koeling. Fermentatie-units en afvullijnen Geïsoleerde duplicators met dubbele wanden en planetaire mixers ondersteunen de fermentatiefuncties van de lijn, die essentieel zijn voor het behoud van de productuniformiteit tijdens de fermentatie. Geautomatiseerde afvullijnen distribueren zure room, yoghurt en melk efficiënt in verschillende verpakkingsformaten, waardoor de productiviteit wordt gemaximaliseerd en de uitvaltijd wordt verminderd. Aanvullingen op apparatuur en onderhoud Daarnaast bevat de lijn accessoires zoals een triblender voor poedermelk, vacuümverpakkingsmachines voor kaas en koelsystemen voor magazijnen. Deze onderdelen zijn cruciaal voor het verlengen van de conservering en het garanderen van de voedselveiligheid. Het team heeft de apparatuur regelmatig onderhouden totdat de productie in 2020 werd stopgezet, waarmee het blijk geeft van een consistente toewijding aan onderhoud en operationele efficiëntie. Kortom, deze details benadrukken het vermogen van de lijn om grote volumes te produceren en de configuratie om veelzijdigheid en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen, wat essentieel is voor degenen die in de grootschalige zuivelsector werken. Lijst van onderdelen van de lijn: Cgjb E Tsvgvrwsbdajt Melkontvangstunit Digitale teller met schuimverwijderaar (2014) Horizontale tank (lactofreeze) inhoud 3.200 l koeling op freon - 3 stuks Verticale tankinhoud 3.000 l - 2 stuks Eenheid voor pasteurisatie Pasteur (flow) met retainers capaciteit 2.000 l Separator (zelfreinigend), capaciteit 2.000 l Capaciteit homogenisator 2.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Gebruikte etiketteermachine MAKRO Jaar 2018 Technische kenmerken van model MAK-5 24P UA6L3 C03 De in 2018 gebouwde MAKRO etiketteermachine, aangeduid als model MAK-5 24P UA6L3 C03, verwerkt efficiënt glazen verpakkingen. De machine is geschikt voor volumes van 0,33 liter en 0,50 liter, en met 24 platen en zes werkstations bereikt deze machine een indrukwekkende werksnelheid van 24.000 flessen per uur (BPH), ideaal voor industrieën die een hoge verwerkingscapaciteit vereisen. Werking en configuratie Dit model werkt met een rotatie tegen de wijzers van de klok in, wat essentieel is voor integratie met bestaande bottellijnen die een dergelijke opstelling vereisen. Door gebruik te maken van een zelfklevende etiketteermethode zorgt de machine ervoor dat de etiketten nauwkeurig en stevig worden aangebracht, wat de productpresentatie en duurzaamheid ten goede komt. Geautomatiseerde aanpassingen van de etiketten en de etiketteerkop vereenvoudigen het instelproces en maken snel wisselen tussen verschillende flesformaten mogelijk, waardoor stilstand en arbeid aanzienlijk worden verminderd. Onderhoud en opslag De gebruikte MAKRO etiketteermachine uit 2018 is veilig opgeslagen, met alle kritieke veiligheidsmaatregelen aanwezig en functioneel. Deze voorzorgsmaatregelen zorgen ervoor dat de machine in perfecte staat verkeert, klaar voor onmiddellijke herinstallatie en gebruik. De beschikbaarheid van originele handleidingen maakt het beheer- en onderhoudsproces eenvoudig, zodat operators de machine zo efficiënt mogelijk kunnen gebruiken. Fysieke en elektrische specificaties Cgsb E Tbdsvgvrqeast De etiketteermachine heeft afmetingen van 2500 mm lang, 2300 mm breed en 2300 mm hoog en weegt 3000 kg. Deze afmetingen en dit gewicht maken het een robuuste en toch hanteerbare toevoeging aan elke industriële omgeving. De machine werkt op 415 V, verbruikt 12 kW stroom en heeft een frequentie van 50 Hz, wat voldoet aan de industriële normen voor grote productiefaciliteiten. Conclusie De gebruikte MAKRO etiketteermachine van 2018 biedt een uitzonderlijke kans voor wie op zoek is naar efficiënte, betrouwbare en hoogwaardige etiketteeroplossingen op de tweedehandsmarkt. Door geavanceerde operationele functies te combineren met onderhoudsgemak en robuuste fysieke en elektrische kenmerken, is deze machine klaar om te voldoen aan de eisen van dynamische productieomgevingen, waarbij consequent hoge normen voor prestaties en kwaliteit worden gehandhaafd.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Gebruikte blikkenvuller Krones 50V en naaimachine Angelus 62H tot 30000 cph Introductie De gebruikte blikkenvuller Krones 50V en naaimachine Angelus 62H tot 30000 fpu levert hoge prestaties bij het vullen van blikken. Specificaties snelheid Cgjb E Tbsvgvrdedaet De gebruikte blikkenvuller Krones 50V en Seamer Angelus 62H bereikt een maximumsnelheid van 30.000 cph (blikken per uur). Deze capaciteit maakt hem ideaal voor grootschalige bottelactiviteiten. Bovendien zijn de Krones-vuller en de Angelus-naaimachine perfect op elkaar afgestemd om een hoge snelheid te garanderen. Werkomstandigheden De machine werkt in uitstekende staat, tot augustus 2024, wanneer hij vervangen zal worden omdat er een snellere machine nodig is. Bijgevolg functioneren alle mechanische en elektronische onderdelen naar behoren. Bovendien onderhoudt het smeersysteem van Lincoln de bewegende onderdelen, waardoor slijtage wordt geminimaliseerd en de levensduur van de machine wordt verlengd. Elektrische gegevens De Can Filler Krones 50V en Seamer Angelus 62H werken op 575 V en 60 Hz. Deze configuratie zorgt voor een stabiele en efficiënte werking. Bovendien bevatten de vrijstaande roestvrijstalen elektrische panelen alle benodigde bedieningselementen, waardoor veiligheid en onderhoudsgemak gegarandeerd zijn. Kenmerken van de Krones 50V De Krones 50-kleppen blikjesvuller, model VCC-50-136 vult blikken nauwkeurig en snel. De blikkenvuller Krones 50V en de naaimachine Angelus 62H hebben 50 kleppen voor een continue en snelle productstroom in de blikken. De robuuste roestvrijstalen constructie garandeert duurzaamheid, zelfs in veeleisende industriële omgevingen. Kenmerken van de Angelus 62H De Angelus / Pneumatische Schaal (B-W) 6 Stn. Can Seamer, Mod. 62-H biedt betrouwbaar en nauwkeurig sealen. Deze naaimachine, gemonteerd op een zwaar uitgevoerd roestvrijstalen basisframe, werkt naast de vuller. Deze configuratie zorgt voor stabiliteit en een perfecte uitlijning tijdens het werk. Ondersteunde blikformaten Het systeem verwerkt blikken van 0,55 l met 202 uiteinden en 211 bodems. Het bevat ook onderdelen voor blikken van 0,35 l. Dankzij deze flexibiliteit kan het systeem zonder grote aanpassingen worden aangepast aan verschillende productiebehoeften. Bedieningspanelen De machine is uitgerust met een bedieningspaneel met noodstop, waardoor de machine veilig en onmiddellijk kan worden bediend. Daarnaast biedt de Allen Bradley PanelView 1000 OI en controller een intuïtieve gebruikersinterface voor het bewaken en regelen van procesparameters. Smeersysteem Het Lincoln smeersysteem in de blikkenvuller Krones 50V en de naaimachine Angelus 62H zorgt voor een constante smering van bewegende delen, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud tot een minimum wordt beperkt. Dit systeem zorgt ervoor dat de machine efficiënt blijft werken. Conclusie Samenvattend biedt de gebruikte blikkenvuller Krones 50V en Seamer Angelus 62H tot 30000 cph een betrouwbare en hoogwaardige oplossing voor het vullen van blikken. Dankzij de technische specificaties en uitstekende bedrijfsomstandigheden is het een ideale keuze voor grootschalige productie-installaties. Bovendien zorgen een geavanceerd smeersysteem en efficiënte elektronische besturing ervoor dat deze machine optimaal presteert en lang meegaat. Investeren in deze apparatuur is dus gunstig voor elke productiefaciliteit die op zoek is naar efficiëntie en betrouwbaarheid.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Bottellijn Tehnometal tot 6500 fpu De bottelmachine, bekend als Gebruikte Bottellijn Tehnometal tot 6500 fpu, biedt een zeer efficiënte oplossing voor de bottelindustrie. Deze installatie, met onderdelen van hoge kwaliteit en geavanceerde technische specificaties, garandeert optimale prestaties en een lange levensduur. Blower KRUPP Corpoplast Blomax 6 van de gebruikte Bottelarij Tehnometal De KRUPP Corpoplast Blomax 6 blower, geproduceerd in Duitsland in 1999, onderging in 2016 na aankoop algemene reparaties. Daardoor heeft dit onderdeel een capaciteit van 6.500 flessen per uur (bph) voor 1,5-liter flessen en 7.000 bph voor 0,5-liter flessen met 6 caviteiten. De blower bevat een koeler maar geen compressor. Verder zijn de beschikbare mallen geschikt voor de productie van flessen van 0,5, 1,5 en 2,0 liter. Een 40 meter lange luchttransportband verbindt de blower met de monobloc. Csbjvgvq Hs E Tbdasgt Monobloc TEHNOMETAAL De monoblok TEHNOMETAL, geproduceerd in Servië in 2014, integreert de functies spoelen, vullen en aftopping. Bovendien komt dit onderdeel overeen met de capaciteit van de blower, die 6.500 bph voor 1,5-liter flessen kan verwerken. De monoblok is geschikt voor PET-flessen met een hals van 28 mm en PCO 1810. De configuratie zorgt daarom voor een continue en soepele productie, waardoor de efficiëntie van de bottellijn toeneemt. Etiketteerder TEHNOMETAL De etiketteerder TEHNOMETAL, die in 2015 in Servië is geproduceerd, brengt OPP-etiketten (georiënteerd polypropyleen) rechtstreeks van de rol aan. Dit systeem zorgt dus voor een perfecte hechting van de etiketten en een hoogwaardige afwerking van elke fles. Het gebruik van OPP-etiketten garandeert duurzaamheid en vochtbestendigheid, wat de presentatie van het eindproduct ten goede komt. Krimpfolie TEHNOMETAAL De krimpwikkelaar TEHNOMETAL maakt verpakkingen van 2×3 en 3×4 flessen. Dit onderdeel wikkelt de verpakkingen veilig in krimpfolie, waardoor de flessen tijdens transport en opslag worden beschermd. De flexibiliteit in verpakkingsconfiguraties biedt daardoor veelzijdige verpakkingsopties om aan verschillende marktbehoeften te voldoen. Transportbanden en technische documentatie De transportbanden in de Gebruikte Bottellijn Tehnometal tot 6500 fpu zorgen voor een continue stroom flessen tussen de verschillende onderdelen van het systeem. De gedetailleerde technische documentatie biedt alle benodigde informatie voor installatie, onderhoud en bediening van de bottellijn. Deze documentatie stelt technici op hun beurt in staat om de machines effectief te beheren, waardoor de stilstandtijd wordt verkort en de productiviteit toeneemt. Reserveonderdelen en benodigde ruimte Met de beschikbare reserveonderdelen kunnen eventuele storingen snel worden verholpen, waardoor de stilstandtijd van de machine tot een minimum wordt beperkt. Voor de installatie van de machine is een ruimte van 200 m² nodig, zodat er voldoende ruimte is voor bediening en onderhoud. Het compacte ontwerp van het systeem maakt efficiënt gebruik van de beschikbare ruimte mogelijk, waardoor de machine geschikt is voor verschillende fabrieksconfiguraties. Conclusie van de gebruikte Bottellijn Tehnometal Samenvattend biedt de gebruikte Bottellijn Tehnometal tot 6500 fpu een complete en zeer efficiënte oplossing voor het bottelen van flessen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Gebruikte HDPE blaasblaasmachine TECHNE 10000SFA tot 1690 fpu De gebruikte HDPE blaasblaasmachine TECHNE 10000 SFA tot 1690 fpu is een aanzienlijke vooruitgang op het gebied van HDPE containerblaasmachines. TECHNE produceerde deze machine in 2002 en rustte hem uit met geavanceerde technologie en technische specificaties die hem high-performance en betrouwbaar maken. Capaciteit en geïmplementeerde technologieën van de HDPE Blow Molding Machine TECHNE De HDPE Blow Molding Machine TECHNE produceert verpakkingen met een inhoud tot 1 liter. Daarnaast maakt de machine gebruik van coex-3 lagen technologie om de kwaliteit en consistentie van de verpakking te garanderen. De machine heeft een extrusiekop met 8 caviteiten en een hartafstand van 105 mm, waardoor 8 flessen per cyclus efficiënt geproduceerd kunnen worden. Bovendien verbeteren het lineaire snijsysteem met koude messen en het pneumatische pick-and-place systeem de operationele efficiëntie nog verder. Efficiëntie en productiecyclus De HDPE Blow Molding Machine TECHNE bereikt een nominale productiesnelheid van 1690 flessen per uur (bph). De productiecyclus duurt ongeveer 16 seconden. Bijgevolg produceert deze machine 40.560 flessen per dag en 13.141.440 flessen per jaar, gebaseerd op 324 werkdagen per jaar. Daarom past de Gebruikte HDPE Blaasblaasmachine TECHNE 10000 SFA tot 1690 fpu perfect bij grootschalige operaties. Gedetailleerde Technische Specificaties De machine bestaat uit een enkel station met extruders met een diameter van 70 mm/25D, 80 mm/25D en 60 mm/25D, wat een totale uitvoercapaciteit van ongeveer 320 kg/u oplevert. Bovendien worden de extruders aangedreven door gelijkstroommotoren met een vermogen van respectievelijk 33 kW, 41 kW en 24 kW. Het totale geïnstalleerde vermogen van de machine is 240 kWh, met een gemiddeld verbruik van 80 kWh. Bovendien is de klemkracht van de matrijs 300 KN, waardoor de matrijs nauwkeurig en gelijkmatig wordt gesloten. Csb E Tbsvgvqgjdaogt Besturing en snijsysteem van de HDPE Blow Molding Machine TECHNE Met het bedieningspaneel kunt u procesparameters configureren en bewaken, inclusief alarmsystemen. Daarnaast maakt de machine gebruik van een koud mes snijsysteem en een pneumatisch systeem voor het oppakken en plaatsen van flessen. Meerdere cilinders regelen de dikte van het parison in een closed-loop positiecyclus, waardoor het parisonprofiel voor elke caviteit onafhankelijk kan worden geregeld. Prestaties na revisie In 2013 hebben technici de machine gereviseerd en een nieuwe PLC van B&R geïnstalleerd om de prestaties en betrouwbaarheid te verbeteren. Het sluitmechanisme van de matrijs maakt gebruik van hefbomen en hydraulische actuators, die strategisch geplaatst zijn voor een perfecte verdeling van de klemkracht. Op dezelfde manier worden de boven- en onderkant van de matrijs ontvet door één enkele pneumatische actuator. Conclusie van de HDPE blaasblaasmachine TECHNE De HDPE Blow Molding Machine TECHNE produceert op efficiënte wijze HDPE containers van hoge kwaliteit. De technische specificaties en geavanceerde technologieën maken het een uitstekende keuze voor bedrijven die hoge productiecapaciteiten en langdurige betrouwbaarheid vereisen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte afdekmachine Arol tot 4000 fpu Technische analyse van de operationele mogelijkheden van de afdekkapmachine Arol De Arol aftapmachine werkt met maximaal 4000 fpu en biedt een geavanceerde optie voor het automatiseren van het aftoppingsproces in bottellijnen. De machine heeft vier aftapkoppen die de mechanische krachten gelijkmatig verdelen, wat cruciaal is voor het behoud van de integriteit van de verzegeling op verschillende typen flessen. Bovendien kan elke kop zowel paddenstoel- als rechte kurken aan, die veel gebruikt worden in de wijnindustrie om de organoleptische kwaliteiten van de vloeistoffen effectief te behouden. Operationele details en mechanische compatibiliteit Bovendien heeft het ontwerp een linksdraaiende beweging, waardoor het strategisch aansluit bij de gangbare configuraties van Europese assemblagelijnen. Dit vergemakkelijkt de integratie met andere bottelmachines en vermindert operationele fouten. Bovendien zorgt deze opstelling tegen de wijzers van de klok in voor een betere synchronisatie met andere lijnapparatuur, waardoor de productietijd en -kosten worden geoptimaliseerd. Cgjb E Tbdjvgvp Aeaot Elektrische specificaties en energie-impact van de afdekmachine Arol De machine werkt op 380 V, verbruikt 2,5 kW vermogen en werkt met een frequentie van 50 Hz, waardoor het energieverbruik in verhouding tot de productiecapaciteit wordt geoptimaliseerd. Een dergelijke energie-efficiëntie verlaagt de operationele kosten die gekoppeld zijn aan de totale productie, waardoor bedrijven hoge productievolumes kunnen handhaven en tegelijkertijd de energiekosten laag kunnen houden.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1983, Gebruikte afdekmachine BERTOLASO tot 4500 fpu Technische analyse van de BERTOLASO afdekkopieermachine Het model BERTOLASO SIGMA 103 is een voorbeeld van afdekkingstechnologie die het bottelen met hoge snelheid aanzienlijk verbetert. Deze machine is oorspronkelijk ontworpen in 1983 en levert een productiecapaciteit tot 4500 flessen per uur (bph), waarmee de effectiviteit in intensieve industriële omgevingen wordt aangetoond. Belangrijk is ook dat de lange levensduur en minimale onderhoudsvereisten de marktwaarde van deze machine onder de gebruikte afvulmachines nog verhogen. Operationele details en functionaliteit De SIGMA 103 is uitgerust met drie tapkoppen voor het nauwkeurig aanbrengen van kunststof doppen. Bovendien zorgt de draairichting met de wijzers van de klok mee voor een naadloze interactie met onderdelen van de bottellijn, waardoor een continue en ononderbroken workflow wordt bevorderd. Deze specificatie verhoogt niet alleen de productiviteit, maar minimaliseert ook het risico op operationele fouten, wat essentieel is in omgevingen waar snelheid en precisie vereist zijn. Elektrische parameters en onderhoudsoverwegingen De elektrische installatie van de machine, die werkt op een spanning van 380 V en een frequentie van 50 Hz, komt overeen met typisch Europese industriële activiteiten. De machine wordt momenteel opgeslagen in een magazijn en moet een gedetailleerde inspectie ondergaan om de integriteit van de elektrische en mechanische onderdelen te controleren. Bovendien is deze stap van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de machine de productie kan hervatten zonder de kwaliteit van het afdekproces in gevaar te brengen. Conclusies Cgob E Tbsvgvppodaot Concluderend kan gesteld worden dat de BERTOLASO SIGMA 103 afdekkapmachine een technologisch hulpmiddel van hoge waarde is voor de bottelindustrie. Met zijn hoge productiecapaciteit en efficiënte aftapkoppen is deze machine bij uitstek geschikt voor integratie in een moderne bottellijn, waardoor hoge prestaties en kosteneffectieve handelingen gegarandeerd zijn. Bovendien benadrukt deze analyse de noodzaak om de operationele omstandigheden van de machine grondig te beoordelen voordat deze wordt ingezet om de efficiëntie te maximaliseren en de levensduur te verlengen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte TECHNE 4000TWIN HDPE Blow Molding Machine tot 1805 fpu Technische parameters en eigenschappen van de HDPE blaasblaasmachine TECHNE De HDPE blaasblaasmachine TECHNE is uitgerust met een dubbel station en acht caviteiten (4+4) en een hartafstand van 102,5 mm. De gebruikte TECHNE 4000TWIN blow moulding machine verwerkt specifiek HDPE (High-Density Polyethyleen) in een enkellaagse configuratie. Bovendien produceert de machine efficiënt tot 1805 bph (flessen per uur). De machine toont een efficiëntie van 94%, zoals gecontroleerd door de FAT-parameter. Productie en efficiëntie Deze HDPE Blow Molding Machine TECHNE doorloopt de productie in ongeveer 15 seconden. Er is een variatie van +/- 1%. Bovendien produceert de machine consistent ongeveer 43.320 bpd (flessen per dag). Met een fluctuatie van +/- 5%. Bovendien drijft een 59 kW DC-motor de extruder aan, die een diameter van 80 mm/25D heeft en een HDPE-output van ongeveer 160 kg/u ondersteunt. Aanvullende technische details De gebruikte HDPE blaasblaasmachine TECHNE 4000TWIN tot 1805 fpu vereist een totale vermogensinstallatie van 157 kWh en verbruikt gemiddeld 63 kWh. Een hydraulisch systeem oefent een klemkracht van 135 kN uit op de matrijs en regelt de blaaspinnen, klemming en sledebewegingen via proportionele kleppen. Bovendien vergemakkelijken hefbomen en een strategisch geplaatste hydraulische actuator het sluiten van de matrijs. Optimalisatie van de verspreiding van de klemkracht over de platen van de matrijshouder. Besturing en automatisering van de HDPE blaasblaasmachine TECHNE Csb Eevgvpcs Tbdaegt Operators kunnen de HDPE spuitgietmachine TECHNE regelen en controleren via een Microset Moog bedieningspaneel, wat zorgt voor precisie en instelgemak. Ook het snijsysteem maakt gebruik van lineaire koude messen. Een pneumatisch pick-and-place systeem verwijdert de flessen automatisch. Ook regelt een enkele cilinder de dikte van het parison in een gesloten lus, met gewichtscontrole en onafhankelijke profielaanpassingen voor elke kop via schermbewaking. Belangrijk is dat een enkele pneumatische aandrijving zowel de boven- als onderafbraam uitvoert. Stroomvoorziening en bouwjaar De machine is gebouwd in 1999 en werkt op een 400 Volt, 50 Hz, driefase voeding, wat een soepele integratie met bestaande industriële installaties mogelijk maakt. Daarom is de TECHNE 4000TWIN een duurzame en effectieve keuze voor professionals in de bottelindustrie die op zoek zijn naar een hoogwaardige oplossing voor het verwerken van HDPE containers. Uiteindelijk vertegenwoordigt deze machine een betrouwbare en kosteneffectieve investering in productie-efficiëntie. Optionele accessoires: Slijpmachines voor restmateriaal TRIA mod. BM 5030 S Lineaire afvaltransportbanden Schuine transportbanden voor restmateriaal MOTAN compleet toevoersysteem voor machine mod. 4000TWIN Lektesters voor machine 4000TWIN Transportbanden groep en onderdelen voor flessen ontvangen en verplaatsen Koelmachine Industrieel Frigo mod. GR1AC160 Luchtcompressor Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2020, Gebruikte volledig gereviseerde blikjesnaaimachine FERRUM F8 12-1 tot 70.000 cph Productiecapaciteit en aanpassingsvermogen De gebruikte FERRUM F812-1 blikkensealmachine heeft een productiecapaciteit van 25.000 tot 70.000 blikken per uur. Het is een onmisbaar werktuig voor wie op zoek is naar betrouwbaarheid en precisie in de bottelsector. Dit model is bijzonder geschikt voor industriële omgevingen die een groot aanpassingsvermogen vereisen en beschikt over een traploze snelheidsregeling via een potentiometer, waardoor het productieproces voortdurend kan worden geoptimaliseerd op basis van specifieke behoeften. Technische kenmerken van de Used Can Seaming Machine FERRUM F8 12-1 tot 70.000 cph Bovendien beschikt de FERRUM F812-1 over twaalf naaistations en een enkel toevoermagazijn, wat zorgt voor een constante stroom en een hoge efficiëntie in blikmanagement. Tijdens de eerste stikbeweging draait de bodemplaat van de machine 4,94 omwentelingen per cyclus. Met een speciale variatie van 5,86, en tijdens de tweede stikbewerking daalt dit naar 2,88 met een speciale optie van 3,48. Veelzijdigheid en compatibiliteit van de gebruikte FERRUM F812-1 blikjesnaaimachine tot 70.000 fpu Bovendien verwerkt deze machine blikken met een diameter van 50 tot 66 mm en een hoogte van 85 tot 195 mm. Geschikt voor een breed scala aan producten. De machine transporteert blikken op een hoogte van 1150 mm vanaf de grond en werkt met een netwerkspanning die varieert tussen 415/240 V met een tolerantie van +/-10%. Verder is de standaard werkfrequentie 50 Hz met een stuurspanning van 24 V/DC. Smeersysteem en technische specificaties van de Ferrum naaimachine Ook de FERRUM F812-1 is uitgerust met een centraal gecontroleerd elektronisch smeersysteem voor zowel de machine als de felsrollen. Het ontwerp specificeert oliën zoals Shell Cassida FLUID CR100 en Klüber Summit HySyn FG 100, gekozen om maximale efficiëntie en een lange levensduur van de componenten te garanderen. De smeeroliecapaciteit bedraagt 40 liter. Energie-efficiëntie en milieueffecten Cob E Tovgvn Eobdaogt De machine heeft een maximaal geluidsniveau van 85 dBA, zelfs bij een volledige capaciteit van 1500 blikken per minuut. In combinatie met elektrische hoogteverstelling en een PLC-besturingssysteem is de FERRUM F812-1 een optimale keuze voor efficiënt, betrouwbaar en milieuvriendelijk verpakken van blikken. Belangrijk is dat deze eigenschappen de toewijding van de machine aan duurzame praktijken benadrukken. Controle en energieverbruik Bovendien beheren statische inverters de motorsnelheden en ondersteunen ze een capaciteit van 30 kW, waarbij de nadruk ligt op duurzaamheid en energiezuinigheid. De machine levert droge, olievrije persluchtkwaliteit, verbruikt 2 Nm³/u en verwerkt een CO2-gasdruk tussen 6 en 8 bar, wat essentieel is voor het onder druk bottelen. Bovendien maken deze technische kenmerken de FERRUM F812-1 gebruikte blikkennaaimachine tot een geavanceerde en onmisbare oplossing voor de toekomst van industrieel bottelen. Tot slot zorgt de F812-1 door de integratie van dergelijke geavanceerde technologie voor operationele uitmuntendheid en superieure productiviteit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Gebruikte spoelmachine ALFATEK tot 3500 fpu Deze spoelmachine biedt een zeer nauwkeurige oplossing voor de bottelindustrie. Alfatek produceerde deze machine in 2007 en bereikt een snelheid van 3500 flessen per uur (BPH), waardoor hij ideaal is voor middelgrote fabrieken die efficiëntie en betrouwbaarheid eisen. Technische kenmerken van de spoelmachine van Alfatek Ten eerste heeft de spoelmachine 16 grijpklemmen om flessen vast te houden, wat zorgt voor een hoge stabiliteit tijdens het spoelproces. Bovendien zorgen vaste sproeikoppen voor een gelijkmatige en volledige reiniging van glazen verpakkingen. De machine werkt met de wijzers van de klok mee en heeft een instelbare snelheid, wat de integratie met andere apparatuur in de bottellijn vergemakkelijkt en de operationele flexibiliteit vergroot. Afmetingen en specificaties Wat afmetingen betreft, optimaliseert de ALFATEK gebruikte spoelmachine tot 3500 fpu het gebruik in industriële ruimtes. De machine meet 200 cm aan de voorkant, inclusief het transportkanaal en het elektrische paneel, 175 cm in de diepte en 200 cm in de hoogte. Dankzij deze specificaties past de machine in bestaande fabrieken zonder dat er grote structurele aanpassingen nodig zijn. Formaten en verpakkingen Bovendien verwerkt deze machine glazen verpakkingen en ondersteunt ze verschillende flesformaten, waaronder 0,75 L, 1,0 L en 2 L. De veelzijdigheid is geschikt voor verschillende soorten producten, zoals wijnen en oliën, en verbetert de productie-efficiëntie door meerdere formaten te verwerken zonder vaak van apparatuur te hoeven wisselen. Csb E Tbevgvnfodaogt Betrouwbaarheid en onderhoud Sinds 2007 heeft de spoeler een opmerkelijke betrouwbaarheid getoond. Alfatek heeft de componenten robuust en onderhoudsvriendelijk ontworpen. Bedieners hebben snel toegang tot slijtageonderdelen, waardoor snelle interventies mogelijk zijn die stilstand minimaliseren. Integratie en automatisering Bovendien kunnen operators de gebruikte spoelmachine ALFATEK tot 3500 fpu gemakkelijk integreren met andere machines in de bottellijn, dankzij de functies voor besturing en snelheidsaanpassing. Het geavanceerde elektrische paneel biedt een intuïtieve interface, waardoor de leercurve wordt verkort en de algehele operationele efficiëntie wordt verbeterd. Conclusie van de spoelmachine Alfatek Samengevat biedt de gebruikte spoelmachine ALFATEK tot 3500 fpu een uitstekende oplossing voor bottelarijen die een veelzijdige, betrouwbare machine met hoge productiemogelijkheden nodig hebben. Zijn technische specificaties, compatibiliteit met verschillende flesformaten en onderhoudsgemak maken het een veilige investering voor het optimaliseren van productieprocessen. Bovendien zorgen het robuuste ontwerp en het integratiegemak ervoor dat de machine voldoet aan de eisen van moderne bottelprocessen.

Toestand: gebruikt, bedrijfsuren: 40.000 h, Krones Contifeed voorvorminvoer Csb E Tbdjvgvl Rjasgt De Krones Contifeed preform feeder is ontworpen voor het nauwkeurig en efficiënt invoeren van PET preforms in de blaasmachine. Het systeem werkt met een rollensorteersysteem dat voorvormen van verschillende afmetingen voorzichtig behandelt en ervoor zorgt dat ze goed uitgelijnd zijn voordat ze de blaasmachine ingaan. Het Contifeed-systeem kan snel en traploos worden aangepast, waardoor het geschikt is voor verschillende soorten preforms en formaten met minimale handmatige tussenkomst. Het systeem is verkrijgbaar in drie verschillende lengtes om te voldoen aan de uitvoer van de blaasmachine en bevat opties voor automatische aanpassing, waardoor het zeer flexibel is en kan worden aangepast aan verschillende productievereisten. Het ontwerp bevat ook functies zoals automatische probleemoplossing en eenvoudige toegang voor onderhoud, waardoor een hoge operationele efficiëntie wordt gegarandeerd. Krones Preform Check Inspector De Krones Preform Check Inspector is een geavanceerd inline inspectiesysteem dat ontworpen is om de kwaliteit en integriteit van PET preforms te garanderen voordat ze het blaasgietproces ingaan. Omdat de kwaliteit van de uiteindelijke fles sterk afhankelijk is van de conditie van de voorvorm, speelt dit systeem een cruciale rol bij het handhaven van hoge productienormen en het verminderen van afval bij bottelactiviteiten. De Preform Check Inspector maakt gebruik van geavanceerde vision technologie, met hoge-resolutie camera's en gespecialiseerde verlichting om een uitgebreide analyse van elke voorvorm uit te voeren. Terwijl de voorvormen door het inspectiestation gaan, worden ze onderworpen aan meerdere controles die verschillende kwaliteitsparameters beoordelen. Deze omvatten het detecteren van oppervlaktedefecten zoals krassen, deuken of verontreinigingen, maar ook het identificeren van dimensionale onnauwkeurigheden zoals ovaalheid of variaties in de wanddikte. Een van de belangrijkste functies van de Preform Check Inspector is de mogelijkheid om inspecties van 360 graden uit te voeren. Dit wordt bereikt door elke preform voor stationaire camera's te draaien, zodat het hele oppervlak volledig kan worden onderzocht. Deze uitgebreide aanpak zorgt ervoor dat zelfs minuscule defecten, die de integriteit van de uiteindelijke fles in gevaar kunnen brengen, betrouwbaar worden gedetecteerd. Het systeem is ook uitgerust met gespecialiseerde software-algoritmen die de opgenomen beelden in real-time analyseren. Deze algoritmes zijn gekalibreerd om onderscheid te maken tussen acceptabele variaties en werkelijke defecten, waardoor onterechte afkeur tot een minimum wordt beperkt en alleen preforms die echt niet aan de kwaliteitsnormen voldoen van de productielijn worden verwijderd. Deze precisie draagt bij aan een optimaal materiaalgebruik en kostenefficiëntie. De integratie met de totale productielijn verloopt naadloos, omdat de Preform Check Inspector kan communiceren met apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts om de werkzaamheden te synchroniseren. Als er een defecte voorvorm wordt gedetecteerd, kan het systeem afkeurmechanismen in werking stellen om het defecte item te verwijderen zonder de productiestroom te onderbreken. Bovendien kunnen met de dataloggingmogelijkheden van het systeem defecten worden bijgehouden en patronen worden geïdentificeerd, wat van onschatbare waarde kan zijn voor initiatieven op het gebied van kwaliteitscontrole en procesverbetering.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1995, Gebruikt vulmonoblok FIMER 16-1 tot 3500 BPH Cgob Eovgvlwo Tbdaet Inleiding tot het Filling Monoblock FIMER 16-1 Het gebruikte vulmonoblock FIMER 16-1 blinkt uit in de bottelindustrie met zijn indrukwekkende productiecapaciteit van maximaal 3500 flessen per uur (BPH). Deze machine werd oorspronkelijk ontworpen in 1995 en combineert een robuuste constructie met geavanceerde technologie, waardoor het een topkeuze is voor bedrijven die efficiëntie zonder compromissen belangrijk vinden. Technische specificaties Dit monoblock is uitgerust met 16 ventielen en werkt met een vulsysteem op zwaartekracht of lichte druk. Ideaal, want het minimaliseert schuimvorming en zorgt voor een gelijkmatige vulling. Dit type monoblok werkt perfect voor het afvullen van spitrits en stille wijnen. Bovendien past het systeem zich naadloos aan flessen van 0,70 L en 1,0 L aan, wat de veelzijdigheid van de productielijn aanzienlijk vergroot. Componenten en werking Het afdeksysteem van het Filling Monoblock FIMER 16-1 maakt gebruik van een vast mondstuk dat speciaal is ontworpen voor T-stoppers. De afdekkop is effectief voor doppen met een diameter van 21 mm en zorgt voor een betrouwbare en hoogwaardige afdichting die cruciaal is voor het behoud van de inhoud van de flessen. Configuratie en onderhoud Op dit moment is de Monoblock nog steeds in productie en is hij zeer betrouwbaar en onderhoudsvriendelijk. Het ontwerp omvat een rotatie met de wijzers van de klok mee, een belangrijke overweging voor het integreren van de machine in bestaande lijnen om de workflow te optimaliseren. Efficiëntie en duurzaamheid Bovendien bereikt dit vulmonoblok niet alleen een hoge efficiëntie in productiecapaciteit, maar voldoet het ook aan duurzaamheidsnormen door materiaalafval tot een minimum te beperken. Bijgevolg wordt deze functie steeds belangrijker voor bedrijven die hun impact op het milieu willen verminderen. Slotoverwegingen van het vulmonoblok FIMER 16-1 Het gebruik van het Filling Monoblock FIMER 16-1 weerspiegelt de toewijding aan het handhaven van hoge kwaliteits- en efficiëntienormen in de bottelindustrie. De bewezen betrouwbaarheid, gecombineerd met moderne onderhoudspraktijken, zorgt ervoor dat deze machine essentieel blijft voor elke bottelarij die streeft naar uitmuntendheid. Uiteindelijk is investeren in een systeem als dit Filling Monoblock een verstandige beslissing voor de toekomst van de productie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Gebruikte lineaire palletiseerrobot Langhammer LR03 720box/h Inleiding tot de Langhammer LR03 Cjb E Tbevgvlqjdaegt De gebruikte Langhammer LR03 720box/h lineaire palletiseerrobot uit 2014 biedt geavanceerde automatisering voor het palletiseren. Langhammer, een gerenommeerd Duits merk, heeft dit model specifiek ontworpen om het bottelen en palletiseren in hoog-efficiënte productieomgevingen te verbeteren. Palletiseercapaciteit De Langhammer LR03 maakt gebruik van een gerobotiseerd palletiseersysteem met een roterende arm. Hierdoor kan hij tot 12 dozen per minuut verwerken, wat neerkomt op 720 dozen per uur. Deze hoge verwerkingscapaciteit maakt hem ideaal voor productielijnen met grote hoeveelheden dozen. Specificaties dozen en pallets Bovendien kan de machine dozen tot 12 stuks verwerken en is ze ook geschikt voor pallets met afmetingen van 1200 x 800 x 2100 mm en een maximumgewicht van 1000 kg. Deze specificaties zorgen op hun beurt voor flexibiliteit bij het verwerken van dozen en pallets met verschillende afmetingen en gewichten. Hefmechanisme van de Langhammer palletizer Bovendien maakt de Langhammer LR03 gebruik van vacuümdoppen om zowel dozen als bundels op te tillen. Dit hefmechanisme verbetert de efficiëntie van het palletiseerproces door de items stevig vast te pakken en te verplaatsen. Deze functie zorgt dus voor een betrouwbare en nauwkeurige verwerking tijdens het werk. Snelheid en prestaties De Langhammer LR03 haalt een palettiseringssnelheid van 20 pallets per uur. Deze snelheid zorgt voor een soepele en continue werking, waardoor de productietijden worden geoptimaliseerd. Bovendien behoudt het ontwerp hoge prestaties tijdens langdurige werkzaamheden. Besturing en voeding Voor de besturing van de machine wordt een PLC van Siemens gebruikt, die bekend staat om zijn betrouwbaarheid en precisie. De machine werkt daarom op 3*400V met een stroomverbruik van 7 kW. Deze specificaties ondersteunen dus een efficiënte en duurzame werking van de Langhammer LR03. Integratie en aanpassingsvermogen Bovendien integreert de gebruikte lineaire robot Palettizer Langhammer LR03 720box/h naadloos in bestaande productiesystemen. Zijn robuuste structuur, samen met zijn technische specificaties, is dus geschikt voor palletiseerprocessen die een hoge snelheid en precisie vereisen. Conclusie van de Langhammer Palletizer Samengevat biedt de Langhammer LR03 een geavanceerde oplossing voor bottelen en palletiseren. Hij verwerkt tot 720 dozen per uur en verwerkt pallets tot 1000 kg. Dankzij het efficiënte hefmechanisme voor vacuümdoppen en de algehele prestaties ondersteunt hij daarom effectief productieomgevingen met een hoge intensiteit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Gebruikt afvulmonoblok MITSUBISHI tot 39000 BPH Het is zeer belangrijk om te weten dat deze machine een aanvulling is op zijn spoelmachine: (klik hier). Het Mitsubishi Monoblock voor afvullen biedt een geavanceerde oplossing voor de bottelsector. De machine is speciaal ontworpen om een breed scala aan vloeistoffen te verwerken en heeft een capaciteit tot 39.000 BPH. Technische specificaties van model FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd produceerde het model FHRJ80M in 2016 om te voldoen aan de groeiende vraag naar snelheid en precisie bij het bottelen. Dit op gewicht gebaseerde vulsysteem is uitgerust met 80 ventielen en doseert producten nauwkeurig, waardoor afval aanzienlijk wordt beperkt. Bovendien vult het systeem aluminium flessen in verschillende formaten van 0,29 liter tot 0,41 liter. Het toont dus zijn veelzijdigheid voor het verwerken van verschillende soorten vloeistoffen zoals koffie (laatste product dat door dit monoblok is gevuld), vloeibare zeep, olie en sterke drank. Cob Eevgvlke Tbdaegt Functies voor bottelen en aftopping Verder beschikt het Mitsubishi FHRJ80M monoblock over een afdekfunctie met 24 koppen voor aluminium schroefdoppen van 28 mm en 38 mm. De draairichting met de wijzers van de klok mee vergemakkelijkt de integratie in bestaande productielijnen. Bovendien zorgen de precisie bij het plaatsen van de doppen en de snelle uitvoering voor efficiëntie van het proces, wat cruciaal is voor het behoud van productintegriteit en containerveiligheid tijdens transport en opslag. Opslag en onderhoud De Mitsubishi Filling Monoblock wordt momenteel opgeslagen in een magazijn en blijft in uitstekende staat om de functionaliteit en gereedheid te garanderen. De beschikbaarheid van handleidingen helpt ook bij onderhouds- en reparatiewerkzaamheden, die essentieel zijn voor het verlengen van de levensduur van de machine en het behouden van optimale prestaties. Geïntegreerde veiligheidsfuncties beschermen de operators en de machine, waardoor het risico op ongevallen tijdens het gebruik afneemt. Conclusies van het Mitsubishi vulmonoblok Tot slot is het gebruikte Mitsubishi FHRJ80M vulmonoblock een optimale oplossing voor wie efficiëntie en betrouwbaarheid zoekt in de bottelindustrie. Het aanpassingsvermogen aan verschillende formaten en producttypes, samen met de precisie van het vul- en afdeksysteem, maken het ideaal voor een breed scala aan industriële toepassingen. Met goed onderhoud en zorgvuldig beheer kan dit monoblock hoge prestaties leveren, waardoor de optimalisatie van het productieproces aanzienlijk wordt verbeterd. Dit model voldoet niet alleen aan de verwachtingen van de industrie op het gebied van functionaliteit en prestaties, maar overtreft deze zelfs.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, bedrijfsuren: 977 h, Gebruikt afvulmonoblok GAI 3031FM BIER tot 3000 fpu Algemene beschrijving van de machine Het gebruikte afvulmonoblock GAI 3031FM BIER tot 3000 fpu biedt een geavanceerde oplossing voor geautomatiseerd bottelen. Eerst en vooral produceerde GAI dit monoblock in 2014, waarbij verschillende functies werden gecombineerd in een compacte en zeer efficiënte eenheid. De machine verwerkt flessen van 0,35 ml en zorgt zo voor een soepel en consistent bottelproces. Belangrijkste functies Het gebruikte afvulmonoblok GAI 3031FM BIER tot 3000 fpu bestaat, zoals eerder vermeld, uit een 12-kops roterende spoelmachine, een 12-kops tegendrukvuller en een single-station crowner. Deze componenten werken dus samen om een hoge kwaliteit van bottelen te garanderen, waarbij het systeem een verwerkingscapaciteit van 1200 l/uur levert. Daarnaast heeft GAI het monoblock gemaakt van roestvrij staal, wat duurzaamheid garandeert en voldoet aan de CE-normen. Elektrische en bedieningsfuncties Het gebruikte vulmonoblok GAI 3031FM BIER tot 3000 bph werkt op een 220V, driefase, 60Hz voeding. Schneider Electric ontwierp daarom de PLC en HMI, die een nauwkeurige procesbesturing mogelijk maken. Verder heeft de machine ook een geïntegreerd CIP/SIP-systeem, dat een pomp en roestvrijstalen tank bevat voor automatische reiniging en sterilisatie. Cjb E Tbdevgvk Tjasgt Extra componenten Een transportband met een externe flessenspoeler ondersteunt de uitvoer van de machine en zorgt ervoor dat elke fles goed wordt voorbereid voor het vullen. Het gebruikte afvulmonoblock GAI 3031FM BIER tot 3000 fpu werkt met snelheden tussen 600 en 3000 flessen per uur. Bovendien levert het consequent 50 flessen per minuut voor flessen van 0,35 ml. Veiligheid en compatibiliteit De machine voldoet, zoals verwacht, aan de CE-veiligheidsnormen en de roestvrijstalen beveiligingen zorgen voor een veilige en betrouwbare werking. Het systeem bevat echter geen omschakelkit voor andere formaten dan 0,35 ml flesjes, maar je kunt deze apart aanschaffen. Daarom biedt deze monoblock een robuuste en zeer efficiënte oplossing voor het bottelen van bier en andere dranken. Technische specificaties van het monoblok Het gebruikte afvulmonoblok GAI 3031FM BIER tot 3000 fpu verbruikt CO2 bij 4 bar en vereist daarom een waterdruk tussen 2,5 en 3 bar. Het ontwerp bevat bovendien een transportsysteem met een toevoeraccumulator, die een volumetrische doorvoer van 1200 l/uur levert, wat gelijk staat aan 317 gallon per uur. Deze machine is dus bedoeld voor toepassingen die efficiëntie en precisie vereisen, met een robuuste constructie en een intuïtieve gebruikersinterface.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, Gebruikte afdekmachine BERTOLASO Delta 812R afdekmachine CAMES en afzuigkap ALTIFILTER Algemeen overzicht van de Bertolaso tapmachine Cgsbjvgvk Hs E Tbdajt De Bertolaso Delta 812R afdekkopieermachine levert topprestaties voor efficiënt en nauwkeurig bottelen. Specifiek beschikt dit model uit 2011 over 12 sluitkoppen die tot ongeveer 15.000 flessen per uur kunnen verwerken. Daarom levert de Bertolaso Tapmachine consistent hoge prestaties en betrouwbaarheid. Componenten en accessoires Bovendien bevat de Bertolaso Delta 812R afkappersmachine een Cames dopinvoer en een AltiFilter luchtkap. Bijgevolg beheert de Cames cap feeder de doppen met precisie en een continue stroom, waardoor het bottelproces geoptimaliseerd wordt. Bovendien zorgt de AltiFilter afzuigkap met zijn geavanceerde luchtfiltersysteem voor een verontreinigingsvrije werkomgeving, waardoor de kwaliteit van het eindproduct verbetert. Configuratie en veelzijdigheid Verder maken de verstelbare sterren op deze capper configuratie voor verschillende flesformaten en -vormen mogelijk. Hoewel de machine voornamelijk Bordeaux-flessen heeft afgedicht, kunnen gebruikers de machine in de toekomst eenvoudig aanpassen voor andere toepassingen. Dankzij deze flexibiliteit kunnen bedrijven hun productassortiment effectief uitbreiden. Onderhoud en reserveonderdelen Bovendien wordt de capper geleverd met een set reserveonderdelen, zodat het onderhoud doorgaat en de stilstandtijd wordt beperkt. De beschikbaarheid van deze reserveonderdelen helpt de hoge productienormen te handhaven en verlengt de levensduur van de machine. Deze functie minimaliseert dus stilstand en zorgt voor een consistente werking. Conclusie van de Bertolaso aftapper Samengevat biedt de Bertolaso afdekkopieermachine, met zijn Cames cap orienter en AltiFilter afzuigkap, een oplossing van hoge kwaliteit voor de bottelindustrie. Door de hoge werksnelheid, de nauwkeurige plaatsing van de doppen en de extra onderdelen is het een uitstekende keuze voor wie op zoek is naar een gebruikte maar zeer efficiënte machine. Bovendien voegen het aanpassingsvermogen en de beschikbaarheid van reserveonderdelen een aanzienlijke waarde toe aan elke bottelarij.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Capsuleermachine ROBINO GALANDRINO tot 15000 fpu Inleiding De machine biedt een zeer efficiënte oplossing voor het bottelproces. De machine is met name geschikt voor bedrijven die een machine met een productiecapaciteit tot 15.000 flessen per uur (bph) nodig hebben. Met name dit specifieke model brengt krimpcapsules aan en zorgt zo voor een veilige en uniforme sluiting van een groot aantal flessen. Technische specificaties Het MONOSTADIO Z T8-model heeft bijvoorbeeld 8 thermische koppen, waardoor het kan werken met snelheden tot 15.000 bph. Daardoor beweegt de machine flessen van links naar rechts, wat cruciaal is voor de integratie met andere lijnapparatuur. Veiligheid en bescherming De machine geeft daarom prioriteit aan operationele veiligheid met beveiligingen die langs de hele omtrek zijn geïnstalleerd. Deze veiligheidsafschermingen minimaliseren het risico op ongelukken tijdens het gebruik en zorgen voor een veilige werkomgeving voor de operators. Bovendien voldoet het ontwerp aan de huidige veiligheidsvoorschriften, waardoor betrouwbaarheid gegarandeerd is. Cgobevgvkms E Tbdaet Documentatie en geschiedenis Deze specifieke kapmachine met de merknaam ROBINO GALANDRINO is gebouwd in 1999 en bevat een elektrisch schema op papier. Deze documentatie is essentieel voor het onderhoud en het oplossen van problemen. Bovendien vergemakkelijkt het technische interventies wanneer dat nodig is. De machine is momenteel niet in gebruik, maar de productie werd gestopt terwijl ze in perfecte staat verkeerde. Conclusies van de tweedehands capsuleermachine ROBINO GALANDRINO tot 15000 fpu Deze capsuleermachine, model MONOSTADIO Z T8, heeft een capaciteit van 15.000 fpu en maakt gebruik van krimpkouscapsules om een veilige sluiting te garanderen. Bovendien maken de veiligheidsvoorzieningen en de meegeleverde technische documentatie deze machine tot een robuuste keuze voor bottellijnen die een hoge productiviteit en betrouwbaarheid vereisen. Controleer daarom de flesdiameters en voer regelmatig onderhoud uit om de prestaties van de machine te optimaliseren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte HDPE 4+4 blaasvormmachine TECHNE SYSTEM tot 2700 bph Deze HDPE blaasvormmachine biedt een zeer gespecialiseerd systeem voor het blaasvormen van containers van hogedichtheidspolyethyleen (HDPE). Deze machine verwerkt flesformaten tot 2 liter en produceert tot 2700 flessen per uur (bph). Bovendien gebruikt het systeem een 4+4-configuratie, wat betekent dat er vier bovenste en vier onderste holtes zijn, die de productie optimaliseren met een symmetrisch en zeer efficiënt ontwerp. U kunt vanaf half oktober toegang krijgen tot deze machine. Belangrijkste technische kenmerken van de HDPE blaasvormmachine TECHNE SYSTEM Om een hoge precisie bij het vormen van flessen te garanderen, biedt het blaasvormsysteem een holteafstand van 150 mm. Bovendien bevat de machine een dubbele wagen, waarmee u de productiecyclus optimaal kunt regelen en de downtime tot een minimum kunt beperken. Deze blaasvormmachine is met name geschikt voor containers tot 2 liter, wat u aanzienlijke flexibiliteit biedt bij het produceren van verschillende soorten verpakkingen. Vormconfiguratie en flexibiliteit Hoewel de machine standaard geen mallen bevat, ondersteunt deze een breed scala aan malgroottes, tot een maximale capaciteit van 2 liter. Bovendien kunt u het hele systeem eenvoudig aanpassen aan specifieke productiebehoeften. Op verzoek kunt u ook accessoires toevoegen of noodzakelijke wijzigingen aanbrengen, die wij aanbieden tegen aparte offertes. Bovendien kunnen onze technici, die de demontage beheren, de machine weer in elkaar zetten, waardoor continuïteit en betrouwbaarheid in de werking worden gegarandeerd. Handleidingen en technische documentatie Deze blaasvormmachine wordt geleverd met volledige technische handleidingen en gedetailleerde schema's, die u helpen bij installatie, onderhoud en dagelijkse werkzaamheden. Meer specifiek biedt de documentatie gedetailleerde specificaties met betrekking tot containertoleranties en operationele schema's van systeemcomponenten. Als gevolg hiervan optimaliseert het ontwerp kritische waarden zoals flesafstand en de afstand tussen extruders en de containerbehuizing. Productie en prestaties Deze gebruikte blaasvormmachine ondersteunt productiecapaciteiten variërend van 2400 tot 2700 flessen per uur, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en containertypen. Daarom kunt u een constante outputsnelheid handhaven. Qua precisie strekt de matrijs-wagenslag zich uit tot 660 mm, wat goed gekalibreerde bewegingen mogelijk maakt die zorgen voor een uniforme productie. Bijgevolg kan de machine flessen produceren tot 290 mm breed en 690 mm hoog. Conclusies van de HDPE-blaasvormmachine TECHNE SYSTEM Cgeb Esvgvkas Tbdajt De gebruikte HDPE 4+4-blaasvormmachine TECHNE SYSTEM tot 2700 bph, beschikbaar vanaf half oktober, biedt een veelzijdige en zeer efficiënte oplossing voor bedrijven die een hoge productiecapaciteit nodig hebben. Bovendien kunt u het systeem aanpassen door op verzoek accessoires toe te voegen. Als gevolg hiervan kunt u de machine dankzij de flexibiliteit in de matrijsconfiguratie aanpassen aan een breed scala aan productie-eisen. Ten slotte zorgt de machine voor operationele efficiëntie dankzij zijn betrouwbaarheid, en de beschikbaarheid van technische ondersteuning voor zowel montage als demontage verbetert zijn prestaties verder.

Toestand: gebruikt, Gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 bph Deze gebruikte casepacker levert een hoge efficiëntie en voldoet daarom aan de eisen van grootschalige bottelactiviteiten. Mondo & Scaglione produceerde deze machine, die in opslag blijft, klaar voor herinstallatie en onmiddellijk gebruik in productie-installaties. De technische specificaties en veiligheidsvoorzieningen zorgen voor betrouwbaar en geautomatiseerd verpakken. Ceb E Tbdovgvi Neaegt Technische specificaties van de gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 bph De gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 bph bereikt operationele snelheden tot 10000 flessen per uur (BPH). Deze prestaties maken de machine perfect voor productielijnen met grote volumes, waar snelheid en operationele continuïteit cruciaal zijn voor een efficiënte uitvoer. De machine heeft 18 vaste koppen, die zorgen voor constante en consistente prestaties tijdens het verpakkingsproces. De machine ondersteunt een verpakkingsformaat van 3 x 2, waardoor flessen of verpakkingen optimaal verpakt kunnen worden in dozen met zes eenheden. Bovendien is dit formaat in hoge mate aanpasbaar aan verschillende productiebehoeften. Structuur en afmetingen De afmetingen van de machine - 2900 mm in lengte, 1900 mm in breedte en 2300 mm in hoogte - maken eenvoudige installatie mogelijk in industriële ruimtes die voldoen aan de veiligheidsnormen. Bovendien bevindt de operatorzijde zich aan de rechterkant, wat handmatige interventie vergemakkelijkt en onderhoudstaken stroomlijnt. Deze eigenschappen maken de gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 bph gebruiksvriendelijk tijdens bediening en bewaking. Bovendien zorgt het compacte ontwerp ervoor dat de machine zonder grote aanpassingen in bestaande productielijnen past. Veiligheid en betrouwbaarheid Deze casepacker is uitgerust met een reeks veiligheidsfuncties die de operationele risico's tot een minimum beperken. Fysieke beveiligingen en veiligheidssensoren zorgen actief voor de veiligheid van de operator tijdens het gebruik. Daarom voldoen deze systemen aan de industriële veiligheidsvoorschriften, waardoor de kans op ongelukken afneemt en een ononderbroken productie wordt gegarandeerd. Bovendien zorgt deze aandacht voor veiligheid ervoor dat de machine in de loop der tijd optimaal blijft presteren. Huidige toestand De gebruikte casepacker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 tot 10000 fpu staat momenteel in opslag, onder optimale omstandigheden, en is klaar voor herinstallatie in een productielijn. Voordat de machine wordt geactiveerd, zorgt een grondige inspectie ervoor dat alle componenten perfect functioneren, vooral na een periode van inactiviteit. Het resultaat is dat deze machine naadloos integreert in een nieuwe productieomgeving met minimale stilstandtijd. Bovendien kunnen regelmatige onderhoudscontroles de operationele efficiëntie op lange termijn verder garanderen. Toepassingen en gebruik Deze machine past perfect in fabrieken die hoge automatiseringsniveaus en grootschalige verpakkingscapaciteit vereisen. Het formaat 3 x 2, gecombineerd met de 18 vaste koppen, maakt het mogelijk om flessen van verschillende formaten en materialen efficiënt te verpakken in dozen van zes stuks.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Gebruikte Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C tot 23 doos/min Deze dozenrector vormt niet alleen kartonnen dozen van het "Amerikaanse" type, maar zorgt ook voor een hoge efficiëntie en betrouwbaarheid. Bovendien verzegelt hij de bodem van elke doos met smeltlijm en, nog belangrijker, hij verwerkt tot 23 dozen per minuut. Daarom is hij perfect voor productielijnen die zowel precisie als snelheid vereisen. Dozenmagazijn en dozenoverzetwagen Ten eerste heeft de machine een horizontaal gemonteerd dozenmagazijn aan de achterkant, dat de ruimte optimaliseert en gemakkelijke toegang biedt voor het laden. Bovendien pakt, opent en transporteert de multifunctionele kartonnen transferwagen dozen met behulp van een elektromechanisch besturingssysteem. Het resultaat is een nauwkeurige, continue werking en een aanzienlijke vermindering van de stilstandtijd tijdens formaatveranderingen of aanpassingen. Flappen sluiten en lijmen Vervolgens sluit deze machine automatisch de flappen van de doos. De machine sluit de korte onderste flappen met behulp van een elektropneumatisch commando, terwijl de lange flappen sluiten als de doos beweegt. Bovendien zorgt de smeltlijmeenheid voor een betrouwbare, veilige bodemafdichting. De machine handelt deze processen dus volledig automatisch af, wat op zijn beurt de efficiëntie verhoogt en de behoefte aan handmatige interventie minimaliseert. Bedienings- en veiligheidssystemen Wat de besturing betreft, controleert de machine continu de aanwezigheid van dozen in het magazijn en tijdens de overdracht via geavanceerde besturingssystemen. Bovendien waarschuwt de machine de operators als er overtollige dozen bij de uitgang komen. Ondertussen bedienen operators alle machinefuncties via een touchscreen display, wat aanpassingen en formaatwijzigingen vereenvoudigt. Bovendien toont dit display onmiddellijk eventuele anomalieën of technische problemen, wat het preventieve onderhoud ten goede komt. Siemens PLC en veiligheid van de gebruikte dozenrector Mondo & Scaglione 376 / C tot 23 dozen/min De gebruikte Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C tot 23 kratten/min maakt bovendien gebruik van een PLC uit de Siemens S7-serie om elke bewerking nauwkeurig te regelen. Bovendien maakt het elektrische systeem gebruik van laagspanningsregelaars, wat de veiligheid van de operator verder verbetert. Bovendien is de machine uitgerust met beschermende afschermingen en veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan de veiligheidsvoorschriften voor de werkplek, waardoor een veilig gebruik in sterk gereguleerde productieomgevingen gegarandeerd is. Prestaties en technische specificaties Ceb E Tbevgvi Aodaogt Qua prestaties kan de machine tussen 15 en 23 dozen per minuut produceren, afhankelijk van het doosformaat en de configuratie. Het dozenmagazijn heeft een capaciteit van 100 tot 150 dozen, waardoor de machine continu kan werken zonder vaak bij te vullen. Verder werkt de machine op 1,5 kW vermogen, met een extra 3,5 kW voor het lijmsysteem, waardoor de machine energiezuinig is. Bovendien werkt de machine met een werkdruk van 5 bar en verbruikt 80-100 liter lucht per minuut, wat verder bijdraagt aan de algehele efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Gebruikte modulaire etiketteermachine MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 tot 24000 bph De gebruikte modulaire etiketteermachine MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 tot 24000 bph werkt als een zeer gespecialiseerde bottelmachine die etiketten op containers aanbrengt. Dit model is geproduceerd in 2017, levert een hoge operationele efficiëntie en verwerkt tot 24.000 flessen per uur (BPH). Bovendien maakt de machine gebruik van geavanceerde plaatbeweging, aangestuurd door stappenmotoren met een elektronische nok, om nauwkeurige en betrouwbare etikettering te garanderen. Capaciteit en productiesnelheid van de etiketteermachine MAKRO Allereerst etiketteert de gebruikte modulaire etiketteermachine MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 tot 24.000 containers per uur. Bijgevolg is deze snelheid ideaal voor productielijnen met een hoge capaciteit, waar het optimaliseren van de cyclustijd zonder in te boeten aan kwaliteit essentieel is. Bovendien synchroniseert de machine de plaatbeweging nauwkeurig door gebruik te maken van een elektronische nokkenas, wat zorgt voor een uniforme etikettering, zelfs bij hoge snelheden. Technische structuur: platen en stations De machine beschikt over 24 onafhankelijk bestuurde platen, aangestuurd door een elektronisch nokkenas-systeem. Dit systeem zorgt er daarom voor dat de machine flexibel verschillende container- en etiketformaten kan verwerken. Bovendien draaien de platen met de klok mee en zorgt de automatische etiketaanpassingsfunctie van de machine voor een nauwkeurige toepassing. Bovendien voltooit de machine met zes werkstations elke productiecyclus efficiënt, waardoor de downtime tussen bewerkingen wordt verminderd. Modulaire etiketteringsmethode en aanpassing Wat betreft etikettering, de gebruikte modulaire etiketteringsmachine tot 24.000 bph brengt etiketten aan met behulp van een kleefmethode, wat zorgt voor een schone, residuvrije toepassing. Bovendien minimaliseert het automatische etiketaanpassingssysteem de noodzaak voor handmatige tussenkomst. Als gevolg hiervan behoudt de machine een hoge productiviteit en precisie, met name in productie-instellingen met hoge intensiteit. Evenzo optimaliseert het de efficiëntie door de bewerkingen te stroomlijnen. Elektronische aanpassing van de etiketteerkop Bovendien omvat de machine een elektrisch aanpassingssysteem voor de etiketteerkop, waardoor deze zich snel kan aanpassen aan verschillende containerhoogtes en -groottes. Zo ondersteunt deze functie productielijnen die vaak van flesformaat veranderen. Bovendien gebruikt de machine elektronische besturing om snelle en nauwkeurige aanpassingen te maken, wat de uitvaltijd tijdens de installatie minimaliseert. Bijgevolg wordt het proces efficiënter en betrouwbaarder. Technische conclusies van de etiketteermachine MAKRO Concluderend biedt deze modulaire etiketteermachine een hoogwaardige etiketteeroplossing voor containers. Het biedt niet alleen een combinatie van een hoge productiecapaciteit en automatische etikettering, maar het beschikt ook over elektronische besturing over de platen en de etiketteerkop, waardoor het een essentieel bezit is voor moderne, geautomatiseerde bottellijnen. Met 24 platen en zes stations zorgt de machine namelijk voor een continue werking. Daarom vermindert het de uitvaltijd en maximaliseert het de algehele efficiëntie, terwijl het ook zorgt voor een betrouwbare, hoogwaardige etikettering. Csb E Tbdevgvivjaegt

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Gebruikte Flessenspoeler PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu Deze gebruikte flessenspoeler levert niet alleen een hoog rendement, maar zorgt ook voor uitstekende prestaties bij het spoelen van flessen. Procomac produceerde dit systeem in 1999 en ontwierp het om te werken op een maximumsnelheid van 6000 flessen per uur (BPH). Hierdoor garandeert deze opstelling optimale prestaties in productielijnen. De spoeler kan flesformaten aan van 0,20 tot 1,5 liter, wat zorgt voor veelzijdigheid en aanpasbaarheid in verschillende productieomgevingen. Bovendien draagt de robuuste constructie bij aan de algehele efficiëntie. Technische kenmerken van de spoelmachine PROCOMAC Gripstar De Gripstar spoelmachine heeft 32 grijpers die rechtsom draaien. Dit ontwerp stabiliseert de flessen tijdens het spoelproces en vermindert het risico op schade of storingen. Bovendien bevat het systeem vaste spuitmonden, die het onderhoud vereenvoudigen en slijtage na verloop van tijd minimaliseren. Bovendien verbetert deze technische opzet de levensduur van de machine, waardoor het een betrouwbare keuze is voor hogesnelheidstoepassingen. Cgeb E Tbevgvipjdast Soorten behandelingen en configuratie De machine ondersteunt een enkele behandelingscyclus, waardoor er gespoeld kan worden met water of lucht. Dit is belangrijk omdat het de gebruikte flessenspoeler PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu geschikt maakt voor een breed scala aan producten, van vloeistoffen voor voedingsmiddelen tot cosmetica. Bovendien maakt de modulaire configuratie een naadloze integratie in bestaande productielijnen mogelijk zonder dat er grote structurele veranderingen nodig zijn. De machine is dus flexibel in verschillende productieomgevingen. Fabrikanten kunnen de machine daarom gemakkelijk gebruiken, zelfs in complexe opstellingen. Bedrijfsomstandigheden en huidige status De Gebruikte Flessenspoelmachine PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu blijft in uitstekende conditie opgeslagen, zodat hij na installatie volledig operationeel is. Ondanks het feit dat de machine dateert uit 1999, heeft een goede opslag de functionaliteit behouden. Dankzij het duurzame ontwerp zal de machine jarenlang betrouwbare prestaties blijven leveren. Bovendien vereenvoudigt het gebruik van standaardonderdelen het onderhoud en de vervanging van onderdelen, waardoor de stilstandtijd en de bedrijfskosten worden beperkt. Met andere woorden, de machine is gebouwd om lang mee te gaan en efficiënt te werken onder verschillende omstandigheden. Elektrische gegevens en energieverbruik Deze machine werkt op 415 volt en verbruikt 3,1 kW vermogen bij een frequentie van 50 Hz. De machine verbruikt 5,4 ampère, wat energiezuinig is in vergelijking met vergelijkbare modellen. Deze specificaties maken het systeem compatibel met de meeste industriële elektrische infrastructuren. Als gevolg hiervan zorgt de machine voor een soepele installatie terwijl de energiekosten tot een minimum worden beperkt. Naast de energiebesparende eigenschappen ondersteunt de machine een duurzaam productieproces. Conclusie van de spoelmachine PROCOMAC Gripstar Samengevat biedt de Gebruikte Flessenspoelmachine PROCOMAC Gripstar tot 6000 fpu betrouwbaarheid en snelheid, waardoor het een uitstekende keuze is voor bottellijnen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte BERTOLASO kunststof T-afsluiter tot 7000 bph Deze afdekmachine levert niet alleen hoge prestaties in de bottelsector, maar zorgt ook voor efficiëntie. Het Bertolaso 5T model verwerkt ongeveer 7000 flessen per uur (BPH) en is daarmee ideaal voor bottellijnen met een gemiddelde tot hoge capaciteit. Hij is uitgerust met 5 tapkoppen, waardoor hij plastic paddenstoelstoppers, ook wel T-stoppers genoemd, kan aanbrengen die vaak worden gebruikt in wijn en andere alcoholische dranken. Technische kenmerken van de Tapper BERTOLASO 5T Bertolaso ontwierp het 5T model met een robuuste structuur die een lange levensduur en weerstand tegen slijtage en externe elementen garandeert. De mobiele tapkoppen van de machine bieden flexibiliteit tijdens het tapproces, zodat de machine zich aanpast aan verschillende dopformaten. Flessen worden vanaf de linkerkant ingevoerd en de machine draait met de klok mee, in overeenstemming met de industrienormen. Bovendien zorgt de vibrerende dopinvoer voor een continue en soepele aanvoer van doppen naar de productielijn. Veiligheid en naleving Cgobovgviie E Tbdast De Bertolaso capper is uitgerust met veiligheidsafschermingen die voldoen aan de huidige voorschriften voor arbeidsveiligheid. Deze afschermingen garanderen maximale veiligheid voor de operators en verminderen het risico op ongevallen. Bovendien zorgt het ontwerp van de afschermingen voor een gemakkelijke toegang tot de machine zonder de normale werking ervan te verstoren, waardoor onderhoudstaken efficiënter verlopen. Prestaties en flexibiliteit De Gebruikte Afsluitmachine BERTOLASO kunststof T-afsluiter tot 7000 fpu kan tot twee formaten cilindrische flessen verwerken. Dankzij deze flexibiliteit kunnen productielijnen worden aangepast aan verschillende vereisten zonder lange stilstandtijden voor herconfiguratie. Operators kunnen de productiesnelheid aanpassen via een variabele snelheidsaandrijving, waardoor de uitvoer van de machine wordt afgestemd op specifieke productiebehoeften. Het resultaat is dat de machine prestaties op maat levert op basis van uw specifieke vereisten. Huidige status en verkoopvoorwaarden De machine is momenteel opgeslagen en klaar voor inspectie en herinstallatie. Bovendien leveren we de machine met een bestaand cilindrisch flesformaat en een dop die op de tapmachine is geïnstalleerd. Dit betekent dat de opstelling de installatie en het opstarten vereenvoudigt, waardoor een snelle integratie in uw productielijn mogelijk is. De machine werkt op een elektrisch systeem van 380 V en 50 Hz, waardoor hij volledig compatibel is met de Europese industriële normen. U kunt de machine dus naadloos integreren in uw productieopstelling. Conclusie van de Afdekkapmachine BERTOLASO 5T Over het geheel genomen biedt de Gebruikte Afsluitmachine BERTOLASO kunststof T tot 7000 fpu een efficiënte, veelzijdige oplossing voor bottellijnen die een betrouwbare productie op hoge snelheid vereisen. Bovendien maken de technische eigenschappen, de flexibiliteit van het formaat en de veiligheidsvoorzieningen deze machine tot een uitstekende keuze voor wie op zoek is naar een sluitmachine van hoge kwaliteit. Door voor dit model te kiezen, verzekert u zich dus van zowel prestaties als veiligheid. Kortom, het is een machine van topklasse die de efficiëntie van uw productielijn zal verbeteren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Gebruikte spoelmachine MITSUBISHI voor aluminium flessen tot 39000 bph Het is zeer belangrijk om te weten dat deze machine een aanvulling is op zijn vulmonoblok: (klik hier). Inleiding tot de gebruikte spoelmachine MITSUBISHI Deze spoelmachine is een geavanceerde oplossing voor de bottelindustrie. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produceert deze 2016 model RNR100H machine om aluminium flessen effectief te reinigen. Hiermee wordt tegemoet gekomen aan de kritische behoefte aan efficiënte en betrouwbare spoelprocessen in productieomgevingen waar veel vraag is. Capaciteit en snelheid De RNR100H heeft een indrukwekkende capaciteit van 39.000 flessen per uur, waardoor hij ideaal is voor productielijnen met hoge snelheid. Bovendien verwerkt de machine aluminium flessen in verschillende formaten, waaronder 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L en 0,41L, zodat deze kan worden aangepast aan specifieke productiebehoeften. Bovendien draaien de grijpers rechtsom, wat de workflow optimaliseert en de efficiëntie van het spoelproces aanzienlijk verbetert. Hierdoor kunnen fabrikanten een hogere verwerkingscapaciteit bereiken zonder aan kwaliteit in te boeten. Grijpersysteem en dubbele behandeling Bovendien is de spoelmachine MITSUBISHI uitgerust met 100 grijpers, waardoor hij meerdere flessen tegelijk kan behandelen. Dit dubbele behandelingssysteem bestaat uit twee verschillende fasen: eerst gebruikt de machine water met onderchlorigzuur voor effectieve desinfectie. Vervolgens wordt in de tweede fase zuiver water gebruikt om de volledige verwijdering van chemische resten te garanderen. Deze aanpak in twee stappen garandeert dus een grondige reiniging en minimaliseert het risico op besmetting. Cgjbovgvhxe E Tbdaet Compatibiliteit met vulmachines Een cruciaal technisch aspect van de RNR100H is de compatibiliteit met verschillende vulmachines. Meer specifiek moeten de vulmachines een overeenkomstige hoogte tussen 120 en 200 mm en een diameter tussen 50 en 80 mm hebben. Deze parameters zorgen voor een optimale integratie met bestaande productielijnen, waardoor de aanpassingstijd wordt verkort en de operationele continuïteit wordt verbeterd. Fabrikanten kunnen de spoelmachine dus naadloos in hun workflow integreren zonder noemenswaardige stilstandtijd. Mechanische structuur en onderhoud Bovendien garandeert de mechanische structuur van de Gebruikte Spoelmachine MITSUBISHI voor aluminium flessen tot 39000 fpu duurzaamheid en betrouwbaarheid. De onderdelen van de machine, gemaakt van hoogwaardige materialen, zijn bestand tegen corrosie en slijtage, waardoor ze zelfs in intensieve productieomgevingen lang meegaan. Bovendien vergemakkelijkt het modulaire ontwerp preventief onderhoud doordat versleten onderdelen snel kunnen worden vervangen. Hierdoor wordt stilstand geminimaliseerd en worden onderhoudskosten effectief beheerst. Energiezuinige gebruikte spoelmachine MITSUBISHI voor aluminium flessen tot 39000 bph Vanuit energieperspectief optimaliseert de RNR100H het energieverbruik om het verbruik te verlagen zonder afbreuk te doen aan de prestaties.