Mingyuan Dry And Wet Ball Mill Breekapparatuur tweedehands te koop (31.667)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering Ledpfx Ahoq Nx Alj Nshg - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. Lhedpfx Ajq Nf U Eeh Nsg - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Lhjdoq I N H Nspfx Ah Neg Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. Ljdpfx Aeq Igiish Njhg 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Lhjdpfxoq I Nw Io Ah Nsg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Kogelmolen met luchtclassificator: de ultieme poederverwerkingsapparatuur In de wereld van industriële poederproductie zijn precisie, efficiëntie en flexibiliteit van het grootste belang. Of het nu gaat om het produceren van ultrafijne poeders voor hightechtoepassingen of grovere materialen voor alledaagse producten, de combinatie van een kogelmolen met luchtclassificator biedt ongeëvenaarde prestaties. Dit dynamische duo biedt een uitgebreide oplossing voor industrieën variërend van chemicaliën en keramiek tot verf, kunststoffen en farmaceutica. Dit artikel introduceert de kogelmolen met een luchtclassificator, onderzoekt de toepassingen ervan en benadrukt de belangrijkste voordelen van deze essentiële poederapparatuur. Algemene introductie tot kogelmolen met luchtclassificator kogelmolen met luchtclassificator is een geavanceerd maal- en classificatiesysteem dat is ontworpen voor efficiënte, hoogwaardige poederproductie. Het systeem bestaat uit twee hoofdcomponenten: Ledpfxsvlwkxs Ah Nohg 1. Kogelmolen: een cilindrisch maalapparaat gevuld met maalmedia (zoals stalen ballen) dat werkt door rond zijn as te draaien. De grondstof wordt gereduceerd tot kleinere deeltjesgroottes door impact en wrijving in de molen. 2. Luchtclassificator: een geavanceerd apparaat dat deeltjes op basis van grootte scheidt met behulp van luchtstroom. Fijne deeltjes worden afgevoerd, terwijl grovere deeltjes terugkeren naar de kogelmolen voor verdere vermaling. De combinatie van deze twee componenten creëert een gesloten systeem dat zorgt voor een consistente verdeling van de deeltjesgrootte, een hoge efficiëntie en minimale verspilling. Toepassingen van de kogelmolen met luchtclassificator De kogelmolen met luchtclassificator is een veelzijdige oplossing die in een breed scala aan industrieën wordt gebruikt om verschillende materialen te verwerken. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Minerale verwerking Het systeem wordt veel gebruikt bij de productie van mineralen zoals calciumcarbonaat, kwarts, veldspaat en talk. Deze fijngemalen mineralen zijn essentieel voor industrieën zoals keramiek, verf, kunststoffen en rubber. 2. Cement en bouwmaterialen Cement en andere bouwmaterialen vereisen een nauwkeurige deeltjesgroottecontrole voor optimale prestaties. De kogelmolen met luchtclassificator zorgt voor uniformiteit en verbetert de kwaliteit van bouwmaterialen. 3. Chemicaliën en farmaceutica Fijne poeders spelen een cruciale rol in de chemische en farmaceutische industrie. Van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) tot industriële chemicaliën, dit systeem levert de consistente kwaliteit die vereist is voor deze toepassingen. 4. Verf, coatings en pigmenten De productie van verf en coatings vereist ultrafijne poeders om gladde afwerkingen en levendige kleuren te bereiken. De kogelmolen met luchtclassificator produceert hoogwaardige poeders voor superieure resultaten. #### 5. Voedsel en landbouw Voedselveilige poeders zoals additieven, conserveermiddelen en landbouwproducten zoals meststoffen kunnen efficiënt worden verwerkt met dit systeem, waarbij wordt voldaan aan strenge wettelijke vereisten. Industriën die profiteren van de kogelmolen met luchtclassificator Verschillende industrieën vertrouwen op de mogelijkheden van dit systeem om fijne poeders met specifieke kenmerken te produceren: - Keramiek: produceert poeders met een hoge zuiverheid voor tegels, isolatoren en geavanceerde keramiek. - Rubber en kunststoffen: creëert vulmiddelen en additieven voor verbeterde

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1986, Functionaliteit: volledig functioneel, Dry-Ball mill - including new electro motor Lhjdpexixiysfx Ah Njg Molino por bolas/barras usado LARON mod. 3015 Incluye chasis, rodaje, reductor, motor y forro de

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Ljdpfx Ahovzx Aus Nehg Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Lhsdsq Nfbhspfx Ah Nog Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: Lhodpfx Ahsq Ngafo Nog - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. Ljdsq Nf Uwjpfx Ah Nohg 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Bouwjaar: 2018, Toestand: gebruikt, Bouwjaar verwijst naar de eindkeuring van de installatie, afzonderlijke componenten kunnen qua leeftijd afwijken; Werkstukafmetingen tot max. LxBxH: 8.000x2.000x2.000 mm, Traversebelading max.: 2.000 kg/wagen, Materiaal: staal. Pos. 1: Wascabine, Jumbo-Clean binnenzijde roestvrij staal voor ontvetten/fosfateren van staal via automaat of handlans; Pos. 2: 1 set bandfilters; Pos. 3: 1 automatische sproeikrans voor Jumbo-Clean-wascabine incl. middellans; Pos. 4: 1 installatie voor verswaterbehandeling; Pos. 5: 1 handduw-baan met 1 elektrische dwarsverrijdbare liftbaan; Pos. 6: 1 hef-/zinkstation Jumbo-Lift 2000 geïntegreerd in de dwarsverrijdbare liftbaan; Pos. 7: 1 restwater-/poeder- en natlakdroger, indirect gasgestookt, deur opening BxH: 2.800x3.100 mm, nuttige lengte: 9.500 mm, totale B/H/L ca.: 4.000/5.000/10.000 mm; Pos. 8: 1 einde-pulverlack afzuiginstallatie voor klantzijde spuitcabine voor spuit- en droogproces; Pos. 9: 1 handcoatingapparaat OptiFlex®2; Pos. 10: 1 constructie voor klantzijde staalbouw; Pos. 11: Schaltschrank. Lhsdpfsy T Nzdex Ah Njg

Bouwjaar: 2024, bedrijfsturen: 1 h, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 86-731-85552647/18153792542, Wij zijn een onderneming uit 9000 St. Gallen (Zwitserland) en hebben deze planetaire kogelmolen in 2024 uit China geïmporteerd. Het apparaat is nieuw en ongebruikt. We hebben de machine aangezet en enkele minuten leeg laten draaien om de werking te controleren. Er zijn 4 containers van elk 25 liter van nylon aanwezig. Daarnaast zijn er 120 kg zirconiaballen beschikbaar met een diameter van 1 mm. ~ Beschrijving van de fabrikant: De YXQM-serie planetaire kogelmolens voor massaproductie is ontworpen voor productie-toepassingen en afgestemd op middelgrote productiecapaciteiten om te voldoen aan de productie-eisen van bedrijven. Ze vergemakkelijken de soepele overgang van materialen van het laboratorium naar de productie, waarborgen de consistentie en reproduceerbaarheid van processen en maken zo een stabiele materiaalkwaliteit mogelijk. Het apparaat wordt breed ingezet in sectoren als nieuwe energie, metallurgie, elektronica, keramiek, geologie, mijnbouw, bouwmaterialen, chemische industrie, lichte industrie, cosmetica, milieubescherming en andere materiaalproducerende afdelingen van bedrijven. Lhodpfx Asyilnzeh Neg De extreem hoge centrifugale krachten van planetaire kogelmolens genereren zeer hoge maalenergie en daardoor korte verwerkingstijden. Ze zijn geschikt voor alle sectoren waarin het kwaliteitscontroleproces de hoogste eisen stelt aan zuiverheid, snelheid, fijnheid en reproduceerbaarheid. Deze serie kan worden uitgerust met vacuümvaten, waarmee monsters onder vacuüm kunnen worden gemalen. Ze zijn bijzonder geschikt voor onderzoek: ter controle van de toepasbaarheid van massaproductie bij wetenschappelijke instituten, universiteiten en bedrijfs-laboratoria, evenals voor routinematige werkzaamheden zoals mengen en homogeniseren van zachte, harde, broze of vezelige materialen van het experiment tot de productie. - Belangrijkste kenmerken: - Vermaling met hoge prestaties op nanometerschaal - Digitale display, eenvoudige bediening, nauwkeurige parameterinstelling - Variabele snelheden van ca. 10 tot 440/360 tpm, toerentalverhouding 1:2 - Batchverwerking tot maximaal 4×6/9 L monsters, gelijktijdige verwerking van 4 materialen - Elektrische dekselopening en geïntegreerde hijskraan, eenvoudig en comfortabel - Opslag voor 3 modi en 15 programma’s - Stroomuitvalbeveiliging met geheugenfunctie en automatische herstart - Geschikt voor droog malen, nat malen, vacuümmalen en malen onder beschermende atmosfeer - De machine stopt bij het openen van het deksel, automatische vergrendeling voorkomt openvallen - Voorzien van zwenkwielen en draaivoeten voor eenvoudige verplaatsing en stabiele opstelling tijdens werking Toepassingen: Vermalen, mengen, homogeniseren, colloïdaal malen, mechanisch legeren, mechanochemie Gebieden: Nieuwe energie, geologie/metallurgie, glas/keramiek, techniek/elektronica, bouwmaterialen, milieu/recycling, landbouw, chemie, geneeskunde, biologie Invoermateriaal: Zacht, hard, bros, vezelig – droog of nat Vermalingsprincipe: Slagkracht, wrijving Invoer grootte: < 5 mm aarde < 10 mm Eindfijnheid: Voor colloïdaal malen, monster onder 0,1 micron Aantal maalstations: 4 Maalmethoden: Droog malen, nat malen, vacuümmalen, malen onder beschermende atmosfeer

Toestand: gebruikt, 5 assen: ja Frezen en draaien: ja 5-assig bewerkingscentrum (frezen/draaien vanaf bar) Onder stroom in ons magazijn MERK CHIRON MODEL MILL 800 5 as CNC Fanuc 18iMBS (5 gelijktijdige assen 1*) X, Y, Z (mm) 800 - 500 - 550 Snelheid (hoge snelheid) 60 m/min Zwenkkop CNC gestuurd (B-as) +/- 100° Draaispindel Peiseler Freesspindel 12.000 giri / 140 Nm (v nota 2) Gereedschap 65 Gereedschap type HSK-A 63 DIN 69893 Wisseltijd gereedschap 1,5 sec (v nota 3) Tafel 1400x500 Max tafelbelasting 1200 kg Koelvloeistof door spindel 70 bar (zie nota 4) CNC gestuurde span/draai-eenheid voor 6e face bewerking (v. nota 5) Lineaire encoders onder druk Spanen transportband Renishaw-klaar Y.O.M. 2006 Gewicht 7500 kg Draaipakket Max dia 65mm TOERENTAL: 15 / 4500 Max 42,5 KW / 90 Nm. Hydraulische klemming 800 Nm. Staaf lader ILS-RBK- 10012 65 Diameters min/max 5/65 mm L= 600-1200 mm Hoge snelheid (2) 60 m/min. Lodpfx Ajgph Rneh Nehg Spindel 20-12.000 min. - 140 Nm.12.000 RPM 12,5 KW/Max 34kW Zwenkkop (CNC gestuurd) ± 100° Weinig uren Deze machine kan onder spanning worden geïnspecteerd in ons Magazijn Mimu Gereedschapsmachines (Italië)

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Fabrikant: Löhnert / Berger Type: SKM 20 Inclusief aandrijving Bekijk het PDF-Document hier onder voor meer specifieke informatie. Wordt nog gestraald en gespoten. Lhjdpfxjg Snrxs Ah Njg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Kogelmolen Vollrath EFC 200 Nat en droog malen IJzervrij malen met steatietkogels Voering hard porselein Inhoud 200 l Vermogen 1,4 kW Snelheid 42 1/min Lhsdpfx Ajk D Dwteh Nsg 3 kogelmolens elk gemonteerd op stalen constructie Zeer goede gebruiksklare staat, direct uit productie!!!

Bouwjaar: 1973, Toestand: gebruikt, Cementkogelmolen Merk : Polysius Type : Kogelmolen Capaciteit : 100 tph OPC Diameter : 4000 mm Lengte : 13500 mm Aantal kamers : 2 Mangat : 2 Aandrijfsysteem : Indirecte aandrijving Molen lagersysteem : Tappenlager Smeringseenheden voor lagers : Inbegrepen Omvang van de levering: Lsdpjgq Daqofx Ah Njhg - Molenmantel - Molenlagers met behuizing - Toevoergoot met steunonderstel - Inlaatklep voor verse lucht - Molenuitlaatklep - Pendelklep voor afvoerbunker - Smeringssysteem voor moleninlaat en uitlaatlager - Voeringen en membraan - Hulpaandrijving met motor, versnellingsbak en koppeling - Singeltandwiel tussen tandwielkast en kogelmolen - Koppelingen tussen motor en tandwielkast - Hoofd tandwielkast (2x) - Hoofdmotor (2x) - Laadschop - Gewicht feeders (3x) Reserve onderdelen - Reserve tandwielkast 1450 kW Op verzoek kan een video van de molen worden getoond.

Bouwjaar: 1990, Toestand: gebruikt, Fabrikant: Fryma Model: MSM-18 Lodpfxox R Dd Ij Ah Nshg Bouwjaar: 1990 Type: Co-Ball kogelmolen Toepassing: fijnmalen van suspensies en hoogviskeuze producten. Maal kamer inhoud: 1,1 liter Inwendige overdruk: 2,5 bar Dubbelwandig: 2 bar Motorvermogen: 5,5 kW Capaciteit: 20–80 l/u, afhankelijk van het product. Voorbeelden van toepassingen: - Voeding: chocolade coatings / vullingen - Cosmetica: lipsticks, pigmentpasta’s - Farmaceutisch: additieven - Chemisch: coatings voor pigmenten, lakken en keramiek.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2023, Ruwac nat- en spaanafzuiger - Bouwjaar: 2023 - Volledig functioneel - Slang & mondstukken inbegrepen Afmetingen: LxBxH: 1,2 x 0,7 x 1,4 meter / Gewicht ca. 120 kg Lhedpfxeyc Hm Us Ah Neg Wijzigingen en invoerfouten voorbehouden.

Toestand: nieuw, Deze units zijn vervaardigd uit gegalvaniseerde plaat en zijn ontworpen om volledig te worden geschroefd. Dit neemt zeer weinig ruimte in beslag tijdens het transport. Het afzuigsysteem is voor elke stand afzonderlijk en speciaal ontworpen, zodat de stand een perfecte afzuiging biedt. Ledpjdy Dv Djfx Ah Nshg Dankzij het afzuigsysteem is het niet mogelijk dat het personeel dat natte verf aanbrengt, wordt gestoord door de verf. In Elboy Wetline-KF Wet Paint Application Booths wordt milieuvervuiling voorkomen door gebruik te maken van accordeon en een cartridge- of rolglasvezelfiltratiesysteem. Natte verfdeeltjes die door de aanzuigventilator in de lucht worden opgezogen, worden opgevangen door het accordeonfilter aan de achterzijde van de cabine. Natte verfdeeltjes in de spoorhoeveelheid die niet door het accordeonfilter worden opgevangen, worden door het vezelfilter aan de achterzijde opgevangen. Het deursysteem kan op verschillende manieren aan de ingang van de voordeur worden gemonteerd. UV-lampen kunnen in de kast worden geplaatst om het schilderproces te controleren.

Toestand: nieuw, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 12 beoordelingen ✈️ Verzending : 3-4 weken ✈️ ⭐ZZGL. BTW. & VERZENDING ⭐ ⚡️ Top service ⚡️ Snelle levering ⚡️ Geweldige ondersteuning! Energieklasse A++✅✅✅✅ ⭐Aanbiedingsprijs € 6.220 ZZZL. BTW. & VERZENDKOSTEN ⭐ Directe aankoop◄◄ ✳️Behalten Uw liquiditeit! We bieden verschillende financieringsmodellen om ervoor te zorgen dat je investering de grootste kans van slagen heeft. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze huurkoop-, garantie- of leaseprogramma's. ✳️ Lhodpfsc Uthxjx Ah Nog ➖➖➖➖➖ ►►►►⌛⏰ SNELSTE LEVERTIJD 3-4 WEKEN ❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨Koop rechtstreeks bij de fabrikant en verzeker u van het prijs- en kwaliteitsvoordeel! ➖➖➖➖➖ ☘️Umweltfreundlich☘️⚡️Grüne Energie⚡️☘️ Sterk ✨Economisch ✨Efficiënt ❗❗❗De snelste levertijd! Ga rechtstreeks van de fabrikant naar❗❗❗❗ ►►PROTON - WETLINE EX- Spuitcabine - VENTILATIEKAMER◄◄◄ ⭐WETLINE-EX-800-PRO⭐ ✔️ MOTORVERMOGEN : 0,55 KW/H ✔️ VENTILATORCAPACITEIT : 8000 M3/H ✔️ CARDBOARD FILTER AREA : 2,6 m2 ✔️ filteroppervlak van glasvezel : 1,44 m2 ✔️ PANEELFILTER NUMMER G3 : 2 STUKS ✔️ PANEL FILTER AREA : 1,7 m2 ✔️ MANOMETER : JA ✔️ MOTOR AANSLUITING : RIEM AANSLUITING ✳️KABINENLÖSUNG VOOR LAGE KOSTEN✳️ Afzuig-/toevoerkamers zijn ideaal om een ruimte in uw fabriek om te bouwen voor spuitwerk. Ze kunnen ook worden gebruikt om een voorbereidingszone te creëren voor het schuren of reinigen van onderdelen vóór de afwerking. We hebben een verscheidenheid aan afzuig-/toevoerkamers ontwikkeld om te voldoen aan uw eisen op het gebied van oppervlakteafwerking en tegelijkertijd uw vloeroppervlak tot een minimum te beperken. Onze afzuig-/toevoerkamers hebben dezelfde ontwerpkenmerken als onze grote industriële cabines. ✳️UMWELTFREUNDLICH✳️ Elke toevoerruimte voldoet aan de veiligheids- en codevereisten - NFPA-33, IFC om zowel de mensen die in een industriële spuitomgeving werken als de buitenomgeving te beschermen. Uw afzuig-/toevoerkamer is ontworpen om overspray van het verfproces efficiënt te verwijderen en tegelijkertijd een consistente luchtstroom door het hele werkgebied te handhaven. ✳️FLEXIBEL EN AANPASBAAR ✳️ U zult merken dat onze kamers voor beide soorten toevoer kunnen worden ontworpen. Toevoerkamers worden geleverd met afzuigventilator en motor als één pakket, terwijl toevoerkamers specifiek ontworpen zijn om een luchttoevoereenheid in onder te brengen. ✳️CNC- EN CAD-TECHNOLOGIE✳️ De panelen zijn vervaardigd uit Premium 1,5 - 2,0 mm. Gegalvaniseerd G-90 staal en met precisie gestanst op m5-afstanden, zodat moeren en bouten gemakkelijk kunnen worden geïnstalleerd, en het heeft een versterkte constructie om de ventilator die erop wordt geplaatst te ondersteunen. ✳️LEISE ABZUGSLÜFTER✳️ Werkt normaal bij lage dBa geluidsniveaus onder OSHA-limieten Volg ons voor nieuwe campagnes⭐ ☀️ 2 JAAR GARANTIE ☀️Wir hebben CE-certificaten voor al onze machines en ATEX-certificaten voor de nodige machines.☀️

Toestand: nieuw, totale hoogte: 3.500 mm, totale lengte: 7.000 mm, totale breedte: 4.000 mm, volumestroom: 26.000 m³/u, garantieduur: 12 maanden, binnenhoogte: 2.700 mm, binnenlengte: 6.900 mm, binnenbreedte: 3.900 mm, werkhoogte: 2.700 mm, Uitrusting: cabine, documentatie / handleiding, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) Klantbeoordeling – Kwaliteit die overtuigt! ⚡ Topservice – Snelle levering – Betrouwbare ondersteuning ⚡ ✈️ plus verzendkosten – verzending mogelijk op aanvraag ⏰ 48-uurs expresslevering mogelijk na aanbetaling! De reguliere levertijd varieert van 1 werkdag tot circa 15 weken, afhankelijk van de voorraad. 🔧 Let op: Extra opties kunnen de levertijd verlengen. 📩 Vraag vooraf aan de verkoper of de door jou gekozen opties direct leverbaar zijn. 🛒 ►►► Koop nu! ◄◄◄ 💸 Behoud liquiditeit – investeer slim! ✳️ Wij bieden flexibele financieringsopties: ✔️ Huurkoop ✔️ Leasen ✔️ Garantieprogramma's 📞 Neem contact met ons op – wij vinden de juiste oplossing voor uw budget! ✨ Sterk. Economisch. Efficiënt. ✨ 📦 Nu verkrijgbaar in drie standaardmaten! Lhsdpeipvulefx Ah Njg 📌 Onze drie meest voorkomende hutformaten zijn doorgaans op voorraad en beschikbaar voor levering op korte termijn. 📌 Als u grotere verfoppervlakken nodig heeft, kunnen we standaardcabines modulair combineren om oplossingen op maat te creëren – afgestemd op uw ruimte- en procesvereisten! 🎨PROTON WETLINE KKF-40-70-35 Topklasse natlakcabine & droogsysteem 📐 Technische gegevens (binnen/buiten): Lengte: 6900 mm / 7000 mm Breedte: 3900 mm / 4000 mm Hoogte: 2700 mm / 3500 mm Luchtbehandelingskast: 1350 x 2900 mm 🔧 Kenmerken: 🌬️ Verticale luchtstroom via het volledige plafondtoevoerluchtplenum – voor gelijkmatig, stofvrij schilderen 🚪 3-vleugelige hoofdpoort met kijkvensters + servicedeur met noodvergrendeling bij overdruk 💡 Schaduwvrije verlichting, hittebestendig en voldoet aan de normen ♻️ Recirculatiesysteem met regelbare verseluchtklep – snelle opwarming tot 60–80°C in 8–15 minuten 🔇 Geluidsarme, krachtige ventilatoren met constante luchtstroom (0,30 m/s) 🛡️ Lichte overdruk beschermt betrouwbaar tegen het binnendringen van stof 🔥 Verwarmingssysteem en efficiëntie: Riello G20 brander Verwarmingscapaciteit: ca. 200.000 kcal/u Efficiëntie: tot 99% Hogetemperatuurwarmtewisselaars van speciaal staal 🧼 Filtertechnologie op het hoogste niveau: ✅ Voorfilter (scheurvast, tot 100°C, DIN 53438-3 F1) ✅ Plafondfilter (EN 779: F5, polyester gecoat) ✅ Vloerfilter (Paint Stop, G3, siliconenvrij) ✅ Actief koolfilter (DIN 24184, klasse G4) 🖥️ Intelligente besturing: Modern bedieningspaneel voor volledige controle over ventilatie, verwarming, verlichting en beveiliging – eenvoudig en normconform 🖲️ Optioneel verkrijgbaar met touchscreen bediening 🧱 Flexibel plaatsbare luchtbehandelingskasten – Kan rechts, links of achterop de cabine worden gemonteerd ➕ Optionele uitrusting (tegen meerprijs): 🪟 Panoramadeuren – volledig beglaasd 🧱 Dak met extra isolatie 🎨 Kleurmengstation kan worden geïntegreerd 🌈 Kleurkeuze: Elke RAL-kleur mogelijk (standaard: blauw, wit, oranje, rood, grijs) 💡 Ex-beveiligde verlichting (Exproof) 🌪️ Ex-bestendige ventilator 🖥️ Touchscreen-bediening ⚠️ Als u speciale apparatuur kiest, kan de levertijd langer zijn. Bespreek uw mogelijkheden vooraf met ons verkoopteam. 🚧 Installatiekosten zijn niet bij de prijs inbegrepen. 📍 Deze zijn afhankelijk van uw locatie. Wij maken graag een offerte op maat voor u! ☀️ 2 JAAR GARANTIE – Voorkomen is beter dan genezen! ☀️ ⭐ Volg ons voor nieuwe aanbiedingen en acties! ⭐ PROTON Maschinenbau GmbH – uw partner voor professionele verftechniek met meer dan 40 jaar ervaring.

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De kogelmolen is ideaal voor het breken van harde, brosse materialen zoals katalysatoren, keramiek, klinker, bouwmaterialen, glas, mineralen, ertsen, silicium, slakken en nog veel meer. Ledpfx Ahoku A H Uj Nehg

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De kogelmolen is ideaal voor het malen van harde, broze, harde materialen zoals keramiek, klinkers, bouwmaterialen, glas, mineralen, ertsen, mineralen, silicium, slakken en nog veel meer. Ledpfx Ahsgchbms Nshg

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, - Bedeschi RS getande breker - Haendle WMZ getande breker 412 A - GHH 2366 WH 75/60 slagbreker - Alfa papiervernietigers - Zaagselvermaler, houtversnipperaar Lhodpfx Ahjyl Tmms Neg - Haendle HM2080 kollergang (natte pannenmolen) - Haendle HM2080a kollergang (natte pannenmolen) - Breitenbach fijnwalsenmolen type PWF 812 800*1200, walsinstelling vanaf 0,6 mm, walsschil dikte 95 en 105 mm, aandrijving 90 kW, aandrijfschijf ⌀650, motorsnaarwiel ⌀224, capaciteit bij spleet 0,6-0,8 mm: 40-50 t/u - Haendle fijnwalsenmolen type Alpha WFZH8100b. In bedrijf genomen in 1996. Niet in gebruik sinds 2012. Spleet verstelbaar vanaf 0,6 mm. Nieuwe walsschillen geplaatst. Lagers vervangen met deelname van Haendle specialisten. - Kema walsenmolen 1000x800, spleet 1-3 mm - Rieter fijnwalsenmolen type GSA 1000x800, spleet 1-1,5 mm - Rieter-Werke Haendle walsenmolen type HW 80x80-HM, spleet 0,6 mm - Haendle mechanische walsenmolen type WFZ 880A, spleet 0,8 mm, 42 t/u