100 tph Cement Balmolen

Polysius

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Fabrikant: Flender Type: K2S-2,5 Terugloopsper: Ja Isdpjg Stz Ajfx Aa Rotk Vermogen: 78 kW Overbrenging: 44,16:1 T/min ingaand/uitgaand: 1.400 / 31,7 Ingaande as ø: 65 mm Uitgaande as ø: 140 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1993, Machineomschrijving: Dekantercentrifuge Fabrikant: Alfa Laval NX 4045 Type: 919B-31G Bouwjaar: 1993 Max. trommelsnelheid: 3250 1/min Materiaal: Roestvrij staal Aandrijfmotor: 18,5 / 21 kW Binnenste trommeldiameter: 353 / 198 mm Trommel binnelengte: 1200 mm Iodpfxjwid Nhe Aa Rstk Toegelaten sedimentdichtheid: 1,2 kg/dm3 Afmetingen: Lengte 3000 x Breedte 1000 x Hoogte 1150 mm Leeggewicht: 2500 kg Technische documentatie: Ja Opmerking: Wervelstroomrem Accessoires: Een schakelkast Staat: Gebruikt Prijs: Op aanvraag

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. Itodpfx Asq Nf Uwsa Rok 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: defecte reserveonderdelenhouder (gebruikt), Functionaliteit: niet functioneel, Bouwjaar: 1972, * Voormalige vrachtwagen van de Berlijnse beroepsbrandweer. * MAN 450 HD-L. Bouwjaar 1972. Certificaat inbegrepen. * Motor - vorstschade. Vervangende motor is beschikbaar. Iedpswlqzcefx Aa Rstk

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1993, Er is een automatisch ventielzakvulsysteem voor cementzakken Rotopacker beschikbaar. Verpakkingscapaciteit: 2400 zakken/uur, aantal vulstations: 8, type vulstation: tuiten, cilinder: Festo pneumatische cilinder, cilinderslag: 150mm. Documentatie beschikbaar. Inspectie ter plaatse is mogelijk. Iodpfjuml S Nsx Aa Retk

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bandbreedte: 6 - 200 mm Itsdsp E Ed Ropfx Aa Rsk Banddikte: 6 - 0,5 mm Snelheid: max. 100 m/min Werkrichting: willekeurig Diameter werkrol: 250 mm Balenlengte: 250 mm Rolkern voor rolringbelading: 190 mm

Toestand: defecte reserveonderdelenhouder (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Fabrikant: HSM Iodpfx Aeur Ravoa Rjtk Tip: HL 4010 Li Bouwjaar: 2013 De apparatuur is incompleet en wordt verkocht als onderdeel Defect: Hydraulische pomp ontbreekt Besturing ontbreekt Voedingseenheid ontbreekt

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Iedsq I Nw Ispfx Aa Rjtk

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: CBR29010, ingangsspanning: 380 V, totale breedte: 1.310 mm, totale lengte: 1.400 mm, totale hoogte: 2.280 mm, hoogte van de besturingskast: 2.200 mm, lengte van de schakelkast: 600 mm, breedte van de schakelkast: 600 mm, totaalgewicht: 4.500 kg, Uitrusting: documentatie / handleiding, COURTOY R292F Tabletpers De twee tabletgoten en de kabels tussen de elektrische kast en de machine ontbreken. Alle documentatie, inclusief elektrische schema's, is aanwezig (in het Frans). Jaar: 1999 Serienummer: CBR29010 Ponstype: D Gewicht (kg): 4500 Productiesnelheid/uur: 43.000 - 350.000 Druk (kN): 100 Voordruk (kN): 10 Maximale tabletgrootte (mm): 25,40 Buitendiameter matrijs (mm): 38,10 Hoogte matrijs (mm): 23,81 Itjdpfx Ajwpuzhja Rsk Ponsdiameter (mm): 25,40

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. Ijdpfx Ajq Nfbhea Rjtk 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.