Gebruikte verwerkingsinstallatie voor kleine zuivelproducten, capaciteit 2000 l/u

Gebruikte verwerkingsinstallatie voor kleine zuivelproducten, 2000 l/u
Melkontvangst en eerste opslag
De gebruikte verwerkingsinstallatie voor kleine zuivelproducten, 2000 l/u, begint met een melkontvangstunit, bestaande uit twee Lactofreeze-tanks en een ontvangstpomp. Eerst leiden de operators de rauwe melk naar de tanks, waar deze gekoeld blijft. Hierdoor wordt thermische stabiliteit gewaarborgd vóór de verwerking. Bovendien minimaliseert deze installatie het bacteriegehalte en maakt tegelijkertijd een continue overgang naar de pasteurisatie mogelijk.
Pasteurisatie en scheiding
Vervolgens gebruikt de pasteurisatie een platenwarmtewisselaar met een retentiesectie en hulpsystemen, die allemaal een capaciteit van 2.000 liter per uur hebben. De pasteuriseermachine verwarmt de melk snel en houdt deze op een vooraf ingestelde temperatuur om ziekteverwekkers te elimineren. Daarna voert de GEA WESTFALIA-separator — met een capaciteit van 3.000 l/u — de vetseparatie uit. Tegelijkertijd vermindert de RANNIE-homogenisator met 1.000 l/u de vetbolletjes, waardoor de emulsiestabiliteit wordt verhoogd en het opstijgen van de room wordt voorkomen.
Nwsdpfow Ahg Rex Ak Ajn
Fermentatie en coagulatie
Na de thermische behandeling gaat de melk naar de fermentatie. Hier gebruiken de operators een geïsoleerde dubbelwandige fermentor met een capaciteit van 1.000 liter en een planetaire roerder. Hierdoor wordt een uniforme bacteriële activiteit en een nauwkeurige temperatuurregeling gewaarborgd. Parallel daaraan begint een 1.000-liter coagulatiewan, voorzien van een planetaire menger, met het stolproces. Beide tanks zorgen voor een optimale eiwitstructuur voor yoghurt, kaas en gefermenteerde roomproducten.
Kaasverwerking en uitlekken
Na de coagulatie zet de gebruikte verwerkingsinstallatie voor kleine zuivelproducten, 2000 l/u, de kaasverwerking voort. Het systeem omvat een 500-liter tank met een uitlekscherm en twee tafels om de kaas uit te lekken. Hierdoor kunnen grote hoeveelheden kaas efficiënt worden verwerkt. Bovendien vergemakkelijken deze componenten de scheiding van de wei, terwijl tegelijkertijd de hygiënerichtlijnen worden nageleefd. Bovendien ondersteunt het ontwerp een eenvoudige reiniging en voorkomt het kruisbesmetting.
Verpakkingsprocessen
Zodra de producten klaar zijn voor verpakking, integreert de lijn halfautomatische en automatische oplossingen. Eerst doseert een halfautomatische vulmachine gepasteuriseerde melk in 1-liter zakken. Vervolgens vult en verzegelt de yoghurtvulmachine automatisch bekers met een diameter van 75 mm en 95 mm, tot wel 1.800 eenheden per uur. Ondertussen brengt de roterende etiketteermachine van ETICAP (2004) zowel voor- als achteretiketten aan op cilindrische bekers. Belangrijk: de machine zorgt voor een consistente uitlijning en hechting.
Datummarkering, temperatuurregeling en eindverpakking
Daarnaast markeert een Videojet 1220-codeermachine (2019) elk product via een transportband met houdbaarheidsdata. Verderop verwerkt een vacuümverpakkingsmachine room- en kaasporties. De thermische installaties omvatten een vastebrandstofketel van 115–150 kW (2014) met twee transferpompen. Tegelijkertijd houden een ijswatertank (5.000 l, 2014) en een koelunit (2018) de temperatuur langs de hele lijn constant.
Laboratorium en accessoires
Naast de verwerkingsmodules beschikt de gebruikte...

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.