Complete bottellijn

Gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten 2.000 L/u

Ljdpfxow Ahg Rs Af Sjhc
Melkontvangst en eerste opslag

De gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten 2.000 L/u start met een melkontvangsteenheid, bestaande uit twee Lactofreeze-tanks en een ontvangstpomp. Aan het begin leiden operators rauwe melk naar de tanks, waar deze gekoeld wordt opgeslagen. Hierdoor waarborgt het systeem een stabiele temperatuur voorafgaand aan de verdere verwerking. Bovendien minimaliseert deze opstelling de bacteriële belasting terwijl een continue overdracht naar de pasteurisatie mogelijk blijft.

Pasteurisatie en scheiding

In de volgende fase vindt pasteurisatie plaats met behulp van een platenwarmtewisselaar met een retentiesectie en hulpsystemen, allemaal geschikt voor 2.000 liter per uur. De pasteuriser verhit en houdt de melk snel op een vooraf bepaalde temperatuur om pathogenen te elimineren. Vervolgens zorgt de GEA WESTFALIA separator (3.000 L/u) voor roomafscheiding. Tegelijkertijd reduceert de RANNIE-homogenisator (1.000 L/u) de vetbolgrootte, wat leidt tot een stabielere emulsie en het voorkomen van roomopdrijving.

Fermentatie en stremming

Na de warmtebehandeling gaat de melk naar de fermentatiefase. Hier wordt gebruik gemaakt van een geïsoleerde dubbelwandige fermentatietank met een inhoud van 1.000 liter en een planetaire roerder. Hierdoor kunnen operators een gelijkmatige bacteriële activiteit en een nauwkeurige temperatuurregeling handhaven. Parallel daaraan wordt in een stremvat van 1.000 liter met planetaire mixer het stremmingsproces in gang gezet. Beide tanks optimaliseren de eiwitstructurering voor yoghurt, kaas en gefermenteerde roomproducten.

Kaasverwerking en uitlekken

Na stremming volgt de kaasverwerking. De lijn omvat een vat van 500 liter met een uitlekzeef en twee kaas-uitlektafels. Operators kunnen hierdoor efficiënt grote hoeveelheden wrongel verwerken. Daarnaast vergemakkelijken deze componenten de afscheiding van wei en voldoen ze aan de hygiënerichtlijnen. Bovendien zijn ze ontworpen voor eenvoudige reiniging en het minimaliseren van kruisbesmetting.

Verpakkingsoperaties

Bij het verpakken beschikt de lijn over zowel semi-automatische als automatische oplossingen. Ten eerste doseert een semi-automatisch vulapparaat gepasteuriseerde melk in literzakken. Vervolgens vult en sluit een yoghurtbekervulmachine automatisch 75 mm en 95 mm bekers tot 1.800 stuks per uur. De roterende etiketteermachine van ETICAP (2004) voorziet cilindrische bekers van voor- en achter zelfklevende etiketten. Dit apparaat waarborgt een consistente uitlijning en hechting.

Datumcodering, temperatuurcontrole en eindverpakking

Daarnaast brengt een Videojet 1220 codeerapparaat (2019) via een transportband houdbaarheidsdata aan op elk product. Verder stroomafwaarts verpakt een vacuümverpakkingsmachine porties room en kaas. De thermische nutsvoorzieningen bestaan uit een 115–150 kW vastebrandstofketel (2014) met dubbele transportpompen, een ijswatertank (5.000 L, 2014) en een koelunit (2018) voor een constante temperatuurbeheersing over de gehele lijn.

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.