Filter / Vibratiefilter

Fibrationsfilter

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, bruikbare tankinhoud: 60.000 l, totale hoogte: 11.500 mm, inwendige diameter: 2.900 mm, buitendiameter: 3.000 mm, wandmateriaal: roestvrij staal, Roestvrijstalen roertank (V2A), geïsoleerd (melktank) Technische gegevens / Afmetingen Beschikbare aantal: 5 Volume: ca. 60.000 liter Type tank: roertank Staat: gebruikt Geschikt voor levensmiddelen: ja Constructie: staand Binnen diameter: ca. 2.900 mm Buiten diameter: ca. 3.000 mm Cilindrische hoogte: ca. 8.100 mm Totale hoogte: ca. 11.500 mm Nodpfxexw Rrps Apvjcu Soortelijk gewicht medium: 1,0 t/m³ Bedrijfsdruk: drukloos Bedrijfstemperatuur: 40°C Opmerking: voormalige melktank Materiaal / Specificatie Materiaal binnenmantel: V2A (1.4301) Materiaal voeten: roestvrij staal Lasnaden intern geslepen Isolatie Isolatiedikte: ca. 50 mm Isolatiemateriaal: PU-schuim Materiaal isolatiemantel: roestvrij staal Isolatiemantel: diffusiedicht gelast Opmerking: De isolatiemantel van de tank heeft plaatselijk kleine deuken, die echter geen invloed hebben op de functionaliteit van de tank. Uitrusting Staande uitvoering: voetring/staander Bevestiging: vast Bovendek: kegelbodem Helling: ca. 15% Onderkant: kegelbodem Bovenkant: 1 x ontluchtingskap met rooster 1 x CIP-aansluiting 1 x schroefmof voor niveaumeting 2 x kraanoog Mantel: 1 x mangat, ovaal, zwenkbaar (ca. 340 x 440 mm) 1 x mangat, ovaal (ca. 340 x 440 mm, in de standzarge) 1 x roerwerkflens met roerwerk 1 x schroefnippel voor temperatuurmeting Onderkant: 1 x schroefnippel voor temperatuurmeting 1 x aansluiting voor niveaumeting 1 x restafloop Opmerking: De 5 tanks verschillen deels licht in de aansluitingen. Roerwerk Roerwerk aanwezig Type roerwerk: propeller Classificatie: snel-loper Aantal: 1 Inbouw: zijdelings Toerental: 940 tpm Roerwerkmotor: 2,2 kW Lengte roerelementen: ca. 600 mm Fabrikant: Stelzer Opmerking: Roerwerken deels met roestvrijstalen afdekking

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: LC560, Gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten, 2.000 l/u Melkontvangst en eerste opslag Nodpfsw Ahg Rex Apvecu De gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten met een capaciteit van 2.000 liter per uur begint met een melkontvangsteenheid bestaande uit twee Lactofreeze-tanks en een ontvangstpomp. De operators voeren de rauwe melk eerst in de tanks, waar deze gekoeld wordt opgeslagen. Dit systeem waarborgt de thermische stabiliteit voorafgaand aan de verwerking. Daarnaast minimaliseert deze configuratie de kiembelasting en maakt het een continue overgang naar de pasteurisatie mogelijk. Pasteurisatie en separatie Tijdens de pasteurisatie wordt gebruikgemaakt van een platenwarmtewisselaar met een retentiesectie en ondersteunende systemen, allen ontworpen voor 2.000 liter per uur. De pasteur verwarmt de melk snel en houdt deze op een vooraf ingestelde temperatuur om ziekteverwekkers uit te schakelen. Vervolgens neemt de GEA WESTFALIA separator met een capaciteit van 3.000 l/u het roomseparatieproces over. Tegelijkertijd reduceert de RANNIE-homogenisator (1.000 l/u) de grootte van de vetbolletjes, wat de stabiliteit van de emulsie verhoogt en het opromen van de room voorkomt. Fermentatie en stremming Na de thermische behandeling gaat de melk naar het fermentatieproces. Hiervoor wordt een geïsoleerde, dubbelwandige fermentatietank met een capaciteit van 1.000 l met planetaire roerinrichting ingezet. Dit zorgt voor een gelijkmatige bacterieactiviteit en nauwkeurige temperatuurregeling. Parallel daaraan wordt in een stremmingstank van 1.000 liter met planetaire mixer het stremproces opgestart. Beide tanks zorgen voor een optimale eiwitstructurering van yoghurt, kaas en gefermenteerde roomproducten. Kaasverwerking en -ontwatering Na de stremming volgt de verwerking van de wrongel. Hiervoor beschikt de gebruikte verwerkinglijn voor kleine zuivelproducten 2.000 l/u over een 500-liter tank met uitlekzeef en twee wrongeluitlekviswagens. Operators kunnen hierdoor efficiënt grote hoeveelheden kwark verwerken. Deze componenten vergemakkelijken de scheiding van wei en garanderen tegelijkertijd het naleven van de hygiënenormen. Verder is het ontwerp gericht op eenvoudige reiniging en het voorkomen van kruisbesmetting. Verpakkingsprocessen Zodra de producten verpakt kunnen worden, integreert de lijn zowel halfautomatische als automatische oplossingen. Eerst vult een halfautomatisch afvulsysteem gepasteuriseerde melk in 1-liter zakken. Vervolgens vult en sealt de yoghurtbekervuller automatisch 75 mm- en 95 mm-bekers tot 1.800 eenheden per uur. De roterende etiketteermachine van ETICAP (2004) brengt zelfklevende front- en achteretiketten aan op cilindrische bekers. Dit systeem garandeert een nauwkeurige positionering en hechting van de etiketten. Datumcodering, temperatuurcontrole en eindverpakking Daarnaast brengt een Videojet 1220 coder (2019) via een transportband een houdbaarheidsdatum aan op elk product. Aan het einde van de lijn verpakt een vacuümverpakkingsmachine verse- en kaasporties. Tot de thermische voorzieningen behoren een vastebrandstofketel (115 tot 150 kW, 2014) met dubbele transferpompen. Een ijswatertank (5.000 l, 2014) en een koelmachine (2018) verzekeren een constante temperatuurregeling in de gehele verwerkingslijn.