Fijn poeder maalinstallatie

Cement mill & Ultrafine Grinding Mill Fine Powder Grinding Plant

Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 9.750 h, Toestand: gebruikt, M2 GmbH biedt u de volgende machine aan: - Hei- en booreiland RTG RG 25S - Bovenbouw : Sennebogen BS 80 R - Motor : CAT C 18 570 kW - Optioneel : Trilmotor MR 125 V, KDK 232 S, DKS 100/200 - Uitrusting : Trilboor, Kelly en SOB boormethodes, Dcodpfxsh Tyz Ae Ahxsb De machine is in uitstekende staat en klaar voor onmiddellijk gebruik.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Koffiepatroon vul- en verpakkingsmachine Compleet en in goed werkende staat Bovenliggende vultrechter. Automatisch online doseerapparaat Dedpjucf S Tofx Ahxscb Snelheid 300 verpakkingen / uur Compleet met Simens Touch Screen besturing Hotmelt kartonlijmmachine

Bouwjaar: 1986, Toestand: goed (gebruikt), Technische Details: Producten- -Flats - 10 x 3-25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Vierkant - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) profiel - 20 x 10 x 3 mm -(L) profiel - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Grondstof wire - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformator Power - 20 Kw Dcedod H Ur Aspfx Ahxeb Snelheid - 35m/min

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, totale breedte: 6.100 mm, totale lengte: 1.550 mm, totale hoogte: 2.350 mm, totaalgewicht: 1.800 kg, garantieduur: 6 maanden, vermogen: 3 kW (4,08 pk), ingangsspanning: 400 V, Sarp Lijn voor pasteurisatie van gevulde pasta - Uurproductie van 250 tot 400 kg. De lijn bestaat uit de volgende eenheden 1) Pasteur toevoertransportbanden 2) Pasteuriseerapparaat model SPA610VD, elektrisch vermogen 1,2 kW, thermisch vermogen 120400 cal/h (140 kW), bandbreedte mm. 1000, lengte pasteuriseertank mm. 6000, totale afmetingen mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), totaal gewicht Kg. 1000 3) Opvoerband model SNZ 4) Dozenpakker - koeler model SIR4105-A 5) Complete elektrische kast De lijn is volledig vervaardigd uit roestvrij staal en heeft de volgende kenmerken: - bandbreedte mm. 1000 - pasteurisatiebandsnelheid instelbaar van 1 tot 3,3 meter/minuut - snelheid wikkelband instelbaar van 0,65 tot 1,95 meter/minuut - snelheid koelband instelbaar van 0,43 tot 1,3 meter/minuut. - pasteurisatieruimtetemperatuur van 96 tot 99° C Dedpfx Ahjui Rixjxocb - interne temperatuur van de wikkelmachine 65 tot 70° C - binnentemperatuur van de koeler +3° C - pasteurisatietijd 1'50" tot 5'30" - wikkeltijd van 3'40" tot 10'55" - koeltijd 7'58" tot 24 Een stoomgenerator geschikt voor deze lijn is beschikbaar, maar niet inbegrepen in de aangegeven prijs. Elektrisch systeem 220 / 400 V - 3 fasen - 50 / 60 Hz., volledig onderhouden, 1 jaar garantie, voldoet aan CE en USDA. 1 jaar garantie !!! WAAROM KOPEN BIJ EEN DEALER? KOOP RECHTSTREEKS BIJ DE FABRIKANT !!! Neem voor meer informatie contact op met Ostoni in Italië! WIJ HEBBEN DE GROOTSTE ONLINE SELECTIE VAN MACHINES EN VORMEN VOOR DE PRODUCTIE VAN RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI EN VELE ANDERE PASTAVORMEN !!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: Dcedpfx Asq Nf Uwohxjb 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Kogelmolen Vollrath EFC 200 Nat en droog malen IJzervrij malen met steatietkogels Voering hard porselein Inhoud 200 l Vermogen 1,4 kW Snelheid 42 1/min 3 kogelmolens elk gemonteerd op stalen constructie Dcjdpfxsk D Dwte Ahxeb Zeer goede gebruiksklare staat, direct uit productie!!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Dsdpfxsq I Nw Io Ahxecb

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinkermolen is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt om de harde klinker te vermalen tot fijn poeder, dat cement is. Het meeste cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens en ook verticale molens, die effectiever zijn dan kogelmolens. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over cementklinkermolens: 1. Grondstoffen: - De belangrijkste grondstof voor het maken van cement is klinker, die wordt geproduceerd door kalksteen en klei te sinteren. Andere materialen zoals gips, vliegas of slakken kunnen ook worden toegevoegd tijdens het maalproces om specifieke eigenschappen te verkrijgen. Dcodpsq Nfbhsfx Ahxsb 2. Maalproces: - De klinker en andere additieven worden fijngemalen in de maalmolen om cement te produceren. Het maalproces is een cruciale stap in de cementproductie en draagt aanzienlijk bij tot de uiteindelijke kwaliteit van het product. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een cilinder met stalen maalkogels te laten draaien, waardoor de kogels terug in de cilinder vallen en op het te malen materiaal terechtkomen. - Verticale molens (VRM): VRM-technologie wordt steeds populairder voor het malen van klinkers. Deze molens gebruiken een roterende tafel met rollen om de klinker te breken en te malen, wat energie-efficiëntie en een kleinere voetafdruk oplevert in vergelijking met kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Gips wordt vaak toegevoegd tijdens het maalproces om de uithardingstijd van het cement te regelen. Het voorkomt een snelle uitharding van de klinker en vergemakkelijkt de vorming van een verwerkbare en verpompbare cementpasta. 5. 5. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals het controleren van de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, worden tijdens het maalproces toegepast om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties en normen. 6. Klinkerkoeling: - Voor het malen wordt de klinker geproduceerd door de grondstoffen te verhitten in een oven. De klinker wordt dan afgekoeld voordat hij de maalmolen ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te voorkomen. 7. Stofopvang en milieuoverwegingen: - Stofvangers en luchtverontreinigingscontrolesystemen worden vaak gebruikt om het stof op te vangen en onder controle te houden dat vrijkomt tijdens het maalproces, waarbij rekening wordt gehouden met milieu- en veiligheidsaspecten. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement meestal opgeslagen in silo's voordat het in zakken wordt verpakt of in bulk wordt verzonden voor distributie naar bouwterreinen of voor verkoop op de markt. Cementklinkermolens spelen een cruciale rol in het cementproductieproces en de technologische vooruitgang blijft de efficiëntie en milieuduurzaamheid van het maalproces verbeteren.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Deze transportband is nieuw geïnstalleerd in 2022 en bracht producten van een lage multiheadweger naar een verticale vormvul-sluitmachine in een ruimte waar de hoogte beperkt was. In nieuwstaat. Dodpfx Ahorq Eawsxjcb

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: Dodeq Nxp Sopfx Ahxocb - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.