Sudgeervaten met wortkoeling

GBT GmbH

Bouwjaar: 2003, Toestand: gebruikt, Machine (add-on): Roestvrij stalen brouwvat Totale capaciteit tot bovenkant frame: 260 hl Diameter ca.: 3 m Lredevcqz Espfx Anlon Frame hoogte ca.: 2 m Materiaaldikte: 3 mm onverwarmd frame Breedte: 3,4 m Materiaal: roestvrij staal 1.4301 Basisconstructie: op roestvrijstalen buissteunen, in de vloer verankerd Uitrusting: Externe kookplaat, kegelvormig afzuigkap (roestvrij staal, D = 3200 mm), kegelvormig isolatiekap (roestvrij staal buitendiameter = 3400 mm), 2 uitlaten DN200 en DN100, mangat DN600, afzuigbuis (12000 mm), binnenverlichting

Bouwjaar: 2013, Toestand: gebruikt, Complete productie- en afvullijn van een huisbrouwerij, bestaande uit de volgende componenten: 1. Schroterij Schrootmolen met moutinvoertrechter en buiskettingen-transportsysteem voor moutschroot. 2. Brouwinstallatie 2-ketel brouwhuis (Kaspar Schulz, bouwjaar 2013) als brouwblok met koperbeklede roestvrijstalen vaten. Wortkoeling vindt plaats via een losstaande platenwarmtewisselaar (API Heat Transfer, bouwjaar 2013) met daaropvolgende wortbeluchting. Verder aanwezig is een warmwatertank (Kaspar Schulz, 2013) met isolatie en verwarmingsmantel. 3. Gist- en lagerruimte 4 stuks cilindrisch-conische gist- en lagertanks (Kaspar Schulz, bouwjaar 2013) met een bruto-inhoud van elk 12 hl en een maximale overdruk van 3 bar. 3 stuks cilindrisch-conische gist- en lagertanks (Kaspar Schulz, 2013) met een bruto-inhoud van elk 25 hl en een maximale overdruk van 3 bar. De temperatuur van deze in totaal 7 cilindrisch-conische gist- en lagertanks wordt geregeld via een gemeenschappelijk schakelkast. Daarnaast zijn er nog 2 andere cilindrisch-conische gist- en lagertanks (Kaspar Schulz, bouwjaar 2013) met een bruto-inhoud van elk 14,7 hl en een maximale druk van 3 bar. De temperatuurregeling van deze twee tanks gebeurt via een aparte schakelkast. 4. Druktankkelder / Tapkelder 5 stuks staande druktanks (Kaspar Schulz, 2013) met Klöpperbodems, elk 10,5 hl bruto-inhoud en een maximale druk van 3 bar. 5. Afvullijn Sifonvuller/glazenflessenvuller (JS Maschinen) met 6 vulkoppen. Keg-inwendig en -uitwendig reinigingsapparaat (Scheuer) met sproeikoppen in roestvrijstalen behuizing en loogtank in het onderstel. Keg-vulstation met tapkranen voor directe vulling van vaten uit de druktanks. 6. Bedrijfs-/voorzieningstechniek Koelinstallatie (Hafner-Muschler, 2013) als ijswaterbuffersysteem met koudemiddel R404a en 3 koelcompressoren. Olievrije perslucht-zuigercompressor (Kaeser, 2013) met een maximale bedrijfsdruk van 10 bar, evenals een persluchtkoeldroger (Kaeser, 2013). Luchtseparator (AST) als stikstofgenerator met aparte stikstofdruktank. Machine (toevoeging): complete brouwinstallatie met koperbeklede brouwketel Wortopbrengst: 10 hl Lrjdpey Nm I Hjfx Anlen Uitrusting: schrootmolen, mouttransportsysteem, 2-ketel brouwhuis van roestvrij staal (koperbekleed), wortkoeling, warmwatertank, 9 CCT’s (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), druktanks (5 x 10,5 hl), sifonvuller, keg-reinigingsinstallatie, keg-vulstation, persluchtsysteem, koelinstallatie, N2-generator.

Bouwjaar: 2003, Toestand: gebruikt, Machine (accessoire): Roestvrijstalen slibvat Totale inhoud tot bovenrand van de mantel: 300 hl Grondoppervlak ca.: 15 m² Bodembelasting: 165 kg/m² Mantelhoogte: 2 m Materiaal: roestvrij staal Uitrusting: dampafvoer aansluiting, mangat (DN600), kijkglas (DN600), CIP-waarschuwingslamp, deur-veiligheidsschakelaar, binnenverlichtingsset (IP54) Lodpjxbn E Ijfx Anlern

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. Lodpfx Ajq Nf Uwenljrn 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Lrodpoq I Nw Iefx Anlen

Bouwjaar: 2000, Toestand: gebruikt, Gebruikte Forberg / Wijnveen dubbel assige peddelmenger RVS kuip Stalen paddles Ledpfxsg Rpf Ao Anlsrn Inhoud 750L Incl. nederlandstalige gebruikershandleiding

Toestand: gebruikt, Fabrikant Dreher Conditie Gebruikt Voorraad nummer 3175 Extra functionaliteiten Lijn bestaat uit: Dreher brouwsysteem met 2 vaten Type: KBA500 Bouwjaar: 2006 Lsdpfeyzyy Hox Anlsrn Ketel: 550 litres Verwarming: 42 kW Besturing KBA basic 3x Dreher gistingstanks Type: GW500 Bouwjaar: 2006 Inhoud: 520 litres Met Dreher ZKV120 koeling 3x Dreher / Brovarni doseertanks Type: 500 L CCT Bouwjaar: 2017 Inhoud: 500 litres 1x Dreher brite tank Inhoud: 1000 litre 6x Dreher Kombi-tank Type: KT500 Bouwjaar: 2006 Inhoud: 500 litres 5x FIB biertanks Type: 70200503 Bouwjaar: 2022 Inhoud: 540 litres Hulpapparatuur o.a.: - Gail 103 graanmolen - Enotecnica Pillan srl F30 20x20 filter - Serrco SW-150 koelwatertank - Flessenwasstation - Flessenafvulmachine - Kurkapparaat - 45x 20 litre vaten - Werktafel - dubbele spoelbak

Bouwjaar: 1991, Toestand: gebruikt, 2-vats brouwinstallatie, koperbekleed (uitloophoeveelheid 13 hl). Beide brouwvaten zijn vervaardigd uit roestvrij staal en zijn koper ommanteld. De wortketel wordt verwarmd door elektrische verwarmingsmatten. Optioneel kan de ketel ook worden uitgerust met een stoomverwarmingssysteem, wat qua kosten relatief eenvoudig te realiseren is. Toebehoren: 13 hl uitloophoeveelheid Lrodpfsxbn R Dex Anlsn Capaciteit: 13 hl/brouwsel Brouwtijd ca.: 8 uur Vermogen: ca. 34 kW (verwarmingsmatten) Materiaal: roestvrij staal, koperbekleed Uitvoering: 1 beslag-/filterkuip, 1 wortketel met hopzeef (elektrisch verwarmd, verwarmingszones: 2 x mantel, 1 x bodem), beide vaten met temperatuuraanduiding, 2 Hilge-pompen (type: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/u, H: 5,0 m))

Toestand: uitstekend (gebruikt), Deze transportband is nieuw geïnstalleerd in 2022 en bracht producten van een lage multiheadweger naar een verticale vormvul-sluitmachine in een ruimte waar de hoogte beperkt was. In nieuwstaat. Lsdpfx Anjrq Eawjljrn

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. Lredpfx Asq Nfbhsnljn - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.