Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Fine Powder Grinding Plant tweedehands te koop (19.064)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 Gjdpfx Anoq Nyydjgobu 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. Gbjdpfeq Nf Uwsx Angju 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Gedsq Nf U Ejpfx Angebu Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Gbjdpfx Ajvzx Aujngeu Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. Gbedpfx Ajq Nxp Ssngeu 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: Gbodpfxeq Ngafs Angeu De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: Gbjdpoq Nfbhsfx Angeu - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Kogelmolen met luchtclassificator: de ultieme poederverwerkingsapparatuur In de wereld van industriële poederproductie zijn precisie, efficiëntie en flexibiliteit van het grootste belang. Of het nu gaat om het produceren van ultrafijne poeders voor hightechtoepassingen of grovere materialen voor alledaagse producten, de combinatie van een kogelmolen met luchtclassificator biedt ongeëvenaarde prestaties. Dit dynamische duo biedt een uitgebreide oplossing voor industrieën variërend van chemicaliën en keramiek tot verf, kunststoffen en farmaceutica. Dit artikel introduceert de kogelmolen met een luchtclassificator, onderzoekt de toepassingen ervan en benadrukt de belangrijkste voordelen van deze essentiële poederapparatuur. Algemene introductie tot kogelmolen met luchtclassificator kogelmolen met luchtclassificator is een geavanceerd maal- en classificatiesysteem dat is ontworpen voor efficiënte, hoogwaardige poederproductie. Het systeem bestaat uit twee hoofdcomponenten: 1. Kogelmolen: een cilindrisch maalapparaat gevuld met maalmedia (zoals stalen ballen) dat werkt door rond zijn as te draaien. De grondstof wordt gereduceerd tot kleinere deeltjesgroottes door impact en wrijving in de molen. 2. Luchtclassificator: een geavanceerd apparaat dat deeltjes op basis van grootte scheidt met behulp van luchtstroom. Fijne deeltjes worden afgevoerd, terwijl grovere deeltjes terugkeren naar de kogelmolen voor verdere vermaling. De combinatie van deze twee componenten creëert een gesloten systeem dat zorgt voor een consistente verdeling van de deeltjesgrootte, een hoge efficiëntie en minimale verspilling. Toepassingen van de kogelmolen met luchtclassificator De kogelmolen met luchtclassificator is een veelzijdige oplossing die in een breed scala aan industrieën wordt gebruikt om verschillende materialen te verwerken. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Minerale verwerking Het systeem wordt veel gebruikt bij de productie van mineralen zoals calciumcarbonaat, kwarts, veldspaat en talk. Deze fijngemalen mineralen zijn essentieel voor industrieën zoals keramiek, verf, kunststoffen en rubber. 2. Cement en bouwmaterialen Cement en andere bouwmaterialen vereisen een nauwkeurige deeltjesgroottecontrole voor optimale prestaties. De kogelmolen met luchtclassificator zorgt voor uniformiteit en verbetert de kwaliteit van bouwmaterialen. 3. Chemicaliën en farmaceutica Fijne poeders spelen een cruciale rol in de chemische en farmaceutische industrie. Van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) tot industriële chemicaliën, dit systeem levert de consistente kwaliteit die vereist is voor deze toepassingen. 4. Verf, coatings en pigmenten De productie van verf en coatings vereist ultrafijne poeders om gladde afwerkingen en levendige kleuren te bereiken. De kogelmolen met luchtclassificator produceert hoogwaardige poeders voor superieure resultaten. #### 5. Voedsel en landbouw Voedselveilige poeders zoals additieven, conserveermiddelen en landbouwproducten zoals meststoffen kunnen efficiënt worden verwerkt met dit systeem, waarbij wordt voldaan aan strenge wettelijke vereisten. Gsdsvlwkxspfx Angebu Industriën die profiteren van de kogelmolen met luchtclassificator Verschillende industrieën vertrouwen op de mogelijkheden van dit systeem om fijne poeders met specifieke kenmerken te produceren: - Keramiek: produceert poeders met een hoge zuiverheid voor tegels, isolatoren en geavanceerde keramiek. - Rubber en kunststoffen: creëert vulmiddelen en additieven voor verbeterde

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: CUM300/S-DSF, Netzsch condux maalmolen helemaal in orginele staat. Zijn kruiden mee gemalen. motor: Siemens 22kw 40,5A 2945 RPM Molen: gebruikt hooguit 2 jaar mee gedraaid incl. maalbord incl. maalrotor incl. leidingwerk aanzuig en valslucht Sluis: Gedpfx Asudygbjngobu Coperion 150mm sluis. hosokawa mill

Toestand: gebruikt, asconfiguratie: 3 assen, eerste registratie: 09/1999, kleur: overig, Bouwjaar: 1999, Leeggewicht: 5.040 kg Gbsdoy S T Ilopfx Angju As 1: links 8 mm rechts 8 mm As 2: links 8 mm rechts 8 mm As 3: links 10 mm rechts 10 mm

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Gbedpfsq I Nw Ijx Angju

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, OKAMOTO ACC-16*24SA1 Precisie-vlakfreesmachine Okamoto Precisie-vlakfreesmachine – Model ACC-16•24SA1 Automatische aanloop en terugkeer van de slijpkop naar de startpositie, automatische slijpcyclus met slijpschijf. Gjdpfx Aezmhknongjbu Slijtagecompensatie, verschuivende duikcyclus. Slijpcapaciteit: 16” x 24” Standaardaccessoires: • Automatische bovenfrees met slijpschijf • Touchscreen-bedieningspaneel met 10” display • Met compensatie, inclusief diamantgereedschap • Verticale en transversale pulsgenerator • Snelle terugkeer van de slijpkop • Positie-invoer via programmeerfunctie • Belastingsmeter voor de slijpschijfmotor • 5 pk slijpschijfspindelmotor • Verschui vende duikcyclus voor grof slijpen • Roestvrijstalen beschermkap voor de slijpschijf • Selecteerbare methode voor grof/fijn slijpen • Stelbouten met platen • Tafelparkeerpositie voor de veiligheid • Noodzakelijke gereedschappen en gereedschapskist • Roestvrijstalen spatbescherming • Installatie en training • Handleiding

Bouwjaar: 1973, Toestand: gebruikt, Cementkogelmolen Merk: Polysius Type: Kogelmolen Capaciteit: 100 ton per uur OPC Diameter: 4000 mm Lengte: 13500 mm Godpfxegq Daqe Angsbu Aantal kamers: 2 Inspectieluik: 2 Aandrijfsysteem: Indirecte aandrijving Lagerconstructie molen: Draaglager Smeereenheden voor lagers: Inbegrepen Leveringsomvang: Kogelmolen - Molenmantel - Molenlagers met behuizing - Bekleding en scheidingswand - Hulp-aandrijving met motor, versnellingsbak en koppeling - Omtreksnelheidsrad tussen versnellingsbak en kogelmolen - Koppelingen tussen motor en versnellingsbak - Hoofdversnellingsbak (2x) - Hoofdmotor (2x) Reserveonderdelen - Reserve-versnellingsbak 1450 kW Op aanvraag kan een video van de molen worden gedeeld.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, We leveren de machines waar u wilt, installeren deze als u wenst in overleg. Optioneel: RVS afvoerelement, RVS opslagsilo, blower, pijpen ca 3 meter. Gsdpfx Ast Iw Huengsbu Maalmolen 800 serie 22 kW of 37 kW 3 x 2 messen set configuratie. Bwj3E79Mpn 2 x stators zeefdek uw verzoek met Variablele Frequentie regelaar, Optioneel Product afvoer en opslag in diverse mogelijkheden in combinatie extra gunstig geprijsd Motor vermogen aanpasbaar. Andere aanpassingen bespreekbaar zoals bv een rotor aanpassing meer messen bv. 5 rijen messen of heavy duty uitvoering Aflevering/tijd in overleg. Bel of mail ons voor overleg of als u vragen heeft, gaarne reageren met uw naam, bedrijfsnaam, en juist telefoonnummer. zonder deze juiste gegevens kan RSS Recycling Shredders en Solutions (Nederland) niet reageren.

Toestand: gebruikt, De Herbold PU 500 fijnslijpmachine is geschikt voor het fijnslijpen van kunststoffen en zachte tot middelharde materialen. Gbjdpjz Hxhuofx Angou Aandrijfvermogen 55 kw Diameter maalschijf 500 mm Capaciteit ca. 200-800 kg/u afhankelijk van materiaal en fijnheid

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 10 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 450 kg, totale lengte: 1.600 mm, totale breedte: 1.100 mm, totale hoogte: 1.700 mm, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), type ingangsstroom: driefasig, We verkopen een vergruizer die eerder werd gebruikt voor fijnmaalproeven in de voedingssector. De machine is robuust, betrouwbaar en krachtig. Technische gegevens + Vermogen: 7,5 kw + Verwerkingscapaciteit: 20-50 kg per uur + Gewicht: 450 kg Gsdpfxeudvt Rj Angobu Met vloeibare stikstof is de machine onmiddellijk klaar voor gebruik. gewoon aansluiten en aan de slag. Hij is nog in perfecte staat en kan op afspraak worden bezichtigd. op afspraak worden bezichtigd. De machine wordt verkocht plus 19% omzetbelasting. Als je geïnteresseerd bent of vragen hebt, horen we graag van je.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 21.999 h, draailengte: 170 mm, draaidoorsnede: 140 mm, spilsnelheid (max.): 8.000 rpm, controller model: Mitsubishi Meldas, TECHNISCHE DETAILS Draaiddiameter: 42 / 140 mm Draailengte: 170 mm Toerental: 80–8.000 tpm C-as: 0,001° Aantal revolverkoppen: 2 Aantal gereedschapsposities per revolverkop: 12 Gereedschapshouder: VDI 20 Toerental aangedreven gereedschap: 45–4.500 tpm Afnamepositie: 42 mm Spindelvermogen: 1 kW Toerental: 60–6.000 tpm C-as: 0,001° MACHINE-DETAILS Besturing: Mitsubishi Meldas Aantal bestuurde assen: 8 Gelijktijdig bewerkbare assen: 7 Spankop: 48 DIN 6343 Gbjdpfx Anjz Ia Rgogju Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte: ca. 2,4 × 1,6 × 2,2 m Machinegewicht: ca. 3,3 t Bedrijfsuren: 21.999 uur UITRUSTING Diverse gereedschapshouders, zie afbeeldingen 5 axiale aangedreven gereedschapshouders Spankop voor drukklemmen type 173E 15 drukklemmen type 173E Extra koelmiddelkoeler Spanentransporteur Knoll, bouwjaar 2018 Gelijktijdig werken met 7 assen op de hoofd- en afname-spindel Opmerking: Volledige batterijvervanging op 22.12.2025

Toestand: gebruikt, 10’-0” x 84” HARDINGE CONISCHE KOGELMOLENS SPECIFICATIES MOLEN Model: 10’-0” x 84” HCBM Afmetingen: 3050 mm diameter x 5185 mm lengte. Geïnstalleerd vermogen: 400 kW Geabsorbeerd vermogen: 320 kW Molensnelheid: 20 toeren per minuut Bekleding: Chroomijzeren gietplaten Maalgemiddelen: Stalen kogels (30 ton vereist) Aandrijving: Omtreks tandwiel en kleiner tandwiel, versnellingsbak en slipringmotor Draaikraaglager: Nr. 1-molen - Cooper split-rol lagers Nr. 2-molen – Witte-metaal lagers De molens werden in bedrijf gesteld door British Chrome & Chemicals Ltd (later Elementis Chromium), op hun locatie in Cleveland, Verenigd Koninkrijk, waar chroomerts werd verwerkt tot een fijne fractie van 99% dat door een 45 µm zeef gaat. De eerste molen, met de witte-metaal lagers, werd rond 1970 geïnstalleerd. De tweede molen, met de Cooper split-rol lagers, werd in 1980 geïnstalleerd. Deze molen wordt aangeboden met een nieuwe set Cooper draaikraaglager. Beide molens waren in bedrijf tot de locatie in 2009 werd gesloten en sindsdien zijn ze opgeslagen. De apparatuur wordt aangeboden in de staat "zoals het is" zonder enige garantie, expliciet of impliciet. PPDS kan volledige revisiediensten aanbieden. Bezichtiging is mogelijk op ons bedrijf in Uttoxeter, Staffordshire, Verenigd Koninkrijk (dichtbij de luchthavens East Midlands, Birmingham en Manchester). Gedpjzvgdlofx Angebu Powder Process Design Services Ltd levert al meer dan 20 jaar apparatuur en systemen aan de industriële mineralensector. We zijn gespecialiseerd in het ontwerp en de levering van systemen voor de verwerking van mineralen, waarbij we een combinatie van nieuwe en gebruikte gereviseerde apparatuur gebruiken. Met bijna 40 jaar ervaring streven we ernaar projecten op te leveren die voldoen aan en zelfs de verwachtingen overtreffen. We hebben tevreden klanten over de hele wereld, waaronder de Verenigde Staten, Zuid-Amerika, Nieuw-Zeeland, Zuid-Afrika, het Midden-Oosten, het Verenigd Koninkrijk en Ierland. Bekijk onze andere aanbiedingen en abonneer u op onze voorraadlijst.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, garantieduur: 12 maanden, werkstukgewicht (max.): 700 kg, temperatuur: 220 °C, verwarmingsvermogen: 150 kW (203,94 pk), werkstukhoogte (max.): 2.500 mm, werkstuklengte (max.): 6.000 mm, Uitrusting: verlichting, Volledige poedercoatinginstallatie, inclusief voorbehandeling, uithardoven, transportsysteem en montage Te koop: een krachtige, doordachte en volledig afgestemde poedercoatinginstallatie voor zeer professionele coatingprocessen. De installatie omvat het volledige productieproces: van grondige oppervlaktevoorbereiding (3 zones) en nauwkeurige poederapplicatie tot betrouwbare thermoharding. (Let op: een individuele configuratie van de installatie volgens de wensen/behoeften van de klant is op aanvraag mogelijk!) Basisinformatie en technische gegevens: - Type machine: Poedercoatinginstallatie / complete installatie - Staat: Nieuwe machine - Onderdelen van de installatie: - Gecombineerde cabine voor handmatige/automatische voorbehandeling - Toegankelijke poedercoatingcabine - Poederuithardoven - Handmatig transportsysteem - Poederpistool - Elektrische besturing inclusief installatie - Bruikbare afmetingen (oven / cabines): Afmetingen van de onderdelen tot L x B x H: ca. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Ovenvermogen / aansluitwaarde: Ontwerp afhankelijk van het type brandstof (gas / elektrisch) en de afmetingen (bijvoorbeeld ca. 80–150 kW elektrisch of een dienovereenkomstig ontworpen gasbrander) Gjdpfx Anjbhh Awegobu - Leveringsomvang: Complete installatie inclusief montage ter plaatse Gedetailleerd overzicht van de inbegrepen onderdelen van de installatie: 1. Gecombineerde voorbehandelingscabine: - Ontworpen voor zowel handmatige als automatische voorbehandelingsstappen. Zorgt voor een optimale reiniging, ontvetting en hechting van de werkstukken als basis voor duurzame coatingresultaten. 2. Toegankelijke poedercoatingcabine: - Ergonomisch ontworpen, toegankelijke cabineconstructie voor maximale bewegingsvrijheid tijdens het coaten. Maakt efficiënte poederherwinning, snelle kleurovergangen en een schone werkomgeving mogelijk. 3. Krachtige poederuithardoven: - Gelijkmatige warmteverdeling voor een homogene uitharding van de poederlakken. Ontworpen voor een hoge energie-efficiëntie en stabiele proces temperaturen. 4. Handmatig transportsysteem: - Robuust en flexibel transportsysteem voor een veilig materiaaltransport tussen de voorbehandeling, de coating en de uithardoven. 5. Ergonomisch poederpistool: - Moderne applicatietechniek voor een gelijkmatige poederopbrengst, hoge afzettingsgraden en eersteklas oppervlaktekwaliteit. 6. Centrale besturing en elektra: - Volledige elektrische besturing inclusief bekabeling, schakelkast en complete, operationele installatie ter plaatse. Flexibiliteit en individuele aanpassing Elke productieomgeving heeft specifieke eisen met betrekking tot de beschikbare ruimte, de afmetingen van de onderdelen en de doorvoer. Alle onderdelen en afmetingen van deze installatie kunnen flexibel worden aangepast aan uw individuele bedrijfsomstandigheden en klantwensen. Neem gerust contact met ons op om speciale afmetingen, gewijzigde transportsystemen of uitgebreidere automatiseringsgraden te bespreken.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, Breedbandschuurmachine / kalibreer- en fijnschuurautomaat Fabrikant: Homag Type: Sandteq W-100 (Optimat SWT124/RC Performa) Bouwjaar 2020 Kalibreer- en fijnschuurautomaat Werkbreedte: 1100 mm Werkstukdikte: ca. 3 - 160 mm Uitgerust met: 1x schuurrolaggregaat / kalibreerrol (R-aggregaat) Contactrol, diameter ca. 140 mm 1x combi-aggregaat / schuurrol + schuurschoen (C-aggregaat) met elektro-pneumatische drukbalgen (EPS-systeem) 1x reinigingsborstel met afwerkingsborstel Schuurbandafmetingen: 1120 x 1900 mm Voorwaartssnelheid continu instelbaar geïntegreerde in- en uitvoertafel geïntegreerde schakelkast touchscreen bedieningsterminal Perslucht: 6 bar Benodigde afzuigcapaciteit: ca. 3800 m3/h Totaal aansluitvermogen: ca. 30 kW Godpfxjzznh Nj Angsbu Gewicht: ca. 1900 kg

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. Gjdpfx Ansq Nx Alsgsbu De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, totale hoogte: 2.200 mm, persluchtaansluiting: 6 bar, tafelbelasting: 250 kg, stuurspanning: 24 V, diameter van de slijpschijf: 445 mm, totaalgewicht: 1.000 kg, ingangsfrequentie: 50 Hz, Uitrusting: documentatie / handleiding, Algemeen gereviseerde Peter Wolters AC500 fijnslijpmachine. De machine is volledig opnieuw opgebouwd en verkeert in uitstekende staat. Voorzien van een nieuwe besturingskast, een nieuwe Siemens PLC en een nieuwe Siemens HMI. 3,5 kW hoofdantrieb met 296 toeren per minuut. Maximale procesdruk 250 daN met een nieuwe Festo ventieleiland en nieuwe P-ventielen. Nieuwe Mahr meetbesturing met aanrijbeveiliging en omschakelpunten voor de belastingsniveaus. Gedpsz Ei Tfsfx Angebu Toerentallen, procesdrukken, tijden en doseringen zijn via wachtwoorden vrij programmeerbaar. De machine heeft een receptgeheugen en Ixion-afstandsbediening. Procesondersteuning voor fijnslijpfuncties. Documentatie in papieren vorm. CE en EN60204-1. De machine is uit voorraad leverbaar en direct beschikbaar. Bezichtiging onder spanning en met perslucht is mogelijk en wordt aanbevolen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Speciaal ontworpen voor kleine bedrijven en bedrijven die velgen poedercoaten. Complete installatie, bestaande uit: Gbsdpfxjg Ngt Ne Angou Poederoven, breedte x hoogte x diepte 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW Poedercoatingscabine, breedte x hoogte x diepte 2000 x 2240 x 920 mm Nieuwste poederpistool uit de ROMER ProfiSpray-serie Alles samen voor € 17.990,00 (exclusief BTW), plus transport- en montagekosten.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 3.636 mm, totale breedte: 2.300 mm, garantieduur: 12 maanden, werkstukgewicht (max.): 200 kg, vermogen: 2,2 kW (2,99 pk), temperatuur: 220 °C, verwarmingsvermogen: 39 kW (53,03 pk), binnenlengte: 3.225 mm, binnenbreedte: 1.400 mm, binnenhoogte: 2.000 mm, werkstukhoogte (max.): 1.600 mm, werkstuklengte (max.): 3.000 mm, volumestroom: 4,5 m³/u, brandstof: elektriciteit, isolatiemateriaal: Steinwolle 75 kg/m³, isolatiedikte: 150 mm, werkstukbreedte (max.): 1.200 mm, Complete poedercoatinstallatie (uithardoven 3,2 m + spuitcabine + Wagner/Gema applicatiesysteem + transporttechniek) Nieuwe, complete poedercoatinstallatie inclusief 3,2 m elektrische/gasgestookte uithardoven, mobiele spuitcabine, Wagner of Gema applicatiesysteem + hangtransporttechniek (200 kg). Direct inzetbaar en flexibel uit te breiden! Klantspecifieke aanpassingen op aanvraag mogelijk. Maximale flexibiliteit en efficiëntie voor uw oppervlaktebehandeling Bent u op zoek naar een betrouwbare, krachtige en direct inzetbare totaaloplossing voor poedercoaten? Deze complete poedercoatinstallatie combineert eersteklas industriële componenten tot een perfect afgestemd totaalsysteem. Of het nu gaat om de productie van losse onderdelen, kleine series of contractcoating, de installatie biedt u de ideale combinatie van hoge coatingkwaliteit, laag energieverbruik en een doordachte materiaaltoevoer. Het hart van de installatie is de ruim bemeten elektrische of gasgestookte uithardoven met een bruikbare ruimte van 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Door de indirecte verwarming via de geïntegreerde roestvrijstalen thermoblok en de krachtige luchtcirculatie wordt een uitstekende, homogene temperatuurverdeling bereikt, waardoor coatingfouten betrouwbaar worden voorkomen. Het systeem wordt aangevuld met een mobiele spuitcabine, waarvan de constructie maximale flexibiliteit in de werkplaats garandeert. Samen met het beproefde Wagner/Gema handpistool brengt u een breed scala aan poederlakken (van standaard tot metallic) nauwkeurig en zuinig aan. Het meegeleverde C-rail systeem zorgt, met zijn lengte van ongeveer 27 meter en een draaglast van 200 kg per productdrager, voor een soepel, ergonomisch transport van uw werkstukken tussen de coating- en uithardingsprocessen. Belangrijk: Past de installatie niet één-op-één in uw werkplaats? Individuele aanpassingen zijn mogelijk! Elke productie heeft zijn eigen eisen met betrekking tot ruimte, afmetingen van de onderdelen en processen. Deze installatie kan flexibel worden aangepast aan uw specifieke omstandigheden ter plaatse. - Maatwerk afmetingen: Ovenafmetingen of cabinegrootte kunnen op aanvraag worden gewijzigd. - Uitbreiding van de transporttechniek: Aanpassing van de railgeleiding (indeling, wisselsporen, bruikbare lengtes) aan uw werkplaatsindeling. - Speciale uitrusting: Integratie van extra componenten zoals voorbehandeling, uitgebreide besturingstechniek, alternatieve verwarmingsmethoden of een hoger automatiseringsniveau. Neem eenvoudig contact met ons op! We bekijken uw indelingen en stellen een op maat gemaakte configuratie voor u samen. Technische gegevens (overzicht) - Staat: Nieuw / Ongebruikt Gbodpfob Dxnwox Angsu - Oven binnenafmetingen (L x B x H): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Max. temperatuur oven: 220°C - Verwarmingsvermogen oven: 39 kW (Elektrisch of gas, indirect via roestvrijstalen thermoblok) - Luchtcirculatie oven: 4.500 m³/h - Cabine afmetingen spuitcabine (B x D x H): - 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Afzuigvermogen cabine: 6.000 m³/h; 3 kW - Transporttechniek: Handmatig rail systeem (C-rail, max. 200 kg / productdrager) - Poederpistool: WAGNER of GEMA Uw contactpersoon Heeft u vragen over de installatie, wilt u een technisch gegevensblad/offerte ontvangen of wilt u onderzoeken hoe het systeem optimaal in uw productieproces kan worden geïntegreerd? Neem nu vrijblijvend contact met ons op! We adviseren u graag over technische details, aanpassingsmogelijkheden en leveringsvoorwaarden.

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, VOLLEDIGE INSTALLATIE VOOR HET MENGEN, WEGEN EN VERPAKKEN VAN POEDER – RUBERG / PAGLIERANI Volledige industriële installatie voor het mengen, wegen, transporteren en verpakken van fijne, droge poeders. De apparatuur is momenteel geïnstalleerd, volledig functioneel en beschikbaar voor inspectie en demonstratie in bedrijfstoestand. De apparatuur wordt aangeboden als een compleet pakket of als individuele machines/systemen. De installatie is gebruikt voor de verwerking en verpakking van fijne minerale poeders. INBEGREPEN APPARATUUR: RUBERG CM 2000 – 2.000 KG MENGINSTALLATIE Fabrikant: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Duitsland Model: CM 2000 Batchcapaciteit: ca. 2.000 kg Industriële batchmenger SEW hoofdmengeraandrijving: 37 kW Hoofdmenger snelheid: 35 rpm 2 zijrotor aandrijvingen: 2 x 5,5 kW Snelheid zijrotor: 720 rpm Georg Büttner weegsysteem Weegbereik: 0–2.000 kg Resolutie: 1 kg RUBERG emmermolen Transportcapaciteit: ca. 17 t/u Afzonderlijk verkrijgbaar of als onderdeel van de complete installatie. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – 1.000 KG MENGINSTALLATIE Fabrikant: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Duitsland Model: CM-ZE 1000 2SR Bouwjaar: 2001 Machine Nr.: 168 / 11013 Bruikbaar mengvolume: ca. 1.000 liter Totale mengkamer volume: ca. 1.300 liter Industriële batchmenger Hoofdmengeraandrijving: 15 kW Hoofdmenger snelheid: 40 rpm 2 zijrotor aandrijvingen: 2 x 7,5 kW Snelheid zijrotor: 1.455 rpm Georg Büttner weegsysteem Weegbereik: 0–1.100 kg Resolutie: 1 kg RUBERG emmermolen Transportcapaciteit: ca. 10 t/u Pneumatisch bediend afvoersysteem Afvoer aansluiting: DN 630 Vul aansluiting: DN 175 Inspectie aansluiting: DN 150 Afzonderlijk verkrijgbaar of als onderdeel van de complete installatie. PAGLIERANI TP35 WEEG- EN VERPAKKMACHINE MET ULTRASONE VERZEGELING Fabrikant: Paglierani S.r.l., Italië Model: TP35 Type: Weeg- en verpakkingsmachine voor ventielzakken Aantal vulmonden: 1 Toepassing: Fijn gemalen, droge poeders Belangrijkste kenmerken: Enkele vulmond Horizontaal as vul turbine Geïntegreerd weegsysteem Belastingcel Pneumatische zakondersteuning en -klemsysteem Pneumatische productstroomregeling Product toevoer trechter Elektrische besturingskast Pneumatische bedieningselementen Transportband arrangement Ultrasone verzeegelingssysteem voor ventielzakken BRANSON ULTRASONE VERZEGELINGSUNIT Fabrikant: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Model: Digital Compact 222 Serienummer: DAB 08102435 A De Paglierani TP35 is ook afzonderlijk verkrijgbaar. STAAT: Gebruikt – volledig functioneel. Alle apparatuur is momenteel geïnstalleerd en kan op afspraak worden geïnspecteerd en gedemonstreerd in bedrijfstoestand. DOCUMENTATIE: Technische documentatie, bedieningshandleidingen en technische tekeningen zijn beschikbaar voor verschillende componenten. Verdere foto's, documentatie en technische informatie zijn op aanvraag beschikbaar. VERKOOPMOGELIJKHEDEN: De complete installatie wordt als één pakket aangeboden, maar de individuele RUBERG mengsystemen en de PAGLIERANI verpakkingsinstallatie kunnen ook afzonderlijk worden aangeschaft. Gjdpfx Anezv S Tlogebu Prijs voor individuele machines/systemen: op aanvraag. Locatie: Griekenland Beschikbaarheid: In overleg Inspectie en demonstratie in bedrijfstoestand: Op afspraak Demontage, laden en transport kunnen afzonderlijk worden besproken.