Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Fijn Poeder Maalinstallatie tweedehands te koop (14.812)

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Dwedpjq Nfbhsfx Am Ajc Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: Dwjdsq Nyydepfx Am Aoc 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Dwjdpfx Amsvzx Auo Aoc Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Dwjdpoq Nf U Eofx Am Asc Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. Dwsdsq Nxp Sjpfx Am Asc 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, We leveren de machines waar u wilt, installeren deze als u wenst in overleg. Optioneel: RVS afvoerelement, RVS opslagsilo, blower, pijpen ca 3 meter. Maalmolen 800 serie 22 kW of 37 kW 3 x 2 messen set configuratie. Bwj3E79Mpn 2 x stators Dwsdpfx Amet Iw Hue Asc zeefdek uw verzoek met Variablele Frequentie regelaar, Optioneel Product afvoer en opslag in diverse mogelijkheden in combinatie extra gunstig geprijsd Motor vermogen aanpasbaar. Andere aanpassingen bespreekbaar zoals bv een rotor aanpassing meer messen bv. 5 rijen messen of heavy duty uitvoering Aflevering/tijd in overleg. Bel of mail ons voor overleg of als u vragen heeft, gaarne reageren met uw naam, bedrijfsnaam, en juist telefoonnummer. zonder deze juiste gegevens kan RSS Recycling Shredders en Solutions (Nederland) niet reageren.

Bouwjaar: 1973, Toestand: gebruikt, Cementkogelmolen Merk : Polysius Type : Kogelmolen Capaciteit : 100 tph OPC Diameter : 4000 mm Lengte : 13500 mm Dsdsgq Daqepfx Am Aswc Aantal kamers : 2 Mangat : 2 Aandrijfsysteem : Indirecte aandrijving Molen lagersysteem : Tappenlager Smeringseenheden voor lagers : Inbegrepen Omvang van de levering: - Molenmantel - Molenlagers met behuizing - Toevoergoot met steunonderstel - Inlaatklep voor verse lucht - Molenuitlaatklep - Pendelklep voor afvoerbunker - Smeringssysteem voor moleninlaat en uitlaatlager - Voeringen en membraan - Hulpaandrijving met motor, versnellingsbak en koppeling - Singeltandwiel tussen tandwielkast en kogelmolen - Koppelingen tussen motor en tandwielkast - Hoofd tandwielkast (2x) - Hoofdmotor (2x) - Laadschop - Gewicht feeders (3x) Reserve onderdelen - Reserve tandwielkast 1450 kW Op verzoek kan een video van de molen worden getoond.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. Djdpfjq Nf Uwox Am Ajwc 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: gebruikt, Maalwalsen Pfeiffer / Babcock schaalwalsmolen – gebruikt, gereviseerd en nieuw uit voorraad. Te koop zijn zware maalwalsen uit een schaalwalsmolen. Bezichtiging mogelijk op afspraak. Dedpfoy Ittyox Am Aowc

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: CUM300/S-DSF, Netzsch condux maalmolen helemaal in orginele staat. Zijn kruiden mee gemalen. Dwsdpfx Asudygbsm Aoc motor: Siemens 22kw 40,5A 2945 RPM Molen: gebruikt hooguit 2 jaar mee gedraaid incl. maalbord incl. maalrotor incl. leidingwerk aanzuig en valslucht Sluis: Coperion 150mm sluis. hosokawa mill

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Dwsdpfoq I Nw Ijx Am Ajc

Toestand: uitstekend (gebruikt), Frees- en slijpmachine Merk: Brand Type: SP 50 SEO 30 / KS Bouwjaar: 1997 Bandschuurunit KS 30 Bandbreedte: 120 mm Bandlengte: 2100 mm Bandsnelheid: 14 m/s Profielschuurunit DS 40 0,75 kW 1000 omw/min Asstompdiameter: 30 x 100 mm Dwsdpsxmgcvjfx Am Asc

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, In werkende staat: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Dodpfx Ajy Iyw Sem Aowc

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Dubbelzijdige vormfrees- en slijpmachine Uinze 4T2500STD - Bouwjaar 2023 - Nieuwprijs € 64.000,- - Machine is uitgerust met 2 HM-speciale freeskoppen en 2 slijpeenheden - Gewicht 4300 kg - Beschermingshek 800 kg, beschermingsrolhek 300 kg Dwedpfx Aezqgmcem Asc - Werkstuklengte 2500 mm, werkstukbreedte 170 mm - Motorvermogen frees 4,5 kW, slijpeenheid 4,5 kW - Terugsnelheid tafel 80-100 m/min - Toerental frees 4000 omw/min

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. Dwedpfxjq Igiis Am Ajc 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal Dedpfx Ajq Ngafom Aswc - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1995, Profielrandenslijp- en freesmachine, kantenslijpmachine, kantenslijpmachine, slijpmachine -met kopieerapparaat -2x: freeskoppen -Vermogen: 1,5 kW -Snelheid: 3000-6000 rpm -1x: slijpkop -Vermogen: 1,1 kW -Snelheid: 500-1500 rpm -Frees- en slijpkoppen in dikte: instelbaar -Max. Werkstukdikte: 40 mm -Max. Hoekstraal: 40 mm -Maten: 1200/1600/H1520 mm -gewicht: 782 kg Djdpfx Ascg Al Ssm Aowc

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, OKAMOTO ACC-16*24SA1 Precisie-vlakfreesmachine Okamoto Precisie-vlakfreesmachine – Model ACC-16•24SA1 Automatische aanloop en terugkeer van de slijpkop naar de startpositie, automatische slijpcyclus met slijpschijf. Slijtagecompensatie, verschuivende duikcyclus. Slijpcapaciteit: 16” x 24” Standaardaccessoires: • Automatische bovenfrees met slijpschijf • Touchscreen-bedieningspaneel met 10” display • Met compensatie, inclusief diamantgereedschap • Verticale en transversale pulsgenerator • Snelle terugkeer van de slijpkop • Positie-invoer via programmeerfunctie • Belastingsmeter voor de slijpschijfmotor • 5 pk slijpschijfspindelmotor • Verschui vende duikcyclus voor grof slijpen • Roestvrijstalen beschermkap voor de slijpschijf • Selecteerbare methode voor grof/fijn slijpen • Stelbouten met platen • Tafelparkeerpositie voor de veiligheid Dsdpfx Aszmhknsm Aowc • Noodzakelijke gereedschappen en gereedschapskist • Roestvrijstalen spatbescherming • Installatie en training • Handleiding

Toestand: gebruikt, De SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 is een CNC-draai-, frees- en slijpcentrum voor precisie, hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Specificaties: 3 assen, hartafstand 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, doorgang voor spantang 19 mm (W25), resolutie 0,0001 mm, C-as 0,0001°. Gegevens: spindel tot 7000 omw/min, vermogen 5/6 kW, koppel 26,1/35,1 Nm, snelle verplaatsing 20 m/min, aansluiting 3×400 V 50 Hz, gewicht ≈3000 kg, afmetingen 1930×1300×2040 mm. Accessoires: koeling, Ethernet, spaanafvoer, opvangbak, lader LNS Express 112+, spuitpistool, brandblussysteem. Maakt nauwe toleranties mogelijk; toepassingsgebieden: auto-industrie, horlogerie, gereedschapsmachines, luchtvaart, medische technologie. Djdjzqbg Rspfx Am Ajwc

Toestand: gebruikt, HARDINGE Kegelvormige kogelmolen Djdpozvgvnjfx Am Aswc Kogelmolen met een diameter van 1,83 meter en een lengte van 0,91 meter, geschikt voor het droog malen van industriële mineralen. De molen is voorzien van voeringen van mangaanstaal, voor gebruik met stalen maalbollen. Witte-metaal lagers op de draaipunten. Motor van 90 kW (kan worden teruggebracht tot 75 kW). Molen met een aandrijving via een tussenas, maar kan worden omgebouwd naar een aandrijving via een tandwielkast.

Bouwjaar: 2019, Toestand: uitstekend (gebruikt), De Compact-serie De nieuwe Wanner maalmolens van de C-serie (“C” staat voor “compact”, “s” staat voor “stil”, dus geluidsgeoptimaliseerd) bieden praktische oplossingen voor vrijwel alle problemen bij het inline recyclen van spruw en defecte onderdelen in het productieproces. Dankzij de modulaire constructie kunnen de maalmolens van de C-serie eenvoudig worden aangepast aan de specifieke toepassing of de behoeften in het bedrijf. Afhankelijk van de manier waarop het spruw wordt aangevoerd, de wijze van afvoer van het maalgoed, of de gebruikte spuitgietmachine, biedt de C-serie van Wanner door een breed scala aan standaardcomponenten optimale oplossingen, die kunnen worden aangepast aan uw specifieke bedrijfsprocessen. De geoptimaliseerde snijgeometrie en het lage toerental van de rotor garanderen een hoogwaardig maalgoed met een laag stofgehalte. Geluidsdempende invoerschachten en de constructie van de maalruimte, die is geoptimaliseerd met betrekking tot structureel geluid en eigenresonantie, dragen bij aan een laag geluidsniveau. De groot gedimensioneerde versnellingsbak zorgt voor een lange levensduur van de maalmolens en maakt bovendien zeer compacte afmetingen mogelijk. De maalruimte kan zeer eenvoudig met een paar handelingen worden geopend, wat tijd en dus kosten bespaart, bijvoorbeeld bij een reiniging in verband met een kleur- of materiaalwissel. De voordelen van de C-serie: eenvoudige aanpassing aan de specifieke toepassing door een modulair bouwsysteem het compacte ontwerp neemt weinig vloeroppervlakte in naast de spuitgietmachine robuuste, op zwenkwielen verplaatsbare giet- of stalen behuizing duurzame motor-/versnellingsbak voor een lange levensduur Djdpezc Nydofx Am Aswc aanzienlijk verminderd geluidsniveau dankzij een schuine snijrotor en een trillingstechnisch geoptimaliseerde constructie van de maalruimte eenvoudige bediening en gemakkelijke reiniging de maalmolen bespaart tijd en kosten verbeterde inlaat van volumineus spruw en maalstukken door een optimale rotorgeometrie maalruimte met geharde inzetstukken voor minimale slijtage bij GF-materiaal hoogwaardig en stofarm maalgoed dankzij geoptimaliseerde snijgeometrie. De mee bewegende schijf in de zijwand vermindert de wrijving en dus de opwarming en beschadiging van het maalgoed. messen kunnen eenvoudig worden nabeslepen zonder speciaal gereedschap geluidsdempende en veilige invoerschachten Technische gegevens: Fabrikant: Wanner Type: C17.26sv Maalruimteopening: 170 x 260 mm² Rotordiameter: 170 mm Rotormessen: 12 Statormessen: 2 Doorvoer: 20-25 kg/u Zeefopening: 3-8 mm Spanning: 400 Volt/ 50 Hz Opvangbak: volume ca. 6 l Geschikt voor GF-materiaal als standaard Besturing: Schakelaarbesturing met overstroombeveiligingsschakelaar elektrisch redundant uitgevoerd met zelfbewakend veiligheidsrelais conform EN 12012 5 m aansluitkabel Gewicht: 155 kg Bouwjaar: 04/2019 Productvideo “Alles uit één hand: wij bieden u graag een passende financiering aan voor uw project.” Meer artikelen - nieuw en gebruikt - vindt u in onze winkel! Internationale verzendkosten op aanvraag!

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1988, Functionaliteit: volledig functioneel, Technische gegevens Slijp-/werkstukdiameter: tot ca. 300 mm (deels tot 350 mm) Slijplengte/slag: ca. 550 mm (wagenweg) Modulebereik (bij herslijpen van steekfrezen): module min. ca. 0,5 tot module max. ca. 25 Aantal spangroeven: typisch 1–99 stuks (afhankelijk van gereedschapsset) Slijpschijfdiameter: ca. 150-300 mm Slijpschijfsnelheid: tot circa 2.700 omw/min Spitsafstand (werkstukspindel): typisch bereik 400-800 mm Zwenk-/draaihoek: bijv. slijpkop zwenk 0-15° Machinegewicht en benodigde ruimte: bijv. ca. 4,2–4,9 t gewicht; ruimte ca. 3 × 2,6 × 2,3 m Dwodpfx Asxtiunsm Asc Elektrische gegevens: bedrijfsspanning bijv. 380 V driefase, besturing 24 V, hulpvoeding 220 V

Toestand: gebruikt, Stichelslijpmachine MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Type FSS Fabrieksnr. 2861, bouwjaar 1987 Slijpschijfdiameter 100 mm Toerental slijpschijf 4600 tpm Motovermogen 0,25 kW Netspanning 380 Volt, 50 Hz - Spantanginrichting voor spantang 355E (zaagdraad M20x2 mm) Dwjdoyxy S Rspfx Am Asc - Inclusief 3 spantangen Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Maximale spantangboring = 18 mm - Slijpschijfafstelinrichting - Komslijpschijf Ø 100 mm - Gebruiksaanwijzing Benodigde ruimte L x B x H 450 x 450 x 300 mm Gewicht 32 kg Zeer goede staat

Toestand: uitstekend (gebruikt), Industriële verkleiningsmolen AMENDUNI – Roestvrij staal Industriële verkleiningsmolen AMENDUNI, ontworpen voor het verkleinen, malen en reduceren van de grootte van voedingsproducten voorafgaand aan verdere extractie-, scheidings-, verfijnings- of verwerkingsstappen. De machine is uitgerust met een invoertrechter die het product naar de verkleiningskamer leidt, waar het roterende systeem de mechanische reductie van de grondstof uitvoert. De constructie maakt continue werking mogelijk en integreert met voedings- en transportapparatuur. De constructie, voornamelijk van roestvrij staal, in combinatie met de robuuste industriële aandrijving, maakt het geschikt voor verwerkingsfabrieken voor fruit, groenten en andere voedselgrondstoffen. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: AMENDUNI - Type: Industriële verkleiningsmolen Dwedjzxcb Sopfx Am Ajc - Toepassing: verkleinen / malen van product - Mechanische reductie van de grootte van de grondstof - Continue werking - Geïntegreerde invoertrechter - Verkleiningskamer - Roterend maal-systeem - Aandrijving door elektromotor - Constructie voornamelijk van roestvrij staal - Continue invoer en afvoer van product - Robuuste constructie voor industrieel gebruik - Ontworpen voor voedselverwerking - Integreerbaar in bestaande productielijnen PROCES Het product wordt continu via de invoertrechter ingevoerd en gaat naar de verkleiningskamer. Binnenin voert het roterende systeem het maal- en verkleiningsproces uit, waardoor een verkleind product ontstaat dat direct naar de volgende stap in het proces kan worden afgevoerd. Dit type machine is met name nuttig als voorbereidende fase voorafgaand aan bewerkingen zoals: Extractie Persen Scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen Verfijning Zeefproces Concentratie Warmtebehandeling Verdere verwerking van pulp TOEPASSINGEN Met name geschikt voor de voedselverwerkende industrie, fabrikanten van sappen, purees, pulp en andere voedselverwerkingsfabrieken die de grootte van de grondstof moeten verkleinen vóór verdere verwerkingsstappen. Afhankelijk van de geïnstalleerde configuratie kan de machine worden gebruikt voor het verkleinen van fruit, groenten en andere voedingsproducten, met als doel het verkrijgen van pulp, sap, puree of verdere extractie- en scheidingsprocessen. De combinatie van AMENDUNI-technologie, continu verkleinen en een industriële constructie van roestvrij staal biedt een robuuste oplossing voor professionele voedselverwerkingslijnen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op verzoek worden verstrekt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, API-buizenmolen 355 mm x 14 mm (A3801) is een lijn om buizen te produceren voor de petroleumindustrie, dus kan een perfecte oplossing zijn voor uw bedrijf om te groeien API-buizenmolen (gemaakt in China), vormmachine is gemaakt in Japan OD 114–355 mm wanddikte: 4-14,3 mm staalsoort: N80 buislengte: 6-15 m norm: API 5CT N80 Dwsdpfx Amjv Hcwte Ajc leveringsomvang: – slitlijn; – buizenmolen; – twee eindgerichte machines; – twee hydrotesters; – 1 buisrichtmachine, rollen (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) machine is gemaakt in 2006, stopte met draaien in 2016. gebruikte naaduitgloeier en HF-lasser, merk: Thermatool. Gebruikte snijmachine, Chinees merk. dikte: 4–14 mm, N80, Q235, warmgewalst staal. max. spoelbreedte 1600–1700 mm. 2+5 nivellerings-DC-motor: 55 kW slitter-DC-motor: 160 kW leveringsomvang: – spoelwagen; – afwikkelaar (met 4 kolommen); – vasthoudrol; – schiltafel; 2+5 nivellerings-; – schaar; – transportband en lus; – geleidingsapparaat; – snijmachine; – spaneenheid; – terugslagklep met steunarm; – spoelwagen; – ongeveer 12 snijbladen; – elektrische kast, hydraulisch systeem. snijmachine is voor buizenmolen