Drankenmachines tweedehands te koop (912)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, Gebruikte Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12000 l/u De gebruikte Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12000 l/u verwerkt vloeibare levensmiddelen door middel van thermische behandeling en homogenisatie, wat zorgt voor hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen in industriële productie. Omdat het een UHT-sterilisatiesysteem combineert met een hogedrukhomogenisator, levert het optimale verwerking voor verschillende toepassingen in de voedings- en drankenindustrie. Bovendien maakt het ontwerp eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk, waardoor het een praktische keuze is voor fabrikanten. Algemene kenmerken Dit systeem werkt met een capaciteit van 12.000 liter per uur (l/u) en levert zowel hoge prestaties als consistente resultaten bij thermische behandeling en deeltjesgrootteverkleining. Tetra Pak, een toonaangevend merk in de voedingsverwerkingstechnologie, produceerde deze unit in 2009, wat zorgt voor een balans tussen bewezen betrouwbaarheid en geavanceerde techniek. Bovendien garandeert de robuuste constructie van het systeem een lange levensduur, waardoor de noodzaak voor frequent onderhoud wordt verminderd. Tetra Pak UHT-sterilisator De UHT-sterilisatie-eenheid past hoge temperaturen toe om de microbiologische stabiliteit van vloeibare producten te garanderen. Omdat het een gecontroleerd verwarmingssysteem heeft, houdt het de sterilisatietemperatuur tussen 95°C en 138°C, afhankelijk van de productievereisten. Bovendien kunnen operators de houdtijd op meerdere niveaus aanpassen, waarbij ze kiezen tussen 5, 10, 15 seconden voor de beginfasen en 30, 45, 60 seconden voor de gevorderde fasen, wat een nauwkeurige thermische behandelingscontrole mogelijk maakt. Om de warmteoverdracht te optimaliseren, regelt het systeem de warmwaterstroom tussen 10.500 en 32.000 l/u, wat zorgt voor een uniforme sterilisatie. Als gevolg hiervan handhaaft de eenheid een uitlaattemperatuur tussen 85°C en 95°C, wat zorgt voor gecontroleerde koeling vóór verdere verwerking. Een ander belangrijk voordeel is dat het ontwerp naadloze integratie mogelijk maakt met homogenisatiesystemen, CIP-eenheden (Cleaning-in-Place) en aseptische verpakkingslijnen. Bijgevolg kunnen fabrikanten hun productieproces stroomlijnen en tegelijkertijd de hygiëne- en kwaliteitsnormen handhaven. Tetra Pak Alex 30 Homogenisator De Tetra Pak Alex 30 homogenisator werkt bij drukken tot 250 bar, waardoor de deeltjesgrootte effectief wordt verkleind en de productstabiliteit wordt verbeterd. Omdat het tussen 6.000 en 14.000 l/u verwerkt, is het ideaal voor het verbeteren van de consistentie en kwaliteit van UHT-behandelde vloeibare producten. Bovendien beschikt het systeem over kegelkleppen en zuigers van roestvrij staal of massief keramiek, wat duurzaamheid en slijtvastheid garandeert. Het bevat ook gegroefde en V-type afdichtingen, die zorgen voor een effectieve afdichting en de onderhoudsbehoeften verminderen. Omdat het homogenisatieproces in twee fasen plaatsvindt, zorgt het systeem voor maximale efficiëntie. De eerste fase past 42% van de druk toe, terwijl de tweede fase de resterende 58% verwerkt, beide elektronisch aangestuurd via VDC-signalen voor optimale precisie. Als resultaat levert de machine een consistente output van hoge kwaliteit. Cgsln Tsv Di Ite Akuet

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2001, TUBULAR SAP UHT STERILISATOR GEMAAKT DOOR KF ENGINEERING, DUITSLAND CAPACITEIT 11 TON PER UUR VOOR ALLE SAPPEN, INCLUSIEF TOMATEN Cgjln T Akov Tl D Nouot MAX. TEMP. 124 GRADEN C. PLC SIEMENS-7

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, Apparatuur: documentatie/handleiding, Krones sleeving line including conveyors: - Bottle orientator Cgelneu T D H Re T Akujt - Sleeve machine sleevematic - Shrinkmat Steaming tunnel - Drying equipment Linadry 890

Toestand: klaar voor gebruik (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Recently complete renovated FlameSealer for aseptic packaging. Including skiving & hemming station. Also Japack filling station for outer carton and Pre-feeder. Complete line including palletizer. Cgjlnetpp A Eo T Akust

Toestand: als nieuw (gebruikt), Zalkin Model: CA3 zes hoofd roterende capper RVS frame, GLB-diameter 30mm, maximaal 90 flessen per min, ook hebben een Hema vulmiddel dat ging inline met dit, volledige handleidingen / elektrische tekeningen. Cgoln T Aked Ecm Hjujt

Toestand: goed (gebruikt), - Op voeten staan - Materiaal: AISI 316 Massa: - Ø 2700 mm - Hoogte: 5200 mm - Bodemvrijheid: 500 - restafvoer kogelkraan NW 65 - Doorzichtige aftapkogelkraan NW 65 - flensbus NW 50 - Ovaal mangat - Koepel DN 500 Csln T Akev D E I Njuegt

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Jaar 2010 De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert de containerstroom in bottellijnen met een hoge capaciteit. Het balanceert de productielijn efficiënt en zorgt voor constante beweging tussen verschillende machines. Als gevolg hiervan wordt de uitvaltijd verminderd en de algehele productiviteit van de fabriek verhoogd. Bovendien verbetert het de operationele consistentie, wat de algehele efficiëntie verbetert. Tetra Pak, een wereldleider in bottel- en verpakkingsoplossingen, heeft dit model ACHX 30 geproduceerd om robuustheid en betrouwbaarheid te bieden. Met name de spiraalvormige structuur comprimeert en verzamelt containers efficiënt, terwijl het ruimtegebruik wordt geminimaliseerd. Bovendien beheert het met een lengte van 47 meter grote volumes containers, wat zorgt voor een continue stroom, zelfs tijdens formaatwijzigingen of onderhoudswerkzaamheden stroomopwaarts of stroomafwaarts van de lijn. Daarom garandeert het productiviteit zonder onnodige onderbrekingen. Werking en technische kenmerken van de Tetra Pak Helix Accumulator De Tetra Pak helix accumulator verplaatst containers soepel met behulp van een spiraalsysteem. Hierdoor worden knelpunten voorkomen en het risico op productschade verminderd. Bovendien verdeelt de spiraalvormige configuratie de belasting gelijkmatig, waardoor een constante stroom wordt gehandhaafd. Dit is met name belangrijk voor bottellijnen met hoge snelheid, waar onderbrekingen productiviteitsverlies kunnen veroorzaken. Technici hebben de gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter uit 2010 gereviseerd, waardoor de operationele betrouwbaarheid en naleving van de huidige veiligheidsnormen zijn gewaarborgd. Hoewel deze nog steeds in opslag staat, is deze klaar voor onmiddellijke integratie in een nieuwe productielijn. Bovendien omvatte het revisieproces kritische componenten zoals motoren, transportbanden en sensoren. Door dit te doen, garandeert dit grondige onderhoud een langdurige en hoogwaardige werking. Als gevolg hiervan wordt het risico op mechanische storingen geminimaliseerd. Cgelnsv Dab Rj T Akuot Integratie in bottellijnen Het ACHX 30-model integreert naadloos in verschillende bottellijnconfiguraties. De lengte van 47 meter biedt inderdaad een hoge accumulatiecapaciteit, waardoor de impact van plotselinge machinestops verderop wordt verminderd. Om deze reden blijft de rest van de lijn zonder onderbrekingen werken, waardoor de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Bovendien vermindert dit ontwerp de downtime aanzienlijk. Bovendien beheert deze Tetra Pak Helix Accumulator de stroom intelligent, waardoor een consistente productiesnelheid wordt gehandhaafd. Met andere woorden, het minimaliseert belastingvariaties op vul- en verpakkingsmachines, wat de operationele levensduur van mechanische componenten verlengt. Bijgevolg verlaagt het onderhoudskosten terwijl het hoge productiviteitsniveaus behoudt. Bovendien optimaliseert het het energieverbruik, wat bijdraagt aan kostenefficiëntie. Conclusie van de Tetra Pak Helix Accumulator De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert efficiënt de containerstroom in bottellijnen. Vanwege de volledige revisie en geavanceerde technische kenmerken, zorgt het voor een soepele en veilige containeraccumulatie. Bovendien verbetert het consequent de algehele efficiëntie van de fabriek. Als gevolg hiervan kiezen professionals in de industrie dit model vanwege de hoge

Toestand: over het algemeen gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 1998, TETRA PAK SAP STERILISATOR MET HOMOGENISATOR TETRA ALEX 20 TETRA THERM ASEPTISCHE DRANK TA SAD 3300 BUISVORMIGE SPIRAFLO WARMTEWISSELAAR ONTGAZER, CIP WASSENEENHEID JAAR 1998, GERENOVEERD, UITSTEKENDE STAAT CAPACITEIT 1650 - 3300 LpH KAN WORDEN GEBRUIKT VOOR HETE VULLING VOOR ALLE SAPPEN, INCLUSIEF TOMATEN Cgelnov S I Axe T Akujt MAX. TEMP. 124 GRADEN C. HOMOGENISATOR TETRA ALEX 20 GEVESTIGD IN POLEN

Toestand: klaar voor gebruik (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Flessenwasmachine, fabrikant: Krones, type Lavatec KES, bouwjaar 1997, 110 mm flessencel, Siemens S7 met aanraakscherm Cgjln T Akouxbcpjuot

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Geïsoleerde, cilindrisch-conische roestvrijstalen tanks met twee koelzones aan de zijkant en kegelkoeling. Meest recent gebruikt als bieropslagtank met een nuttig volume van 150 hl. Cgeln T Aovu Tvvokuet Machine (extra): staande, koelbare, geïsoleerde RVS tanks Brutovolume: 15260 l Drukcapaciteit: 0,99 bar Max. bedrijfstemperatuur: 20°C Koeloppervlak: 6,95 m2 Lengte: 2,52 m Breedte: 2,52 m Materiaal: roestvrij staal Basisconstructie: staand frame Uitrusting: isolatie, tankfittingen Gewicht: 2100kg

Toestand: nieuw, Onderdelen voor de SIDEL blaasmachine Kogellager O-ringen Nozzle Cjln Tsiqum Ij Akusgt Riemen As

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, kamervolume: 10.000 l, ROLEC 4 vat 100hl brouwerij Met CIP, hopdosering, watertanks, platform, Rolec-besturingssysteem, Geschikt voor 7 brouwsels per dag. Geüpgraded met Whirlpool in 2015 en besturingssysteem geüpgraded in 2022. GEA Millstar-systeem ook beschikbaar Cgolneu Um Igs T Akust Gelegen in Londen. Neem contact op voor een bezichtiging of maak een afspraak in BRAU.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1991, Gebruikte sluitmachine BERTOLASO Aluminium schroef tot 1200 bph De Bertolaso aluminium sluitmachine voldoet duidelijk aan de behoeften van het bottelen met aluminium doppen. Bovendien hebben technici dit model in 2008 gereviseerd en aangepast voor Stelvin-doppen, waardoor betrouwbaarheid en veelzijdigheid zijn gegarandeerd. Technische specificaties De machine gebruikt effectief één sluitkop om te werken met aluminium schroefdoppen. Bovendien voert het systeem een rotatiebeweging met de klok mee uit om een uniform en nauwkeurig sluitproces te garanderen. Bijgevolg verwerkt het 1200 flessen per uur, wat het een ideale oplossing maakt voor kleine en middelgrote producties. Celn T Ajvgva Iokuogt De compacte afmetingen van de machine, met een lengte van 1200 mm, een breedte van 900 mm en een hoogte van 1200 mm, maken daarom een eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk. Bovendien zorgt het gewicht van 0 kg voor een stabiele en duurzame structuur die geschikt is voor intensief gebruik. Veiligheid en onderhoud Geïntegreerde veiligheidsfuncties beschermen ongetwijfeld operators tijdens gebruik. Zo houden deze systemen de machine in overeenstemming met moderne industriële veiligheidsnormen. Bovendien vereenvoudigen het modulaire ontwerp en de beschikbaarheid van originele Bertolaso-componenten het reguliere onderhoud. Efficiëntie en aanpasbaarheid Deze machine, klaar voor gebruik, optimaliseert productietijden en behoudt een hoge mate van dopprecisie. Bovendien voldoet de aanpassing voor Stelvin-doppen aan de huidige marktvraag en biedt daardoor meer flexibiliteit in vergelijking met het originele model. Toepassingen De Bertolaso-schroefdopmachine bedient efficiënt verschillende industriële sectoren, waaronder de wijn-, voedings- en drankenindustrie. Bijgevolg bieden de veelzijdigheid en hoge prestaties een optimale keuze voor bedrijven die een betrouwbare en efficiënte machine voor aluminium dopsluitingen nodig hebben. Conclusie Het model VB 40 V 22 levert robuustheid, efficiëntie en veiligheid. Bovendien sluit het 1200 flessen per uur en past het zich aan voor Stelvin-doppen, waardoor het een zeer concurrerende oplossing is voor bedrijven van verschillende groottes. Bijgevolg maken de betrouwbaarheid van Bertolaso en de naleving van veiligheidsnormen deze machine een waardevolle investering in de bottelsector.

Toestand: als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2014, TETRA PAK KRIMPWIKKEL 32 NIEUWE STAAT JAAR 2014 180 DRAAI-UREN ALLEEN CAPACITEIT: 7.500 - 24.000 DOZEN PER UUR, VERPAKKINGSTYPES: Tetra Brik Aseptic, Tetra Prisma Aseptic, Tetra Top Chilled, Tetra Top AD VERPAKKINGSVOLUMES (ML): 80 - 375 Cgoln Tswa Spwo Akuet SERIENUMMER 75780/00021 LOCATIE - POLEN WIJ STUREN VIDEO OP AANVRAAG KLAAR VOOR VERZENDING

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2013, totale lengte: 20.600 mm, Krones Tunnelpasteur, tunnelpasteur, type Linaflex, bouwjaar 2013, ca. 96 m² nuttige oppervlakte, stoom, 10 zones Cgsloudwbpsn T Akuet

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Geïsoleerde, cilindrisch-conische roestvrijstalen tanks met twee koelzones aan de zijkant en kegelkoeling. Meest recentelijk gebruikt als bierfermentatietank met een bruikbaar volume van 150 hl. Machine (extra): staande, koelbare, geïsoleerde RVS druktanks Brutovolume: 19040 l Drukcapaciteit: 2 bar Max. bedrijfstemperatuur: 40°C Koeloppervlak: 8,4 m2 Lengte: 2,53 m Breedte: 2,53 m Hoogte: 6,54 m Coln T Aksvu Tvijujgt Materiaal: roestvrij staal Locatie/positie: statiefframe Uitrusting: isolatie, tankfittingen Gewicht: 2300 kg

Toestand: gebruikt, bedrijfsuren: 11.000 h, Gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur Introductie van de gebruikte bottellijn SIDEL voor stilstaand water tot 54.000 bph De gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur is momenteel gebouwd in 2014 en is operationeel en biedt hoge prestaties. Deze lijn is speciaal ontworpen om stilstaand water te verpakken in PET-flessen van 0,5 liter en voldoet aan de behoeften van grootschalige productie. Bovendien bereikt de Sidel-waterlijn een productiesnelheid van 54.000 flessen per uur, waardoor de operationele efficiëntie voor producten van hoge kwaliteit wordt geoptimaliseerd. Vultechnologie en flesspecificaties Deze Sidel-waterlijn maakt gebruik van zwaartekrachtvultechnologie met lichte depressie, wat zorgt voor een nauwkeurige en consistente dosering van het product. Bovendien is het flessenhalstype het standaardtype 30 of 25, wat gebruikelijk is in de bottelindustrie. Na in totaal 10.000 uur te hebben gewerkt, heeft de lijn in de loop van de tijd betrouwbaarheid en robuustheid aangetoond. Met 24 blaasholtes en 84 vulmondstukken verhoogt het de productiecapaciteit aanzienlijk. Csln Tjvgvcpo Akuogt Belangrijkste componenten van de lijn De kern is het 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix-systeem, dat blaas-, vul- en sluitfuncties combineert in een compacte eenheid. Geconfigureerd met 24 blaasholtes en 84 vulmondstukken optimaliseert het de productiviteit, waardoor de gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur op volle capaciteit kan werken. Reinigings- en voorbereidingssystemen Bovendien zorgt het CIP-systeem van Beijing Sanyuan van de Sidel-waterlijn voor geautomatiseerde reiniging van onderdelen die in contact komen met het product, wat essentieel is voor het handhaven van hygiënische normen bij het bottelen van stilstaand water. De SH Yiwei-flessendroger verwijdert restvocht en bereidt zo de flessen voor op volgende fasen. Samen dragen deze componenten bij aan de algehele efficiëntie van de lijn. Markering en kwaliteitscontrole Een DOMINO-laserflessenprinter maakt directe markering op de flessen mogelijk met duidelijke en onuitwisbare informatie. Haifu-inspecteurs controleren het vulniveau en verifiëren de juiste etikettering, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt gewaarborgd. Bijgevolg handhaaft de gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur hoge kwaliteitsnormen. Etikettering en traceerbaarheid van de gebruikte bottellijn SIDEL voor stilstaand water tot 54.000 bph Bovendien maakt de 2014 SIDEL ROLLQUATTRO-etiketteermachine gebruik van rolgevoede etiketteringstechnologie, waardoor snel en nauwkeurig etiketten kunnen worden aangebracht. Een extra DOMINO-printer print op dozen en biedt de benodigde codes en informatie voor logistiek en traceerbaarheid. Als gevolg hiervan maakt deze opstelling de Sidel-waterlijn een complete oplossing voor het gehele verpakkingsproces. Verpakkings- en weegsystemen Een OCME-doosverpakker automatiseert het verpakken van flessen in dozen voor deze Sidel-waterlijn. Bovendien biedt de SARTORIUS-weegschaal nauwkeurige gewichtsmetingen, die essentieel zijn voor kwaliteitscontrole.

Toestand: als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Krones 70-cyclische trayverpakker Wraparound Variopac Pro WTS, voor wrap-around, wraparound + trays met krimpfolie, met Krones Modulpal Pro palletiseermachine, met blikkentransport, traytransport Cgslneudv Uns T Akuet Momenteel ingesteld op 4x3 6x4 blikken in tray, 6x4 blikken in wraparound, 3x8 Multipacs in tray, extra opties voorbereid.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 De Uniclean-units zijn een modulair systeem bestaande uit vijf units. Verdunde NaOH-voorraadunit Verdunde HNO3-voorraadunit Elektrisch paneel Pneumatisch paneel Warmtewisselaarunit Cjlnev Ai Rxj T Akusgt Het doel van dit systeem is om de machine te steriliseren aan het einde van elke werkshift en wanneer nodig voor hygiënische doeleinden, bijvoorbeeld voordat de productielijn wordt geactiveerd na een langdurige stilstand van de lijn (weekend). NaOH-verdunningen 1 HNO3-verdunningen 1+3% Verbruik Water 20 M3/H Stoom 750 Kg/H Lucht 3 Nm3/H

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Krones blikvuller Volumetic VOC met 84 kleppen, blik 211/202, Ferrum F708 naaimachine 8 koppen. Cgjln T Aket Aka Rsuet

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte spuitgietmachine SIPA PP2 72 jaar 2010 De SIPA PP2 72 spuitgietmachine uit 2010, momenteel in bedrijf tot april 2025, biedt een efficiënte en nauwkeurige oplossing voor het produceren van PET-preforms. Hierdoor zorgt het systeem voor hoge prestaties in de bottelindustrie, dankzij de geavanceerde technische opstelling en gespecialiseerde componenten. Deze gebruikte spuitgietmachinebasis is voorzien van het model PPS 72, uitgerust met een roterende robot die is toegewijd aan optimale preformkoeling. Dit geïntegreerde koelsysteem handhaaft met name een consistente maatkwaliteit, verkort cyclustijden en zorgt voor hoge productievolumes zonder afbreuk te doen aan technische specificaties. Bovendien wisselt de preformafvoerband in deze gebruikte spuitgietmachine af tussen twee octabins, waardoor de ruimte wordt geoptimaliseerd en de materiaalverwerkingstijden worden geminimaliseerd. Hotrunner en aangepaste koude halve plaat van deze gebruikte spuitgietmachine In de gebruikte spuitgietmachine SIPA PP2 72 uit 2010 maximaliseert de 72-holte hotrunner de productiviteit en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de kunststofstroom. Het systeem omvat een complete koude helft, bestaande uit: De kernplaat, die zorgt voor een goede vormgeving van de preform. De lipplaat, die precisie en flexibiliteit biedt tijdens het injectieproces. De holteplaat, aangepast om een breed scala aan preforms te produceren volgens de vereisten van de klant. Bovendien maakt deze opstelling snelle aanpassingen mogelijk en minimaliseert de downtime, waardoor de algehele efficiëntie van het systeem toeneemt. Bijgevolg kunnen operators hoge productiesnelheden bereiken en tegelijkertijd de aanpasbaarheid aan verschillende productiebehoeften garanderen. PET-droger en milieubeheersing De DP820P HT-droger, geproduceerd door Plastic Systems en uitgerust met een H6000-trechter, verwerkt PET-drogen. Belangrijk is dat deze droger, geïnstalleerd in 2010, het kunststofmateriaal ontvochtigt, wat zorgt voor een goede voorbereiding vóór het injectieproces. Het beheersen van het vochtgehalte van het PET is inderdaad essentieel om structurele defecten te voorkomen en hoge mechanische eigenschappen in de preforms te bereiken. Cslnov Ai I Ro T Akuegt Tegelijkertijd beheert de Eisbar DAS – E23 airconditioningunit, ook uit 2010, de omgevingsomstandigheden in de cabine door temperatuur en vochtigheid te reguleren. Daarom zorgt dit systeem voor stabiele omstandigheden en voorkomt het variaties die de kwaliteit van het eindproduct in gevaar kunnen brengen. Op dezelfde manier draagt het bij aan de algehele operationele stabiliteit door potentiële productie-inconsistenties te verminderen. Mezzanine voor optimale componentindeling Het systeem omvat een mezzanine die de droger en de cabine-airconditioner herbergt. Als gevolg hiervan biedt dit platform een ergonomische en georganiseerde lay-out van de verschillende componenten, waardoor zowel routinematig als buitengewoon onderhoud wordt vereenvoudigd en vloeroppervlak in het productiegebied wordt vrijgemaakt. Bovendien verbetert deze opstelling de veiligheid door apparatuurgerelateerde congestie op de productievloer te verminderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Gebruikte Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/u De gebruikte Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/u, die PARMATEC in 1998 produceerde, levert hoogwaardige drankbereiding. Deze machine mengt water, siroop en CO₂ nauwkeurig om een eindproduct met uitstekende stabiliteit te produceren. Bovendien maken de modulaire configuratie en geavanceerde procescontrole het zeer geschikt voor middelgrote en grote productielijnen. Technische kenmerken Model: Drinkmix 12000 l/u Cslnov Ai Hye T Akusgt Fabrikant: PARMATEC Fabricagejaar: 1998 Verwerkingscapaciteit: 12.000 liter per uur Belangrijkste componenten: Basisstructuur biedt ondersteuning en zorgt voor stabiliteit van de machine. Watertank slaat water op voor het mengen. Sirooptank bevat siroop voor het mengen met water. Circulatiepomp verplaatst het product continu door de proceslijn. Carbonatatie- en mengeenheid injecteert CO₂ en zorgt voor volledige homogenisatie. Opslagtank stabiliseert het gemengde product voor het vullen. Sanitizing transfer pomp verplaatst de sanitizing oplossing efficiënt. Bedieningspaneel herbergt alle operationele en monitoring controles. Werkcyclus van de gebruikte premix PARMATEC Drinkmix De gebruikte premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/u volgt een gestructureerd vierstappenproces dat zorgt voor nauwkeurige dosering en grondige menging van ingrediënten. Ontluchting Eerst verwijdert het systeem zuurstof uit het water om carbonatatie te vergemakkelijken. Het doet dit door een precieze hoeveelheid CO₂ te injecteren voordat het water de hoofdtank binnenkomt. Bovendien creëert een speciaal ontworpen sproeier een "regeneffect" dat de zuurstofafscheiding verbetert. Als resultaat bereikt het systeem een optimale voorbereiding voor de volgende fase. Dosing Vervolgens passeren het ontluchte water en de siroop micrometrische kleppen die hun stroom met uitzonderlijke nauwkeurigheid regelen. Bovendien geeft de machine deze stroomsnelheden weer op speciale gegradueerde indicatoren, zodat operators het proces in realtime kunnen bewaken. Deze fase zorgt ervoor dat de uiteindelijke premix voldoet aan de exacte specificaties van de drank. Eindcarbonisatie en mixenIn deze fase injecteert het systeem koolstofdioxide in het eerste gedeelte van de warmtewisselaarspiraal. Vervolgens regelt een micrometrische klep de hoeveelheid CO₂ terwijl een flowmeter het exacte niveau weergeeft. Direct na de injectie vinden carbonisatie en eindmixing plaats, wat zorgt voor een uniform en goed geïntegreerd product. Tot slot dwingt het laatste gedeelte van de spiraal, dat onder hoge druk werkt, het product om de CO₂ volledig te absorberen. Opslag en stabilisatieTot slot gaat het proces over naar opslag en stabilisatie in een druktank. Omdat deze tank onder gecontroleerde omstandigheden werkt, zorgt het voor een continue productstroom naar de vulmachine. Tegelijkertijd zorgt het voor de nodige rustperiode voor productstabilisatie. Bovendien houdt een gespecialiseerd regelsysteem de CO₂-druk op een consistent niveau, waardoor de kwaliteit van de drank behouden blijft.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Gebruikte etiketteermachine SIMAC Sellers PP 770-8T De gebruikte modulaire etiketteermachine SIMAC Sellers PP 770-8T levert hoogwaardige zelfklevende etikettering voor glazen en PET-flessen. Bovendien zorgen de geavanceerde configuratie, elektronische nokken en het mechanische centreersysteem voor precisie en aanpasbaarheid aan verschillende formaten. Daarom is het geschikt voor een breed scala aan toepassingen. Structuur en algemene kenmerken Deze gebruikte zelfklevende en modulaire etiketteermachine omvat drie etiketteerstations voor het aanbrengen van etiketten op de voor-, achterkant en hals van flessen. Geproduceerd in 2018, onderging het een volledige revisie in 2025, met aanzienlijke upgrades voor verbeterde efficiëntie en nauwkeurigheid. Bovendien verbeterden de revisies de duurzaamheid en het gebruiksgemak. Configuratie: centrale trommel Ø 770 mm, met 8 roterende platen (8T). Drie etiketteerstations (3S) en drie ejectoren (3E). Modulair systeem, waardoor maatwerk mogelijk is op basis van productiebehoeften. Het modulaire systeem stelt gebruikers in staat om de machine te configureren en aan te passen door componenten toe te voegen of te verwijderen, zoals etiketteerstations, verschillende flesverwerkingssystemen of optische centreerfuncties op basis van specifieke productievereisten. Voorbereid op optisch centreersysteem: de machine is ontworpen om een optisch centreersysteem te ondersteunen. Gebruikers kunnen dit systeem op elk gewenst moment integreren om de etiketteringsprecisie te verbeteren, met name voor flessen die een zeer nauwkeurige etiketplaatsing vereisen. Etiketteringsproces Flessentoevoer Het transportsysteem transporteert flessen naar de machine. Tegelijkertijd scheidt een invoersterwiel ze en leidt ze naar de centrale trommel, waar ze op roterende platen terechtkomen. Hierdoor behouden de flessen de juiste afstand en uitlijning. Flessencentrering De gebruikte modulaire etiketteermachine SIMAC Sellers PP 770-8T maakt gebruik van twee centreertechnologieën: Optische centrering (kan worden toegevoegd): de machine heeft een voorbereiding op een optisch centreersysteem, wat betekent dat gebruikers camera's en sensoren kunnen installeren om specifieke referentiepunten op flessen (logo's, gravures of zeefdrukken) te detecteren indien nodig. Zo verbetert het de nauwkeurigheid van de etikettering voor bepaalde toepassingen. Mechanische bodemcentrering is afhankelijk van een elektronische nok om flessen nauwkeurig uit te lijnen met behulp van een mechanische geleider onder de flesbodem. De upgrade van 2025 introduceerde een snel formaatwisselsysteem om de productietijden te optimaliseren. Bijgevolg wordt de uitvaltijd geminimaliseerd. Etiketten aanbrengen De machine heeft drie kleefstations, die verantwoordelijk zijn voor het aanbrengen van etiketten op de voor-, achterkant en hals van de fles. Het proces volgt deze stappen: Cslsv Ai Hgen T Akusgt Het systeem pakt etiketten op van een kleefrol. Op dezelfde manier zorgt het voor een continue toevoer van etiketten. Het verwijdert de siliconen achterkant. Bijgevolg wordt het kleefoppervlak beschikbaar voor toepassing. Het brengt het etiket rechtstreeks aan op het oppervlak van de fles, terwijl de roterende plaat zorgt voor een nauwkeurige plaatsing.

Toestand: gebruikt, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u biedt een geavanceerde oplossing voor het aseptisch bottelen van vloeibare producten. Het kan specifiek een productiecapaciteit van 9000 liter per uur bereiken. Deze lijn zorgt voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid bij het afvullen van zuivelproducten en sappen. Bovendien behoudt het volledig geïntegreerde aseptische proces de organoleptische en microbiologische kenmerken van het product. Belangrijkste componenten van de aseptische A3 Flex 1000S-lijn Homogenisator en sterilisator - 12 ton per uurHet homogenisatie- en sterilisatiesysteem van de gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u stabiliseert het product en elimineert micro-organismen door middel van gecontroleerde thermische behandeling. Bovendien kan het met zijn capaciteit van 12 ton per uur grote volumes verwerken, terwijl de productkwaliteit en -veiligheid behouden blijven. Alsafe Tank – AseptischDe Tetra Alsafe tank slaat producten aseptisch op voordat ze worden gevuld. Hierdoor zorgen de food grade gecertificeerde materialen voor volledige isolatie en voorkomen ze besmettingsrisico's. Celn T Asv Ai Hajkusgt Tetra Pak CIP-systeem Het Cleaning In Place CIP-systeem automatiseert de lijnreiniging. Hierdoor worden alle onderdelen die in contact komen met het product intern gereinigd, waardoor de downtime wordt verminderd en de operationele efficiëntie wordt verbeterd. Tetra Pak A3 FLEX 1000S vulmachineDe A3 FLEX 1000S vulmachine vormt de kern van de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u. Het vult met name zuivelproducten en sappen aseptisch in kartonnen verpakkingen. Bovendien zorgt het voor een hoge doseernauwkeurigheid, waardoor afval wordt geminimaliseerd en een uitstekende verpakkingskwaliteit wordt gegarandeerd. CAP21 sluitmachineDe CAP21 sluitmachine sluit verpakkingen hermetisch af, waardoor besmetting wordt voorkomen en de houdbaarheid wordt verlengd. Bovendien zorgt de naadloze integratie met de vulmachine voor een ononderbroken workflow. ACHX30 Accumulator 47 meterHet ACHX30 accumulatiesysteem optimaliseert de pakketstroom langs de productielijn. Hierdoor wordt de downtime verminderd en de algehele bottelefficiëntie verbeterd. Tetra Pak Film Wrapper 67 Krimpfolie De Film Wrapper 67 krimpfolie van de gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u biedt secundaire verpakking door producten in plasticfolie te wikkelen. Deze stap verbetert op zijn beurt de logistieke en distributie-efficiëntie en zorgt tegelijkertijd voor een betere bescherming en stabiliteit tijdens het transport. Kenmerken van de vullijn van de lijn De gebruikte aseptische vullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000S tot 9000 l/u maakt gebruik van aseptische vultechnologie, die bacteriële besmetting voorkomt zonder conserveermiddelen. Bovendien ondersteunt het verschillende vloeibare producten, met name melk, zuivelproducten, vruchtensappen en plantaardige dranken. Door geavanceerde technologieën en geautomatiseerd sanitair beheer te integreren, levert deze lijn hoge kwaliteitsnormen met optimale productie-efficiëntie.

Toestand: gebruikt, bedrijfsuren: 2.001 h, Gebruikte bottellijn voor babypoedermelk 18.000 cph De bottellijn voor babypoedermelk met 18.000 blikken per uur werkt als een volledig geautomatiseerd systeem dat zorgt voor een hoge efficiëntie en precisie. Elke machine in deze lijn optimaliseert de productiestroom, vermindert afval en voldoet aan de strenge kwaliteitsnormen die vereist zijn in de voedingssector Belangrijkste kenmerken van de gebruikte bottellijn voor babypoedermelk 18.000 cph Depalletisering Het proces begint met de Jorgensen-depalletiseerder (2000), een geavanceerd systeem dat voorgevormde blikken verwerkt. Deze machine integreert een Siemens S7 PLC en Danfoss-frequentieomvormers, wat nauwkeurig beheer van de productiestroom mogelijk maakt. Daarnaast omvat het systeem een lege palletverzamelstation en een invoerbuffer voor 5 pallets, wat continue verwerking zonder onderbrekingen mogelijk maakt. Spoelmachine Vervolgens bewegen de blikken door de luchtspoelmachine, die deeltjes en onzuiverheden verwijdert met behulp van een hogedrukpersluchtstraal. Dit proces voorkomt besmetting en handhaaft optimale hygiënische omstandigheden voor het vullen. Hierdoor blijft het product veilig en voldoet het aan de wettelijke vereisten. Scoop Placement-machine in deze bottellijn voor babypoedermelk De scoop placement-machine (Hoppmann, 2014) speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de nauwkeurigheid van het inbrengen van de scoop. Deze machine, met een capaciteit van 360 scoops per minuut, beschikt over een buffertrechter met hoge capaciteit, speciale transportbanden en een geautomatiseerde inbrengeenheid. Hierdoor worden scoops met uitzonderlijke precisie in elk blik geplaatst. Vulmachine De poedervulmachine (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) voert het vulproces efficiënt uit. Deze machine maakt gebruik van een tweetraps weegsysteem met automatische feedback, waardoor nauwkeurige doseringsaanpassingen mogelijk zijn. Het CRF 24H-model bereikt een maximale capaciteit van 300 blikken per minuut voor blikken van 99 mm en 150 blikken per minuut voor blikken van 127 mm. Bovendien zorgt de Mettler Toledo Garvens-weegschaal (2020) voor gewichtsconformiteit, wat de productieconsistentie verbetert… Productiecapaciteit De lijn is geschikt voor verschillende vulcapaciteiten, waardoor deze zeer veelzijdig is: Blikken van 400 gram: tot 18.500 blikken per uur. Csln T Ajvzxgyekuogt Blikken van 800 / 850 / 900 gram: tot 10.200 blikken per uur. Voorsluiters In deze gebruikte lijn voor babypoedermelk bereiden de blikbodemontpakker en voorsluiter de blikken na het vullen voor op de uiteindelijke afsluiting. De in het systeem geïntegreerde Siemens S7 PLC zorgt voor een nauwkeurige regeling. Bovendien zorgen de voorsluiters van Ferrum (2000), met modellen F504EC voor blikken van 127 mm en F505EC voor blikken van 99 mm, voor een sterke hechting vóór de laatste afsluitstap.d Kwaliteitscontrole Om de integriteit van het product te garanderen, houdt het controlestation van de high care-ruimte toezicht op alle productiefasen. Dit station is uitgerust met een PLC en productiebeheersoftware, zodat operators processen kunnen bewaken en indien nodig kunnen aanpassen.