Gebruikte COMAC bliklijn voor bier, 6000 blikken/uur

Siemens

Gebruikte COMAC bliklijn voor bier, 6000 blikken per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze complete bliklijn, opgebouwd rond een vul- en sluitmonoblok, is ontworpen voor een efficiënte drankproductie in industriële verpakkingsomgevingen. Geoptimaliseerd voor koolzuurhoudend bier, levert het betrouwbare prestaties voor standaard blikformaten met een nauwkeurige isobare vulling en een robuuste kwaliteitscontrole. Als gebruikte vullijn biedt het een goede prijs-kwaliteitverhouding met professionele functies voor moderne drankproductie.

Product: Koolzuurhoudend bier
Hsdjzmgccjpfx Ag Djnp
Vultemperatuur: 2–4°C
CO₂-hoeveelheid: tot 5,5 g/l
Productiesnelheid (referentie): 6.000 blikken per uur voor 0,33 l; 5.500 blikken per uur voor 0,44 l
Verpakkingssoorten: Twee-delige aluminium blikken met SOT-deksel
Blikformaten: Compatibel met 0,33 l en 0,44 l
Diameter: 66 mm
Sluiting: 202 blikdeksel
Vereiste productdruk: 3–4 bar
Vereiste waterdruk: 3–4 bar
Vereiste luchtdruk: 6 bar
Vereiste CO₂-druk: 6–8 bar
Vulmonoblok: ISO 14-2 (14 isobare ventielen, 2 sluitkoppen)
Palletiseer-palletmaten: 1.120 x 1.300 mm (standaard), 1.120 x 1.420 mm (optioneel)
Afvoerroogte van de depalletiseer: 3.370 mm; max. pallethoogte 2.813 mm
Spoeltunnel-lengte: 2.380 mm; geïoniseerde lucht met HEPA-filtratie (99,97% bij 0,3 µm)
Automatisering: Siemens PLC's en HMI op de belangrijkste stations
Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen
De lijn integreert moderne automatisering met gebruiksvriendelijke HMI's voor een efficiënte werking en reproduceerbare formaatwisselingen. Elektrische en pneumatische systemen zijn ontworpen voor betrouwbaarheid in de drankproductie en maken een nauwkeurige behandeling van koolzuurhoudende producten mogelijk.
Besturingsarchitectuur: Siemens PLC Logo 7/2 op de depalletiseer; Siemens S7-1200 PLC met Weintek 7" touchscreen op de etiketteermachine; Siemens touchscreen en PLC op het monoblok
Aandrijftechniek: SEW 4 kW motor voor de sluitrotatie; frequentieomvormer op belangrijke aandrijvingen
Automatische hoogteverstelling: Borstelloze, receptgestuurde blikformaatwisseling via HMI
Sensoren en inspectie: Foto-elektrische/inductieve dekseldetectie, röntgen-vulling (min/max), transparante etiket-fotocel
Veiligheid: Roestvrijstalen beschermingspanelen met vergrendelingen, gaasomheining, noodstopvoorzieningen, IP55 roestvrijstalen behuizing op de inkjet-coder
Schoon gebruik: Reiniging met geïoniseerde lucht en HEPA-filter; verborgen CO₂-injectie en schuimbreker; blinde blikken voor CIP (tot 80°C)
Integratiemogelijkheden van de productielijn
Deze gebruikte vullijn is ontworpen als een samenhangend pakket van verpakkingsmachines en ondersteunt de inline-werking, van depalletiseren tot vullen...

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.