Blaasvormmachine SIDEL

Sidel SBO 6

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1993, Functionaliteit: volledig functioneel, producthoogte (max.): 380 mm, werkstukdiameter (max.): 130 mm, productiecapaciteit: 7.200 eenheid/u, TECHNISCHE DETAILS Aantal vormen: 6 Capaciteit bij standaardflessen: tot 7.200 flessen/uur Productformaten Flesseninhoud: 0,25 - 3,0 L Max. fleshoogte: 380 mm Max. flesdiameter: 130 mm Preformafmetingen Max. preformlengte: 210 mm Halsdiameter binnenzijde: 34 mm MACHINEGEGEVENS Afmetingen & Gewicht Blaasmodule afmetingen: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Blaasmodule gewicht: 8.000 kg Oven afmetingen: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Oven gewicht: 2.000 kg Schakelkast afmetingen: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Schakelkast gewicht: 1.000 kg Transformator 415V / 380V afmetingen: 1.000 x 500 x 2.000 mm Transformator gewicht: 500 kg Preformcontainer en -transporteur afmetingen: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Preformcontainer en -transporteur gewicht: 600 kg Preformaanvoer afmetingen: 2.000 x 2.500 mm Preformaanvoer gewicht: 250 kg Voedingsgeleidingen lengte: 2.000 mm Kjdpfjx A Uu Esx Afzoll Stroomvoorziening Totaal vermogen: 142 kW Netspanning: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Koelwater Koelcapaciteit: 16.000 kcal/u Watertemperatuur: 10 - 12 °C Stroomsnelheid: tot 6,0 m³/u Waterdruk: 5 - 6 bar Perslucht Bedrijfsluchtdruk: 7 bar Bedrijfsluchtverbruik: 50 - 100 Nm³/u Blaasluchtdruk: tot 35 bar Blaasluchtverbruik voor 0,25 - 3,0 L: 155 - 770 Nm³/u UITRUSTING Transformator 415V / 380V Preformcontainer en -transporteur Preformaanvoer Voedingsgeleidingen Aanpassing aan andere spanning mogelijk

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: SBO 6/10, Sidel Stretch Blow Moulding Machine Max. output: 6.000 bottles/hour. Max. bottle size: 3.000 cc. Blow stations: 6. Machine is in very good conditioning and well maintained. GENERAL INFORMATION The SBO 6/10 has 6 molds and 10 heating modules. Will work with a wide range of bottle sizes and styles from 0.25 to 3 liters. Sidel 2-step ^PET stretch-blow molders require previously manufactured preforms be supplied to the machine. Separating the bottle manufacturing and preform manufacturing processes allow production to be optimized, provide greater flexibility of operation and Kledpfx Aog Ailcefzsl use, and provide higher production output rates and yield. MAXIMUM PREFORM DIMENSIONS Neck height 9 – 41 mm (measured from bottom of support ring) Minimum inside diameter of neck 19 mm Maximum outside diameter of neck 34 mm Preform support ring diameter 29 – 51 mm Maximum preform length 210 mm MAXIMUM BOTTLE DIMENSIONS Maximum bottle diameter 130 mm Maximum bottle height 380 mm Bottle capacity 0.25 – 3 liters AVERAGE PREFORM WEIGHTS (non carbonated and carbonated liquids) 0.25 liter bottle 14-20 grams 0.50 liter bottle 20-33 grams 1.00 liter bottle 26-40 grams 1.50 liter bottle 35-51 grams 2.00 liter bottle 44-58 grams 3.00 liter bottle 68-84 grams BLOW WHEEL Height 3.5 meters Number of molds 6 Closing force 10 tons Item height (under neck) at outfeed 1.4 meters approximately Machine DC drive motor power 4 KW HEAT CONDITIONING Height 2 meters Number of oven heating units 10 Number of heating zones per unit 8 Maximum power 170 KW ELECTRICAL USAGE Maximum supplied power 200 KW Average consumption 100-150 KW/hr (varies per bottle being produced) COMPRESSED AIR Supplied power from 7-35 bar Pressure 7 bar Flow rate 50-100 Nm3/hr (varies per bottle being produced) Blow pressure – champagne base up to 25 bar Blow flow rate – champagne base 110-550 Nm3/hr Blow pressure – petaloid base up to 35 bar Blow flow rate – petaloid base 155-770 Nm3/hr CHILLED WATER Temperature 10-12 degrees Centigrade Pressure 5-6 bar Flow rate up to 6 cubic meters/hour Kcal to be removed up to 16,000 Kcal/hour WEIGHT Blow wheel with molds 8 tons Heat conditioning unit 2.2 tons Preform feeder 0.65 tons Electrical cabinet 0.85 tons PREFORM HEAT CONDITONING The preforms are transferred neck up to the heat conditioning device. This unit continuously insures the preforms are inverted before passing, neck down, in front of the heating units and then inverts them again. During the heating phase, the preforms are rotated and their necks protected from the heat in order to optimize the distribution of heat without deforming the neck. Heating is insured by 10 heat modules. Each unit can accommodate up to 8 infrared lamps stacked horizontally whose ends are air cooled. The heating power of 8 zones, corresponding to the 8 rows of lamps, can be controlled in order to optimize the heat profile. These zones are regulated on all SBO Models. After heating, a control by infra-red camera of preform temperature enables regulation of the zones under control, thus insuring maintenance of the required temperature.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Gebruikte Matrijsblaasmachine Sidel SBO6 2 Jaar 2005 - 9000 fpu De machine is losgekoppeld van de werkende productie. De PLC is aanwezig en de functionaliteit ervan is verzekerd. De machine als geheel is in een goede staat van onderhoud, pre-productie onderhoud wordt nog steeds aanbevolen omdat de blaasmachine ongeveer 12 maanden in opslag heeft gestaan. Transport is een grote lading, dus buiten de normale meter. Wij kunnen alle benodigde onderdelen voor deze blaasmachine leveren. Kedpfx Ajvguxvjfzsll