Aabo Powder Coating Line tweedehands te koop (15.571)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2000, verplaatsingsafstand X-as: 5.500 mm, verplaatsing Y-as: 2.900 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.000 mm, tafel lengte: 5.000 mm, tafelbreedte: 2.000 mm, CNC-Portal-freesmachine Forest Line Seramill 240T – Robuust & Precies Te koop: Forest Line Seramill 240T CNC portal-freesmachine uit het jaar 2000 – gebruikt, maar in uitstekende staat. Ideaal voor de bewerking van grote werkstukken met maximale precisie. Hoogtepunten: - Robuuste portalconstructie voor maximale stabiliteit - Precieze Siemens 840D-besturing - Groot werkvlak: 5.000 × 2.000 mm - Verplaatsingen: X 5.500 mm | Y 2.900 mm | Z 1.000 mm | A ±135° | C ±180° - ISO 50 spil, max. 6.000 min⁻¹ Godpfx Afeyfpkbsujbn - Geschikt voor serieproductie en enkelstuks Perfect voor timmerbedrijven, meubelfabrikanten en productiebedrijven die grote werkstukken nauwkeurig willen bewerken. Direct beschikbaar! Neem contact met ons op voor details, foto’s of een bezichtiging.

Toestand: goed (gebruikt), 1 x Wortellijn en sorteersysteem Kan ook worden gebruikt voor aardappelen, uien, bieten en spruitjes etc. Het systeem zal eind mei/begin juni uit productie worden genomen. Alle apparatuur is volledig onderhouden en gecontroleerd tijdens de lenteperiode voor het komende jaar. Haith Screen Bits Remover. De Screen Bit Remover verwijdert continu gebroken stukken gewas en vuil uit de productstroom. Wortels worden overgebracht op een bewegend scherm met een ingestelde opening. Terwijl het scherm naar voren wordt getransporteerd, verplaatsen twee volledige breedte-roerders het gewas voorzichtig, waardoor alle stukken en vuil op een afvaltransportband eronder vallen, waar het product over het uiteinde wordt gehaald. De snelheid van het scherm en de roerder wordt individueel variabel geregeld om aan de verschillende gewasomstandigheden te voldoen. Sorteermachine/sorteerder Odenberg Titan 2 automatisch camera-sorteersysteem – geïnstalleerd in 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, 3-weg wortelsorteerder. De eerste sorteerder verwijdert producten die niet bruikbaar, beschadigd etc. zijn naar de afvallijn. De tweede sorteerder verwijdert korte, verdraaide en misvormde wortels die direct naar de waardetank worden gestuurd. Alle afkeur gaat door het positieve sorteergebied en de sorteermedewerker gooit alle producten die geschikt zijn voor verkoop terug. Sorteermachine met hoge capaciteit en weinig onderhoud Flexibele sorteermachine met zachte behandeling verzekerd Kwaliteitscontrole en feedback toegankelijk via intuïtief touchscreen Consistente, langdurige nauwkeurigheid. Sorteerstation. De sorteermedewerkers gooien alle onbruikbare producten via het positieve sorteergebied naar de afvallijn. Afhankelijk van de kwaliteit van de producten kunnen hier twee tot vier sorteerders werken. Gbsdpfxov I S D So Afusn Wyma Lift Roller Sizing Grader – geïnstalleerd in 2019 Het product is verdeeld in vijf klassen. 500 g, 0-25 mm, dit gaat naar de waardetank. 1 kg, 25 – 42 mm max. Los min. 30 – max. 45 mm. Klonters, min. 45 mm en hoger. Overmaat. De Wyma Lift Roller Sizer is een diameter sorteermachine die geschikt is voor een breed scala aan fruit en groenten, waaronder wortelen, aardappelen, pastinaken, bieten, citrusvruchten, uien, bollen, spruitjes, koolraap en andere ronde of buisvormige producten. Het is extreem veelzijdig en biedt meerdere grootte-uitvoer met een hoge capaciteit in één machine. Het kan een groot scala aan productgroottes en -vormen verwerken via een selectie van verschillende rolopties. Productgroottebereiken of maatbanden worden gecreëerd door de afstand tussen de rollen aan te passen, op bepaalde locaties, langs de lengte van de machine. De Lift Roller Sizer is gemaakt van roestvrij staal en kunststof materialen van voedingskwaliteit. Vijf Lift Roller Conveyors. Alle ondersteunende frames beschikbaar. *Video beschikbaar op aanvraag* Gevestigd in Wexford, Ierland. Afhalen door koper – machines worden gedemonteerd en in uw voertuig geladen. VKFM2-6653

Toestand: gebruikt, Automatische zakvullijn. Zakgewichten van 5 kg tot 1000 kg. Invoer met productbreker en zeef. Schuin transportschroef naar hoge trechter en menger. Transportsysteem naar de zakvuller waar het wegen plaatsvindt en metaaldetectie voor het vulpunt. Dit systeem is voorzien van een tweede mobiele transportschroef voor het vullen van 1000 kg big bags/zakken. Compleet met alle bedieningselementen voor een soepele werking van deze verpakkingslijn. Na het vullen worden de zakken gesloten met een Saxon zaksealer en vervolgens gestikt met een Singer zaknaaimachine. Godpfx Asyq Tb Iofusbn

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, ZWARE PROFIELWALSLIJN 11 STATIONS BREEDTE: 450 mm Gjdpfjy Rxzhox Afuobn VOLLEDIGE REVISIE

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), RR120 is een hoogvolume-systeem voor het printen, coaten, inspecteren en drogen van rollen. Het modulaire ontwerp biedt flexibiliteit voor specifieke toepassingen en behoeften. Godpfx Afsya Hvqouebn Reel to Reel Handling Systeem 7 doseerkanalen (tandempompen) Bio-Jet, Front Line en Air Jet doseertechnologieën Print tot 7 lijnen gelijktijdig Automatische doseertracking voor nauwkeurige lijnplaatsing Meerdere toepassingen uitvoeren op één systeem Instelbare spanning voor verwerking van (on)gesteunde membranen Eenvoudig te installeren, bedienen en onderhouden Gegevensopslag voor verschillende toepassingen Veel systeemopties kunnen na aankoop worden geüpgraded

Bouwjaar: 2014, Toestand: uitstekend (gebruikt), Poeder/ingrediënt doseermachines Gjdpfxeurf Tko Afuobn Aantal 3 beschikbaar Roestvrij staal Jaar 2014 In uitstekende staat

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2022, Multihead Weigher & Pouch Bag Filling / Sealing Line. Kan drie verschillende producten van verschillende gewichten mengen in één pouch bag. Bestaande uit het volgende. 24-kops weger, sus304, 3-mix, 3 top cones, 100 graden vlakke goot, 2,5L dimple plaat, touchscreen, fotosensor Pouch Machine Vervangonderdelen Gantry met trappen 3 invoerliften Ice Viper Printer Set waswanden om te passen 2 x Cross feed transportbanden Alle handleidingen en reserveonderdelen inbegrepen Kan draaiend worden gezien In uitstekende staat Gbodpfx Ajvw Egrefujn

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Halfautomatische sorteerlijn met 1 afvalvak en twee formaatvakken. De lijn is uitgerust met een Mesutronic-metaaldetector. Het sorteerproces wordt aangestuurd door een operator. Volledig werkende lijn met hydraulisch station en elektrische kast inbegrepen. Video van het werkproces is op aanvraag beschikbaar. Werkdiameters 100-500 mm Gbjdpev Nwrwofx Afuon

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, Complete bierbliklijn voor bier (standaard 330 en 500 ml blik): 10.000 blikken per uur (500 ml), volledig geoptimaliseerd en gekalibreerd. Slechts 4 machine-operators/arbeiders in het vulproces. Het aanbod omvat: Depalletisering, spoelmachine, filles, sealer, RTG-niveau-inspectie, droger, kartonneermachine, palletisering, CIP, flas-pasteurisatie Padovan, HGB, chiller, compressor etc. Gbedpfxsuq Sb Ss Afuen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Droge sorteerlijn (17 zakken) Fabrikant – SATEKO (Valmet) Geadapteerd – 1996 (7 stuks) & 2023 (3 stuks) Totaal aantal zakken – 17 stuks Afzonderlijke harktransportband bovenaan. Val van bovenaf Laatste update: 3 zakken in 2023 (Biocone) Gbjdpfxexmr Rrs Afuon Hoofdindeling bijgevoegd

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Het systeem betreft een volledig geïntegreerde, geautomatiseerde industriële poedercoatlijn, ontworpen voor hoog-volume productie, processtabiliteit en superieure oppervlakteafwerking. Het combineert een meertraps chemische voorbehandelingswasstraat, een hoogwaardige elektrostatische poedercoatcabine, een gecontroleerde thermische uithardingsoven en een bovenliggend railsysteem gericht op continue of getrapte werkstukdoorvoer. De chemische voorbehandelingswasstraat fungeert als een meertraps-oppervlaktevoorbereidingsunit en omvat ontvetten, spoelen, fosfateren en passiveren. De constructie is uitgevoerd in hoogwaardig roestvast staal (AISI 304/316) voor langdurige chemische bestendigheid en structurele duurzaamheid. Hoogwaardige centrifugaalpompen in combinatie met geoptimaliseerde sproeinozzels verzekeren volledige en uniforme dekking, ook bij complexe geometrieën. Het systeem beschikt over een gesloten chemische recirculatielus, geavanceerde filtratie-units en automatische monitoring van pH, geleidbaarheid en badtemperatuur, waardoor een constante oppervlakteactivering wordt gewaarborgd bij minimaal chemicaliënverbruik en gering operationeel afval. De elektrostatische poedercoatcabine is geoptimaliseerd voor maximale overdrachtsefficiëntie en minimaal materiaoververlies. Uitgerust met een geavanceerd poederterugwinningssysteem (cycloon- of patroonfiltratie), worden terugwinningspercentages van meer dan 95% gehaald, wat de bedrijfskosten aanzienlijk verlaagt. De cabine is antistatisch uitgevoerd om poederophoping te voorkomen en zorgt voor een stabiel elektrostatisch veld. Volledig compatibel met handmatige en automatische spuitpistolen, zodat integratie mogelijk is afgestemd op de productievraag. Gedpfx Ajy Htg Djfusbn De uithardingsoven is een hoogwaardig thermisch systeem dat een gelijkmatige warmteverdeling over de gehele kamer garandeert, met temperatuurafwijkingen binnen ±2°C. De oven werkt met gedwongen convectieluchtstroom, aangedreven door industriële hoogrendementsventilatoren, waardoor homogene uithardingscondities voor alle gecoate delen worden gewaarborgd. Het verwarmingssysteem kan worden uitgevoerd met gas-, diesel- of elektrische weerstandsverwarming, afhankelijk van de energie-infrastructuur. Hoogwaardige geïsoleerde panelen minimaliseren warmteverliezen, terwijl PLC-gestuurde besturing zorgt voor een precieze aansturing van uithardingsprofielen en herhaalbare processen – essentieel voor optimale polymeer-netvorming en foutloze oppervlakken. Het bovenliggende transportsysteem zorgt voor continue of geëntegrede werkstukdoorvoer in alle procesfasen. Het is opgebouwd uit zware kettingen en temperatuurresistente componenten, geschikt voor zwaar industrieel gebruik. Variabele snelheidsregeling optimaliseert de doorlooptijden per proceszone en verhoogt de efficiëntie en synchronisatie van de lijn. De ergonomische opbouw beperkt handmatige handelingen tot een minimum en maximaliseert een stabiele productieflow. Vanuit engineering-oogpunt is de complete lijn ontworpen voor maximale operationele efficiëntie, lage levensduurkosten en hoge procesbetrouwbaarheid. Geoptimaliseerde thermische systemen, chemische terugwinningslussen en efficiënt spuittechnologie beperken de operationele kosten aanzienlijk bij een duurzame, consistente coatingkwaliteit. Door de modulaire opbouw is toekomstige uitbreiding of aanpassing eenvoudig mogelijk, wat de installatie uitermate geschikt maakt voor flexibele en schaalbare industriële toepassingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, werkbreedte: 1.300 mm, Buighoek (max.): 135 °, plaatdikte aluminium (max.): 1 mm, totale breedte: 1.900 mm, totale hoogte: 1.900 mm, garantieduur: 12 maanden, invoedingsdiepte: 1.250 mm, opening breedte: 105 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, DINAMIC LINE Ltd. produceert sinds 1994 machines. Alle machines zijn gecertificeerd, CE-gemarkeerd en voorzien van een Conformiteitsverklaring. Onze producten worden wereldwijd geëxporteerd: Italië, Oostenrijk, Duitsland, Zwitserland, Spanje, België, Turkije, Slovenië, Kroatië, Bulgarije, Roemenië, Moldavië, Hongarije, Slowakije, Litouwen, Albanië, Polen, Bosnië, Montenegro, Kosovo, Noord-Macedonië, Australië, Nieuw-Zeeland, Noord-Amerika, Afrika, Rusland, Thailand, Maleisië, Tasmanië, enz. In overleg met de klant kan levering worden geregeld onder CPT (Carriage Paid To) voorwaarden tot aan het pand van de klant. Montage is niet vereist – direct gebruiksklaar. Snelle levertijd Technische specificaties: Werkende lengte: van 2 tot 9 meter Werkbreedte: 1300 mm Benodigde vrije ruimte: 8800 x 1900 x 1800 mm Plaatschikdikte: 0,8 mm / Al - 1,0 mm Zethoek: 135° Machinegewicht: 3500 kg Elektrische aansluiting: 3 kW / 16 A Motorvermogen: 2,2 kW Openingbreedte: 105 mm Insteekdiepte: 1250 mm Dikte zetbalk: 15 mm of 20 mm Voetpedalen: voor 2 operators Kenmerken: Ultrasnel Hoge productiecapaciteit Hydraulisch klemmen en zetten Elektrisch snijapparaat Precieze toevoer via servoaandrijving Halfautomatische of automatische modus Meervoudig beveiligingssysteem Automatische werking met 1000 programma’s & subprogramma’s Automatisering via PLC HMI Touchscreen Gebruiksvriendelijke interface – incrementele programmering Afstandsprogrammering & -bediening Realtime simulatie & diagnostiek Gjdogmhxaspfx Afusbn LAN- & WiFi-communicatie Instelbare offsethoek VOORJAARSAANBIEDING

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, Functionaliteit: volledig functioneel, Complete briketteerlijn 2 x RUF 330. Stookruimte, trommeldroger, transportbanden. Gjdoxazhtspfx Afuobn

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 24 h, Ik verkoop een complete uien schillijn met M&P uien schilmachines, de items zijn hieronder opgesomd: -6x M & P ui dunschiller machine -alle transportbanden, liften voor transport van geschild, ongeschild en afvalproduct -inspectietafel -alle werkplatforms -alle trechters voor rij (ongeschild materiaal) Luchtschroefcompressoren niet inbegrepen, maar voor serieuze vragen kan ik helpen met extra apparatuur. Gjdpfjtzmifox Afuebn Capaciteit 2700- 4500 kg /uur geschilde ui

Toestand: uitstekend (gebruikt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISCHE AFVULLIJN Model S-PS80HA Bouwjaar: 2008 Gbsdpfjxdbwiox Afujn Draaiuren: 9.000 uur Lijncapaciteit: 3 banen – 8.100 stuks/uur, 2 banen – 7.100 stuks/uur, 1 baan – 6.000 stuks/uur Kartonnen formaat: 500ml, 750ml, 1000ml De lijn omvat: - Elopak afvulmachine S-PS80HA voor Pure Pak classic verpakkingsmateriaal - 3 PURE-PACK PLA-S30 dopaanbrengers voor Pure-Twist 2U doppen - WA-Flex-30 verpakker - Transportsysteem - Smeringsstation voor transportband - Reserveonderdelen ter waarde van in totaal 4.000 dollar.

Toestand: gebruikt, Lijn voor het vormen van cevapcici en cevapi (vermaler met mixer, portioneerinrichting en transportband) Gbsdeg Atrvspfx Afuen

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 1.600 mm, totale lengte: 75.000 mm, totale breedte: 17.000 mm, Technische gegevens: Cefla lak-/afwerkingslijn met rolcoatingmachines voor plaatafwerking *Maximale werkbreedte: 1650 mm *Automatisch laadsysteem met geïntegreerde robot *Lijnafmetingen: 75 x 17 m Gbjdpeyv Hzgofx Afujn *Lijnconfiguratie: *3 x Cefla Smartclean 32-B borstelschoonmaakmachines *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rolcoating-/verfmachines *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo afwerkingsmachine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-uithardingstunnels (elk 1 UV-lamp) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-uithardingstunnel (3 UV-lampen) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-uithardingstunnel (2 UV-lampen) *Cefla TR500 gemotoriseerde transportbaan *Cefla automatische platenkeerder *Costa bovenschuurmachine met 1 rol en 1 afwerkpad *Automatisch laadsysteem met 2 x ABB robots

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Fabrikant: Line Type: Seramill 240 Gbjdpfx Ajyf A H Nsfujn Besturing: NUM 750 X-as verplaatsing: 6000 mm Y-as verplaatsing: 2500 mm Z-as verplaatsing: 950 mm Kolomafstand: 2400 mm Tafel: 6000 x 2100 mm Automatisch freeskop: 2,5° Spindelsnelheid: 3200 tpm Voedingssnelheid: 10 m/min Machinegewicht: ca. 35 ton

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. Gbjdpsq N U Dujfx Afuon - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen Gjdpfeq Nf U Eox Afusbn - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Gbodpfjq Nywxox Afuen Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. Gjdpsq Ngafefx Afujbn - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Gsdpfxoq Nf Uwj Afuebn Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Kogelmolen met luchtclassificator: de ultieme poederverwerkingsapparatuur In de wereld van industriële poederproductie zijn precisie, efficiëntie en flexibiliteit van het grootste belang. Of het nu gaat om het produceren van ultrafijne poeders voor hightechtoepassingen of grovere materialen voor alledaagse producten, de combinatie van een kogelmolen met luchtclassificator biedt ongeëvenaarde prestaties. Dit dynamische duo biedt een uitgebreide oplossing voor industrieën variërend van chemicaliën en keramiek tot verf, kunststoffen en farmaceutica. Dit artikel introduceert de kogelmolen met een luchtclassificator, onderzoekt de toepassingen ervan en benadrukt de belangrijkste voordelen van deze essentiële poederapparatuur. Algemene introductie tot kogelmolen met luchtclassificator kogelmolen met luchtclassificator is een geavanceerd maal- en classificatiesysteem dat is ontworpen voor efficiënte, hoogwaardige poederproductie. Het systeem bestaat uit twee hoofdcomponenten: 1. Kogelmolen: een cilindrisch maalapparaat gevuld met maalmedia (zoals stalen ballen) dat werkt door rond zijn as te draaien. De grondstof wordt gereduceerd tot kleinere deeltjesgroottes door impact en wrijving in de molen. 2. Luchtclassificator: een geavanceerd apparaat dat deeltjes op basis van grootte scheidt met behulp van luchtstroom. Fijne deeltjes worden afgevoerd, terwijl grovere deeltjes terugkeren naar de kogelmolen voor verdere vermaling. De combinatie van deze twee componenten creëert een gesloten systeem dat zorgt voor een consistente verdeling van de deeltjesgrootte, een hoge efficiëntie en minimale verspilling. Toepassingen van de kogelmolen met luchtclassificator De kogelmolen met luchtclassificator is een veelzijdige oplossing die in een breed scala aan industrieën wordt gebruikt om verschillende materialen te verwerken. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Minerale verwerking Het systeem wordt veel gebruikt bij de productie van mineralen zoals calciumcarbonaat, kwarts, veldspaat en talk. Deze fijngemalen mineralen zijn essentieel voor industrieën zoals keramiek, verf, kunststoffen en rubber. Gbedovlwkxspfx Afusn 2. Cement en bouwmaterialen Cement en andere bouwmaterialen vereisen een nauwkeurige deeltjesgroottecontrole voor optimale prestaties. De kogelmolen met luchtclassificator zorgt voor uniformiteit en verbetert de kwaliteit van bouwmaterialen. 3. Chemicaliën en farmaceutica Fijne poeders spelen een cruciale rol in de chemische en farmaceutische industrie. Van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) tot industriële chemicaliën, dit systeem levert de consistente kwaliteit die vereist is voor deze toepassingen. 4. Verf, coatings en pigmenten De productie van verf en coatings vereist ultrafijne poeders om gladde afwerkingen en levendige kleuren te bereiken. De kogelmolen met luchtclassificator produceert hoogwaardige poeders voor superieure resultaten. #### 5. Voedsel en landbouw Voedselveilige poeders zoals additieven, conserveermiddelen en landbouwproducten zoals meststoffen kunnen efficiënt worden verwerkt met dit systeem, waarbij wordt voldaan aan strenge wettelijke vereisten. Industriën die profiteren van de kogelmolen met luchtclassificator Verschillende industrieën vertrouwen op de mogelijkheden van dit systeem om fijne poeders met specifieke kenmerken te produceren: - Keramiek: produceert poeders met een hoge zuiverheid voor tegels, isolatoren en geavanceerde keramiek. - Rubber en kunststoffen: creëert vulmiddelen en additieven voor verbeterde

Toestand: gebruikt, Op maat geknipte lijn Pro-Eco met cassetteregelaar 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Fabrikant: Pro-Eco Uitstekende condities SPECIFICATIES: MAX BREEDTE 60" MAX DIKTE 187" FABRIKANT - PRO-ECO JAAR - 1985, OPNIEUW GEÏNSTALLEERD 2002 BREEDTE BEREIK - 8" tot 60" GROOTTE BEREIK - .024" tot .187" GEWICHTSCAPACITEIT - 50.000# (25 TON) ROL OD - 36" tot 72" Spoel-ID - 19" tot 24" VLIJSLENGTE - 24" tot 168" VLAKBREEDTE - 8" tot 62" PAKHOOGTE - 30" (INCLUSIEF STUWMATERIAAL) VERPAKKINGSGEWICHT - 20.000# LIJNRICHTING - RECHTS naar LINKS LIJNENSNELHEID - 50 tot 300 FPM (VARIABEL) Gsdpsthg Diofx Afuebn NIVELLER TYPE - MECHANISCH RANDSTIJL met TWEE KASSETJES LIJNCOMPONENTEN: TOURNIQUET MET VIER ARMEN GELIJKVLOERSE ROLLAADWAGEN CANTILEVERED MANDREL UNCOILER met watergekoelde rem DRAAIBAAR EN UITSCHUIFBAAR SCHILMES INVOER ROLLEN ZIJGELEIDERS MET ROLLEN INVOER GEWASSCHAAR ZIJSNOEIER HYDRAULISCHE SERVOAANDRIJVING (MOMENTEEL NIET OPERATIONEEL) MECHANISCHE STIJL EGALISATIEFRAME MET 200 PK MOTOR CASSETTE #1 - 19 ROL, 2,50" DIAMETER, 5 HOOG, 7 RESERVEVLUCHTEN CASSETTE #2 - 19 ROL, 1,75" DIAMETER, 5 HI, 7 RESERVEVLUCHTEN STRIP INSPECTIE EN CARRY-OVER TAFEL MET NIET-MARKERENDE ROLLEN LOOPKUIP QUADRANT TAFELS MET NIET-MARKERENDE ROLLEN ROLTAFEL VOOR STROKEN PRECISIEROLINVOER MET 55 PK MOTOR MECHANISCHE AFKORTSCHAAR MET HOGE SNELHEID EN 40 PK MOTOR BLANK INSPECTIE DOORVOER met niet-strepende band transportband met niet-markerende band en schrootkar 14 VOET LUCHTVAARTSTAPEL met SCHROEFDRAADLIJNEN EN EINDEINSTOP 14 VOET STACKER LIFT CONVEYOR met EINDE AFVALROLLERS 14 VOET STACKER RUNOUT CONVEYOR met eindafvoerrollen BEDIENINGSSTATIONS GEWERKTE AC CONTROLES met PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) gereviseerde aandrijfbesturingen met SIEMENS "SIMOREG" regelaars (2006) HYDRAULISCH SYSTEEM MET GESLOTEN LUS GESLOTEN WATERKOELSYSTEEM