Chiron Mill 1250 tweedehands te koop (11.434)

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: D20E/7694, Offerte nummer: D20E/7694 Type machine: Meervoudige draadtrekmachine - droog Merk: SKET / MILL Type: 8 BLOK Bouwjaar: Diameter invoer: 6,5 mm Fedpfxjwi S Ixo Acwogg Afgewerkte diameter: 1,6 mm Aantal treinen: 8 Diameter schijven: 550 mm en 650 mm Snelheid - meter/sec: 8-12 Locatie: In Europa

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 730 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 425 mm, snelle verplaatsing X-as: 60 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 60 m/min, snelle verplaatsing Z-as: 60 m/min, koppel: 90 Nm, controllerfabrikant: Siemens, controller model: 840D PL, totaalgewicht: 10.000 kg, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, koelmiddelaanvoer: 25 bar, aantal spindels: 1, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 20, Uitrusting: documentatie / handleiding, spanenafvoer, toerental traploos regelbaar, Wij zijn Chiron-experts, De machine wordt momenteel gedeeltelijk gereviseerd en verkeert in zeer goede staat. Indien een meetsonde of een andere optie gewenst is, kunnen wij deze tegen meerprijs leveren FZ15W met 4e en 5e as Afmetingen van de machine. ongeveer 4200 mm x 2400 mm Reispad -X=730mm -Y=400mm -Z=425mm Bediening: 840D Powerline Hoofdspil: -Snelheid: 12.000 tpm -Gereedschapshouder: SK40 -Koppel: max. 90 Nm gereedschapswisselaar -Gereedschapsvakken: 20 Werkstukwisselaar -Peiseler tafel met Afrocontroller Spaantransportband Koelsysteem met interne en externe koeling Fgjdpfxjwpcfue Acwsg Hydraulische kleminrichting Volledige documentatie beschikbaar Geometrie Tiptop HS-uitloop 0,008 mm QC20-meting 12,6 µm (fabrikanttolerantie 18 µm nieuwe machine 23 µm gebruikte machine De machine kan onder spanning bekeken worden.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Sturing Siemens 840 SL, dubbele spil 20.000 tpm, HSK 63, 2x 32 gereedschapsposities, IKZ 30 bar, X 550 mm, Y 400 mm, Z 400 mm, direct meetsysteem, werkstukwisselaar, lasercontrole, Knoll koelinstallatie, inrichting-spoeling, centrale smering, automatische beladingsdeuren, bouwjaar 2016 Fjdjzb D Rnjpfx Acwogg

Toestand: defecte reserveonderdelenhouder (gebruikt), Functionaliteit: niet functioneel, controllerfabrikant: Siemens, tafelbreedte: 470 mm, tafel lengte: 990 mm, totaalgewicht: 5.500 kg, spilsnelheid (max.): 10.500 rpm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Let op: De machine is defect. De besturing start niet op, waardoor reparatie nodig is of de machine als onderdelenleverancier kan dienen. Verder is de machine mechanisch in goede staat. TECHNISCHE DETAILS Spiltoerental: 10.500 rpm Tafellengte: 990 mm Fgsdpfxoy Ni Ags Acwog Tafelbreedte: 470 mm MACHINEGEGEVENS Besturingsfabrikant: Siemens Machinegewicht: 5.500 kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1997, bedrijfsturen: 40.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 179-49, verplaatsingsafstand X-as: 2.000 mm, verplaatsing Y-as: 520 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 630 mm, snelle verplaatsing X-as: 40 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 30 m/min, snelle verplaatsing Z-as: 30 m/min, controllerfabrikant: Fanuc OMC, totale hoogte: 3.040 mm, totale lengte: 3.920 mm, totale breedte: 2.400 mm, tafelbreedte: 550 mm, tafel lengte: 2.700 mm, totaalgewicht: 7.200 kg, spindelsnelheid (min.): 20 rpm, spilsnelheid (max.): 10.500 rpm, koelmiddelaanvoer: 30 bar, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 40, gereedschapslengte: 250 mm, gereedschapdiameter: 75 mm, ingangsspanning: 400 V, FZ 22 langbed, volledig functioneel en nog dagelijks in gebruik. De machine wordt vervangen en kan tijdens de reguliere openingstijden op elk moment worden bezichtigd. Fgedpfsy R D Dusx Acwog

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 1991, bedrijfsturen: 40.000 h, Functionaliteit: beperkte functionaliteit, machine-/voertuignummer: 109-43, verplaatsingsafstand X-as: 550 mm, verplaatsing Y-as: 300 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 425 mm, snelle verplaatsing X-as: 20 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 20 m/min, snelle verplaatsing Z-as: 20 m/min, aanvoersnelheid X-as: 4.000 m/min, voeringssnelheid Y-as: 4.000 m/min, voedingssnelheid Z-as: 4.000 m/min, nominaal (schijnbaar) vermogen: 13 kVA, koppel: 35 Nm, controllerfabrikant: Fanuc OMB, controller model: 9030556, werkstuklengte (max.): 220 mm, werkstukdiameter (max.): 65 mm, totale hoogte: 2.600 mm, totale lengte: 2.800 mm, totale breedte: 1.800 mm, tafelbreedte: 370 mm, tafelhoogte: 900 mm, tafel lengte: 950 mm, tafelbelasting: 500 kg, totaalgewicht: 2.500 kg, spindelsnelheid (min.): 20 rpm, spilsnelheid (max.): 6.000 rpm, afstand van het midden van de tafel tot de spindelneus: 615 mm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 12, ingangsspanning: 380 V, Uitrusting: spanenafvoer, toerental traploos regelbaar, Chiron Fz 12 S, bouwjaar 1991. Extra deelapparaat inbegrepen. Momenteel is er een meetsysteemfout op de B-as. De machine kan te allen tijde tijdens de reguliere openingstijden worden bezichtigd. Fjdsy R Dqhspfx Acwegg

Toestand: goed (gebruikt), CHIRON FZ 08 KS Magnum is een 5-assig bewerkingscentrum, ontworpen voor precisie, hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Verplaatsingen X450×Y270×Z310 mm; boren 12 mm; tappen M8. Magazijn met 24 posities, max. Ø van het gereedschap 47 mm (100 mm vrij), lengte 160 mm, gereedschapsgewicht 1,2 kg. HSK‑A40 0–36000 tpm; spil 7 kW; snelverplaatsing 75 m/min; 3×400V 50Hz; perslucht 6 bar; vermogen 14 kW (19 kVA); gewicht ca. 3400 kg; afmetingen 2308×1405×2447 mm. Uitrusting: gereedschapsbreukbewaking, RS232, klimaatunit voor schakelkast, statuslamp. Geschikt voor nauwkeurige toleranties in de auto-, luchtvaart-, medische techniek en horloge-industrie. Fjdpfx Aeyxn Hcscwjgg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 194-03, verplaatsingsafstand X-as: 2.000 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 425 mm, tafelbreedte: 450 mm, tafel lengte: 2.280 mm, TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 2.000 mm Y-as verplaatsing: 400 mm Z-as verplaatsing: 425 mm Totaal aantal assen: 3 Tafellengte: 2.280 mm Tafelbreedte: 450 mm Aantal T-gleuven: 3 Fsdpfxjyhnfcj Acwogg Afstand tussen T-gleuven: 150 mm T-gleufbreedte: 18 mm Spilsnelheid: 10.500 omw/min Aantal gereedschappen: 20 Gereedschapsdiameter: 65 mm Diameter bij vrije aangrenzende plaatsen: 180 mm Max. gereedschaplengte: 220 mm Max. gereedschapsgewicht: 8 kg MACHINEGEGEVENS Besturing: SIEMENS SINUMERIK 810 M Aansluiting: 50 Hz 3x 400 Volt Spilmotor: 18 kW Totale aansluitwaarde: 31 kVA Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 4.000 x 3.010 x 3.040 mm Machinegewicht ca.: 7.200 kg UITRUSTING Koelmiddelsysteem Spaanafvoer Elektronisch handwiel

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 213-65, Technische specificaties: Chiron FZ 08 S Besturingsfabrikant: Fanuc Besturingsmodel: 21m 3x / 2x 21iM X-as verplaatsing: 300 mm Y-as verplaatsing: 250 mm Z-as verplaatsing: 250 mm Max. werkstukgewicht: 1 kg Aantal gereedschapsposities: 12 posities Koelmiddelaanvoer: 1 bar Aantal spindels: 1 Snelle verplaatsing Z-as: 60 m/min Snelle verplaatsing X-as: 40 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 40 m/min Max. toerental: 10.000 tpm Max. werkstukdiameter: 63 mm 4e as: Peiseler AWU P100 Fsdeywmzijpfx Acwogg De machines zijn in 2016 gereviseerd door Chiron CMS Uitrusting: Documentatie/handleiding, traploos instelbaar toerental Volgens onze inschatting verkeert de machine in een goede gebruikte staat en kan deze op afspraak onder spanning worden bezichtigd.

Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 82.068 h, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 258-22, Machine met bewegende kolom in staal-betoncomposietconstructie met werkstukwisselinrichting. Onderhoudsarm model van de wereldberoemde fabrikant CHIRON. Dubbelassig - verticaal - bewerkingscentrum incl. spanentransporteur KNOLL AE 1058.009 en samengestelde eenheid (reeds gedemonteerd). Voorgeschreven onderhoudsintervallen voor systeem en systeemonderdelen werden altijd nageleefd. TECHNISCHE DETAILS Boorcapaciteit in staal: 60: 2 x 6 36 mm (met inzetboor) Geleiders: met duurzame vetsmering Snelheidsbereik: 20-12.000 tpm CNC-besturing: SIEMENS 840D spindelafstand in X-as: 250 mm X-as: 300 mm Y-as: 400 mm Z-as: 425 mm (met variabel gereedschapswisselvlak) ijlgangsnelheid 60 m/min in X-, Y- en Z-as Hoofdspilaandrijving: 1 stuk met 2 AC-motoren Vermogen bij 100% ED: 9,5 kW Vermogen bij 15% ED: 14,0 kW Aandrijving: digitale directe aandrijving met indirect absoluut trajectmeetsysteem (geen referentiepuntbenadering) Gereedschapsposities: 212 Gereedschapsdiameter: max. 65 mm Gereedschapsdiameter met vrije aangrenzende plaatsen: max. 175 mm Gewicht gereedschap: max. 2,5 kg (5,0 kg bij 2 stations) Wisseltijd gereedschap: ca. 0,9 s (afhankelijk van besturing) Spaan-tot-spaan tijd: ca. 2,1 s (afhankelijk van besturing) Werkstukwisselinrichting: 0 / 180 Gereedschapshouder: HSK A 63 1 MACHINE DETAILS Soort stroom: 3 / N / PE - 50/60 Hz Bedrijfsspanning: 400 V Vermogen: 44 kVA Nominale stroom: 63 A Koelsysteem HL 450 / 900 LATE AANDRIJVING Fabrikant: KNOLL Type: AE 1058.009 Jaar van fabricage: 2006 UITRUSTING - CHIRON onderhoudshandleiding op scherm - Bedrijfsuren- en stuksteller - Stopcontact 230 V - Stopcontact voor draagbaar mini-handwiel - Schakelkastkoeler als deurinbouwunit - Signaallamp - Spatschermbekleding - Spanentransporteur - Mini-bedieningspaneel - Spoelpistool - Centrale pneumatische aansluiting - Spoelen van mal - 70 bar HP pomp - 1 intern koelpakket met zuigeenheid - Volledig gesloten werkkamer - Afzuigunit met luchtreiniger - Afzuigcapaciteit 800 m³/u - CHIRON bewaking van de levensduur van matrijzen met: - Automatische laaddeur van de spatbescherming - "openen" en "sluiten", bediening via tweehandige startontgrendeling - Geïntegreerd werkstukwisselsysteem IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Ethernetaansluiting RJ45 in de schakelkast in plaats van in het bedieningspaneel - Pneumatische en hydraulische aansluitingen - Centrale hydraulische en pneumatische aansluiting voorbereid voor max. 20 aansluitingen, 6 aansluitingen zijn ontworpen inclusief aansluitkoppelingen, waarvan 4 voor hydrauliek, max. 210 bar en 2 voor ongecontroleerde pneumatiek. - 4 Extra hydraulische aansluiting(en) - Hydraulische eenheid - 2 Uitbreiding hydraulisch aggregaat voor extra klemcircuits Fgodpemt A Ivofx Acwog

Toestand: gebruikt, Chiron FZ18W Magnum Rotopallet 1999 CNC Siemens 840D Fedpfxehkkwbs Acwogg X 630 Y 400 Z 425 Tafels (2) 850 x 450 mm 20 gereedschappen ISO 40 / 18 kW / 140 Nm 40 m/min HAWE hydrauliek Automatische deuren Spanentransporteur 6 ton 3,6 x 2,25 x 2,85 De machine kan onder stroom worden geïnspecteerd in ons magazijn Mimu Werktuigmachines (Italië)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Hamermolen met schakelkast en cycloonfilter te koop. De machine is voorzien van een CE-certificaat. Technische gegevens: Elektrische motorvermogen: 45 kW Capaciteit: 1500-2000 kg/uur Machineafmetingen: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Fodexf Nw Hspfx Acwegg Gewicht: 1300 kg. Lokaal beschikbaar in Hongarije (EU)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2002, CHIRON FZ 15S met 4 assen in perfecte staat Fodpjrgqu Hsfx Acwegg Machine kan op elk moment onder stroom worden geïnspecteerd

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2006, Spindel 12000 TR:MN CN SIEMENS SINUMERIK 258-38. Aantal uren op de teller: 85 642 uur Fsdpfx Aon D D Nhocwsgg totaal machinevermogen 30 KVA slag X 300 mm, slag Y 400 mm, slag Z 425 mm spindelsnelheid 12000 rpm verplaatsingssnelheid 60m/min gereedschapshulpstuk SA40 2 EENHEDEN BESCHIKBAAR

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 191-89, Technische specificaties: # Bewerkingsruimte: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Asbeschrijving: 3 LINEAIRE ASSEN (X, Y, Z) + 1 rotatietafel-as A en 2 rotatie-assen B met indexeerbare verdeelkop met direct hoekmeetsysteem, toerental 50 minˉ¹, nauwkeurigheid +/- 5" # As A zwenkbereik: +/-110˚ # Max. opspan-/werkstukafm.: Ø 247 x 830 mm; max. gewicht 360 kg # Snelle verplaatsing: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Afstand tussen verdeelkoppen B1/B2: 250 mm # Spindelsnelheid: 1-10.000 omw/min # Spindelopname: DIN69893-HSK-A63 (met interne koeling) # Automatische gereedschapswisselaar: 1x48 posities / gereedschap-wisseltijd gemiddeld 2,5 sec # Max. gereedschapsdiameter Ø82 mm / max. lengte 250 mm / 5kg Elektrische aansluiting: # Spanning: 3x400V/50Hz # Geïnstalleerd vermogen: ca. 45 kVA / 80A Fjdexxi Rmepfx Acwogg Afmetingen: # Benodigde ruimte: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Uitrusting bestaat uit: # CNC-besturing: Siemens 840D Powerline # Spanenafzuiging: Spring Knoll # Oliekoelsysteem # Oliefiltersysteem max. 80 Bar: Knoll HL 450/1200 # As- en geleiderkoeling, plus schakelkastkoeling # 2 Oliesmeersystemen # Olie-dampafzuig/-terugwinningssysteem: LTA # Brandbeveiliging: Kraft& Bauer # Werkstukaanwezigheidsdetectie P/Y: met persluchtsensoren # Procescontrole: Marposs T25 # Gereedschap-ondersteuningsdetectie in de hoofdspindel # Documentatie: niet compleet Machine status: WERKT NIET # Motor van hydraulische unit defect

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 281-06, Technische kenmerken: # Bewerkingsbereik: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Asbeschrijving: 3 lineaire assen (X,Y,Z) + 1 rotatie-as tafelas A en 2 rotatie-assen B met indexeerbare verdeelkop met direct angulair meetsysteem, omw/min 50 minˉ¹, nauwkeurigheid +/- 5" # As A zwenkbereik: +/-110˚ # Max. opspan-/werkstukafmeting: Ø 247 x 830 mm; max. gewicht 360 kg # Snelverplaatsing: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Afstand tussen verdeelkoppen B1/B2: 250 mm # Spiltoerental: 1-10.000 rpm # Spilneus: DIN69893-HSK-A63 (met interne koeling) # Automatische gereedschapswisselaar: 1x48 gereedschappen / chip-to-chip gemiddeld 2,5 sec # Gereedschap max. Ø82 mm / lengte max. 250 mm / 5kg Elektrische aansluiting: # spanning: 3x400V/50Hz # Geïnstalleerd vermogen: ca. 45 kVA / 80A Afmetingen: # Opstelruimte: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Uitrusting bestaat uit: # CNC-besturing: Siemens 840D Power Line # Spanenafzuiger: Spring Knoll # Oliekoelsysteem # Oliefiltersysteem max 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Assen-, geleidingen- en schakelkastkoeling # 2 oliesmeersystemen # Olie-dampabsorptie/-terugwinningssysteem: LTA AC3002 # Brandbeveiliging: Kraft & Bauer # Werkstukaanwezigheidscontrole P/Y: met lage luchtdrukdetectoren # Procescontrole: Marposs T25 # Gereedschapsbreukcontrole: Blum Novotech # Gereedschapsondersteuningsdetectiesysteem in de werktuigspil # Documentatie: niet compleet Machine status: Fodjxxivcjpfx Acwogg NIET WERKEND # Deur voor gereedschapsmagazijn # Aanwezigheidssensor gereedschapsmagazijn (BERU)

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 191-88, Technische kenmerken: # Bewerkingsruimte: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Asbeschrijving: 3 LINEAIRE ASSEN (X, Y, Z) + 1 draaitafel-as A en 2 rotatieassen B met indexeerbare kop, uitgerust met direct meetsysteem hoeksgewijs, aantal omwentelingen 50 minˉ¹, nauwkeurigheid +/- 5" # Draaibereik as A: +/-110˚ # Max. opspan-/werkstukafmetingen: Ø 247 x 830 mm; max. gewicht 360 kg Fgsdpfjxw Uplox Acwsg # Snelle verplaatsing: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Afstand tussen indexeerbare koppen B1/B2: 250 mm # Spiltoerental: 1-10.000 tpm # Spilopname: DIN69893-HSK-A63 (met interne koeling) # Automatische gereedschapswisselaar: 1x48 gereedschappen / gereedschap tot gereedschap gemiddeld 2,5 sec # Max. gereedschaps-Ø 82 mm / max. lengte 250 mm / 5 kg Elektrische aansluiting: # spanning: 3x400V/50Hz # Geïnstalleerd vermogen: ca. 45 kVA / 80A Afmetingen # Installatieruimte: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Uitrusting bestaat uit: # CNC-besturing: Siemens 840D Power Line # Spaanafzuiging: Spring Knoll # Oliekoelsysteem # Oliefiltersysteem max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # Koelsysteem voor as, geleidingen en schakelkast # 2 oliesmeersystemen # Olie-damponderdruk- en terugwinningssysteem: LTA AC3002 # Brandbeveiliging: Kraft & Bauer # Werkstukaanwezigheidsdetectie: met detectoren voor lage luchtdruk # Procescontrole: Marposs T25 # Gereedschapsondersteuning-detectiesysteem in de werkspil # Documentatie: niet compleet Machine status: WERKT NIET # Bedienerbeschermingsvenster beschadigd – Bedieningspaneel functioneert # Gereedschapsmagazijn ketting # Ballbar X # Ballbar Y # Trekklem spil # Aandrijfvoeding X # Aandrijfvoeding Y # Algemene aandrijfvoedingen # Complete hydraulische eenheid defect

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 281-09, Technische specificaties: # Bewerkingsruimte: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Asbeschrijving: 3 LINEAIRE ASSEN (X, Y, Z) + 1 rotatieas draaitafel A en 2 rotatieassen B met indexeerbare verdeelkop met direct meetsysteem, hoekmeetsysteem met een omwenteling van 50 minˉ¹, nauwkeurigheid +/- 5" # As A zwenken: +/-110˚ # Max. opspangrootte / werkstuk: Ø 247 x 830 mm; max. gewicht 360 kg # Snelheden: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Afstand tussen verdeelkoppen B1/B2: 250 mm # Spilsnelheid: 1-10.000 tpm # Spilneus: DIN69893-HSK-A63 (met interne koeling) # Automatische gereedschapswisselaar: 1x48 gereedschappen / gereedschap tot gereedschap ca. 2,5 sec # Max. gereedschaps Ø82 mm / lengte max. 250 mm / 5 kg Elektrische aansluiting: # Spanning: 3x400V/50Hz # Geïnstalleerd vermogen: ca. 45 kVA / 80A Afmetingen: # Benodigde vloeroppervlak: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Uitrusting bestaat uit: # CNC-besturing: Siemens 840D Power Line # Spanentransporteur: Spring Knoll # Oliekoelsysteem Fgsdpfsxwmvkjx Acwog # Oliefiltersysteem max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 # As-, geleiding- en schakelkastkoeling # 2 oliesmeersystemen # Olie-dampafzuig/recoverysysteem: LTA AC3002 # Brandblusinstallatie: Kraft & Bauer # Werkstukaanwezigheidscontrole: met laagdruk luchtdetectoren # Procescontrole: Marposs T25 # Gereedschapsbreukcontrole: Blum Novotech # Gereedschapsondersteuning detectiesysteem in de werkschacht (spindel) # Documentatie: niet compleet Machine status: WERKT NIET # Lekkage hydraulische olie - Peiseler tafel # Nieuwe hydrauliekpomp aanwezig op voorraad

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm Fgjdpfjt Ixkzex Acwjg

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, In werkende staat: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Fsdpfxoy Iyw Ss Acwogg

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud Fgjdoq Nx Alepfx Acweg - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. Fsdpjq I N H Nsfx Acwjgg 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. Fgedpfxsq Nf Uwe Acweg 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Fgodpfx Ajq Ngafscwsg Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. Fjdpfxsq Nyydo Acwjgg 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞