Chiron Mill 1250 tweedehands te koop (11.236)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop: 2 CNC-freesmachines Chiron FZ 08K W, bouwjaar 2011 inclusief geautomatiseerde aanvoer – robotarmcel. De machines verkeren in zeer goede staat, zijn regelmatig onderhouden en direct inzetbaar. Ze overtuigen door hun precisie, betrouwbaarheid en compacte bouw – ideaal voor seriematige productie. Hnedpfx Aew Rba Sepdel

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, machine-/voertuignummer: 204-77, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 69.840 h, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, verplaatsingsafstand X-as: 300 mm, verplaatsing Y-as: 250 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 250 mm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 12, controllerfabrikant: FANUC, totaalgewicht: 2.200 kg, tafel lengte: 550 mm, tafelbreedte: 300 mm, controller model: 21i-M, koppel: 23 Nm, afstand tafel tot spilcentrum: 420 mm, aanvoer lengte X-as: 300 mm, voedingslengte Y-as: 250 mm, voedingslengte Z-as: 250 mm, montagediameter: 32 mm, nominaal (schijnbaar) vermogen: 10 kVA, aantal spindels: 1, snelle verplaatsing Z-as: 60 m/min, snelle verplaatsing X-as: 40 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 40 m/min, spilsnelheid (max.): 15.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 50 rpm, tafelbelasting: 100 kg, gereedschapdiameter: 63 mm, gereedschapslengte: 160 mm, gereedschapsgewicht: 700 g, Uitrusting: documentatie / handleiding, toerental traploos regelbaar, CHIRON verticaal CNC-bewerkingscentrum FZ 08 W JAAR 2002 Gebruiksklaar, gedeeltelijk gereviseerd, installatie en IBM kunnen worden aangeboden. Boorcapaciteit D 16mm Draadsnijden M12 Freescapaciteit 30cm/min CNC type: Fanuc 21iM 2 pallets 0/180 Spindelomwentelingen: 10500 12 HSK32 gereedschappen Koelsysteem met spanenreservoir Tankinhoud 100 liter Pompcapaciteit 60 liter/min bij 1 bar Automatische laaddeur Hedpfx Apsurb Azsdjnl

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: 251-78, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 28.635 h, verplaatsingsafstand X-as: 550 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 400 mm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 48, controllerfabrikant: Heidenhain, spilsnelheid (max.): 15.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Besturing: Heidenhain Reis X / Y / Z: 550 / 400 / 400 mm Hsdpfswaai Ssx Apdjnl Spindel en assen Spiltoerental: max. 15.000 tpm Gereedschapshouder: HSK 50 Gereedschapsmagazijn: 48-voudig Tafel: Draaibare tafel MACHINEGEGEVENS Inschakeltijd: 51.192 uur Spindellooptijd: 28.635 uur Inschakeltijd regeling: 49.427 uur Gewicht: 6.500 kg Elektrische specificaties Bedrijfsspanning: 400 V Stuurspanning: 230/24 V Vermogen: max. 41kVA Nominale stroom: 59 A Zekering: 63 A Frequentie: 50/60 Hz APPARATUUR - Olienevel extractie Handte - Gereedschapspakket - 3D-meettaster Heidenhain - Werkstukmeting IR-sonde - draaitafel - Documentatie - Gegevensback-up

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2011, WEISHAUPT WM-G10/A-4; Met gasrail Hnedpfx Ajwgym Depdjl - Vermogen: 110-1250 kW - Bouwjaar: 2011 - Uitvoering: ZM

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 9.911 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 450 mm, verplaatsing Y-as: 270 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 310 mm, snelle verplaatsing X-as: 75 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 75 m/min, snelle verplaatsing Z-as: 75 m/min, nominaal (schijnbaar) vermogen: 17 kVA, totale hoogte: 2.300 mm, totale lengte: 1.500 mm, totale breedte: 2.600 mm, totaalgewicht: 3.400 kg, spilsnelheid (max.): 30.000 rpm, spilneus: HSK40, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 40, ingangsspanning: 400 V, Uitrusting: documentatie / handleiding, CNC-bewerkingscentrum CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) TECHNISCHE KENMERKEN: Bouwjaar: 2006 CNC-besturing: FANUC 18i-MB5 Aantal assen: 7 X-as slag: 450 [mm] Y-as slag: 270 [mm] Z-as slag: 310 [mm] Snelle verplaatsing X, Y en Z-as: 75.000 [mm/min] Max. stafdiameter in draaispil: 32 [mm] Max. toerental hoofdspil: 8.000 [rpm] Max. vermogen hoofdspil: 12 [kW] A-as (hoekas) bereik: 360 [°] A-as indexeernauwkeurigheid: 0,001 [°] B-as zwenkbereik: -20° / +115 [°] B-as indexeernauwkeurigheid: 0,001 [°] Spilopname: HSK40 Max. spiltoerental: 30.000 [rpm] Gereedschapswisselaar magazijn, aantal posities: 40 Onderdeel draaien door robot (6-zijdige bewerking): Ja RS232-interface: Ja Totaal benodigd vermogen: 17 [kVA] Voedingsspanning: 400 [V] Aantal bedrijfsuren: 9.911 [h] Afmetingen: 1.500 x 2.600 x 2.300 [mm] Gewicht: 3.400 [kg] INBEGREPEN UITRUSTING: x1 RENISHAW TS27R gereedschapstaster x1 spilkoeleenheid x1 productopvangbak x1 koelvloeistoftank x1 eenheid voor 6-zijdige bewerking (grijpsysteem niet inbegrepen) x29 gereedschapshouders HSK40 BIG KAISER gx10 spantangen type F37 SCHAUBLIN x1 spoelpistool x1 3-kleuren statuslamp x1 onderhoudshandleiding x1 elektrische schema's handleiding x1 bedieningshandleiding x1 programmeerhandleiding Hnedpfx Aex Iiw Iopdol Prijs op aanvraag, laden op vrachtwagen inbegrepen. Wereldwijde verzending mogelijk. De informatie op deze pagina is naar beste vermogen verzameld. Voor de juistheid ervan kan geen garantie worden gegeven. Machine vergelijkbaar met merken als Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Ook geschikt voor binnen- en buitenslijpen (ID/OD). Vlakslijpmachine, draaibank, bewerkingscentrum, freesmachine.

Toestand: gebruikt, TECHNISCHE GEGEVENS - Aantal assen: 7 Hnedpfx Apjuhbtqedjl FREESSPINDEL - Gereedschapshouder: HSK40 - Spiltoerental: 30.000 [rpm] LINEAIRE ASSEN - Reis X/Y/Z-assen: 450 x 270 x 310 [mm] - Snelle doorgangssnelheid (X/Y/Z): 75 [m/min] DRAAITAS B - Reizen: -20/+115 [graden] - Minimale resolutie: 0,001 [graden] GEREEDSCHAPSWISSELAAR - Type gereedschapswisselaar: Paraplu - Aantal gereedschappen in het magazijn: 20 ZWENKAS A - Maximale staafdiameter: 32 [mm] - Minimale resolutie: 0,001 [graden] - Reisbereik: 360 [graden] ELEKTRICITEITSVOORZIENING - Voedingsspanning: 400 [V] - Totale aandrijving: 17 [kVA] GEWICHT EN AFMETINGEN - Ruimtevereiste: 1.500 x 2.600 [mm] - Machinehoogte: 2.300 [mm] - Gewicht van de machine: 5.100 [kg] MACHINE-UREN - Bedrijfsuren: 20.749 [uren] ACCESSOIRES - Besturing: Fanuc 31i-A5 - Interface: USB, PCMCIA, RJ45 - Brandblussysteem * : KRAFT&BAUER FB703 * NB: Functionaliteit niet gegarandeerd. Laat het inspecteren door een gekwalificeerd bedrijf van de koper. - koelvloeistoftank - spindelkoeling - Olienevelafzuiging: HIFI FILTER - Gereedschapsmeetapparaat: Renishaw TS27R - Werkstukmeetapparaat: Renishaw OMP40 - Systeem voor de verwerking van de 6e pagina - Spantang: ORTLIEB KSF 30-50 - Gereedschapsherkenning door RFID-scan: BALLUFF BIS C-650 - Gereedschapshouder: 30

Toestand: gebruikt, TECHNISCHE GEGEVENS - Aantal assen: 7 FREESSPINDEL - Gereedschapshouder: HSK40 - Spiltoerental: 30000 [rpm] LINEAIRE ASSEN - Reis X/Y/Z-assen: 450/270/310 [mm] - Snelle doorgangssnelheid (X/Y/Z): 75 [m/min] DRAAITAS B - Reizen: -20/+90 [graden] - Minimale resolutie: 0,001 [graden] GEREEDSCHAPSWISSELAAR - Type gereedschapswisselaar: Paraplu - Aantal gereedschappen in het magazijn: 40 DRAAISPINDEL - Spiltoerental: 8000 [rpm] Hodpfeuhbr Tox Apdenl - Maximale staafdiameter: 32 [mm] - Minimale resolutie C-as: 0,001 [graden] - Reisbereik: 360 [graden] ELEKTRICITEITSVOORZIENING - Voedingsspanning: 400 [V] GEWICHT EN AFMETINGEN - Ruimtevereiste: 1500X2600 [mm] - Machinehoogte: 2300 [mm] - Gewicht van de machine: 2850 [kg] MACHINE-UREN ACCESSOIRES - Besturing: Siemens 840 D - 3-kleuren statuslampje

Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 82.068 h, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 258-22, Machine met bewegende kolom in staal-betoncomposietconstructie met werkstukwisselinrichting. Onderhoudsarm model van de wereldberoemde fabrikant CHIRON. Dubbelassig - verticaal - bewerkingscentrum incl. spanentransporteur KNOLL AE 1058.009 en samengestelde eenheid (reeds gedemonteerd). Voorgeschreven onderhoudsintervallen voor systeem en systeemonderdelen werden altijd nageleefd. TECHNISCHE DETAILS Boorcapaciteit in staal: 60: 2 x 6 36 mm (met inzetboor) Geleiders: met duurzame vetsmering Snelheidsbereik: 20-12.000 tpm CNC-besturing: SIEMENS 840D spindelafstand in X-as: 250 mm X-as: 300 mm Y-as: 400 mm Z-as: 425 mm (met variabel gereedschapswisselvlak) ijlgangsnelheid 60 m/min in X-, Y- en Z-as Hoofdspilaandrijving: 1 stuk met 2 AC-motoren Vermogen bij 100% ED: 9,5 kW Vermogen bij 15% ED: 14,0 kW Aandrijving: digitale directe aandrijving met indirect absoluut trajectmeetsysteem (geen referentiepuntbenadering) Gereedschapsposities: 212 Gereedschapsdiameter: max. 65 mm Gereedschapsdiameter met vrije aangrenzende plaatsen: max. 175 mm Gewicht gereedschap: max. 2,5 kg (5,0 kg bij 2 stations) Wisseltijd gereedschap: ca. 0,9 s (afhankelijk van besturing) Spaan-tot-spaan tijd: ca. 2,1 s (afhankelijk van besturing) Werkstukwisselinrichting: 0 / 180 Gereedschapshouder: HSK A 63 1 MACHINE DETAILS Soort stroom: 3 / N / PE - 50/60 Hz Bedrijfsspanning: 400 V Vermogen: 44 kVA Nominale stroom: 63 A Koelsysteem HL 450 / 900 LATE AANDRIJVING Fabrikant: KNOLL Type: AE 1058.009 Jaar van fabricage: 2006 UITRUSTING - CHIRON onderhoudshandleiding op scherm - Bedrijfsuren- en stuksteller - Stopcontact 230 V - Stopcontact voor draagbaar mini-handwiel - Schakelkastkoeler als deurinbouwunit - Signaallamp - Spatschermbekleding - Spanentransporteur - Mini-bedieningspaneel Hnsdpfomt A Ivex Apdjl - Spoelpistool - Centrale pneumatische aansluiting - Spoelen van mal - 70 bar HP pomp - 1 intern koelpakket met zuigeenheid - Volledig gesloten werkkamer - Afzuigunit met luchtreiniger - Afzuigcapaciteit 800 m³/u - CHIRON bewaking van de levensduur van matrijzen met: - Automatische laaddeur van de spatbescherming - "openen" en "sluiten", bediening via tweehandige startontgrendeling - Geïntegreerd werkstukwisselsysteem IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Ethernetaansluiting RJ45 in de schakelkast in plaats van in het bedieningspaneel - Pneumatische en hydraulische aansluitingen - Centrale hydraulische en pneumatische aansluiting voorbereid voor max. 20 aansluitingen, 6 aansluitingen zijn ontworpen inclusief aansluitkoppelingen, waarvan 4 voor hydrauliek, max. 210 bar en 2 voor ongecontroleerde pneumatiek. - 4 Extra hydraulische aansluiting(en) - Hydraulische eenheid - 2 Uitbreiding hydraulisch aggregaat voor extra klemcircuits

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1989, bedrijfsturen: 12.142 h, Functionaliteit: beperkte functionaliteit, Uitrusting: documentatie / handleiding, spanenafvoer, Te koop: Chiron FZ22 W bewerkingscentrum met twee pallets, bouwjaar 1989. De machine werkt nauwkeurig. Incidenteel treedt er een fout op bij het wisselen van het gereedschap - het gereedschap wordt dan niet correct gepositioneerd in de hoofdspil. Te gebruiken met een SK40 opname. Uitgerust met Sinumerik 810 besturing. Inclusief spanentransporteur en Knoll AE 1058.009 waterbehandelingssysteem, alle machinehandleidingen aanwezig. Op verzoek kan de machine onder spanning worden getest, staat momenteel niet in productie. Wij kunnen niet helpen met laden. Hjdpfsymbdiex Apdsnl

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Op de foto is een Fanuc Series 0-M te zien (een populaire CNC-besturing gebruikt in de jaren 80/90). Ondersteunt interpolatie van X-, Y- en Z-assen en een gereedschapsmagazijn. CRT-scherm, klassiek toetsenbord met drukknoppen. 3. Elektrische specificaties (typeplaatje) Voeding: 3-fase, 380 V, 50 Hz Besturingsspanning: (niet afleesbaar, meestal Fanuc 110/220 V → transformator) Hulpspanning: 24 V Beveiliging: 16 A (snel) Schema nummer: 711 792 01 01 4. Machineconstructie Verticaal CNC bewerkingscentrum (freesmachine) met gesloten behuizing. Werktafel met raster van gaten voor het bevestigen van onderdelen. Carrousel gereedschapsmagazijn (zichtbaar op de foto) – meestal 12, 20 of 24 gereedschappen (afhankelijk van de versie). Automatische gereedschapswisselaar (ATC). Z-as beweegt verticaal (geleiderailmodule en balgafscherming zichtbaar). 5. Typische technische gegevens (voor Chiron FZ 12/15 machines uit deze periode) (waarden kunnen modelafhankelijk variëren, de onderstaande zijn indicatief): Verplaatsingen (X/Y/Z): ca. 500 – 700 / 400 / 400 mm Tafeloppervlak: 800 × 400 mm (voorbeeld) Tafelbelasting: 200 – 300 kg Toerental spindel: 20 – 6000 tpm (sommige uitvoeringen tot 8000 tpm) Spindelconus: SK 40 (DIN 69871) Spindelaandrijving: 7,5 – 15 kW (afhankelijk van uitvoering) Gereedschapsmagazijn: 12 – 24 gereedschappen Positioneernauwkeurigheid: ±0,005 mm Snelle verplaatsingen: 30 m/min (X/Y/Z) 6. Toepassing Metaalbewerking (staal, aluminium, gietijzer, lichte legeringen). 📌 Algemene gegevens: • Fabrikant: CHIRON, Duitsland • Type: CNC bewerkingscentrum • Besturing: zichtbaar op de foto (Fanuc Series 0-M) • Automatische gereedschapswisselaar • Stevige werktafel met opspanmogelijkheid • Stabiele, industriële constructie 📌 Toestand van de machine: Hnodpfx Apjw Uab Asdsl • Gebruikte machine, in goede staat • Regelmatig onderhouden • Normale gebruikssporen zichtbaar • Volledig functioneel 📌 Toepassingen: • Precisiefrezen • Bewerking van metalen onderdelen • Enkelstuks- en serieproductie

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Type/aanduiding: 307-153/714-750 Fabrieksnummer: 82/293 Land van productie: Made in West Germany (voor 1990) Geschatte technische gegevens (voor dit type CHIRON-machine uit de jaren '70/'80): Machine type: Kolomboormachine / Enkelstation boormachine voor metaal Motorkracht: meestal van 1,5 kW tot 3 kW (driefasig, 380 V) Spiltoerentallen: 100 – 4000 omw/min (mechanisch of elektrisch schakelbaar) Max. boor diameter in staal: ca. 20–25 mm (afhankelijk van uitvoering) Spilconus: meestal MK2 of MK3 Voeding: handmatig of mechanisch (sommige modellen met automatische voeding) Gewicht: enkele honderden kilo’s (ca. 300–600 kg) Hnsdpsw T U Ubefx Apdsl Toepassing: serieproductie in de industrie (nauwkeurig boren van gaten, licht frezen in metalen, inzet in productielijnen). Werktafel: gietijzer met opspanmogelijkheden voor werkstukken Volledig bedieningspaneel – mogelijkheid tot snelheid regeling 2. Werkparameters kop (belangrijk bij klinken): Drukkracht (kN) – indien aangegeven op het typeplaatje bij de cilinder of in de kast (vaak 10–30 kN voor deze afmetingen) Slag van de spil/slede (mm) – meten van de bovenste tot onderste positie ‘Daylight’ (werkhoogte: afstand tussen gereedschapsuiteinde en tafel in hoogste stand) Armdiepte (throat depth) – van spil as tot kolom (bereik) Max. klink diameter / werkbereik – opgeven volgens proeven of eerdere toepassing Spanning: meestal 380/400 V, 50 Hz 3. Afmetingen en logistiek: L×B×H van de basis/totaal (cm) Voeding: 3×400 V, zekering bijv. C16–C20 (aan te geven t.o.v. motorgegevens) Massa (wegen met palletwagen met weegschaal of schatting opgeven)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, nominaal (schijnbaar) vermogen: 24 kVA, 2 ST CNC CHIRON DZ15 W MAGNUM HS Boorcapaciteit in staal: 60: 2 x 6 36 mm (met verwisselbare plaatboor) Geleiders: met langdurige vetgesmeerde geleidingen Toerentalbereik: 20-12.000 tpm CNC-besturing: SIEMENS 840D Hedpfxeyiyyuj Apdonl Afstand tussen de spilassen op de X-as: 250 mm X-as: 300 mm Y-as: 400 mm Z-as: 425 mm (met variabel gereedschapswisselvlak) Snelverplaatsingssnelheid: 60 m/min op X-, Y- en Z-as Hoofdas-aandrijving: 1 stuk met 2 AC-motoren Vermogen bij 100% continu bedrijf: 9,5 kW Vermogen bij 15% intermitterend bedrijf: 14,0 kW

Toestand: uitstekend (gebruikt), CHIRON DZ 18,2 KW, YOM 2012 Besturing: Fanuc 31i Traject: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Palletwisselaar 2x 940 x 470 mm, 2 spindels Hsdpfjuviiwjx Apdsnl Spindelafstand 320 mm, 2×32-voudige gereedschapswisselaar SK40 gereedschap Max. Spindelrotatie 10.000 tpm

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm Hnsdpfx Aet Ixkzjpdel

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. Hnodpfx Apjq Nf U Esdol - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Hnsdpfoq Nx Alsx Apdol Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. Hnjdjq I Nxdjpfx Apdjl 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Hnodpfx Aovzx Auspdol Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: Hodpfxeq I N H Nj Apdenl - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: Hsdpsq Nfbhefx Apdjnl - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) Hnjdpfxoq Ngafs Apdjl - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Hnsdpfx Aeq I Nw Iepdjl

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 Hnsdpfx Apeq Nyydodol 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Hjdpoq Igiiofx Apdjnl Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: Hjdpsq Nf Uwjfx Apdonl 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.