Chiron Mill 1250 tweedehands te koop (11.393)

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Cedpfx Aqevzx Aujqjrg Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Crodpfxsq Igiie Aqqjg Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Crsdpfjq I Nw Ijx Aqqsg

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Cedpfsq Nfbhox Aqqerg Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Csdpfx Ajq I Nxdsqqsrg Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene Csdpsq Nf U Eefx Aqqjrg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 3.488 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: TM3507008, verplaatsingsafstand X-as: 3.500 mm, verplaatsing Y-as: 1.100 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.500 mm, spilsnelheid (max.): 5.000 rpm, controller model: SELCA S 4045 PDH, De tafel en het afzuigsysteem zijn inbegrepen in de prijs! TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsbereik X-as: 3.500 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 1.100 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 1.500 mm Tafelafmetingen: 3.800 x 1.000 mm Spindelconus: ISO 50 Spindelsnelheid: 5.000 omw/min Gereedschapsplaatsen: 40 Werkvoorschub: max. 15.000 mm/min Snelle verplaatsing: 40.000 mm/min Maximale askracht (X, Y, Z): 1.500 N MACHINEGEGEVENS Besturing: SELCA S 4045 PDH Bedrijfstijden volgens afbeelding (status: 31.07.2026) Totaal: ca. 29.147 uur Gedeeltelijk: ca. 3.488 uur Cedpfozr H H Ssx Aqqsrg Er ligt een offerte van de fabrikant voor demontage en transport voor een bedrag van € 27.000.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 3.010 h, totale hoogte: 2.300 mm, totale lengte: 2.850 mm, totale breedte: 2.150 mm, Ledig gewicht: 6.000 kg Prijs: Op aanvraag - Bouwjaar: 2006 - Documentatie aanwezig: Ja - CE markering aanwezig: Ja - CE certificaat aanwezig: Nee - Draaiuren: 3010 - Aansturing: CNC - Horizontaal/verticaal: Horizontaal - Merk aansturing: Fanuc - Type aansturing: Oi-MC - Vermogen [kW]: 11.0 - Aantal assen [st.]: 3 - X-as verplaatsing [mm]: 1000 - Y-as verplaatsing [mm]: 530 - Z-as verplaatsing [mm]: 510 - Tafellengte [mm]: 1200 - Tafelbreedte [mm]: 510 Cedpfjxbq U Esx Aqqjrg - Gereedschapsopname: ISO40 - Max. spindelsnelheid [rpm]: 10000 - Opties: Spindelkoeling, Externe koeling, Gereedschapsmagazijn, Spanentransporteur - └ Gereedschapsmagazijn [st.]: 24 - Gereedschap inbegrepen: Ja - Transportafmetingen: 2850mm x 2150mm x 2300mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 6000kg - Transportcolli [st.]: 3 Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Lukas van Rossum

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 5752, verplaatsingsafstand X-as: 1.250 mm, verplaatsing Y-as: 540 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 520 mm, spilsnelheid (max.): 2.000 rpm, controllerfabrikant: Heidenhain, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsingsbereik X-as: 1.250 mm Cedpszxdxlsfx Aqqjrg Verplaatsingsbereik Y-as: 540 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 520 mm Taallengte: 1.800 mm Tafelbreedte: 400 mm Gereedschapshouder: BT50 Hoofdspindelvermogen: 7,5 kW Spindeltoerental: 275–2.000 omw/min MACHINEGEGEVENS Besturing: CNC Besturingssysteem: Heidenhain Aantal assen: 3 Aansluitvermogen: 12 kW Afmetingen en gewicht Afmetingen (L × B × H): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Leeggewicht: 3.600 kg Aantal transporteenheden: 2 UITVOERING Gereedschap Documentatie CE-markering

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 1.000 mm, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 680 mm, draaidoorsnede: 465 mm, spilsnelheid (max.): 3.500 rpm, spil doorgang: 76 mm, verplaatsingsafstand X-as: 300 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.050 mm, toerental (max.): 3.500 rpm, type ingangsstroom: driefasig, totale hoogte: 2.120 mm, totale lengte: 4.865 mm, totale breedte: 1.770 mm, spilneus: FL 220 h5, totaalgewicht: 7.500 kg, Uitrusting: documentatie / handleiding, toerental traploos regelbaar, De Gildemeister CTX 510 is een behoorlijk zware, industriële CNC-draaimachine. Het is een machine die vooral interessant is als je veel materiaal wilt verspanen en niet alleen lichte draaiwerkzaamheden doet. Wij hebben deze machine werkend uit productie overgenomen van de 1e eigenaar en is ook werkend te bezichtigen! Aanvullende opties & accessoires: - Volle pallet met statische VDI-40 gereedschaphouders. - Spanentransporteur - Marposs meetarm - Spantangopname 173E (Quadro NC - Marquar) - Verloophuls voor 185E spantang - Spoelpistool - Hoge druk koelpomp - Spanentransporteur - Dubbel voetpedaal Codpszyai Nofx Aqqsrg - Originele Gildemeister documentatie. Gewicht & afmetingen: 7.500 kg 4865 x 1770 x 2120 mm (LxBxH incl. spanentransporteur)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2003, verplaatsingsafstand X-as: 3.500 mm, verplaatsing Y-as: 1.200 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.400 mm, spilsnelheid (max.): 4.000 rpm, tafelbreedte: 1.200 mm, tafelbelasting: 4.000 kg, tafel lengte: 3.860 mm, montagediameter: 50 mm, totale hoogte: 3.640 mm, totale breedte: 4.500 mm, totale lengte: 8.900 mm, toerental (max.): 4.000 rpm, werkstukgewicht (max.): 4.000 kg, totaalgewicht: 24.000 kg, CNC Bedfreesmachine SORALUCE - TR-35 Credjzl Afdspfx Aqqog

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1972, Spindeldiameter 100 mm X-weg 1400 mm Gedemonteerd: ja Opname: SK 50 Digitaal: ja Gewicht van de machine: ca. 14 ton 11 verpakkingseenheden Codpfx Aozycrgeqqsrg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Draaidiameter 170 mm Maximale draailengte 120 mm Cedpfszyvb Iox Aqqorg Stangendoorgang 52 mm Besturing: FANUC MSX-501 Verplaatsing - x1 140 mm Verplaatsing - x2 140 mm Verplaatsing - z1 450 mm Verplaatsing - z2 410 mm Verplaatsing - y +/- 40 mm Verplaatsing - b (spil 2) 525 mm Spindeltoerentallen, station 1: 60 - 6000 omwentelingen per minuut Spindelboorgat 1: 62 mm Spindeltoerentallen, station 2: 60 - 6000 omwentelingen per minuut Spindelboorgat 2: 62 mm Toerental aangedreven gereedschappen: 6.000 omwentelingen per minuut CNC draai- en freescentrum | MORI SEIKI - ZT 1500 Y, uitgerust met 2 revolverkoppen voor aangedreven gereedschappen, een Y-as en een stangaanzet. De machine verkeert in een goede staat. Raadpleeg de offerte voor verdere technische details. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tags: ZT1500Y | ZT-1500 Y | ZT 1500Y | ZT-1500-Y

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Hoogwaardige kopieerdraaimachine, draaibank met freesaggregaat, PLC-gestuurd. Op aanvraag kan een video van de machine in werking worden toegestuurd. Houten kopieerdraaimachine in PLC-gestuurde uitvoering voor draaien en frezen. De machine heeft twee gestuurde assen: de lengteas en de draaias. Invoer van verschillende voorsnijsnelheden en bijbehorende lengtes bij het draaien, evenals extra indelingen en spoedinstellingen bij het frezen. Meerdere programma's voor draai- en freesbewerkingen kunnen worden opgeslagen. Hydraulische kopieerfunctie van een model of sjabloon. De voor- en kopieerbeitels zijn voorzien van fijnafstellingen. Sjabloonverstelling via fijne spindels, instelbaar aan de voor- en achterkant. De kopieerlengte kan in maximaal 6 secties worden verdeeld met verschillende voorsnijdingen, voor het draaien van sterk geprofileerde werkstukken. Aandrijfmotor 400V / 3kW met elektrische motorrem. Twee snelheidsniveaus instelbaar via V-snaar, binnen de niveaus kan continu gewerkt worden met een frequentieomvormer. Snelheidsniveau 1: 200 - 2000 tpm. Snelheidsniveau 2: 350 - 3400 tpm. Afstand tussen de punten ca. 1550 mm. Codpfxszfwm Nj Aqqerg Kopieerlengte met centreerplaat ca. 1350 mm. Lengte van het machinebed ca. 2100 mm. Voorsnijding continu instelbaar, snelle terugkeer met veiligheidsuitschakeling. Hydraulische kopieerslede met V-draaibeitel. Spindel met M33 schroefdraad en MK3 binnentaps. Losse centreerbeugel MK3 en met snelspanklem. Veel accessoires: Centreerplaat met V-draaibeitel en inzetstuk. Vierklauw centreerplaat. Vierklauw klauwplaat 125 mm. Kopieerbeitels, centreerpunten, zeszijdige meeneemstukken enz. Freesaggregaat met 3kW-motor voor montage op de kopieerslede. 5 freeskoppen aanwezig, alleen de 16 mm spantang ontbreekt. CE-keurmerk. Gebruiksaanwijzing. V-snaar nieuw. Originele lak, slechts enkele plekken bijgewerkt. Zeer goede staat, afkomstig uit een klein timmerbedrijf. Met de machine zijn blijkbaar geen grote aantallen geproduceerd. Afmetingen ca. 2600 x 1300 x 1300 mm (L x B x H). Gewicht ca. 800 kg. De machine kan na afspraak ter plekke worden gedemonstreerd. Wij bieden alleen machines aan die klaar staan voor demonstratie in ons magazijn, zie "andere aanbiedingen van deze leverancier".

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1990, 1 gebruikte, goed geconserveerde CNC-gestuurde gereedschapsfreesmachine als rijdende kolomuitvoering met CNC-padbesturing GRUNDIG Dialog 11 tafelafmetingen 1600 x 675 mm Cjdpfjhhuf Hsx Aqqerg gereedschapshouder SK / ISO 40 verplaatsing X-as, in lengterichting 1200 mm Y-as, transversaal 600 mm Z-as, verticaal 500 mm Tafelbelasting 2000 kg Snelheidsbereik 20 - 6300 rpm Aanzetbereik, traploos 2 - 10.000 mm/min Snelle verplaatsing in alle assen 10 m/min Slag van de as 80 mm Aandrijfvermogen 100 % ED 7,5 kW 40 % ED 12 kW Afmetingen machine L x B x H 3600 x 3000 x 2300 mm Gewicht machine 6800 kg Afmetingen schakelkast L x B x H 1700 x 900 x 1750 mm Gewicht schakelkast 470 kg Accessoires / Bijzonderheden: - CNC freesmachine geschikt voor het maken van gereedschappen, kalibers en opspanningen, voor opleidingen en voor het maken van matrijzen - CNC baanbesturing GRUNDIG Dialoog 11 - Beeldschermgrafiek, dialooggestuurde invoer, 3 D lineaire interpolatie, circulaire interpolatie, spiraalvormige interpolatie, poolcoördinateninvoer, talrijke boor- en freescycli, cyclusinvoer grafisch ondersteund, freescycli "contourpocket" voor het automatisch vrij frezen van onregelmatige pockets ook met eilanden, verschuiving en rotatie van het coördinatensysteem - Elektronisch handwiel - Interface RS 232 - Verticaal zwenkbare freeskop +/- 90 - Hydraulische gereedschapsklemming, DIN 2080 met klemgroef, Ott-systeem - Spindelhuls verstelling 80 mm - Horizontale freesinrichting - Volledig beschermende cabine - Kogelomloopspindels in alle 3-assen - Koelvloeistofsysteem - Bele [...]

Toestand: goed (gebruikt), TOS FGHE 32 freesbank Merk: TOS Model: FGHE 32 bediening: Conventioneel Afmetingen tafel (mm): 1250 x 320 mm Verplaatsing X-as (mm): 900 mm Verplaatsing Y-as (mm): 300 mm Verplaatsing Z-as (mm): 450 mm voedingen: X, Y, Z Codpfozyy Npox Aqqerg ijlgangen: X, Y, Z spilopname: ISO 50 Koeling: Ja afmetingen l x b x h (mm): 1900 x 2400 x 1950 mm Machinegewicht (kg): 2800 kg Opmerking: Digitale uitlezing is defect

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 1 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 4.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.000 mm, controllerfabrikant: STYLE CNC Machines, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 24, motorfabrikant: FANUC, Delivery after consultation Ref: 24F048 Year of construction 2025 Condition: Showroom Credpfx Aew Ty S Seqqeg Specs: - X-axis: 4000 mm - Y-axis: 1000 mm - Z-axis: 1000 mm - 26 kW (S6) Main Motor - 8000 rpm - BT-40 - Automatic tool changer (24 positions) - Service on distance (IXON) + Network connection - Stronger coolant pump incl. spray gun - Upgraded to the latest STYLE software available

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, spilsnelheid (max.): 2.000 rpm, totale lengte: 1.000 mm, totale breedte: 800 mm, spilbevestiging: MK 2, type ingangsstroom: driefasig, 3 Phase 380 volt motor is running fine. Geared headstock, gears running in Oil. 6 Spindel speed’s adjustable from 120 up till 2000 RPM. Head in height & under degree adjustable. MT2 Spindel intake. Power table feed with 3 adjustable feed rate’s: 33-65-170mm/min. Maximum distance between table & spindel: 375mm. Cross table dimensions: 630x150mm Adjustable LED machine light. E-off switches. Overall good condition. Made in Austria. Dimensions: 80x100x185cm Include’s all accessories as shown on the picture’s on the floor next to the machine. Crsdpfezycprjx Aqqog Contact us for shipping possibilitie’s! € 2.650,00

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2006, Functionaliteit: volledig functioneel, Technische specificaties Spindeldiameter 125 mm X-as verplaatsing 3000 mm Y-as verplaatsing 2000 mm Z-as verplaatsing 1500 mm W-as (spindel in lengterichting) 600 mm Afmetingen tafel 1250 x 1600 mm Credpszx Rxljfx Aqqjg Draagvermogen tafel – centraal/maximaal 5000 kg Besturing Heidenhain iTNC 530 Gereedschapopname ISO 50 Spindeltoerentallen 5 - 3000 toeren/min Spindelaandrijfmotor 37 kW Koppel op de spindel 1646 Nm Aantal versnellingen 2 Totaal vermogensverbruik kW Gewicht machine (ca.) 23 ton Benodigde ruimte (ca.) 6830 x 6615 x 7200 mm Aanvullende informatie Bedrijfstijden: - Machine aan: 59.078 uur - Automatisch programma: 24.207 uur * CNC-besturing HEIDENHAIN iTNC 530 * Koelvloeistofinstallatie * Draaibare tafel B-as 360.000 posities

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2010, verplaatsingsafstand X-as: 14.000 mm, verplaatsing Y-as: 2.600 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.500 mm, snelle verplaatsing X-as: 35.000 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 35.000 m/min, snelle verplaatsing Z-as: 35.000 m/min, spilsnelheid (max.): 5.000 rpm, toerental (max.): 5.000 rpm, totale breedte: 5.000 mm, totale hoogte: 4.900 mm, totale lengte: 22.000 mm, tafel lengte: 14.000 mm, tafelbreedte: 2.000 mm, tafelbelasting: 50.000 kg, CNC Bedfreesmachine SORALUCE - FP 14000 FP Model ideal for variety of application Medium-Large size Components Floor type milling boring machine High dynamics with speeds of 35M/Min INA linear guiding system  Hydro mechanical clamping slides Orthogonal milling head for machining at any desired angle Y Travel = 2600 + 500 head upright = 3100 mm stroke in Y Axis  X-as bereik: 14000mm Y-as bereik: 2600mm Crodpovn S E Nsfx Aqqjg Z-as bereik: 1500mm Tafellengte: 14000mm Tafelbreedte: 2000mm Tafelbelasting: 50000 Vermogen aan spil: 43kW Spilsnelheden: 5000Rpm Spindelopname: 50ISO/Bt/Mk Voeding X-as: 35000mm/min. Voeding Y-as: 35000mm/min. Voeding Z-as: 35000mm/min. Freeskop indexeerbaar:Orthogonal 1 Gr° Spil uren: 3500H Lengte: 22000mm Breedte: 5000mm Hoogte: 4900mm Gewicht: 31000kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1995, x-as beweging 300 mm Cedpfjzx Hfbjx Aqqjrg y-as beweging 200 mm z-as beweging 350 mm Gereedschapopname SK40 Spindeltoerental 110 - 1230 omw/min Tafelafmetingen 270 x 700 mm Totaal benodigd vermogen 3,7 kW Gewicht van de machine ca. 900 kg Benodigde ruimte ca. 1400 x 1400 x 1700 mm Uitrusting: - Digitale uitlezing voor 3 assen - Draaibare freeskop ± 45 graden - Koelvloeistofinstallatie - Gebruiksaanwijzing

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 11.655 h, Functionaliteit: volledig functioneel, spil doorgang: 65 mm, totaalgewicht: 8.500 kg, spindeldiameter: 65 mm, Goed onderhouden WT150 inclusief LNS Quick Load stangenlader, vaste houders, aangedreven houders en Hainbuch spantangen Crodozylw Ejpfx Aqqog

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, x-weg 500 mm y-weg 450 mm z-weg 400 mm Besturing iTNC 530 Heidenhain Toerentalbereik - hoofdspindel 20 - 14.000 min/-1 Aandrijfvermogen - hoofdspindel 18,9 / 14 kW Max. koppel 100 Nm Gereedschapshouder HSK A-63 Tafeloppervlak 630 x 500 mm max. tafellast 300 kg Zwenkbereik -5 / +110 ° Draaibereik 360 ° Credpfszyu Umox Aqqsg T-gleuven 7x 14 x 63 mm Aantal gereedschapsposities 30 max. gereedschapsgewicht 6 kg max. gereedschapsdiameter 80 mm max. gereedschapsdiameter bij vrije aangrenzende houder 130 mm max. werkstuklengte 300 mm Snelvoeding 24 m/min Voorkracht 4,8 kN Voedingssnelheid 1 - 24.000 mm/min Totale vermogensbehoefte 25 kVA Machinegewicht ca. 5,0 t Ruimtebeslag ca. 4,5 x 3,5 x 2,3 m CNC - freesmachine, universeel DMG MORI SEIKI - DMU 50 - 5 assen - draai- en kanteltafel

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, brandstoftype: diesel, motorfabrikant: Perkins 4008-30TAG3, Toepassing: bouwsector Leeggewicht: 7.753 kg Codsyqmh Uopfx Aqqorg Generatorvermogen: 1.250 kVA Laadruim afmetingen: 479 x 226 x 207 cm CE-markering: ja Land van productie: CN Neem contact op met Team DPX voor meer informatie. = Extra opties en accessoires = - Accu - Bedieningspaneel

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, totaalgewicht: 8.500 kg, Technische gegevens Specificatie Type machine CNC-draai-/freescentrum Besturing Mazatrol Fusion 640T Bouwjaar 1998 Spindels 2 Revolverkop 2 Y-as ± 50 mm X-as 240 mm Z1-as 440 mm Z2-as 495 mm C-as 0,001° Max. draaidiameter ca. 260–320 mm* Stangdoorgang 51 mm Spindelboring 61 mm Spindelsnelheid 35–5.000 toeren/min Crodpfx Aezx Sireqqsg Spindelmotor 22 / 15 kW Max. koppel 349 Nm Spindelconus A2-6 Snelspankop ca. Ø 210 mm Gereedschapsposities 2 × 12 Aangedreven gereedschappen 2 × 12 Aandrijving aangedreven gereedschappen 3,7 kW Snelheid aangedreven gereedschappen 25–4.500 toeren/min Gereedschaphouder VDI 40 Snelle verplaatsing X 30 m/min Snelle verplaatsing Y 10 m/min Snelle verplaatsing Z 33 m/min Machinegewicht ca. 8,0–8,5 ton Aansluitvermogen ca. 76–77 kVA