DEPALLETISEERMACHINE VOOR LEGE BLIKKEN. L:8,50 M

FERLO

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, De statische autoclaaf baseert zijn sterilisatiesysteem op het warmte- en koudeoverdrachtssysteem door middel van een watercascade. Deze autoclaaf is geschikt voor producten die tijdens het sterilisatieproces niet verplaatst hoeven te worden. Via een pomp wordt het water door een roestvrijstalen platenwarmtewisselaar geleid voor indirecte verwarming. Het verwarmen en koelen van het water, dat we in alle cycli van het proces gebruiken, gebeurt in de platenwarmtewisselaar. warmtewisselaar door middel van stoom of koud water. PRODUCTEN: BLIKGROENTEN, PASTA, VOORGEKOOKTE VOEDINGSMIDDELEN, SAPPEN EN DRANKEN, VLEESPRODUCTEN, PATES, BLIKFRUIT, VIS. Kenmerken: Doorsnede: 1380mm. Mand: 1X0,99X0,93m. Warmtewisselaar. Geautomatiseerd laden en lossen. Werking via watervalsysteem. Bedieningspaneel. Kleppen. Giodpfx Afjwn Hgte Sep

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Overzicht De Heuft InLine IR - inspecteur voor lege flessen met hoge snelheid wordt gekenmerkt door zijn compacte installatieafmetingen. Inspectie van lege flessen op hoge snelheid is probleemloos mogelijk (tot 50.000 flessen/u). Hij kan alle standaardinspecties uitvoeren (inspectie van de zijwand, inspectie van de inlaat, inspectie van de halsafwerking, inspectie van de bodem, inspectie van de uitlaat, detectie van HF-bijtende en IR-restvloeistof). Het heeft ook een aparte module voor het detecteren van vreemde flessen (hoogte, contour, kleur). Het systeem is in 2016 gereviseerd en aangepast, inclusief een transportbandcontrolesysteem. Technische gegevens: Capaciteit: 5.000 - 50.000 flessen / u Compacte installatieafmetingen Gereviseerd en gewijzigd in 2016 Kenmerken: Verwerkt alle standaardkeuringen: Zijwand, inlaat, halsafwerking, bodem, uitlaat, HF-oog en IR restvloeistofdetectie Aparte module voor detectie van vreemde flessen (hoogte, contour, kleur) Gedpeukafrefx Af Soip

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Overzicht De palletiseermachine is in 2005 geproduceerd door het Duitse bedrijf KHS en was tot voor kort onderdeel van een afvullijn bij een Duitse zuivelonderneming. De palletiseermachine komt nu beschikbaar omdat de eigenaar de productie staakt. Technische details / Omvang Werkt met 8-trays/dozen (4x2) Palletiseermachine met rolluikkop Inclusief beschermrooster, pallettransport, traytransport, traykantelaar, formatietafel, magazijn voor lege pallets Gsdexb Ar Ajpfx Af Sjip

Bouwjaar: 2007, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Doorvoercapaciteit: 39.600/u, andere accessoires zijn verkrijgbaar. Gjdpfxjmdry Hj Af Soip

Toestand: gebruikt, Gebruikte Filler KHS en Angelus PRO 120L Seamer voor blikken tot 40000 cph Inleiding tot de Filler KHS en Angelus 120L Seamer: In het dynamische landschap van drankverpakkingen is de vraag naar efficiënte en betrouwbare blikverpakkingsoplossingen van het grootste belang. Daarom is er de verbouwde KHS Can Filler in combinatie met de Angelus 120L Seamer, een formidabel duo dat speciaal is ontworpen voor hogesnelheidstoepassingen. Dit systeem, dat oorspronkelijk werd geproduceerd in 1990 (vulmachine) en 1993 (naaimachine), onderging in 2019 een uitgebreide revisie, waardoor topprestaties en een lange levensduur gegarandeerd zijn. Uitzonderlijke mogelijkheden Deze krachtpatser van de Filler KHS en de Angelus 120L naaimachine is ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de industrie en beschikt over uitzonderlijke capaciteiten. Met 94 vulkleppen en 12 naaikoppen levert deze machine een ongeëvenaarde efficiëntie, met blikken tot 40000 stuks per uur. De machine is met name ideaal voor 202/204 x 602 (0,35 liter) formaten en blinkt uit in de verwerking van koud afgevulde CSD-dranken met precisie en consistentie. Uitgebreide revisie van de Filler KHS en Angelus 120L Seamer Bij de revisie van de Filler KHS en Angelus 120L Seamer is geen middel onbeproefd gelaten en is elk aspect van het systeem vernieuwd voor optimale functionaliteit. Het roestvrijstalen, gelakte gietijzeren frame biedt robuuste ondersteuning, aangevuld met een nieuwe draaikrans voor meer stabiliteit. Verder zorgt de volledige vervanging van de blikverwerkingsonderdelen voor een naadloze werking, terwijl een hoogteverstelsysteem met aandrijving een nauwkeurige uitlijning garandeert. Verbeterde onderdelen Kritische onderdelen zoals vulbuizen, struikelhendels en tulpactuators werden vervangen in de Filler KHS en Angelus 120L Seamer. Daarnaast zorgt de installatie van een sluitnok en slijtstrip pakket voor een soepele afdichting van blikken. Bovendien is de betrouwbaarheid van het systeem verder verbeterd met nieuwe riemaandrijvingen en wormwielaandrijvingen, waardoor ononderbroken productiecycli mogelijk zijn. Technologische vooruitgang voor vulmachine KHS en Angelus PRO 120L Seamer Door de technologische vooruitgang zijn bij de ombouw moderne functies toegepast, zoals CIP-cups en een nieuwe middenkolom, voor een betere hygiëne en meer onderhoudsgemak. Bovendien biedt een Filler-bedieningspaneel met Allen Bradley-besturingselementen operators een intuïtieve interface en naadloze bediening. Bovendien is het systeem geconfigureerd voor toevoer via een luchttransportband, waardoor de efficiëntie van de materiaalverwerking wordt geoptimaliseerd. Giodpfxevgvvco Af Sop Operationele precisie Het is belangrijk om een cruciaal operationeel detail te benadrukken: de vuller werkt linksom, terwijl de naaimachine rechtsom werkt. Deze gesynchroniseerde maar tegengestelde rotatie zorgt voor naadloze integratie en optimale prestaties tijdens het hele inblikproces. Deze specifieke draairichting onderstreept de zorgvuldige engineering achter het systeem en draagt bij aan de reputatie van precisie en betrouwbaarheid in de industrie. Efficiënte workflow Dankzij deze gesynchroniseerde rotatie werken de vuller en de naaimachine in harmonie samen, wat een efficiënte verwerking en afdichting van blikken mogelijk maakt.

Bouwjaar: 2024, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Nominale capaciteit: 9500 flessen/u (gebaseerd op een 0,5 l NRW-fles, 68 x 260 mm, 370 g), mechanisch regelbereik: 3800-10.450 flessen/u, cyclustijd: 9,47 s, totaal aantal flescellen: 3375, gevuld: 3175, per rij: 135 mandrijen, celsteek: 95 mm, kettingsteek: 140 mm, aandrijfsporen: 3 sporen, afvoersporen: 3 sporen. Totale looptijd: 21,32 min, totale onderdompelingstijd: 7,24 min, natronloogtijd: 5,34 min, natronloogtijd: 7,05 min, natronloogcontacttijd: 9,91 min, totale spoeltijd: 123 s, totale sproeitijd: 47 s, waterverbruik: 2,61 m³/h, 275 ml/fles, warmteverbruik (werking): 721.715 kJ/h = 172.247 kcal/h, 75,97 kJ/fles = 18,1 kcal/fles, warmteverbruik (opwarmen): 2.880 MJ = 687.467 kcal, totaal geïnstalleerd vermogen: 27,2 kW, pompvermogen: 20,4 kW, aandrijvingen: 5,7 kW, persluchtverbruik (bij 6 bar): 0,2 m³/h, afmetingen behuizing: Afmetingen: 7162 x 2740 x 2500 mm. Totale afmetingen: 7162x3540x2730mm, minimale toegangsopening (BxH): 3840x2000mm, minimale bodemvrijheid: 75±25mm, transport-/verwijderingshoogte: 645/1165mm, leeggewicht: 11.680kg, bedrijfsgewicht: 31.563kg, vloerbelasting: 8690kg/m², belasting per bolvormige voet: 2130kg, aantal bolvormige voeten: 12. De machine heeft ongeveer 6 maanden gedraaid en is daarom bijna zo goed als nieuw, inclusief documentatie. Een inspectie ter plaatse is mogelijk. Gedpfxjwb E S Ij Af Soip

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 30.000 h, Gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur Introductie en productiecapaciteit De gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur – biedt een complete oplossing voor het vullen van koolzuurhoudende dranken in aluminium blikjes. CFT ontwierp de lijn in 2017 en configureerde deze voor twee Slim-formaten, die veel worden gebruikt in de frisdrankindustrie. Het systeem verwerkt tot 12.000 blikjes per uur en voldoet daarmee aan de productie-eisen van middelgrote industriële faciliteiten. Vanaf 30-06-2025 zal de eigenaar de lijn in de verkoop nemen. Dit biedt dan ook een waardevolle kans voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden. Depalletiseren en eerste inspectie In eerste instantie scheidt de CFT-depalletiseerder automatisch lege blikjes en voert deze in de productiestroom in. Vervolgens controleert een HEUFT-inspectie-eenheid elke verpakking op visuele defecten en maatafwijkingen. Hierdoor zorgt het systeem ervoor dat alleen schone, onbeschadigde blikken worden doorgespoeld. Bovendien vermindert deze vroege inspectiestap het risico op lijnverstoppingen later in het proces. Gjdpfx Ajx H Tilsf Seip Bliktransport en spoelen Vervolgens transporteren CFT-kabeltransportbanden de goedgekeurde blikken naar een tweekanaals spoelmachine. De CFT-spoelmachine reinigt de binnenkant van elk blik met behulp van waterstralen onder druk of steriele lucht. Hierdoor voldoet de machine aan de hygiënenormen die gelden voor de voedsel- en drankenindustrie. Bovendien verbetert de tweekanaalsconfiguratie de doorvoer en vermindert het besmettingsrisico. Deze sectie speelt met name een belangrijke rol bij het handhaven van de microbiologische veiligheid. Vullen Na het spoelen verwerkt een CFT-monoblok de vul- en sluitfasen met 12 vulkleppen en 4 sluitkoppen. De machine verwerkt blikken van 150 ml en 330 ml efficiënt. De machine regelt ook nauwkeurig de druk en temperatuur om CO₂-verlies tijdens het vullen van koolzuurhoudende frisdranken te voorkomen. Bovendien ondersteunt deze fase zowel de prestaties als de productintegriteit. Het garandeert een consistente kwaliteit bij hoge snelheden. Inspectie en afkeuring van volledige blikken Na het vullen inspecteert een andere HEUFT-unit de gevulde blikken om de vulniveaus, de integriteit van de verzegeling en de afwezigheid van lekken te controleren. Wanneer niet-conforme blikken worden gedetecteerd, verwijdert een geautomatiseerde HEUFT-afkeuringsmodule deze uit de lijn. Deze stap beschermt de kwaliteit van de verdere verwerking. Bovendien voorkomt het onnodige verpakking van defecte eenheden. Al met al minimaliseert het systeem afval en stilstand. Transport en verpakking Vervolgens verplaatsen CFT-transportbanden de goedgekeurde blikken naar een SMI-krimpfolieverpakkingsmachine. De verpakkingsmachine vormt bundels in verschillende formaten: 4×3 (12 blikken), 6×4 (24 blikken) en 2x2x3 (12 blikken). Op deze manier ondersteunt de flexibele configuratie diverse verpakkings- en distributiestrategieën. Naast een verbeterde logistiek maakt deze veelzijdige verpakking snelle wisselingen tussen productformaten mogelijk.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, Gas injection and closure machine for nitrogen gas flushing of round cans for powder and coffee. Technical specifications as per original manufacturer: Gisdpfxjw I Ax Rs Af Sep - Diameter range: 56 mm – 86 mm - Height range: 45 mm – 200 mm - Production capacity: up to 50 cans per minute - No. of fumigation heads: 10 - No. seaming of heads: 1

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Leegflesseninspecteur voor glazen flessen Machine (extra): Leegflesseninspectiemachine Capaciteit afvullijn: 7000 fl/h Vermogen: 2000 VA Giedpfsxbn Uvex Af Ssp Spanning: 230 Volt Frequentie: 50/60 Hz Formaten: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Bediening / Sturing: Heuft Plaats / Positie: vrijstaand Basisconstructie: zelfdragende behuizing / machinetafel op vierkante buizen met kalottenpoten

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2019, Overzicht Deze vacuümvul- en sluitblok is in 2019 geproduceerd door het Duitse bedrijf ALWID Maschinenbau GmbH. Het model ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP is ontworpen voor het vullen van glazen flessen met een hoogvacuümsysteem en daardoor ideaal voor laag- tot middelviskeuze vloeistoffen zoals sterke dranken of vergelijkbare producten. Het systeem beschikt over 48 vulventielen en een 10-kops ROPP (Roll-on Pilfer Proof) sluiteenheid, wat een efficiënte en zeer nauwkeurige werking garandeert. Met een capaciteit tot 12.500 flessen per uur (0,7 L) biedt deze een professionele oplossing voor snelle afvullijnen. De machine is CIP-compatibel, uitgerust met sproeibollen en heeft een Siemens S7-besturing. Er zijn ca. 14.000 bedrijfsuren geregistreerd en de machine is reeds gedemonteerd. Ontbrekende perifere componenten zoals een kapsorteerder, sluitsilo/elevator en glijgoten kunnen desgewenst worden aangeschaft; een fabrieksrevisie is eveneens mogelijk. Technische gegevens Afvulsysteem: Hoogvacuüm met vloeistofringpomp Sluitingssysteem: 10-kops ROPP (PP) sluiter Capaciteit: tot 12.500 flessen per uur (0,7 l flessen) Vulventielen: 48 Flesformaat: max. 105 mm (B) × 65 mm (D) voor gevormde flessen (elke tweede ventiel gebruikt) Besturingssysteem: Siemens S7 Reinigingssysteem: CIP met sproeibollen Bedrijfsuren: ca. 14.000 h Werkrichting: rechts naar links Afmetingen (machine): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (B×D×H) Afmetingen (vultoren): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (B×D×H) Leveringsomvang Vul- en sluitblok | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Hoogvacuümvuller met 48 vulstations en 10 ROPP-sluitkoppen, Siemens S7 besturing, CIP-compatibel, ca. 14.000 bedrijfsuren Vultoren | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, onderdeel van de installatie Formaatdelen | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 mm diepe sluitkoppen, 1x formatsysteem voor 76 mm rechte halsfles Accessoires | 2 EURO-pallets met formaat- en koponderdelen Gijdpfx Afsxqhvls Sep