Toestand: werkplaats gereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, rotorsnelheid: 4.600 rpm, type motor: draaistroommotor, type ingangsstroom: driefasig, Alfa laval TX 212 sproeierafscheider volledig gereviseerd, compleet. Frame bovendeel in messing. Cob Hhwsuccy Ueadogt Motor 75kw Gereedschap voor kom Extra schaal beschikbaar op aanvraag (compleet)

Toestand: als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2020, bedrijfsuren: 50 h, machine-/voertuignummer: LW250*1000, Decanteercentrifuge gefabriceerd in 2020, maar in gebruik genomen in mei 2021! De machine is in nieuwstaat (in totaal ca. 50 bedrijfsuren gebruikt)! De decanteercentrifuge is te koop vanwege een verandering in de technologie, hij werkt feilloos! Fabrikant: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Jaar van fabricage: 2020 Serienummer: LW250*1000 Machinesignaal: 02-001 Decanter indicatienummer: 2647 Cgob Hhjpu A D Aewadet Slibvormend vermogen decanter: 500 kg/h Vermogen hoofdmotor: 7,5 KW Vermogen secundaire motor: 3 KW Capaciteit: 1-5 m3/h Nettogewicht decanteercentrifuge: 1000 kg Materiaal van bevochtigde onderdelen: 1.4404 Toevoer volumestroom: 0,5t - 3t/h Roestvrij staal Referentienummer: 2590

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 118594, roestvrijstalen tank, merk Stöckling Logistik, bouwjaar 2002, onberispelijke technische en optische staat, pakkingen in uitstekende staat, Series: 118594, gewicht 102 kg, toegestane werkdruk: +1 bar/-0,15 bar; geteste druk +1,4 bar; maximaal toegestane bedrijfstemperatuur + 120°C/-10°C. Deze roestvrijstalen tank voor diverse vloeistoffen voor voedings- en niet-voedingsdoeleinden heeft een inhoud van 540 liter, een diameter van 1.000 mm en een hoogte van 1.270 mm. De tank heeft 1 grote bovenste vulopening met klep, een onderste DN 100 afvoer-/leegopening met sluithendel en schroefdop. Verkoopprijs: 1.700 Euro + BTW, onderhandelbaar, FCA Oradea, Roemenië Fouten, wijzigingen en verkoop voorbehouden. Onder voorbehoud van fouten, wijzigingen en voorafgaande verkoop / Ne rezervăm drept Cgsb Hhwajtguviodjt Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Wij spreken Engels. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: CF 2.0 3000, AdBlue® is een speciale niet-giftige synthetische ureumoplossing die wordt gebruikt voor de chemische reductie van Nox-emissies in zware vrachtwagens en personenauto's die op diesel rijden. vrachtwagens en passagiersvoertuigen. AdBlue® voldoet aan de ISO- en CEFIC-voorschriften. AdBlue® moet voldoen aan de DIN-70070-norm en ISO-22241 technische specificaties om ervoor te zorgen dat uw voertuig de functie van het SCR-systeem correct uitvoert. correct uitvoert. COLDFUSIE Deze technologie verlaagt de energiekosten per werkuur aanzienlijk. veel gemakkelijker is om ongewenste biureet- en triureetverbindingen te verwijderen met het koude productieproces. VOORDELEN VAN MODULAIRE ASSEMBLAGE Cgsb Hhwotk H Syoadst - De modules zijn gestandaardiseerd en kunnen in vele vormen en formaties worden samengesteld - De modules zijn aan te passen aan elk type ruimte - De aandrijving is gemakkelijk te transporteren en te installeren -De modules zijn snel te koppelen met mechanische en elektrische connectoren -Door hun afzonderlijke gewicht hebben de modules geen speciale hardheid van de ondergrond nodig -Door de onderlinge verbinding is bevestiging aan het oppervlak niet nodig - Modules kunnen afzonderlijk functioneren - Modules kunnen afzonderlijk worden besteld MODUL - HWR KOUDE FUSIE 3000 -Productiemodule voor AdBlue® additief met HWR innovatief ColdFusion® proces - Capaciteit module: 3000 liter/uur eindproduct - Goedereningang: Volledig roestvrijstalen Hooper met een volume van 2000 liter, met een constructie voor de opname van BIG BAG zakken 1000, 2 steunen voor BIG BAG, V-breker, V-breker, V-breker. BAG, V breker en spiralen voor het doseren van de productie-eenheid. -Productie: 2 roestvrijstalen tanks voor productie, 1 produceert, de andere is klaar om te gieten, 2 x 1000 liter, speciale gerenommeerde pompen en pijpleidingen KOUDE FUSIE MODULE -Bouw: De module is een aparte structuur, 5m lang, 2m breed, met pijpleidingen, aanpasbaar voor verbinding met andere modules in meerdere formaten -Beheer: Aparte schakelkast, speciaal apparaat voor het meten van de ureumconcentratie, luchtcompressor, HMI-display, software met HWR smart systeem/toegang op afstand, bewaking -Totaal gewicht: ca. 2.150 kg - Benodigde aansluitingen: Max. 12,1 kW elektriciteit, demiwater ca. 4000 lit/h -Documentatie: Basis gebruiker, service -Garantie: 12 maanden vanaf levering MODUL - DEMI WATER 3000 - Module voor de productie van DEMI water voor de behoeften van AdBlue® productie Capaciteit: 3000 liter/h AdBlue-producten -Mechanisch filtratieproces, koolstoffiltratie, waterontharding, drievoudige omgekeerde osmose filtratie en polijsten met MixBed filtratie -Inclusief UV-sterilisatie van binnenkomend water, geschikt voor bronwater, eindproduct zonder bacteriën -Constructie: De module is een afzonderlijke structuur, lengte 4m, breedte 2m, met pijpleidingen, aanpasbaar voor verbinding met andere modules in verschillende formaten -Beheer: Aparte schakelkast, software met HWR smart system - Uitgaand water in overeenstemming met ISO22241 -Totaal gewicht: ca. 1.200 kg - Benodigde aansluitingen: Max. 5,5 kW elektriciteit, toevoer water ca. 4000 lit/h -Documentatie: Basis gebruiker, service -Garantie: 12 maanden

Bouwjaar: 1989, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Belangrijk: ontmanteling duurt ongeveer 3 weken. Niet-bindende kostenraming voor ontmanteling: EUR 78.000 Wiegand 5-traps verdamper met eigen koeltoren. Was in bedrijf tot 2021. TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit en bedrijfsgegevens Toevoersnelheid: 17500 kg/h; 11° Brix 20 °C Concentraathoeveelheid: 2700 kg/h; 70° Brix 10-15°C Verdamping: 14800 kg/u Minimale toevoerhoeveelheid: 10.500 kg/h; 60% Hoeveelheid essence: 115 l/u Essentietemperatuur: 5-10 °C Energie gegevens Dampverbruik: min 10 bar g voor verdamping: 3950 kg/u voor terugwinning van essence: 150 kg/h Koelwaterbehoefte: 175 m³/h Aansluitvermogen voor de motoren van de product- en condensaatpompen en de essenceterugwinning: 90 kW Aansluitvermogen voor de vacuümpompen: 22 kW Uitlaattemperatuur van het ruwe dampcondensaat: ongeveer 20-30 °C Uitlaattemperatuur van het heldere dampcondensaat: ongeveer 55 °C Uitlaattemperatuur van het zuivere condensaat: ongeveer 94°C Beschrijving van het systeem Type installatie: falling film verdampingsinstallatie Cjb Hotta Hyohwadogt Aantal effecten: 5 Plaatsing van de effecten: Parallelle stroom (1-2-3-4-5) Voorverwarmer: Externe voorverwarmer met rechte buizen Verwarming: Directe stoom Condensatiesysteem: Oppervlaktecondensatie Vacuümunit: Beregeningsvacuümpompen

Bouwjaar: 1981, Toestand: over het algemeen gereviseerd (gebruikt), Gebruikte verzinkte fabriek voor pijpen Fabrikant: LOECO & VOEST ALPINE Jaar van fabricage: 1981 Vernieuwd in 2014 (nooit gedraaid na vernieuwing) Huidige status: Ontmanteld (in 2024) Maximumcapaciteit: 60.000 t/jaar (16t/h) Produceerbare afmetingen: 1/4" tot 4" Produceerbare lengtes: 4-7 m Zn-laag: 400g/m2 (volgens DIN 2444) Totaal machinegewicht: ongeveer 1500t Volledige documentatie is beschikbaar en wordt met de lijn meegeleverd. Gedetailleerde technische specificaties zijn beschikbaar in bijgevoegd pdf-document. Cgeb Hhsu Tc Nkswadet

Toestand: goed (gebruikt), ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, type motor: draaistroommotor, MRPX514 compleet met bedieningskast, motor, cycloon, gereedschap voor kom en trillingsdempende voeten Cgsbsucq Sro Hhwadjt

Toestand: gebruikt, Technische details: Diameter zuigmond: 380 mm Filteroppervlak: 610 x 660 + 560 x 470 + 570 x 470 mm Totaal benodigd vermogen: 4,0 kW Afmetingen L x B x H: 0,6 x 1,1 x 2,2 mm Csb Hhwsu Nwwdsadegt - 2x aanzuigaansluiting op de vloer links/rechts: Ø 300 x 200 / Ø 200 x 170 mm - Uitlaatluchtopening B x H: 280 x 145 mm - 3 inschuiffilters - met muurbevestiging *

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Csb Hhjq I Nw Ijwadogt

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Looking for 2x feed water pumps Vertical, multistage centrifugal pump. (used as feeding pump for boiler water ) Specification of the pump: 6 m3/h 380 volts / 50 Hz Csb Hhwaot D H Hiodjgt Max pressure 20 bar Maximum temperature water 120 degrees Celsius DN 32 Apprx 4 KW deliver adress is Rotterdam /Holland

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2021, bedrijfsuren: 1.960 h, Functionaliteit: Beperkte functionaliteit, totaal gewicht: 198 kg, totale lengte: 1.750 mm, totale breedte: 1.065 mm, totale hoogte: 2.290 mm, Het hydratatiekamersysteem bestaat uit vier afzonderlijke en onafhankelijk bestuurde, afgesloten kamers, die allemaal worden bestuurd door een enkele Eurotherm T2750 programmeerbare automatiseringscontroller en Eurotherm Eycon20 Visual Supervisor. De software die wordt gebruikt voor het programmeren van zowel de T2750 als de Eycon20 is LIN tools, een multifunctioneel Windows-gebaseerd pakket voor zowel offline als online gebruik. Bedieningshandleiding, technische details en elektrische tekeningen op aanvraag beschikbaar Opmerkingen - 1. 2 eenheden beschikbaar 2. De genoemde prijs is af fabriek. Eventuele kosten voor verpakking en logistiek worden extra in rekening gebracht aan de koper. Cgjb Hhwevmi A Ajadjt Erkenning en disclaimer De goederen die het onderwerp zijn van deze transactie, zijn door de verkoper voor eigen doeleinden verworven en zijn niet langer nodig. De verkoop van de goederen maakt geen deel uit van de normale bedrijfsvoering van de verkoper en maakt deel uit van een eenmalige verkoop om overtollige reserveonderdelen die niet langer nodig zijn en apparatuur die overbodig is voor onze huidige behoeften, af te voeren. De verkoper doet geen enkele toezegging over het doel waarvoor de goederen gebruikt kunnen worden of hun geschiktheid voor een bepaald doel. De verkoper is niet op de hoogte van enig defect of gebrek in de goederen (anders dan die welke aan de koper zijn bekendgemaakt). De koper accepteert de goederen op basis van zijn kennis van eventuele bekendgemaakte defecten en de goederen worden anderszins 'zoals ze zijn' en zonder enige garantie of toezegging over hun staat geleverd, behalve zoals uitdrukkelijk anders vermeld. Er worden geen restituties aangeboden als de goederen niet geschikt zijn voor uw specifieke beoogde doel, tenzij er een uitdrukkelijke toezegging is gedaan dat de goederen geschikt zouden zijn voor dat specifieke doel. Niets in deze voorwaarden is bedoeld om enige remedie uit te sluiten of te beperken die mogelijk beschikbaar is voor een consument onder de Australische consumentenwet voor zover deze van toepassing is op een bepaalde verkoop van goederen.

Toestand: goed (gebruikt), ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, MRPX418, versterkte bodemplaat. Compleet met motor, gereedschap voor kom, cycloon, funderingsplaat en trillingsdempende voeten Cjb Hhwaeucq N Dedsgt

Toestand: gebruikt, Technische details: Inhoud container: - l Spanning: 230 / 50 V / Hz Machinegewicht ongeveer: Systeem is gedemonteerd kg OSMOSE SYSTEEM Het systeem is gedemonteerd. We verkopen het systeem/de onderdelen tegen de verkoopprijs! Toepassingsgebieden bijv: Alle soorten onzuiverheden worden gefilterd. bijv. bacteriën, virussen, pesticiden, nitraat, kunstmestresten, kalk, zouten Het systeem is in 2014 geconserveerd in gebruik * Cgeb Hheu Nw Enewadjt

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, power: 300 kW (407,89 pk), Een kogelmolen is een belangrijk apparaat in het maalproces van bariet. Hij is ontworpen om vaste of harde materialen te malen en te mengen tot kleinere stukjes, met name poeder. In een bariet maalinstallatie wordt de kogelmolen vaak gebruikt om bariet te malen tot een ultrafijn poeder voor verschillende toepassingen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een kogelmolen die wordt gebruikt voor het malen van bariet in een fabriek: Cgjb Hhwsq Ngafoadot 1. Structuur van de molen: - De kogelmolen voor het malen van bariet bestaat meestal uit een horizontaal cilindrisch huis met uiteinden die zijn voorzien van flenzen en bouten. De uiteinden kunnen openingen bevatten voor het toevoeren en afvoeren van het bariet. 2. Maalmedia: - Stalen of keramische kogels worden meestal gebruikt als maalmedia in de kogelmolen. Het maalmedium helpt bij het maalproces door de deeltjes bariet te verkleinen. 3. Rotatie: - De molen draait om zijn horizontale as. De rotatiebeweging van de molen, aangedreven door een motor, zorgt ervoor dat de maalmedia in cascade draaien en het bariet malen. 4. Toevoer en afvoer: - Bariet wordt meestal in de kogelmolen gebracht via een trechter of een transportband. De gemalen barietdeeltjes worden via een afvoer uit de molen geloosd. 5. Controlesysteem: - Moderne kogelmolens zijn uitgerust met regelsystemen om kritieke parameters zoals molensnelheid, voedingssnelheid en temperatuur te controleren en te regelen. Dit maakt een nauwkeurige controle van het maalproces mogelijk. 6. Verkleining van de grootte: - Het primaire doel van de kogelmolen is het verkleinen van de barietdeeltjes. Het malen gebeurt wanneer het bariet wordt onderworpen aan de impact- en wrijvingskrachten van de maalmedia. 7. Classificatie: - Afhankelijk van de gewenste fijnheid kan een classificatiesysteem in de kogelmolen worden geïntegreerd om fijne deeltjes van grove te scheiden. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 8. Stofopvang: - Er kan een stofopvangsysteem worden ingebouwd om de fijne deeltjes die tijdens het maalproces ontstaan op te vangen en te verzamelen, zodat er een schone en veilige werkomgeving ontstaat. 9. Voeringen: - De binnenkant van de kogelmolen is vaak bekleed met slijtvaste materialen, zoals staal of rubber, om de molen te beschermen tegen slijtage en een langere levensduur te garanderen. 10. Toepassing in barietverwerking: - De kogelmolen in een barietmaalinstallatie is een cruciaal apparaat voor het verwerken van barieterts tot een fijn poeder. Dit poeder wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder olie- en gasboringen, coatings en farmaceutica. 11. Veiligheidsfuncties: - Veiligheidsvoorzieningen, zoals bewakingsapparatuur en noodstopsystemen, worden meestal ingebouwd in kogelmolens om een veilige werking te garanderen. Het specifieke ontwerp en de eigenschappen van een kogelmolen voor het malen van bariet kunnen variëren per fabrikant en toepassing. Het is essentieel om de juiste procedures en richtlijnen te volgen voor het gebruik en onderhoud van de apparatuur om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.

Toestand: uitstekend (gebruikt), bedrijfsuren: 280 h, Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: driefasig, rotatiesnelheid (max.): 6.900 rpm, rotorsnelheid: 6.000 rpm, ingangsspanning: 400 V, Apparatuur: documentatie/handleiding, AX215 in uitstekende staat met slechts 280 bedrijfsuren! Cgob Hhjucctbjwadet Compleet systeem met leidingen, kleppen, pomp, cabine en slibtank.

Toestand: gebruikt, Technische details: Inhoud container: - l Spanning: 230 / 50 V / Hz Machinegewicht ongeveer: Systeem is gedemonteerd kg OSMOSE SYSTEEM Dit apparaat is gedemonteerd. Voor de verkoopprijs zoals afgebeeld en beschreven. Cgob Hheu Nw Hlswadjt *

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: Cjb Hhwsq Nxp Ssadegt - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Een Alfa Laval SSRPX614 plantaardige olieafscheider, compleet met motor, cycloon, gereedschap voor kom, fundatieplaat, trillingsdempende voeten. Wordt momenteel gereviseerd, wordt volledig gereviseerd en getest. Cgob Hhwoun Nfisadot

Bouwjaar: 2004, Toestand: gebruikt, Technische details: Diameter kaars: 21 mm Lengte kaars: 300 mm Capaciteit: 1872 stuks/h Verwarmingstemperatuur: 70-120 °C Cyclustijd: 13 sec Materiaal kaars: Paraffine/stearine Besturing: Siemens S 5 Ceb Hheu Nw S Ijwadogt Benodigde ruimte ca.: ca.L:24 xB: 2 xH: 5,2 m Kaarseninstallatie / kaarsenvormmachine; installatie voor kaarsenproductie. De eenheid wordt gebruikt voor de productie van paraffine-/steenkaarsen met behulp van het gietproces met een hoge mate van automatisering. Er kunnen meerkleurige kaarsen worden geproduceerd en uitgerust met verschillende vormkasten (bijv. cilindrische boordkaarsen of conische kaarsen). Productiecapaciteit: voor een maximale theoretische productie van 1872 stuks/h met een minimale cyclustijd van 23 seconden per gietbak, met 12 kaarsen a`300 mm conische kaarsen en boordkaarsen met een diameter van 21 mm, continu bedrijf ca. 1200 stuks/h Documentatie beschikbaar Prijs in overleg! *

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen Cgob Hhwoq Nyydoadot In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, power: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2025, Een kolenmolen, ook bekend als kolenmolen, is een type molen dat wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik in minerale verwerkingsprocessen, verf, pyrotechniek, keramiek en selectief lasersinteren. Het is een cilindrisch apparaat dat gebruikt wordt om kolen, ertsen, chemicaliën en andere materialen mechanisch te malen of te mengen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een kolenmolen: 1. Cilindrische structuur: - De kolenmolen bestaat meestal uit een horizontaal cilindrisch omhulsel. Het binnenoppervlak van het omhulsel is meestal bekleed met slijtvast materiaal zoals staal of rubber om het tegen slijtage te beschermen. 2. 2. Maalmedia: - Maalmedia, zoals stalen kogels of keramische kogels, worden in de kolenmolen geplaatst om te helpen bij het maalproces. De rotatie van de molen zorgt ervoor dat de maalmedia in cascade vallen en de kolendeeltjes malen. 3. Koleninvoer en -afvoer: - De kolen worden meestal via een centrale toevoerbuis in de molen gevoerd en de gemalen kolen worden via een afvoerbuis afgevoerd. Tijdens het maalproces wordt de grootte van de kolendeeltjes verkleind. 4. Rotatiebeweging: - De kolenmolen draait om zijn horizontale as. De rotatie van de molen wordt geregeld door een motor en de snelheid kan worden aangepast om het maalproces en de deeltjesgrootte te regelen. Cgob Hhoq Nf U Eswadet 5. 5. Luchtvegen: - Sommige kolenmolens hebben een luchtgeveegd ontwerp. Er wordt lucht in de molen gebracht om het drogen en het transport van de verpulverde steenkool uit de molen te vergemakkelijken. Dit ontwerp helpt om het vochtgehalte van de kolen onder controle te houden en helpt bij het maalproces. 6. Drogen en malen: - Naast malen kan de kolenmolen ook een droogfunctie hebben. Dit is vooral belangrijk als de verwerkte steenkool vocht bevat. In sommige kolenmolens worden de functies drogen en malen vaak tegelijkertijd uitgevoerd. 7. Besturingssysteem: - Moderne kolenbalmolens zijn uitgerust met regelsystemen om belangrijke parameters zoals maalsnelheid, voedingssnelheid en temperatuur te controleren en te regelen. Dit maakt optimalisering van het maalproces en efficiënte verwerking van kolen mogelijk. 8. Toepassing: - Kolen kogelmolens worden vaak gebruikt in kolengestookte elektriciteitscentrales en andere industrieën waar steenkool als brandstof wordt gebruikt. Ze maken deel uit van het kolenverpulveringssysteem, dat kolen vermalen tot fijn poeder voor verbranding in boilers. 9. Veiligheidsvoorzieningen: - Veiligheidsvoorzieningen, zoals bewakingsapparatuur en noodstopsystemen, worden vaak ingebouwd in kolenmolens om een veilige werking te garanderen. 10. Bescherming tegen slijtage: - Slijtvaste materialen worden gebruikt in kritieke delen van de kolenmolen om de abrasieve aard van kolen te weerstaan en de levensduur van de onderdelen van de molen te verlengen. Kolenkogelmolens spelen een cruciale rol in het kolenvermalingsproces in elektriciteitscentrales en dragen bij tot de efficiënte verbranding van kolen voor de opwekking van elektriciteit. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van kolenkogelmolens kunnen variëren naargelang de fabrikant en de toepassing.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, keramische kogelmolen, batchkogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts enzovoort. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen van materialen, malen, uniforme productfijnheid en het besparen van energie. Het kan droog of nat zijn. De machine kan verschillende voeringtypen gebruiken op basis van productiebehoeften om aan verschillende behoeften te voldoen. De fijnheid van de maalbewerking wordt geregeld door de maaltijd keramische kogelmolen Werkingsprincipe wanneer de kogelmolen werkt, zullen stalen ballen in de trommel met de trommel tot een bepaalde hoogte roteren en dan vallen stalen ballen met materialen naar beneden om het punt van malen te bereiken. Werkingsprincipe van keramische kogelmolen keramische kogelmolen, Intermitterende kogelmolen maalbewerking is voltooid in het cilinderlichaam. Wanneer de cilinder draait, stijgen materialen tot een bepaalde hoogte en vallen vervolgens langs een bepaald pad vanwege de zwaartekracht van de ballen. Er worden twee krachten op de ballen binnenin gegenereerd. Eén is de kracht op ballen door de tangensrichting; de andere is een tegengestelde kracht in tegenstelling tot de diameter van de ballen, als gevolg van de kracht die wordt gegenereerd wanneer de ballen naar beneden glijden. Deze twee krachten vormen een koppel voor de stalen ballen. De ballen worden tussen de cilinder en de aangrenzende stalen ballen geperst, zodat het koppel ongelijke wrijvingskracht kan veroorzaken. De ballen zullen langs de cilinderas draaien en dan naar beneden vallen, wat een sterke impactkracht op de ertsen in het cilinderlichaam kan veroorzaken en als gevolg daarvan zullen de ertsen worden verpletterd. Concluderend worden de ertsen in het cilinderlichaam voornamelijk verpletterd door het samengestelde effect van schilkracht, impactkracht en extrusiekracht. Keramische kogelmolen, ook wel Intermitterende kogelmolen genoemd, die de natte intermitterende werking aanneemt, wordt gebruikt voor het fijnmalen en mengen van het materiaal zoals veldspaat, kwarts, kleikeramische grondstoffen. Het ontladen en de moddergrootte kunnen door 1000 zeefporiën. Deze machine is een hoge maalmachine, materialen moeten in de fijnheid van de staat in de maalmolen worden gebroken om de hoogste efficiëntie en economische voordelen te verkrijgen. De cementmolen is een belangrijk apparaat voor het maalproces van de cementklinker na het verbrijzelingsproces ervan. Het wordt voornamelijk gebruikt in de cementsilicaatproductindustrie. Na langdurig ontwerp en productie van de cementmolen, heeft ons bedrijf nu een serie cementmolens met verschillende specificaties om te voldoen aan de verschillende vereisten van onze klanten. Kenmerken van de cementmolen Cgobsvzx Auo Hhwadot Ons bedrijf gebruikt geschikte transmissiemethoden volgens verschillende specificaties. We hebben een randaandrijving en een middenaandrijving als transmissievorm. De cilinder gebruikt een nieuw type stapvoering om het maaloppervlak te vergroten. En het is gemakkelijk te repareren en te veranderen. De nieuw ontworpen structuur met aparte kamers gebruikt een flexibel hefblad en een vast hefblad en is gemakkelijk te bevestigen en te repareren. Werkingsprincipe van de cementmolen De cilinder zal roteren door het transmissieapparaat. Door de traagheidscentrifugaalkracht blijven de stalen ballen op de voeringplaat plakken en roteren ze samen met de cilinder. Wanneer de stalen ballen een bepaal