Molens tweedehands te koop (58)

Bouwjaar: 1973, Toestand: gebruikt, Cementkogelmolen Merk : Polysius Type : Kogelmolen Capaciteit : 100 tph OPC Diameter : 4000 mm Lengte : 13500 mm Aantal kamers : 2 Mangat : 2 Aandrijfsysteem : Indirecte aandrijving Molen lagersysteem : Tappenlager Smeringseenheden voor lagers : Inbegrepen Omvang van de levering: Kwsdpfxogq Daqs Ahuot - Molenmantel - Molenlagers met behuizing - Toevoergoot met steunonderstel - Inlaatklep voor verse lucht - Molenuitlaatklep - Pendelklep voor afvoerbunker - Smeringssysteem voor moleninlaat en uitlaatlager - Voeringen en membraan - Hulpaandrijving met motor, versnellingsbak en koppeling - Singeltandwiel tussen tandwielkast en kogelmolen - Koppelingen tussen motor en tandwielkast - Hoofd tandwielkast (2x) - Hoofdmotor (2x) - Laadschop - Gewicht feeders (3x) Reserve onderdelen - Reserve tandwielkast 1450 kW Op verzoek kan een video van de molen worden getoond.

Bouwjaar: 1979, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een kogelmolen van Gebr. Pfeiffer beschikbaar. Aandrijfvermogen: 330 kW, diameter: 2400 mm, lengte: 5000 mm, aantal motoren: 2, motorgewicht: 180 kg, vliegwielbreedte: 3,2 mm. Een inspectie ter plaatse is mogelijk. Kwsdov Dwirjpfx Ahuet

Bouwjaar: 1995, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een krachtige Drais-parelmolen voor de chemisch-cosmetische industrie beschikbaar. Volume bloemkamer: 15 l, bedrijfstemperatuur: 98 ° C, snelheid: 1470 tpm, debiet: 2500 l/u, vermogen: 45 kW. Een bezoek ter plaatse is mogelijk. Kedpovnucdjfx Ahuowt

Bouwjaar: 1994, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Werkdruk werkkamer/ dubbele mantel: 2,5/2bar, met documentatie en accessoires, inspectie ter plaatse is mogelijk, video's niet beschikbaar. Kedpfxerp E Nco Ahuswt

Bouwjaar: 1967, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Een BMD-walsbreker en een gefrituurde wentelbreker. Krupp (Thyssen-Krupp) zijn beschikbaar. 1) Walsbreker BMD-machine BHS-walswerk V1-800, bouwjaar: 1967, algemene revisie: 1981, benodigd vermogen: 30kW. 2) Gyratory crusher Friedrich Krupp Gyradisc fijnbreker. Een inspectie ter plaatse is mogelijk. Kedjv Dwixjpfx Ahuowt

Bouwjaar: 2018, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Geschikt voor het malen van gecalcineerde cokes, diameter voedingsmateriaal: 0-20mm, vochtgehalte voedingsmateriaal: lager dan 0,1%, meting: NEA Malvern analyse, met pendelmolen, geautomatiseerd vullen, BigBag losstation, stoffilter, buiskettingtransporteur, overgangsstuk, metaalafscheider, bunker, bidirectionele verdeler, doseersluis, besturingskasten, stalen platform, documentatie en andere elementen, de installatie zit nog in de originele verpakking en is twee jaar opgeslagen geweest. Kodpjnxk Ixjfx Ahuowt

Toestand: gebruikt, Fabrikant: Mineralwerke Type: PZ 250 M4 Spanning: 380 V Vermogen: 55 kW Gewicht: 1950 kg Kwodoh D Hmvjpfx Ahuot

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Koller Rollermolen, Walsmolen, Wals Panmolen, Panmolen, Panmenger, Gebruikte Machines Model: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Afmetingen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Jaar: 1965 Kwjdpeuh Rkxsfx Ahujt Elektrische gegevens: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Steengrootte: 500 x 150 mm Koller molens zijn ontworpen om een uitstekende maalkwaliteit te garanderen voor alle industriële toepassingen. Of het nu gaat om mineralen, granen of voedingsmiddelen, Koller molens bieden betrouwbaarheid en duurzaamheid. Kies voor Koller molens om uitstekende prestaties en langdurige betrouwbaarheid te ervaren!

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Kogelmolen, Malende Molen, Gebruikte Uitrusting Kwjdpfx Ahsu Hkdxeuot Afmetingen: 1700 x 1170 x 1660 mm Gewicht: 1500 kg Elektrische specificaties: 400V Trommeldiameter: 880 mm Lengte trommel: 880 mm Volume: 535 liter

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Balmolen, Malende Molen, Gebruikte Machine Kwsdpfeuk Au Nox Ahujt Afmetingen: 2020 x 1060 x 1850 mm Gewicht: 1680 kg Elektrische gegevens: 400 V; 2,2 KW; 7 A; 700 TPM Trommeldiameter: 1000 mm Trommellengte: 1000 mm Porselein gevoerd

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2025, Een kolenmolen, ook bekend als kolenmolen, is een type molen dat wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik in minerale verwerkingsprocessen, verf, pyrotechniek, keramiek en selectief lasersinteren. Het is een cilindrisch apparaat dat gebruikt wordt om kolen, ertsen, chemicaliën en andere materialen mechanisch te malen of te mengen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een kolenmolen: 1. Cilindrische structuur: - De kolenmolen bestaat meestal uit een horizontaal cilindrisch omhulsel. Het binnenoppervlak van het omhulsel is meestal bekleed met slijtvast materiaal zoals staal of rubber om het tegen slijtage te beschermen. 2. 2. Maalmedia: - Maalmedia, zoals stalen kogels of keramische kogels, worden in de kolenmolen geplaatst om te helpen bij het maalproces. De rotatie van de molen zorgt ervoor dat de maalmedia in cascade vallen en de kolendeeltjes malen. 3. Koleninvoer en -afvoer: Kwedpfx Ahoq Nf U Eouot - De kolen worden meestal via een centrale toevoerbuis in de molen gevoerd en de gemalen kolen worden via een afvoerbuis afgevoerd. Tijdens het maalproces wordt de grootte van de kolendeeltjes verkleind. 4. Rotatiebeweging: - De kolenmolen draait om zijn horizontale as. De rotatie van de molen wordt geregeld door een motor en de snelheid kan worden aangepast om het maalproces en de deeltjesgrootte te regelen. 5. 5. Luchtvegen: - Sommige kolenmolens hebben een luchtgeveegd ontwerp. Er wordt lucht in de molen gebracht om het drogen en het transport van de verpulverde steenkool uit de molen te vergemakkelijken. Dit ontwerp helpt om het vochtgehalte van de kolen onder controle te houden en helpt bij het maalproces. 6. Drogen en malen: - Naast malen kan de kolenmolen ook een droogfunctie hebben. Dit is vooral belangrijk als de verwerkte steenkool vocht bevat. In sommige kolenmolens worden de functies drogen en malen vaak tegelijkertijd uitgevoerd. 7. Besturingssysteem: - Moderne kolenbalmolens zijn uitgerust met regelsystemen om belangrijke parameters zoals maalsnelheid, voedingssnelheid en temperatuur te controleren en te regelen. Dit maakt optimalisering van het maalproces en efficiënte verwerking van kolen mogelijk. 8. Toepassing: - Kolen kogelmolens worden vaak gebruikt in kolengestookte elektriciteitscentrales en andere industrieën waar steenkool als brandstof wordt gebruikt. Ze maken deel uit van het kolenverpulveringssysteem, dat kolen vermalen tot fijn poeder voor verbranding in boilers. 9. Veiligheidsvoorzieningen: - Veiligheidsvoorzieningen, zoals bewakingsapparatuur en noodstopsystemen, worden vaak ingebouwd in kolenmolens om een veilige werking te garanderen. 10. Bescherming tegen slijtage: - Slijtvaste materialen worden gebruikt in kritieke delen van de kolenmolen om de abrasieve aard van kolen te weerstaan en de levensduur van de onderdelen van de molen te verlengen. Kolenkogelmolens spelen een cruciale rol in het kolenvermalingsproces in elektriciteitscentrales en dragen bij tot de efficiënte verbranding van kolen voor de opwekking van elektriciteit. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van kolenkogelmolens kunnen variëren naargelang de fabrikant en de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: Kjdpfx Ahjq Nxp Ssuswt - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: Kedjq Nyydepfx Ahujwt 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Kwsdpfjq I Nw Iex Ahuet

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Een kogelmolen is een belangrijk apparaat in het maalproces van bariet. Hij is ontworpen om vaste of harde materialen te malen en te mengen tot kleinere stukjes, met name poeder. In een bariet maalinstallatie wordt de kogelmolen vaak gebruikt om bariet te malen tot een ultrafijn poeder voor verschillende toepassingen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een kogelmolen die wordt gebruikt voor het malen van bariet in een fabriek: 1. Structuur van de molen: - De kogelmolen voor het malen van bariet bestaat meestal uit een horizontaal cilindrisch huis met uiteinden die zijn voorzien van flenzen en bouten. De uiteinden kunnen openingen bevatten voor het toevoeren en afvoeren van het bariet. 2. Maalmedia: - Stalen of keramische kogels worden meestal gebruikt als maalmedia in de kogelmolen. Het maalmedium helpt bij het maalproces door de deeltjes bariet te verkleinen. 3. Rotatie: Kwjdpfxoq Ngafe Ahuet - De molen draait om zijn horizontale as. De rotatiebeweging van de molen, aangedreven door een motor, zorgt ervoor dat de maalmedia in cascade draaien en het bariet malen. 4. Toevoer en afvoer: - Bariet wordt meestal in de kogelmolen gebracht via een trechter of een transportband. De gemalen barietdeeltjes worden via een afvoer uit de molen geloosd. 5. Controlesysteem: - Moderne kogelmolens zijn uitgerust met regelsystemen om kritieke parameters zoals molensnelheid, voedingssnelheid en temperatuur te controleren en te regelen. Dit maakt een nauwkeurige controle van het maalproces mogelijk. 6. Verkleining van de grootte: - Het primaire doel van de kogelmolen is het verkleinen van de barietdeeltjes. Het malen gebeurt wanneer het bariet wordt onderworpen aan de impact- en wrijvingskrachten van de maalmedia. 7. Classificatie: - Afhankelijk van de gewenste fijnheid kan een classificatiesysteem in de kogelmolen worden geïntegreerd om fijne deeltjes van grove te scheiden. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 8. Stofopvang: - Er kan een stofopvangsysteem worden ingebouwd om de fijne deeltjes die tijdens het maalproces ontstaan op te vangen en te verzamelen, zodat er een schone en veilige werkomgeving ontstaat. 9. Voeringen: - De binnenkant van de kogelmolen is vaak bekleed met slijtvaste materialen, zoals staal of rubber, om de molen te beschermen tegen slijtage en een langere levensduur te garanderen. 10. Toepassing in barietverwerking: - De kogelmolen in een barietmaalinstallatie is een cruciaal apparaat voor het verwerken van barieterts tot een fijn poeder. Dit poeder wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder olie- en gasboringen, coatings en farmaceutica. 11. Veiligheidsfuncties: - Veiligheidsvoorzieningen, zoals bewakingsapparatuur en noodstopsystemen, worden meestal ingebouwd in kogelmolens om een veilige werking te garanderen. Het specifieke ontwerp en de eigenschappen van een kogelmolen voor het malen van bariet kunnen variëren per fabrikant en toepassing. Het is essentieel om de juiste procedures en richtlijnen te volgen voor het gebruik en onderhoud van de apparatuur om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, keramische kogelmolen, batchkogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts enzovoort. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen van materialen, malen, uniforme productfijnheid en het besparen van energie. Het kan droog of nat zijn. De machine kan verschillende voeringtypen gebruiken op basis van productiebehoeften om aan verschillende behoeften te voldoen. De fijnheid van de maalbewerking wordt geregeld door de maaltijd keramische kogelmolen Werkingsprincipe wanneer de kogelmolen werkt, zullen stalen ballen in de trommel met de trommel tot een bepaalde hoogte roteren en dan vallen stalen ballen met materialen naar beneden om het punt van malen te bereiken. Werkingsprincipe van keramische kogelmolen keramische kogelmolen, Intermitterende kogelmolen maalbewerking is voltooid in het cilinderlichaam. Wanneer de cilinder draait, stijgen materialen tot een bepaalde hoogte en vallen vervolgens langs een bepaald pad vanwege de zwaartekracht van de ballen. Er worden twee krachten op de ballen binnenin gegenereerd. Eén is de kracht op ballen door de tangensrichting; de andere is een tegengestelde kracht in tegenstelling tot de diameter van de ballen, als gevolg van de kracht die wordt gegenereerd wanneer de ballen naar beneden glijden. Deze twee krachten vormen een koppel voor de stalen ballen. De ballen worden tussen de cilinder en de aangrenzende stalen ballen geperst, zodat het koppel ongelijke wrijvingskracht kan veroorzaken. De ballen zullen langs de cilinderas draaien en dan naar beneden vallen, wat een sterke impactkracht op de ertsen in het cilinderlichaam kan veroorzaken en als gevolg daarvan zullen de ertsen worden verpletterd. Concluderend worden de ertsen in het cilinderlichaam voornamelijk verpletterd door het samengestelde effect van schilkracht, impactkracht en extrusiekracht. Keramische kogelmolen, ook wel Intermitterende kogelmolen genoemd, die de natte intermitterende werking aanneemt, wordt gebruikt voor het fijnmalen en mengen van het materiaal zoals veldspaat, kwarts, kleikeramische grondstoffen. Het ontladen en de moddergrootte kunnen door 1000 zeefporiën. Deze machine is een hoge maalmachine, materialen moeten in de fijnheid van de staat in de maalmolen worden gebroken om de hoogste efficiëntie en economische voordelen te verkrijgen. Kwodpfevzx Aujx Ahuot De cementmolen is een belangrijk apparaat voor het maalproces van de cementklinker na het verbrijzelingsproces ervan. Het wordt voornamelijk gebruikt in de cementsilicaatproductindustrie. Na langdurig ontwerp en productie van de cementmolen, heeft ons bedrijf nu een serie cementmolens met verschillende specificaties om te voldoen aan de verschillende vereisten van onze klanten. Kenmerken van de cementmolen Ons bedrijf gebruikt geschikte transmissiemethoden volgens verschillende specificaties. We hebben een randaandrijving en een middenaandrijving als transmissievorm. De cilinder gebruikt een nieuw type stapvoering om het maaloppervlak te vergroten. En het is gemakkelijk te repareren en te veranderen. De nieuw ontworpen structuur met aparte kamers gebruikt een flexibel hefblad en een vast hefblad en is gemakkelijk te bevestigen en te repareren. Werkingsprincipe van de cementmolen De cilinder zal roteren door het transmissieapparaat. Door de traagheidscentrifugaalkracht blijven de stalen ballen op de voeringplaat plakken en roteren ze samen met de cilinder. Wanneer de stalen ballen een bepaal