Iwt Moldrup Thermal Modification Plant tweedehands te koop (4.846)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Wij bieden deze nieuwe hydrothermale behandelingsinstallatie, type IWT Moldrup-SPP, aan. Industriële MOLDRUP-SPP-installatie, ontworpen voor hydrothermale modificatie van hout met een diameter tot 2.600 mm en een lengte van 16.000 mm. Gebouwd in robuust roestvrij staal en ontworpen voor continue industriële productie met volledig automatische PLC-besturing. Industriële hydrothermale houtmodificatie-installatie – 2.600 x 16.000 mm Industriële hydrothermale behandelingsinstallatie, ontworpen voor efficiënte en uniforme thermische modificatie van hout in een gecontroleerde, zuurstofvrije omgeving. De installatie is gebaseerd op een robuuste autoclaaf van roestvrij staal met een diameter van 2.600 mm en een lengte van 16.000 mm, die ongeveer 30 m³ hout per behandeling kan verwerken, met een werkdruk tot 12 bar (absoluut). Een behandeling duurt maximaal 24 uur. Dksdpfxjymxqaj Am Asu Het volledig geautomatiseerde systeem, bestuurd via PLC, maakt een nauwkeurige regeling mogelijk van het vacuüm, de druk, de temperatuur en de meerfasige procescycli. Het geïntegreerde vacuümsysteem zorgt voor een veilige verwijdering van zuurstof, terwijl het thermische olie verwarmingssysteem zorgt voor een nauwkeurige temperatuurregeling gedurende het gehele behandelingsproces. De complete installatie omvat een drukvat, verwarmingssysteem, vacuümpomp, circulatieventilator, condensafvoer, een trolleysysteem voor het inladen en veiligheidsuitrusting. Een thermische olieketel en emissiecontrole-apparatuur zijn inbegrepen. Technische documentatie is op aanvraag beschikbaar. Dit is een aanbieding voor een nieuw geproduceerde installatie. De getoonde of beschreven apparatuur is geen bestaande installatie die direct leverbaar is. De definitieve technische specificaties, de omvang van de levering, de prijs en de levertijd worden bevestigd in onze offerte. Op aanvraag leveren we ook andere diameters en lengtes. Als u vragen heeft of meer informatie nodig heeft, kunt u ons een bericht sturen of ons bellen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 1.200 mm, druk: 5 bar, totale breedte: 1.800 mm, bedrijfsdruk: 4 bar, Nu bieden we een nieuwe behandelingsinstallatie aan, voorzien van een volledig automatische deuropening en een IWT-Moldrup houtimpregneerinstallatie – Ø1.800 × 12.000 mm. Industriële druk-impregneerinstallatie voor de behandeling van hout. De installatie wordt op bestelling vervaardigd en geconfigureerd om aan te sluiten bij het behandelingsproces en de productie-eisen van de klant. Industriële houtimpregneerinstallatie – Ø1.800 × 12.000 mm Dsdpfx Amoz Eg Nqe Aoku De installatie is gebouwd rond een drukvat met een diameter van Ø1.800 mm en een lengte van 12.000 mm. De specificaties kunnen worden aangepast aan de gewenste houtbescherming, houtafmetingen, behandelingscycli en het gewenste automatiseringsniveau. Wij bieden de mogelijkheid om zowel een autoclaaf als een complete behandelingsinstallatie te leveren, inclusief pompsysteem, opslagtank, enz. Afhankelijk van de overeengekomen leveringsomvang kan de installatie bestaan uit opslag- en werkvoorzieningen voor het houtbeschermingsmiddel, vacuüm- en drukpompen, procesleidingen en -kleppen, apparatuur voor het laden van het hout, veiligheidssystemen en PLC-gestuurde besturingen. Wij kunnen de installatie leveren met procesautomatisering en toezicht bieden tijdens de installatie en inbedrijfstelling, zoals overeengekomen in het schriftelijke contract. Dit is een aanbieding voor een nieuw vervaardigde installatie. De getoonde of beschreven apparatuur is geen bestaande installatie die direct geleverd kan worden. De definitieve technische specificaties, leveringsomvang, prijs en levertijd worden bevestigd in onze offerte. Op aanvraag bieden wij ook andere diameters en lengtes aan. Neem contact met ons op om uw behandelingsvereisten te bespreken, zodat wij een gedetailleerde offerte kunnen opstellen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Er worden twee identieke thermo-olieketels aangeboden voor de industriële proceswarmtevoorziening. Uitgerust met: een aangebracht systeem voor brander, thermo-oliepijpleidingaansluitingen, circulatie-/pomponderdelen, appendages en controle-instrumenten, geïsoleerde pijpleidingen, een roestvrijstalen omkasting en een geïntegreerd kijk-/controlepaneel aan de voorkant van de ketel. Bezichtiging is mogelijk na overleg. Dkedpfx Aez Ibx Ssm Aju

Bouwjaar: 2021, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, FLOW & THERMAL Regeneratieve thermische oxidator (RTO), 18.000 Nm³/h (2021) Compleet industrieel systeem voor de behandeling van proceswater dat vluchtige organische stoffen (VOS) bevat, bestaande uit strippkolommen en een driekamer-regeneratieve thermische oxidator. De apparatuur is in 2021 vervaardigd door Flow & Thermal Solutions / TECAM en werd geïnstalleerd in een PET-productiefabriek. Het systeem bleef operationeel tot de fabriek op 27 november 2025 werd gesloten. Het systeem verwijdert VOS uit het water door middel van luchtstripping en vernietigt deze vervolgens in de RTO door middel van thermische oxidatie bij hoge temperatuur. Warmteterugwinning via keramische media helpt het verbruik van aardgas te verminderen. Belangrijkste kenmerken Dedpfx Amozvckns Aeku • Fabrikant: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Jaar: 2021 • Serienummer: F002 • Nominale capaciteit RTO: 18.000 Nm³/h • Configuratie: driekamer-regeneratieve RTO • Brandstof: aardgas • Honeywell / Eclipse TJ 200 brander • Brandervermogen: 58–586 kW • Elektrische voeding: 400 V, 50 Hz • Vermogen op het typeplaatje: 40 kW • 30 kW Soler & Palau ATEX hoofdfan • Siemens PLC-automatisering met HMI-touchscreen • LEL-monitoring, spoelsysteem, verdunningssysteem, omloop- en pneumatische klepsystemen • Verticale schoorsteen: 10 m hoog, diameter: 800 mm • CE-markering Prestaties en werking De apparatuur werkte met werkelijke debieten die dicht in de buurt van de nominale capaciteit lagen, met geregistreerde waarden tussen ongeveer 16.400 en 17.900 Nm³/h. De meest recente emissietest, uitgevoerd door DEKRA in december 2023, registreerde de volgende waarden: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Tijdens de tests werkte de apparatuur bij een temperatuur van ongeveer 775–780 °C, met een debiet van behandeld water van 3,5 m³/h. Strippkolommen Het systeem omvat: • Originele strippkolom, ontworpen voor ongeveer 6 m³/h. • Tweede Tecnium SLFKK9 strippkolom, vervaardigd van PPH, met een nominale capaciteit van 8 m³/h en een maximale capaciteit van 10 m³/h. De tweede kolom werd geïnstalleerd, maar is momenteel gedemonteerd en ligt op de grond nadat deze tijdens de winter is omgevallen door harde wind. Er zit een gat in de basis dat, volgens de beschikbare informatie, mogelijk gerepareerd kan worden. De Tecnium-kolom is uitgerust met interne vulling, verdelers, een nevelscheider, aansluitingen, afvoer en voorzieningen voor integratie met het bestaande besturingssysteem. Conditie en onderhoud Het systeem bleef operationeel tot de definitieve sluiting van de fabriek in november 2025. Het laatste preventieve onderhoud werd uitgevoerd door TECAM in juni 2025 en omvatte mechanische en elektrische inspectie, brander, ventilatoren, strippkolommen, instrumentatie, kleppen en functionele tests. De apparatuur was operationeel, hoewel er onderhoudswerkzaamheden nodig zijn voordat deze weer in gebruik kan worden genomen, voornamelijk met betrekking tot: • Proceskleppen • Interne isolatie van de torens • Leidingwerk en afdichtingen • Hoofdfanrotor en expansieverbindingen • Reparatie van de basis van de tweede strippkolom De technische documentatie van TECAM is beschikbaar met betrekking tot de aanbevolen werkzaamheden, en er zijn ook verschillende reserveonderdelen beschikbaar. Omvang van de levering Het systeem omvat: • Driekamer-RTO • Verbrandingskamer • Brander en gasleiding • Hoofdfan • Twee strippkolommen • Verdunnings- en spoelsysteem • Warmomloop • LEL-analysatoren • Schoorsteen • Leidingwerk • Elektri

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1999, thermische luchtafvoer-verbrandingsinstallatie, rookgasfilterinstallatie, rookgas-filtersysteem, rookgasfilter, hetfilter, industrieel rookgasfilter -thermische luchtafvoer-verbrandingsinstallatie: fabrikant LTG, type 20000 Nm³/h Dodpfx Amjvtzdle Aeku -Logboeken: voorhanden omtrent onderhoud en emissies -Documentatie: volledig beschikbaar -Verbrandingskamertemperatuur: 850 °C -Verwarmingsmedium: aardgas -Verwarmingswaarde: 10 kWh/m³ -Aansluitwaarde: 45 kW -Afvoerluchtvolume: 20.000 Nm³/h -Maximale hoeveelheid oplosmiddel: 1,5 g/m³ -Deelcomponenten: zie foto's

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, Volledig uitgeruste hout thermomodificatie-oven (thermohoutkamer) voor de productie van thermohout, inclusief: 15 m hoge AISI 316L geïsoleerde dubbelwandige schoorsteen, aanvoer-/afvoerleidingen, drukventielen, meters, luchtcompressor, complete houtpelletgestookte verwarmingsunit, Siemens bedieningspaneel, platform voor beladen/lossen van het hout, 2 sets stapelhulpen/afstandhouders. Houtcapaciteit: 7–8 m³, afhankelijk van afmetingen en lengte van de planken; Dksdpfx Aovzub Hjm Aju Binnenkamer geschikt voor houtlengtes tot 7,5 m, totale lengte van de kamer 10 m; Volledige thermische modificatiecyclus ~24 uur van opwarmen tot afkoelen; Temperatuur instelbaar tot 230°C of meer indien gewenst; Benodigde netaansluiting 25 A, kan ook functioneren op aggregaat; Voor productie van 1 m³ thermisch gemodificeerd hout: 9–10 kWh + 55–60 kg houtpellets = 16–20 EUR exclusief arbeidskosten; Onze thermohoutkamers kunnen naar wens van de klant worden geleverd in lengtes van 3,6 tot 9 m (3 tot 9 m³ hout per batch).

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Volledige kaasfabriek in Ierland, direct beschikbaar. Huidige capaciteit van de kaasproductie: Kaasblokken hebben een formaat van 60 kg, passend bij de mallen in de productieruimte, 30 blokken kaas per vat, 20 vaten per productiecyclus. 1,8 vat maal 20 vaten is gelijk aan 36,0 ton kaas in 24 uur. Melkbehandelingsruimte: Melkscheider (oorspronkelijk de melkzuiveringsinstallatie) – 22.000 liter Melk-bactofuge – 22.000 liter Platenwarmtewisselaar inclusief pasteurisatiesector – 22.000 liter Regenereertoestel 1+2, van 4°C naar 30°C – 22.000 liter Tetra Alfast-systeem (online melkstandaard) – 22.000 liter Wei-ruimte: Weizuiveringsinstallatie – 22.000 liter Wei-roomscheider – 22.000 liter Wei-koelinstallatie – 22.000 liter Opslag- en koelinstallatie voor wei-room – 5.000 liter 2 RWBT-installaties: RWBT 1 – 30.000 RWBT 2 – 30.000 Vaten: Vat 1 APV – 22.000 liter – Geïnstalleerd vóór 2006 Vat 2 APV – 20.000 liter – Geïnstalleerd vóór 2006 Vat 3 APV – 20.000 liter – Geïnstalleerd vóór 2006 Vat 4 APV – 22.000 liter – 2007 SPX-doseersysteem voor stremsel 2 kaasmassa-pompen: Oude kaasmassa-pomp – 22.000 liter/uur – N.v.t. Nieuwe kaasmassa-pomp – 22.000 liter/uur – 2007 2 voorpersen en kaasblokvormgeving: Pers-vat 1 – 1,8 ton/uur – 2007 Pers-vat 2 – 1,8 ton/uur – 2007 5 hoofdpersen: Pers 1 – 0,45 ton/uur – 2007 Pers 2 – 0,45 ton/uur – 2007 Pers 3 – 0,45 ton/uur – 2007 Pers 4 – 0,45 ton/uur – 2007 Pers 5 – 0,45 ton/uur – 2007 4 houdtafels: Houdtafel 1 – 2007 Houdtafel 2 – 2007 Houdtafel 3 – 2007 Houdtafel 4 – 2007 Ontvormings- en reinigingsinstallatie: 2007 MF-installatie (pekel) – 1 unit: 1.146 liter/uur – 2007 Pekel: Geautomatiseerde kraan – tijdsgestuurd/geprogrammeerd – 2007 Pekelbad 1 (14 rekken per bad) – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 2 – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 3 – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 4 – 12,6 ton – 2007 Dedpfozzd Dmox Am Aoku Pekelbad 5 – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 6 – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 7 – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 8 – 12,6 ton – 2007 Pekelbad 9 – 12,6 ton – 2007 Totale pekelcapaciteit: 113,4 ton Pekelmengsilo: 1 mengtank en schroef – 3.000 – Vóór 2006 Snij- en verpakkingsruimte: Ferrai-machine (mogelijkheden voor het snijden van blokken) – 5 ton/uur – 2017 Cryovac-machine – 5 ton/uur – 1980 Metaaldetector – 5 ton/uur – Rond 2006 DEM-etiketteermachine – 5 ton/uur – 2018 Omloopleiding – 4 ton/uur – Rond 2010 2 robots: Voor verse (gepekelde) kaas – 5 ton/uur – 2007 Voor gerijpte kaas/uitpakken – 5 ton/uur – 2007 Wei: De hoeveelheid vloeibare wei die per uur of per vat wordt geproduceerd, bedraagt ongeveer 17.500 liter. Droge stofgehalte 6-7%. Hoeveelheid vet die uit de volledige melk wordt verwijderd: bepaald door het gestandaardiseerde vetgehalte dat in de kaas moet zitten, doorgaans 700-800 liter per uur. DIRECT BESCHIKBAAR. KAN OP KORT TERMIJN WORDEN BEZOCHT.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 35.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: HS6434, baanmeetnauwkeurigheid: 620 mm, type ingangsstroom: Airconditioning, totale breedte: 620 mm, totale lengte: 3.820 mm, totale hoogte: 700 mm, totaalgewicht: 300 kg, ingangsspanning: 230 V, De Cox & Plant HS6434 is een krachtige, industriële elektromagnetische triltransportband, speciaal ontworpen voor het hygiënisch verwerken van bulkgoederen, deeltjes en breekbare producten. Deze machine, vervaardigd in 2015, vertegenwoordigt de hoogtepunten van Cox & Plants specialistische expertise op het gebied van efficiënte en onderhoudsarme technologie voor de voedingsmiddelen- en chemische industrie. Door gebruik te maken van een nauwkeurige uitslag van 6 mm, aangedreven door zware elektromagnetische spoelen, biedt het systeem een directe start-/stopregeling en elimineert het de mechanische slijtageonderdelen (zoals banden, lagers en excentrische aandrijvingen) die vaak voorkomen bij traditionele transportbanden. Dkodozz Ax Aopfx Am Asu

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 1.500 h, Functionaliteit: volledig functioneel, druk: 12 bar, totale hoogte: 2.896 mm, totale lengte: 12.192 mm, totale breedte: 2.438 mm, leeggewicht: 14.000 kg, Mobiele, containergeïnstalleerde stoomketelinstallatie 2.000 kg/h • Configuratie: mobiele, containergeïnstalleerde stoomketelinstallatie met hulpapparatuur voor onafhankelijke werking, ontworpen voor verplaatsing tussen locaties. • Inspectiecertificaat: de drukvatapparatuur is voorzien van een inspectiecertificaat, uitgegeven door een geaccrediteerde inspectie-instantie voor drukvatapparatuur. Het certificaat dekt de apparatuur en de reikwijdte van de inspectie zoals vermeld in het certificaat. • Stoomketel: I.VAR Industry BHP-EN 2000, type PFV1422000, hogedruk, monoblokconstructie. • Prestaties: stoomproductie 2.000 kg/h, nominaal ketelvermogen 1.385 kW. • Druk: 6–10 bar; maximale werkdruk van de ketel 12 bar. • Brandstof: LPG – propaan-butaan. • Brander: Baltur TBG 200 LX ME modulerende, lage NOx-gasbrander, vermogensbereik 475–2.000 kW, met Lamtec BT320 elektronische besturing en LCM100 belastingregelaar. • Gasleiding: DUNGS R2″, inclusief gasfilter, drukregelaar, bedienings- en veiligheidskleppen en klepdichtheidscontrole. • Besturing en automatisering: Valiantec, apparatuur voor 72 uur werking zonder continue bediening, modulerende waterstandregeling, Gestra TDS/BAE automatische TDS-afblaasvoorziening en Crotti pneumatische afblaasvoorziening onderaan. • Voedwaterpompen: 2 × Grundfos CR3-27. • Voedwatertank / atmosferische ontgasser: DGSA 1500 FS, inhoud 1.500 liter, roestvast staal AISI304, met stoomverwarming en temperatuurregeling; gespecificeerde watertemperatuur 85–95°C. • Waterbehandeling: een waterverzachtingssysteem is niet inbegrepen in de leveringsomvang, maar kan op verzoek van de koper worden geleverd en geïnstalleerd, onder voorbehoud van een aparte overeenkomst. • Afblaaskoelsysteem: 250 liter AISI304 afblaasvat met automatische koelregeling. • Leidingen en fittingen: thermisch geïsoleerde leidingen, isolatie- en terugslagkleppen en condensafscheiders. Dkjdpez Ix Svsfx Am Aou • Rookgasafvoer: geïsoleerd DN450 roestvaststalen rookgasafvoersysteem. • Veiligheidsapparatuur: waterstand- en drukveiligheidsvoorzieningen, twee veiligheidskleppen, LPG- en rookdetectie, alarmen, noodstop, automatische gasafsluiter en ventilatie. • Afmetingen container: 12.192 × 2.438 mm – lengte × breedte. • Aansluitingen: DN80 stoomuitlaat, DN65 gasinlaat, 1″ waterinlaat, DN80 afblaasvatuitlaat.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2022, Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: driefasig, vermogen: 50 kW (67,98 pk), ingangsspanning: 400 V, brandstof: huishoudgas H, totaalgewicht: 2.200 kg, nominaal vermogen: 50 kW (67,98 pk), ingangsfrequentie: 50 Hz, continue vermogensafgifte: 50 kW (67,98 pk), ingangsstroom: 72 A, Uitrusting: documentatie / handleiding, Te koop aangeboden: nieuwe en ongebruikte 2G g box 50plus warmtekrachtkoppeling installatie uit 2022. Het betreft een 2G Energietechnik g box 50plus, configuratie as70 4, geschikt voor gelijktijdige opwekking van elektriciteit en warmte op aardgas. De installatie is nooit in bedrijf gesteld en verkeert in nieuwe staat. De WKK levert bij vollast 50 kW elektrisch vermogen en circa 104 kW thermisch vermogen. De installatie is uitgevoerd voor 400 V en 50 Hz en is voorzien van een Liebherr G924 aardgasmotor en een Leroy Somer LSAH 44.3 generator. Technische gegevens: • Fabrikant: 2G Energietechnik GmbH • Type: g box 50plus • Configuratie: as70 4 • ID nummer: H1214 • Bouwjaar: 2022 • Elektrisch vermogen: 50 kW • Thermisch vermogen: circa 104 kW • Nominale spanning: 400 V • Nominale frequentie: 50 Hz • Nominale stroom: 72 A • Gewicht WKK module: circa 2.200 kg • Brandstof: aardgas • Elektrisch rendement: circa 34,5 procent • Thermisch rendement: circa 71,8 procent • NOx uitstoot: minder dan 125 mg per Nm³ • Geluidsdrukniveau WKK: circa 55 dB(A) op 1 meter De aangeboden partij bestaat niet alleen uit de WKK module. Bij de installatie behoren tevens twee Viessmann ketellichamen, één Viessmann Proflame VM IV 3 gasbrander, een separate besturingskast en diverse rookgascomponenten, appendages en bijbehorende documentatie. De oorspronkelijke nieuwwaarde van de totale installatie bedroeg circa €189.000. Dksdpjz Hngmofx Am Aou De installatie is afkomstig uit een project waarvoor deze uiteindelijk niet in gebruik is genomen. De diverse hoofdcomponenten zijn afkomstig uit 2022 en zijn opgeslagen geweest zonder ingebruikname. Vanwege de omvang en samenstelling van de installatie adviseren wij geïnteresseerden vooraf contact op te nemen voor nadere technische informatie, foto's, documentatie en een overzicht van de aanwezige componenten. Bezichtiging is uiteraard mogelijk (locatie Winterswijk, NL). Laden op transportmiddel van koper mogelijk op locatie.

Bouwjaar: 2018, Toestand: nieuw, FireMaster Morgan Thermische Keramiek FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S SUPER KORTING! 19 euro pallets beschikbaar 16 dozen op elke euro pallet x 19 euro pallets = ongeveer 304 dozen Materiaal afmetingen: Dikte 13 mm Breedte 620 mm Lengte 14.640 mm Dichtheid kg / m3: 96 Prijs per doos 100 EUR + BTW In totaal zijn er ongeveer 304 dozen. Totale prijs 30.400 Euro + BTW, bespreekbaar , FCA: Satu Mare / Roemenië Vervaardigd uit FireMaster® Plus vezel, FireMaster® Marine deken is een sterk isolerende deken speciaal ontwikkeld voor brandbeveiliging Plus toepassingen die zeer ruimte- of gewichtgevoelig zijn Indeling temperatuur FireMaster® Marine Plus deken: 1200°C (2192°F) Brandreactie-eigenschappen Niet-brandbaar in overeenstemming met IMO FTP Code Deel 1 Index < 0,5 wanneer getest in overeenstemming met UK MOD Defence Norm 02-713 Klasse A1 Brandreactie volgens EN 13501-1 Thermische isolatieprestaties Thermische isolatie bij omgevingstemperatuur R-waarden (m² K/W) en overeenkomstige U-waarden (W/m²K). Voor densiteiten boven 80 kg/m³ mogen de waarden voor 80 kg/m³ worden gebruikt Basis Warmtegeleidingscoëfficiënt gemeten bij 10°C volgens de methode BS EN 12667 48 kg/m³ 0,0321 W/mK 64 kg/m³ 0,0319 W/mK 70 kg/m³ 0,03164 W/mK 80 kg/m³ 0,03144 W/mK Warmtegeleidingscoëfficiënt bij hoge temperaturen Warmtegeleidingscoëfficiënt (W/mK) bij gemiddelde temperatuur, gemeten volgens de ASTM C201-methode Gelieve de bijlage met de technische gegevens te controleren. Wij behouden ons het recht voor om fouten, wijzigingen en voorafgaande verkoop Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Onder voorbehoud van fouten, wijzigingen en voorafgaande verkoop / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Wij spreken Engels. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana Dodpfxeh Rawuo Am Aoku

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, FABO mobiele scalper-zeef is geproduceerd voor aggregaatproducenten die behoefte hebben aan hogere productiviteit en veelzijdigheid. De machine is multifunctioneel inzetbaar: als heavy-duty, hellende 2-deks zeef geschikt voor het opslaan van materiaal, het voorsorteren vóór en nabehandelen van breekinstallaties, of zelfstandig als opzichzelfstaand systeem. Hierdoor zijn de FABO rupsmobiele scalpers in staat om zelfs de hardste materialen te scheiden. De FABO mobiele scalpers helpen onze klanten om de productiviteit te maximaliseren en tegelijkertijd de productiekosten te verlagen. Technische specificaties van de rupsaangedreven scalper-zeef: - Bunkerinhoud: 7 m³ - Productiecapaciteit: 220 – 400 ton per uur - Zeefafmeting: 1530x4800 mm Dodpfx Amjzfp Dae Asku - Totaal vermogen: 110 kVA - Zeefmedia: punchplaat, grizzly, Bofors - Gewicht: 31.000 kg - De zeefhoek is instelbaar tussen 18-27°.

Toestand: uitstekend (gebruikt), 1 x Oddy Novatek 2-wals productielijn Dkedpoy Hk Dasfx Am Aeu

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Als Constmach ontwikkelen we mobiele asfaltcentrales die flexibiliteit, snelheid en efficiëntie bieden bij infrastructuur- en wegenbouwprojecten. Dankzij het mobiele ontwerp kunnen onze installaties eenvoudig van het ene naar het andere project worden vervoerd, waardoor tijdverlies tot een minimum wordt beperkt door een snelle opbouw. Met een gemiddelde productiecapaciteit van 60 tot 160 ton/uur zijn deze installaties in staat asfalt van gelijke kwaliteit te produceren als stationaire centrales. Het compacte ontwerp, het geïntegreerde chassis en geavanceerde automatiseringsapparatuur vereenvoudigen niet alleen het productieproces, maar verhogen ook de efficiëntie op locatie. Belangrijkste kenmerken: • Hoge capaciteit: 60–160 ton/uur productiecapaciteit voor toepassingen op uiteenlopende schaal. • Flexibel ontwerp: modules die naar wens aan de projectvereisten kunnen worden aangepast. • Snel te installeren: gebruiksklaar binnen korte tijd, zonder terreinvoorbereiding. • Geavanceerde besturing: nauwkeurige en foutloze productie via een volledig automatische, PLC-gestuurde bedieningseenheid. Constmach mobiele asfaltcentrales combineren snelheid, kwaliteit en efficiëntie in één totaaloplossing. Dankzij hun eenvoudige transporteerbaarheid, energiezuinige werking en duurzame componenten zijn ze uw betrouwbare partner voor asfaltproductie. Kies voor Constmach mobiele asfaltinstallaties om uw projecten snel te starten en het verschil te maken in kwalitatieve asfaltproductie! Waarom Constmach mobiele asfaltcentrales? • Superieure kwaliteit: alle hoofdcomponenten zijn vervaardigd uit hoogwaardige materialen en jarenlang veilig inzetbaar. • Hoge efficiëntie: stabiele productieprestaties onder alle omstandigheden dankzij geavanceerde verwarming-, meng- en doseersystemen. Dksdpfxexp Utns Am Aeu • Milieuvriendelijk: milieubewuste productie dankzij zakkenfiltersystemen met lage emissiewaarden. • Eenvoudig te vervoeren: het modulaire, compacte ontwerp maakt transport per vrachtwagen of oplegger mogelijk. • Klantenservice: van pre-sales engineering en planning tot aftersales technische ondersteuning – wij staan u bij gedurende het hele traject. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant die de bouw- en mijnindustrie voorziet van een breed assortiment machines. Ons portfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, puinbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, bandtransportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij de hoge kwaliteitsstandaarden, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare partner op zowel de nationale als internationale markt. Door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties blijven onze producten de voorkeur genieten bij professionals in de industrie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, Als Constmach produceren wij stationaire asfaltcentrales die maximale efficiëntie, duurzaamheid en kwaliteit bieden voor uw bouw- en infrastructuurprojecten. Dankzij onze moderne productietechnologieën maken onze installaties, met capaciteiten variërend van 60 tot 200 ton per uur, het mogelijk asfaltmengsels van hoge kwaliteit te produceren. Elk onderdeel—de droogtrommel, de menger, de brander en de filtersystemen—is ontworpen voor een lange levensduur en hoge prestaties. Dit garandeert een minimaal energieverbruik, maximale menghomogeniteit en lage onderhoudskosten tijdens het productieproces. Belangrijke kenmerken: Hoge capaciteit: Verschillende modellen met een productiecapaciteit van 60–200 ton/uur bieden voor elk project de juiste oplossing. Flexibel ontwerp: Aanpasbare constructie volgens uw projectvereisten. Snelle installatie: Dankzij het modulaire systeem snel bedrijfsklaar te maken. Geavanceerde besturingssystemen: PLC-gebaseerde automatisering minimaliseert bedieningsfouten en optimaliseert het productieproces. Voeg kracht toe aan uw projecten met stationaire asfaltcentrales van Constmach. Maak het verschil in asfaltproductie met onze installaties die duurzame, efficiënte en milieuvriendelijke productievoordelen bieden. Kies voor de zekerheid van Constmach voor kwalitatieve infrastructuuroplossingen! Waarom kiezen voor een Constmach stationaire asfaltcentrale? Djdpfjxp Ut Iox Am Asku Uitmuntende kwaliteit: Onze asfaltcentrales bieden jarenlang betrouwbare werking dankzij hun hoogwaardig staalconstructie en duurzame componenten. Hoge efficiëntie: Dankzij volledig automatische besturingssystemen en nauwkeurige doseertechnologie verloopt het productieproces sneller en consistenter. Milieuvriendelijk: Stoffilterinstallaties met lage emissiewaarden maken produceren mogelijk zonder het milieu te belasten. Gemakkelijk onderhoud: Onderhoud is snel en eenvoudig uit te voeren dankzij het modulaire ontwerp. Klantenondersteuning: Wij staan u bij in elke fase, van pre-sales engineering advies tot after-sales technische ondersteuning. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinebouwer met een breed assortiment voor de bouw- en mijnbouwsector. Ons productportfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbreekinstallaties, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door onze hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiewijze en klantgerichte oplossingen onderscheiden wij ons als een betrouwbaar merk op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de eerste keuze van brancheprofessionals vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 125 kW (169,95 pk), brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: boordcomputer, cabine, hydraulica, CONSTMACH FIXED 30 is een volledig automatische, stationaire betoncentrale die speciaal is ontworpen voor middelgrote of langdurige projecten met stortklaar beton. Deze installatie wordt vervaardigd volgens CE-normen en geldt als een van de topkeuzes voor professionele gebruikers vanwege haar hoge duurzaamheid, langdurige constructie en lage onderhoudsbehoefte. Dankzij de mogelijkheid om alle soorten beton in nauwkeurige verhoudingen te produceren, biedt het een allesomvattende oplossing voor de uiteenlopende behoeften binnen de bouwsector. Afhankelijk van het type te produceren beton in het FIXED 30 model, kunnen er panmixers, enkelassige, dubbelassige of planetaire mixers gebruikt worden. Het systeem kan worden uitgerust met cementsilo’s met een capaciteit van 50 tot 500 ton, afhankelijk van de schaal van het project, en vergemakkelijkt het eenvoudig vullen van zakcement dankzij de optionele integratie van een losbunker. Het ontwerp is aanpasbaar voor verschillende klimatologische omstandigheden; voor koude regio's kan de installatie worden verwarmd met een stoomgenerator en isolatiesysteem, terwijl in warme klimaten een koelsysteem zorgt voor een optimale betontemperatuur. Voorvulsystemen, die het gebruik van een oprit voor toeslagmateriaal overbodig maken, verhogen de operationele efficiëntie. Wanneer er beperkte ruimte beschikbaar is, kan een emmertransportsysteem worden toegepast, wat flexibele indelingsplannen mogelijk maakt. Stationaire-30 Betoncentrale Technische Specificaties Productiecapaciteit: 30 m³/uur Gewicht: 38 ton (exclusief cementsilo) Totale motorvermogen: 125 kW Benodigd elektrisch vermogen: 200 kVA Mixeropties: Pan – Enkelschacht – Dubbelas – Planetaire mixer Benodigde werkoppervlakte: 700 m² Opslagbunker toeslagmateriaal: 4 x 20 m³ Weegbunker toeslagmateriaal: 1,5 m³ Transportband toeslagmateriaal: 800 x 22.000 mm Mixer nat beton volume: 1 m³ Weegbunker cement: 600 kg Weegbunker water: 300 liter Weegbunker additieven: 30 liter Luchtcompressor: 500 liter, 5,5 kW Cementsilo capaciteit: 50–500 ton Besturingssysteem: volledig automatisch Wat doet Constmach? Dkjdpfx Amsxp Uy Us Asu Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector, met een breed scala aan producten. Het assortiment omvat onder andere blokkenpersen, stationaire en mobiele betoncentrales, steenslagmachines, steenbreek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel de nationale als internationale markt. Onze producten zijn de voorkeurskeuze van professionals in de branche vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Technische details: Dikte: 0,6 mm Breedte: 1200 mm Lengte: 100 mm Werksnelheid: 1,5 - 3 m/min Vermogen aandrijfmotor: 45 kw Perslucht: 7 bar Totaal gewicht ongeveer: 4500 kg Machineafmetingen ca. LxBxH: totaal: 20 m / 2,6 m / 3 m m Ons aanbod omvat 2 stuks SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Djdou Nxa Hspfx Am Ajku Het systeem is bijzonder geschikt voor de productie van lichtgewicht gelamineerde panelen. De lijn bestaat uit een toevoersysteem (transportband) voor het materiaal, een snijsysteem, een profileringssysteem en een elektronisch besturingssysteem. Het systeem heeft een lengte van ongeveer 20,0 meter, een breedte van ongeveer 2,6 meter en een hoogte van ongeveer 3,0 meter. Het totale gewicht van het systeem is ongeveer 4,5 ton. Het materiaal dat wordt gebruikt voor de binnenlagen is vlamvertragend polystyreen of andere lichtgewicht thermische isolatiematerialen. Het plaatmetaal wordt stabiel aan het polystyreen gelijmd door onder druk en warmte delen lijm aan beide zijden van het polystyreen aan te brengen. De panelen hebben zeer goede fysische eigenschappen zoals warmte- en geluidsisolatie, vochtbestendigheid, buig- en druksterkte en mechanische eigenschappen. De lengte van de gelamineerde panelen kan naar wens worden aangepast. - Energieverbruik van het systeem (met verwarmingssysteem): 36 KW - Werktemperatuur: De optimale temperatuur voor de productie van panelen is ongeveer 25 °C. - Productiesnelheid: 1,5-3 m/min afhankelijk van de temperatuur (optimaal 25 °C) en het type lijm. - Materiaal: gegalvaniseerd plaatstaal op rollen, plaatdikte 0,3-0,6 mm en een breedte van 1200 mm. - Stroomvoorziening: 380V50Hz - max. motorvermogen: 45 KW - Perslucht: 7 bar Afmetingen van de gelamineerde panelen: Model 1: - Breedte 800 mm-1200 mm x dikte 20 mm-300 mm Model 2: - Breedte 1150 mm x dikte 50 mm-150 mm (verstelbaar) De lengte van de gelamineerde panelen is willekeurig. De kleur van de panelen is variabel en hangt af van de kleur van de gebruikte platen. De productielijn bestaat uit - afwikkelsysteem - toevoersysteem - Coatingsysteem - Snij-inrichting - lijmapparaat - Dampafzuigsysteem - stapelapparaat - Elektronisch regelsysteem (Mitsubishi) in gebruik *

Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 3.863 h, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 006682, In opdracht van onze klant bieden wij hierbij aan een vrijwel nieuwe OI sortering. Deze installatie kan in bedrijf bij klant getest worden. De machines bestaan uit; Sortering oi: 0050 Bunkerband met doseertrommel BDF1200/2000*10000 0060 Stijgband naar zeef HBT1200/1600*14000 0070 Kartonzeef 1640*7000 Bordes Kooiladder 0080 Aanpassingen bestaande kettingband papier Dksdpfx Aowq D Dnem Aju 0090 Schakelkast inbegrepen Bedrijfsuren slechts 3863 In overleg met de klant en Bollegraaf is een garantie eventueel onder voorwaarden mogelijk Zie de bijgevoegde PDF voor een nauwkeurige technische omschrijving per machine

Bouwjaar: 2019, Toestand: goed (gebruikt), Venjakob RNV 2.0 afzuigluchtbehandelingsinstallatie De installatie verbrandt gasvormige schadelijke stoffen en geuren uit de afzuiglucht van het productieproces, om schone lucht in het milieu af te voeren. Afzuiging: Oplosmiddelhoudende of geurbevattende proceslucht (bijvoorbeeld uit spuiterijen, de chemische industrie of drukkerijen) wordt naar de installatie geleid. Dksdpfx Amjzrl Ibo Aju Voorverwarming: De vervuilde lucht stroomt door interne keramische warmteaccumulatoren en wordt extreem sterk verhit. Verbranding (oxidatie): In de verbrandingskamer ontsteekt de aardgasinlaat (de hulppilotbrander) de lucht. Bij een temperatuur tot 850 °C worden de organische schadelijke stoffen (VOS) volledig afgebroken tot onschadelijke waterdamp (H₂O) en koolstofdioxide (CO₂). Energie terugwinning: De gereinigde, hete lucht stroomt vervolgens door een tweede keramische bed en geeft daar de warmte weer af. De installatie ‘slaagt’ de warmte op voor de volgende lading vervuilde lucht. Dit maakt het systeem enorm energie-efficiënt, omdat na de opstartfase nauwelijks nog gas hoeft te worden toegevoerd. Installatiegegevens Fabrikant: Venjakob Umwelttechnik Type: RNV 2.0 Bouwjaar: 2019 Productienummer: 15212 Debiet: 2.000 Nm³/h Gas en verbranding Gassoort / warmtegehalte: Aardgas H / 10,4 kWh/Nm³ Verwarmingsvermogen: 30 kW Stroomdruk: 200 - 1.500 daPa Maximale verbrandingstemperatuur: 850 °C Elektrische aansluitingen Netaansluiting: 400 / 230 V AC Aansluitvermogen: 24 kVA Stroomverbruik: 35 A „Alles uit één hand: Wij bieden u graag een passende financiering aan voor uw project.” Meer artikelen – nieuw en gebruikt – vindt u in onze webshop! Internationale verzendkosten op aanvraag!

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, FTS 15-60 is een compacte en zware installatie met stalen structuur en drie dekken. Ook geïntegreerd met een bewegend systeem op rupsbanden en een robuuste structuur. Werkt via een transportbandsysteem. De volledig elektrisch aangedreven installatie is ontworpen voor maximale capaciteiten en geschikt voor het invoeren van materialen met een maximale randlengte van 200 mm. Alle functies, evenals volgende en vorige breekinstallaties, transportbanden, enz. zijn elektrisch vergrendelbaar. - Productiecapaciteit: 500-600 TPH - Zeefafmeting: 1550x6100 mm - Mobiele zeef met drie dekken - Diesel elektrische aandrijving - Klasseerzeefinstallatie tot 4 eindfractiegroottes Maximale voedingsgrootte 100 x 160 mm Dkodszwf Ewjpfx Am Aou

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Dksdpfx Ajq Nyuvom Asu 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1994, Technische details: Productievermogen: 2x 4,8 MW Aantal generatoren: 2 eenheden Volume brandstoftank: 480 m³ Brandstoftype: Gas + olie Complete energiecentrale Eind 2005 volledig gereviseerd: - 2 verbrandingsmotoren 12 cilinder V-motor van Maschinenwerke Halberstadt Type:12 VDG 48/42 AL - voor GAS en OLIE Dksdpeu Nxatofx Am Aju 2 generatoren van Leo Somer met: - elektrisch vermogen 4,6 MW elk - mechan. vermogen 4,8 MW elk (ca. 6500 HP) - therm. vermogen 4,8 MW elk 2x warmteterugwinningsketels: - Stroomvoorziening: Middenspanning 10 KV (rechtstreeks op het net). Verdere uitrusting: - Warmtewisselaar, katalysator, controlekamer, middenspanningsnet, oliebehandelingssystemen, tussentanks + brandstofopslagtanks 4,8m³. *

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, wandmateriaal: roestvrij staal, Uitrusting: koelunit, PRODUCTIE- EN PROCESTANKS EN REACTOREN, INCLUSIEF PLATFORMEN EN BESTURINGSKASTEN, GESCHIKT VOOR DE PRODUCTIE VAN VERSCHILLENDE CHEMISCHE STOFFEN (WAARONDER SYNTHESE VERDIKKINGSMIDDELEN, POLYMERS EN SOORTGELIJKE) ZIJN TE KOOP. DEZE SYSTEMEN ZIJN GEMAAKT VAN HOOGWAARDIG ROESTVAST STAAL EN ZIJN KLAAR VOOR GEBRUIK. CONSULTANCYDIENSTEN VOOR DE PRODUCTIE VAN VERDIKKINGSMIDDELEN ZIJN OOK BESCHIKBAAR OP AANVRAAG. - Acryl verdikkingsmiddelen - Binders - Alkydharsen kunnen worden geproduceerd en bijbehorende recepturen kunnen worden meegeleverd. De machines zijn als complete set of afzonderlijk beschikbaar. Dodpfx Amsy Aggpj Asku Chemische productie is mogelijk voor textiel, voeding, cosmetica, bouw en alle andere industriële sectoren. 1. REACTOR - Reactortank van 17 ton - Zeer weinig gebruikt - 316 roestvast staal (10-12 mm wand- en bodemdikte) - 37 kW Ex-proof motor met reductiekast - Besturingskast met Delta-frequentieregelaar - Externe spiraal voor verwarming en koeling - Momenteel verwarmd met thermische olie, gekoeld met chillerwater - Loadcell gemonteerde en gekalibreerde gewichtscel - Volledig uitgerust met alle flenzen en toebehoren - Inclusief werkplatform 2. REACTOR - Reactortank van 22,5 ton capaciteit - Van 304 RVS, 8 mm wand-, 10 mm bodemdikte - Nog nooit gebruikt - 22 kW motor met reductiekast - Besturingskast met Delta-frequentieregelaar - Externe spiraal en mantel voor verwarming en koeling - Loadcell gemonteerd en gekalibreerd - Volledig uitgerust met alle flenzen en toebehoren - Inclusief werkplatform 3. OPNAM-/VOEDINGSTANK - 10 ton opslag-/voedingstank in 304 RVS - Nog nooit gebruikt - 8 mm bodem, 6 mm wanddikte - Visueel inspectievenster voor het monitoren van het vloeistofniveau - Volledig uitgerust met alle flenzen en toebehoren * Kan met motor en as tot mengtank worden omgebouwd 4. HOMOGENISEER/DISPERSIE/MENG TURRAX - Merk: IKA - ATEX - 17 L/uur - 30 kW / 10 bar Opmerking: Deze installaties zijn speciaal vervaardigd voor de productie van verdikkende chemicaliën die gebruikt worden in o.a. de drukindustrie. Alle onderdelen zijn ontworpen en vervaardigd met aandacht voor detail, door vakmensen, zonder concessies aan kwaliteit. Motorselecties, plaatdiktes, frequentieregelaars enzovoorts zijn van topkwaliteit en garanderen betrouwbaar gebruik voor de koper. Voor meer informatie kunt u contact opnemen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. Dsdpfoq Ngb Dex Am Asku 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 5.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: -, totaalgewicht: 1.000 kg, totale lengte: 3.500 mm, totale breedte: 500 mm, totale hoogte: 1.200 mm, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, snijsnelheid: 50 mm/min, De Oddy Novatek 2 Pocket Roll Plant met Pinner wordt gebruikt om rauw brooddeeg automatisch te verdelen, rond te maken, in vorm te brengen en te modelleren tot uniforme broodjes en bolletjes, met een hoge verwerkingssnelheid. Het vervangt het arbeidsintensieve proces van het handmatig wegen en vormen van deeg, waardoor het een onmisbare machine is voor kleine tot middelgrote commerciële bakkerijen, groothandelsbakkers en bakkerijen in supermarkten. 1. Hoofdfuncties: Verdelen: Het snijdt automatisch een grote hoeveelheid deeg in precieze, gelijke porties zonder de deegstructuur te beschadigen. Rondmaken: Het rolt de verdeelde deegporties tot strakke, uniforme ronde deegbolletjes (broodjes, dinner rolls). Vormen en modelleren: Het geïntegreerde "pinner"-gedeelte maakt de ronde deegstukken plat en rolt ze uit tot langwerpige vormen (finger rolls, hotdogbroodjes). 2. Specifieke bakkerijproducten die ermee worden gemaakt: Door de interne vormtrommels te veranderen of de pinner-banden aan te passen, kunnen bakkerijen deze machine gebruiken om de volgende producten te maken: Ronde producten: hamburgerbroodjes, traditionele broodjes, dinner rolls en slider buns. Langwerpige producten: hotdogbroodjes, finger rolls, bridge rolls, submarine rolls en miniatuur baguettes/batards tot 230 mm lang. 3. Waarom bakkerijen het gebruiken (belangrijkste voordelen): Enorme arbeidsbesparing: Het kan tot 6.000 broodjes per uur produceren (100 broodjes per minuut), een hoeveelheid die anders een groot team van bakkers zou vereisen. Kostenefficiëntie (olievrij systeem): In tegenstelling tot traditionele verdeelmachines die dure, voedselveilige verdeelolie nodig hebben om te voorkomen dat het deeg blijft plakken, gebruikt de Novatek een volledig droog, olievrij proces. Dit bespaart duizenden ponden per jaar aan oliekosten en maakt de reiniging veel gemakkelijker. Consistentie van het product: Elk broodje heeft precies hetzelfde gewicht (van 10 g tot 208 g in een 2-rij modus) en dezelfde vorm, wat zorgt voor een uniforme baktijd en presentatie. Fysieke afmetingen en benodigde ruimte: Standaard werkruimte: Neemt doorgaans een breedte van 0,8 m tot 1,2 m in beslag en een basischassislengte van 1,5 m tot 2,5 m. Verlengde lengte met geïntegreerde pinner: Wanneer het is geconfigureerd met de lange uitlaatband/modelleerband, vereist de totale lengte van de werkruimte ongeveer 3,2 m tot 3,8 m om ruimte te maken voor de uitlaattabel. Werkhoogte: Ongeveer 1,6 m tot 1,8 m tot de bovenrand van de trechter voor het toevoeren van het deeg, om ergonomisch handmatig of via een transportband te kunnen laden. Totaal nettogewicht: Ongeveer 950 kg tot 1.200 kg, afhankelijk van de configuratie van zware plunjerblokken, interne vormtrommels en chassisversteviging. Operationele en productiecapaciteiten. Verwerkingscapaciteit: Verwerkt tot 50 deegstukken per minuut per rij. Voor een standaard 2-pocket (2-baan) configuratie levert dit een maximale output van 6.000 stuks per uur. Dedjz Ad Dcjpfx Am Asku Trechtercapaciteit: Beschikt over een standaard geïntegreerde trechter voor de toevoer van grote hoeveelheden deeg, die 55 kg rauw deeg kan bevatten. Weegbereiken: 2-rij modus: Weegt tegelijkertijd tussen 10 g en 208 g in beide banen. 1-rij modus: Haalt 208 g tot 500 g met behulp van een afdekplaat voor de baan en grotere, verwisselbare plunjerblokken. Pinner-capaciteiten: Strekt en vormt nauwkeurig ronde deegstukken tot finger rolls, hotdogbroodjes of miniatuur baguettes met een maximale lengte van 230