Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball Mill Batch Ball Mill For Glass Ceramic Making tweedehands te koop (29.161)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. Dwsdpfeq I N H Nsx Am Aoc 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie. Dwjdjvzx Auopfx Am Asc

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen Djdpjq Nf U Eefx Am Aewc - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. Dwodpfxoq Nf Uws Am Ajc 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Dwedpfeq Ngafjx Am Asc Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Dodpfxsq Nx Alj Am Ajwc Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. Dwsdpfx Ajq Igiijm Aoc 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 35.000 mm, totale hoogte: 3.500 mm, ingangsspanning: 400 V, type ingangsstroom: driefasig, Uitrusting: documentatie / handleiding, Bystronic IG-production for glass units max size L4200xH2700 min size 180x350mm (double - tripple - shape) Automatic butylextruder can be offered optional. Dwjdpfxozxx Ets Am Aoc Contact us 0032479588591 for a visit.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, totale hoogte: 2.100 mm, totale breedte: 1.100 mm, totale lengte: 1.300 mm, totaalgewicht: 800 kg, REF: MM5446 Borelli Group S.r.L. inline roterende vulmachine geschikt voor het vullen van glazen flessen. Djdpfx Ajx Dbkcjm Aowc Dit is een standaard 10-kops roterende vuller met compleet CIP-reinigingssysteem inclusief dummyflessen en sproeisysteem voor reiniging. Wordt tevens geleverd met toevoerschroef voor de vuller en flesgeleidingsonderdelen geschikt voor Bordeaux glazen flessen. Technische specificatie: ✅ Fabrikant – Borelli Group S.r.L ✅ Model – RMC10. ✅ Bouwjaar – 2018. ✅ Capaciteit – tot 1500 flessen/uur (bij 750 ml flessen). ✅ Doorstroomcapaciteit – 1300 liter/uur. ✅ Vulsysteem – zuivere zwaartekracht. ✅ Snelheidsregelaar – inverter. ✅ Spanning – 415 V / 50 Hz / 3 fasen. ✅ Persluchtaansluiting – 3-6 bar.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: L-232.0495, totale lengte: 12.000 mm, ingangsspanning: 400 V, aanvoer lengte X-as: 2.300 mm, voedingslengte Y-as: 2.500 mm, type ingangsstroom: driefasig, Uitrusting: documentatie / handleiding, Automatic butylextruder in a top condition technical refurbished by Glaston in 2025. Upgrade from operating panel & changed parts are listed ask us for the info. Dwjdpfszw Erwox Am Aec Maximum size 2300x2500mm Min size 250x250mm but no georgian bars

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1986, Functionaliteit: volledig functioneel, Dry-Ball mill - including new electro motor Molino por bolas/barras usado LARON mod. 3015 Incluye chasis, rodaje, reductor, motor y forro de Dsdpoxixiyjfx Am Aowc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 400 V, totaalgewicht: 2.200 kg, type ingangsstroom: Airconditioning, Uitrusting: documentatie / handleiding, Wij bieden deze gebruikte LISEC LBH-25AR machine voor de productie van isolatieglas aan, bouwjaar 2014. Serienummer/tekeningnummer: 572-074946 Gewicht: 2.200 kg Nominale stroom (bij volledige belasting): 10,00 A Schijnvermogen: 7,00 kVA Spanning: 400 V Frequentie: 50 Hz Kortsluitvastheid: 10 kA Druk: 6,00 bar Beschermingsklasse: IP32 Maximale stroom: 1,4 A Dodpfx Amezmn Iyo Aowc Wissel-/gelijkspanning: 400 / 24 V Als u vragen heeft of meer informatie nodig heeft, stuur ons dan gerust een bericht of neem contact met ons op.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2022, Functionaliteit: volledig functioneel, werkhoogte: 640 mm, ingangsspanning: 400 V, totaalgewicht: 3.200 kg, type ingangsstroom: driefasig, Uitrusting: documentatie / handleiding, Max unit length:4000mm x 2500mm in height Min. unit dimension: L320x180mm Min unit thickness: 12mm (3+6+3) Max unit thickness: 65mm unit pane between 3-25mm and spacer between 6 and 24mm. Dwodpfx Amjzduhuj Aoc Max unit weight: 200Kg/m Option: shapes and tripple units.

Toestand: gebruikt, HARDINGE Kegelvormige kogelmolen Kogelmolen met een diameter van 1,83 meter en een lengte van 0,91 meter, geschikt voor het droog malen van industriële mineralen. De molen is voorzien van voeringen van mangaanstaal, voor gebruik met stalen maalbollen. Dwsdpezvgvnsfx Am Asc Witte-metaal lagers op de draaipunten. Motor van 90 kW (kan worden teruggebracht tot 75 kW). Molen met een aandrijving via een tussenas, maar kan worden omgebouwd naar een aandrijving via een tandwielkast.

Toestand: gebruikt, 10’-0” x 84” HARDINGE CONISCHE KOGELMOLENS SPECIFICATIES MOLEN Model: 10’-0” x 84” HCBM Afmetingen: 3050 mm diameter x 5185 mm lengte. Geïnstalleerd vermogen: 400 kW Dedpfxezvgdls Am Aewc Geabsorbeerd vermogen: 320 kW Molensnelheid: 20 toeren per minuut Bekleding: Chroomijzeren gietplaten Maalgemiddelen: Stalen kogels (30 ton vereist) Aandrijving: Omtreks tandwiel en kleiner tandwiel, versnellingsbak en slipringmotor Draaikraaglager: Nr. 1-molen - Cooper split-rol lagers Nr. 2-molen – Witte-metaal lagers De molens werden in bedrijf gesteld door British Chrome & Chemicals Ltd (later Elementis Chromium), op hun locatie in Cleveland, Verenigd Koninkrijk, waar chroomerts werd verwerkt tot een fijne fractie van 99% dat door een 45 µm zeef gaat. De eerste molen, met de witte-metaal lagers, werd rond 1970 geïnstalleerd. De tweede molen, met de Cooper split-rol lagers, werd in 1980 geïnstalleerd. Deze molen wordt aangeboden met een nieuwe set Cooper draaikraaglager. Beide molens waren in bedrijf tot de locatie in 2009 werd gesloten en sindsdien zijn ze opgeslagen. De apparatuur wordt aangeboden in de staat "zoals het is" zonder enige garantie, expliciet of impliciet. PPDS kan volledige revisiediensten aanbieden. Bezichtiging is mogelijk op ons bedrijf in Uttoxeter, Staffordshire, Verenigd Koninkrijk (dichtbij de luchthavens East Midlands, Birmingham en Manchester). Powder Process Design Services Ltd levert al meer dan 20 jaar apparatuur en systemen aan de industriële mineralensector. We zijn gespecialiseerd in het ontwerp en de levering van systemen voor de verwerking van mineralen, waarbij we een combinatie van nieuwe en gebruikte gereviseerde apparatuur gebruiken. Met bijna 40 jaar ervaring streven we ernaar projecten op te leveren die voldoen aan en zelfs de verwachtingen overtreffen. We hebben tevreden klanten over de hele wereld, waaronder de Verenigde Staten, Zuid-Amerika, Nieuw-Zeeland, Zuid-Afrika, het Midden-Oosten, het Verenigd Koninkrijk en Ierland. Bekijk onze andere aanbiedingen en abonneer u op onze voorraadlijst.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, machine-/voertuignummer: 114/2021, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 120 h, ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 35 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, gereedschapdiameter: 40 mm, totale breedte: 1.700 mm, totale lengte: 20.000 mm, totale hoogte: 4.000 mm, druk: 8 bar, SNELBOOR-FREESMACHINE: verticale, compacte machine met een hoge capaciteit, geschikt voor het boren en frezen van rechthoekige glasplaten. Ideaal voor series en voor gebruik in combinatie met slijplijnen of als zelfstandige machine. De machine kan glas verwerken met de volgende eigenschappen: Dwjdpjz Ihfxefx Am Aoc Technische specificaties van de boor-freesmachine: Technische specificaties van de verticale wasmachine Glassoort: Helder / extra helder, gecoat, door en door gekleurd Glasvorm: Rechthoekig Minimale afmetingen van het te bewerken glas (boor): 500x300; minimale afmetingen van het glas voor de wasmachine: 150x400 Maximale afmetingen: 2400x4000 Dikte: 3-12 mm Diameter van de gaten: 6-40 Werkhoogte: 600 ±50 mm Vermogen: 22 kW

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De kogelmolen is ideaal voor het breken van harde, brosse materialen zoals katalysatoren, keramiek, klinker, bouwmaterialen, glas, mineralen, ertsen, silicium, slakken en nog veel meer. Dwodpfeku A H Ujx Am Asc

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 102 299940 0889, totale lengte: 3.000 mm, totale breedte: 800 mm, totale hoogte: 1.500 mm, ingangsspanning: 380 V, totaalgewicht: 620 kg, type ingangsstroom: driefasig, Lisec butylextruder technical refurbished at our warehouse. Dodpfx Ajz Ar Sbsm Aowc

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2015, 📌 Glasbewerkingscentrum – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Algemene beschrijving: Professioneel 3-assig CNC-glasbewerkingscentrum van DENVER – model Krea (ook bekend als Krea Fit), bedoeld voor de complete bewerking van vlakglas. De machine combineert functies zoals slijpen, frezen, boren, randvormgeving en polijsten, waardoor het een ideale oplossing is voor glasbedrijven, producenten van ruiten, decoratieve elementen en huishoudelijke apparaten. ⸻ 🛠️ Technische kenmerken en functies 🔹 CNC-constructie: 3 geïnterpoleerde assen zorgen voor nauwkeurige gereedschapsgeleiding en een hoge bewerkingskwaliteit. 🔹 Spil: krachtig elektrospil met een vermogen van ca. 6,6–9 kW (S6), geoptimaliseerd voor glasbewerking. 🔹 Automatische gereedschapswissel: 14-positie gereedschapsmagazijn (standaard), wat de bewerkingen versnelt en flexibiliteit verhoogt. 🔹 CAD-CAM & CNC-besturing: intuïtief CNC-besturingssysteem met CAD-CAM-ondersteuning vergemakkelijkt programmering en bewerking van 2D/3D-modellen. 🔹 Automatisering: uit te rusten met geïntegreerde automatische laad- en lossystemen, manipulatiewagen en robot voor glasplaatverwerking. 🔹 Vacuümsysteem: extra vacuümtank en verdeler voor stabiele bevestiging van het glas tijdens bewerking. 🔹 Inclusief nuttige accessoires: Djdpfx Amoy Edlbe Aowc  • diverse vacuümzuignappen,  • gereedschapssets,  • omgekeerde osmose-installatie (bijv. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • tanks en hulpapparatuur. ⸻ Kdsboyk Dx Dsludqncok 📏 Bewerkingsbereik ✅ Verwerkbare materialen: vlakglas in diverse diktes (meestal van enkele mm tot ca. 25 mm – afhankelijk van configuratie en gereedschapskeuze). ✅ Mogelijke bewerkingen:  • randslijpen,  • boren en frezen van gaten,  • afschuinen en afronden van randen,  • graveren en uitsnijden van vormen

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De kogelmolen is ideaal voor het malen van harde, broze, harde materialen zoals keramiek, klinkers, bouwmaterialen, glas, mineralen, ertsen, mineralen, silicium, slakken en nog veel meer. Dsdpfjgchbmox Am Aowc

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Kogelmolen met luchtclassificator: de ultieme poederverwerkingsapparatuur In de wereld van industriële poederproductie zijn precisie, efficiëntie en flexibiliteit van het grootste belang. Of het nu gaat om het produceren van ultrafijne poeders voor hightechtoepassingen of grovere materialen voor alledaagse producten, de combinatie van een kogelmolen met luchtclassificator biedt ongeëvenaarde prestaties. Dit dynamische duo biedt een uitgebreide oplossing voor industrieën variërend van chemicaliën en keramiek tot verf, kunststoffen en farmaceutica. Dit artikel introduceert de kogelmolen met een luchtclassificator, onderzoekt de toepassingen ervan en benadrukt de belangrijkste voordelen van deze essentiële poederapparatuur. Algemene introductie tot kogelmolen met luchtclassificator kogelmolen met luchtclassificator is een geavanceerd maal- en classificatiesysteem dat is ontworpen voor efficiënte, hoogwaardige poederproductie. Het systeem bestaat uit twee hoofdcomponenten: 1. Kogelmolen: een cilindrisch maalapparaat gevuld met maalmedia (zoals stalen ballen) dat werkt door rond zijn as te draaien. De grondstof wordt gereduceerd tot kleinere deeltjesgroottes door impact en wrijving in de molen. 2. Luchtclassificator: een geavanceerd apparaat dat deeltjes op basis van grootte scheidt met behulp van luchtstroom. Fijne deeltjes worden afgevoerd, terwijl grovere deeltjes terugkeren naar de kogelmolen voor verdere vermaling. De combinatie van deze twee componenten creëert een gesloten systeem dat zorgt voor een consistente verdeling van de deeltjesgrootte, een hoge efficiëntie en minimale verspilling. Toepassingen van de kogelmolen met luchtclassificator De kogelmolen met luchtclassificator is een veelzijdige oplossing die in een breed scala aan industrieën wordt gebruikt om verschillende materialen te verwerken. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Minerale verwerking Het systeem wordt veel gebruikt bij de productie van mineralen zoals calciumcarbonaat, kwarts, veldspaat en talk. Deze fijngemalen mineralen zijn essentieel voor industrieën zoals keramiek, verf, kunststoffen en rubber. 2. Cement en bouwmaterialen Cement en andere bouwmaterialen vereisen een nauwkeurige deeltjesgroottecontrole voor optimale prestaties. De kogelmolen met luchtclassificator zorgt voor uniformiteit en verbetert de kwaliteit van bouwmaterialen. Dwodpfx Aevlwkxom Aoc 3. Chemicaliën en farmaceutica Fijne poeders spelen een cruciale rol in de chemische en farmaceutische industrie. Van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) tot industriële chemicaliën, dit systeem levert de consistente kwaliteit die vereist is voor deze toepassingen. 4. Verf, coatings en pigmenten De productie van verf en coatings vereist ultrafijne poeders om gladde afwerkingen en levendige kleuren te bereiken. De kogelmolen met luchtclassificator produceert hoogwaardige poeders voor superieure resultaten. #### 5. Voedsel en landbouw Voedselveilige poeders zoals additieven, conserveermiddelen en landbouwproducten zoals meststoffen kunnen efficiënt worden verwerkt met dit systeem, waarbij wordt voldaan aan strenge wettelijke vereisten. Industriën die profiteren van de kogelmolen met luchtclassificator Verschillende industrieën vertrouwen op de mogelijkheden van dit systeem om fijne poeders met specifieke kenmerken te produceren: - Keramiek: produceert poeders met een hoge zuiverheid voor tegels, isolatoren en geavanceerde keramiek. - Rubber en kunststoffen: creëert vulmiddelen en additieven voor verbeterde

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Dwsdoq I Nw Iepfx Am Aec

Bouwjaar: 1973, Toestand: gebruikt, Cementkogelmolen Merk : Polysius Type : Kogelmolen Capaciteit : 100 tph OPC Diameter : 4000 mm Lengte : 13500 mm Aantal kamers : 2 Mangat : 2 Aandrijfsysteem : Indirecte aandrijving Molen lagersysteem : Tappenlager Smeringseenheden voor lagers : Inbegrepen Omvang van de levering: - Molenmantel - Molenlagers met behuizing Dwsdpfxogq Daqs Am Ajc - Toevoergoot met steunonderstel - Inlaatklep voor verse lucht - Molenuitlaatklep - Pendelklep voor afvoerbunker - Smeringssysteem voor moleninlaat en uitlaatlager - Voeringen en membraan - Hulpaandrijving met motor, versnellingsbak en koppeling - Singeltandwiel tussen tandwielkast en kogelmolen - Koppelingen tussen motor en tandwielkast - Hoofd tandwielkast (2x) - Hoofdmotor (2x) - Laadschop - Gewicht feeders (3x) Reserve onderdelen - Reserve tandwielkast 1450 kW Op verzoek kan een video van de molen worden getoond.

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 1995, Functionaliteit: volledig functioneel, automatische Lisec lasmachine VL-1/25-2, looprichting rechts naar links, voor maximale unitgrootte 3500 x 2500 mm Djdpfxorrvkbj Am Aewc

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2000, Functionaliteit: ongecontroleerd, machine-/voertuignummer: 520-003956, Lisec spacer bender Dodpsvktytsfx Am Aewc Printer for spacers not available