Hardinge Conical Ball Mill Continue Balenmolens tweedehands te koop (18.242)

Toestand: gebruikt, HARDINGE Kegelvormige kogelmolen Kogelmolen met een diameter van 1,83 meter en een lengte van 0,91 meter, geschikt voor het droog malen van industriële mineralen. De molen is voorzien van voeringen van mangaanstaal, voor gebruik met stalen maalbollen. Witte-metaal lagers op de draaipunten. Motor van 90 kW (kan worden teruggebracht tot 75 kW). Gksdjzvgvnepfx Angoc Molen met een aandrijving via een tussenas, maar kan worden omgebouwd naar een aandrijving via een tandwielkast.

Toestand: gebruikt, 10’-0” x 84” HARDINGE CONISCHE KOGELMOLENS SPECIFICATIES MOLEN Model: 10’-0” x 84” HCBM Afmetingen: 3050 mm diameter x 5185 mm lengte. Geïnstalleerd vermogen: 400 kW Geabsorbeerd vermogen: 320 kW Molensnelheid: 20 toeren per minuut Bekleding: Chroomijzeren gietplaten Maalgemiddelen: Stalen kogels (30 ton vereist) Aandrijving: Omtreks tandwiel en kleiner tandwiel, versnellingsbak en slipringmotor Draaikraaglager: Nr. 1-molen - Cooper split-rol lagers Nr. 2-molen – Witte-metaal lagers De molens werden in bedrijf gesteld door British Chrome & Chemicals Ltd (later Elementis Chromium), op hun locatie in Cleveland, Verenigd Koninkrijk, waar chroomerts werd verwerkt tot een fijne fractie van 99% dat door een 45 µm zeef gaat. De eerste molen, met de witte-metaal lagers, werd rond 1970 geïnstalleerd. De tweede molen, met de Cooper split-rol lagers, werd in 1980 geïnstalleerd. Deze molen wordt aangeboden met een nieuwe set Cooper draaikraaglager. Gkjdpfezvgdljx Angsc Beide molens waren in bedrijf tot de locatie in 2009 werd gesloten en sindsdien zijn ze opgeslagen. De apparatuur wordt aangeboden in de staat "zoals het is" zonder enige garantie, expliciet of impliciet. PPDS kan volledige revisiediensten aanbieden. Bezichtiging is mogelijk op ons bedrijf in Uttoxeter, Staffordshire, Verenigd Koninkrijk (dichtbij de luchthavens East Midlands, Birmingham en Manchester). Powder Process Design Services Ltd levert al meer dan 20 jaar apparatuur en systemen aan de industriële mineralensector. We zijn gespecialiseerd in het ontwerp en de levering van systemen voor de verwerking van mineralen, waarbij we een combinatie van nieuwe en gebruikte gereviseerde apparatuur gebruiken. Met bijna 40 jaar ervaring streven we ernaar projecten op te leveren die voldoen aan en zelfs de verwachtingen overtreffen. We hebben tevreden klanten over de hele wereld, waaronder de Verenigde Staten, Zuid-Amerika, Nieuw-Zeeland, Zuid-Afrika, het Midden-Oosten, het Verenigd Koninkrijk en Ierland. Bekijk onze andere aanbiedingen en abonneer u op onze voorraadlijst.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Gedpjvzx Ausfx Angskc Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. Gsdpfxjq Nf Uwe Angokc 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. Gkedpfxsq I N H No Angec 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1986, Functionaliteit: volledig functioneel, Dry-Ball mill - including new electro motor Molino por bolas/barras usado LARON mod. 3015 Incluye chasis, rodaje, reductor, motor y forro de Gkjdpfx Asxixiysngec

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 21.999 h, draailengte: 170 mm, draaidoorsnede: 140 mm, spilsnelheid (max.): 8.000 rpm, controller model: Mitsubishi Meldas, TECHNISCHE DETAILS Draaiddiameter: 42 / 140 mm Draailengte: 170 mm Toerental: 80–8.000 tpm C-as: 0,001° Aantal revolverkoppen: 2 Aantal gereedschapsposities per revolverkop: 12 Gereedschapshouder: VDI 20 Toerental aangedreven gereedschap: 45–4.500 tpm Afnamepositie: 42 mm Spindelvermogen: 1 kW Toerental: 60–6.000 tpm C-as: 0,001° MACHINE-DETAILS Gjdpfx Anez Ia Rgsgskc Besturing: Mitsubishi Meldas Aantal bestuurde assen: 8 Gelijktijdig bewerkbare assen: 7 Spankop: 48 DIN 6343 Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte: ca. 2,4 × 1,6 × 2,2 m Machinegewicht: ca. 3,3 t Bedrijfsuren: 21.999 uur UITRUSTING Diverse gereedschapshouders, zie afbeeldingen 5 axiale aangedreven gereedschapshouders Spankop voor drukklemmen type 173E 15 drukklemmen type 173E Extra koelmiddelkoeler Spanentransporteur Knoll, bouwjaar 2018 Gelijktijdig werken met 7 assen op de hoofd- en afname-spindel Opmerking: Volledige batterijvervanging op 22.12.2025

Bouwjaar: 1973, Toestand: gebruikt, Cementkogelmolen Merk: Polysius Type: Kogelmolen Capaciteit: 100 ton per uur OPC Diameter: 4000 mm Lengte: 13500 mm Aantal kamers: 2 Inspectieluik: 2 Aandrijfsysteem: Indirecte aandrijving Lagerconstructie molen: Draaglager Smeereenheden voor lagers: Inbegrepen Leveringsomvang: Kogelmolen - Molenmantel - Molenlagers met behuizing - Bekleding en scheidingswand - Hulp-aandrijving met motor, versnellingsbak en koppeling - Omtreksnelheidsrad tussen versnellingsbak en kogelmolen - Koppelingen tussen motor en versnellingsbak - Hoofdversnellingsbak (2x) - Hoofdmotor (2x) Reserveonderdelen Gsdsgq Daqjpfx Angokc - Reserve-versnellingsbak 1450 kW Op aanvraag kan een video van de molen worden gedeeld.

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Gkedpeq Igiijfx Angec Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Gjdpfx Aoq Nf U Esngskc Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, In werkende staat: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Gkodjy Iyw Sopfx Angec

Bouwjaar: 1967, Toestand: goed (gebruikt), WKG 234 Gedpsg Ummasfx Angskc Aangeboden wordt een rondtafel-freesmachine van het merk Müller, type Duo Främatic. Technische gegevens: Fabrikant: Müller Type: Duo Främatic Bouwjaar: 1966 Gereedschaphouder: ISO 50 Rondtafel-opspanvlak binnen: 650x1490 mm Verplaatsing: eindeloze omloop Kleine voeding: 100 mm/min Grote voeding: 2000 mm/min Max. toerental: 650 omw/min Min. toerental: 88 omw/min Aantal snelheden: 8 Gewicht: 5 ton Freesspindels: 2 stuks Afstand tafel tot spil: 350 mm Vermogen: 27 kW Opmerking: Geschikt voor HM-messenkoppen (ø315 mm) voor lichtmetaal tot ø400 mm Automatische freesheffing mogelijk met 1 mm Tappenverstelling per 100 mm Aandrijving van de freesspindels afzonderlijk mogelijk Meerdere machines beschikbaar!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Godpfxsq Ngafo Angokc Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, Gebruikte Hardinge Bridgeport XR300 5AX uit 2011. Wordt geleverd met Heidenhain iTNC 530 besturing, 12.000 tpm spindel met doorstroomkoeling, Renishaw meetsysteem, 30-voudig gereedschapswisselsysteem, spanenafvoerband, koelmiddelsysteem en handleidingenset. SPECIFICATIES: VERPLAATSING: X-as 410 mm, Y-as 610 mm, Z-as 500 mm A-as +30° tot -120°, C-as continu 360° TAFEL: Diameter 300 mm Maximale draaidiameter 300 mm, maximale belasting op de tafel (gelijkmatig verdeeld) 100 kg SPINDEL: Maximaal vermogen 25 kW (S6 40%), maximaal toerental 12.000 tpm, maximaal koppel 159,2 Nm, conus BT 40 VOEDINGSNELHEDEN: Snelle verplaatsing en fijne verplaatsing (max.) 36 m/min Snijsnelheid (max.) 20 m/min Toerental draaias 25 tpm KOGELSCHROEVEN: X- en Y-as 45 x 16 mm Z-as 45 x 12 mm GEREEDSCHAPSWISSELAAR: Type snelle gereedschapswisselaar, capaciteit 30 Maximale gereedschapsdiameter 125 mm (aangrenzende houder), 80 mm Maximale gereedschapslengte 300 mm Maximale gereedschapsgewicht 7 kg KOELMIDDEL- EN SPAANBEHEER: Spanenafvoerband, koelmiddelcapaciteit 355 liter Spoelsysteem (standaard), spuitpistool (standaard), persluchtslang voor gereedschapreiniging (standaard) Doorstroomkoeling via de spindel Koelmiddeldruk bij het gereedschap 160 l/min Koelmiddeldruk door de spindel 20 bar (standaard) Spoelcapaciteit 140 l/min ALGEMEEN: Afmetingen machine (b x d) 2528 x 3000 mm Benodigde luchttoevoer 4,9 cfm Gjdpozzax Tjfx Angskc Voeding 25 kVA / 415 V / 3 fasen / 50 of 60 Hz Besturing: Heidenhain iTNC 530 Specificaties: X410 Y610 Z610 mm A360| 12000RPM | BT40 Accessoires: 5-assige tafel, Renishaw meetsysteem, zijdeling gemonteerde gereedschapswisselaar, spanenafvoerband

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De kogelmolen is ideaal voor het breken van harde, brosse materialen zoals katalysatoren, keramiek, klinker, bouwmaterialen, glas, mineralen, ertsen, silicium, slakken en nog veel meer. Gjdpeku A H Uefx Angjkc

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Fabrikant: Löhnert / Berger Gsdpfx Anjg Snrxjgskc Type: SKM 20 Inclusief aandrijving Bekijk het PDF-Document hier onder voor meer specifieke informatie. Wordt nog gestraald en gespoten.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Kogelmolen Vollrath EFC 200 Nat en droog malen IJzervrij malen met steatietkogels Voering hard porselein Inhoud 200 l Vermogen 1,4 kW Snelheid 42 1/min 3 kogelmolens elk gemonteerd op stalen constructie Godpfxok D Dwte Angjkc Zeer goede gebruiksklare staat, direct uit productie!!!

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Gebr. Pfeiffer Gkjdpfxozakl Ne Angsc * Type: kogelmolen * Lengte: 4000 mm * Inwendige diameter: 1700 mm * Vermogen: 110 kW elektromotor * Inclusief: maalballen 30–60 mm * Voorzien van: rubberen binnenbekleding en beschermkappen * Op voorraad: 2 stuks

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De kogelmolen is ideaal voor het malen van harde, broze, harde materialen zoals keramiek, klinkers, bouwmaterialen, glas, mineralen, ertsen, mineralen, silicium, slakken en nog veel meer. Gedpfx Aegchbmongskc

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. Gksdpfx Ajq Nfbhengsc 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, De kogelmolen is uitermate geschikt voor het verkleinen van minerale grondstoffen. Gedpfx Anspahwvegokc

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: Gedpfxeq Nx Als Angokc - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Bouwjaar: 1990, Toestand: gebruikt, Fabrikant: Fryma Model: MSM-18 Bouwjaar: 1990 Type: Co-Ball kogelmolen Toepassing: fijnmalen van suspensies en hoogviskeuze producten. Maal kamer inhoud: 1,1 liter Inwendige overdruk: 2,5 bar Gkjdpsx R Dd Iefx Angec Dubbelwandig: 2 bar Motorvermogen: 5,5 kW Capaciteit: 20–80 l/u, afhankelijk van het product. Voorbeelden van toepassingen: - Voeding: chocolade coatings / vullingen - Cosmetica: lipsticks, pigmentpasta’s - Farmaceutisch: additieven - Chemisch: coatings voor pigmenten, lakken en keramiek.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, API-buizenmolen 355 mm x 14 mm (A3801) is een lijn om buizen te produceren voor de petroleumindustrie, dus kan een perfecte oplossing zijn voor uw bedrijf om te groeien API-buizenmolen (gemaakt in China), vormmachine is gemaakt in Japan OD 114–355 mm wanddikte: 4-14,3 mm staalsoort: N80 buislengte: 6-15 m norm: API 5CT N80 leveringsomvang: – slitlijn; – buizenmolen; – twee eindgerichte machines; – twee hydrotesters; – 1 buisrichtmachine, Gjdpfxsv Hcwtj Angjkc rollen (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) machine is gemaakt in 2006, stopte met draaien in 2016. gebruikte naaduitgloeier en HF-lasser, merk: Thermatool. Gebruikte snijmachine, Chinees merk. dikte: 4–14 mm, N80, Q235, warmgewalst staal. max. spoelbreedte 1600–1700 mm. 2+5 nivellerings-DC-motor: 55 kW slitter-DC-motor: 160 kW leveringsomvang: – spoelwagen; – afwikkelaar (met 4 kolommen); – vasthoudrol; – schiltafel; 2+5 nivellerings-; – schaar; – transportband en lus; – geleidingsapparaat; – snijmachine; – spaneenheid; – terugslagklep met steunarm; – spoelwagen; – ongeveer 12 snijbladen; – elektrische kast, hydraulisch systeem. snijmachine is voor buizenmolen

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Gjdpsq I Nw Isfx Angokc