Gebruikte Aoki Sbiii-250Ll-50S – Bouwjaar 2016 tweedehands te koop (60.309)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: PR30, Gebruikte AOKI SBIII-250LL-50S - bouwjaar 2016. Technische specificaties en prestatiegegevens. De AOKI-250LL-50S is een vierkaviteiten-spuitblaasmachine met Direct-Heatcon-technologie, vervaardigd door Aoki Technical Laboratory, Inc. in 2016. Deze machine is ontworpen voor geïntegreerd spuitgieten van preforms en blaasvormen, en maakt de productie van kunststofcontainers mogelijk in een compact en gecontroleerd proces. Nodpfx Ao Adtr Aocdsdc Configuratie: 4 kaviteiten Spuitvolume: 386,0 cm³/cyclus Spuitdruk: 121,0 MPa Spuitsnelheid: 204,2 cm³/sec Sluitkracht spuitgietmatrijs: 490,6 kN Sluitkracht blaasmatrijs: 297,2 kN Maximale lengte van de preform onder de hals: 160 mm Afmetingen met gesloten veiligheidskappen: 5.340 × 2.100 × 3.410 mm Gewicht van de machine: ongeveer 10.650 kg In zijn vierkaviteitenconfiguratie is de machine geschikt voor containers met een volume van maximaal ongeveer 2,0 liter, bijvoorbeeld met een halsdiameter van 60 mm, een diameter van het lichaam van 100 mm en een hoogte van 335 mm. De gedocumenteerde voorbeelden van het productbereik variëren bij alternatieve kaviteitenconfiguraties van ongeveer 0,12 liter tot 5,0 liter. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De machine wordt aangedreven door een 3-fasen stroomvoorziening van 380 V, 60 Hz, met een geïnstalleerd totaal vermogen van 75,0 kW en een stroomsterkte van 143 A. Het spuitsysteem is uitgerust met een 64 mm schroef, een schroefslag van 120 mm, een maximale schroeftoerentalsnelheid van 127 omw/min en een AC-servomotor met 4 kW. Pompmotor: 37 kW Cilinderverwarming: 23,415 kW Heetkanaalverwarming: 8,41 kW Spuitdruk: 18,5 kN Bedrijfsoppervlak met gesloten veiligheidskappen De gecombineerde spuit- en blaasmatrijsconstructie maakt reproduceerbare containerproductie mogelijk en vermindert tegelijkertijd de tussenliggende hantering van preforms. Machines van dit type zijn bijzonder geschikt voor geautomatiseerde industriële verpakkingsomgevingen, waarin procesconsistentie en gecoördineerde matrijswerking vereist zijn. Mogelijkheden voor integratie in productielijnen Deze AOKI-spuitblaasmachine kan worden gebruikt als een zelfstandige installatie voor de productie van containers in een gebruikte afvullijn, of als onderdeel van een uitgebreidere drankproductie- en industriële verpakkingsinstallatie. De machine produceert kunststofcontainers rechtstreeks uit kunststofgranulaat en ondersteunt daaropvolgende afvul-, sluit-, etiketteer- en secundaire verpakkingsprocessen. Bij de plannen voor integratie moet rekening worden gehouden met het transport van de gevormde containers, de productie-afstemming met daaropvolgende afvulinstallaties en de matrijscompatibiliteit voor de beoogde halsvorm en containergeometrie. De 4-kaviteitenconfiguratie is gedocumenteerd voor containers van ongeveer 2,0 liter, terwijl de machinecategorie door middel van geschikte matrijsgereedschappen flexibiliteit biedt. Staat van de machine en onderhoudshistorie Deze gebruikte AOKI-machine werd in november 2016 vervaardigd en wordt geïdentificeerd als een AOKI-250LL-50S. De documentatie...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: PR29, Gebruikte blaasvormmachine AOKI SBIII-250LS-50 - bouwjaar 2010 Technische specificaties en prestatiegegevens: Gebruikte blaasvormmachine AOKI SBIII-250LS-50 voor industriële verpakkingen en de productie van PET-flessen. Deze machine is ontworpen voor de productie van flessen uit preforms en maakt een efficiënte flessenproductie mogelijk als onderdeel van een gebruikte afvullijn of een onafhankelijke verpakkingsproductiefaciliteit. Fabrikant: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Model: SBIII-250LS-50 Bouwjaar: 2010 Voeding: 3-fasen AC, 220 V, 60 Hz Geïnstalleerd vermogen: 50,2 kW Stroom: 165 A Machinewicht: 10.400 kg Hydraulische druk: 14,0 MPa Pneumatische druk: 3,0 MPa Watertoevoerdruk: 0,3 MPa Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De AOKI SBIII-250LS-50 werkt op een driefasige AC-voeding van 220 V en 60 Hz. Het vermogensverbruik van 50,2 kW en de stroomsterkte van 165 A moeten worden meegenomen bij de planning van de elektrische installatie, de beveiligingsvoorzieningen en de aansluiting op het schakelkast. Blaasvormmachines van dit type zijn ontworpen voor de herhaalbare verwerking van preforms en de gecontroleerde vorming van flessen in industriële verpakkingsomgevingen. Ndedpfx Aj Adttgecdjc De machine maakt gebruik van hydraulische, pneumatische en wateraansluitingen als onderdeel van de operationele configuratie. Deze aansluitingen ondersteunen het vormproces en moeten worden aangesloten op geschikte installaties. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze AOKI blaasvormmachine kan worden gebruikt als een flessenproductiestap in een PET-drankenproductielijn. Het wordt doorgaans geïnstalleerd voor downstream afvulmachines, zoals spoel-, vul-, sluit-, etiketteer-, secundaire verpakkings- en palletersystemen. Interfaces voor flesoverdracht, -accumulatie en -transport moeten worden aangepast aan de vereiste productielay-out. Als gebruikte machine voor industriële verpakkingen kan deze de levering van PET-flessen voor drankproductie en andere verpakkingsprocessen ondersteunen, waarbij preforms vóór het afvullen worden omgezet in eindproducten. Staat en onderhoudshistorie De machine wordt als gebruikt aangeboden en is vervaardigd in 2010. De massieve constructie, met een gewicht van 10.400 kg, duidt op een stationaire installatie in een industriële omgeving, die tijdens het laden, positioneren en inbedrijfstellen geschikte hijsapparatuur vereist. Voor de routine-inbedrijfstelling, voordat de machine wordt gebruikt, moeten de elektrische aansluitingen, hydraulische circuits, pneumatische leidingen, wateraansluitingen en alle veiligheidssystemen van de machine worden gecontroleerd. Operationele prestaties en veelzijdigheid De SBIII-250LS-50 is ontworpen voor de productie van PET-flessen uit preforms. In een afvulinstallatie zorgt een blaasvormmachine ervoor dat de containers beschikbaar zijn vóór de afvul- en verpakkingsprocessen, wat helpt om de beschikbaarheid van flessen te garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: LC528, Technische gegevens & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een complete, op GAI gebaseerde oplossing voor drankproductie op kleine tot middelgrote schaal, speciaal ontworpen voor bier. De installatie is gebouwd in 2016, goed onderhouden en direct inzetbaar, en levert constante kwaliteit en betrouwbare output voor brouwerijen die op zoek zijn naar een hoogwaardige gebruikte installatie. Fabrikant: GAI (vulmonoblock), Enos (etikettering) Productiesnelheid: tot 900 flessen/uur Vultechnologie: isobare tegenstroomdruk; vultype: 5 Verpakkingstypes: glazen flessen Flessenformaten: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Ndodpfxo Adywlj Acdjc Producttypes: bier (geoptimaliseerd voor koolzuurhoudend bier) Lijncomponenten: GAI-vulmonoblock (spoelen – vullen – sluiten configuratie), Enos-etiketteersysteem Staat: DIRECT INZETBAAR Documentatie: handleidingen beschikbaar Veiligheid: veiligheidseigenschappen inbegrepen (afschermingen en vergrendelingen, conform moderne norm) Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn is uitgerust met een automatiseringsconcept dat kenmerkend is voor moderne industriële verpakkingsmachines, met gecentraliseerde besturing voor eenvoudig gebruik en snelle formaatwissels. De GAI-monoblock garandeert nauwkeurige isobare vulcontrole om zuurstofopname en schuimvorming te minimaliseren en ondersteunt consistente vulniveaus voor alle flesformaten. Bedieningsinterface: gebruiksvriendelijk bedieningspaneel met statusweergave en alarmmeldingen Automatisering: PLC-gebaseerde logica met receptgestuurde formaatparameters (indien geconfigureerd) Procesbesturing: tegendrukinstellingen afgestemd op het koolzuurgehalte van het bier Veiligheidsvoorzieningen: vergrendelde beschermkappen, noodstop en standaardbeschermingen Elektrisch: geschikt voor gangbare industriële stroomvoorzieningen (lokaal te controleren) Integratiemogelijkheden in productielijnen De installatie is ontworpen voor naadloze integratie in grotere drankproductieomgevingen en voorziet in interfaces met voor- en nageschakelde modules, zoals depalletiseerders, transporteurs, datumprinters en kartonneermachines. De Enos-etiketteermachine ondersteunt brouwerijstandaard etiketteringsprocessen en kan worden gesynchroniseerd met bestaande transportbandsystemen en inspectiepunten. Compatibiliteit: aansluitingen op gangbare transportband-, inspectie- en verpakkingssystemen Formaatwissel: ondersteunt 0,33 L, 0,50 L en 0,70 L met bijpassende ombouwsets Multi-lijnomgevingen: inzetbaar naast PET- of aluminium verpakkingslijnen via gezamenlijke nuts- en transportsystemen.

Toestand: gebruikt, SINGLE Industriële koelmachine / waterkoeler / chiller SINGLE SKA-10-W/STK Ndedpj Aay H Ssfx Acdec Koelcapaciteit 14,0 kW volgens typeplaat Bouwjaar 2016 – Industriële koelmachine met touchscreenbediening Koelmiddel omgebouwd naar R452A Te koop aangeboden: een gebruikte industriële koelmachine van de fabrikant SINGLE Temperiertechnik GmbH, model SKA-10-W/STK. De chiller is geschikt voor het koelen van industriële installaties, machines, productie-installaties en procescircuits. De installatie beschikt over een geïntegreerde besturing met touchscreenbediening. Technische gegevens: Fabrikant: SINGLE Temperiertechnik GmbH Model: SKA-10-W/STK Type apparaat: Industriële koelmachine / chiller Bouwjaar: 2016 Land van fabricage: Duitsland Koelcapaciteit volgens oorspronkelijke typeplaat: 14,0 kW Toegestaan temperatuurbereik TS volgens typeplaat: -30 °C tot +20 °C Koelmiddelcircuit: Huidig koelmiddel volgens specificatie: R452A Oorspronkelijk koelmiddel: R507 Oorspronkelijke vulhoeveelheid volgens typeplaat: 13,0 kg Huidige vulhoeveelheid na ombouw: niet bevestigd De koelinstallatie is omgebouwd naar het koelmiddel R452A. De oorspronkelijke koelmiddelspecificaties op de typeplaat verwijzen naar de leveringsconditie met R507. De huidige vulhoeveelheid en het CO₂-equivalent moeten na de ombouw apart worden bevestigd. Drukwaarden volgens oorspronkelijke typeplaat: Max. bedrijfsdruk PS: 24 bar Insteldruk veiligheidsventiel: 28 bar Testdruk PT: 27 bar Elektrische gegevens: Netaansluiting: 400 V / 3~ / PE / 50 Hz Nominale stroom: 41,7 A Schijnbaar vermogen: 28,8 kVA Besturing / Bediening: Touchscreenbediening Weergave voor drie temperatuurregelcircuits (TCU 1–3) Weergave van proces- en temperatuurgegevens Weergave van setpoint- en actuele waarden Weergave van aanvoer- en retourtemperatuur Debietweergave Modbus-configuratiemenu Profibus-statusweergaven Alarm- en bedrijfsstatusweergave Uitrusting: Industriële koelmachine met koelcircuit Geïntegreerde touchscreenbesturing Elektrische hoofdschakelaar Hydraulische aansluitleidingen en buisaansluitingen Overloopaansluiting Aftapaansluiting met afsluitkraan Behuizing met ventilatieopeningen Afgesloten industriële behuizing Wielen Uitrusting volgens afbeeldingen Toepassingsgebieden: Industriële koeling Proceskoeling Machinekoeling Productie-installaties Werktuigmachines Kunststofverwerking Teststandkoeling Temperatuur- en koelcircuits Algemene industriële koeltoepassingen Afmetingen / Transport: Afmetingen (L × B × H): nog niet bepaald Leeggewicht volgens typeplaat: 1.020 kg De exacte buitenafmetingen moeten vóór de verzending worden bepaald. Het werkelijke transportgewicht kan afwijken, afhankelijk van de overgebleven media, accessoires en verpakking. Staat: Gebruikt Bouwjaar 2016 Koelmiddel omgebouwd naar R452A Optische staat volgens afbeeldingen Gebruikssporen en gedeeltelijk afzettingen op de aansluitingen aanwezig. Leveringsomvang: 1 × SINGLE SKA-10-W/STK Industriële koelmachine Geïntegreerde touchscreenbesturing Aansluitingen en uitrusting volgens afbeeldingen Leveringsomvang is verder zoals afgebeeld. Verzending via een transportbedrijf is in overleg mogelijk. Wijzigingen, fouten en tussenverkoop voorbehouden. Voor verdere vragen kunt u ons gerust telefonisch benaderen.

Toestand: gebruikt, Vötsch Klimaattestkast / Temperatuur- en vochtigheidstestkast Vötsch VCS³ 7034-5 Klimaattestkast, watergekoeld Temperatuurbereik van -70 °C tot +180 °C met vochtigheidsregeling In de werkplaats gecontroleerd met gedocumenteerde testrun en slechts ca. 3.485 bedrijfsuren   Te koop aangeboden: een gebruikte klimaattestkast van de fabrikant Vötsch Industrietechnik GmbH.   De klimaattestkast is geschikt voor temperatuur- en vochtigheidstests, omgevingssimulatie, materiaaltesten, kwaliteitscontrole, testen van elektronica en componenten, evenals ontwikkelings-, verouderings- en belastingstests.   De installatie beschikt over een programmeerbare touchscreen-bediening, temperatuur- en vochtigheidsregeling, een groot observatievenster en een zijdelingse toegang voor het testobject.   Technische gegevens:   Fabrikant: Vötsch Industrietechnik GmbH Type: VCS³ 7034-5 Type apparaat: Klimaattestkast / Temperatuur- en vochtigheidstestkast Bouwjaar: 2016 Bedrijfsuren: ca. 3.485 uur   Temperatuurbereik: -70 °C tot +180 °C Vochtigheidsregeling: aanwezig Watergekoelde uitvoering   Gedocumenteerde testresultaten in het werkplaatsrapport: Temperatuurveranderingssnelheid verwarmen: ca. 7,65 K/min Temperatuurveranderingssnelheid koelen: ca. 7,71 K/min Vochtigheidstest bij 30 °C / 40 % r.v. Vochtigheidstest bij 80 °C / 85 % r.v.   Koelmiddel 1: R404A Hoeveelheid koelmiddel: 2,50 kg Max. lage druk: 21 bar g Max. hoge druk: 25 bar g   Koelmiddel 2: R23 Hoeveelheid koelmiddel: 0,75 kg Max. lage druk: 21 bar g Max. hoge druk: 25 bar g Standaarddruk: 13 bar g   Netspanning: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Nominaal vermogen: 9 kW Nominaal stroom: 20 A   Volume testruimte: ca. 335 liter Binnenafmetingen (H × B × D): 750 × 580 × 765 mm Buitenafmetingen (H × B × D): 1.800 × 872 × 1.758 mm Gewicht: 585 kg   Uitvoering:   Programmeerbare touchscreen-bediening Temperatuurregeling Vochtigheidsregeling Watergekoelde uitvoering Binnenkant van roestvrij staal Groot observatievenster Verlichting testruimte Afzonderlijk digitaal temperatuur- en vochtigheidsdisplay   Ndodpjzqmx Eofx Acdec Toegang voor testobject Ø 125 mm Extra toegang voor testobject Ø 50 mm Hoofdschakelaar aan de voorkant Elektrische aansluiting met ca. 3,5 m aansluitkabel Aansluiting voor condensafvoer / overloop Aansluiting voor koelwater Aansluiting voor gedemineraliseerd water Persluchtaansluiting Diverse roestvrijstalen inzetstukken in de testruimte Programma- en handmatige werking   Toepassingsgebieden:   Temperatuurtest Klimaattest Vochtigheidstest Omgevingssimulatie Materiaaltest Elektronicatest Componenttest Test van modules Sensortest Kwaliteitscontrole Onderzoek en ontwikkeling Levensduurtest Verouderings- en belastingstests   Staat:   Gebruikt Optische staat conform de afbeeldingen   Leveringsomvang:   1x Vötsch VCS³ 7034-5 klimaattestkast Programmeerbaar touchscreen Roestvrijstalen inzetstukken conform de afbeeldingen Accessoires conform de afbeeldingen   Belangrijke opmerking: Ter waarborging van de veiligheid van onze klanten worden de volgende werkzaamheden voorafgaand aan de levering van de aangeboden test- en klimaatinrichtingen uitgevoerd: 1. Controle van de werking en vervanging van eventueel noodzakelijke componenten 2. Indien nodig, bijvullen met koelmiddel dat voldoet aan de wettelijke voorschriften 3. Lektest met certificaat 4. Gedocumenteerde testrun na succesvolle controle   De op de foto's afgebeelde tafel of andere items die niet expliciet worden genoemd, maken geen deel uit van de verkoop.   Verzending of

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: PR20, Gebruikte spuitgietmachine AOKI, bouwjaar 2014 De gebruikte spuitgietmachine AOKI uit 2014 is een zeer efficiënte en nauwkeurige oplossing voor de verpakkingsindustrie. De machine is speciaal ontworpen voor de productie van preforms voor kunststof flessen met behulp van spuitgieten en vormprocessen. Deze machine wordt geproduceerd door Aoki Technical Laboratory, Inc., een erkend marktleider in vormgevingstechnologie voor verpakkingen, en biedt betrouwbare prestaties met een bewezen staat van dienst. Het model SBIII-100L-20, dat in mei 2014 is geproduceerd, is een gebruikte machine in uitstekende staat en biedt bedrijven die deze in hun bestaande productielijnen willen integreren, een uitzonderlijke waarde. Bovendien is de machine, dankzij de geavanceerde functies en het hoge vermogen, geschikt voor grootschalige productieomgevingen. Spuitgieten en spuitgiettechnologie De gebruikte spuitgietmachine AOKI uit 2014 maakt gebruik van de modernste spuitgiettechnologie, die ideaal is voor de productie van hoogwaardige containers. Deze containers omvatten preforms voor dranken, wasmiddelen en cosmetica, die allemaal specifieke eisen stellen aan vorm, gewicht en sterkte. Het injectiesysteem zorgt ervoor dat het kunststof nauwkeurig in de mal wordt gespoten, waardoor een uniforme preform ontstaat die vervolgens door het vormproces kan worden uitgebreid. Dit proces stelt fabrikanten in staat om hoogwaardige, consistente flessen te produceren met minimale fouten. Deze combinatie van eigenschappen maakt de machine zeer effectief voor industrieën waar grote hoeveelheden flessen nodig zijn, zoals in de drankproductie en -verpakking. Bovendien kan het model SBIII-100L-20 preforms produceren met een capaciteit van ongeveer 2500 cc per cyclus, waardoor zowel kleine als grote flessenmaten verwerkt kunnen worden. De machine is uitgerust met functies die het mogelijk maken om efficiënt met verschillende flessendimensies te werken, zoals 80 mm voor de diameter van de opening, 105 mm voor de diameter van het lichaam en een hoogte van 335 mm. Elektrische en hydraulische specificaties van deze gebruikte spuitgietmachine AOKI Een van de belangrijkste voordelen van de gebruikte spuitgietmachine AOKI uit 2014 is de robuuste elektrische en hydraulische constructie. De machine werkt op een spanning van 380 V en een frequentie van 60 Hz, en levert de benodigde energie voor een constante en betrouwbare werking. Het totale stroomverbruik is 32,3 kW en het benodigde amperage is 62 A, wat de machine energiezuinig maakt voor zijn hoge prestaties. Het hydraulische systeem werkt met een druk van 14,0 MPa, wat een optimale prestatie garandeert bij het injecteren en vormen van de preforms. Het pneumatische systeem werkt met 3,0 MPa en biedt extra ondersteuning voor het vormproces. Bovendien vereist de machine een watertoevoerdruk van 0,3 MPa, zodat deze probleemloos kan functioneren in verschillende industriële omgevingen. Deze hoge ... Ndsdo Adt T Hjpfx Acdec

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Trotec Speedy 100 R (30 Watt CO2) – Bouwjaar 2016 Te koop aangeboden wegens stopzetting van activiteiten. Een betrouwbare, professionele Trotec Speedy 100 R met een 30W CeramiCore laserbron. Ideaal voor het graveren en snijden van hout, acrylaat, leder en kunststoffen. Staat: De machine start direct op, maakt perfect verbinding met JobControl en last/snijdt naar behoren. Onderhoud: De machine staat al even stil en heeft een onderhoudsbeurt nodig. De filters van het afzuigsysteem dienen te worden vervangen en de assen/spiegels moeten opnieuw worden afgesteld. De prijs is hierop aangepast. Draaiuren: Vanwege een bekende weergavefout (overflow bug) in JobControl worden er momenteel foutieve uren getoond. Het officiële, gecodeerde Trotec Service Log-bestand (9,1 MB) is beschikbaar voor serieuze kopers om de geschiedenis aan te tonen. Specificaties & Toebehoren:Werkbereik: 610 x 305 mm Inclusief Trotec Atmos afzuigsysteem (filters te vervangen) Inclusief alle originele kabels Locatie: Regio Riemst / Vroenhoven (België), vlakbij de Nederlandse grens (Maastricht). Nedpfozd Utdex Acdjdc Verkoopcondities:Wordt verkocht in de staat waarin het zich bevindt ("as is, where is"). Hulp bij het laden is aanwezig. Een zeer scherpe vaste meeneemprijs voor snelle beslissers.

Bouwjaar: 2016, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT65, Technische specificaties & prestatiegegevens De PakTech CCA 120 is een compacte, zeer betrouwbare applicator voor het aanbrengen van doseerhouders, ontworpen om kunststof houders met constante precisie op blikjes aan te brengen. Als onderdeel van een gebruikte vul- of blikjeslijn brengt deze gebruikte unit beproefde PakTech-technologie naar industriële verpakkingsomgevingen die een betrouwbare multipack-presentatie zoeken. Fabrikant: PakTech Model: CCA 120 Bouwjaar: 2016 Machinetype: Applicator voor doseerhouders Nominaal vermogen: tot 120 blikjes per minuut (afhankelijk van het formaat en de lijnomstandigheden) Containertypes: aluminium blikjes Formaten: compatibel met gangbare PakTech-houdertypes en multipack-configuraties (afhankelijk van gereedschap en sets; raadpleeg de handleidingen) Afmetingen: breedte 2440 mm, lengte 1230 mm, hoogte 1500 mm Elektrisch: 220 V Veiligheidsvoorzieningen: geïntegreerde beschermkappen en -beveiligingen Ndjdpfo Adyxcox Acdjc Documentatie: handleidingen beschikbaar Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De CCA 120 is ontworpen voor een continue, betrouwbare werking in de drankproductie en biedt een automatische houderaanzetting die gesynchroniseerd is met de in- en uitgaande transportbanden. Een gebruiksvriendelijke besturingsinterface en een robuuste besturingslogica, zoals die kenmerkend zijn voor PakTech-systemen, ondersteunen een eenvoudige installatie, bewaking en foutopsporing. De 220 V-voeding vereenvoudigt de integratie in bestaande verpakkingshallen, terwijl uitgebreide beschermkappen en vergrendelingen het personeel beschermen tijdens het gebruik en bij formaatwissels. Noodstopcircuits, beschermkappen en gemakkelijk toegankelijke onderhoudspunten zijn ontworpen om te voldoen aan de moderne eisen van industriële verpakkingsveiligheid. De bijgevoegde handleidingen ondersteunen de parameterconfiguratie, het onderhoud en de formaatwisselingen. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze applicator is ideaal voor plaatsing stroomafwaarts van het spoelen en vullen van de blikjes, na het afsluiten/naden en het etiketteren/coderen, en voor de kartonneer-, palletiseer- of traybeladingsfase. Het kan naadloos worden geïntegreerd met transportbanden en besturingssignalen in een gebruikte vullijn en is geschikt voor gebruikte systemen die een breed scala aan drankproductvarianten verwerken. Formaatwisselingen tussen houdertypes worden ondersteund door het bijbehorende gereedschap, waardoor flexibel kan worden gereageerd op productievereisten voor bier, cider, frisdranken, energiedranken, water, op vruchtsap gebaseerde RTD's en soortgelijke producten. Hoewel geoptimaliseerd voor aluminiumblikjes, vormt de applicator een aanvulling op grotere lijnen die stroomopwaarts ook PET- en glazen containers kunnen verwerken in de gebieden vullen, etiketteren, afsluiten en spoelen. Staat van de machine & onderhoudshistorie De machine bevindt zich momenteel in opgeslagen staat en is gedemonteerd. De beschermingsvoorzieningen zijn aanwezig en de handleidingen zijn beschikbaar om de herinbedrijfstelling te vergemakkelijken. Verschillende onder...

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, jaar van de laatste revisie: 2025, Ik verkoop een gebruikte, professionele kantenaanlijmmachine van het merk Hebrock, model AKV 3007 DK-F, bouwjaar 2016, inclusief extra accessoires (gespecificeerd hieronder). Eerste eigenaar. Na onderhoud vorig jaar (band en aandrijfrollen vervangen en het smeltbad gereviseerd). De machine heeft gewerkt in één ploeg, 8 uur per dag, van maandag tot vrijdag. De machine is ontworpen voor het efficiënt aanbrengen van kanten op meubelonderdelen met PVC, ABS, melamine en fineer. Het model staat bekend om de hoge kwaliteit van de bewerking, de solide constructie en de mogelijkheid om in continue modus te werken. Zeer goede staat - de machine is technisch volledig in orde, wordt regelmatig onderhouden en is klaar voor gebruik zonder extra investeringen. BTW-factuur 23%. Klaar voor afhalen. De machine kan na afspraak worden bekeken in Borów (83-332). Neem contact op voor meer informatie, video's en foto's van de machine in bedrijf. Belangrijkste parameters en specificaties: - Lijmsysteem: Bovenreservoir voor granulaat. De machine ondersteunt standaard (EVA), polyurethaan (PUR) lijmen en zero-joint systemen. - Kantdikte: Aanbrengen van kanten met een dikte van 0,4 tot 3 mm op onderdelen met een dikte van 10 tot 60 mm. - Voeding en vermogen: Elektrische aansluiting 400 V / 3 Ph / 50 Hz. Het maximale opgenomen vermogen is 14 kW. - Aggregaten: Uitgerust met een kap, een profielfrees, een afrondfrees, een profiellijmmachine en een polijstmachine. - Extra accessoires: pneumatische aanpassing van de fase, optie voor een verwisselbaar smeltbad, voorzaag, vrije doorvoer, voorzaag, reinigingsspray. Njdpfozizabsx Acdjdc Gedetailleerde beschrijving: Kantenaanlijmmachine voor smalle oppervlakken van de Duitse fabrikant Hebrock, met een systeem voor het aanbrengen van lijm op de rand van het onderdeel en het aanbrengen van een kant met een dikte van 0,4 tot 3 mm op onderdelen met een dikte van 10 tot 60 mm, en met voorfrezen van het paneel met diamantfrezen. De machine is optimaal uitgerust voor elk type kant. De uitrusting van de machine wordt volledig benut dankzij de computer en de SPS-besturing, die de afzonderlijke aggregaten volledig regelt, en het gepatenteerde Hebrock-systeem in de freesaggregaten (dat bestaat uit het van buitenaf instellen van de boven- en onderfrees tijdens bedrijf) en de automatische instelling tussen dunne en dikke kanten, waardoor het niet nodig is om de achterkant te openen, wat resulteert in een enorme tijdbesparing, comfort, precisie en gebruiksvriendelijkheid. Technische gegevens: • kantdikte: 0,4 – 3 mm • onderdeeldikte: 10 – 60 mm • max. hoogte van de kant: 65 mm • vereiste persluchtverbruik: ca. 450 l/min • doorgeestsnelheid: 7-11 m/min, motor 0,75 • lijm opwarmtijd: 6 min • totaal opgenomen vermogen: max. 14kW • elektrische aansluiting: 400V, 50Hz • werkhoogte: 880 mm • machineafmetingen [mm]: 5850 x 1425 x 1520 • machinewicht: 1600 kg • diameter afzuigaansluiting: ø 140 mm • vereiste afzuigcapaciteit: 24 m3/min • min. luchtstroomsnelheid in de afzuigaansluiting: 20 m/s • vereiste onderdruk in de afzuigaansluiting: 1300 Pa

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, machine-/voertuignummer: CA73, Gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur. Deze gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, biedt een compacte en veelzijdige oplossing voor het automatisch aanbrengen van capsules op flessen voor stille en mousserende wijnen. Hierdoor is de machine geschikt voor verschillende productieomgevingen. Robino & Galandrino heeft deze monoblock ontwikkeld om aan uiteenlopende productie-eisen te voldoen en tegelijkertijd een hoge operationele efficiëntie en een constante productkwaliteit te garanderen. Opbouw en mechanische configuratie Robino & Galandrino heeft de machine geconfigureerd als een automatische miniblock-kapselmonoblock. Concreet omvat het ontwerp twee werkkoptypen, die elk specifieke fasen van het kapselproces uitvoeren. De invoerschroef positioneert de flessen nauwkeurig en voert ze naar het werkgebied. Zo wordt gedurende de gehele cyclus een exacte positionering van de flessen gewaarborgd. Prestaties, afhankelijk van het kapseltype De gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, bereikt, afhankelijk van het kapseltype, specifieke productiesnelheden. Zo verdeelt en draait hij poly laminaatkapsels op flessen stille wijn met een snelheid tot 1200 flessen per uur. Ndedpfx Acj Ady Evsdjc Hij krimpt PVC-kapsels op flessen stille wijn met een snelheid tot 3000 flessen per uur. Hij vormt vier plooien en egaliseert mousserende wijnkapsels (capsuloni) met een snelheid tot 2000 flessen per uur. Elk proces garandeert hierbij een uitstekende consistentie met minimale afwijking. Hierdoor voldoet de machine aan verschillende technische vulstandaarden in de wijnindustrie. Kapseltoevoer De machine maakt gebruik van een horizontaal kapselmagazijn met een gemotoriseerde band, die de kapsels naar de doseerunit transporteert. Het magazijn heeft een capaciteit van ongeveer 1200 capsuloni of 1800 standaard wijnkapsels, waardoor langere productiecycli mogelijk zijn zonder frequent bijvullen. Hierdoor worden machinestilstanden verminderd en de totale efficiëntie van de lijn verhoogd. Bovendien zorgt de toevoer, bij verschillende bedrijfsnelheden, voor een gelijkmatige kapselstroom. Dit verhoogt de stabiliteit en betrouwbaarheid van de machine. Doseerunit en synchronisatiemechanismen De enkele trechterdoseerunit voert een hoekbeweging van 90 graden uit om de kapsels los te maken. Tegelijkertijd scheidt een mechanisch naaldsysteem de kapsels voordat ze worden overgedragen, om opstoppingen te voorkomen en een continu proces te garanderen. Bovendien regelt de encoder actief de synchronisatie van alle functies en past deze in real-time aan. Hierdoor reageert het systeem dynamisch op veranderingen in de flessenstroom en het kapselformaat. In tegenstelling tot oudere systemen minimaliseert deze configuratie het handmatig afstellen. Formaatcompatibiliteit en flexibiliteit De machine verwerkt flessen in drie formaten: 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Dienovereenkomstig kan deze worden ingezet op verschillende vullijnen en productprogramma's. De gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, is bijzonder geschikt voor kleine en middelgrote wijnhuizen die flexibele apparatuur nodig hebben. Operationele conclusies Technici waarderen de gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, vanwege de solide mechanica en het goed geoptimaliseerde kapselsy

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, Zuigercompressor, staand model, met geluidsisolerende kap DK 600Eco UNM STS 660-10-270 Nodpfx Ajypkr Uscdjdc - Bouwjaar 2013 - Voorzien van een koeldroger, 660 l zuigcapaciteit, 520 l debiet - 10 bar - Gewicht 245 kg - Geluidsisolerende kap - Condensaatafvoer 4 kW, 400 Volt - Breedte 960 mm, diepte 740 mm, hoogte 1905 mm - Geluidsniveau 69 dB(A) - Zeer weinig gebruiksuren - ABSOLUUT ALS NIEUW - TÜV-keuring tot augustus 2026, inclusief bijbehorende keuringsrapporten Transport tegen meerprijs mogelijk!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 10.000 h, machine-/voertuignummer: LC696, Gebruikte TM INOX brouwerijlijn, 70 hl – bouwjaar 2014. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte brouwerijproductielijn is ontworpen voor de bierproductie en omvat de essentiële processtappen, van de processen in de brouwerij en de behandeling van gist, via fermentatie, filtratie, koeling en voorzieningsapparatuur, tot aan de laboratoriumcontrole. De machine-uitrusting bestaat uit componenten uit de bouwjaren 2004 tot 2014, met een hoofdschakelkast uit 2012 en fermentatiesteuringssystemen uit 2013. Brouwerijketel: twee maischkookketels van 3,5 m³, één moutfilterketel van 7,8 m³, één hopkookketel van 7 m³, één buffertank van 7,2 m³ en één whirlpooltank van 7,5 m³. Gistgebied: gisttank van 2,1 m³ en sterilisatietank van 1,5 m³. Capaciteit: stoomgenerator met een vermogen van 1.500 kg/u. Filtratie: diatomeeënaardfilter, sterilisatiefiltratie-eenheid en biertransportmeting. Ndsdpfj Adtqfox Acdoc Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De brouwerij omvat een speciale elektrische en besturingstechnische infrastructuur voor een gecoördineerd procesbeheer. Een hoofdschakelkast van de brouwerij, een bedieningspaneel voor de brouwerij met software, een pneumatische klepbediening, een schakelkast voor pompen en een schakelkast voor mengmotoren ondersteunen de geautomatiseerde procesfuncties. De fermentatie wordt ondersteund door een speciale besturingskast met software, terwijl K&P-warmtebesturingselektronica zorgt voor de thermische procesregeling. Deze configuratie is geschikt voor industriële verpakkings- en drankenproductieomgevingen, waarin een stabiele besturing van pompen, kleppen en verwarmings- en koelfuncties essentieel is voor een reproduceerbaar bierproductieproces. Integratiemogelijkheden in productielijnen. De installatie is ontworpen als een geïntegreerde brouwerijprocesinstallatie en niet als een lijn voor het afvullen en verpakken van flessen. Het ondersteunt de voorgaande bierbereiding voordat het wordt doorgegeven aan compatibele volgende installaties voor het afvullen in flessen, blikjes of vaten. Procespompen, roestvrijstalen leidingen, stoomdistributie en glykolinstallatie vormen de essentiële verbindingen tussen de brouwings-, fermentatie-, filtratie- en koelfasen. Machinetype Fabrikant / Model Bouwjaar Diverse apparatuur VELO gistmolen 2004 Tank TM INOX warmwatertank, 10 m³ 2014 Tank Maischkookketel, 3,5 m³ 2004 Filter TM INOX moutfilterketel, 7,8 m³ 2014 Tank TM INOX hopkookketel, 7 m³

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: LC685, Gebruikte DC GF 3-in-1-vullijn voor bruiswater, 6000 flessen per uur, bouwjaar 2013. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte vullijn is ontworpen voor de productie van PET-flessen en het afvullen van dranken, en combineert een lineaire blaasvormmachine, een persluchtinstallatie met hoge druk, een geïntegreerde spoel-, vul- en sluitmachine (monoblock), etiketteer-, codeer-, en krimpfolieverpakkingsapparatuur. De lijn is ontworpen voor de industriële verpakking van koolzuurhoudende, zuurstofhoudende en niet-koolzuurhoudende dranken. Blaasvormcapaciteit: 1.000–2.000 flessen per uur. Capaciteit van de vulmachine (monoblock): 4.000–6.000 flessen per uur bij 0,33 liter. Ondersteunde flesformaten: 0,33 liter, 0,5 liter en 1,5 liter. Materiaal van de verpakking: PET-flessen met PCO-hals. Benodigde ruimte voor de complete lijn: ongeveer 11 m × 6 m. Configuratie van de blaasvormmachine: lineair, 2 mallen, 20–50 g preforms. Vulmachine (monoblock): 18 spoelstations, 18 vulkleppen en 6 doseerkoppen. Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen. De lijn omvat een Mitsubishi PLC-besturing voor het vul- en handlingproces. De vulmachine gebruikt een elektronisch vulsysteem en werkt met een flesbeweging in de richting van de wijzers van de klok. Veiligheidsvoorzieningen zijn aanwezig op de blaasvormmachine, de compressor en de vulmachine, terwijl beschermkappen voor de complete lijn worden meegeleverd. Stroomvoorziening voor de blaasvormmachine en de compressor: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Nedpfxo Adyt Tj Acdjdc Stroomvoorziening voor de vulmachine: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektronisch niet-isobarisch vulsysteem. Compatibel met PCO 32- en PCO 28-sluitingen. Geïntegreerde HS-datumprinter voor de productiecodering. Integratiemogelijkheden van de productielijn. Deze complete PET-vullijn volgt een praktische processtroom van de flessenproductie via het vullen en etiketteren tot de secundaire verpakking. De lineaire blaasvormmachine wordt geleverd met een preform-toevoer, een preform-kieper, een drietraps 30 bar-compressor, een koeldroger en een luchtfilter. De downstream-apparatuur omvat een zelfklevende etiketteermachine, een vacuümvulsysteem, een transportsysteem en een automatische krimpfolieverpakkingsmachine. Machine type. Fabrikant / Model. Bouwjaar. Blaasvormmachine. ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010. Compressor. China. 2010. Vulmachine (monoblock). DC GF 3-in-1. 2013. Vacuümvulsysteem. Vacuümvulsysteem.

Bouwjaar: 2016, Toestand: gebruikt, Bouwjaar: november 2016 Ndedexvbgbepfx Acdsc Nieuw: nee Jaar van fabricage: 2016 GEBRUIKTE AANHANGWAGENBANDEN: 12 mm, 11 mm – 250 euro; 7/8 mm – 150 euro; 4/5 mm – 100 euro.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 180 h, machine-/voertuignummer: FA54, Gebruikte krimpfoliemachine Tetra Pak, bouwjaar 2014, 9.000 verpakkingen per uur. Introductie van de gebruikte krimpfoliemachine Tetra Pak, bouwjaar 2014, 9.000 verpakkingen per uur. Deze machine is een gebruikte krimpfoliemachine, model 32, die in 2014 door Tetra Pak is geproduceerd. Het voert de secundaire verpakking uit van aseptische kartonnen verpakkingen, die door fabrikanten vaak worden gebruikt voor vloeibare voedingsmiddelen. Op dit moment is de machine opgeslagen en wordt deze beschouwd als volledig automatisch, met een rechtlijnig transportsysteem. Bovendien heeft de machine slechts 180 bedrijfsuren gedraaid, wat minimale slijtage en een hoge betrouwbaarheid garandeert. Wat de productiviteit betreft, kan de machine 9.000 verpakkingen per uur verwerken. Ndjdpfx Aj Adyxvjcdsc Ondersteunde verpakkingsconfiguraties De Shrink Wrapper 32 biedt een hoge mate van flexibiliteit wat betreft de verpakkingsconfiguraties. Hierdoor past hij zich goed aan een breed scala aan bedrijfsconfiguraties aan. Hij ondersteunt verschillende lay-outs, waaronder 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 en zelfs de rietjesconfiguratie voor verpakkingen met voorgeplaatste rietjes. Door deze veelzijdigheid is de machine geschikt voor integratie in moderne Tetra Pak-afvulinstallaties met een hoge capaciteit. Bovendien maakt hij naadloze overgangen mogelijk tussen verschillende verpakkingsformaten, zonder dat de efficiëntie in het gedrang komt. Compatibiliteit met het 200 ml EDGE-formaat Dit model is speciaal ontworpen voor het Tetra Pak EDGE 200 ml-formaat, dat nog steeds een populaire keuze is voor sappen, zuivelproducten en kant-en-klare dranken. Bovendien vereist het EDGE-formaat zowel een nauwkeurige behandeling als een consistente aanbreng van de folie – criteria die de Shrink Wrapper 32 betrouwbaar vervult. Door dit formaat te combineren met de verschillende ondersteunde configuraties, kunnen de operators een breed scala aan verpakkingsbehoeften vervullen. Bovendien verhoogt deze compatibiliteit de flexibiliteit van de lijn en de presentatie van het product. Daarom is de gebruikte krimpfoliemachine Tetra Pak, bouwjaar 2014, 9.000 verpakkingen per uur een ...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 66.000 h, machine-/voertuignummer: PR23, Gebruikte NEGRI BOSSI 800T spuitgietmachine – bouwjaar 2010 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze Negri Bossi VECTOR 800T spuitgietmachine levert een hoge output voor grote kunststofonderdelen en verpakkingscomponenten. Als een industriële tweedehandsmachine uit 2010 combineert ze een robuuste mechanische constructie met een ruime matrijsopname en krachtige spuiteigenschappen – ideaal voor zware toepassingen en ter ondersteuning van voorproductie voor industriële verpakkingen en accessoires voor drankenproductie. Fabrikant: Negri Bossi Modelserie / Code: VECTOR 8000H8400 (V800 aanduiding) Bouwjaar: 2010 Bedrijfsuren: 66.000 Schroefdiameter: 110 mm Schotvolume: 5.160 cm³ Schotgewicht: 4.700 g Injectiedruk: 1.620 bar Uitwerper slag: 350 mm Kolomafstand (H x B): 950 x 1.100 mm Platenafmeting (H x B): 1.400 x 1.550 mm Openingsslag: 1.080 mm Matrijshoogte (min–max): 400–1.100 mm Kernentrekkers: 4 (2+2) Luchtkringen: 4 Robotinterface: Ja Machineafmetingen (L x B x H): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Machinegewicht: 38.750 kg Uitgebreide automatisering & besturingssystemen Het VECTOR-platform is ontworpen voor betrouwbare automatisering en processtabiliteit. Deze machine is uitgerust met een robotinterface voor naadloze integratie in productiecellen en beschikt over meerdere kernentrekkers voor complexe matrijstoepassingen. De optie voor een elektrische schroefaandrijving biedt nauwkeurige doseercontrole en energie-efficiënt plastificeren. - Geïntegreerde robotinterface voor geautomatiseerde uitname en In-Mold-bewerkingen - 4 kernentrekkers (2+2) ter ondersteuning van uitgebreide matrijsfuncties - 4 pneumatische luchtkringen voor extra hulpmiddelen - Optie elektrische schroefaandrijving voor precieze dosering en reproduceerbaarheid Productielijn-integratiemogelijkheden Deze spuitgietmachine kan als zelfstandige cel werken of in een breder industrieel verpakkingsproces worden geïntegreerd. Ze is bijzonder geschikt voor de productie van grote of meer-voudige onderdelen voor verpakkingssystemen en kan de voorproductie van componenten voor een gebruikte afvullijn of voor drankenproductie-omgevingen ondersteunen. - Inline- of stand-alone werking dankzij de ontworpen robotinterface - Geschikt voor complexe matrijzen en meer-voudige vormen - Compatibel met automatische transportbanden, onderdeelhandling en kwaliteitsstations - Ondersteunt formaatwissels door matrijs- of vormwissel en kernentrekconfiguratie Machineconditie & onderhoudshistorie Ndsdpfjziyy Tjx Acdoc Deze gebruikte Negri Bossi spuitgietmachine uit 2010 heeft 66.000 bedrijfsuren. In werkende staat en direct inzetbaar, hij is goed onderhouden en klaar voor gebruik in uw productieomgeving.

Bouwjaar: 2016, Toestand: gebruikt, Deze aanbieding betreft de Thermo Scientific MSC 1.2 Veiligheidskast Klasse 2 uit 2016. De unit verkeert in volledige werkende staat en is direct inzetbaar. Ontworpen voor betrouwbare microbiologische veiligheid biedt de Thermo Scientific MSC 1.2 essentiële bescherming voor personeel, producten en het milieu. Ideaal voor klinische en onderzoeksinstellingen, met hoogefficiënte HEPA-filtratie en een schuin voorraam voor comfortabele en veilige hantering van biologische agentia. Transparantierapport en technische controle: Inschakeltest: Bevestigd; Bedieningspaneel actief, binnenverlichting functioneert en luchtstroom/ventilatorsysteem ingeschakeld. Nsdpfx Acezgv Nrodjdc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: IntNr231316, Technische gegevens – gebruikte LNS FOX IFS WS 500 Kenmerk Specificatie Ndedpfjz E N Tlex Acdsc Model FOX IFS WS 500 Bouwjaar 2012 Capaciteit ca. 500 m³/u Motorvermogen ca. 0,37 kW Spanning 400 V / 50 Hz (standaard) Gewicht ca. 35 kg Afmetingen ca. 465 × 500 × 1 145 mm (BxDxH) Filtratiestadia 1. Voorfilter F5 2. Centrifugaalscheider 3. Nagefilter F5 (optioneel HEPA H13) Filtratie-efficiëntie 99 % bij ≥ 1–2 µm (F9), optioneel HEPA 99,95 % bij ≥ 0,1 µm Geluidsniveau ca. 65 dB (WS2 model vergelijkbaar) Accessoires & kenmerken • Compact ontwerp voor directe montage op of naast CNC-machines • Statief voor afzuiging • Drie reinigingsstadia voor effectieve olie- en emulsienevelafscheiding • Patronenfilter optioneel uit te rusten met HEPA-kit • Eenvoudig onderhoud, geluidsarm bedrijf en duurzame filterelementen Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en informatie alsmede tussentijdse verkoop voorbehouden!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 3.500 h, machine-/voertuignummer: LC636, Gebruikte KHS Innofill blikvullijn 16000 CPH – Bouwjaar 2018 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete gebruikte vullijn is een tweedehands doseersysteem voor dranken, opgebouwd rond een KHS blikvulblok en geïntegreerd met hoogwaardige verpakkingsapparatuur vóór en na het vullen. Ontworpen voor industriële verpakking en drankproductie, levert de lijn betrouwbare prestaties voor aluminiumblikken. Productiesnelheid: tot 16.000 cph (blikken per uur) Hoofdvuller: KHS Innofill Can C (2018) Bliksluiter: Ferrum FC03 (2018) Depalletiseerder: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspectiesysteem: Heuft vulniveaucontrole Spoeler: AV-C500 luchtdoorblaasapparaat voor blikken Droger: Air Control Industries blikdroger Etiketteermachine: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dozenopzetter: Atlanta Rafaello 726 Dozencodering: SATO S86-EX printer Transportsystemen: KHS en AE Conveyors, plus KBR uitvoerband met PC Hulpmiddelen: Smeerapparaat voor transporteurs (Loewados) Verpakkingstype: aluminiumblikken Documentatie: handleidingen op papier inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturing De lijn beschikt over afzonderlijke schakelkasten voor transporteurs en etikettering voor een gecoördineerde start/stop-logica en behoedzame producthandling. Het KHS Innofill Can C vulblok biedt een moderne automatiseringsarchitectuur met integratie geschikt voor complete lijnen, receptbeheer en gesynchroniseerde aandrijvingen voor constante vul- en sluitprocessen. Veiligheidsvergrendelingen en beschermende voorzieningen zijn op sleutelplaatsen aanwezig om operators te beschermen en de procesveiligheid te waarborgen. Integratiemogelijkheden productielijn Ndedpfx Aey Szbyecdec Deze verpakkingslijn biedt een volledige integratie van depalletiseren tot kartonneren, waardoor een naadloze stroom van blikken mogelijk is door spoelen, vullen, sluiten, inspecteren, drogen, etiketteren en secundaire verpakking. Modulaire transportsystemen van KHS, AE Conveyors en KBR zorgen voor uitgebalanceerde buffering en stabiele overdracht en helpen het nominale outputniveau te behouden. De configuratie is geschikt voor diverse dranktoepassingen en kan met passende formaatdelen en geleidingen worden aangepast aan verschillende formaten aluminiumblikken. Machineconditie en onderhoudshistorie Als gebruikte vullijn omvat de kernprocesapparatuur de KHS Innofill Can C-vuller en de Ferrum FC03-sluiter uit bouwjaar 2018. De assetlijst geeft een complete pakket van stations met beschikbare papieren handleidingen aan en ondersteunt efficiënte ingebruikname, onderhoud en reserveonderdelenbeheer. De lijn wordt gepresenteerd in functionele staat en is operationeel, onder voorbehoud van gebruikelijke locatievoorbereiding en nutsvoorzieningen. Operationele prestaties en veelzijdigheid Ontworpen voor uiterst efficiënt blikhandling, omvat de lijn een SKA Fabricating depalletiseerder voor automatische invoer, een luchts...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: LC677, Gebruikte Wild GoosePak-blikvullijn – bouwjaar 2017 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte vullijn is een Wild Goose-blikvullijn met 4 vulkoppen, uit het jaar 2017, geconfigureerd voor industriële verpakking en drankproductie in standaard LOE-aluminiumblikken. De installatie draagt het type WGC-250 en omvat Wild Goose M-250-apparatuur, samen met een Wild Goose Parallel Train-eenheid. De installatie is geconfigureerd voor drie gevestigde blikformaten, waardoor operators meerdere verpakkingsgroottes kunnen verwerken binnen hetzelfde gebruikte blikvulsysteem. Fabrikant: Wild Goose Installatiemodel: WGC-250 Bouwjaar: 2017 Configuratie: Blikvullijn met 4 vulkoppen Blikformaten: Standaard LOE-blikken 0,355L, 0,473L en 0,568L Voeding: 110 V Geavanceerde automatiserings- en controlesystemen De installatie wordt beschreven als functioneel en is ontworpen als een geïntegreerde oplossing voor blikhantering en -vulling. De verstrekte informatie geeft geen specifiek PLC-type aan; bij de inbedrijfstelling en elektrische installatieplanning moet rekening worden gehouden met de elektrische vereisten van 110 V. Voor de apparatuur zijn handleidingen en reserveonderdelen beschikbaar, wat onderhoudsteams ondersteunt bij de voorbereiding van routineonderhoud en operationele formaatwijzigingen. Bescherming is niet inbegrepen. Een koper moet het beveiligingsconcept, de toegangspunten voor de operator, de vergrendelingen en de integratie van de noodstop beoordelen als onderdeel van de installatieplanning en voordat de installatie in productie wordt genomen. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze Wild Goose-blikvullijn combineert ontstapeling, blikrotatie of -spoeling, en blikvulling met 4 vulkoppen in een compacte procesopstelling. Lege aluminiumblikken worden door de ontstapelaar aangevoerd, doorlopen het rotatiespoelgedeelte en gaan vervolgens naar de M-250-blikvullingsapparatuur. De configuratie is geschikt voor integratie met upstream-productverwerking en downstream-coderings-, secundaire verpakkings-, palletiserings- en transportapparatuur, in overeenstemming met de vereiste indeling van de drankproductie. Njdez E Df Aspfx Acdsdc Machinetype/categorie Fabrikant/Model Bouwjaar Ontstapelaar Wild Goose 2017 Blikrotatie-transportband Wild Goose Parallel Train 2017 Vulmonoblock Wild Goose M-250 2017 Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis De apparatuur wordt als functioneel aangegeven en is daardoor geschikt als gebruikte vullijn voor kopers die een operationele blikvullijn zoeken.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, machine-/voertuignummer: LA15, Gebruikte BERTOLASO WDT10 was- en droogmachine – bouwjaar 2001. Technische gegevens en prestatiewaarden. De Bertolaso WDT 10 is een externe flessenwas- en -droogmachine, ontworpen voor betrouwbare werking in de drankproductie en industriële verpakkingssector. Het combineert mechanisch borstelen met gerichte waterstralen om residu op de flessenlichamen, -bodems en in de hals te verwijderen, gevolgd door een energiezuigende luchtdroogmethode. Deze gebruikte machine is uitermate geschikt voor integratie in een gebruikte afvullijn en biedt een robuuste constructie voor continu gebruik. Model: WDT 10 Fabrikant: Bertolaso Bouwjaar: 2001 Capaciteit: 3.000 - 5.000 flessen per uur Functie: Externe flessenwas en -droogmachine Wassysteem: Roterende borstels met gerichte waterstralen Droogsysteem: Zeven ventilatormotoren met hoogtoerige luchtmessen/hete lucht Flessentransport: Invoerschroef; in- en uitgangswielen Constructie: Roestvrijstalen frame en behuizing Beschermbehuizing: Beschermingsdeuren van polycarbonaat Voeding: 400 V, 50 Hz Geïnstalleerd vermogen: 20 kW Geschat gewicht: 2400 kg Documentatie: Volledige elektrische documentatie Verbeterde automatisering en besturing De automatisering is gebaseerd op een Danfoss-frequentieomvormer voor een soepele toerentalregeling en Siemens-besturingscomponenten voor een betrouwbare opeenvolging van was- en droogprocessen. De machine ondersteunt zowel handmatige als automatische bediening, waardoor een snelle overgang mogelijk is van instellen en onderhoud naar volautomatische productie. Elektrische specificaties: 400 V, 50 Hz met 20 kW geïnstalleerd vermogen – ideaal voor integratie in gangbare industriële stroomnetten. Beschermbehuizingen verhogen de veiligheid en het zicht van de bediener tijdens bedrijf. Integratiemogelijkheden in productielijnen De WDT 10 kan dankzij de invoerschroef en het wielenoverbrengingssysteem eenvoudig worden geïntegreerd in voor- en nabewerkende afvulapparatuur, waardoor een gelijkmatige flessenafstand en -uitlijning wordt gegarandeerd. Hij is ontworpen voor de omgang met flessen in de drankproductie – als een afzonderlijke module of inline met afvulmachines, doseermachines, etiketteermachines en verpakkingsmachines. Deze flexibiliteit ondersteunt verschillende lay-outs voor industriële verpakkingen van PET- en glazen flessen. Staat van de machine en onderhoudshistorie Njdps Ady Azefx Acdedc Deze gebruikte externe flessenwas- en -droogmachine wordt in werkende staat aangeboden, inclusief volledige elektrische documentatie, wat de inbedrijfstelling, het onderhoud en het beheer van reserveonderdelen vergemakkelijkt. De robuuste roestvrijstalen constructie en beproefde componenten dragen bij aan een lange levensduur en een eenvoudig onderhoud in drankproductieomgevingen. Bedrijfsprestaties en veelzijdigheid De dubbele reinigingsmethode – borstels in combinatie met gerichte waterstralen – zorgt voor een grondige reiniging van de buitenkant van cilindervormige verpakkingen, inclusief moeilijk bereikbare plekken.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: LC667, Gebruikte aseptische GEA-lijn, 48.000 flessen per uur - bouwjaar 2020 (gebruiksgegevens) Nedpfx Acjzwu Uujdodc Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een aseptische PET-productielijn uit 2020, ontworpen voor het afvullen van PET-water in 230 ml flessen met een nominale capaciteit van 48.000 flessen per uur. De lijn combineert het blazen van PET-flessen, aseptische verwerking, afvullen, afsluiten, etiketteren, inspectie en secundaire verpakking voor de productie van dranken met een hoge capaciteit. * Productiecapaciteit: 48.000 flessen per uur * Beschikbaar flesformaat: alleen 230 ml PET * Bouwjaar hoofdlijn: 2018, 2020 (gebruiksgegevens) * Blaasinstallatie: SIPA SFR24 EVO, 48.000 flessen per uur * Afvullijn: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET afvulmachine, 48.000 flessen per uur * Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn omvat elektrische schakelkasten met HMI-displays, geventileerde elektrische behuizingen en hoogspanningswaarschuwingsbeveiliging. De procesapparatuur omvat een Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator met een capaciteit van 17 ton per uur, een Tetra Pak 15.000 liter per uur homogenisator met 90 kW, een 15.000 liter per uur secundaire pasteurisator voor yoghurt, pulserende lichtsterilisatoren, lasermarkeringsmachines en visuele inspectiesystemen. De productvoorbereiding omvat vier centrifugaalpompen met een capaciteit van 25 m³/h en 7,5 kW, twee centrifugaalpompen met een capaciteit van 30 m³/h en 18,5 kW, een schroefpomp met een capaciteit van 12.000 liter per uur en 7,5 kW, en een schroefpomp met een capaciteit van 20.000 liter per uur en 18,5 kW. De installatie omvat ook een drievoudig 100 mm hoogdrufilter, model ECS7003SCA5H19-A61. Integratiemogelijkheden van de productielijn De PET-productielijn integreert het blazen van flessen, drogen, aseptisch afvullen en afsluiten, toevoer van sluitingen, etiketteren, coderen, inspectie, kartonnen verpakking, verzegeling en transport. Een GEA-kettingtransportsysteem maakt het transport van flessen mogelijk met een snelheid van 20 tot 60 m/min. De installatie omvat vijf flessendroogsets met transportbanden en twee GEA-drogers met een capaciteit van 700/840 m³/h. Type machine | Fabrikant / Model | Bouwjaar Type machine | Fabrikant / Model | Bouwjaar Blaasvormmachine | SIPA SFR24 EVO | 2020 (gebruiksgegevens) Afvulmachine | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (gebruiksgegevens) Etiketteermachine | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (gebruiksgegevens)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Seydelmann AMR1800/250 menger-molen met CO2. 1800 liter trechter met een 250 mm kop. Uitstekende staat, machine van zeer hoge specificatie. Nieuwprijs boven de EUR 300.000. We hebben ook veel andere (22) Seydelmann machines uit dezelfde fabriek, allemaal gelijktijdig aangeschaft. Neem contact op voor meer informatie. Njdpfxjx Alr Is Acdodc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 19.648 h, machine-/voertuignummer: LC666, Gebruikte Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma vullijn – bouwjaar 2009 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete vul- en verpakkingslijn is geconfigureerd voor het 250 Prisma-formaat en combineert vullen, bufferen, het aanbrengen van rietjes en het verpakken in dozen in een gecoördineerd, industrieel verpakkingsproces. De lijn omvat machines uit de bouwjaren 2009 tot en met 2012, waarbij de hoofdvulmachine wordt geïdentificeerd als model A3 CF. Vulmachine: A3 CF, geproduceerd in 2009, 100V Buffer: ACHX30, geproduceerd in 2010 Rietjesaanbrenger: SA30, geproduceerd in 2012 Dozenverpakker: CBP32, geproduceerd in 2010, 400V Productieformaat: 250 Prisma Inbegrepen handlingsapparatuur: 1 papierwagen-set en 2 papierrollen De configuratie is ontworpen voor het verwerken van dozen en secundaire verpakkingen, in plaats van het verwerken van flessen, en is daarom geschikt voor industriële verpakkingsprocessen met doosformaten in Prisma-stijl. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn bestaat uit speciale verwerkings- en verpakkingsmodules die een opeenvolgend productieproces ondersteunen. De vulmachine is gespecificeerd voor 100V, terwijl de dozenverpakker is gespecificeerd voor 400V. De buffer dient als compensatie tussen de verschillende stappen en draagt bij aan het handhaven van de materiaaltoevoer wanneer downstream machines korte onderbrekingen of aanpassingstijd nodig hebben. De rietjesaanbrenger voert na het vullen een speciaal verpakkingsproces uit en maakt een praktische doospresentatie mogelijk voor de eindgebruiker. De elektrische aansluiting en de integratie van het besturingssysteem moeten tijdens de installatie worden geëvalueerd om een correcte synchronisatie tussen de verschillende modules te garanderen. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte vullijn is ontworpen als een doosvul- en industrieel verpakkingssysteem voor het 250 Prisma-formaat. De volgorde van de machines ondersteunt het vullen, het aanbrengen van rietjes, het bufferen van het product en het verpakken in dozen. De meegeleverde papierwagen is bedoeld voor het hanteren van papierrollen die zijn gekoppeld aan de doosproductieprocessen. Machine type Model Bouwjaar Vulmachine A3 CF 2009 Overige apparatuur - Buffersysteem ACHX30 2010 Overige apparatuur - Rietjesaanbrenger SA30 2012 Dozenverpakker CBP32 2010 Overige apparatuur - Papier... Ndjdpfxezvl Uis Acdjc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: PST39, Gebruikte Tetra Pak pasteuriseer met twee bedrijfsmodi, 10 ton per uur – bouwjaar 2014. Technische specificaties en prestatiegegevens. De pasteuriseer Tetra Therm Lacta is ontworpen voor continue warmtebehandeling in de melkverwerking en de productie van dranken. Dit industriële pasteurisatiesysteem is geconfigureerd voor toepassingen met yoghurt en zuivere melk en maakt een gecontroleerde warmtebehandeling mogelijk vóór de volgende verwerkings-, vul- of verpakkingsstappen. Model: Tetra Therm Lacta Nodjz Ecmxjpfx Acdjdc Bouwjaar: 2014 Productiecapaciteit: 10 ton/uur Houdtijd: 285 seconden voor yoghurtpasteurisatie Plaatwarmtewisselaar: Tetra Plex Ontwerp druk van de warmtewisselaar: 10 bar in beide circuits Ontwerp temperatuur van de warmtewisselaar: 150 °C in beide circuits Testdruk van de warmtewisselaar: 13 bar in beide circuits Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen De pasteuriseer is gebaseerd op een continu thermisch proces, waarbij de productstroom en de verwarmings- en houdfasen in een gecoördineerde volgorde moeten werken. De 285 seconden durende houdbuis zorgt voor de benodigde verblijftijd voor de yoghurtpasteurisatie en draagt bij aan een consistente procesbehandeling voordat het product verder door de lijn gaat. De besturings- en bewakingsapparatuur moet worden geïntegreerd in het proces systeem van de installatie om de temperatuur, druk, doorstroom en producttoestand te bewaken. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze pasteurisatie-installatie kan worden geïntegreerd in een melkverwerkings- of industriële verpakkingslijn vóór de vulmachines. Hij is geschikt voor de verwerking van yoghurt en zuivere melk in een procesindeling met productacceptatie, voorbereiding, warmtebehandeling, hygiënische overdracht en daaropvolgende verpakking. De plaatwarmtewisselaar ondersteunt een efficiënte warmteoverdracht bij continue verwerking, terwijl het houdgedeelte een speciale pasteurisatiestap biedt voor de yoghurtproductie. In een gebruikte vulinstallatie of een gebruikte melkproductie-installatie worden dit soort apparaten doorgaans aangesloten op hygiënische productleidingen, procesmedia en daaropvolgende buffer-, vul- of verpakkingsmachines. Bij de integratieplanning moet rekening worden gehouden met de productviscositeit, reinigingsprocedures, leidingconfiguratie en de synchronisatie met de gekozen drankproductie- of voedselverwerkingslijn. Staat van de machine en onderhoudshistorie De hoofdmachine Tetra Therm Lacta is oorspronkelijk in 2014 door de fabrikant geleverd. De plaatwarmtewisselaar Tetra Plex wordt beschreven als onderdeel van de originele uitrusting van de machine. Het bijbehorende typeplaatje van de warmtewisselaar geeft aan dat deze is geproduceerd voor Tetra Pak en wordt onderhouden door Tetra Pak, waarbij op het plaatje het jaar 2012 staat. Bedrijfsprestaties en veelzijdigheid Deze pasteuriseer is ontworpen voor de thermische verwerking van melkproducten en ondersteunt de yoghurtpasteurisatie via de speciale 285 seconden durende houdbuis.