Damper Production Line Productielijn Voor Demperassemblages tweedehands te koop (25.909)

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2023, Functionaliteit: volledig functioneel, Lijn is geïmplementeerd en nog niet gebruikt voor serieproductie, behalve voor FOT-productie. Zo goed als nieuw. Bevat de volgende processen: Robotische booglassercel met 3-assige draaitafel x 2 stuks 2S-1100 robotische booglassercel x 1 stuk Beugel- en veerzitting mal x 4 stuks Stabilisatorbeugel mal x 2 stuks Lasdpfxsw Uppps Ah Eja Projectielassysteem voor asbeugels x 1 stuk Automatisch montage systeem voor bodemdop en asbeugel x 1 stuk Boor- en persmachine met industriële robot x 1 stuk Lektest systeem x 1 stuk Markeersysteem x 1 stuk

Bouwjaar: 2008, Toestand: gebruikt, Complete Omag productielijn met Masa-circulatie. Ledeyx D Hlopfx Ah Eeaa Dubbele betoncentrale. 5.000 productieplaten Assyx 1400/1000. 10 mallen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Wij produceren pelletbrikettenlijn Ledpfxshgbare Ah Esaa We zijn de enige fabrikanten in Litouwen, de enige met onze eigen service. We leveren, installeren, installeren en trainen de lijnen. We selecteren een pakket op basis van je budget. We produceren niet alleen de apparatuur zelf, maar we produceren ook zelf pellets, je kunt de werkende apparatuur komen bekijken. Pelletproductielijnen van 100 kg/u tot 30 t/u Wij produceren: Trommeldroger Riem droger pijpdroger Pelletfabriek Molens brekers Transportband Koelers Cyclonen Bunker Verpakkingsmachines TSF-Justinas

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. Lajdpeq N U Dusfx Ah Eoa - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). Lajdpfx Aeq Nywxjh Esa - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: Lasdpfx Ahjq Nxrxs Eja - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC-raamproductiemachine (in linksinvoer-uitvoering) Ook beschikbaar: C124 R (invoer aan rechterzijde), bouwjaar 2010 Beschrijving: Bouwjaar: 2019 Werkbreedte: 40 - 260 mm Werkhoogte: 25 - 150 mm Verhouding houthoogte tot -breedte max. 2:1 PowerGrip-klemtafel Tafelondersteuning lengte: 2x 2280 mm Werkstuklengte zonder doordraai-cyclus: 175 - 2700 mm Werkstuklengte met doordraai-cyclus: 2700 - 4500 mm Werkstuklengte met meerdere doordraai-cycli: 4500 - 6000 mm Lodpfx Aoyvh Eyoh Esaa Volledige specificatie op aanvraag Beschikbaar ca. eind 2026 / januari 2027 (Alle wijzigingen, fouten in technische gegevens, prijzen en alle informatie voorbehouden. Geen garantie op gedrukte gegevens! Beschikbaarheid onder voorbehoud van tussentijdse verkoop.) Prijzen excl. plaatingskosten MachineSeeker / Prijzen exclusief plaatsingskosten MaschinenSucher De beste houtbewerkingsmachines uit Nederland

Bouwjaar: 2008, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Zeer efficiënte installatie voor de productie van ijslolly's / ijsjes met een capaciteit tot 42.000 stuks per uur (de cyclus kan ook sterk worden verkort). De huidige matrijsgrootte is 35ml voor ijsproducten. Bouwjaar 2008. Complete lijn is te koop, incl. besturing, automatische stokjesinlegger, wikkelaar en andere componenten. De volledige documentatie is beschikbaar. De lijn was in bedrijf tot september 2023 en is toen professioneel gedemonteerd voor een snelle heringebruikname. Benodigde ruimte voor installatie: ca. 9 x 4,5 m. Ledpfx Aspyha Ejh Eeaa

Toestand: gebruikt, bestaande uit: automatische glasinvoer, fabr. HEGLA, type: ISO, serienr. 2033401055, glaswas- en droogstation, fabr. LISEC, type: VHW-F29/V8, bouwjaar 2022, serienr. 315117/944, glastranportstation, fabr. LISEC, type: RTVB1527MZU2, bouwjaar 2019, serienr. 383109341, inspectiestation, fabr. LISEC, type: RSV-38/27B, bouwjaar 2019, serienr. 320-109338, persunit, fabr. LISEC, type: FPS-35/27U2, bouwjaar 2019, serienr. 343-109342, frame-transportband, fabr. LISEC, type: FR-400H, bouwjaar 2019, serienr. 550-109339, opstapbaan transportsysteem met afdichtingsinstallatie, fabr. LISEC, type: VSL-10-27, serienr. 100170 met 2 st. opstapbanen, eigen gewicht: 4.500 kg, evenals een aparte besturings-/schakelkastinstallatie met koelsysteem, fabr. RITTAL, bedieningseenheid, doseereenheid, pomp- en ventieltechniek, max. werkhoogte van de installatie: 2.700 mm. Laodpfxey Aqaao Ah Eoa

Toestand: gebruikt, Bestaande uit: 1) Deegopslagbunker Mod. 'STAR' 2) Transportband L=500 Mod. 'TRL' 3) Deegruimer Mod. 'RON 1/480' 4) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Deegbloemeenheid L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Multiwalsenunit Mod. 'MUL 700' 7) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Vettextruder Mod. 'EG-7-E' 9) Overlappende transportbanden Mod. 'NPP/200' 10) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' Bouwjaar 2006 Laedowxwiaspfx Ah Eja

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Used can manufacturing line for the production of 153 mm milk powder cans. Optional can be quoted for other can sizes as well or can be set to 153 mm food cans. - Krupp Sdvt duplex slitter - Soudronic SBW150 welder - Frei outside lacquer - Precision tools gas curing oven Laodpfx Aovy Txzjh Eja - Blema KEBS 160 flanger - Klinghammer SIA 180 beader - Angelus 50p seamer

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: toerental traploos regelbaar, Te koop aangeboden wordt een raamproductielijn UC Matic 15 en een Powermat 500 van het merk Weinig, bestaande uit de volgende hoofdcomponenten: - Invoermachanisatie - CNC-bewerkingscentrum Unirex 2000 - CNC-kopse bewerkingslijn Unitec 15 - CNC-langsbewerkingmachine Unicontrol 12 - Automatisch dubbeldeeldraaien en retoursysteem - Uitvoerbuffer - Powermat 500 met mechanisatie Lodpfox Sqxhox Ah Eoaa De installatie is opgezet als een complete productielijn voor de bewerking van ramen en profielen en maakt een efficiënte en flexibele productie mogelijk. De machines worden gedemonteerd door een gespecialiseerd bedrijf. De demontagekosten worden gespecificeerd en zijn voor rekening van de koper.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, Palletproductielijn van DREW-BET (KAROLEX) Bediening door 3 personen Capaciteit tot ~200 stuks/uur Bouwjaar 2013 - zeer goede staat Mogelijkheid tot gebruik van ongelijke planken op lengte, wat de productie aanzienlijk versnelt; de lijn is uitgerust met twee afkortzagen (langs en dwars). De lijn bestaat uit: Laedpfxoy D Ucho Ah Esa - Doorgangs spijkermachine - Langsfreesmortel en afkortzaag - Hoekafkortzaag - Transporttafel - Dwarsafkortzaag - Draaier - Stapelaar - Magazijn/opslag - Ketenafvaltransporteur onder de volledige lijn De gehele lijn is volledig functioneel en aangesloten op elektriciteit. Snelle demontage en transport (gehele lijn past op 2 vrachtwagens).

Toestand: uitstekend (gebruikt), CATALOGUSNUMMER 7816 TECHNISCHE GEGEVENS DDCA - max. lengte van het latje: 85 mm - min. breedte van het latje: 180 mm - max. breedte van het latje: 845 mm - min. hoogte van het latje: 10 mm - max. hoogte van het latje: 45 mm - spindeldiameter: 30 mm - max. zaagbladdiameter: 250 mm - 5 spindels: - Linkerkant: 1) Verticale bovenspindel 2,2 kW 2) Horizontale onderspindel 2,2 kW - Rechterkant: 1) Verticale onderspindel 2,2 kW 2) Verticale bovenspindel 2,2 kW 3) Horizontale onderspindel 2,2 kW - Spindels verstelbaar omhoog/omlaag, links/rechts - Materiaalklemmen: 2 stuks - Traploze regeling van de invoersnelheid 0-10 m/min - Spindeldiameter: 5 x 100 mm - Afmetingen (l/b/h): 1870/2230/1320 mm DDGA - Max. breedte van het latje: 130 mm - Max. hoogte van het latje: 100 mm - Spindelconfiguratie: 1) Onder 5,5 kW 2) Rechts 5,5 kW 3) Links 5,5 kW 4) Boven 5,5 kW Ledpfxeyyy Egj Ah Eeaa - Spindels verstelbaar omhoog/omlaag - Op boven- en onderspindel zijn 6-messen koppen gemonteerd - Spindeldiameter: 40 mm - Op rechter- en linkerspindel zijn frezen gemonteerd, max. diameter 50 mm - Spindeldiameter: 30 mm - 2 invoersnelheden, motor 4,9 kW - Centrale kettingsmering d.m.v. oliepomp - Spindeldiameter: 4 x 125 mm - Afmetingen (l/b/h): 3100/1300/1700 mm VOORDELEN - Poolse productie - 5 spindels - Niet opnieuw gespoten - Zeer goede staat - Gebruikte productielijn - Hoge kwaliteit, lage prijs Netto prijs: 52.900 PLN Netto prijs: 12.600 EUR Netto prijs berekend op basis van koers 4,2 PLN/EUR (Bij grotere wisselkoersschommelingen kan de prijs wijzigen)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Catalogusnummer: 7817 TECHNISCHE GEGEVENS DDCA – Dubbelzijdige kopseindbewerker - Minimale plankbreedte: 180 mm - Maximale plankbreedte: 850 mm - Minimale plankhoogte: 10 mm - Maximale plankhoogte: 45 mm - Asdiameter: 30 mm - Max. zaagblad diameter: 250 mm - 4 zagen inbegrepen 5 assen: Linkerkant: - 1) Boven verticaal 2,2 kW - 2) Onder horizontaal 2,2 kW Rechterkant: - 1) Onder verticaal 2,2 kW - 2) Boven verticaal 2,2 kW - 3) Onder horizontaal 2,2 kW - Assen verstelbaar in hoogte en zijwaarts - Materiaalaandruk: 2 stuks - Traploze voeding snelheidsregeling: 0-10 m/min - Centrale smering met oliepomp - Pompmotor: 2,2 kW - Afzuigaansluiting: 5x100 mm - Afmetingen (LxBxH): 1900x2230x1530 mm DDGA – Vierzijdige schaafmachine - Max. breedte plank: 130 mm - Werkhoogte: 10-60 mm - Minimale lengte van het werkstuk: 200 mm As-opstelling: - 1) Onder 5,5 kW - 2) Rechts 5,5 kW Lodjyz Nr Sjpfx Ah Eoaa - 3) Links 5,5 kW - 4) Boven 5,5 kW - Assen verstelbaar in hoogte - Boven- en onderasdiameter: 40 mm - Rechter- en linker asdiameter: 30 mm - 4 aandelingssnelheden: 13/20/26/40 m/min - Centrale kettingsmering door oliepomp - Afzuigaansluiting: 4x120 mm - Afmetingen (LxBxH): 3200x1370x1830 mm DBCA – Aanvoerband kopseindbewerking - Max. invoersnelheid: 40 m/min - Max. breedte plank: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Afmetingen (LxBxH): 2320x600x1150 mm DBGA – Aanvoerband latten - Lengte latten: 200–600 mm - Breedte latten: 30–120 mm - Dikte latten: 10–40 mm - Traploze snelheidsregeling: 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Afmetingen (LxBxH): 1500x500x980 mm - Totaal gewicht: ca. 4900 kg – Poolse productie – DTR-documentatie – 5 assen – Niet gespoten – Zeer goede staat – Gebruikte machine Nettoprijs: 63.900 PLN Nettoprijs: 15.200 EUR afhankelijk van 4,2 EUR wisselkoers (Prijzen kunnen variëren bij sterke koersschommelingen) * Het bedrijf MAR-MASZ staat garant voor de kwaliteit van uw aankoop, maar is geen erkend vertegenwoordiger van de fabrikant. Alle handelsmerken en namen worden uitsluitend gebruikt voor identificatiedoeleinden. We verkopen alleen goederen die reeds door de fabrikant op de markt zijn gebracht. Wij hebben geen zakelijke banden met de fabrikant.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Weinig productielijn CONTUREX C 125, bouwjaar 2018. Lasdpfx Ahsy Emrko Eea

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, machine-/voertuignummer: LC560, Gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten, 2.000 l/u Melkontvangst en eerste opslag De gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten met een capaciteit van 2.000 liter per uur begint met een melkontvangsteenheid bestaande uit twee Lactofreeze-tanks en een ontvangstpomp. De operators voeren de rauwe melk eerst in de tanks, waar deze gekoeld wordt opgeslagen. Dit systeem waarborgt de thermische stabiliteit voorafgaand aan de verwerking. Daarnaast minimaliseert deze configuratie de kiembelasting en maakt het een continue overgang naar de pasteurisatie mogelijk. Pasteurisatie en separatie Tijdens de pasteurisatie wordt gebruikgemaakt van een platenwarmtewisselaar met een retentiesectie en ondersteunende systemen, allen ontworpen voor 2.000 liter per uur. De pasteur verwarmt de melk snel en houdt deze op een vooraf ingestelde temperatuur om ziekteverwekkers uit te schakelen. Vervolgens neemt de GEA WESTFALIA separator met een capaciteit van 3.000 l/u het roomseparatieproces over. Tegelijkertijd reduceert de RANNIE-homogenisator (1.000 l/u) de grootte van de vetbolletjes, wat de stabiliteit van de emulsie verhoogt en het opromen van de room voorkomt. Fermentatie en stremming Na de thermische behandeling gaat de melk naar het fermentatieproces. Hiervoor wordt een geïsoleerde, dubbelwandige fermentatietank met een capaciteit van 1.000 l met planetaire roerinrichting ingezet. Dit zorgt voor een gelijkmatige bacterieactiviteit en nauwkeurige temperatuurregeling. Parallel daaraan wordt in een stremmingstank van 1.000 liter met planetaire mixer het stremproces opgestart. Beide tanks zorgen voor een optimale eiwitstructurering van yoghurt, kaas en gefermenteerde roomproducten. Kaasverwerking en -ontwatering Na de stremming volgt de verwerking van de wrongel. Hiervoor beschikt de gebruikte verwerkinglijn voor kleine zuivelproducten 2.000 l/u over een 500-liter tank met uitlekzeef en twee wrongeluitlekviswagens. Operators kunnen hierdoor efficiënt grote hoeveelheden kwark verwerken. Deze componenten vergemakkelijken de scheiding van wei en garanderen tegelijkertijd het naleven van de hygiënenormen. Verder is het ontwerp gericht op eenvoudige reiniging en het voorkomen van kruisbesmetting. Verpakkingsprocessen Zodra de producten verpakt kunnen worden, integreert de lijn zowel halfautomatische als automatische oplossingen. Eerst vult een halfautomatisch afvulsysteem gepasteuriseerde melk in 1-liter zakken. Vervolgens vult en sealt de yoghurtbekervuller automatisch 75 mm- en 95 mm-bekers tot 1.800 eenheden per uur. De roterende etiketteermachine van ETICAP (2004) brengt zelfklevende front- en achteretiketten aan op cilindrische bekers. Dit systeem garandeert een nauwkeurige positionering en hechting van de etiketten. Laedpfx Ajw Ahg Roh Eea Datumcodering, temperatuurcontrole en eindverpakking Daarnaast brengt een Videojet 1220 coder (2019) via een transportband een houdbaarheidsdatum aan op elk product. Aan het einde van de lijn verpakt een vacuümverpakkingsmachine verse- en kaasporties. Tot de thermische voorzieningen behoren een vastebrandstofketel (115 tot 150 kW, 2014) met dubbele transferpompen. Een ijswatertank (5.000 l, 2014) en een koelmachine (2018) verzekeren een constante temperatuurregeling in de gehele verwerkingslijn.

Bouwjaar: 2004, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Elke lijn bestaat uit: • Hoofdextruder: BA105 AMUT, bouwjaar 2004 Lsdpfx Aheyc R Aao Eoaa • Co-extruder enkelschroefs: ROYAL EUROPA (Canada), bouwjaar 2005 • Pneumatisch grondstoffentransportsysteem • Koelbadtafel (AMUT NERG10, 10 m), bouwjaar 2004 • Haal- en snijeenheid (TP25, 7 m), bouwjaar 2004 • Aflagtafel _____ TECHNISCHE GEGEVENS – BA105 AMUT Extruder • Schroef: Ø105 mm, lengte 24 L/D • Type: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Snelheidsbereik: 2,66 ÷ 26,6 • Schroefmateriaal: gelegeerd staal 41CrAlMo7, hardheid 1000 HV • Reductiekast: verhouding 1:65,6 R • Druklager: 1.400.000 N • Vatverwarming: 42,92 kW (7 verwarmingszones, 4 koelzones) • Hoofdmotor: 60 kW, 1750 tpm • Ontluchting: pomp 2,2 kW, 30 m³/u, vacuüm 700 Hg _____ TECHNISCHE GEGEVENS – ROYAL EUROPA Co-extruder • Type: 253-100-000, kolomopstelling • Schroef: Ø1¾", lengte 21D, compressieverhouding 2:1, dubbelvleugelig • Schroef- en cilinder materiaal: staal AISI 4140 • Bimetaalcilinder: Ø3" buitendiameter / Ø1¾" binnendiameter • Schroefhardheid: 50–52 RC Reductiekast: • Type: ROSSI RCI 100 U03A • Overbrengingsverhouding: 1:15,2 + riemaandrijving 1:1,65 (totaal 1:25) • Type riemen: 3VX600 (4 stuks) Verwarming en koeling: • Verwarmingsvermogen: 8,9 kW • Verwarmers: 4+1 • Koeling: 1/16 HP, 4 ventilatoren Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Vermogen: 10 PK • Snelheidsbereik: 0–1750 tpm Technische staat: Beide lijnen zijn compleet en volledig operationeel Klaar voor productie van profielen via laagjes-co-extrusie Mogelijkheid tot afzonderlijke of gecombineerde verkoop, afhankelijk van klantbehoefte Presentatie ter plaatse mogelijk. Documentatie en foto's beschikbaar. Aankoop van één lijn is mogelijk voor €80.000,00.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, Functionaliteit: volledig functioneel, De lijn bestaat uit: -Hoofdextruder: BA130 (Cobra), bouwjaar 2008 -Co-extruder: CM65, bouwjaar 2008, verkoop voor onderdelen -Embosser, koelwaterbad, spijkerapparaat, puller, perforator, guillotine – allen bouwjaar 1996 TECHNISCHE GEGEVENS – Extruder BA130 (Cobra) -Hoofdschroef: Ø130 mm, lengte 26 L/D -Hart-op-hartafstand: 1050 mm -Schroefmateriaal: XALOY 41CrAlMo7, hardheid 1000 HV -Reductie: 1:31:7 R Ljdpfoyc Rtxsx Ah Eeaa -Stuwkrachtlager: 2 020 000 N -Vatverwarmers: 74,6 kW (7 verwarmingszones, 6 koelzones) -Hoofdmotor: 205 kW, 1460 tpm -Ontgassing: pomp 4 kW, 100 m³/u, vacuüm 700 Hg -Doseerschroeven: 2x motor 2,2 kW, reductie 1:25:4 R, schroefsnelheid 112 tpm Technische staat: De lijn is operationeel en klaar voor productie De configuratie maakt een volledige productie van gevelpanelen mogelijk – van granulaten tot het eindprofiel Individuele prijsopgave en demonstratie van de machine ter plaatse mogelijk.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Volledig uitgeruste kunststofverwerkingslijn, bestaande uit: - Hoofdextruder: BA92 NOVEL - Co-extruder: ROYAL MACHINE, model 253-070-000, montage op kolom. Lijn is gedeeld in onderdelen - Geschikt voor co-extrusietoepassingen – bijvoorbeeld meerlaagse profielen, strips, technische componenten TECHNISCHE GEGEVENS – Extruder BA92 (NOVEL) - Schroef: Ø92 mm, lengte 24 L/D - Type: B60S4; VB92-24-005 - Snelheidsbereik: 3,3 ÷ 33 tpm - Cilinder: staal 34CrAlNi7, hardheid 1000 HV - Versnellingsbak: ratio 1:63.4 R - Axiaallager: 1.170.000 N - Verwarmingszones: 6 - Koelzones: 4 - Motor: 63,8 kW, gelijkstroom, 210–2100 tpm - Ontluchting: pomp 2,2 kW, 36 m³/u, vacuüm 700 Hg - Doseerunit: DC-motor 1,2 kW TECHNISCHE GEGEVENS – Co-extruder ROYAL MACHINE Ledpfx Ahsyc R U As Eoaa - Schroef: Ø1¾", lengte 21D, compressieverhouding 2:1, dubbelvleugelig - Materiaal: staal AISI 4140 (bimetaal cilinder 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Versnellingsbak: ROSSI RCI 80 U03A, ratio 1:16.4 + riemaandrijving 1:1.65 (totale verhouding 1:27) - Aandrijfriem: type 3VX560, 3 stuks - Axiaallager: draagvermogen 20.000 kg - Verwarming: 6,9 kW, 3+1 verwarmers - Koeling: 1/16 HP, 3 ventilatoren - Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 tpm Technische staat: complete, functionele lijn, direct inzetbaar Toepassing: kunststofverwerking in co-extrusieproces Technische documentatie op aanvraag beschikbaar. Inclusief extra reserveonderdelen.

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: niet-getest, transportbandbreedte: 50 mm, totale lengte: 20.000 mm, totale breedte: 5.000 mm, totale hoogte: 2.400 mm, controller model: SIEMENS SIMATIK, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Een bod verplicht tot tijdige afhaling tussen 08-04-2026 en 16-04-2026! TECHNISCHE GEGEVENS De lijn bestaat uit de volgende componenten: Persinstallaties Klinkinstallaties Schroefinstallaties diverse assen en motoren pneumatische toebehoren transportband (bandbreedte: 50 mm) schudtoestellen Ledpfxeyk Uv To Ah Ejaa grijpers MACHINEGEGEVENS Besturing: SIEMENS SIMATIK Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 20.000 x 5.000 x 2.400 mm Gewicht: 5.000 kg Opmerking: de lijn kan met normale standaardvrachtwagens worden getransporteerd. Externe referentie: 23

Toestand: goed (gebruikt), Complete lijn voor ravioliproductie. Ljdpfx Ahoub Diuj Esaa

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 7.300 kg, totale hoogte: 1.750 mm, totale lengte: 10.000 mm, totale breedte: 3.750 mm, werkbreedte: 3.800 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De lijn is geschikt voor de volgende toepassingen: Pennen zagen Profileren Raam- en buitentimmerwerk Schuiframen & Franse deuren Schuine ramen Massieve kastdeuren Seriematige productie met hoge precisie TECHNISCHE GEGEVENS Werkbreedte: 3.800 mm MACHINEGEGEVENS Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 10.000 x 3.750 x 1.750 mm Totaalgewicht: 7.300 kg Laedpfsyt Hn Tox Ah Eoa UITRUSTING Industriële, robuuste uitvoering Geschikt voor 68 mm en 90 mm profileringen Bediening door 1 persoon mogelijk Hoge herhalingsnauwkeurigheid

Bouwjaar: 2001, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze HEESEMANN BÜRKLE houtproductielijn is vervaardigd in 2001. De lijn beschikt over een volledige olieaanbrenglijn, inclusief RBO vacuüm-aanvoer Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 met dwars-lengteborstels en BÜRKLE SLC 1400 rolapplicatiemachines. In 2024 is de lijn voorzien van een nieuw Siemens besturingssysteem. Overweeg de mogelijkheid om deze HEESEMANN BÜRKLE houtproductielijn aan te schaffen. Neem contact met ons op voor meer informatie. Ljdpfx Ahsx D Rh Re Ejaa Toepassingsgebieden Volledige productie

Bouwjaar: 2000, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: 1660, Productielijn sandwichpanelen / aanvoerportaal Lewecke Het volgende product werd op de installatie vervaardigd (alternatieve producten mogelijk): Sandwichelementen / sandwichpanelen met polystyreenkern, buitenlaag aluminium 0,5 - 0,8 mm dik, binnenlaag hardboard/multiplex 1,8 - 2,3 mm dik. Max. afmetingen 2500 mm x 8000 mm Max. totale dikte 30 mm Max. gewicht 50 kg De productielijn bestaat uit: 1. Transportband 2. Walsenpers 3. Rolbaan invoer platenkeerder 4. Rolbaan uitvoer platenkeerder 5. OMMA – Lijmopbrengmachine (hot-melt) walsenlijmapparaat HGS_H 327 bouwjaar 2020 6. Transportband 7. Walsenpers Lsdpoyztygsfx Ah Eoaa 8. Portaal met groot bereik + 2x aflegplaatsen voor platen/deklagen, vacuümtransportsysteem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Eventueel samen met platen-verticale buffer te koop, zie aparte advertentie.