Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill tweedehands te koop (24.288)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. Iodpfx Ajq Nxp Ssh Eotf 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Isdpfx Ajq Nyydoh Eetf Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. Iedpfsq Nf Uwsx Ah Eotf 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Itedpfxoq Nf U Ej Ah Esf Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Itodjvzx Aujpfx Ah Eof Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro Itsdjq Ngafspfx Ah Eef

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Itodpfsq I Nw Isx Ah Ejf

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Kogelmolen met luchtclassificator: de ultieme poederverwerkingsapparatuur Isdpfxovlwkxs Ah Estf In de wereld van industriële poederproductie zijn precisie, efficiëntie en flexibiliteit van het grootste belang. Of het nu gaat om het produceren van ultrafijne poeders voor hightechtoepassingen of grovere materialen voor alledaagse producten, de combinatie van een kogelmolen met luchtclassificator biedt ongeëvenaarde prestaties. Dit dynamische duo biedt een uitgebreide oplossing voor industrieën variërend van chemicaliën en keramiek tot verf, kunststoffen en farmaceutica. Dit artikel introduceert de kogelmolen met een luchtclassificator, onderzoekt de toepassingen ervan en benadrukt de belangrijkste voordelen van deze essentiële poederapparatuur. Algemene introductie tot kogelmolen met luchtclassificator kogelmolen met luchtclassificator is een geavanceerd maal- en classificatiesysteem dat is ontworpen voor efficiënte, hoogwaardige poederproductie. Het systeem bestaat uit twee hoofdcomponenten: 1. Kogelmolen: een cilindrisch maalapparaat gevuld met maalmedia (zoals stalen ballen) dat werkt door rond zijn as te draaien. De grondstof wordt gereduceerd tot kleinere deeltjesgroottes door impact en wrijving in de molen. 2. Luchtclassificator: een geavanceerd apparaat dat deeltjes op basis van grootte scheidt met behulp van luchtstroom. Fijne deeltjes worden afgevoerd, terwijl grovere deeltjes terugkeren naar de kogelmolen voor verdere vermaling. De combinatie van deze twee componenten creëert een gesloten systeem dat zorgt voor een consistente verdeling van de deeltjesgrootte, een hoge efficiëntie en minimale verspilling. Toepassingen van de kogelmolen met luchtclassificator De kogelmolen met luchtclassificator is een veelzijdige oplossing die in een breed scala aan industrieën wordt gebruikt om verschillende materialen te verwerken. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Minerale verwerking Het systeem wordt veel gebruikt bij de productie van mineralen zoals calciumcarbonaat, kwarts, veldspaat en talk. Deze fijngemalen mineralen zijn essentieel voor industrieën zoals keramiek, verf, kunststoffen en rubber. 2. Cement en bouwmaterialen Cement en andere bouwmaterialen vereisen een nauwkeurige deeltjesgroottecontrole voor optimale prestaties. De kogelmolen met luchtclassificator zorgt voor uniformiteit en verbetert de kwaliteit van bouwmaterialen. 3. Chemicaliën en farmaceutica Fijne poeders spelen een cruciale rol in de chemische en farmaceutische industrie. Van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) tot industriële chemicaliën, dit systeem levert de consistente kwaliteit die vereist is voor deze toepassingen. 4. Verf, coatings en pigmenten De productie van verf en coatings vereist ultrafijne poeders om gladde afwerkingen en levendige kleuren te bereiken. De kogelmolen met luchtclassificator produceert hoogwaardige poeders voor superieure resultaten. #### 5. Voedsel en landbouw Voedselveilige poeders zoals additieven, conserveermiddelen en landbouwproducten zoals meststoffen kunnen efficiënt worden verwerkt met dit systeem, waarbij wordt voldaan aan strenge wettelijke vereisten. Industriën die profiteren van de kogelmolen met luchtclassificator Verschillende industrieën vertrouwen op de mogelijkheden van dit systeem om fijne poeders met specifieke kenmerken te produceren: - Keramiek: produceert poeders met een hoge zuiverheid voor tegels, isolatoren en geavanceerde keramiek. - Rubber en kunststoffen: creëert vulmiddelen en additieven voor verbeterde

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Itsdpfx Asq Nfbhoh Eef Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Ijdpfx Aoq Nx Aloh Estf Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, We leveren de machines waar u wilt, installeren deze als u wenst in overleg. Optioneel: RVS afvoerelement, RVS opslagsilo, blower, pijpen ca 3 meter. Maalmolen 800 serie 22 kW of 37 kW 3 x 2 messen set configuratie. Bwj3E79Mpn 2 x stators Iedpfx Aot Iw Hueh Estf zeefdek uw verzoek met Variablele Frequentie regelaar, Optioneel Product afvoer en opslag in diverse mogelijkheden in combinatie extra gunstig geprijsd Motor vermogen aanpasbaar. Andere aanpassingen bespreekbaar zoals bv een rotor aanpassing meer messen bv. 5 rijen messen of heavy duty uitvoering Aflevering/tijd in overleg. Bel of mail ons voor overleg of als u vragen heeft, gaarne reageren met uw naam, bedrijfsnaam, en juist telefoonnummer. zonder deze juiste gegevens kan RSS Recycling Shredders en Solutions (Nederland) niet reageren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Batchgewicht 260 liter Container buitendiameter 1.300 mm Containerdiameter/containerhoogte 1.150 / 500 mm Werkbakbreedte 300 mm Ijdpfewa Uhpex Ah Eotf Motorvermogen 1,5 / 3,0 kW Motortoerentallen: 985 / 1.480 tpm Bedrijfsspanning 400 V Gewicht van de machine ca. 740kg Ruimtebehoefte ca. 1,50 x 1,30 x 1,25 meter Trilslijpmachine - Serienummer: 15770 / 96-08 - Machine AAN: 37.851 uur - tijdklok

Toestand: gebruikt, Laadgewicht 125 liter Buitendiameter vat 1.000 mm Itodpfev R Hwxsx Ah Eof Vatdiameter / vathoogte 920 / 480 mm Breedte werkbekken 210 mm Bedrijfsspanning 380 V Machinegewicht ca. 630 kg Benodigde ruimte ca. 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Bedrijfsuren: 4.402 u - Rubberbekleding nog in zeer goede staat - Geluidswerende kap - Zonder scheidingsklep

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, Batchgewicht 620 liter Buitendiameter tank 1.700 mm Containerdiameter/containerhoogte 1.550 / 600 mm Werkbakbreedte 450 mm Motorvermogen 4,5 / 7,5 kW Motortoerentallen: 900 / 1.485 tpm Bedrijfsspanning 400 V Totaal benodigd vermogen 8,5 kW Gewicht van de machine ca. 1,6 ton Iodpfxjwcg D Uj Ah Estf Benodigde ruimte: ca. 2,00 x 1,70 x 1,50 m Beugel geluidsisolerende afdekking 3,30 x 0,60 x 0,40 m Trilslijpmachine - Serienummer: 36225 / 05 - Machine AAN: 6.469 uur - Pneumatische scheidingsklep - timer - Pneumatische geluidsisolerende afdekking

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, Batchgewicht 135 liter Buitendiameter container 1220 mm Containerdiameter/containerhoogte 1.220 / 1.035 mm Werkbakbreedte 304 mm Motorvermogen 0,75 kW Motortoerental: 1500 tpm Bedrijfsspanning 400 V Itedjwcg Erjpfx Ah Ejf Gewicht van de machine ca. 600 kg Ruimtebehoefte ca. 1,38 x 1,28 x 1,04 m Trilslijpmachine - Serienummer: 15772 / 96-08 - Machine AAN: 44.854 uur - met trommelverwarming

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Laadgewicht 620 liter Buitendiameter van de tank 1695 mm Tanklengte (uitgerekt) 3800 mm Werkbakwijdte 430 mm Toerentallen 900 - 1485 t/min Bedrijfsspanning 400 V Totale aansluitwaarde 7,5 kW Machinegewicht ca. 1600 kg Benodigde ruimte ca. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Fabrieksnr.: 18585/98-03 Itodjw Hnr Iepfx Ah Ejf - met traploos regelbaar toerental (frequentieregelaar) - met pneumatisch scheidingsklep

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, Gema Bouwjaar 2018 met 6 automatische pistolen, 2 handmatige spuitpistolen max. doorgangsafmeting: LxHxB, 3m x 2m x 1,1m Magic Compact BA04 Kleurwisselsysteem Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Poedercoatinstallatie OptiMatic AS06-8P Heftoestellen ZA7-23 Monocycloon 24.000 [Nm3/u] van Therma Nafilter afvoervolume 24.000 [Nm3/u] STS brandonderdrukkingssysteem Itjdpfey Al T Ijx Ah Ejf Caldan Hangbaansysteem Power-Free-transporteur van Caldan Bouwjaar 2018 ca. 120 lopende meter, met 12 draagwagens à 3 meter Eigenbouw Protaurus gasgestookte uithardingsoven van Protaurus Bouwjaar 2018 Weishaupt brander type WG40N/1-A, 500 kW vermogen compleet met besturing en toebehoren zonder isolatiemateriaal, ovenbehuizing dient te worden gereviseerd Complete installatie van Gema en Caldan professioneel verpakt Professionele heropbouw van Gema en Caldan voorbereid Layout bijgevoegd Transport- en heropbouwwerkzaamheden, evenals inbedrijfstelling zijn voor rekening van de koper

Toestand: gebruikt, Stichelslijpmachine MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Type FSS Fabrieksnr. 2861, bouwjaar 1987 Slijpschijfdiameter 100 mm Toerental slijpschijf 4600 tpm Motovermogen 0,25 kW Itjdoyxy S Repfx Ah Eef Netspanning 380 Volt, 50 Hz - Spantanginrichting voor spantang 355E (zaagdraad M20x2 mm) - Inclusief 3 spantangen Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Maximale spantangboring = 18 mm - Slijpschijfafstelinrichting - Komslijpschijf Ø 100 mm - Gebruiksaanwijzing Benodigde ruimte L x B x H 450 x 450 x 300 mm Gewicht 32 kg Zeer goede staat

Toestand: gebruikt, Schuurband maatregelen: 50 x 100 Ø mm motor: 380 V, 0,7 kW ruimte nodig: 650 x 550 x 1050 mm Iodpfeb Tcv Hox Ah Eotf

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, Catalogusnummer 7724 TECHNISCHE GEGEVENS - Aantal werkspindels: 6 stuks - Pneumatisch aangedrukte spindels tegen het materiaal - Freesaggregaten verstelbaar op/af, rechts/links en onder een hoek - 6 pneumatische aandrukklemmen - Traploze regeling van de doorvoersnelheid - Max. freeshoogte: 130 mm - Max. freeslengte: 2500 mm - Max. freeszijdte: 330 mm - Asdiameter: 40 mm Motorvermogen: - Aggregaten 1-2, frezen: 2×5,5 kW - Aggregaten 3-4, frezen: 2×4,5 kW - Aggregaten 5-6, universeel (slijpen of frezen): 2×4,5 kW - Diameter afzuigaansluiting: 10x152 mm - Luchtbehoefte: 6-8 bar - Afmetingen l/b/h: 8000x3000x2420 mm - Gewicht: ca. 6000 kg VOORDELEN – Italiaans fabricaat Ijdpfeya Hl Ejx Ah Eetf – Voor doorlopende bewerking van gebogen elementen volgens mal – 6 aggregaten – Niet overgespoten – Beschermende kappen – Originele technische documentatie DTR + CE – Gebruikte machine, zeer goede staat Nettoprijs: 46.900 PLN Nettoprijs: 11.160 EUR afhankelijk van een koers van 4,2 EUR (Prijzen kunnen variëren bij grotere koersschommelingen)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1988, Functionaliteit: volledig functioneel, Technische gegevens Slijp-/werkstukdiameter: tot ca. 300 mm (deels tot 350 mm) Slijplengte/slag: ca. 550 mm (wagenweg) Modulebereik (bij herslijpen van steekfrezen): module min. ca. 0,5 tot module max. ca. 25 Iodpfx Aextiuneh Eotf Aantal spangroeven: typisch 1–99 stuks (afhankelijk van gereedschapsset) Slijpschijfdiameter: ca. 150-300 mm Slijpschijfsnelheid: tot circa 2.700 omw/min Spitsafstand (werkstukspindel): typisch bereik 400-800 mm Zwenk-/draaihoek: bijv. slijpkop zwenk 0-15° Machinegewicht en benodigde ruimte: bijv. ca. 4,2–4,9 t gewicht; ruimte ca. 3 × 2,6 × 2,3 m Elektrische gegevens: bedrijfsspanning bijv. 380 V driefase, besturing 24 V, hulpvoeding 220 V

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 2.000 mm, totale breedte: 2.100 mm, vermogen: 3 kW (4,08 pk), persluchtaansluiting: 6,5 bar, volumestroom: 6 m³/u, Open spuitstandaard 2x2,1x2,2 De overspray tijdens het poederen wordt opgevangen via de afzuiging. Het poederspuitstatief wordt geleverd op wielen en is dus verrijdbaar. - De afzuigunit is uitgerust met een 60 liter poedercontainer (rollbar). - Er zitten 4 filters in de afzuigunit als 1e trap. - De absolute filter bevindt zich boven de cabine. 1 Afmetingen van de poederstandaard Breedte 2.000 mm Diepte 2.100 mm Hoogte 2.200 mm 2 ventilatoren 1 stuk 6.000 m³/h Elektromotor 3,0 kW Itsdpfefhv Tqjx Ah Ejf 3 Filter Ø 325x600 4 stuks filterpatronen type 4 Elektromagnetische kleppen 2 stuks 1" "Turbo" Italië 5 Absoluut filter 1 st. type zakkenfilter

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 700 kg, werkstukhoogte (max.): 2.300 mm, werkstuklengte (max.): 6.000 mm, isolatiemateriaal: Mineralwolle, isolatiedikte: 150 mm, werkstukbreedte (max.): 2.000 mm, Compleet systeem met chemische voorbehandeling (7 zones) voor GSB-certificatie (QUALICOAT) (geschikt voor meerdere metalen) Alle afmetingen en verdere wijzigingen kunnen bij het ontwerp en de planning worden meegenomen. Het aanbod omvat de volgende componenten: - Voorbehandelingscabine incl. omgekeerde osmose-installatie - Betreedbare coatingcabine - Poederpistool - Poederdoofoven - Droger - Handmatig transportsysteem - Heffen-dalen station - Elektrische besturing Itsdpfx Ahoffv Tpo Eof Details: 1. Betreedbare reinigingscabine, voorbehandeling voor staal en aluminium De reinigingscabine is ontworpen voor automatische reiniging. Hierbij kan met middelhoge druk worden gesproeid. In de cabine zijn 7 verschillende sproeitanks geïnstalleerd. Maximale werkstukafmetingen: L = 6000 mm, B = 2000 mm, H = 2300 mm. 1 Afmetingen van de cabine - Lengte: 6.500 mm - Breedte: 3.000 mm - Hoogte: 3.600 mm 2 Afmetingen voorbehandeling compleet - Lengte: 6.600 mm - Breedte: 4.640 mm - Hoogte: 4.300 mm 1. Proces: Ontvetten/Neutraal beitsen - Verwarmd bad, 50-55°C, tijd = 3-6 minuten, uitlooptijd = 80 seconden 2. Proces: Zure minerale beits - Verwarmd bad, 50-55°C, tijd = 3-6 minuten, uitlooptijd = 80 seconden 3. Proces: Spoelen 1 - In deze kamer wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 0,75-1,5 minuten, uitlooptijd = 1 minuut 4. Proces: Spoelen 2 - In deze kamer wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 0,75-1,5 minuten, uitlooptijd = 45 seconden 5. Proces: Spoelen 3 - In deze kamer wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 0,75-1,5 minuten, uitlooptijd = 45 seconden 6. Proces: Nano-keramiek - In dit proces wordt gewerkt op omgevingstemperatuur, tijd = 0,75-1,5 minuten, uitlooptijd = 60 seconden 7. Proces: Plafond-sproeiring voor naspoelen na proces 6 - In dit proces wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 1 minuut, uitlooptijd = 60 seconden 8. Proces: Passiveren, No-rinse voor aluminium - In deze kamer wordt gespoeld op omgevingstemperatuur, tijd = 2-3 minuten, uitlooptijd = 1-2 minuten 1.1. Omgekeerde osmose-installatie - Omgekeerde osmose-installatie 250 liter/uur 1.2. Olieskimmer - Tank nr. 1 is uitgerust met een olieskimmer 'UniSkim-21-100'. Opbouw: Het sproeisysteem is tweedelig, verrijdbaar en wordt aangedreven door een pneumatisch schuifsysteem waarmee tot 500 mm bewogen kan worden. De toevoer terug naar de tanks is eveneens verrijdbaar, via een pneumatisch schuifsysteem met 7 posities, bedoeld voor het bedienen van de 7 tanks. 2. Betreedbare coatingcabine 1 Afmetingen cabine - Lengte: 7.400 mm - Breedte: 4.000 mm - Hoogte: 3.236 mm 2 Afmetingen cabine incl. afzuiging - Lengte: 8.552 mm - Breedte: 6.232 mm - Hoogte: 4.393 mm De cabine heeft twee pneumatische deuren aan één zijde voor de in-/uitvoer van de werkstukken, en aanvullend één zijdeur voor de coatoperator. 3. Poedercoatinginstallatie Wagner, handinstallatie 'Sprint 2 B' 4. Poederdoofoven 1 Binnenmaat Lengte: 6.500 mm 2 Binnenmaat Breedte: 2.200 mm 3 Binnenmaat Hoogte: 3.416 mm 5. Droger 1 Binnenmaat Lengte: 6.500 mm 2 Binnenmaat Breedte: 1.200 mm 3 Binnenmaat Hoogte: 3.416 mm 6. Handmatig transportsysteem Het transportsysteem bestaat uit: Het systeem is ontworpen voor een draagbalkgewicht van 700 kg. De loopwagen kan maximaal 2.000 kg dragen op drie rails.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 3.636 mm, totale breedte: 2.300 mm, werkstukgewicht (max.): 200 kg, vermogen: 2,2 kW (2,99 pk), temperatuur: 220 °C, verwarmingsvermogen: 39 kW (53,03 pk), binnenlengte: 3.225 mm, binnenbreedte: 1.400 mm, binnenhoogte: 2.000 mm, werkstukhoogte (max.): 1.600 mm, werkstuklengte (max.): 3.000 mm, volumestroom: 4,5 m³/u, brandstof: elektriciteit, isolatiemateriaal: Steinwolle 75 kg/m³, isolatiedikte: 150 mm, werkstukbreedte (max.): 1.200 mm, Poedercoatingcabine open spuitcabine Afmetingen van de poedercabine Breedte 2.000 mm Diepte 2.100 mm Hoogte 2.200 mm Ventilator 1 eenheid 6000 m³/h Vermogen 3 kW (elektromotor) Filter 4 stuks filterpatronen (à ⌀325 x 600 [mm]) Elektromagnetische kleppen 2 stuks 1" "Turbo" Italië Absoluut filter 1 st. zakfilter type Wagner "Prima Sprint" poederpistool Netspanning standaard 230 VAC Frequentie 50-60 Hz Persluchtinlaat 6-8 bar Perslucht afvoer 0,05 - 5,5 Nm³/uur Poederverbrandingsoven Inwendige afmetingen lengte 3.225 mm Breedte intern 1.400 mm Inwendige hoogte 2.000 mm Isolatie Steenwol 150 mm [75 kg/m³]. Temperatuur Max. 220°C Ventilatoren 1 eenheid 4.500 m³/uur Elektromotoren 1 1,5 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz Thermisch vermogen 39 kW Deuren aan beide zijden 2 handmatig, geïsoleerd met steenwol 150mm 70Kg/m³ Indirecte verwarming via thermoblok, Buisvormige warmtewisselaar verwarmingskamer Brander* 1 elektrisch verwarmingselement Stalen steun voor bevestiging transportbandtechnologie IPE 80 *Keuze uit gas, olie of hybride tegen meerprijs Handmatige transporttechniek Itodpfxsb Dxnws Ah Eof Onderconstructie Stalen profielen IPE en SQ Bochten 9040C 90 graden, radius 600 mm 4 st. Railsysteem nr. 9040 27m Looprollen 9842 GLRHT 16 st. Connectoren 9041 M 12 st. Bevestigingsklemmen 9047/100 16 st. Handtongschakelaar 45 graden 9401 AIYM 2 st. Lastdrager L = 1000 mm 8 st.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, isolatiemateriaal: Mineralwolle 75 kg/m³, isolatiedikte: 150 mm, 1. cabine voor poedercoating, open spuitcabine De overspray tijdens het poedercoaten wordt opgevangen via de afzuiging. De poederspuitcabine wordt geleverd op wielen en is dus mobiel. Itsdpjffwfxefx Ah Eof - De afzuigunit is uitgerust met een 60 liter poedercontainer (rollbar). - Er zitten 4 filters in de afzuigunit als 1e trap. - De absolute filter bevindt zich boven de cabine. 1 Afmetingen van het poederniveau Breedte 2.450 mm Diepte 2.350 mm Hoogte 2.700 mm 2 ventilatoren 1 pc. 6.000 m³/h Elektrische motor 3,0 kW 3 Filter Ø 325x800 [mm] 4 stuks filterpatronen type 4 Elektromagnetische kleppen 2 st. 1" "Turbo" Italië 5 Absoluut filter 1 st. type zakkenfilter 2. poederverbrandingsoven 1 Inwendige afmeting lengte 4.000 mm 2 Interne afmeting breedte 1.500 mm 3 Inwendige hoogte 2.200 mm 4 Buitenafmeting incl. thermoblok lengte 5.250 mm 5 Uitwendige afmeting incl. thermoblok breedte 2.050 mm 6 Buitenafmeting incl. thermoblok hoogte 2.530/2.750 mm 3. schakelkast 4 Handmatig transportsysteem De "Mantion system" transporttechniek is ontworpen voor max. 250 kg per goederendrager en 750 kg/kar.