Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill tweedehands te koop (25.243)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: Bwodpfx Aoq Nxp Sjc Uju - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties Bwedoq Nf U Espfx Ac Uju In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Bwsdpevzx Ausfx Ac Ueu Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 Bedpfeq Nyydsx Ac Uowu 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. Bedpfx Asq Nf Uwjc Uswu 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Bwjdpsq Ngafefx Ac Uou Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Kogelmolen met luchtclassificator: de ultieme poederverwerkingsapparatuur In de wereld van industriële poederproductie zijn precisie, efficiëntie en flexibiliteit van het grootste belang. Of het nu gaat om het produceren van ultrafijne poeders voor hightechtoepassingen of grovere materialen voor alledaagse producten, de combinatie van een kogelmolen met luchtclassificator biedt ongeëvenaarde prestaties. Dit dynamische duo biedt een uitgebreide oplossing voor industrieën variërend van chemicaliën en keramiek tot verf, kunststoffen en farmaceutica. Dit artikel introduceert de kogelmolen met een luchtclassificator, onderzoekt de toepassingen ervan en benadrukt de belangrijkste voordelen van deze essentiële poederapparatuur. Algemene introductie tot kogelmolen met luchtclassificator kogelmolen met luchtclassificator is een geavanceerd maal- en classificatiesysteem dat is ontworpen voor efficiënte, hoogwaardige poederproductie. Het systeem bestaat uit twee hoofdcomponenten: 1. Kogelmolen: een cilindrisch maalapparaat gevuld met maalmedia (zoals stalen ballen) dat werkt door rond zijn as te draaien. De grondstof wordt gereduceerd tot kleinere deeltjesgroottes door impact en wrijving in de molen. 2. Luchtclassificator: een geavanceerd apparaat dat deeltjes op basis van grootte scheidt met behulp van luchtstroom. Fijne deeltjes worden afgevoerd, terwijl grovere deeltjes terugkeren naar de kogelmolen voor verdere vermaling. De combinatie van deze twee componenten creëert een gesloten systeem dat zorgt voor een consistente verdeling van de deeltjesgrootte, een hoge efficiëntie en minimale verspilling. Toepassingen van de kogelmolen met luchtclassificator De kogelmolen met luchtclassificator is een veelzijdige oplossing die in een breed scala aan industrieën wordt gebruikt om verschillende materialen te verwerken. Belangrijke toepassingen zijn: 1. Minerale verwerking Bodpevlwkxjfx Ac Ujwu Het systeem wordt veel gebruikt bij de productie van mineralen zoals calciumcarbonaat, kwarts, veldspaat en talk. Deze fijngemalen mineralen zijn essentieel voor industrieën zoals keramiek, verf, kunststoffen en rubber. 2. Cement en bouwmaterialen Cement en andere bouwmaterialen vereisen een nauwkeurige deeltjesgroottecontrole voor optimale prestaties. De kogelmolen met luchtclassificator zorgt voor uniformiteit en verbetert de kwaliteit van bouwmaterialen. 3. Chemicaliën en farmaceutica Fijne poeders spelen een cruciale rol in de chemische en farmaceutische industrie. Van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) tot industriële chemicaliën, dit systeem levert de consistente kwaliteit die vereist is voor deze toepassingen. 4. Verf, coatings en pigmenten De productie van verf en coatings vereist ultrafijne poeders om gladde afwerkingen en levendige kleuren te bereiken. De kogelmolen met luchtclassificator produceert hoogwaardige poeders voor superieure resultaten. #### 5. Voedsel en landbouw Voedselveilige poeders zoals additieven, conserveermiddelen en landbouwproducten zoals meststoffen kunnen efficiënt worden verwerkt met dit systeem, waarbij wordt voldaan aan strenge wettelijke vereisten. Industriën die profiteren van de kogelmolen met luchtclassificator Verschillende industrieën vertrouwen op de mogelijkheden van dit systeem om fijne poeders met specifieke kenmerken te produceren: - Keramiek: produceert poeders met een hoge zuiverheid voor tegels, isolatoren en geavanceerde keramiek. - Rubber en kunststoffen: creëert vulmiddelen en additieven voor verbeterde

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Bedpfsq Nfbhex Ac Uowu Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, We leveren de machines waar u wilt, installeren deze als u wenst in overleg. Optioneel: RVS afvoerelement, RVS opslagsilo, blower, pijpen ca 3 meter. Maalmolen 800 serie 22 kW of 37 kW 3 x 2 messen set configuratie. Bwj3E79Mpn 2 x stators zeefdek uw verzoek Bsdpfxet Iw Huo Ac Ujwu met Variablele Frequentie regelaar, Optioneel Product afvoer en opslag in diverse mogelijkheden in combinatie extra gunstig geprijsd Motor vermogen aanpasbaar. Andere aanpassingen bespreekbaar zoals bv een rotor aanpassing meer messen bv. 5 rijen messen of heavy duty uitvoering Aflevering/tijd in overleg. Bel of mail ons voor overleg of als u vragen heeft, gaarne reageren met uw naam, bedrijfsnaam, en juist telefoonnummer. zonder deze juiste gegevens kan RSS Recycling Shredders en Solutions (Nederland) niet reageren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1980, Buitenste diameter van de tank: 1250 mm Tankdiameter / tankhoogte: 1000 / 350 mm Toerentalbereik: 920 / 1415 tpm Bedrijfsspanning: 380 V Aandrijvingsvermogen: 1,9 kW Inhoud: 125 liter Bwedpfjxq Hgvox Ac Ueu Machinegewicht ca. 600 kg Afmetingen (L x B x H): 1,4 x 0,9 x 1,5 m Glijslijpmachine compleet met transporteenheid Zie foto's

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1993, Tank buitendiameter 1500 mm Tank diameter/hoogte: 1500 / 500 mm Toerentalbereik: 1500 tpm Bedrijfsspanning: 380 V Inhoud: 300 liter Aandrijfvermogen: 18 kW Bodpsxq Hg Aefx Ac Uswu Machinegewicht ca. 1,2 t Afmetingen (l x b x h): 1,5 x 1,6 x 1,6 m Vibratiedroger Zie foto's

Toestand: gebruikt, Installatie voor geconditioneerde maling van mout tot geschroot en voor de aansluitende opslag van het geschroot. In een conditioneringsschroef wordt de mout bevochtigd met 60°C warm water voordat deze in een 6-walsmolen (Künzel, 1966) tot geschroot wordt vermalen. Het conditioneerwater wordt voorbehandeld in een waterbehandelingssysteem (Täuber, 2019). Het geschroot wordt verzameld in een trechtervormige geschroottrechter op poten en aan het transport­systeem voor het geschroot overgedragen. Machine (toevoeging): 6-walsmolen voor geconditioneerde droge schrooting; bouwjaren 1966-2019 Capaciteit: 1200 kg/u Uitrusting: 6-walsmolen; conditioneringsschroef; waterbehandelingsinstallatie. Bwjdpfx Acsziy U Dj Uju

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Bedpfxoq I Nw Ij Ac Uewu

Toestand: uitstekend (gebruikt), Frees- en slijpmachine Merk: Brand Bodpfx Acoxmgcvj Uswu Type: SP 50 SEO 30 / KS Bouwjaar: 1997 Bandschuurunit KS 30 Bandbreedte: 120 mm Bandlengte: 2100 mm Bandsnelheid: 14 m/s Profielschuurunit DS 40 0,75 kW 1000 omw/min Asstompdiameter: 30 x 100 mm

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, Speciaal ontworpen voor kleine bedrijven en bedrijven die velgen poedercoaten. Complete installatie, bestaande uit: Poederoven, breedte x hoogte x diepte 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW Bsdeg Ngt Njpfx Ac Uewu Poedercoatingscabine, breedte x hoogte x diepte 2000 x 2240 x 920 mm Nieuwste poederpistool uit de ROMER ProfiSpray-serie Alles samen voor € 17.990,00 (exclusief BTW), plus transport- en montagekosten.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: CUM300/S-DSF, Netzsch condux maalmolen helemaal in orginele staat. Zijn kruiden mee gemalen. Bwedpfeudygbox Ac Uou motor: Siemens 22kw 40,5A 2945 RPM Molen: gebruikt hooguit 2 jaar mee gedraaid incl. maalbord incl. maalrotor incl. leidingwerk aanzuig en valslucht Sluis: Coperion 150mm sluis. hosokawa mill

Toestand: uitstekend (gebruikt), Industriële verkleiningsmolen AMENDUNI – Roestvrij staal Industriële verkleiningsmolen AMENDUNI, ontworpen voor het verkleinen, malen en reduceren van de grootte van voedingsproducten voorafgaand aan verdere extractie-, scheidings-, verfijnings- of verwerkingsstappen. De machine is uitgerust met een invoertrechter die het product naar de verkleiningskamer leidt, waar het roterende systeem de mechanische reductie van de grondstof uitvoert. De constructie maakt continue werking mogelijk en integreert met voedings- en transportapparatuur. De constructie, voornamelijk van roestvrij staal, in combinatie met de robuuste industriële aandrijving, maakt het geschikt voor verwerkingsfabrieken voor fruit, groenten en andere voedselgrondstoffen. Bwodpfx Acjzxcb Ss Uou BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: AMENDUNI - Type: Industriële verkleiningsmolen - Toepassing: verkleinen / malen van product - Mechanische reductie van de grootte van de grondstof - Continue werking - Geïntegreerde invoertrechter - Verkleiningskamer - Roterend maal-systeem - Aandrijving door elektromotor - Constructie voornamelijk van roestvrij staal - Continue invoer en afvoer van product - Robuuste constructie voor industrieel gebruik - Ontworpen voor voedselverwerking - Integreerbaar in bestaande productielijnen PROCES Het product wordt continu via de invoertrechter ingevoerd en gaat naar de verkleiningskamer. Binnenin voert het roterende systeem het maal- en verkleiningsproces uit, waardoor een verkleind product ontstaat dat direct naar de volgende stap in het proces kan worden afgevoerd. Dit type machine is met name nuttig als voorbereidende fase voorafgaand aan bewerkingen zoals: Extractie Persen Scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen Verfijning Zeefproces Concentratie Warmtebehandeling Verdere verwerking van pulp TOEPASSINGEN Met name geschikt voor de voedselverwerkende industrie, fabrikanten van sappen, purees, pulp en andere voedselverwerkingsfabrieken die de grootte van de grondstof moeten verkleinen vóór verdere verwerkingsstappen. Afhankelijk van de geïnstalleerde configuratie kan de machine worden gebruikt voor het verkleinen van fruit, groenten en andere voedingsproducten, met als doel het verkrijgen van pulp, sap, puree of verdere extractie- en scheidingsprocessen. De combinatie van AMENDUNI-technologie, continu verkleinen en een industriële constructie van roestvrij staal biedt een robuuste oplossing voor professionele voedselverwerkingslijnen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op verzoek worden verstrekt.

Toestand: gebruikt, Maalwalsen Pfeiffer / Babcock schaalwalsmolen – gebruikt, gereviseerd en nieuw uit voorraad. Te koop zijn zware maalwalsen uit een schaalwalsmolen. Bezichtiging mogelijk op afspraak. Bwodpfey Ittysx Ac Ueu

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Dubbelzijdige vormfrees- en slijpmachine Uinze 4T2500STD - Bouwjaar 2023 Bedezqgmcopfx Ac Uswu - Nieuwprijs € 64.000,- - Machine is uitgerust met 2 HM-speciale freeskoppen en 2 slijpeenheden - Gewicht 4300 kg - Beschermingshek 800 kg, beschermingsrolhek 300 kg - Werkstuklengte 2500 mm, werkstukbreedte 170 mm - Motorvermogen frees 4,5 kW, slijpeenheid 4,5 kW - Terugsnelheid tafel 80-100 m/min - Toerental frees 4000 omw/min

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, garantieduur: 12 maanden, werkstukgewicht (max.): 700 kg, temperatuur: 220 °C, verwarmingsvermogen: 150 kW (203,94 pk), werkstukhoogte (max.): 2.500 mm, werkstuklengte (max.): 6.000 mm, Uitrusting: verlichting, Volledige poedercoatinginstallatie, inclusief voorbehandeling, uithardoven, transportsysteem en montage Te koop: een krachtige, doordachte en volledig afgestemde poedercoatinginstallatie voor zeer professionele coatingprocessen. De installatie omvat het volledige productieproces: van grondige oppervlaktevoorbereiding (3 zones) en nauwkeurige poederapplicatie tot betrouwbare thermoharding. (Let op: een individuele configuratie van de installatie volgens de wensen/behoeften van de klant is op aanvraag mogelijk!) Basisinformatie en technische gegevens: - Type machine: Poedercoatinginstallatie / complete installatie - Staat: Nieuwe machine - Onderdelen van de installatie: - Gecombineerde cabine voor handmatige/automatische voorbehandeling - Toegankelijke poedercoatingcabine - Poederuithardoven - Handmatig transportsysteem - Poederpistool - Elektrische besturing inclusief installatie - Bruikbare afmetingen (oven / cabines): Afmetingen van de onderdelen tot L x B x H: ca. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Ovenvermogen / aansluitwaarde: Ontwerp afhankelijk van het type brandstof (gas / elektrisch) en de afmetingen (bijvoorbeeld ca. 80–150 kW elektrisch of een dienovereenkomstig ontworpen gasbrander) - Leveringsomvang: Complete installatie inclusief montage ter plaatse Gedetailleerd overzicht van de inbegrepen onderdelen van de installatie: 1. Gecombineerde voorbehandelingscabine: - Ontworpen voor zowel handmatige als automatische voorbehandelingsstappen. Zorgt voor een optimale reiniging, ontvetting en hechting van de werkstukken als basis voor duurzame coatingresultaten. 2. Toegankelijke poedercoatingcabine: - Ergonomisch ontworpen, toegankelijke cabineconstructie voor maximale bewegingsvrijheid tijdens het coaten. Maakt efficiënte poederherwinning, snelle kleurovergangen en een schone werkomgeving mogelijk. 3. Krachtige poederuithardoven: Bjdpobhh Awofx Ac Ujwu - Gelijkmatige warmteverdeling voor een homogene uitharding van de poederlakken. Ontworpen voor een hoge energie-efficiëntie en stabiele proces temperaturen. 4. Handmatig transportsysteem: - Robuust en flexibel transportsysteem voor een veilig materiaaltransport tussen de voorbehandeling, de coating en de uithardoven. 5. Ergonomisch poederpistool: - Moderne applicatietechniek voor een gelijkmatige poederopbrengst, hoge afzettingsgraden en eersteklas oppervlaktekwaliteit. 6. Centrale besturing en elektra: - Volledige elektrische besturing inclusief bekabeling, schakelkast en complete, operationele installatie ter plaatse. Flexibiliteit en individuele aanpassing Elke productieomgeving heeft specifieke eisen met betrekking tot de beschikbare ruimte, de afmetingen van de onderdelen en de doorvoer. Alle onderdelen en afmetingen van deze installatie kunnen flexibel worden aangepast aan uw individuele bedrijfsomstandigheden en klantwensen. Neem gerust contact met ons op om speciale afmetingen, gewijzigde transportsystemen of uitgebreidere automatiseringsgraden te bespreken.

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, In werkende staat: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bjdoy Iyw Sepfx Ac Uowu

Bouwjaar: 2011, Toestand: ongekeurd (gebruikt), Complete installatie voor gaszuivering en katalytische oxidatie met warmteterugwinning – bouwjaar 2011 In opdracht van een klant bieden wij een hoogwaardige industriële installatie voor gaszuivering en katalytische oxidatie te koop aan. De installatie is oorspronkelijk ontworpen en gebouwd voor de behandeling van gasstromen die methaan, waterstofsulfide en koolwaterstoffen bevatten, afkomstig van een geothermische toepassing. De installatie bevindt zich nog in volledige, opgebouwde staat en kan na het maken van een afspraak worden bezichtigd. In 2015 is de installatie buiten bedrijf gesteld, maar wel in functionele staat. Vervolgens is deze vakkundig stilgelegd. Alle onderdelen die in contact komen met media zijn geleegd en gereinigd. Sinds de stilstand is de installatie niet meer in bedrijf geweest en is er geen regulier onderhoud uitgevoerd. Er is geen recente functionele test uitgevoerd. Voor een heropstart zijn een technische inspectie en, indien nodig, de modernisering van afzonderlijke componenten vereist, met name de besturings- en automatiseringstechniek. Technische specificaties Fabrikant: KOPF Holding GmbH (complete installatie) Model: Klantspecifieke speciale installatie Bouwjaar: 2011 Proceslucht-/afvoervolumestroom: tot 6.000 Nm³/h Methaanomzet volgens oorspronkelijk ontwerp: 90% Branderspecificatie: 250 kW Warmteterugwinning: tot ca. 370 kW thermisch vermogen Omvang van de installatie Vacuümontgassingsinstallatie Waterstofsulfide-absorbeerder Vacuümcompressorinstallatie Waterbehandeling Katalytische oxidatie-installatie Katalytische reactor tot 750 °C Tweestaps voorfiltratie Roestvrijstalen hoofdwarmtewisselaar Warmteterugwinning-warmtewisselaar Gasbrander Frequentiegeregelde hoofdfan Dräger-gasmeetapparatuur Siemens S7-besturing met procesvisualisatie Uitgebreide meet-, regel- en veiligheidstechniek Documentatie Er is uitgebreide originele documentatie beschikbaar voor de installatie, waaronder: Procesbeschrijving Opstellingsschema's Leiding- en instrumentatie stroomschema's (P&ID) Isometrische tekeningen Offerte- en projectdocumentatie De volledigheid van Ex-certificaten en drukketeldocumentatie wordt momenteel nog gecontroleerd. Bsdpfxezr T Dko Ac Uowu Staat Installatie volledig opgebouwd In 2015 in functionele staat buiten bedrijf gesteld Onderdelen die in contact komen met media, geleegd en gereinigd Sinds de stilstand niet meer in bedrijf Verkoop in de huidige staat Bezichtiging mogelijk na afspraak De installatie is met name geschikt voor toepassingen in de gaszuivering, methaanoxidatie, VOC-/afgasreiniging, biogas-, stortgas- of vergelijkbare industriële processen. Verkoop geschiedt in opdracht van een klant. Technische specificaties worden naar beste kennis verstrekt, op basis van de beschikbare originele documentatie. Er is geen recente functionele test uitgevoerd. Fouten, wijzigingen en tussenverkoop voorbehouden.

Bouwjaar: 2008, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Een compleet poederlaadsysteem voor grootschalige poedercoating en stoffiltratie is beschikbaar. Productafmetingen X/Y/Z: 8000 mm/800 mm/3000 mm, max. productgewicht: 1000 kg, totale oppervlakte van alle openingen: 12,9 m², max. toegestane poederspuithoeveelheid: 90 kg/u, afzuigcapaciteit: 18000 m³/u, totale systeemafmetingen X/Y/Z: ca. 28 m/13 m/6 m, persluchtverbruik: ca. 38 nm³/u, perslucht: 8 bar, aansluitvermogen: ca. 30 kW. 1) Handmatig poederstation met afzuiging, binnenafmetingen X/Y/Z: 10 m/3 m/4 m, buitenafmetingen X/Y/Z: 10040 mm/3370 mm/4600 mm. 2) Kamerdroger MEEH KTÖ240, bouwjaar: 2008, luchtverplaatsing: 30.000 m³/h, warmtevermogen: 240 kW, brander: Weishaupt, bouwjaar: 2019, brandstof: stookolie, binnenafmetingen ketel X/Y/Z: ca. 8530 mm/4610 mm/5840 mm, buitenafmetingen ketel X/Y/Z: ca. 8200 mm/3500 mm/4000 mm. 3) Hef- en daalstation met 2 kettingtakels H/S 160, bouwjaar: 2008, snelheid: 4 m/min, max. draagvermogen: 2 x 500 kg, afstand onderkant dwarsbalk tot vloer: ca. 3700 mm. 4) Elektrisch traverseplatform EQ 160, bouwjaar 2008, maximaal draagvermogen: 2000 kg, snelheid: 12 m/min, maximaal aantal traverses: 3, totaal aantal traverses: 14, totaal aantal traverseposities: 14, traverselengte: 8 m, draagvermogen: 1000 kg. Documentatie beschikbaar. Inspectie ter plaatse is mogelijk. Bwodpfswr Dv Hjx Ac Ueu

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 3.636 mm, totale breedte: 2.300 mm, garantieduur: 12 maanden, werkstukgewicht (max.): 200 kg, vermogen: 2,2 kW (2,99 pk), temperatuur: 220 °C, verwarmingsvermogen: 39 kW (53,03 pk), binnenlengte: 3.225 mm, binnenbreedte: 1.400 mm, binnenhoogte: 2.000 mm, werkstukhoogte (max.): 1.600 mm, werkstuklengte (max.): 3.000 mm, volumestroom: 4,5 m³/u, brandstof: elektriciteit, isolatiemateriaal: Steinwolle 75 kg/m³, isolatiedikte: 150 mm, werkstukbreedte (max.): 1.200 mm, Complete poedercoatinstallatie (uithardoven 3,2 m + spuitcabine + Wagner/Gema applicatiesysteem + transporttechniek) Nieuwe, complete poedercoatinstallatie inclusief 3,2 m elektrische/gasgestookte uithardoven, mobiele spuitcabine, Wagner of Gema applicatiesysteem + hangtransporttechniek (200 kg). Direct inzetbaar en flexibel uit te breiden! Klantspecifieke aanpassingen op aanvraag mogelijk. Maximale flexibiliteit en efficiëntie voor uw oppervlaktebehandeling Bent u op zoek naar een betrouwbare, krachtige en direct inzetbare totaaloplossing voor poedercoaten? Deze complete poedercoatinstallatie combineert eersteklas industriële componenten tot een perfect afgestemd totaalsysteem. Of het nu gaat om de productie van losse onderdelen, kleine series of contractcoating, de installatie biedt u de ideale combinatie van hoge coatingkwaliteit, laag energieverbruik en een doordachte materiaaltoevoer. Het hart van de installatie is de ruim bemeten elektrische of gasgestookte uithardoven met een bruikbare ruimte van 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. Door de indirecte verwarming via de geïntegreerde roestvrijstalen thermoblok en de krachtige luchtcirculatie wordt een uitstekende, homogene temperatuurverdeling bereikt, waardoor coatingfouten betrouwbaar worden voorkomen. Het systeem wordt aangevuld met een mobiele spuitcabine, waarvan de constructie maximale flexibiliteit in de werkplaats garandeert. Samen met het beproefde Wagner/Gema handpistool brengt u een breed scala aan poederlakken (van standaard tot metallic) nauwkeurig en zuinig aan. Het meegeleverde C-rail systeem zorgt, met zijn lengte van ongeveer 27 meter en een draaglast van 200 kg per productdrager, voor een soepel, ergonomisch transport van uw werkstukken tussen de coating- en uithardingsprocessen. Belangrijk: Past de installatie niet één-op-één in uw werkplaats? Individuele aanpassingen zijn mogelijk! Elke productie heeft zijn eigen eisen met betrekking tot ruimte, afmetingen van de onderdelen en processen. Deze installatie kan flexibel worden aangepast aan uw specifieke omstandigheden ter plaatse. - Maatwerk afmetingen: Ovenafmetingen of cabinegrootte kunnen op aanvraag worden gewijzigd. - Uitbreiding van de transporttechniek: Aanpassing van de railgeleiding (indeling, wisselsporen, bruikbare lengtes) aan uw werkplaatsindeling. - Speciale uitrusting: Integratie van extra componenten zoals voorbehandeling, uitgebreide besturingstechniek, alternatieve verwarmingsmethoden of een hoger automatiseringsniveau. Neem eenvoudig contact met ons op! We bekijken uw indelingen en stellen een op maat gemaakte configuratie voor u samen. Bedpfxeb Dxnwe Ac Uswu Technische gegevens (overzicht) - Staat: Nieuw / Ongebruikt - Oven binnenafmetingen (L x B x H): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Max. temperatuur oven: 220°C - Verwarmingsvermogen oven: 39 kW (Elektrisch of gas, indirect via roestvrijstalen thermoblok) - Luchtcirculatie oven: 4.500 m³/h - Cabine afmetingen spuitcabine (B x D x H): - 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Afzuigvermogen cabine: 6.000 m³/h; 3 kW - Transporttechniek: Handmatig rail systeem (C-rail, max. 200 kg / productdrager) - Poederpistool: WAGNER of GEMA Uw contactpersoon Heeft u vragen over de installatie, wilt u een technisch gegevensblad/offerte ontvangen of wilt u onderzoeken hoe het systeem optimaal in uw productieproces kan worden geïntegreerd? Neem nu vrijblijvend contact met ons op! We adviseren u graag over technische details, aanpassingsmogelijkheden en leveringsvoorwaarden.

Bouwjaar: 2018, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Geschikt voor het malen van gecalcineerde cokes, diameter voedingsmateriaal: 0-20mm, vochtgehalte voedingsmateriaal: lager dan 0,1%, meting: NEA Malvern analyse, met pendelmolen, geautomatiseerd vullen, BigBag losstation, stoffilter, buiskettingtransporteur, overgangsstuk, metaalafscheider, bunker, bidirectionele verdeler, doseersluis, besturingskasten, stalen platform, documentatie en andere elementen, de installatie zit nog in de originele verpakking en is twee jaar opgeslagen geweest. Bwsdpfsnxk Ixex Ac Ueu