Knuth Eco-Mill 450 tweedehands te koop (19.988)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: 147233, Lg.nr. 20312 Technische gegevens: - Werkstukdikte: 0,8 tot 51 mm - Max. bewerkingsbreedte: 1370 mm Ljdpfx Ajylylisnlshh - Max. schuifhoogte: 100 mm - Schuurdiameter: 150 mm - Toerental schuurmiddel: 1720 1/min - Voeding: 3,7 m/min - Aandrijving: 400 V / 9,7 kW - Werkhoogte: 1100 mm - Benodigde ruimte ca.: B 1700 x H 1200 x D 1200 mm - Gewicht ca.: 800 kg - Afzonderlijk verrijdbare gemotoriseerde stofafzuiging voor schuurstof

Toestand: gebruikt, Schroefcompressor ECOAIR D 50 Bouwjaar: 1991 - Serienummer: 27020521 Persdruk: 10 bar Toerental: 2950 t/min Volume stroom: 5,0 m³/min Ljdpfx Ajxiv Rnjnlehh Vermogensbehoefte compressor: 37 kW Afmetingen: 200 x 80 x 150 cm Gewicht: 730 kg Online video-inspectie via WhatsApp – MS Zoom – Telegram Op voorraad in Emskirchen/Nürnberg – Direct beschikbaar – Test mogelijk

Bouwjaar: 2005, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Naven: 135 mm, max. plaatdikte: 20 mm, max. zetlengte: 3050 mm, perskracht: 80 t, max. bedrijfsdruk: 2975 psi, max. matrijsopening: 250 mm, buighoekbereik: 1°-42°, oliecapaciteit: 150 l, max. gereedschapsgewicht boven/onder: 40 kg/115 kg. Machinedimensies X/Y/Z: ca. 4000 mm/2050 mm/2450 mm, gewicht: ca. 6000 kg. Documentatie aanwezig. Bezichtiging ter plaatse mogelijk. Lhjdpfx Ajxl Upnsnleh

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Draaidiameter over bed/dwarsslede: 530 mm/280 mm, centerhoogte: 264 mm, centerafstand: 2000 mm, bedbreedte: 370 mm, toerental: 2000 tpm, spilboring: 80 mm, gereedschapsschachtafmetingen X/Y: 25 mm/25 mm, dwarssledeverplaatsing: 300 mm, pinolediameter: 65 mm, pinoleslag: 180 mm, herhaalnauwkeurigheid: mm. Er is een elektrisch probleem met de gereedschapskop van de machine. Documentatie beschikbaar. Een inspectie ter plaatse is mogelijk. Lhsdpsv Amrtefx Anlsh

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Afbeelding 1: 10to machinekrik met meervoudig verstelbare hefinrichting en geïntegreerde hydraulische eenheid, externe hydraulische aansluiting, laag gewicht. andere foto's: Andere machinekrikken HTS ECO-Jack S-Serie - Duits kwaliteitsgereedschap -NEW- in verschillende hefvermogens van 3 - 25to, geïntegreerde 520 bar hydrauliek, draaibare pompverbinding, draaipoten en verstelbare hefboomkoppeling. Externe pompaansluiting van 10 tot hefvermogen, dubbele pomp van 15 tot hefvermogen. Neem contact met ons op voor hefcapaciteiten en andere uitvoeringen tot 50to. Levering meestal uit voorraad. Lhedpfx Aegi Dkconleh

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Functionaliteit: volledig functioneel, boordiepte: 315 mm, toerental (max.): 2.000 rpm, keeltdiepte: 1.600 mm, boorcapaciteit: 62 mm, kolomdiameter: 350 mm, TECHNISCHE DETAILS Lodpfsxxrcxjx Anlehh Boorcapaciteit in staal (diameter): 62 mm Draad snijden in staal (St 60): M46 Draad snijden in grijs gietijzer (GG 20): M52 Maximale boordiepte: 315 mm Afmetingen machinetafel: 2.400 x 1.000 x 200 mm Reikwijdte: 1.600 mm Verplaatsing boorkop (horizontaal): 1.250 mm Slag van de arm (verticaal): 585 mm Kolomdiameter: 350 mm Toerentalbereik: 38 - 2.000 min⁻¹ Spindelopname: MK 5 Voedingen: 0,06 – 1 mm/omw MACHINETECHNISCHE GEGEVENS Totaal opgenomen vermogen: 5,5 kW Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte: ca. 2.490 x 1.050 x 2.780 mm Machinegewicht: ca. 3.800 kg

Bouwjaar: 1995, Toestand: gebruikt, Boorcapaciteit in staal (diameter) 50 mm Uitlading 335 mm Lhjdjwu Hg Tjpfx Anljh Boorslag 250 mm Max. voedingkracht 16 kN Spindelopname MK4 Spindelaandrijving 3 kW Tafelopspanoppervlak 850 x 450 mm Verplaatsing - x 600 mm Verplaatsing - y 300 mm Verplaatsing - z 205 mm Machinegewicht ca. 1,8 t Benodigde ruimte ca. 1,618 x 1,802 x 2,520 m

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), SHOWROOMMACHINE Te koop aangeboden: een zo goed als nieuwe ECO kantenbandschuurmachine KSC-26B 150 mm met een krachtige 4 pk motor voor veeleisende toepassingen. De showroommachine verkeert in originele staat, waardoor u volledige garantie heeft. Technische gegevens - Motor met 4 pk (400 V) - Bandlengte 2.600 mm - Bandbreedte 150 mm - Oscillatiemotor 0,3 pk - Tafelgrootte 750 x 300 mm - Gewicht ca. 170 kg De machine staat in A-5431 Kuchl en kan tijdens onze openingstijden op ieder moment worden bezichtigd. Tussentijdse verkoop voorbehouden! Lhsdpfx Aeyb Sgwsnlsh Verzending via expeditie: Oostenrijk: € 100,00 incl. btw Duitsland: € 120,00 incl. btw Zuid-Tirol: € 150,00 incl. btw Gerelateerde zoektermen: ECO KSC-26B, kantenbandschuurmachine, 150 mm band, 4 pk motor, 400 V aandrijving, oscillatie, werkplaatsapparatuur, houtbewerking, professionele kwaliteit, schuurtechniek Referentie: R-A0117

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2017, bedrijfsturen: 5.850 h, Functionaliteit: volledig functioneel, TECHNISCHE GEGEVENS Zand snijden: 6 t MACHINEGEGEVENS Ljdew T Rxpepfx Anlshh UITRUSTING - Accessoires - Reserveonderdelen - Slijtdelen

Toestand: uitstekend (gebruikt), Ecoair schroefcompressor Typ D40 Einddruk 10 bar Vermogen 30 kW Bedrijfsuren afgelezen 58403 Lodpovu S Idofx Anlehh

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1991, bedrijfsturen: 22.000 h, volumestroom: 4,05 m³/u, ECOAIR D 40 schroefcompressor 30 kw motor Capaciteit 4,05 m3/min Lhsdpfjrgq Axsx Anleh Druk 10 bar Kilometerstand 22000 Mtg Compressor volledig operationeel.

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, In werkende staat: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Lhjdpfoy Iyw Ssx Anlsh

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Absoluut als nieuwe banddroger, merk New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, bouwjaar 2019. Installatie slechts één jaar in bedrijf geweest! Zeer goed onderhouden, zo goed als nieuwe installatie. Direct beschikbaar. Geschikt voor het drogen van fijn materiaal tot 1,5 t/u. Invoer vochtgehalte tot 50%. Waterverdamping tot 500 kg/u! Verwarmingsmedium: warme lucht 90°C–110°C. Directe overname mogelijk! Verkoop in opdracht van klant. Lhjdpfxevrd Uqo Anleh

Bouwjaar: 2014, Toestand: goed (gebruikt), vermogen: 260 kW (353,50 pk), kleur: geel, machine-/voertuignummer: 214034, Schilderdroogcabine met semi-verticale luchtstroom "ITALO-1-SV", merk Lackro, fabrikant Eco-Air Technology S.R.L. Italia, bouwjaar: 2014 Binnenafmetingen cabine: lengte 14,06 m X breedte 5,04 m X hoogte 4 m, maximaal luchtdebiet: 40-45000 mc/h, thermisch vermogen: 260 Kw, brandstof: diesel, geïnstalleerd elektrisch vermogen: 26 Kw driefasig, tank brandstof inbegrepen, de cabine heeft een speciaal verlichtingssysteem, 30 superieure filtercellen voor zuivering met koolstof, afmetingen: 500x500x50 mm, zijdelingse servicedeur, twee centrale scharnierende deuren, trolley voor onderdelen, branderschoorsteen op diesel, de cabine heeft de gebruikers- en onderhoudshandleiding Opgelet klanten: deze cabine wordt gedemonteerd geleverd en geladen voor transport vanuit ons hoofdkantoor in Oradea. Industriële droogcabine "ITALO-I-SV" MOD. ECO - L=14.060 mm x b=5.040 mm x H=4.000 mm met semi-verticale luchtstroom Afzuiggroep Aanzuig- en filtratiegroep ECO-SM-5 Maximaal luchtdebiet bij 250 Pa m3/h 40.000-45.000 Maximaal thermisch vermogen kW 260 VATRA 232 Brandstoftype DIESEL Geïnstalleerd elektrisch driefasig vermogen: kW (2x7,5) +(2x5,5) Filtercellen 500 mm x 500 mm x 500 mm 30 stuks Zakkenfilter Ǿ 280 x 1000 mm stuks 10 Plafondrooster 975 x 1855 mm 28 stuks Generator voorfilters 1000 mm x 800 mm x 50 mm stuks 2 Andreae zuigwandfilter 0,9 m x 5 m stuks 3 De maximale grootte van het stuk in de cabine L=12 m x b=3 m x H= 3,2 m Aarzel niet om telefonisch contact met mij op te nemen voor meer informatie. Prijs 79.900 Euro + BTW, Ex Works Oradea/Roemenië Fouten, wijzigingen en verkoop voorbehouden. Onder voorbehoud van fouten, wijzigingen en voorafgaande verkoop / Ledjp S Tlhjpfx Anljhh Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Wij spreken Engels. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Bouwjaar: 2007, Toestand: goed (gebruikt), Beschrijving Merk Eco Refrigerazione Model IDE 43B10 ED ID 555804 Status Actief Lhodpfedxwrpsx Anljh Prijs 1.300 € + BTW Jaar van fabricage 2007 Plaats Oradea (RO) Industriële koeler met dubbele uitblaas Eco IDE 43B10 ED geproduceerd in 2007, aanbevolen voor toepassingen in grote koelcellen en gekoelde opslagruimten. Maximale luchtstroom: 12300 m3/h, luchtworp: 2 x 14 m, warmtewisseloppervlak (int./ext.): 83 m2, 3 ventilatoren (450 mm), elektronische ontdooiing (1500W). Laagste temperatuur: -35oC. Ex-Works. Prijs is bespreekbaar. Technische inspectie kan worden georganiseerd ten minste 24 uur voor de vervaldatum Wij spreken Engels. Wir sprechen Deutsch. Hablamos Español. Beszélünk magyarul. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Onder voorbehoud van fouten, wijzigingen en voorafgaande verkoop / Ne rezervam dreptul la greseli, modificari si vanzare prealabila.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), VK 450 De ontschorsingsmachine is volledig gerenoveerd. Lhsdpfx Aoq Hr N Isnleh

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Ledpjt Ixkzsfx Anljhh Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm

Toestand: gebruikt, Inrichting: Graafarm Lodpfx Anjpa Rraolshh Verkoopprijs: € 3.250, US$ 3.443

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: Ledpoq Nf U Eefx Anlshh - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Lhjdpfx Ajq Nx Alenloh Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. Lhsdpfjq I Nxdjx Anljh 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Lhodpfx Aovzx Aujnloh Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: Ljdpoq I N H Njfx Anlohh - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: Lhsdpfx Aoq Nfbhenljh - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Lodpfx Ansq Ngafslehh Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro