Tähkä Stammenbaan, Toevoersysteem, Stamkantelaar tweedehands te koop (156)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 125 kW (169,95 pk), kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: cabine, De CONSTMACH Stationary-60 betoncentrale is een uitstekende oplossing voor middelgrote en langdurige stortbetonprojecten. Uitgerust met een volledig automatisch besturingssysteem biedt deze centrale hoge efficiëntie en een continue productiecapaciteit. Door de flexibiliteit om alle soorten beton te produceren, kan deze installatie eenvoudig worden aangepast aan verschillende projectvereisten. Dankzij de duurzame staalconstructie, CE-conforme productie en het lage onderhoudsniveau is het een model dat door professionals wordt vertrouwd. Fgedpfx Ahsxpf Dqsnjf De Stationary-60 kan afhankelijk van het project worden uitgerust met een pan-, enkelas-, dubbelas- of planetaire mixer. Samenwerking met cement silo’s met een capaciteit tussen 50 en 500 ton is mogelijk, waarbij het vullen van cement eenvoudig plaatsvindt via de geïntegreerde blaasbunker. Bovendien kan dit model worden aangepast op basis van klimatologische omstandigheden: in koude regio’s zorgt een verwarmingssysteem voor efficiënte betonproductie, terwijl in warme regio’s een koelsysteem toegepast kan worden. Voor het vullen van het aggregaat zijn geen opritten nodig dankzij voorgelagde toevoersystemen, wat voor flexibiliteit op locatie zorgt. Op locaties met beperkte ruimte vereenvoudigen transportsystemen met emmers de installatie. Technische specificaties FIXED 60 stationaire betoncentrale - Capaciteit: 60 m³/uur - Gewicht: 38 ton (zonder cementsilo) - Totale motorvermogen: 125 kW - Benodigde generator: 200 kVA - Mixeropties: Pan – Enkelas – Dubbelas – Planetaire mixer - Benodigd werkoppervlak: 700 m² - Opslagbunker voor toeslag: 4 x 20 m³ - Weegbunker voor toeslag: 1,5 m³ - Toevoerband toeslag: 800 x 22.000 mm - Natbetoninlaat mixer: 1 m³ - Weegbunker cement: 600 kg - Weegbak water: 300 liter - Weegbak toeslagmiddelen: 30 liter - Luchtcompressor: 500 liter – 5,5 kW - Cementsilo: Optioneel 50 tot 500 ton - Besturingssysteem: Volledig automatisch Waarom kiezen voor de Stationary 60 betoncentrale? De CONSTMACH FIXED 60 onderscheidt zich in de branche op het gebied van prestaties en duurzaamheid. Dankzij de hoogwaardige componenten, uitstekende productienormen en geavanceerde automatisering garandeert deze centrale een ononderbroken productieproces. De aanpasbaarheid aan verschillende klimatologische omstandigheden, energiezuinigheid en modulaire opbouw zorgen voor een uitstekende investering. De sterke technische ondersteuning, het uitgebreide onderdelenmagazijn en de internationale productie-ervaring van CONSTMACH maken de Stationary-60 tot meer dan een centrale: het is een betrouwbare, langetermijn zakenpartner. Voor iedereen die op zoek is naar een betrouwbare, hoogcapacitaire en economische betoncentrale is de CONSTMACH Stationary-60 de juiste keuze. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant voor de bouw- en mijnbouwsector en biedt een breed assortiment producten. Onze productlijn omvat onder andere betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, breekinstallaties, zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandinstallaties, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitseisen, innovatieve productie en klantgerichte oplossingen is Constmach een sterke merknaam – nationaal én internationaal. Onze producten zijn een veelgekozen oplossing voor industrieprofessionals door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Aangepaste profielwalslijnen voor standaard en speciale staalprofielen met turnkey automatiseringsoplossingen. Bosporas Machinery is een fabrikant van coilverwerking- en rolvormlijnen en levert wereldwijd hoogwaardige en klantspecifieke industriële oplossingen. Onze klantspecifieke profielwalslijnen zijn ontworpen voor seriematige productie van plaatprofielen direct vanaf coil, met hoge precisie, herhaalbaarheid en productie-efficiëntie. Wij bouwen complete lijnen volgens klantprofieltekeningen, productievereisten en gewenste automatiseringsintegratie. Van standaardprofielen tot volledig op maat gemaakte secties levert Bosporas turnkey rolvormoplossingen, inclusief coil aanvoer, ponsen, vormen, knippen, stapelen en geavanceerde automatisering. De systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde technologieën zoals snelwisselcassettes, flexibele ponssystemen, automatische breedteverstelling en servogestuurde toevoeroplossingen. ⚙️ PROFIELTYPEN & TOEPASSINGEN Wij produceren profielwalslijnen voor diverse sectoren en doeleinden, waaronder: - Autosnelweg vangrail productielijnen - Akoestische geluidswal productielijnen - Zonnepaneel frame- & montagesystemen - C-, U- en Z-profielen - Kabelgoot- & laddersystemen - Magazijnliggers & rechthoekprofielen - Verkoopstelling-systemen - Profielen voor metalen systeemplafonds - Verlichtingsarmatuur behuizingen & deksels - Paneelradiator boven- & zijkappen - Industriële raster- & metaalprofielen - Metalen deur- & kozijnprofielen - PVC raam- & gipsplaatprofielen - Wijngaard-/boomgaardpalen - Onderdelen landbouwmachines - Automotive industriecomponenten - Panelen voor lakstraten - Huishoudelijke apparaten componenten - Coil-ponstoepassingen - Specials en op maat gemaakte profielen ⚙️ TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN - Klantspecifiek machineontwerp op basis van profieltekening - Hoogwaardige rolvormgereedschappen - Servogestuurde toevoersystemen - Snelwisselopties voor cassettes - Automatische breedte-instelling - Flexibele pons- en perforatieoplossingen - Robuuste machineconstructie - Modulair ontwerp voor toekomstige upgrades Fgsdpfx Ahey Anxasnjf ⚡ OPERATIONELE VOORDELEN - Volledige turnkey productielijnen - Efficiënte seriematige productie vanaf coil - Consistente productkwaliteit - Lagere arbeids- en productiekosten - Flexibele inzet voor verschillende industrieën - Kortere levertijden dan Europese fabrikanten 🏭 TOEPASSINGSGEBIEDEN - Bouw en constructie - Logistieke- & opslagsystemen - Zonne-energiesector - Landbouwsector - Automotive toeleveranciers - Witgoedindustrie - Metalen meubelsystemen - Infrastructuurprojecten - Algemene plaatbewerking 🧩 OPTIONELE UITVOERINGEN - Volledig klantspecifiek profielontwerp - Hogesnelheid ponsoplossingen - Automatische breedteverstelling - Snelwisselcassettes - Speciale sets rolvormgereedschappen - Integrale turnkey fabrieksoplossingen

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Modulaire compacte toevoersystemen voor persen, inclusief afroller, richt- en toevoerapparaten en geïntegreerde afroller-richtsystemen. Bosporas Machinery is fabrikant van bandverwerking-, persvoeding- en profielwalslijnen, en levert wereldwijd hoogwaardige, op maat gemaakte industriële oplossingen. Onze compacte persaanvoersystemen zijn ontworpen voor efficiënte toevoer van bandmateriaal, materiaalegalisatie en persautomatisering in allerlei industriële toepassingen. Deze systemen zijn leverbaar als complete compacte lijnen of als zelfstandige units voor modernisering en retrofitprojecten. Voor zowel nieuwe investeringen als het upgraden van bestaande installaties bieden wij flexibele oplossingen waaronder afrollers, servotoevoers, richt-toevoereenheden en geïntegreerde afroller-richtsamenstellingen. ⚙️ BESCHIKBARE OPLOSSINGEN Compacte persaanvoerlijnen Compleet systeem bestaande uit: Afroller Richt-servotoevoer Persintegratie Automatiseringssysteem Standalone machines: Afrollers Servotoevoers Richt-servotoevoers Afroller-richtmachines Persaanvoereenheden 🔧 SERIEOPTIES De compacte systemen zijn beschikbaar in drie prestatieniveaus: L Serie – Lage capaciteit M Serie – Middelgrote capaciteit H Serie – Zware uitvoering Fgodpfx Ahjy Ak Iqsnef Capaciteit, bandbreedte en configuratie worden aangepast aan klantspecificaties. ⚙️ TECHNISCHE KENMERKEN Compact en ruimtebesparend ontwerp Servomotor-gestuurde toevoersystemen Nauwkeurige toevoer en synchronisatie met perscycli Richtsysteem voor verbeterde vlakheid Geïntegreerd automatiseringssysteem (PLC & HMI) Modulair ontwerp voor toekomstige uitbreidingen Retrofit-compatibiliteit voor bestaande productielijnen ⚡ OPERATIONELE VOORDELEN Complete turnkey persaanvoeroplossingen Ideaal voor nieuwe investeringen en lijnmodernisering Verminderde stilstand en verhoogde productiviteit Flexibele machinecombinaties Eenvoudige installatie en gebruiksvriendelijkheid Snelle levertijden in vergelijking met Europese fabrikanten 🏭 TOEPASSINGSGEBIEDEN Persbedrijven Metaalstansproductie Voorvoersystemen voor profielwalslijnen Automotive toeleveranciers Witgoedindustrie Algemene plaatbewerking 🧩 OPTIONELE CONFIGURATIES Turnkey oplossingen inclusief pers Maatwerk afroller-capaciteit Diverse toevoerbreedtes en diktebereiken Automatiseringsupgrades Op maat gemaakte technische oplossingen 📸 REFERENTIES Afbeeldingen in deze advertentie tonen verschillende compacte persaanvoerconfiguraties die met succes zijn geproduceerd en geïnstalleerd voor uiteenlopende landen en industriële toepassingen. Aanvullende referenties en technische details zijn op aanvraag beschikbaar.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Bosporas Machinery | AYIKA is een fabrikant van coil-verwerkingslijnen, profielwalslijnen en persaanvoersystemen en biedt hoogwaardige en op maat gemaakte industriële oplossingen. Hoogwaardige heavy-duty afkortlijn ontworpen voor nauwkeurig plaatknippen met geavanceerde configuraties en een coilcapaciteit tot 20 ton. TECHNISCHE GEGEVENS Plaatdikte: 0,5 – 3 mm / tot 4 mm (heavy-duty configuratie) Coilbreedte: tot 1500 mm Coilgewicht: tot 20 ton Knip-/schaartechniek: Tandwiel-aangedreven Guillotine Schaar, Pneumatisch gekoppelde Excentrische Schaar, Hydraulische Schaar, Rotatieschaar Lijnsnelheid: tot 40 m/min (afhankelijk van configuratie) Richtinstallatie: Multiwalsen fijnrechner, Precisie-rechner (leveler) Stapeleenheid: Automatische stapelaar (enkele of dubbele uitvoering mogelijk) Materiaalsoorten: Koudgewalst, Warmgewalst, GeGalvaniseerd, Roestvrijstaal, Aluminium, Warmgewalst staal, Koudgewalst staal Deze heavy-duty afkortlijn is ontworpen voor nauwkeurige en efficiënte verwerking van staalrollen met breedtes tot 1500 mm en coilgewichten tot 20 ton. Het systeem garandeert hoge precisie, stabiele werking en langdurige betrouwbaarheid in industriële productieomgevingen. De lijn bestaat uit geïntegreerde eenheden waaronder hydraulische decoiler, coil-laadsysteem, richtinrichting, toevoersysteem, knipinrichting, transportsysteem en automatische stapelaar. CONFIGURATIE & FLEXIBILITEIT Het systeem kan worden geconfigureerd op basis van productie-eisen en materiaalspecificaties: 0,5 – 3 mm standaard configuratie tot 4 mm heavy-duty configuratie Afhankelijk van gewenste snelheid, nauwkeurigheid en materiaaltype kunnen verschillende kniptechnieken worden toegepast: - Tandwiel-aangedreven Guillotine Schaar - Pneumatisch gekoppelde Excentrische Schaar - Hydraulische Schaar - Rotatieschaar De lijn kan worden ontworpen met enkele of dubbele lusput-systemen om lijnsnelheid, materiaaldoorvoer en fabrieksindeling te optimaliseren. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Heavy-duty uitvoering voor coils tot 20 ton - Hoogprecies plaatknippen - Geavanceerd richtsysteem voor vlakheidscontrole - Verschillende knipopties - Automatische stapel- en transportsystemen - Robuuste mechanische constructie voor lange levensduur ENGINEERING & PRESTATIES De machine is gebouwd met een robuuste mechanische constructie en hoogwaardige componenten voor langdurige werking onder zware bedrijfsomstandigheden. Het nauwkeurige richtsysteem elimineert interne spanningen en verbetert de vlakheid, waardoor precieze en herhaalbare snijresultaten worden gerealiseerd. Geavanceerde automatisering en besturingssystemen zorgen voor stabiele werking, minder afhankelijkheid van de operator en efficiënt productiemanagement. Fgsdeyy R Rmjpfx Ahnof OPERATIONELE VOORDELEN - Korte levertijden ten opzichte van Europese producenten - Hoge productiviteit en continue werking - Lage onderhoudsbehoefte - Flexibel en aanpasbaar ontwerp - Betrouwbare prestaties onder veeleisende industriële omstandigheden TOEPASSINGSGEBIEDEN - Staalservicecentra - Automotive en metaalcomponentenproductie - Bouw- en infrastructuurmaterialen - Algemene plaatbewerking OPTIONELE UITRUSTING - Dubbele stapeleensysteem - Vacuümstapeleensysteem - Coil-handlings- en transfersystemen - Geavanceerde automatiseringsoplossingen *De foto's in deze aanbieding tonen referentie-installaties van vergelijkbare afkortlijnen (bereik 3 mm en 4 mm) die de afgelopen jaren succesvol zijn vervaardigd en in bedrijf gesteld in verschillende landen. Deze referent

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, totaalgewicht: 5.550 kg, rotordiameter: 520 mm, aantal messen: 82, totale lengte: 2.260 mm, totale hoogte: 2.650 mm, totale breedte: 3.000 mm, rotorlengte: 1.200 mm, rotorbreedte: 350 mm, vermogen: 50 kW (67,98 pk), garantieduur: 12 maanden, bladbreedte: 50 mm, blad diameter: 50 mm, MIZAR SSH-serie - Enkelassige shredder voor kabels, kunststoffen en e-waste Gecontroleerde groottereductie met intelligent toevoersysteem De MIZAR SSH-serie is ontworpen voor het efficiënt en gecontroleerd versnipperen van een breed scala aan materialen, waaronder kabels, textiel, kunststoffen, banden, elektronisch schroot en diverse metaalsoorten. Ontworpen voor betrouwbaarheid, flexibiliteit en een consistente uitvoergrootte, zijn SSH-shredders ideaal voor recyclingfaciliteiten die een uniforme materiaalvoorbereiding vereisen voorafgaand aan granulatie of verdere verwerking. SLIMME SHREDDERTECHNOLOGIE & VOORDELEN • Enkele rotor – Maximale controle: Op maat gemaakte, hooggelegeerde, slijtvaste stalen messen gemonteerd op een robuuste enkele as zorgen voor een agressieve inname en efficiënte groottereductie over gemengde materiaalstromen. • Programmeerbare hydraulische pusher: Een intelligent hydraulisch toevoersysteem duwt het materiaal continu naar de rotor, waardoor de doorvoer wordt geoptimaliseerd en stationair draaien wordt voorkomen. • Automatisch antiblokkeersysteem: Bij overbelasting of blokkering keert de rotor automatisch van draairichting om. Dit beschermt de machine en zorgt voor een ononderbroken werking. • Zeefgestuurde uitvoergrootte: Een heavy-duty zeef onder de rotor bepaalt de uiteindelijke deeltjesgrootte. Het materiaal blijft in de kamer totdat het de vereiste afmetingen bereikt, wat zorgt voor een homogene output. • Industriële componenten: Siemens/WEG-motoren, SKF/FAG-lagers en Schneider- of ABB-elektrische systemen garanderen duurzaamheid en lange service-intervallen. Volledig CE-gecertificeerd voor internationale naleving. TOEPASSINGSGEBIEDEN • Kabelrecycling: Koperen en aluminium kabels, kabelbomen. • Kunststofmaterialen: HDPE, PET, folie, klompen, spuitgietuitval. • Elektronisch schroot (WEEE): Printplaten (PCB's), elektronische componenten, gemengd e-waste. • Textiel & Banden: Industrieel textielafval, stofresten, auto- en lichte vrachtwagenbanden (voorgesneden). • Metalen: Aluminiumschroot, radiatoren, lichte metaalfracties. Fsdpfx Asyyupgjhnegf MODELREEKS EN TECHNISCHE HOOGTEPUNTEN (Vraag naar de exacte configuratie en zeefgrootte op basis van uw materiaal) • SSH S1: Compacte oplossing voor middelgrote bewerkingen. • SSH M1: Uitgebalanceerde prestaties voor uiteenlopende recyclingbehoeften. • SSH L1: Industrieel model met hoge capaciteit voor continu gebruik. • SSH XL1: Heavy-duty configuratie voor de meest veeleisende doorvoervereisten. Waarom Mizar SSH? • Nauwkeurige controle van de uitvoergrootte via verwisselbare zeven • Stabiel en intelligent hydraulisch toevoersysteem • Minder stilstand dankzij de automatische omkeerfunctie • Onderhoudsarm ontwerp met toegankelijke rotorkamer • Naadloze integratie in complete recyclinglijnen Een shredderoplossing op maat nodig? Neem contact met ons op voor een offerte op maat, technische tekeningen of stuur uw materiaal op voor een prestatietest. Mizar Recycling Machinery

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. Fgedoq N Ud Ijpfx Ahnof 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.