Chiron Mill 2000 tweedehands te koop (16.690)

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 281-09, Technische specificaties: # Bewerkingsruimte: X 550 mm; Y 400 mm; Z 360 mm # Asbeschrijving: 3 LINEAIRE ASSEN (X, Y, Z) + 1 rotatieas draaitafel A en 2 rotatieassen B met indexeerbare verdeelkop met direct meetsysteem, hoekmeetsysteem met een omwenteling van 50 minˉ¹, nauwkeurigheid +/- 5" # As A zwenken: +/-110˚ # Max. opspangrootte / werkstuk: Ø 247 x 830 mm; max. gewicht 360 kg # Snelheden: X/Y/Z 40/40/40 m/min # Afstand tussen verdeelkoppen B1/B2: 250 mm # Spilsnelheid: 1-10.000 tpm # Spilneus: DIN69893-HSK-A63 (met interne koeling) # Automatische gereedschapswisselaar: 1x48 gereedschappen / gereedschap tot gereedschap ca. 2,5 sec # Max. gereedschaps Ø82 mm / lengte max. 250 mm / 5 kg Elektrische aansluiting: # Spanning: 3x400V/50Hz # Geïnstalleerd vermogen: ca. 45 kVA / 80A Afmetingen: # Benodigde vloeroppervlak: ca. 4,4 x 2,3 x 3,1 m # Gewicht: ca. 8.500 kg Uitrusting bestaat uit: # CNC-besturing: Siemens 840D Power Line # Spanentransporteur: Spring Knoll # Oliekoelsysteem # Oliefiltersysteem max. 80 bar: Knoll HL 450/1200 Kodpfxoxwmvko Acnolu # As-, geleiding- en schakelkastkoeling # 2 oliesmeersystemen # Olie-dampafzuig/recoverysysteem: LTA AC3002 # Brandblusinstallatie: Kraft & Bauer # Werkstukaanwezigheidscontrole: met laagdruk luchtdetectoren # Procescontrole: Marposs T25 # Gereedschapsbreukcontrole: Blum Novotech # Gereedschapsondersteuning detectiesysteem in de werkschacht (spindel) # Documentatie: niet compleet Machine status: WERKT NIET # Lekkage hydraulische olie - Peiseler tafel # Nieuwe hydrauliekpomp aanwezig op voorraad

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, Het MAXDROP-type apparaat is een machine die wordt gebruikt voor de productie van koekjes zoals: muffins, zandkoekjes, schuimkoekjes, biscuitkoekjes en andere. Merk: MaxDrop 2000 Model: AL 200 Kopbreedte: 600 mm Kjdpfxsx Irkdo Acnslu Geheugen voor 90 recepten Afmetingen van het apparaat: 1100 x 1400 x 1375 mm Bouwjaar: 2008 Voeding: 400 V Geïnstalleerd vermogen: 1,64 kW Gewicht: 400 kg Staat: gebruikt Originele technische documentatie + CE-verklaring.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1989, bedrijfsturen: 12.142 h, Functionaliteit: beperkte functionaliteit, Uitrusting: documentatie / handleiding, spanenafvoer, Te koop: Chiron FZ22 W bewerkingscentrum met twee pallets, bouwjaar 1989. De machine werkt nauwkeurig. Incidenteel treedt er een fout op bij het wisselen van het gereedschap - het gereedschap wordt dan niet correct gepositioneerd in de hoofdspil. Te gebruiken met een SK40 opname. Uitgerust met Sinumerik 810 besturing. Inclusief spanentransporteur en Knoll AE 1058.009 waterbehandelingssysteem, alle machinehandleidingen aanwezig. Op verzoek kan de machine onder spanning worden getest, staat momenteel niet in productie. Wij kunnen niet helpen met laden. Kjdpfxeymbdij Acnslu

Toestand: uitstekend (gebruikt), CHIRON DZ 18,2 KW, YOM 2012 Besturing: Fanuc 31i Traject: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm, Palletwisselaar 2x 940 x 470 mm, 2 spindels Spindelafstand 320 mm, Kedpfxeuviiwo Acnolu 2×32-voudige gereedschapswisselaar SK40 gereedschap Max. Spindelrotatie 10.000 tpm

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Max. schuurlengte 1400 mm Max. schuurbreedte 610 mm Kedpfx Acor A Evrenjlu Max. schuurhoogte 550 mm Max. lengteslag 1.480 mm Max. dwarsslag 560 mm Traploos instelbare tafelsnelheid 1 - 30 m/min Afmeting schuurschijf 406 x 51 x 172 mm Max. tafelbelasting 1.800 kg Totaal vermogen 20 kW Machinegewicht ca. 6.500 kg

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm Kljdpfxjt Ixkzo Acneu

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Kjdsq Nf U Espfx Acnslu Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor Kjdeq Nx Alepfx Acnjlu - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Klodpfsq I Nxdsx Acnju Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Klodpfovzx Aujx Acneu Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: Kljdpfx Asq I N H Njcnsu 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: Kedpfx Ajq Nfbhecnelu - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) Kledpfx Aceq Ngafsnju - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Klsdpfx Acjq I Nw Isnsu

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 Kjdpfxjq Nyyde Acnjlu 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: Kledpfoq Igiiex Acnsu - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Kodpsq Nf Uwjfx Acnslu Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 1987, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 12156, verplaatsingsafstand X-as: 1.985 mm, verplaatsing Y-as: 1.270 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.490 mm, spilsnelheid (max.): 1.250 rpm, werkstukgewicht (max.): 6.300 kg, TECHNISCHE GEGEVENS Spindeldiameter: 110 mm Boor-spindel toerentalbereik: 6,3 - 1.250 t/min (in 4 stappen) Toerentalbereik dwarssupport: 6,3 - 315 t/min (in 2 stappen) X-as verplaatsing: 1.985 mm Y-as verplaatsing: 1.270 mm Z-as verplaatsing: 1.260 mm (met stelbok 1.490 mm) W-as verplaatsing (spindel longitudinaal): 710 mm U-as verplaatsing (dwarsslede radiaal): 250 mm Tafelafmetingen: 1.600 x 1.400 mm Tafelbelasting: 6,3 t Draaihoek tafel: 360° Gereedschaphouder: ISO 50 Voedingssnelheden tafel en spindelkop verticaal: 5 - 2.500 mm/min Max. draaidiameter boren: 630 mm Max. draaidiameter vlakken: 1.250 mm MACHINEGEGEVENS Besturingssysteem: NC Programmaregeling: Heidenhain 320 Totaal opgenomen vermogen: ca. 90 kW Machinegewicht: ca. 30 t Kledpfxozb Dqbj Acneu UITRUSTING Stelbok Dwarsslede 700 Elektronisch handwiel Opmerking: De machine heeft momenteel een elektrische storing en dient gerepareerd te worden!

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1987, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 12018, verplaatsingsafstand X-as: 2.750 mm, verplaatsing Y-as: 1.500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.250 mm, spindeldiameter: 130 mm, spilsnelheid (max.): 1.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Spindeldiameter: 130 mm Boorspindeltoerental: 3 - 1.000 tpm X-as verplaatsing: 2.750 mm Y-as verplaatsing: 1.500 mm Kedpfszb Davox Acnolu Z-as verplaatsing: 1.250 mm B-as verplaatsing (tafel): 360° W-as verplaatsing (spil in lengterichting): 900 mm Tafelafmetingen: 1.600 mm x 1.400 mm Max. tafelbelasting: 6,3 t Gereedschapopname: SK50 MACHINEGEGEVENS Type besturing: CNC Besturingsmodel: TNC 155 baanbesturing Totale vermogensbehoefte: 100 kW Afmetingen & Gewicht Afmetingen schakelkast (L x B x H): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Machinegewicht: ca. 15 t UITRUSTING Sledevoeding 210 mm (U-as) Hydrauliekunit Uitbouw met bedieningspaneel Meetsysteem (Fabrikant: Heidenhain)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2013, bedrijfsturen: 2.780 h, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 150 kg, diameter van de slijpschijf: 660 mm, centerhoogte: 270 mm, breedte in het midden: 1.700 mm, slijpdiameter: 300 mm, spilsnelheid (max.): 1.000 rpm, Zonder minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Werkstuk Max. slijpdiameter bij omloopschuren: 220 mm Max. slijpdiameter bij cilindrisch slijpen: 300 mm Max. omloopdiameter boven tafel: 300 mm Doorgang in de lunette min./max.: 20 / 90 mm Max. werkstuksgewicht tussen de centers: 150 kg Centrumhoogte boven tafel: 270 mm Centrumafstand: 1.700 mm Kledpfx Acezarx Dsnju Slijplengte met vaste contrapunt: 1.500 mm Slijplengte met speciale uitrusting: 1.300 mm Diameter van de klauwplaat: 180 mm Contrapunt penverplaatsing: 50 mm Slijpschijf Max. slijpschijfdiameter: 660 mm Min./max. schijfbreedte: 20 / 80 mm Max. omtreksnelheid: 35 / 63 m/s Slijpschijf voor concave nokcontouren Diameter met elektroschijfspil min.: 100 mm Min./max. schijfbreedte: 20 / 50 mm Max. omtreksnelheid: 35 / 50 m/s Slijpspilkop X-as Verplaatsing: 490 mm Meetnauwkeurigheid: 0,0001 mm Werkstukkop C-as Toerentalbereik werkstukspil: 1 - 1.000 t/min Toerentalbereik contour slijp spil: 1 - 400 t/min Koppel op de spil: 80 Nm Resolutie: 0,0001 ° Tafel Z-as Meetnauwkeurigheid: 0,0001 mm MACHINEDETAILS Aandrijvingsvermogen motoren Slijpspil: 7,5 / 15 kW Werkstukmotor C-as: 12 W Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 5.500 x 2.600 x 2.000 mm Totale gewicht: 9.850 kg UITRUSTING Automatisch balanceersysteem, programmeerbaar Slijpspilkop X-as met lineaire motor Optische maatverdeling op X-as Werkstukkop C-as met encoder Tafel Z-as met lineaire motor Optische maatverdeling op Z-as Werkstukmotor type directe aandrijving C-as Slijpspilmotor type directe aandrijving Vaste contrapunt Contrapunt pen Opmerking: De machine kan tegen een meerprijs van ca. €12.000 voor bezichtiging onder stroom worden gezet.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, bedrijfsturen: 29.600 h, Functionaliteit: volledig functioneel, klemmkracht: 2.000 kN, schroefdiameter: 50 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 530 mm, cilinderinhoud: 412 cm³, injectiedruk: 1.820 bar, TECHNISCHE GEGEVENS Sluitkracht: 2.000 kN Schroefdiameter: 50 mm Kolomafstand: 530 mm Slagvolume: 412 cm³ Injectiedruk: 1.820 bar Spuitgewicht: 375 g Minimale matrijshoogte: 200 mm Uitwerpkracht: 62.000 N Uitwerperslag: 140 mm Openingsslag: 490 mm MACHINE GEGEVENS Besturing: KEBA 1075 toetsenbesturing Inbouwhoogte: 550 mm Kljdpfx Aszavalscnou Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B): 6.000 x 1.530 mm Totaalgewicht: 7.100 kg Verwarmingsvermogen: 18 kW Pompcapaciteit: 18.500 W Bedrijfsuren: 29.600 h UITRUSTING Energiebesparende servohydrauliek 2 x hydraulische kern-trek 2 x luchtklep Euromap 67 interface voor robot Nieuw gemonteerde, geharde schroef- en cilinderunit met 50 mm schroef

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: 351.10.001.16, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstuklengte (max.): 3.000 mm, werkstukbreedte (max.): 920 mm, werkstukhoogte (max.): 50 mm, boordiepte: 55 mm, TECHNISCHE DETAILS Max. horizontale boordiepte: 30 mm Max. verticale boordiepte: 55 mm Horizontale spindels: 6 Verticale spindels: 9 Afstand tussen horizontale spindels: 32 mm Afstand tussen verticale spindels: 32 mm Max. diameter horizontale spindels: 15 mm Max. diameter verticale spindel: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Werkstukafmeting X-as: 280 - 3.000 mm Werkstukafmeting Y-as: 180 - 920 mm Werkstukafmeting Z-as: 10 - 50 mm Snelheid X-as: 25 m/min Snelheid Y-as: 25 m/min Snelheid Z-as: 15 m/min Motorspanning boorkop: 1,5 kW Toerental boorkop: 3.600 rpm Toerental cirkelzaagunit: 9.000 rpm Toerental freesspindel: 24.000 rpm Max. diameter cirkelzaagblad: 100 mm MACHINEGEGEVENS Bedrijfs-/omgevingstemperatuur: 15–40 °C Luchtvochtigheid: max. 90 % bij 20 °C Bedrijfsdruk: 6–8 bar Nominale persluchtverbruik: 60 Nl/min Luchtverbruik: 1.650 m³/u Diameter persluchtaansluiting: 5/8" Inwendige diameter: 16 mm Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Klodpjzcdkwsfx Acnsu Gewicht: 850 kg Bedrijfsuren (geschat): ca. 800 uur UITRUSTING Extra ondersteunende roltafels

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 30 kW (40,79 pk), vulopening lengte: 600 mm, vulopening breedte: 500 mm, rotordiameter: 400 mm, rotorbreedte: 600 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De machine is volledig gereviseerd! Robuuste snijmolen met hoge capaciteit! TECHNISCHE GEGEVENS Aantal rotormessen: 5 Aantal statormessen: 2 Rotorbreedte: 600 mm Rotordiameter: 400 mm Invoeropening (B x L): 500 x 600 mm Kjdpfx Aszdf Dnocnslu MACHINEGEGEVENS Aandrijvingsvermogen: 30 kW Geschikt voor: Kunststofverwerking, recycling en materiaalterugwinning De zeefgrootte kan naar wens van de klant worden aangepast.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 2.808 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: NL257181158, draailengte: 705 mm, verplaatsingsafstand X-as: 260 mm, verplaatsing Y-as: 50 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 795 mm, draaidiameter boven de dwarsslede: 742 mm, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 920 mm, Nieuwe veiling wegens betalingsachterstand aan koperzijde! TECHNISCHE GEGEVENS Bewerkingsbereik Draaidiameter boven bed max.: 920 mm Draaidiameter boven dwarsgeleider max.: 742 mm Max. draailengte: 705 mm Stangdoorlaat: 80 mm X-as verplaatsing: 260 mm Y-as verplaatsing: 50 mm Z-as verplaatsing: 795 mm Hoofdspil Vermogen: 18,5/15 kW Max. toerental: 4.000 tpm Klemplaatmaat: 10 inch Spilboring: 91 mm Voorlagerdiameter: 140 mm Tegenspindel Vermogen: 11/7,5 kW Kljdpfjzck Txsx Acnsu Max. toerental: 4.000 tpm Klemplaatmaat: 6 inch Spilboring: 45 mm Voorlagerdiameter: 85 mm Revolver en assen Gereedschapsposities: 12 Schachtdwarsdoorsnede: 25 mm Max. toerental aangedreven gereedschappen: 10.000 tpm Snelle verplaatsing X-as: 30.000 mm/min Snelle verplaatsing Y-as: 10.000 mm/min Snelle verplaatsing Z-as: 30.000 mm/min Snelle verplaatsing B-as: 30.000 mm/min MACHINEGEGEVENS Besturing: M730UM met CELOS Afmetingen & Gewicht Machinehoogte: 2.000 mm Opstelmaat: 3.347 x 2.106 mm Gewicht: 5.820 kg Bedrijfsuren: 2.808 u Ingeschakelde uren: 11.311 u UITRUSTING Y-as Tegenspindel Hoofdspil met 10" klauwplaat Tegenspindel met 6" klauwplaat Spaanafvoer Hogedruk-koelmiddelinstallatie Gereedschapmeetapparaat Werkstukvanger Werkstukuitwerper Interface voor stangenlader

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 2.802 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 12230000107, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 650 mm, verplaatsing Y-as: 650 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 560 mm, controller model: Siemens 840D sl, laservermogen: 100 W, Herhaalnauwkeurig 5-assig frezen, lasertextureren en laserlakverwijdering op een precisie-machine! TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 650 mm Y-as verplaatsing: 650 mm Z-as verplaatsing: 560 mm Toerentalbereik hoofdspil: 20 - 10.000 tpm Aandrijfsvermogen hoofdspil: 13 / 9 kW Koppel: max. 83 / 57 Nm Gereedschapsopname: HSK A63 volgens DIN 69893 Tafelopspanvlak: 800 x 650 mm Tafelbelasting: max. 600 kg Zwenkbereik B-as: ± 120° Draaibereik C-as: 360° T-sleuven: 9 x 14 x 63 mm Werkstukafmetingen: max. 650 (840) x 500 mm Aantal gereedschapsplaatsen: 30 stuks Gereedschapsgewicht: max. 6 kg Gereedschapsdiameter: max. 80 mm Gereedschapsdiameter bij vrije naburige positie: max. 160 mm Gereedschapslengte: max. 315 mm Wisseltijd gereedschap-naar-gereedschap: 1,6 s Wisseltijd spaander-naar-spaander: 8,0 s Snelgang: 40 m/min Voorkracht: 7 / 13 / 10 kN Voeding snelheid: 1 - 40.000 mm/min MACHINEGEGEVENS Besturing: Siemens 840D sl Aantal assen: 5 Kedpfx Acozcxwronslu Totaal benodigd vermogen: 24 kVA Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte: ca. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Machinegewicht: ca. 11,5 t Bedrijfsuren freesmachine Spiluren (volgens teller): 4.738 u Aanschakeluren (volgens teller): 18.703 u Bedrijfsuren laser Spiluren (volgens teller): 2.802 u Aanschakeluren (volgens teller): 6.177 u UITRUSTING Draaizwenktafel Laserkop 100 W Koelvloeistofinstallatie Elektronisch handwiel Documentatie