Chiron Chiron Mill 6000 Sk tweedehands te koop (14.219)

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: Dcodpfsq I Nxdex Amyoh 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Dodpfsvzx Ausx Amyoch Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. Dcedpfeq I N H Nsx Amyjh 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. Dcedpoq Nfbhefx Amyjh 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro Dcedpfx Amjq Ngafeyjh

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Dcodpfx Aeq I Nw Iemysh

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Dodeq Nyydspfx Amyoch Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Dcsdpfxjq Igiie Amyeh Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Dcsdpeq Nf Uwofx Amysh Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2001, machine-/voertuignummer: 127-01204, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 7,8 kW (10,61 pk), spindeldiameter: 40 mm, draaibereik: 45 °, tafelbreedte: 450 mm, tafel lengte: 2.680 mm, TECHNISCHE DETAILS Tafellengte: 2.680 mm Tafelbreedte: 450 mm Kantelbare spil: Automatisch Max. kanteling spil: 45° Spilasdiameter: 40 mm Dedpsy Tniysfx Amyoch Min. spilsnelheid: 3.000 omw/min Spilsnelheidsregeling: Stapsgewijs MACHINEDETAILS Hoofdmotorvermogen: 7,8 kW Aansluitspanning: 400 V Aansluitstroom: 16 A Afmetingen & Gewicht Transportafmetingen (L x B x H): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Transportgewicht: 950 kg Aanduapparaat Fabrikant: Masterwood Model: Euromeo Aantal wielen: 4 Aantal snelheden: 2 Geleider fabrikant: Aigner

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: 108/1008-3, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 4 kW (5,44 pk), totale lengte: 1.750 mm, totale breedte: 1.500 mm, totale hoogte: 1.450 mm, totaalgewicht: 750 kg, werkstukbreedte (max.): 180 mm, aantal spindels: 2, TECHNISCHE DETAILS Aantal spindels: 2 Dcedpfx Asy Tnitomyjh Max. werkstukbreedte: 180 mm MACHINEGEGEVENS Hoofdmotorvermogen: 4,0 kW Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Leeggewicht: 750 kg UITRUSTING CE-markering

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2020, bedrijfsturen: 8.977 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: MM0008-000192, draailengte: 1.020 mm, draaidoorsnede: 540 mm, verplaatsingsafstand X-as: 565 mm, verplaatsing Y-as: 170 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.050 mm, controller model: FANUC Series 31i-MODEL B, TECHNISCHE GEGEVENS Draailengte: 1.020 mm Draaidiameter: 540 mm Omlopende diameter boven bedgeleiding: 750 mm Omlopende diameter boven dwarsslede: 540 mm Omlopende diameter boven planslede: 270 mm X-as verplaatsing: 565 mm Y-as verplaatsing: 170 mm Z-as verplaatsing: 1.050 mm Dodpfxey Tw Ule Amyjch X-as snelgang: 36 m/min Y-as snelgang: 26 m/min Z-as snelgang: 36 m/min Spilmotorvermogen: 22 W Max. hoofdspiltoerental: 5.000 omw/min Spilboring: 76 mm Max. toerental freesspil: 12.000 omw/min Staafdoorlaat: 76 mm Max. diameter staafmateriaal: 65 mm Spilneus: A2#6 Spildiameter: 110 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: FANUC Series 31i-MODEL B Buitendiameter klauwplaat: 210 mm Type voedingsspanning: Driefasenstroom Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Totaal gewicht: 12.000 kg Bedrijfsuren: 8.977 h UITRUSTING Documentatie/Handleiding

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1994, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 14219, verplaatsingsafstand X-as: 1.250 mm, verplaatsing Y-as: 900 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 560 mm, spindeldiameter: 75 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Met digitale weergave van de verplaatsingswegen! TECHNISCHE GEGEVENS X-as: 1.250 mm Y-as: 900 mm Z-as (of W-as): 560 mm Spindeldiameter: 75 mm Spindeltoerentallen: 18-1.800 omw/min Spindelopname: SK-40 Tafelafmetingen: 950 mm x 950 mm MACHINEGEGEVENS Gewicht: 10.000 kg Dsdjzaqxcopfx Amyoch UITRUSTING Accessoires zichtbaar op de foto's inclusief gereedschappen, gereedschapkasten en opspangereedschap.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 12.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 1.067 mm, verplaatsing Y-as: 610 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 610 mm, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 1.067 mm Verplaatsing Y-as: 610 mm Verplaatsing Z-as: 610 mm Aantal assen: 3 Spindelsnelheid: 12.000 t/min Aandrijfsvermogen: 12 kW Dedpfxszapr Uo Amysch Koppel: 237 Nm Tafelafmeting X-as: 1.270 mm Tafelafmeting Y-as: 610 mm MACHINEGEGEVENS Aantal gereedschappen in magazijn: 30 Gereedschaphouder: SK40 Bedrijfsuren: 12.000 u UITRUSTING Interne koelmiddeltoevoer Spindelkoeling

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 7.200 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 1.067 mm, verplaatsing Y-as: 610 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 610 mm, controller model: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsing X-as: 1.067 mm Verplaatsing Y-as: 610 mm Verplaatsing Z-as: 610 mm Aantal assen: 3 Aantal gereedschappen in magazijn: 30 Gereedschaphouder: SK40 Tafelafmeting X-as: 1.270 mm Tafelafmeting Y-as: 610 mm MACHINEGEGEVENS Dcjdpfx Aozaprzjmyeh Besturing: Hurco MAX 5 met WinMax-software Aandrijfsvermogen: 12 kW Koppel: 237 Nm Bedrijfsuren: ca. 7.200 h UITRUSTING Interne koelmiddelaanvoer Spindelkoeler

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 760 mm, verplaatsing Y-as: 430 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 460 mm, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, controller model: Siemens Sinumerik 828D CNC, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsing X-as: 760 mm Verplaatsing Y-as: 430 mm Verplaatsing Z-as: 460 mm Spindelopname: SK40 Spindeltoerental: 10.000 tpm Voedingssnelheid: 10.000 mm/min Dodpfxjzap Dws Amyech Tafelafmeting X: 900 mm Tafelafmeting Y: 410 mm Max. werkstukgewicht: 350 kg Aantal assen: 3 MACHINEDETAILS Besturing: Siemens Sinumerik 828D CNC Gereedschapswisselaar: 24-voudig Aandrijvingsvermogen: 12 kW Gereedschapskoeling door de spil: 30 bar UITRUSTING Renishaw meettaster

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Bouwjaar: 2001, bedrijfsturen: 31.782 h, Functionaliteit: ongecontroleerd, totaalgewicht: 5.500 kg, Zonder gereedschap Dcedpfx Aszbqg Nemyeh

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 15.000 h, ponskracht: 18 t, plaatdikte (max.): 8 mm, verplaatsingsafstand X-as: 3.050 mm, verplaatsing Y-as: 1.550 mm, werkstukgewicht (max.): 230 kg, MACHINEDETAILS Dcjdpfxsza Urge Amyoh Formaat: Grootformaat Aanschakeluren straal: 15.000 uur Aanschakeluren laser: 59.000 uur UITRUSTING Sheetmaster Toolmaster Opmerking: De machine blijft nog tot 09-07-2026 onder stroom! De volgende gegevens zijn afkomstig van een gegevensblad van de fabrikant. De verkoper kan niet instaan voor de juistheid van de gegevens (het gegevensblad is als bijlage bij de advertentie gevoegd): TECHNISCHE DETAILS X-as verplaatsing: 3.050 mm Y-as verplaatsing: 1.550 mm Max. plaatdikte: 8 mm Max. ponskracht: 180 kN Max. werkstukgewicht: 230 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, totale hoogte: 2.750 mm, totale lengte: 2.900 mm, totale breedte: 2.400 mm, Ledig gewicht: 8.500 kg Prijs: Op aanvraag - Bouwjaar: 2008 - Documentatie aanwezig: Ja - CE markering aanwezig: Ja - CE certificaat aanwezig: Nee - Serienummer: MB116360 - Aansturing: CNC - Aantal assen [st.]: 3 - X-as verplaatsing [mm]: 1100 - Y-as verplaatsing [mm]: 650 - Z-as verplaatsing [mm]: 600 - Tafellengte [mm]: 1300 - Tafelbreedte [mm]: 650 - Gereedschapsopname: SK40 - Max. spindelsnelheid [rpm]: 8000 - Opties: Spanenopvangbak, Spanentransporteur, Externe koeling, Gereedschapsmagazijn, Machineklem Djdpexta Nijfx Amyoch - └ Gereedschapsmagazijn [st.]: 24 - Transportafmetingen: 2900mm x 2400mm x 2750mm (l x b x h) - Transportgewicht [kg]: 8500kg - Transportcolli [st.]: 1 Financiële informatie BTW: De getoonde prijs is exclusief BTW BTW/marge: BTW verrekenbaar voor ondernemers Levering en inruil altijd mogelijk van alles in de industriële sectoren Lukas van Rossum

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, verplaatsingsafstand X-as: 8.000 mm, verplaatsing Y-as: 2.100 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.300 mm, spilsnelheid (max.): 6.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 36 rpm, tafelbreedte: 5.500 mm, tafel lengte: 2.600 mm, totale hoogte: 4.900 mm, totale breedte: 16.200 mm, totale lengte: 9.000 mm, totaalgewicht: 55.100 kg, CNC-vloertype bedfreesmachine CNC-besturing Heidenhain iTNC 530 Gestuurde NC Tafel 1600 x 1600 mm Afmetingen tafel 5500 x 2600 mm Verplaatsing X-as 8000 mm Verplaatsing Y-as 2100 mm Verplaatsing Z-as 1300 mm Verplaatsing W-as 1000 mm C-as-draaibaar van het freeskop body 360 ° A-as-draaibaar van de freeskop 180° Dsdeza Egnjpfx Amyjch Spindel toerental 36 - 6.000 tpm Spindelmotor 42 / 30 kW Conus DIN 69871-SK 50 Gereedschap in gereedschapsmagazijn 48 Mocht u vragen hebben over de machine, neem dan gerust contact met ons op via telefoon of e-mail. Bekijk gerust onze overige advertenties voor een compleet overzicht van onze voorraad.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, verplaatsingsafstand X-as: 9.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.500 mm, tafelbreedte: 1.200 mm, tafelbelasting: 5.000 kg, tafel lengte: 9.500 mm, Bedfreesmachine 5-assig Tafel afmeting 9500 x 1200 mm. Verplaatsing x-as 9000 mm. y-as 1500 mm. z-as 1500 mm. Max tafelbelasting 5000 kg/ mtr Draaibare verticale freeskop 1°x1º CNC-besturing Heidenhain TNC 430 CB Djdozauvfepfx Amyoch Wij kunnen ons goed voorstellen dat u over deze machine meer informatie wenst. In dat geval kunt u vrijblijvend contact met ons opnemen.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1993, x-verplaatsing 400 mm y-verplaatsing 375 mm z-verplaatsing 350 mm Toerental 63 - 4000 tpm Spindelopname ISO 40 Trekstang ISO TYPE B Pinolenverplaatsing 50,0 mm tafel: 650 x 350 mm Maximaal werkstukgewicht 200 kg T-sleuven 5x 14H7 Voedingbereik 10 - 1000 mm/min Snelgang 1,5 / 1,0 m/min Bedrijfsuren ca. 504 h Besturing DIGI "VRZ 650" Spanning 380 V Totaal benodigde vermogen 8,0 kW Machinegewicht ca. 1550 kg Afmetingen LxBxH 1640 x 1580 x 1840 mm Afkomstig uit een opleidingscentrum Zeer weinig gebruik (!!) Bedrijfsuren ca. 504 uur Uitrusting: - robuuste conventionele elektro-motorische universele freesmachine - HEIDENHAIN digitale uitlezing incl. bedieningsconsole * zwenkbaar, vooraan rechts * uitleesnauwkeurigheid 0,005/0,001 mm - elektro-motorische verstelling van alle assen (X/Y/Z-as) * snelgang in alle 3 richtingen * handmatige verstelling via handwiel ook mogelijk - traploze toerentalregeling - verticale freeskop met pinoolverstelling * gereedschapsopname ISO 40 * automatische gereedschapsklemming met span-/trekstang * zwenkbare spindelbescherming - robuuste werktafel incl. T-sleuven .. 650 x 350 mm * aantal/afmeting T-sleuven 5 stuks 14H7 * afstand tussen T-sleuven 63,0 mm * veiligheidsafscherming (eigen constructie) - koelmiddelinstallatie incl. onderste spaankast - Tegenlager = horizontale freesinrichting - Halogeen-/machineverlichting Dcodpfx Amozbc Dysyjh - Centrale smering incl. reservoir - originele bedieningshandleiding

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1993, x-verplaatsing 500 mm y-verplaatsing 380 mm z-verplaatsing 350 mm Gereedschaphouder ISO 40 Spiltoerental 63,0 - 4000 tpm Voedingen 10 - 1000 mm/min Pinolenslag 50,0 mm tafelafmeting 800 x 360 mm tafellast ca. 250 kg T-groeven 14H7 - 5 stuks/63 mm Snelverplaatsing X-as 1,5 m/min Snelverplaatsing Z-as 1,5 m/min Snelverplaatsing Y-as 1,0 m/min Besturing DIGI "VRZ 650" Dcodpfx Amszbc Dgoysh Bedrijfsuren 810 u Spanning 380 V Besturingsspanning 110 V Motorvermogen 8,0 kW Gewicht 1850 kg Benodigde ruimte ca. 1880 x 1796 x 1840 mm uit een opleidingscentrum zeer weinig gebruikt (!!) Bedrijfsuren ca. 810 uur Uitrusting: - robuuste conventionele elektro-motorische universele freesmachine - HEIDENHAIN digitale uitlezing incl. bedienconsole * zwenkbaar, rechtsvoor * Weergaveschrift 0,005/0,001 mm - elektro-motorische verstelling van alle assen (X/Y/Z-as) * snelverplaatsing in alle 3 richtingen * ook handmatige verstelling via handwiel mogelijk - traploze toerentalregeling - verticale freeskop met pinolenverstelling * gereedschaphouder ISO 40 * automatische gereedschapsspanning met span-/trekstang - robuuste werktafel incl. T-groeven .. 800 x 360 mm * aantal/maat T-groeven 5 stuks 14H7 * afstand T-groeven 63,0 mm * veiligheidsbehuizing (zelfbouw) - koelvloeistofinstallatie inclusief onderste spanenbak - contrasteun = horizontale freesunit - halogeen-/machinelamp - centrale smering incl. reservoir - originele gebruiksaanwijzing

Toestand: nieuw, Heidenhain ROD 260 6000 01-03 hoekmeetapparaat, . 331 881-35 , SN:10330464 , ongebruikt met opslagsporen, 100% functioneel, leveringsomvang conform foto's Djdpfxei Eavzj Amyech

Toestand: nieuw, GMN TSE 110 - 6000 / 1,75 hogesnelheidsspindel, SN:R346575, ongebruikt in geopende originele verpakking, 100% functioneel, leveringsomvang conform foto's Dedpfxji Eaais Amyoch