Vemag Ball Control 235 tweedehands te koop (48.559)

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Vacuümvuller Continue vacuümvuller voor rechtlijnig vullen en portioneren Machinekenmerken: Geïntegreerde 250 l trechter met tegenarm en versterkte schraper, Hsdjw Up Ncspfx Acaet Geïntegreerde vacuümpomp 20 m³ Dubbele schroef Standaard dubbele schroefbehuizing Besturing: PC Programmageheugen voor 99 vulprogramma's, Portiegewicht: van 5 tot 60.000 g Heffen en kantelapparaat voor HPC met 250 l trechter Geschikt voor standaard wagen, capaciteit 200 l Afmetingen van de machine in cm: Breedte: 134,0 Lengte: 220,0 Hoogte: 200,0 Vermogen: 9,5 kW Spanning: 380 V, 50 Hz Gewicht: 1300 kg

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Worstproductielijn De lijn omvat: HP10 E type 161 Continue vacuümvuller voor rechtstreekse vulling en portionering Machinemerken: Alles-in-één 250 l trechter Standaard dubbele schroef Standaard dubbele schroefbehuizing Geïntegreerde CAN-bus besturing: Grafisch display Dubbele schroefaandrijving met 7,0 kW AC servo Invoerschroefaandrijving met 4 kW AC-motor met frequentieomvormer Nominaal totaalvermogen: 14 kW ; 21 A VEMAG kiep-en kantelinstallatie voor HPE met 250 l trechter Geschikt voor standaard kar van 200 l inhoud Hedjx Sydmepfx Acaet VEMAG hoogrendement koppelmachine voor gelijke lengtes, met darmmagazijn LPG 209: Voor koppelen en portioneren van alle gangbare darmtypes in gelijke lengtes Met darmmagazijn voor collageen-, polyamide- of cellulose darmen Voor worstkalibers van 13 tot 40 mm Voor geplooide darmlengten tot 430 mm Voor worstlengtes van 20 mm tot ca. 400 mm Nominaal totaalvermogen: 6,0 kW Perslucht: 6 bar, 10 l/min VEMAG worstenophangmachine AH type 212 VEMAG Flexibele worstenophangmachine AH type 212, lange uitvoering AC-servoaandrijving aangestuurd door de VEMAG portioneercomputer van de vacuümvuller, ALLEEN met CAN-BUS Aantal worsten per haak (1 tot 30), afhankelijk van het worsttype (bijv. cocktailworstjes = groot aantal worsten per haak, max. 1500 g) Maximale haakaanvoer: 200/min Totaal nominaal vermogen: 0,5 kW Totale lengte: 4150 mm Totale afmetingen VEMAG worstenlijn: Lengte: 8000 mm Breedte: 1350 mm

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Vacuümvuller Hjdpfxsv Sq E Ns Acaet Continue vacuümvuller voor recht vullen en portioneren Machine-eigenschappen: Alles-in-één 250 l trechter met contraarm en versterkte schraper, kiephulp en trechtervergrendeling Geïntegreerde vacuümpomp Dubbele schroef Standaard dubbele schroefbehuizing Besturing: PC Machineafmetingen in cm: Breedte: 134.0 Lengte: 220.0 Hoogte: 200.0 Vermogen: 17,0 kW Spanning: 380 V, 50 Hz Gewicht: 1300 kg VEMAG hef- en kantelinrichting voor HPC met 250 l trechter Geschikt voor standaard kar, capaciteit 200 l

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Vemag portioneer-, koppel- en scheidingslijn voor worsten Portioneer-, verbindings- en scheidingslijn voor worsten type FSL210 (incl. CAN-BUS afstandsbediening) Alleen voor CAN-BUS machines Flexibel en nauwkeurig portioneren, koppelen en scheiden van worsten in natuurdarm en collageendarm Portie lengtes: vanaf 55 mm - geen limiet, enkele snede vanaf 40 mm - geen limiet, voor 2 of meer worsten Kaliber: 13 - 40+ Darmlengte: tot 430 mm (collageendarm) Hodpfxjumlays Acajt

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Hjdsq Nf U Eepfx Acajt Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Hsdpfxsq Nx Als Acast Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Hsdpfx Acsvzx Ausajt Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. Hjdoq I N H Nepfx Acast 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: Hjdpfeq Nfbhsx Acaet - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro Hsdpfsq Ngafox Acajt

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Hjdpfx Ajq I Nw Iscaet

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. Hsdpfx Ajq Igiiscast 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: volledig functioneel, breedte in het midden: 1.600 mm, centerhoogte: 275 mm, spilsnelheid (max.): 3.500 rpm, bedbreedte: 420 mm, controller model: Fagor  8055, TECHNISCHE GEGEVENS Maximale hoogte van het midden van het spindel tot het bed: 275 mm Afstand tussen de middelpunten: 1.600 mm Draaiding over het bed: 550 mm Draaiding over het kruissupport: 310 mm Draaiding over het uitneembare bed: 790 mm Hodezuwwtspfx Acast Bedbreedte: 420 mm Spindeldoorlaat: 82 mm Spindelsnelheid: 80–3.500 omw/min Max. gewicht van het werkstuk: 2.000 kg MACHINEGEGEVENS Besturing: Teach-in Besturingssysteem: Fagor 8055 Aansluitvermogen: 15,5 kW Afmetingen & gewicht Afmetingen (l x b x h): 3.600 x 2.150 x 2.200 mm Transportgewicht: 5.000 kg Aantal transporteenheden: 2 stuks UITRUSTING CE-markering

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, kilometerstand: 221.149 km, vermogen: 368 kW (500,34 pk), eerste registratie: 02/2025, brandstoftype: diesel, totaalgewicht: 8.178 kg, asconfiguratie: 4x2, wielbasis: 380 mm, kleur: wit, soort overbrenging: automatisch, emissieklasse: Euro 6, Bouwjaar: 2025, aantal cilinders: 6, cilinderinhoud: 12.777 cm³, stuurwielpositie: links, Uitrusting: bekrachtigde besturing, volledige onderhoudshistorie, Kenmerken I-See Predictive Cruise Control met lagere bedrijfsinstellingen - Kaartgebaseerde topografische informatie. Globetrotter XL Cabine, extra hoge slaapcabine. 2 x 210 Ah - AGM Absorberend Glasvezel materiaal type. D13K500 dieselmotor, 500 pk, 2500 Nm SCR en EGR. EURO 6. I-Shift Geautomatiseerd 12-versnellingen - GCW 60 ton. Hjdpfjzdc Dxex Acaet Standaard transmissieschakeling - I-Shift of Powertronic. Volvo Engine Brake - Vertraging D13K-375kW/D16-500kW. Geavanceerd AEBS noodremsysteem Achteruitrijcamera - GSR-compatibel gemonteerd aan het einde van het frame Bestuurderscomfort Elektrisch geregelde airconditioning met zonnesensor Comfort 4: geveerd - gordel in de stoel Comfort 4: geveerd - gordel in de stoel In hoogte verstelbaar opklapbaar bovenbed 700 x 1900 mm Onderste bed 815 mm breed in het midden Parkeerkachel 1,8 kW Lucht-lucht 33 liter onder het stapelbed gemonteerde koelkast/vriezer met verdelers Technische specificaties Continental VDO 4.1 smart tachograaf versie 2 - wettelijke eis vanaf 21/08/2023 Voorasbelasting 7,1 ton Voorbanden - 315/70 R22.5. Achterbanden - 315/70 R22.5. Jost JSK 37 gegoten vaste of verschuifbare vijfde wiel. Wielbasis 3800 mm. 610 LITER, RECHTER BRANDSTOFTANK 610 LITER, LINKERKANT BRANDSTOFTANK AdBlue-tank - 99 liter onder/achter cabine Technologie Secundaire kleureninformatieweergave Gateway voor vlootbeheersysteem - vereist voor telematica en Dynafleet-dealeraansluiting Buitenkant Dagrijverlichting LED, V-vormig Mistlampen voor - wit Statische hoekverlichting - werkt met richtingaanwijzer bij lage snelheid om de richting te verlichten Dakluchtgeleider Cabinezijdeluchtgeleider - lange trekker Bandeninformatie Voor links - 14 mm Voor rechts - 14 mm Achter links binnen - 5 mm Achter links buiten - 6 mm Achter rechts binnen - 6 mm Achter rechts buiten - 6 mm

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 365 mm, spil doorgang: 62 mm, draailengte: 2.000 mm, spindelsnelheid (min.): 3 rpm, spilsnelheid (max.): 2.500 rpm, aanvoersnelheid X-as: 5 m/min, voedingssnelheid Z-as: 10 m/min, totale lengte: 4.066 mm, totale breedte: 2.583 mm, totale hoogte: 1.829 mm, werkstukgewicht (max.): 1.300 kg, type ingangsstroom: driefasig, totaalgewicht: 4.300 kg, verplaatsingsafstand X-as: 345 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 125 mm, werkstukgewicht tussen de centers: 1.000 g, werkstukdiameter tussen de centers: 365 mm, afstand tussen de centers: 2.000 mm, werkstuklengte tussen de centers: 2.000 mm, De VDF 560 DUS zijn qua draaidiameter de meest populaire teach-in draaimachines van VDF Boehringer. Met een standaard klauwplaat grootte van 315mm of meer bieden deze machines optimaal verspaningsrendement bij de productie van enkelstuks en kleine series. Deze machine staat momenteel opgesteld in onze showroom, bezichtigen op locatie is mogelijk! Aanvullende opties & accessoires: - Ladekast - Div. gereedschaphouders - Div. snijgereedschappen - Dubbele Multifix houder incl. Capto aansluiting. - Originele vaste bril. - Originele documentatie. Hedjzwnl Hspfx Acajt Gewicht & afmetingen: 4.300 kg 4066x2583x1829 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 5.950 h, MARKE: INGERSOLL RAND TYPE: 12/235 BAUJAHR: 2007 CE GEMARKT: JA BETRIEBSSTUNDEN: 5950 STUNDEN REIFEN/UNTERWAGEN: 80% LEISTUNG: 225KW MOTOR: YANMAR 6IRQ9A GEWICHT: 5125 KG OPTIONEN: NEUE KOMPLETT FILTERSET ¤2500,- 12 bar arbeitdruck 23 M3/min 13 bar max druck GUTES ZUSTAND SOFORT EINSATZBEREIT NEDERLANDS MERK: INGERSOLL RAND TYPE: 12/235 BOUWJAAR: 2007 CE: JA URENSTAND: 5950 UUR BANDEN/ONDERWAGEN: 80% VERMOGEN: 225KW MOTOR: YANMAR 6IRQ9A GEWICHT: 5200KG OPTIES: NIEUWE COMPLETE FILTERSET TWV ¤2500,- 12 BAR WERKDRUK 23M3/min vermogen 13BAR MAX DRUK GOEDE STAAT DIRECT INZETBAAR ENGLISH Hsdpfszlv Nisx Acaot MAKE: INGERSOLL RAND TYPE: 12/235 YEAR: 2007 CE: YES WORKING HOURS: 5950 HOURS TYRES/UNDERCARRIAGE: 80% POWER: 225KW ENGINE: YANMAR 6IRQ9A WEIGHT: 5200KG OPTIONS: 23m3/min 12BAR WORKING PRESSURE NEW COMPLETE FILTERKIT ¤2500,- 13bar max working pressure Ready for work KORENBLIK MACHINERY BV. VEENWEG 56 7336AG APELDOORN NIEDERLÄNDE USTID: NL864089764B01

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, draaidoorsnede: 340 mm, draailengte: 2.000 mm, totale lengte: 4.270 mm, totale breedte: 2.130 mm, totale hoogte: 1.840 mm, totaalgewicht: 3.900 kg, 2-assige Teach-In / cyclusgestuurde CNC-draaibank CNC-besturing Fagor 8055 i Power TC Draaidiameter 340/570 mm Draailengte 2000 mm Middenhoogte 275 mm Spil diameter 108 mm Hedpfxozv Sdke Acaet Spil neus D 1-8 Spil snelheid 0-2.500 O/min Verplaatsing X-as 310 mm Verplaatsing Z-as 2000 mm Mocht u vragen hebben over de machine, neem dan gerust telefonisch of per e-mail contact met ons op. Bekijk gerust onze overige advertenties voor een compleet overzicht van onze voorraad.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), KUKA 1FK7105-5AY81-1YY3-Z S18 servomotor, serienummer: YFV950655182008, gebruikt, in goede staat, 100% functioneel. De leveringsomvang is te zien op de foto's. Hedpfjzw Sxdjx Acaot

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), KUKA 1FK7101-5AZ91-1ZZ9-Z S07 servomotor, serienummer: YFVN50665852022, gebruikt, in goede staat, 100% functioneel, leveringsomvang zoals afgebeeld op de foto's. Hjdpfszw Sv Nsx Acaot

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), KUKA 1FK7101-5AZ91-1ZZ9-Z S07 servomotor, serienummer: YFVN50667471018, gebruikt, in goede staat, 100% functioneel. De leveringsomvang is te zien op de foto's. Hjdpfx Aszw Swmecast

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), KUKA 1FK7101-5AZ91-1ZZ9-Z S07 servomotor, serienummer: YFVN50667152024, gebruikt, in goede staat, 100% functioneel, leveringsomvang zoals op de foto's. Hjdpfx Aszw Swgscast

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), KUKA 1FK7105-5AY81-1YY3-Z S18 servomotor, serienummer: YFV950655182004, gebruikt, in goede staat, 100% functioneel, de leveringsomvang is zoals op de foto's. Hjdszw Sw Tjpfx Acaet

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Kuka-rotor voor 1FK7101-5AZ91-motor, inclusief Binder 86 61111H40-rem. Gebruikt, in goede staat, 100% functioneel. De leveringsomvang is te zien op de foto's. Hedpfxjzw Sybj Acajt

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Kuka-rotor voor 1FK7105-54Y81-motor, inclusief Binder 86 6111HH12-rem, gebruikt, in goede staat, 100% functioneel. De leveringsomvang is te zien op de foto's. Hodpfxozw Syhj Acajt

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), KUKA 1FK7081-5AZ91-1ZZ9-Z S04 servomotor, serienummer: YFVN50666135025, gebruikt, in goede staat, 100% functioneel, leveringsomvang zoals op de foto's. Hsdpfxozw Sure Acaet