Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 tweedehands te koop (85.499)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Te koop: professionele freeshouder van het merk ORION – hoge Duitse kwaliteit. • Type SK40 Ø6-100 • DIN-norm 69871 AD – centrale koeling • Bus voor Ø6 mm • Lengte 100 mm • Inclusief gereedschap (frees / boor) • Zeer goede staat, gebruikt, volledig functioneel. ORION houders zijn een betrouwbare keuze voor CNC-bewerkingscentra en freesmachines met SK40 opname. PRIJS IS VOOR 1 STUK. Itodpfxjxcgxvs Ag Hog

Toestand: goed (gebruikt), Kolbus ECK 100 Automatische Hoeksnijder Ijdpfxsywdpds Ag Hetg Gemaakt in Duitsland, Kolbus GmbH & Co. KG. Zeer goede staat. Dit is een professioneel apparaat op productieniveau voor het afwerken van hoeken bij hardcover binding. Bouwjaar: 2009. Stevige constructie voor nauwkeurige werking. Uitwisselbare messen. Verstelbare marges. Eén messenset inbegrepen. Werkt op perslucht.

Toestand: gebruikt, kilometerstand: 91.415 km, vermogen: 152 kW (206,66 pk), eerste registratie: 02/2015, brandstoftype: diesel, leeggewicht: 5.003 kg, maximaal laadgewicht: 4.997 kg, totaalgewicht: 10.000 kg, bandenmaten: 225/75R17.5, asconfiguratie: 4x2, wielbasis: 3.690 mm, remmen: constante gaspedaal, kleur: blauw, bestuurderscabine: dagcabine, soort overbrenging: mechanisch, emissieklasse: Euro 6, ophanging: staal, aantal zitplaatsen: 3, totale lengte: 2.250 mm, totale breedte: 2.580 mm, laadruimte lengte: 4.500 mm, Uitrusting: ABS, cabine, differentieelslot, hydraulica, Voertuiglocatie: Bovenden, stalen opbouw, Kz. huis, 1x luchtgeveerde stoel, dubbele bank, elektrisch verstelbare spiegels, elektrisch raam links, elektrisch raam rechts, zonneklep, 8 schakelaars, ABS (antiblokkeersysteem), differentieelslot, bladvering, groene milieusticker. Wielbasis: 3690 mm Opbouw: met B.O.B. Unilift 6 ton, cityrolinstallatie met knikarm, geschikt voor containers tot 4500 mm, hydraulische vergrendeling, uitschuifbare onderrijbeveiliging, hydraulische containvergrendeling, mechanisch uitschuifbare onderrijbeveiliging, containers tegen meerprijs beschikbaar. Rollenhoogte ca. 1020 mm! ACCESSOIRE-INFORMATIE ZONDER GARANTIE. Wijzigingen, tussentijdse verkoop en fouten voorbehouden! Itedpfeyfwwpjx Ag Hsg

Toestand: nieuw, Fabrieksnieuwe roestvrijstalen roerwerktank met propellorroerwerk Type: CILC100BRWP Inhoud: 109L Type: Staand model op poten Uitvoering: Enkelwandig Materiaal (productcontact): 1.4301 roestvrij staal Oppervlak: Buiten gesatineerd, binnen BA Lasnaden binnen: Gebeitst, gepassiveerd en geborsteld Bedrijfsdruk: Atmosferisch Bovenzijde: Scharnierend deksel, 1/2 vastgeschroefd, 1/2 opklapbaar Onderrzijde: Kegelbodem met naar voren getrokken leiding DN25 DIN11851 Afmetingen tank: tankdiameter: 477 mm totale hoogte: 930 mm (excl. roerwerkmotor) cilinderhoogte: 600 mm poothoogte: 330 mm Uitrusting: - Scharnierend deksel met roestvrijstalen rooster als aanrakingsbeveiliging, vastgeschroefd, uitneembaar - Afschroefbare vergrendeling voor het scharnierende deksel - 1x uitlaatventiel DN25 kogelafsluiter DIN11851 Roerwerk: Propellorroerwerk Fabricaat: Schwarzer Rührtechnik GmbH Type: SRT4-1000 Vermogen: 0,25 kW Isdpjw Dy H Sefx Ag Hstg Toerental: 980 tpm Bedrijfsspanning: 3-fasen 400V Materiaal (productcontact): 1.4301 roestvrij staal - Massieve roeras aan de roerwerkmotor bevestigd, niet afneembaar - Gemonteerde roeras voor een soepele loop binnen het toerentalbereik - 1 stuks 3-bladige mengpropeller Ø125mm op het uiteinde van de roeras geschroefd - RVS flens met V-ring afdichting, EPDM Bediening roerwerk: CEE stekker met schakelaar op de tank, aan-/uitschakelaar, noodstop, fasenomkeerschakelaar, spanningsvrije uitschakeling

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, BOB-Mill M8 model/gereedschapsmakerij graveer- en freescentrum in portaalbouw Ijdpfx Asxv Su Nog Hstg TECHNISCHE DETAILS X-as - verplaatsing: 700 mm Y-as - verplaatsing: 800 mm Z-as - verplaatsing: 330 mm Spindelsnelheid: 27.000 tpm Besturing: Mitsubishi E 80 Spindelneus tot tafel: 110–440 mm Deurbreedte: 760 mm Werktafelgrootte: 800 x 600 mm Tafelbelasting: 400 kg Aantal T-sleuven: 5 Maat T-sleuf: 18 mm T-sleufafstand: 115 mm Spindelopname: BT30 12-voudige gereedschapswisselaar Voeding: 0–10.000 mm/min Snelle verplaatsing X/Y/Z: 15.000 mm/min Positioneernauwkeurigheid: ±0,005 / 300 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,003 mm MACHINE DETAILS Spindelmotorvermogen: 7,5 kW Aandrijvingsvermogen 3 assen X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Machinegewicht: 4.300 kg Afmetingen: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, In werkende staat: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Isdoy Iyw Sspfx Ag Hstg

Bouwjaar: 2016, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), machine-/voertuignummer: KBK FFM, DEMAG KBK 2 - Doorrijhoogte Kraanbaan Binnenkraan Itedpfx Ajmmbn Teg Hog De foto's tonen een voorbeeld van een kraanbaan met onderstaande componenten. Deze zijn ook los verkrijgbaar ! Vraag uw kraanbaan aan volgens uw afmetingen Draagvermogen / hefvermogen van 80 125 250 500 tot 1000 Kg KBK 2-R wissels links en rechts (met geleidingslijn) KBK 2-R draaischijven 890mm (met geleidingslijn) KBK 2-R rails, gebogen 15 30 45 60 90 graden (met geleidingsrail) KBK 2-R rails (met geleidingsrail) De installatie kan compleet naar wens worden geleverd Rails, railverbinders, loopkatten, eindplaten, kabelslinger, beugels/demontageapparaten, accessoires zijn verkrijgbaar. Kettingtakels op aanvraag Zeer goede, bijna nieuwe staat Verzending door expeditiebedrijf mogelijk Demag KBK1 KBK2 en KBK3 rupsen zijn op voorraad !

Toestand: uitstekend (gebruikt), Te koop: professionele ORION freeshouder – Duitse kwaliteit en precisie. • Type SK40 Ø10-100 (Weldon) • Norm DIN 69871 AD/B – koeling via de spil • Totale lengte 100 mm • Gereedschapsopname Ø10 mm (zijschoef) • Inclusief gereedschap – frees/boor (zichtbaar op de foto) • Zeer goede staat, gebruikt, volledig functioneel. ORION houders zijn de ideale oplossing voor CNC-bewerkingscentra en freesmachines met SK40 opname. Iedexcgytspfx Ag Hjtg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Te koop: professionele freeshouder ORION – Duitse precisie en topkwaliteit. • Type SK40 Ø8-100 K • DIN 69871 AD/B norm – centrale koeling via de spil • Weldon opname (zijklemschroef) voor Ø8 mm gereedschap • Totale lengte 100 mm • Zeer goede staat, gebruikt – volledig functioneel • Inclusief gereedschap (frees/boor zichtbaar op de foto) Ideaal voor CNC-bewerkingscentra en freesmachines met SK40-conus. Itodpfx Agsxcgyge Heg

Toestand: uitstekend (gebruikt), Professionele houders van het gerenommeerde merk GARANT (Hoffmann Group). Model 300230 6 SK40-6-100 – spandiameter Ø6 mm, lengte 100 mm. • SK40 konus – CNC standaard • Spandiameter Ø6 mm • Houderlengte 100 mm • Maximale toerental 25.000 tpm • Hoge precisie en stabiliteit van de opspanning • Gebruikte staat, functioneel, klaar voor gebruik. -- PRIJS GENOEMD PER STUK -- Itedpfsw Sy D Esx Ag Hog

Toestand: uitstekend (gebruikt), Professionele digitale micrometer van het gerenommeerde merk Mahr – model Micromar 40 EWR(i) – ontworpen voor uiterst nauwkeurige metingen met een precisie tot 0,001 mm. Het apparaat is uitgevoerd in IP65, wat betekent dat het stof- en waterbestendig is, ideaal voor gebruik in de metrologie, kwaliteitscontrole en industriële werkplaatsen. Meetbereik: 100 – 125 mm. Nauwkeurigheid: 0,001 mm. Digitale aflezing met een groot, goed leesbaar LCD-scherm. Beschermingsgraad: IP65 – bestand tegen stof en spatwater. Functies 'ABS' en 'Hold' – snelle meetstop en nulstelmogelijkheid. Hoogstijve behuizing, ergonomische greep. Geleverd in originele doos, met certificaat, handleiding en 100 mm referentiestandaard. Staat: zo goed als nieuw / slechts voor testdoeleinden gebruikt. Itodpfx Asxl Rgisg Hjg

Toestand: gebruikt, B&R 2005 CPU260 interface processorbehuizing intact of vernieuwd Itsdpfxep Rb E Ro Ag Hjg - compatibel met alle B&R 2005-controllers - overgenomen uit K-Tech 200 - genomen van een lopende machine - volledig functioneelIndien het reserveonderdeel wordt omgeruild, wordt na ontvangst van het defecte onderdeel en inspectie door de fabrikant een gedeeltelijke creditering verstrekt. Wij behouden ons het recht voor om een creditering te weigeren vanwege de staat of leeftijd van het geretourneerde artikel. Het defecte onderdeel moet in een herstelbare staat zijn, het tegoed wordt verstrekt na feedback van de fabrikant: B&R Soort: B&R 2005 Fabrikantnummer: 3CP26 Reserveonderdeelnr.: 10079382 Tand: gebruikt

Toestand: gebruikt, B&R 2010 DO430 Digitale Uitgang - Behuizing vernieuwd - compatibel met alle B&R 2010 besturingen - verwijderd uit draaiende machine - afkomstig uit Ferromatik MV 200-970 - volledig functioneel Itodpfx Aew Ah Nxjg Heg Fabrikant: Ferromatik Milacron Type: B&R 2010 Onderdelennummer: 10010690 Fabrikantnummer: 2DO430.6

Toestand: gebruikt, B&R 2005 CP152 / 10010792 / CP152.9 - compatibel met alle B&R 2005 besturingseenheden - Behuizing intact of vernieuwd - verwijderd uit draaiende machine - volledig functioneel Fabrikant: B&R Type: B&R 2005 Reserveonderdeelnr.: 10010792 Fabrikant: CP152.9 Toestand: gebruikt Iodpfjimw Susx Ag Hstg

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Onze SAPI-drukstraalinstallatie van het type "Mammut" met een ketelinhoud van 100 liter is geschikt voor alle gangbare straalmiddelen. Met de vast ingebouwde drukregelaar kunt u de straaldruk traploos instellen van 0,1 - 12 bar. Er is ook een waterafscheider permanent aan de straalmachine bevestigd. Hierdoor wordt het vocht uit de perslucht gescheiden en wordt voorkomen dat het straalmiddel gaat klonteren door te veel vocht. Iodjwc Ri Iepfx Ag Hjtg Om een veilige werking van de zandstraler te garanderen, is onze veiligheidsstop ingeschakeld. Hiermee start en stopt u het straalproces door de hendel te bedienen die op de straalslang is gemonteerd. Het drukstraalapparaat wordt volledig gebruiksklaar geleverd en in een ruimtebesparende roosterkast gemonteerd. Het enige wat u hoeft te doen is de persluchttoevoer aan te sluiten en deze te vullen met straalmiddel. Het transport kan eenvoudig worden uitgevoerd met een heftruck of palletwagen. Voor de opslag van beschermende kleding, reserveonderdelen, etc. is een afsluitbare aluminium box aanwezig. Bij de levering is inbegrepen: SAPI drukstraalapparaat "Mammut 100 L" Drukregelaar 1", vast gemonteerd Waterafscheider 1", vast gemonteerd Veiligheidsstop SAPI Straalmedia zeef Deksel 10 m straalslang ø 25x7 mm compleet gemonteerd Venturi-mondstuk van siliciumcarbide, diameter naar keuze 6 mm, 8 mm of 10 mm Zandstraalhelm ROOD 2 Zandstraal overall nylon/katoen 1 paar leren zandstraalhandschoenen 10 m ademluchtslang volledig gemonteerd Ademluchtfilter/actiefkoolfilter SAF Slijtagedelenset bestaande uit: 100 afscheurfolies voor RED 2 10 binnenruiten voor ROOD 2 1 straalslangkoppeling 25x7 mm nylon 2 rubberen afdichtingen voor straalslangkoppeling 1 spuitmondhouder 25x7 mm Roosterkast met straalslanghouder Afsluitbare aluminium box Technische gegevens drukstraalapparaat: nauwkeurig instelbaar van 0,1 - 12 bar TÜV-getest met certificaat Vaste leiding 1" binnen en buiten Rubberen metalen kegel met rubberen afdichting Ruime handgat Chassis met rubberen wielen Doseerventiel voor straalmiddelen (geschikt voor alle gangbare straalmiddelen) Capaciteit 100 l Totale hoogte 1.130 mm Keteldiameter 490 mm Totale diameter 900 mm Gewicht ca. 75 kg Afmetingen van de rasterdoos: Lengte: 1.460 mm Breedte: 840 mm Hoogte: 1.400 mm Totaalgewicht inclusief alle accessoires: 260 kg

Bouwjaar: 2024, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), -bruikbare interne afmetingen: D=970mm H=540mm (andere maten op aanvraag) Iedpfxsf A Nq Uj Ag Hjtg -aanraakscherm -injectiedruk: 3 bar -kaslading: 200 kg -Tankvolume: 210L -Standaard accessoires: - Olieschuimer - Frame, deksel en behuizing van roestvrij staal - Tijdgestuurde elektrische stoomafzuiging - Versterkte mand in roestvrij staal - Roestvrij stalen elektrische pomp - Roestvrijstalen filter aan de zuigzijde van de pomp - Roestvrij stalen verwarmingselementen - Mechanische kooirotatie met tandwielmotor - Elektrisch systeem IP 65, besturing via SPS (DGT V4) - Automatische watervoorziening - Veiligheidseindschakelaar bewaakt de dekselopening - Spuitmonden in roestvrij staal - Wekelijkse timer voor verwarming en olieafscheider - Bedrijfsurenteller

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: WF0WXXTACWPC05795, kilometerstand: 50.000 km, eerste registratie: 02/2023, brandstoftype: diesel, volgende keuring (TÜV): 02/2026, brandstofverbruik (gecombineerd): 5 l/100 km, kleur: wit, soort overbrenging: mechanisch, emissieklasse: Euro 6, aantal zitplaatsen: 2, Bouwjaar: 2023, aantal vorige eigenaren: 1, Uitrusting: ABS, airbag, airconditioning, autoregistratie, bekrachtigde besturing, boordcomputer, centrale vergrendeling, cruise control, elektronisch stabiliteitsprogramma (ESP), extra koplampen, immobilisatiesysteem, mistlampen, navigatiesysteem, parkeersensoren, roetfilter, schuifdeur, stoelverwarming, tractieregeling, vrachtwagenregistratie, winterbanden, zomerbanden, Type: Ford Transit Courier-bus Productiejaar: 2023 Motor: 1.5TDCi 100pk Versnellingsbak: handgeschakelde 6-versnellingsbak Kilometerstand: 50.000 km Auto onderhouden Deuk op de achterdeur Navigatie CarPlay Itedpfx Aewn Tf Neg Hjg Verwarmde voorruit Zomer-winterbanden Serviceboekje Twee sleutels Auto in perfecte staat. Rechter schuifdeur, dubbele achterdeuren Bestuurdersstoel met lendensteunverstelling, met verstelling van schuif, rugleuningkanteling, zitting, hoogte Lederen stuurwiel en versnellingspook Buitendeurgrepen in carrosseriekleur Airconditioning Verstelbare stuurkolom Tripcomputer Bovenconsole Zijlijsten in carrosseriekleur Buitenspiegels verwarmd en elektrisch verstelbaar, in carrosseriekleur Automatisch dimmende binnenspiegel Armsteun van de bestuurdersstoel Airbag van de bestuurder Bagageruimte scheidingswand Ford SYNC 6" CD/MP3-radio, DAB digitale radiotuner EBD elektronisch remkrachtverdelingssysteem, ROM-systeem voor kantelrisicocontrole, ESC-tractiecontrolesysteem, EBW-noodremwaarschuwingssysteem, TSC-systeem voor aanhangwagenstabiliteitsregeling, systeem dat helpt bij het starten op een HSA-heuvel, EBA-noodremassistentiesysteem Elektrisch verstelbare voorramen Dagrijverlichting Mistlampen voor Automatische koplampen 15" CHAMADE aluminium velgen Cruisecontrol met snelheidsbegrenzer EPAS stuurbekrachtiging Regensensor ruitenwissers - pakket Centrale vergrendeling op afstand Parkeersensoren - voor/achter Achteruitrijcamera Passagiersairbag Verwarmde voorruit Zij-airbags Lade onder passagiersstoel Vinyl vloerbedekking Toelaatbaar laadvermogen 540 kg Afmetingen laadruimte: Breedte laadruimte tussen wielkasten 1012 mm Breedte laadruimte 1488 mm Hoogte achterdeur 1100 mm Hoogte van de laadruimte van vloer tot dak 1244 mm Lengte van de laadruimte achter de scheidingswand (op vloerniveau) 1620 mm Lengte van de laadruimte achter de scheidingswand (ter hoogte van de raamlijn) 1358 m Prijs: EUR 9.900/NETTO + BTW 23% + 4 8 6 0 2 1 1 4 0 9 5 Robert PL (WhatsApp) + 4 8 5 1 9 0 5 7 3 3 0 Mateusz NL (WhatsApp) + 4 8 6 0 4 3 5 2 6 4 2 Arek DE (Whatsapp)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, De tank wordt gebruikt in het pneumatische besturingssysteem van verschillende apparaten en dient om de pulsering van de perslucht in het systeem te dempen, de optimale werking van de compressor te garanderen, gedeeltelijk vocht en olie uit de perslucht te verwijderen en reserve te creëren. Kenmerken van de 1000l druktank De perslucht-druktank is een cilindrisch drukapparaat dat bestaat uit twee ellipsoïdale bodems, een mantel met sproeiers en kleppen. De belangrijkste functie ervan is het dempen van pulsaties in het persluchtsysteem, wat bijdraagt aan een optimale werking van de compressor en helpt vocht en olie uit de perslucht te verwijderen. Hoogwaardige druktanks zijn bijzonder geschikt voor zware werkomstandigheden. Onze druktank van 1000 liter en 11 bar is een robuust en ruim apparaat, ideaal voor de opslag van perslucht en andere gassen onder hoge druk. Het is ontworpen om hoge druk te weerstaan en veilige gasopslag te garanderen. Deze tank wordt gebruikt in verschillende branches, zoals de industrie, bouw, automobielindustrie en thuiswerkplaatsen. Het kan eenvoudig worden aangesloten op een luchtcompressor of andere persluchtopwekkende apparaten, waardoor het een betrouwbare gasbron vormt in productieprocessen en nutstoepassingen. Met een capaciteit van 1000 liter kunt u de tank langere tijd gebruiken zonder dat u hem vaak hoeft bij te vullen. Dankzij de druk van 11 bar kan de tank gas onder hoge druk opslaan, wat uitermate handig is bij toepassingen waarbij een hoger vermogen vereist is. Onze 11 bar 1000 L druktank is solide gemaakt van hoogwaardige materialen, wat de duurzaamheid en veiligheid ervan garandeert. Het beschikt ook over geschikte kleppen en beveiligingen om lekkages te voorkomen en een veilige druk te handhaven. Bovendien wordt onze tank geleverd met volledige documentatie, paspoorten, certificaten en goedkeuringen, inclusief informatie over de materialen die in het productieproces zijn gebruikt. Het is ook goedgekeurd door de aangemelde instantie van het Bureau voor Technische Inspectie. Het is voorzien van een typeplaatje met het CE-symbool en het UDT Notified Body-nummer. Kortom, een druktank van 1000 liter en 11 bar is een betrouwbaar apparaat waarmee u perslucht of andere gassen onder hoge druk kunt opslaan. Door de veelzijdige toepassingsmogelijkheden is het een constante gasbron voor uiteenlopende industriële en nutstoepassingen. Ons aanbod omvat een ruime keuze aan druktanks met verschillende capaciteiten, waardoor u het model eenvoudig kunt aanpassen aan de specifieke behoeften van de installatie in een bepaalde fabriek. Onze tanks zijn gemaakt van duurzaam staal met een verhoogde drukbestendigheid en zijn zowel aan de binnen- als buitenkant voorzien van een zorgvuldig voorbereide vernis. Er zijn modellen verkrijgbaar voor zowel verticale als horizontale montage, waardoor u de modellen flexibel kunt aanpassen aan de specifieke situatie. Onze tanks worden ook gebruikt in pneumatische besturingssystemen voor diverse apparaten. Technische gegevens: Gewicht (kg) 230,00 Verbindingen 8 Aansluitmaat 1/2", 2" Formaat 222,7 x 85 cm Tankinhoud (l) 1000 Werkdruk (bar) 11 Wanddikte (mm) 5 Doorsnede (mm) Ø 850 Hoogte (mm) 2250 Iodpfx Agjv Axzms Hstg Fabrikant: Cormak

Toestand: gebruikt, Geef uw offerteprijs aan. Prijs zonder verpakking en transport; Betaling vooraf. U moet ons een prijsopgave doen als u geïnteresseerd bent in de machine. De overhandiging vindt plaats op onze locatie. Leveringsvoorwaarden: EXW Cugir, Roemenië De koper kan helpen bij het demonteren van de machine. De koper is verantwoordelijk voor het transport van de machine. Isdpowk Dwnsfx Ag Hstg Wij organiseren alleen het laden van de machine op de trailer/vrachtwagen met vorkheftruck/kraan.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Itjdpfeq Nf U Eex Ag Hog Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm Iodpfeq Nx Alox Ag Hstg - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Itedjq I Nxdspfx Ag Hjg Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Itjdpfevzx Aujx Ag Hog Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. Itjdpfx Agsq I N H Ns Hog 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Itjdpfxjq Nfbhs Ag Hjg Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.