Gebruikte Gereviseerde Tetra Pak Lijn Tba 19 200 Ml Slim tweedehands te koop (52.203)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, machine-/voertuignummer: FA68, Gebruikte OCME VEGA S602 krimppakmachine, 43.200 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze automatische krimppakmachine is ontworpen voor hoogrendement verpakking in de drankenindustrie en voor voedingsmiddelen. Fabrikant: OCME, de VEGA-serie staat bekend om betrouwbaarheid, precisie en consistente prestaties in gebruikte vullijnen en tweedehands verpakkingsmachine-installaties. Model: VEGA S60/2 Maximale snelheid: 43.200 flessen/uur (tot ca. 120 pakken/min bij 3x2 van 1,5 liter) Huidig formaat: 3x2 voor flessen van 1,5 liter Materiaal van de verpakking: PET, glas, aluminium blikjes Maximale hoogte van de verpakking: 400 mm Type verpakking: Alleen folie Aantal banen: 2 Pjdpfo Adyzdsx Ak Asgu Max. diameter filmrol: Ø 500 mm Aantal rollen: 2 (geen automatische rolwissel) Bedieningszijde: Rechts Afmetingen machine: 17.000 x 2.000 x 2.400 mm Elektrische aansluiting: 400 V, 3 fasen, 50 Hz Geïnstalleerd vermogen: 36 kW Druk van de perslucht: 6 bar PLC: Siemens HMI: Siemens Simatic Bedrukte folie-uitrusting: Compleet met filmcentreersysteem/registratie Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De machine integreert de Siemens PLC-besturing met een Siemens Simatic HMI voor een intuïtieve bediening, receptbeheer en diagnose. Geautomatiseerde synchronisatie over twee banen zorgt voor een stabiele aanvoer, bundeling en filmverwerking bij hoge snelheden. De registratie van de bedrukte folie maakt een nauwkeurige uitlijning van het ontwerp mogelijk bij elke bundel. De elektrische specificaties van 400 V en 50 Hz vergemakkelijken de integratie in gestandaardiseerde industriële verpakkingsomgevingen, terwijl het vermogen van 36 kW zorgt voor een robuuste thermische en mechanische prestatie. Integratiemogelijkheden in de productielijn Deze krimppakmachine is ontworpen voor een naadloze integratie in bestaande vulsystemen en industriële verpakkingslijnen en kan inline worden gebruikt of als een zelfstandige unit met voor- en nalooptransportbanden. De configuratie met twee banen biedt flexibele doorvoer en mogelijkheden voor het wisselen van formaten voor PET-, glas- en aluminium verpakkingen. Geschikt voor een breed scala aan toepassingen in de drankenindustrie, maakt het een efficiënte secundaire verpakking mogelijk voor verschillende SKU's en flesgroottes, waaronder 1,5-liter formaten. Staat van de machine en onderhoudshistorie De machine is klaar voor gebruik, is gereviseerd en wordt geleverd met een garantie van 6 maanden. De machine is gereviseerd met compatibele reserveonderdelen, wat zorgt voor betrouwbare prestaties en minimale opstarttijden bij gebruikte installaties. Operationele prestaties en veelzijdigheid Dit systeem is geoptimaliseerd voor folieverpakkingen en levert een stabiele sortering en sterke, gelijkmatige krimppresultaten. Dankzij de bedrukte foliecentreerfunctie ondersteunt het een hoogwaardige branding op meerverpakkingsunits.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC674, Gebruikte MEC ISO DPS 12-12-1C afvullijn - 2600 bphTechnische specificaties & prestatiegegevensDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor de verwerking van glazen flessen in de formaten 0,33 liter en 0,5 liter. De lijn combineert afvullen, carboniseren, steriele filtratie, CIP-reiniging, etikettering, datacodering en roterende flessentransporttechniek voor de productie van dranken en industriële verpakkingsprocessen.Containertype: Glazen flessenCompatibele formaten: 0,33 liter en 0,5 liter flessenAfvulmachine: Eurostar ISO DPS 12/12/C overdrukafvulmachine, 2.600 flessen per uurSTS-etiketteermachine: S2T3/R1, voor het aanbrengen van etiketten op de voor-, achter- en halskant met datumafdruk, 2.500 flessen per uurCanellitech rondometiketteermachine: 3.000 flessen per uurStaat: Volledig gereviseerd in 2022. Filtratie: 5 micron, 1 micron en 0,45 micron steriele filtratieCIP-systeem: 2 x 350 liter tanksGeavanceerde automatiserings- en besturingssystemenDe lijn omvat speciale datacoderingstechniek, bestaande uit de geïntegreerde STS-datumstempel en een aparte inkjet-datumstempel. Deze opstelling ondersteunt de eisen voor productidentificatie en codering binnen een afvulproces voor glazen flessen. De Carbotech 1000 carbonisator is uitgerust met een geüpgradede variabele overdrukpomp om gecontroleerde carbonisatieprocessen te ondersteunen.De genoemde CIP-, filtratie- en productvoorbereidingsinstallaties bieden essentiële procesondersteuning voor de drankproductie. Machines van dit type worden doorgaans afgestemd op flessentransport- en verpakkingsmachines om een gestroomlijnde productie te waarborgen.Integratiemogelijkheden van de productielijnDeze complete afvullijn is ontworpen voor het overdruk afvullen van glazen flessen en kan worden geïntegreerd met upstream productvoorbereiding en downstream industriële verpakkingsinstallaties. Roterende in- en uitvoertafels ondersteunen het flessentransport in de afvul- en etiketteringssectie. Volledige omzetsystemen voor de flessenformaten 0,33 liter en 0,5 liter zijn inbegrepen en maken het mogelijk om te schakelen tussen de aangegeven flesgroottes.MachinetypeFabrikant / ModelBouwjaarDiverse installatiesITPL filtratiesysteem2022Diverse installaties6 PD CIP-systeem2022AfvulmachineEurostar ISO DPS 12/12/C2006CarbonisatorCarbot. Pgjdpez E Dizofx Ak Aeu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, bedrijfsturen: 4.500 h, machine-/voertuignummer: R45, Technische specificaties en prestatiegegevens De gebruikte afvulmachine Elopak PURE PAK PS 20 is een efficiënte oplossing voor industriële verpakkingsvereisten, met name binnen de drankenproductie. Deze machine, gebouwd in 1998, biedt een productiesnelheid van 2.000 flessen per uur (bph) en ondersteunt een breed scala aan containerformaten, specifiek ontworpen voor brikverpakkingen. Model: PURE PAK PS 20 Productiesnelheid: 2.000 bph Flessenformaten: 0,06 L, 0,25 L, 0,50 L Container type: Brik Elektrische specificaties: 380V, 50Hz, 28A Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Deze gebruikte afvulmachine is uitgerust met geavanceerde besturingssystemen die de bediening vereenvoudigen. Dankzij gebruiksvriendelijke bedieningspanelen garandeert de machine efficiënte prestaties en zijn uitgebreide veiligheidsvoorzieningen geïntegreerd om de operator te beschermen tijdens gebruik. Bedieningspaneel: Toegankelijk en gebruiksvriendelijk Automatiseringsniveau: Hoog, wat de productie-efficiëntie verhoogt Veiligheidsvoorzieningen: Geïntegreerd in het machineontwerp Integratiemogelijkheden in de productielijn De Elopak PURE PAK PS 20 kan naadloos worden geïntegreerd in bestaande productielijnen dankzij het flexibele ontwerp. Of het nu gaat om samenwerking met etiketteer-, sluit- of spoelapparatuur, deze machine past zich eenvoudig aan bij formaatwissels en biedt uitgebreide flexibiliteit voor multi-productie toepassingen. Staat van de machine en onderhoudshistorie Momenteel opgeslagen verkeert deze machine in goede staat en weerspiegelt haar geschiedenis van betrouwbare prestaties. Regelmatig onderhoud en het volgen van de bedrijfsrichtlijnen hebben haar mogelijkheden behouden, waardoor het een rendabele keuze is voor productie-optimalisatie. Bedrijfsresultaten en veelzijdigheid Pedpfx Asvguzqek Ajgu Ontworpen voor zuivelproducten blinkt de PURE PAK PS 20 uit in veelzijdigheid en kan verschillende soorten verpakkingsmateriaal efficiënt verwerken, met bijzondere focus op brik. De unieke functionaliteit maakt het mogelijk uiteenlopende eisen in de drankenproductie in te vullen. Installatievereisten en locatievoorbereiding Zorg vóór installatie dat uw faciliteit aan de benodigde nutseisen voldoet. De machine vereist een 380V stroomvoorziening, met voldoende ruimte voor componentplaatsing en voldoende toegang voor onderhoud en toezicht. Veiligheidsnormen en conformiteitscertificering Deze afvulmachine voldoet aan hoge veiligheidsnormen en is uitgerust met robuuste veiligheidsvoorzieningen voor operatorbescherming. De machine is conform aan de industriële hygiënestandaarden die essentieel zijn voor reinheid in productieomgevingen voor dranken.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 8.000 h, machine-/voertuignummer: LC641, Gebruikte aseptische vul- en verpakkingslijn GEA Procomac 48000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte vul- en verpakkingslijn is een krachtige, aseptische PET-oplossing van GEA Procomac voor industriële verpakking en de productie van dranken. De lijn is ontworpen voor een tweede gebruiker, zonder in te boeten aan technische integriteit, en levert een nominale capaciteit van 48.000 flessen per uur, met droge asepsis en een geïntegreerde doseerfunctie voor vruchtstukjes. Pjdpfx Aks Ady Dxs Asgu Nominale capaciteit: 48.000 BPH Aseptisch proces: Droge asepsis Verpakkingsformaat: 0,23 liter (twee verschillende vormen) Flesopening en dop: 38 mm opening, 38 mm dubbele afdichtingsdop Blaasmachine: SIPA, 24 holtes Vuller: GEA Procomac Fillstar FX isobare vuller, 84 ventielen Doseerfunctie voor vruchtstukjes: 24 ventielen Dopmachine: 24 koppen Gasunit: Geen (geschikt voor laagzure en neutrale producten) Bedrijfstijden: 8000 uur Bouwjaar: 2018 Capaciteit downstream: Dubbele 24.000 BPH-modules in centrale verpakkingsprocessen Belangrijke modellen/codes: Fillstar FX; Overcap-machine model NYG18H-00 Geavanceerde automatisering en besturing De lijn integreert geavanceerde aseptische verwerking en kwaliteitscontrole in lijn. De sterilisatie, toevoer en sterilisatie van de flessen en doppen, evenals de H2O2-injectie, zijn geautomatiseerd om de hygiënische integriteit te waarborgen. Optische en röntgensystemen controleren kritieke controlepunten en verwijderen niet-conforme verpakkingen. Een speciale aseptische water- en CIP-unit ondersteunt reproduceerbare reinigingscycli en korte omsteltijden. Geautomatiseerde componenten zijn ontworpen voor een constante werking in omgevingen met hoge snelheid. Integratiemogelijkheden van de productielijn Als complete productielijn voor PET-flessen combineert het systeem transport van de verpakkingen, vulling, etikettering, secundaire verpakking en palletiseren. De lijn omvat een SIPA-blaasmachine met 24 holtes, een isobare vuller van GEA Procomac, een doseerfunctie voor vruchtstukjes, sleeve- en halslabeling, krimpfolieverpakking, kartonneerverpakking met industriële robots, buffering en palletiseren. De formatflexibiliteit omvat 0,23 liter met twee mallen en een 38 mm flessenhals. De modulaire lay-out ondersteunt synchronisatie via transportbanden en buffers voor een continue werking. Staat van de machine en onderhoudshistorie De lijn is nog aangesloten op het elektriciteitsnet en verkeert in zeer goede staat. De operationele uren bedragen ongeveer 8000. Handleidingen zijn beschikbaar voor installatie, bediening en onderhoud. Het machinepark is up-to-date (voornamelijk 2018), met geselecteerde procesmodules uit 2007 en 2019, wat wijst op een professioneel onderhouden en gemoderniseerd systeem. Operationele prestaties en veelzijdigheid De configuratie is geoptimaliseerd voor aseptische vulling van laagzure en neutrale producten en is geschikt voor premiumdranken die steriele omstandigheden en een zachte behandeling vereisen, met name producten met vruchtstukjes. De procesmodules omvatten.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, bedrijfsturen: 3.339 h, machine-/voertuignummer: LC615, Gebruikte ELOPAK SKS-S60S Shikoku afvullijn Technische gegevens & prestatiekenmerken Deze aseptische afvulmachine voor gable-top kartons is ontworpen voor hoogwaardige drankverpakking en biedt betrouwbare prestaties voor lang houdbare producten. Gefabriceerd door Shikoku Kakoki in 2007, met weinig bedrijfsuren, ondersteunt deze lijn meerdere kartonformaten voor flexibele productieplanning in industriële verpakkings- en drankomgevingen. Fabrikant: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Bouwjaar: 2007 Bedrijfsuren: 3339 Vullingsmodus: aseptisch Verpakkingstype: gable-top kartons Compatibele formaten: 0,5L, 0,75L, 1,0L Elektrische aansluiting: 400 V, 50 Hz, 3-fase Vermogensverbruik: 114 A Persluchtdruk: 550–990 kPa Luchtverbruik: 2460 NL/min Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Ontworpen voor aseptisch bedrijf ondersteunt deze machine nauwkeurige afvulling in een gecontroleerde steriele omgeving. De driefasige industriële voeding zorgt voor stabiele werking en eenvoudige integratie in de gebouwinstallaties. Formaatwissels tussen 0,5L, 0,75L en 1,0L zijn geoptimaliseerd om stilstand te minimaliseren en de Overall Equipment Effectiveness in gebruikte of gereviseerde installaties te verhogen. Industriële besturing voor consistente aseptische prestaties Procesparameters geoptimaliseerd voor steriele verpakkingsprocessen Gebruiksvriendelijke interface voor instelling en monitoring Gekoppelde toegangspunten en veiligheidskringen voor veilige werking Integratie in productielijnen Deze aseptische afvulmachine kan naadloos worden geïntegreerd in een gebruikte afvullijn of een nieuwe verpakkingsopstelling. Zeer geschikt voor aansluiting op upstream kartonvoorbereidings- of sterilisatiemodules en downstream sluitsystemen, datumcodering, kartonnering- en palletiseerunits. De machine ondersteunt inline- of stand-alonebedrijf, afhankelijk van de lay-out van de installatie. Interfaces met transportbanen en downstream verpakkingsmachines Flexibele lijnopstelling voor greenfield- of retrofitprojecten Multi-format inzetbaarheid voor kartons van 0,5L, 0,75L, 1,0L Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Met slechts 3339 bedrijfsuren vertoont deze gebruikte aseptische vuller minimale slijtage ten opzichte van de gangbare levensduurverwachtingen voor industriële verpakkingsinstallaties. Zijn configuratie en aansluitmogelijkheden voldoen aan gangbare Europese plantstandaarden, waardoor snelle heringebruikname door gekwalificeerde technici mogelijk is. Lage bedrijfsuren wijzen op beperkte gebruiksduur Goed onderhouden aseptische configuratie Bedrijfsprestatie & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor aseptische drankproductie en ideaal voor lang houdbare producten die standaard in gable-top kartons worden verpakt. Multi-format mogelijkheden maken... Pgodpfx Asyz R E Tek Aeu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: M296, Gebruikte vulmachine van het ALFATEK Elvira-monoblok voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur. Algemene eigenschappen van de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur. De gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, dient als een vulsysteem dat speciaal is ontwikkeld voor het vullen van bier in glazen flessen en is ideaal voor ambachtelijke of semi-industriële productielijnen. Alfatek bouwde deze machine in 2016, en het Elvira 3/9/1-model bereikt een productiesnelheid van 2000 flessen per uur in het 33 cl-formaat en ondersteunt ook het 75 cl-formaat. Hierdoor voldoet het aan de behoeften van brouwerijen met verschillende productievolumes. Bovendien maakt de configuratie een eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk. Vooral voor brouwerijen die zich richten op het behoud van de productkwaliteit is dit monoblok geschikt. Mechanische configuratie en werking De machine werkt met de klok mee en is voorzien van gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen die naleving van de arbeidswetgeving garanderen. Bovendien voorkomt het veiligheidssysteem onbedoeld contact tussen de bediener en bewegende delen. Op dit moment staat de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, niet in bedrijf, maar is hij volledig operationeel. Alle technische handleidingen zijn beschikbaar en het systeem is regelmatig onderhouden en gereviseerd. Hierdoor behoudt de machine zijn mechanische integriteit. Daardoor is hij direct na installatie inzetbaar. Systeem voor vullen onder lichte druk De kern van de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, is de vulkop met 9 ventielen, die geconfigureerd zijn voor vullen onder lichte druk. Opmerkelijk is dat dit systeem ideaal is voor bier, omdat het de koolzuurgas behoudt en het roeren minimaliseert. Hierdoor wordt schuimvorming voorkomen en wordt een gelijkmatig vulniveau gegarandeerd. Het systeem zorgt voor precisie, consistentie en compatibiliteit met 33 cl en 75 cl glazen flessen. Bovendien kunnen de bedieners de ventielen eenvoudig reinigen en onderhouden. Met andere woorden: deze machine vereenvoudigt het procesbeheer. Hierdoor ondersteunt het een stabiele en hygiënische productie. Eén-kops doseerkop voor twee dopmaten Pedpfj Adt Tasx Ak Asgu De in het monoblok geïntegreerde doseereenheid is voorzien van één kop voor kroonkurken, compatibel met diameters van 26 mm en 29 mm. De doseerkop, vervaardigd door AROL, biedt een hoge betrouwbaarheid en synchroniseert perfect met de vulcyclus. Bovendien zorgt de constructie ook bij regelmatig gebruik voor een lange levensduur. Hierdoor garandeert hij een veilige afsluiting voor elke verpakking. Bovendien minimaliseert de doseerkop het risico op een verkeerde uitlijning. Daarom geven veel kleine brouwerijen de voorkeur aan dit model vanwege de eenvoud en efficiëntie. Producttoepassing en type verpakking De fabrikant heeft de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira speciaal ontwikkeld voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, voor het vullen van bier in glazen flessen. De machine ondersteunt geen plastic of blikverpakkingen. Daarom is hij het meest geschikt voor ambachtelijke brouwerijen die op zoek zijn naar hoogwaardige verpakkingsoplossingen. Het systeem voor vullen onder lichte druk behoudt de organoleptische eigenschappen van het bier en behoudt de frisheid. In tegenstelling to

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, machine-/voertuignummer: LC651, Gebruikte KRONES-afvullijn voor wodka - glas 6000 flessen per uur - bouwjaar 2001 Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete glazen afvullijn, gebaseerd op Krones-installaties, is geoptimaliseerd voor stille sterke dranken in herbruikbare glazen flessen. Uitgerust met een aparte spoelmachine, een vacuümvul-monoblok, een dubbel carrousel-systeem voor koudlijm-etikettering en controlebandetiketten, en een secundaire verpakking met tray en folie, biedt het een constante prestatie voor de presentatie van hoogwaardige sterke dranken. Bouwjaar: 2001 Nominale capaciteit: 6.000 flessen per uur bij een inhoud van 0,7 liter Verpakking: Wegwerpglazen flessen; verwerkbare vormen: rond, platte fles, Shtoff-fles Ondersteunde formaten: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 liter Spoelmachine: Krones Varioject 1440-24-188; roterend, 24 sproeikoppen; enkelkanaals; vaste sproeikoppen; voorbehandeld water; zwaartekrachtafvoer; geen luchtdrogen Vul- en sluitmachine: Krones Vacufill 960-024-124-V; vacuümvulling voor stille sterke dranken; 24 vulventielen; sluitmachine met 4 koppen Sluitingen: ROPP-aluminium en Guala niet-herbruikbare sluitingen Etiketteermachine: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; koudlijm; voorgesneden papieren etiketten; U-vormige controlebandetiket 160 x 20 mm Verpakkingsmachine: MEYPACK VP410; tray + folie Transportbanden: Krones Synco S flessentransportband; Krones verpakkingstransportband Besturing: Siemens S7 PLC; schakelkasten inbegrepen Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen Psdpfx Asz E Di Ujk Asgu De lijn integreert een centrale automatisering met een Siemens S7 PLC voor een betrouwbare besturing van het spoelen, vacuümvullen, etiketteren en verpakken. Schakelkasten zijn inbegrepen en ondersteunen lijnvergrendelingen, veiligheidscircuits en de aansturing van de apparatuur. De draaiplateaus en mechanische cam-systemen in de etiket-/controlebandetiketstation garanderen reproduceerbare precisie bij de nominale capaciteit, terwijl formaatspecifieke ombouwonderdelen snelle en nauwkeurige formatiewissels mogelijk maken. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Besturingsarchitectuur: Centrale lijnbesturing met machine-naar-machine vergrendelingen Veiligheid: Noodstopcircuits en beveiligingsvoorzieningen, zoals gebruikelijk bij Krones-rotatieapparatuur Ombouw: Formaatonderdelen voor verschillende glazen vormen en volumes Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor een afgestemde in-line werking en combineert spoelen, vacuümvullen, koudlijm-etikettering met controlebandetiketapplicatie en tray + folieverpakking via Krones-transportbanden. Het is ideaal voor industriële moderniseringen van tweedehands verpakkingslijnen in de drankproductie met de focus op sterke dranken in glazen flessen. Het brede formaatbereik ondersteunt merkenportfolio's die platte flessen en Shtoff-flessen in verschillende formaten nodig hebben.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: LC606, Technische specificaties & prestatiegegevensDeze gebruikte flessenafvullijn is ontworpen voor de hoogsnelheidsproductie van bier in glazen containers en is ideaal voor industriële verpakkingsprocessen in tweedehands toepassingen. De lijn integreert wassen, inspectie, vullen, sluiten, pasteuriseren, krattenverpakking, palletiseren en transporttechniek voor een efficiënte drankproductie.Productiesnelheid: 60.000 flessen per uurContainertype: Amberkleurige glazen bierflessenFlessenformaat: 0,45 L (nominaal volume); vol tot de rand 0,464 L ± 4 mlVulhoogte: 45 mm vanaf de bovenrandHoofdvuller/sluiter: Krones MECAFILLegeflesseninspectie: Toptronic 19 (EBI)Voor-/na-vulinpectie: Krones Checkmat; volledige flesseninspectie en vulpeil/dopcontroleFlessenwasser: Krones LavatecTunnelpasteur: SHIELDSmartPac kratteninpakker voor kratinsertiePalletiseerder: Krones Pressant SoperTransportsysteem: Krones Synco SStroomvoorziening: 400/230 V, 50 HzRepresentatieve belastingen (componenten): tot 182 A (besturingsunit), 41 A (pasteur), 23 A (palletiseerder), 8 A (natte inspectie-eenheden)Bouwjaar hoofdcomponenten: 2009Geavanceerde automatisering & besturingssystemenDe lijn combineert gesynchroniseerde transportaansturingen met geïntegreerde inspecties om bij hoge capaciteit constante productkwaliteit te waarborgen. Gecentraliseerde operator-interfaces leveren duidelijke statusmeldingen voor vul- en sluitmodules, inspectie, pasteurisatie en eindlijnapparatuur. De elektrische opbouw voldoet aan gangbare industriestandaarden binnen de drankproductie op het gebied van betrouwbaarheid en onderhoud.Hoofdstroom: 400/230 V, 50 HzGeïntegreerde inspectie: legeflesseninspectie, vullijn-Checkmat voor en na vullenGeautomatiseerde flesbehandeling en kratinsertie voor continue werkingOntworpen op snelle foutdetectie en lijnherstel via modulaire stationsCapaciteit integratie productielijnDeze gebruikte afvullijn is als inline systeem geconfigureerd, en zorgt voor een naadloze overgang tussen natte sectie, vullen/sluiten, warmtebehandeling en droge eindverpakking. Het Krones Synco S transportsysteem zorgt voor een stabiele flesdoorvoer en efficiënte buffering.Inline productie met gecoördineerde sterwielen en transporteursGlasverwerking geoptimaliseerd voor bierproductieDownstream compatibel met kratverpakking en palletisatieGekalibreerd op het 0,45 L glasformaat voor hoogsnelheidsrunsMachineconditie & onderhoudshistorieDe lijn wordt aangeboden als een gebruikte, operationele oplossing. Belangrijke componenten dateren uit 2009, wat moderne technologie voor snelle bierafvulling waarborgt. Operationele details, service- en onderhoudsrapporten zijn beschikbaar voor verificatie tijdens on-site inspecties en opstarttests.Prestatie & veelzijdigheidSpeciaal ontwikkeld voor bierproductie, waarborgt de lijn hygiënisch vullen, robuuste glasbehandeling en volledige kwaliteitscontrole van begin tot eind. Podpfx Aeyr Huqok Aegu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, machine-/voertuignummer: ET195, Gebruikte etiketteermachine met lijm, PE-etiketteerder, gereviseerd tot 6000 stuks per uur. Pgjdpfovlnv Eox Ak Asu Volledige ombouw van een mechanische machine naar een elektronische machine. Gebruikte roterende etiketteermachine, gereviseerd tot 6000 stuks per uur. Volledige vervanging van de kop met nieuwe platen, motoren, besturingskaarten en dubbele aandrijvingen voor optische centrering. Vervanging van de groepen door 3 nieuwe lijmgroepen voor PE-etiketteerders of van het PackLab-type. Volledige revisie van de lijmeenheid voor de L-vormige bevestiging van de PE-etiketteerders. Controle van de spanmoffen voor de bevestiging. Nieuwe schakelkast. Nieuwe, complete beschermingsvoorzieningen volgens CE-norm voor de PE-etiketteerders. Installatie van het touchscreen en het PLC-bedieningspaneel. Nieuwe certificeringen voor de gebruikte, roterende etiketteermachine, gereviseerd tot 6000 stuks per uur. Een flesformaat-systeem voor de gebruikte, gereviseerde etiketteermachine met lijm, tot 6000 stuks per uur, bestaande uit: * Transportschroef * In-/uitvoerstern * Telstern 11. Eén bevestigingsformaat per lijmgroep voor roterende etikettering met lijm tot 6000 stuks per uur, compleet met: * 1 magazijn * 3 messen * 1 haaktrommel Levertijd van de gereviseerde etiketteermachine met lijm: Deze PE-etiketteerder kan na ontvangst van de bestelling en betaling van de eerste aanbetaling, binnen circa 90 werkdagen, gereviseerd en geleverd worden. Het is belangrijk om alle technische tekeningen en etiketmaten voor de PE-etiketteerders goed te keuren. Hierdoor kunnen bestellingen voor reserveonderdelen voor de PE-etiketteerders tijdig worden voorbereid. In deze bijzondere historische fase ondervinden we zeer lange levertijden voor elektrische materialen. Daarom is het erg belangrijk om het gehele project correct te plannen, om vertragingen bij gereviseerde PE-etiketteerders te voorkomen. Voor de installatie van de PE-etiketteerders gebruiken we uitsluitend ons eigen, gespecialiseerd personeel, om onze klanten zekerheid te bieden. We begeleiden het gehele proces, van begin tot aan de ingebruikname van de nieuwe of gebruikte machines.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1994, Diameter richtrollen 18 mm Pedpfxjrm Nk Is Ak Asgu Aantal richtrollen 19 stuks max. bandbreedte 260 mm Rolgewicht max. 2.000 kg / zijde Verdere gegevens en foto's op aanvraag gebruikt, as-is uit voorraad op aanvraag met revisie, levertijd in overleg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: LC528, Technische specificaties en prestatiegegevens: Complete glazen bierlijn uit 2016, opgebouwd rond een GAI-monoblok en een Enos-etiketteermachine, in operationele staat. Capaciteit tot 900 flessen per uur voor de formaten 0,33 l, 0,50 l en 0,70 l, met isobare tegenoverdrukvulling voor koolzuurhoudend bier. Deze unit wordt geleverd als een gebruikte bierafvulinstallatie, met gedocumenteerde componenten en veiligheidsvoorzieningen. Fabrikant: GAI (vulmonoblok), Enos (etikettering) Podj Adywljpfx Ak Aegu Productiesnelheid: tot 900 flessen per uur Vultechnologie: Isobare tegenoverdruk met dubbel voorvacuumsysteem Containertypes: glazen flessen Flesformaten: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Producttypes: bier (geconfigureerd voor koolzuurhoudende producten) Lijncomponenten: GAI spoel-, vul- en sluitmonoblok met kronkurksluitmachine; Enos-etiketteersysteem Staat: OPERATIONEEL Documentatie: handleidingen beschikbaar Veiligheid: beschermingsvoorzieningen en vergrendelingen conform moderne lijnstandaard Fabrikant Model Bouwjaar Machinetype Opmerkingen GAI MLE441-BIER-003 2016 Vulmonoblok, geconfigureerd voor kronkurken Enos SIRIA M 2016 Etiketteermachine Geavanceerde automatisering en besturingssystemen: De lijn maakt gebruik van gecentraliseerde besturingen om de bediening en het wisselen van formaten te vereenvoudigen. Het GAI-monoblok regelt de isobare parameters om de opname van zuurstof en de vorming van schuim te beperken en een constant vulniveau te garanderen voor alle genoemde formaten. Een gebruiksvriendelijk HMI-afvulstation geeft statusinformatie, alarmen en, indien geconfigureerd, toegang tot formatenrecepten. Bedieningsinterface: HMI met statusindicatoren en alarmen Automatisering: PLC-gebaseerde logica; receptgestuurde parameters, indien geactiveerd Procesbesturing: Tegenoverdruk-setwaarden, afgestemd op de koolzuurhouding van het bier Veiligheidsvoorzieningen: vergrendelde beschermingsvoorzieningen, noodstopschakelaar, standaard beschermingsvoorzieningen Elektrisch: standaard industriële stroomvoorziening (te bevestigen tijdens een locatiebezoek)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Overzicht De aangeboden vulinstallatie voor zakken is ontworpen door een Zwitsers bedrijf en in 2018 geleverd. De hoofdproducent is Linapack. De installatie is uitsluitend gebruikt voor seizoensproductie (2 maanden per jaar) en heeft daarom zeer weinig draaiuren. Omdat de verkoopcijfers niet verder stijgen, heeft de verkoper besloten de installatie te verkopen en de productie te stoppen. De installatie is nog gemonteerd en kan bezichtigd worden. Het is mogelijk om verschillende zakformaten te verwerken en warm af te vullen tot 85°C. De huidige eigenaar heeft de installatie gebruikt voor cocktails, maar ze is ook geschikt voor diverse andere niet-koolzuurhoudende dranken. Technische gegevens - Capaciteit: - 50 zakken/uur, afhankelijk van het volume - 750 - 900 l/u - Afmetingen van de zakken: - Breedte: 80 - 180 mm - Hoogte: 100 - 300 mm - Afvultemperatuur: 71 - 85°C - Siemens PLC De lijn bestaat uit - 1.000 l buffertank - Roerwerk - Flowmeter - Niveau-detectie - Reinigingsspraybal - Geïntegreerd in pasteurisatiebesturing - Korttijdverhittingsinstallatie Kreuzmayr PAS-900 Pgedpfx Akovptt Rs Aou - Capaciteit: 750 - 1.000 l/u - Verwarming met stoom - Volautomatisch - Automatische reiniging met - Heet water - Stoom - Zuur - Loog - Met buizenwarmtewisselaar - Automatische afvulmachine Linapack LFS-1000 Duplex - met Siemens PLC - Zeven-stationssysteem - Gemotoriseerd magazijn met pick-and-place-systeem voor de aanvoer van zakken - Openen van zakken met vacuümgrijper - Vuleenheid met flowmeter en temperatuursensor, automatische uitsortering bij te lage temperatuur - Sealen van zakken - Sealen van zakken - Koeling van de seal - Ontluchten van de zak - Controleweger - Koel- en drooginstallatie voor zakken - Koeling in waterbad - Met UV-lampen voor ontsmetting - Drogen door ventilator, vijf sproeiers - Transportbanden en opvangtafel

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: ET179, Gebruikte Sacmi etiketteermachine, model Opera, bouwjaar 2010, gereviseerd in 2025. In de zeer competitieve afvulindustrie is de efficiëntie van de productielijn van het grootste belang. De in 2025 gereviseerde, gebruikte Sacmi etiketteermachine speelt hierin een belangrijke rol. Het is een machine die wellicht niet gloednieuw is, maar dankzij de robuuste technologie nog steeds uitzonderlijke prestaties garandeert. We bekijken het model Opera 400, dat in 2010 is geproduceerd en bekend staat om zijn betrouwbaarheid, zelfs bij hoge snelheden. Prestaties en specificaties: De gebruikte etiketteermachine, model Opera 400, onderscheidt zich door zijn vermogen om met indrukwekkende snelheden te werken en tot 40.000 flessen per uur te verwerken. Een belangrijk aspect is de veelzijdigheid ten aanzien van de flesformaten, die 0,50 liter, 1,0 liter en 1,5 liter kunnen bevatten, waardoor het ideaal is voor productielijnen die een snelle herconfiguratie voor verschillende productgroottes vereisen. Deze gebruikte etiketteermachine is in 2025 gereviseerd. Het betreft een volledig gereviseerde OPP-etiketteermachine. Pgsdsz E Dl Aopfx Ak Aju De volgende werkzaamheden zijn uitgevoerd: De wielen, de platen, de lijmrol zijn gereviseerd, de rolmotor is vervangen, er zijn nieuwe beschermingselementen geïnstalleerd, de drukkoppen zijn gereviseerd, alle sensoren van de lijmverwarmingsunit zijn vervangen, de slangen van de zuigeenheid zijn vervangen en het gehele elektrische systeem is geïnspecteerd. Componenten en functionaliteit: Deze gebruikte Sacmi etiketteermachine is uitgerust met 25 platen en beschikt over een mechanische nokkenrem/koppeling voor de beweging van de platen, wat precisie en synchronisatie, zelfs bij hoge snelheden, waarborgt. Het etikettenaanvoersysteem is een roltoevoer - spoel, een methode die wordt gewaardeerd om zijn efficiëntie en de vermindering van materiaalverspilling. De machine heeft twee etiketteerstations, die een tweefasige productie mogelijk maken, en de draairichting met de klok mee draagt bij aan een geoptimaliseerd werkproces. De etiketteermethode garandeert nauwkeurigheid, terwijl de automatische etikettaanpassingen en handmatige kopinstellingen menselijke fouten minimaliseren en de efficiëntie van de productielijn behouden. Optimalisatie en onderhoud van gebruikte Sacmi etiketteermachines: Een van de redenen om voor een gebruikte etiketteermachine te kiezen, is het gemakkelijke onderhoud. Sacmi heeft de Opera 400 ontworpen met handmatige kopinstelling, waardoor technici een directe en precieze bediening mogelijk is, wat essentieel is voor het handhaven van een optimale werking over een langere periode. Ook de automatische etikettaanpassing is een functie die een intuïtieve bediening en een verhoogde productiviteit bevordert. Conclusie: Samenvattend kunnen we stellen dat de gebruikte etiketteermachine van Sacmi, model Opera 400, een bewezen oplossing is voor bedrijven die snelheid, efficiëntie en veelzijdigheid willen combineren zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Hoewel het een model uit 2010 is, zijn de technische eigenschappen ervan nog steeds relevant in de huidige productieomgeving.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: ET220, Gebruikte etiketteermachine inclusief kapselmachine GAI 6206CH 001, 1200 flessen per uur. Algemene machinekenmerken: Deze machine kan efficiënt worden geïntegreerd in afvullijnen met een lage tot gemiddelde capaciteit. GAI heeft dit apparaat in 2012 geproduceerd en geconfigureerd voor een nominale snelheid van 1200 flessen per uur. Vanwege deze prestaties is de machine geschikt voor toepassingen die flexibiliteit, betrouwbaarheid en compatibiliteit met verschillende containerformaten vereisen. Bovendien ondersteunt het ontwerp een breed scala aan productieomgevingen. Configuratie van de kapselunit: De kapselunit draait met de klok mee en gebruikt een roterende beweging om het aanbrengen van de capsule te verzorgen. Concreet beschikt de machine over twee onafhankelijke koppen. Een kop brengt krimpkapsels of polykapsels aan op stille wijnen. De andere kop brengt tin- of poly laminaatkapsels aan op mousserende wijnen. Deze dual-head-configuratie stelt de operator in staat om snel van formaat te wisselen. Bovendien helpt het bij het beheren van verschillende productietypen zonder dat uitgebreide ombouwwerkzaamheden nodig zijn. Hierdoor worden stilstandtijden geminimaliseerd en de prestaties geoptimaliseerd. Indeling van de lineaire etiketteermachine: De geïntegreerde lineaire etiketteermachine op de gebruikte etiketteermachine inclusief kapselmachine GAI 6206CH 001, 1200 flessen per uur, brengt etiketten aan via drie afzonderlijke stations. Ten eerste voert het voorste etikettenstation de eerste aanbreng uit. Ten tweede verzorgt het achterste etikettenstation de achterkant. Ten derde voltooit het halsringenstation het etiketteerproces. Deze gesynchroniseerde stations zorgen voor een nauwkeurige aanbreng van meerdere etiketten, verminderen afval en zorgen voor een consistente productpresentatie. Bovendien maakt de modulaire constructie een snelle aanpassing aan verschillende flesmaten mogelijk. Automatisering- en besturingssysteem: Een Siemens PLC (programmeerbare logische controller) bestuurt de automatisering van de gebruikte etiketteermachine inclusief kapselmachine GAI 6206CH 001, 1200 flessen per uur. Dit systeem garandeert in het bijzonder de operationele stabiliteit en stelt technici in staat om de productie-instellingen eenvoudig te configureren. De operator kan bijvoorbeeld efficiënt door het bedieningspaneel navigeren om instellingen te maken en diagnoses te controleren. In vergelijking met oudere systemen verbetert deze technologie de efficiëntie en maakt het een eenvoudigere integratie in bestaande lijnen mogelijk. Bovendien garandeert het een betrouwbare toegang tot reserveonderdelen en technische ondersteuning op de Europese markt. Technische documentatie en ondersteuning: De verkoper levert bij de machine volledige technische documentatie. Dit pakket bevat gebruiksaanwijzingen, elektrische schema's en configuratietabellen. Hierdoor kunnen technici de... Pjdpfxs Adyv Io Ak Aogu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: FA59, Gebruikte automatische Tecmi-krimpfoliemachine – 2013 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze automatische krimpfoliemachine is ontworpen voor een zeer efficiënte industriële verpakking van PET-flessen in een gebruikte afvulinstallatie. De machine, vervaardigd door TECMI, combineert betrouwbare mechanica met Siemens-automatisering om een consistente verpakkingskwaliteit te garanderen voor de drankproductie en andere industriële verpakkings toepassingen. Dankzij het compacte formaat en de robuuste constructie is de machine uitstekend geschikt voor integratie als gebruikte machine in bestaande verpakkingsmachineopstellingen. Fabrikant: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Pgsdpfxe Adyvno Ak Aeu Bouwjaar: 2013 Productiesnelheid: 50–100 verpakkingen/minuut (36.000 BPH bij 3x2 formaat) Geconfigureerd formaat: PET 380 ml x 6-pack Type verpakking: PET Elektrische gegevens: 440 V, 60 Hz Gewicht: 1300 kg Bedrijfsmodus: Automatisch Besturingsplatform: Siemens PLC/HMI Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De krimpfoliemachine wordt bestuurd via een Siemens PLC met een HMI-interface en biedt gebruikers een intuïtieve instelling, receptbeheer en een diagnostisch overzicht. De geautomatiseerde folieafhandeling, evenals de las- en krimpprocessen, zorgen voor stabiele prestaties over het gespecificeerde snelheidsbereik. De temperatuurregeling en de lasparameters kunnen nauwkeurig worden aangepast om de integriteit van de lasnaad en het uiterlijk van de verpakking te behouden en een consistente kwaliteit te ondersteunen bij veeleisende productieplanningen voor dranken. Vergrendelde veiligheidsvoorzieningen en veiligheidsbewaking zijn geïntegreerd in het besturingssysteem om de operators te beschermen en de beschikbaarheid te waarborgen. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze verpakkingsmachine is ontworpen voor een naadloze integratie in een gebruikte afvulinstallatie of als een zelfstandige unit en ondersteunt de inloop van voorgaande transportbanden en de uitloop naar volgende kartonverwerkings- of palletiseersystemen. De geconfigureerde uitvoering is geoptimaliseerd voor PET 380 ml flessen, die in 6-packs worden verpakt met neutrale folie. Het automatiseringsplatform vereenvoudigt de lijnsynchronisatie en maakt snelle aanpassingen mogelijk bij de afstemming met andere afvulmachines, zoals vulmachines, etiketteermachines en palletiseermachines. Machineconditie en onderhoudshistorie De machine bevindt zich momenteel in het magazijn. Als gebruikte machine heeft deze meer operationele uren dan andere beschikbare machines, waarbij een gebruik van minder dan één jaar wordt aangegeven. Desalniettemin zijn het Siemens-gebaseerde besturingssysteem en de industriële constructie ontworpen voor duurzaamheid en bieden ze, bij correct onderhoud en inbedrijfstelling, betrouwbare prestaties. Operationele prestaties en veelzijdigheid De machine is gericht op industriële verpakkingsbehoeften in de drankproductie, verwerkt neutrale folie en vormt stabiele 6-packs.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: LC685, Gebruikte DC GF 3-in-1-vullijn voor bruiswater, 6000 flessen per uur, bouwjaar 2013. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte vullijn is ontworpen voor de productie van PET-flessen en het afvullen van dranken, en combineert een lineaire blaasvormmachine, een persluchtinstallatie met hoge druk, een geïntegreerde spoel-, vul- en sluitmachine (monoblock), etiketteer-, codeer-, en krimpfolieverpakkingsapparatuur. De lijn is ontworpen voor de industriële verpakking van koolzuurhoudende, zuurstofhoudende en niet-koolzuurhoudende dranken. Blaasvormcapaciteit: 1.000–2.000 flessen per uur. Capaciteit van de vulmachine (monoblock): 4.000–6.000 flessen per uur bij 0,33 liter. Ondersteunde flesformaten: 0,33 liter, 0,5 liter en 1,5 liter. Materiaal van de verpakking: PET-flessen met PCO-hals. Benodigde ruimte voor de complete lijn: ongeveer 11 m × 6 m. Configuratie van de blaasvormmachine: lineair, 2 mallen, 20–50 g preforms. Vulmachine (monoblock): 18 spoelstations, 18 vulkleppen en 6 doseerkoppen. Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen. De lijn omvat een Mitsubishi PLC-besturing voor het vul- en handlingproces. De vulmachine gebruikt een elektronisch vulsysteem en werkt met een flesbeweging in de richting van de wijzers van de klok. Veiligheidsvoorzieningen zijn aanwezig op de blaasvormmachine, de compressor en de vulmachine, terwijl beschermkappen voor de complete lijn worden meegeleverd. Stroomvoorziening voor de blaasvormmachine en de compressor: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Stroomvoorziening voor de vulmachine: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Pjdpj Adyt Tofx Ak Asgu Elektronisch niet-isobarisch vulsysteem. Compatibel met PCO 32- en PCO 28-sluitingen. Geïntegreerde HS-datumprinter voor de productiecodering. Integratiemogelijkheden van de productielijn. Deze complete PET-vullijn volgt een praktische processtroom van de flessenproductie via het vullen en etiketteren tot de secundaire verpakking. De lineaire blaasvormmachine wordt geleverd met een preform-toevoer, een preform-kieper, een drietraps 30 bar-compressor, een koeldroger en een luchtfilter. De downstream-apparatuur omvat een zelfklevende etiketteermachine, een vacuümvulsysteem, een transportsysteem en een automatische krimpfolieverpakkingsmachine. Machine type. Fabrikant / Model. Bouwjaar. Blaasvormmachine. ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010. Compressor. China. 2010. Vulmachine (monoblock). DC GF 3-in-1. 2013. Vacuümvulsysteem. Vacuümvulsysteem.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC547, Gebruikte bottellijn voor stille wijn, capaciteit 2000 flessen per uur De gebruikte bottellijn voor stille wijn, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, verwerkt stille wijn in glazen flessen en is geschikt voor formaten van 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. De lijn levert een capaciteit van 2000 flessen per uur en werkt volledig in een met de klok mee draaiende richting. Elke machine is ontworpen om precisie, compatibiliteit en betrouwbaarheid te garanderen bij de verwerking van stille wijn in glazen flessen. Bovendien ondersteunt de configuratie een continu en lineair bottelproces met minimale handmatige interventie. Microfiltratie- en voedingsunit Het proces begint met een mono-schroefpomp, uitgerust met een microfiltratiesysteem, vervaardigd in 1999. Deze pomp voedt de vulmachine direct en zorgt voor een constante productstroom. De filtratie-unit omvat specifiek drie behuizingen, elk met drie filterpatronen, plus alle benodigde aansluitingen. Hierdoor garandeert deze module de microbiologische veiligheid van de wijn voordat deze de vulstap ingaat. Spoelmachine SBR 1R.4.12.132 Vervolgens passeert de lijn een SBR-spoelmachine, model 1R.4.12.132, eveneens gebouwd in 1999. Deze machine beschikt over 12 grijpers met vaste nozzles en spoelt de flessen met recirculerend water. De unit is in het bijzonder geschikt voor Champagnotta-flessen (diameter 90 mm), Borgognotta-flessen (diameter 80 mm) en Bordolese-flessen (diameter 72 mm). Hierdoor wordt ervoor gezorgd dat elke fles de vulstation bereikt zonder deeltjes of microbiologische resten. Pjdpfxj Adyyaj Ak Asgu Zwaartekrachtvullermachine Bertolaso Olimpia 12 Na het spoelen worden de flessen naar een Bertolaso Olimpia 12 vullermachine geleid. Dit is een zwaartekrachtgestuurde machine met 12 vulnozzles, gebouwd in 1999. Deze machine werkt met een lichte vacuümassistentie, waardoor een zachte behandeling van het product wordt gewaarborgd. De machine is geschikt voor verschillende formaten, waaronder halfliters (diameter 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta en Magnum (diameter 110,5 mm). Hierdoor biedt de machine flexibiliteit bij batchproductie. Kortom, de vullermachine garandeert een nauwkeurige volumeregeling en schone vulcycli, speciaal ontworpen voor stille wijn. Afsluitunits voor kroonkurken en natuurkurken in de gebruikte bottellijn voor stille wijn De gebruikte bottellijn voor stille wijn, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, beschikt over twee afzonderlijke afsluitmodules. Ten eerste brengt de Bertolaso Alfa 110 29 mm kroonkurken aan met behulp van een enkelvoudig systeem. Operators kunnen de hoogte handmatig instellen en de machine werkt zonder vacuümvoorbehandeling. Zo worden bijvoorbeeld Champagnotta- en Magnum-flessen efficiënt afgesloten. Ten tweede verwerkt de Bertolaso S. Gloria 500 R/S 24 mm natuurkurken met gasinjectie en één afsluitkop. In tegenstelling tot de eerste unit wordt er geen vacuüm gebruikt. Bovendien kan de machine formaten van 63 mm tot 110,5 mm diameter verwerken, waarbij een hoge betrouwbaarheid van de afsluiting wordt gegarandeerd. Al met al stellen deze twee afsluitstations de lijn in staat om verschillende soorten afsluitingen te verwerken voor toepassingen met stille wijn. Fleswasmachine en droogsysteem in de gebruikte bottellijn voor stille wijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: LC678, Gebruikte OLMOS compact eco2 afvulmachine, voor PET- en glazen flessen. Technische specificaties en prestatiegegevens. Olmos COMPACT 800 2 is een inline etiketteer- en afsluitmachine, ontworpen voor het verwerken van flessen in industriële verpakkings- en drankproductieomgevingen. De inloopconfiguratie met twee posities ondersteunt de continue integratie in een afvulinstallatie en combineert etiketteer- en afsluitprocessen in één machine. Fabrikant: Olmos. Model: COMPACT 800 2. Bouwjaar: 2012. Geschikte flesformaten: compatibel met flessen van 0,5 liter tot 5,0 liter. Materiaal van de verpakkingen: PET en glas. Functies: inline etiketteren en afsluiten. Netspanning: 380V AC. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De machine is geconfigureerd voor inline-gebruik, waardoor de etiketteer- en afsluitstappen kunnen worden geïntegreerd in een gecoördineerd flesverwerkingsproces. De inloop met twee posities zorgt voor een gecontroleerde aanvoer van flessen en een betrouwbare overdracht door de verschillende stations. De stroomvoorziening is 380V AC. Integratiemogelijkheden in productielijnen. Deze gebruikte component van een afvulinstallatie is geschikt voor integratie met upstream vul-, spoel- of flesvervoersystemen, en downstream inspectie-, secundaire verpakkings- of palletersystemen. De machine verwerkt PET- en glazen flessen van 0,5 liter tot 5,0 liter en biedt flexibiliteit in formaten voor de drankproductie en andere verpakte producten. De gecombineerde etiketeer- en afsluitopstelling kan bijdragen aan een vereenvoudigde indeling van de lijn, door twee belangrijke verpakkingsprocessen in één inline-unit samen te brengen. Machinetype/categorie. Fabrikant/model. Bouwjaar. Etiketteermachine. Olmos COMPACT 800 2. 2012. Afsluitmachine. Olmos COMPACT 800 2. 2012. Conditie van de machine en onderhoudsgeschiedenis. De machine wordt beschreven als zijnde in goede staat. Deze staat maakt de machine relevant voor projecten met gebruikte afvulinstallaties, waarbij een gecombineerde etiketeer- en afsluitoplossing vereist is voor PET- of glazen flessen. Prestaties en veelzijdigheid. De COMPACT 800 2 combineert inline etiketteren en afsluiten voor flessen in formaten van 0,5 liter tot 5,0 liter. Deze veelzijdigheid ondersteunt productielijnen die verschillende flesvolumes vereisen, terwijl een geïntegreerd, industrieel verpakkingsproces behouden blijft. De compatibiliteit met PET en glas maakt de machine geschikt voor verschillende configuraties in de drankproductie. Pjdpfx Akj Ady Dfo Aogu

Toestand: gebruikt, Artikel: LC-13470-UV-Clean Industriële UV-behandelingsinstallatie – Complete eenheid Complete industriële UV-behandelingsinstallatie voor niet-thermische verwerking van vloeibare producten. Geschikt voor sap-, dranken-, voedingsmiddelen- en proceswaterapplicaties. UV-reactoren van roestvrij staal UV-stroom- en besturingsunit inbegrepen Voedselveilige, hygiënische uitvoering Continue inline-bediening Behoudt smaak en productkwaliteit Belangrijkste componenten Pgodpfxox It Rfj Ak Asu UV-reactoren van roestvrij staal (schuine uitvoering) UV-lamphuizen met kwartsbuizen UV-stroom- en besturingsunit Elektrische kasten en bedieningspaneel UV-lampen, kabels en accessoires (inbegrepen) Technische specificaties Voedselveilige roestvrijstalen constructie Niet-thermische UV-behandeling Continue inline-bediening Hygiënisch ontwerp, eenvoudig te reinigen en te onderhouden Geschikt voor integratie in bestaande productielijnen Staat: Goed, gedemonteerd en op pallets opgeslagen Beschikbaarheid: Direct uit voorraad leverbaar

Toestand: gebruikt, Tweedehands afvullijn van TANG OG WEISS AS (DK) voor het verpakken van vloeistoffen in plastic flessen. Verpakkingsvolumes van 50 ml tot 750 ml. Capaciteit van de lijn: Pgodpfoyi Ezksx Ak Aeu - Voor flessen van 750 ml: tot 600 stuks/uur - Voor flessen met een inhoud van 200 tot 400 ml: 800 – 900 stuks/uur - Voor kleinere flessen: ca. 1000 – 1200 stuks/uur Samenstelling van de lijn: - Flessenontvanger geproduceerd door PACKFEEDER S.L. (Spanje) type MN 100-4 - Vul- en sluitunit van TANG OG WEISS AS (DK) type TWKS. Omvat het vulmodule van TANG OG WEISS AS type TWRF met twee vulmondstukken, rvs buffertank van totaal 15 l, draaitafel, doppenaanvoer, arm voor capsuleren/afdoppen en plaatbandtransporteur - Rvs lobbenpomp van SSP PUMPS (UK) type L2-0017 voor voeding van het product naar de buffertank - Etiketteerapparaat van EME Etiketteringsmaskiner ApS (Denemarken) type 4-120 (4000 serie), zonder printer, uitgerust met een plaatbandtransporteur, twee zelfklevende etiketteermodules voor voor- en achterzijde van de flacon. Etiketaanvoerhoogte: 20-120 mm, -breedte: 10-250 mm. Werksnelheid: 0-40 m/min. - Volautomatische krimpfoliemachine van SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Duitsland) type ASK 450. De machine verpakt 6 flessen per bundel in krimpfolie en sealt deze thermisch. De invoeropening naar het krimpdeel is 440 mm breed en 320 mm hoog (bouwjaar 1994, geen documentatie aanwezig). - Plaatbandtransporteurs en schakelkasten. Meegeleverd worden een formatenkast voor ovale flessen (50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml), fabrieksdocumentatie in het Deens en gebruikshandleiding in het Pools. Productiejaar van de lijn: 2007.

Toestand: gebruikt, Zucchelli: 9 schroefmachines op voorraad, te gebruiken voor onderdelen of als reserveonderdelen. Podpfxjzz Rn Ej Ak Asgu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2024, machine-/voertuignummer: LC649, Gebruikte complete afvullijn voor wijn – glas – 10.000 bphTechnische specificaties en prestatiegegevensDeze gebruikte complete afvullijn is ontworpen voor hoogwaardige wijnproductie en industriële verpakkings toepassingen. Centraal staat een Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform uit 2005; deze integreert depalletisering, spoelen, isobare vulling, capsule aanbrengen, draadkorf plaatsen, etiketteren, verpakkingsassemblage, palletiseren en end-of-line bedrukken. Het systeem is geoptimaliseerd voor glasflessen en omvat een microfiltratie voor kwaliteitsborging in de drankproductie.Fabrikant: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Hoofdplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8Bouwjaar: 2005Verpakkingssoorten: Ontworpen voor het verwerken van glasflessenProductsoorten: Ideaal voor wijnproductie (stil en mousserend)Vullingsprincipe: IsobaarCapaciteit vuller: tot 16.000 bphCapaciteit capsule aanbrengen: tot 7.200 bphCapaciteit etiketteren: tot 5.200 bphVoeding: 380 V, 50 HzGeïnstalleerd vermogen (hoofdmonoblok): 33 kWBedrijfsdruk: tot 7 barTemperatuurgrenzen: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormen: CE-markering; besturingsregels conform EN 60204Geavanceerde automatisering en besturingDe lijn beschikt over industriële automatisering voor de gecoördineerde werking van depalletisering, flesvoorbereiding, vulling en end-of-line verpakking. Veiligheidsvergrendelingen, beschermingsinrichtingen en noodstopcircuits zijn geïntegreerd conform de CE- en EN 60204-voorschriften. De isobare vullingsomgeving is geclassificeerd voor de druk in de drankproductie en ondersteunt stabiele vulprestaties en productveiligheid.Integreerbaarheid van de productielijnToevoer-depalletisering, transportbanden, fleswas-/spoel-/droogstation, isobare vuller, stations voor capsule aanbrengen en draadkorf plaatsen, etiketteren, coderen, karton rechtop zetten/verpakken/sluiten, palletiseren en stretchfolie aanbrengen zijn geharmoniseerd voor gebruik in een doorlopende lijn. De mix van apparatuur ondersteunt traditionele kurk- en synthetische sluitingen en integreert microfiltratie voor kwaliteitscontrole. Veel voorkomende wijnflesformaten kunnen worden verwerkt door middel van formatafwisseling, afhankelijk van de geïnstalleerde componenten. De totale doorvoer van de lijn wordt doorgaans bepaald door het etiketteren en het aanbrengen van de capsules, met een nominale capaciteit tot ca. 5.200 bph, afhankelijk van het product en het formaat.Conditie van de machine en onderhoudsgeschiedenisDe lijn wordt in operationele staat aangeboden, met in Italië gereviseerde componenten. Er is regelmatig onderhoud en revisie uitgevoerd om betrouwbare prestaties over alle geïntegreerde stations te garanderen. Het systeem vertoont professioneel onderhoud en behoudt de productiekwaliteit voor industriële afvulling en drankproductie.Operationele prestaties en veelzijdigheidOntworpen voor wijnvulling, maakt de isobare vulconfiguratie in combinatie met specifieke capsule-aanbrenging en draadkorfplaatsing... Pgsdpfx Akozd Ucxj Asu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, Draailengte 322 mm Max. draaiduimte boven bed 510 mm Max. draaidiameter 279 mm Spilsnelheden 60-6000 tpm Spilboring 53 mm Revolver met 12 stations Besturing: Pgjdpfex N A N Hjx Ak Aeu Fanuc 21 T Uitgerust met: Staafaanvoer Hatec Rapid Load 12 Meenemer Diverse gereedschapshouders & spantangen Centraal klauwplaat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, machine-/voertuignummer: FA71, Technische specificaties en prestatiegegevens: de SMI SK450 T is een krimppakmachine voor PET-flessen, ontworpen voor secundaire verpakkingsprocessen binnen een bestaande afvullijn. De gebruikte machine, vervaardigd in 2009, omvat een heteluchttunnel voor gecontroleerde verwerking van krimpkrimpfolie en het vormen van de verpakking. De machine is ontworpen voor industriële verpakkingsprocessen die stabiele, transportklare flessenverpakkingen vereisen. Fabrikant: SMI Model: SK450 T Bouwjaar: 2009 Capaciteit: 45 verpakkingen/minuut Type verpakking: PET-flessen Inbegrepen uitrusting: verwarmingsoven Verpakkingsconfiguraties: 0,5 liter in 3x3, 0,75 liter in 2x3 en 1,5 liter in 2x3 Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen: deze krimppakmachine is ontworpen voor een gecoördineerde werking in een industriële verpakkingsomgeving, waar de aanvoer van flessen, de folieafhandeling, het krimpen en de afvoer gesynchroniseerd moeten blijven. De operationele configuratie ondersteunt een reproduceerbare verpakkingsproductie voor de gespecificeerde PET-flesformaten. Bij de installatie en ingebruikname moet de bestaande besturingsinterface, de elektrische aansluiting, de synchronisatie van de transportband en de operationele parameters van de heteluchttunnel worden gecontroleerd. Mogelijkheden voor integratie in productielijnen: de SK450 T kan na de afvul-, afsluit-, etiketteer- of buffereenheden worden geplaatst om multipacks te creëren voor de distributie. In een drankenproductielijn vormt de krimppakking een praktische secundaire verpakkingsstap tussen de flessenafhandeling en de palletisering. De machine is geschikt voor PET-flesverpakkingen in 3x3- en 2x3-opstellingen en maakt de verwerking mogelijk van de gedocumenteerde formaten 0,5 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Voor de integratie in een bestaande afvullijn moeten de voor- en nageschakelde transportbanden worden afgestemd op de in- en uitstroomsnelheid van de machine. De heteluchttunnel is onderdeel van het verpakkingsproces en moet bij de installatieplanning samen met de folietransportcomponenten, de flessensleufgeleiders en de verpakkingsoverdrachtssystemen worden beoordeeld. Staat van de machine en onderhoudsgeschiedenis: de machine is operationeel en blijft tot 30 september 2026 in bedrijf. De machine wordt beschreven als in zeer goede staat, met regelmatig onderhoud en uitgebreide jaarlijkse algemene revisies door de fabrikant. Deze onderhoudsgeschiedenis is relevant voor kopers die op zoek zijn naar gebruikte afvultechnologie met gedocumenteerde aandacht voor bedrijfskontinuïteit en verpakkingsprestaties. Psdpfx Akoztwl Io Aogu Operationele prestaties en veelzijdigheid: met een aangegeven capaciteit van 45 verpakkingen per minuut ondersteunt de SMI SK450 T het efficiënt bundelen van PET-flessen met krimpfolie voor industriële verpakkingsprocessen. De gedocumenteerde verpakkingspatronen bieden flexibiliteit voor gangbare drankenproductieformaten, inclusief compacte 0,5 liter verpakkingen en grotere flesconfiguraties van 0,75 liter en 1,5 liter. De krimppakking maakt stabiele multipacks mogelijk die geschikt zijn voor hantering, opslag en daaropvolgende palletisering. Installatie-eisen en locatievoorbereiding: de locatievoorbereiding moet voldoende zijn...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 3.500 h, machine-/voertuignummer: LC636, Gebruikte KHS Innofill blikvullijn 16000 CPH – Bouwjaar 2018 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete gebruikte vullijn is een tweedehands doseersysteem voor dranken, opgebouwd rond een KHS blikvulblok en geïntegreerd met hoogwaardige verpakkingsapparatuur vóór en na het vullen. Ontworpen voor industriële verpakking en drankproductie, levert de lijn betrouwbare prestaties voor aluminiumblikken. Productiesnelheid: tot 16.000 cph (blikken per uur) Hoofdvuller: KHS Innofill Can C (2018) Bliksluiter: Ferrum FC03 (2018) Depalletiseerder: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspectiesysteem: Heuft vulniveaucontrole Spoeler: AV-C500 luchtdoorblaasapparaat voor blikken Droger: Air Control Industries blikdroger Etiketteermachine: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dozenopzetter: Atlanta Rafaello 726 Dozencodering: SATO S86-EX printer Transportsystemen: KHS en AE Conveyors, plus KBR uitvoerband met PC Hulpmiddelen: Smeerapparaat voor transporteurs (Loewados) Verpakkingstype: aluminiumblikken Documentatie: handleidingen op papier inbegrepen Geavanceerde automatisering en besturing Podpfxoy Szbyj Ak Aegu De lijn beschikt over afzonderlijke schakelkasten voor transporteurs en etikettering voor een gecoördineerde start/stop-logica en behoedzame producthandling. Het KHS Innofill Can C vulblok biedt een moderne automatiseringsarchitectuur met integratie geschikt voor complete lijnen, receptbeheer en gesynchroniseerde aandrijvingen voor constante vul- en sluitprocessen. Veiligheidsvergrendelingen en beschermende voorzieningen zijn op sleutelplaatsen aanwezig om operators te beschermen en de procesveiligheid te waarborgen. Integratiemogelijkheden productielijn Deze verpakkingslijn biedt een volledige integratie van depalletiseren tot kartonneren, waardoor een naadloze stroom van blikken mogelijk is door spoelen, vullen, sluiten, inspecteren, drogen, etiketteren en secundaire verpakking. Modulaire transportsystemen van KHS, AE Conveyors en KBR zorgen voor uitgebalanceerde buffering en stabiele overdracht en helpen het nominale outputniveau te behouden. De configuratie is geschikt voor diverse dranktoepassingen en kan met passende formaatdelen en geleidingen worden aangepast aan verschillende formaten aluminiumblikken. Machineconditie en onderhoudshistorie Als gebruikte vullijn omvat de kernprocesapparatuur de KHS Innofill Can C-vuller en de Ferrum FC03-sluiter uit bouwjaar 2018. De assetlijst geeft een complete pakket van stations met beschikbare papieren handleidingen aan en ondersteunt efficiënte ingebruikname, onderhoud en reserveonderdelenbeheer. De lijn wordt gepresenteerd in functionele staat en is operationeel, onder voorbehoud van gebruikelijke locatievoorbereiding en nutsvoorzieningen. Operationele prestaties en veelzijdigheid Ontworpen voor uiterst efficiënt blikhandling, omvat de lijn een SKA Fabricating depalletiseerder voor automatische invoer, een luchts...