Maalinstallatie Hamermolen tweedehands te koop (71)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1975, Functionaliteit: beperkte functionaliteit, machine-/voertuignummer: 54010GA, nominaal vermogen: 1.471 kW (2.000,00 pk), Shredderinstallatie 2000 PK 54010GA Gedemonteerd Geïnspecteerd en ingeschat door Lindemann Germany GmbH: Alles bij elkaar is de shredderinstallatie een goede aankoop voor een nieuwe eigenaar. De vorige eigenaar heeft de installatie 45 jaar lang uitstekend onderhouden. Dwedjy Hpn Djpfx Acweb Op aanvraag is er ook een zeer groot pakket reserveonderdelen beschikbaar. Elk reserveonderdeel is dubbel aanwezig. Zelfs een tweede hamermolen is op aanvraag te koop. Hulp bij transport en opbouw kan worden geboden, of de complete installatie kan voor u worden opgebouwd.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 Dodpfx Asq Nyydecwjwb 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, MIZAR Hamermolen Serie - Industriële hamermolen voor hoogwaardige recyclingMaximaliseer uw recyclingkracht met de Mizar hamermolen De Mizar hamermolen is een innovatieve en robuuste maaimachine, ontworpen om te voldoen aan de zwaarste eisen van de recycling- en verwerkingsindustrie. Deze molen is ontworpen voor efficiëntie en gebruikt snel roterende hamers om een breed scala aan materialen te verpletteren, te malen en te verpulveren tot fijne, beheersbare deeltjes. Het veelzijdige ontwerp maakt eenvoudige aanpassingen mogelijk voor verschillende materialen en gewenste deeltjesgroottes, waardoor het geschikt is voor een verscheidenheid aan recyclingactiviteiten. BELANGRIJKSTE VOORDELEN & KENMERKEN • Robuust en innovatief ontwerp: Gebouwd voor zwaar gebruik met duurzame Hardox 500 hamers en vaste messen, wat zorgt voor langdurige prestaties en minimaal onderhoud. • Instelbare uitvoer: De aanpasbare deeltjesgrootte maakt eenvoudige aanpassingen mogelijk voor verschillende materialen. • Hoge doorvoer: Zorgt voor een consistente productie en een hoge doorvoer voor grootschalige verwerking. • Energie-efficiënt: Ontworpen voor lagere bedrijfskosten en een hogere productiviteit. VERWERKTE MATERIALEN Dwjdjwhap Uepfx Acwjb • E-waste (printplaten), schrotradiatoren, multimetalen materialen, kunststoffen, hout en landbouwproducten. MODELREEKS & TECHNISCHE SPECIFICATIES • HMR S: Capaciteit: Tot 400 kg/u | Totaal vermogen: 37 kW | Aantal hamers: 12 | Breekkamer: 600 mm | Gewicht: 2800 kg • HMR M: Capaciteit: Tot 800 kg/u | Totaal vermogen: 55 kW | Aantal hamers: 16 | Breekkamer: 800 mm | Gewicht: 3600 kg • HMR L: Capaciteit: Tot 1.300 kg/u | Totaal vermogen: 75 kW | Aantal hamers: 24 | Breekkamer: 1000 mm | Gewicht: 4500 kg Verbeter uw verwerkingsmogelijkheden met de hamermolen — een essentieel hulpmiddel voor elke faciliteit die de efficiëntie wil verbeteren en de output wil maximaliseren. Neem contact met ons op voor een offerte op maat, technische details of om een prestatietest te regelen. Mizar Recycling Machiner

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, Pelletproductielijn gebaseerd op Italiaanse producent Zepi pelletpers, hamermolen, pelletkoeler en zeef. Machines zijn echt krachtig en betrouwbaar. Dedpfovx S Ryex Acwewb Sommige onderdelen zoals hamermolen zijn volledig gereviseerd. Bouwjaar 2007.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een versnipperaar met hoog volume voor lange stukken materiaal. Platen en snippers worden in de machine ingevoerd via een horizontale triltransporteur en meerdere Dedpfx Ajtnfrlscwswb rotoren. De versnipperaar met hoge snelheid maakt snel werk van extra lange stukken bij het versnipperen tegen vervangbare messen, meshouders, zeven en tegenmessen. Maakt het mogelijk om stukken te versnipperen tot 170mm hoogte, 510 mm breedte. Het materiaal wordt opgezogen met een meegeleverde hoofdvijzel aan de zijkant/achterkant van de machine. Inclusief elektrische kast met volledige belastingscontrole. Het materiaal is geschikt om als snippers te verkopen of verder te verwerken met een hamermolen. Specificaties: Doorvoer: Tot 13m3/h, ~2225kg/h* Hoofdmotor: 37/45kW Snelheid: ~500RPM Bladen: 38 eenheden. Bladgrootte: 40x40 voor zachthout, 35x35 voor hardhout. Lengte: 2100 mm Breedte: 1550mm Hoogte: 1350mm Gewicht: 3500kg Zeef: D20 / 35x35 Garantie: 2 jaar / 1 000 werkuren

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2024, bedrijfsturen: 21 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totale hoogte: 60.000 mm, ingangsstroom: 250 A, persluchtaansluiting: 6,2 bar, ingangsspanning: 380 V, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: documentatie / handleiding, 1. Materiaalaanvoertafel met bewegend kettingmechanisme. Verstelbare hoogte min. 0,8 m, max. 1,4 m en elektrische aandrijving. 3 kW, lengte 4 m. 2. Grote walsenshredder met dubbele messen, diameter 1,8 m, diepte 1,9 m, 380V 30 kW. 3. Aansluitpunt met vergrendeling voor het aanvoeren van bulkgoederen naar de breekmolen. 4. Hamermolen turbine 380V 35 kW. 5. Mixer voor gemalen grondstoffen, met instelbare toevoerklep. Inhoud 4,8 m³, 380V 2,2 kW. 6. Grote horizontale granulatiemachine met automatisch smeersysteem en programmeerbare rotorautomatische smering. Extra koeling van de granulatieringen en fijne stoffiltratie. Maximale capaciteit 3T/u, 380V 90 kW. 7. Kleine verrijdbare transportband, breedte 38 cm, lengte 2 m, 380V 0,5 kW. 8. Grote transportband met kopklep, breedte 38 cm, lengte 6 m, 380V 1,5 kW. Dodpsw U Ugmsfx Acwewb 9. Pelletkoeler met cycloon voor fijne stofafzuiging en kopklep, maximale capaciteit 3,5T/u, 380V 3 kW. 10. Zeef/vibratietafel met opvangbak voor zeefgoed en schroefdoseerder, 380V 1,5 kW. 11. Lange zeefcilinder met zeefgaas, lengte 3 m, 380V 1,5 kW. 12. Transportband voor toevoer naar verpakking, lengte 4,2 m, 380V 0,75 kW. 13. BIG-BAG afzakunit met geijkte weegschalen, tolerantie +/- 5 g per 1T. 14. Schroeftransporteur voor aanvoer van materiaal naar de automatische afzakmachine, lengte 5 m, diameter 27,5 cm, 380V 3 kW. 15. Automatische verpakkingsmachine met naai- en PVC-zaksealer. Inclusief automatische etiketteertransporttafel. Maximale capaciteit 4,2T/u met compressor. 16. Nieuwe semi-elektrische 3T palletwagen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. Dwodpfx Acjq Nxp Ssweb 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De hamermolen HM 300 is bij uitstek geschikt voor het malen van zachte, middelharde, brosse materialen zoals katalysatoren, elektronisch schroot, gips, epoxyhars en nog veel meer. Max. Voerafmetingen Dsdpfx Asf Ulynscwewb

Bouwjaar: 2011, Toestand: uitstekend (gebruikt), Technische details : - Jaar - 2011 - Capaciteit - 3,2 t/u - Vermogen - 600 kw Lijn bestaat uit : - Grove hamermolen (110 kw ) - Transporteur voor stofhout Dodpfxjipt Dlo Acwowb - Oven Automatische voedingseenheid - Oven 1,5 MW - Droger - drie gangen - Ciklon en silo voor droog stof - Fijnhamermolen ( 110 kw ) - Silo ower kop van persen - Pelletpers TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelletpers MUNCH ( 2X75 KW ) - Pellet vervoer tot koeler - Koeler - Zeef - 2 x silo met een capaciteit van 100 t - 2 pellet transporteurs (één voor grote zakken van 1000 kg en één voor kleine zakken van 15 kg) - Automatische verpakkingseenheid - Robot voor palletiseren - reserve gereedschap (matrijzen) Fabriek nog steeds geassembleerd en in productie !!!

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Houtspaanders zijn een veel voorkomend bijprodukt dat tijdens het produktieproces door houtbewerkingsbedrijven ontstaat. Vanwege de geringe mogelijkheden voor realisatie worden houtsnippers meestal weggegooid door ze voor een lage prijs aan verwarmingsinstallaties te verkopen. Met onze MM-2000 hamermolen kunnen bedrijven houtsnippers omzetten in brikbaar zaagsel door ze te versnipperen en te vermalen door metalen zeven, ook wel zeven genoemd. De snel los te maken luiken bieden snelle en gemakkelijke toegang voor onderhoud terwijl de werknemers veilig blijven. De messen van de machine zitten niet vast en draaien vrij rond dankzij het centrifugale principe. Dit betekent dat de bladen minder schade oplopen bij schokken en een langere levensduur hebben. Indien nodig kunnen voor specifieke producten vaste bladen worden besteld. De molen kan worden besteld voor diverse producten en toepassingen, van het verkleinen van biomassa-afval tot de productie van kruiden, chemische en minerale producten. De geperforeerde zeven en messen zijn gemakkelijk verwisselbaar om ze aan te passen aan verschillende soorten materialen en doeleinden. Dwedpfxjfh R I Aj Acwjb Een gratis testmolen van materiaal is beschikbaar op aanvraag. Capaciteit afhankelijk van materiaal Afmetingen 1765x960x1060mm. Gewicht 996 kg. Vermogen 30/37/45kW, 50Hz, 380V.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Larom hamermolen model Lau 8 Dedpfx Aceim Eanewewb Mond 1650x700 mm Elektrische motor Gemonteerd op chassis, regeltrechter, trilgoot.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, De FABO FHC-1410 hamermolen is ontworpen voor het efficiënt verkleinen van zachte tot middelharde materialen in steengroeven, de productie van aggregaten en recyclingtoepassingen. Dankzij de hoge reductieverhouding is deze machine uitermate geschikt voor de productie van fijne aggregaten en machinaal zand (M-sand), met een constante productkwaliteit. Uitgevoerd met een zware hamermolenrotor en een robuust invoersysteem garandeert de FHC-1410 een continue werking, hoge breekefficiëntie en betrouwbare prestaties. De machine is geschikt voor de bewerking van kalksteen, gips, steenkool en vergelijkbare materialen, evenals specifieke bouw- en sloopafvalstromen. De energiezuinige elektrische aandrijving en PLC-gestuurde automatisering zorgen voor een stabiele werking, laag energieverbruik en eenvoudige bediening. Toegankelijke onderhoudspunten, vervangbare slijtdelen en het gebruiksvriendelijke ontwerp beperken stilstand en vereenvoudigen het onderhoud. Technische gegevens Dwsdpfjzh Iyrox Acwob Capaciteit: 40–80 t/u Maximale invoergrootte: 50 mm Aandrijfsysteem: Elektrisch Voor meer informatie over de FABO FHC-1410 Hamermolen kunt u contact opnemen met ons verkoopteam of onze website bezoeken.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, De FABO FSHC-1410 is een mobiele hamermolen op wielen, ontwikkeld voor het efficiënt verkleinen van zachte en middelharde materialen in de productie van aggregaten, mijnbouw, steengroeven en recyclingtoepassingen. Dankzij het hoge verkleiningsrendement is de machine bijzonder geschikt voor de productie van fijne toeslagmaterialen en kunstzand. De FSHC-1410 is ideaal voor het verwerken van kalksteen, gips, steenkool en soortgelijke materialen, evenals bouw- en sloopafval. De installatie is uitgerust met een krachtige hamermolen en een robuuste bandtoevoer die zorgt voor een continue en gecontroleerde materiaaltoevoer naar de breekkamer. Het speciaal ontwikkelde breeksysteem staat garant voor hoge reductieverhoudingen, een consistente korrelgrootte en stabiele productieprestaties. De geïntegreerde afvoerband maakt efficiënt materiaaltransport mogelijk, terwijl het compacte ontwerp op wielen het eenvoudig maakt de installatie snel te verplaatsen en in bedrijf te nemen op verschillende projectlocaties. De FSHC-1410 wordt aangedreven door een elektrisch aandrijfsysteem en is voorzien van een geavanceerde PLC-automatiseringsunit, waarmee operators het volledige productieproces eenvoudig kunnen aansturen en monitoren. Deze combinatie staat borg voor een betrouwbare werking, geoptimaliseerd energieverbruik en maximale productiviteit onder uiteenlopende werkomstandigheden. Dwsdpfozh Ixhex Acwsb De machine is ontworpen om het onderhoud te vereenvoudigen en de servicetijd tot een minimum te beperken. Goed toegankelijke onderhoudspunten, vervangbare slijtdelen en een praktische machine-indeling maken snelle inspecties en servicebeurten mogelijk. Daarnaast dragen veilige toegangsbordessen en gebruiksvriendelijke afstelsystemen bij aan een betrouwbare werking en minimale uitvaltijd. Technische specificaties: Capaciteit: 40–80 t/u Maximale invoergrootte: 50 mm Aandrijfsysteem: Elektrisch Voor meer technische informatie over de FABO FSHC-1410 Mobiele Hamermolen kunt u terecht op onze website of contact opnemen met ons verkoopteam. Wij helpen u graag bij het kiezen van de meest geschikte breekoplossing voor uw project.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, zuigcapaciteit: 20.000 m³/u, productiecapaciteit: 1.300 eenheid/u, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De hamermolen (bouwjaar 2021) heeft slechts circa 2 bedrijfsuren! De installatie is geschikt voor stro, hooi, luzerne, compost, hout en andere agrarische grondstoffen! TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit (afhankelijk van materiaal) max.: 1.300 kg/u MACHINEGEGEVENS Vermogen hamermolen: 75kW Dodpfx Acozgf A Uswowb Pelletpers: 75 kW zonder besturing Balenoplosser: 35 kW incl. besturing Stoffilter capaciteit: 20.000 m³/u incl. besturing Bedrijfsuren totale lijn: ca. 1.500 u hamermolen: ca. 2 u UITRUSTING Pelletpers Transportband Elevator Pelletkoeler met zeef Buffercontainer met lossysteem 2 cyclonen met cellenradsluis Ventilator voor koelafzuiging Nieuwe ringmatrijs Diverse gebruikte reserveonderdelen 10 m aanvoertafel naar balenoplosser Balenoplosser incl. besturing Hamermolen incl. besturing Centrifugaalscheider BigBag-station voor stoffilter Stofafscheidingstechnologie: EU-ATEX richtlijn 2014/34 Positief stofexplosierapport uit 2023 Opmerking: De lijn is reeds gedemonteerd en klaar voor verlading.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) Dwjdpfjq Nf U Eox Acwob - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, bedrijfsturen: 12 h, ingangsspanning: 380 V, ingangsstroom: 200 A, type ingangsstroom: driefasig, Uitrusting: CE-markering, 1. Materiaalaanvoertafel met bewegend kettingmechanisme. Verstelbare hoogte min. 0,8 m, max. 1,4 m en elektrische aandrijving. 3 kW, lengte 4 m. 2. Grote walsenshredder met dubbele messen, diameter 1,8 m, diepte 1,9 m, 380V 30 kW. 3. Aansluitpunt met vergrendeling voor het aanvoeren van bulkgoederen naar de breekmolen. 4. Hamermolen turbine 380V 35 kW. 5. Mixer voor gemalen grondstoffen, met instelbare toevoerklep. Inhoud 4,8 m³, 380V 2,2 kW. 6. Grote horizontale granulatiemachine met automatisch smeersysteem en programmeerbare rotorautomatische smering. Extra koeling van de granulatieringen en fijne stoffiltratie. Maximale capaciteit 3T/u, 380V 90 kW. Dedpfxow Ulp Es Acwowb 7. Kleine verrijdbare transportband, breedte 38 cm, lengte 2 m, 380V 0,5 kW. 8. Grote transportband met kopklep, breedte 38 cm, lengte 6 m, 380V 1,5 kW. 9. Pelletkoeler met cycloon voor fijne stofafzuiging en kopklep, maximale capaciteit 3,5T/u, 380V 3 kW. 10. Zeef/vibratietafel met opvangbak voor zeefgoed en schroefdoseerder, 380V 1,5 kW. 11. Lange zeefcilinder met zeefgaas, lengte 3 m, 380V 1,5 kW. 12. Transportband voor toevoer naar verpakking, lengte 4,2 m, 380V 0,75 kW. 13. BIG-BAG afzakunit met geijkte weegschalen, tolerantie +/- 5 g per 1T. 14. Schroeftransporteur voor aanvoer van materiaal naar de automatische afzakmachine, lengte 5 m, diameter 27,5 cm, 380V 3 kW. 15. Automatische verpakkingsmachine met naai- en PVC-zaksealer. Inclusief automatische etiketteertransporttafel. Maximale capaciteit 4,2T/u met compressor. 16. Nieuwe semi-elektrische 3T palletwagen.

Toestand: nieuw, vermogen: 90 kW (122,37 pk), Bouwjaar: 2026, Een dubbele rotorhamermolen is een type breker waarbij twee rotoren op één as zijn gemonteerd, gecombineerd tot een roterende eenheid. Dankzij deze dubbele rotorconfiguratie wordt het breekvermogen vergroot en biedt het ontwerp een efficiëntere en betrouwbaardere oplossing dan enkelrotor-varianten. Belangrijkste kenmerken van een dubbele rotorhamermolen: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al doet vermoeden, beschikt deze breker over twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gedeelde as. Dit zorgt voor verhoogde impact en een krachtigere breekwerking. 2. Hoge capaciteit: Door het dubbele rotorsysteem kan de breker grotere invoerstukken aan en hogere capaciteiten bereiken dan een enkele rotorhamermolen. Geschikt voor harde en volumineuze materialen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotorhamermolens zijn veelzijdig inzetbaar, onder andere voor het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en soortgelijke materialen in de mijnbouw, cement- en bouwmaterialenindustrie. 4. Slagbreking: Het belangrijkste breekmechanisme bestaat uit de impact van de hamers op het materiaal. Ingevoerd materiaal wordt door de snel draaiende hamers verbrijzeld en verkleind. 5. Instelbare spleet: Deze brekers bieden vaak de mogelijkheid om de spleet tussen rotoren en slaglijsten aan te passen, waarmee de gewenste eindkorrelgrootte geregeld wordt. 6. Duurzaamheid: Dankzij de robuuste constructie is de dubbele rotorhamermolen geschikt voor zwaar gebruik en continu bedrijf. 7. Gelijkmatiger slijtage: De dubbele rotorconstructie zorgt voor een gelijkmatigere slijtage van de hamers en andere slijtende onderdelen, wat de levensduur van de breker verlengt. Dedpfxsq Nf Ens Acwowb Technische specificaties (richtwaarden, afhankelijk van fabrikant): Model (rotorgrootte), Maximale invoer, Uitvoergrootte, Capaciteit (t/u), Totale motorvermogen 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over de dubbele hamermolen of dubbele rotormolen. Ons team neemt zo snel mogelijk contact met u op.

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. Dodpfx Acjq I Nxdswewb 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. Dwjdpfxsq Nfbhe Acwsb 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, - voor het malen van alle soorten graan verschillende modellen: - Hammermolen KH1 - Hamermolen KH1-S - Hamermolen KH2 Dwedpob Nvftofx Acweb Informatie op aanvraag!

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 200 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Volledige pelletproductielijn bestaande uit: houtsnipper stortbunker 8 m³, hamermolen 22 kW, spaandersilo met 3 uitgangen, transportschroef met doseereenheid (bindmiddel), Walw pelletpers, transportband, pelletkoelbunker met verpakkingsunit en fijneeltzeef. Dwsdpjy Ayiwsfx Acweb