Elmi Sky Line tweedehands te koop (14.021)

Toestand: gebruikt, Automatische zakvullijn. Zakgewichten van 5 kg tot 1000 kg. Invoer met productbreker en zeef. Schuin transportschroef naar hoge trechter en menger. Transportsysteem naar de zakvuller waar het wegen plaatsvindt en metaaldetectie voor het vulpunt. Dit systeem is voorzien van een tweede mobiele transportschroef voor het vullen van 1000 kg big bags/zakken. Compleet met alle bedieningselementen voor een soepele werking van deze verpakkingslijn. Na het vullen worden de zakken gesloten met een Saxon zaksealer en vervolgens gestikt met een Singer zaknaaimachine. Ledpfeyq Tb Ijx Aiiehl

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, Complete bierbliklijn voor bier (standaard 330 en 500 ml blik): 10.000 blikken per uur (500 ml), volledig geoptimaliseerd en gekalibreerd. Slechts 4 machine-operators/arbeiders in het vulproces. Het aanbod omvat: Depalletisering, spoelmachine, filles, sealer, RTG-niveau-inspectie, droger, kartonneermachine, palletisering, CIP, flas-pasteurisatie Padovan, HGB, chiller, compressor etc. Lhsdpfxouq Sb So Aiiol

Toestand: gereviseerd (gebruikt), ROLVORMLIJN Lhodpjg Rkv Eofx Aiiol

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, ZWARE PROFIELWALSLIJN 11 STATIONS BREEDTE: 450 mm Lhsdpfxjy Rxzhe Aiiel VOLLEDIGE REVISIE

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, ZWARE ROLLFORMINGLIJN Lhodpeymzzuefx Aiiel 10 STATIONS BREEDTE: 260 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, ZWARE ROLLFORMINGLIJN 9 STATIONS Lhedpfx Aeymzxyoiisl BREEDTE: 450 mm

Toestand: uitstekend (gebruikt), ELOPAK SHIKOKU ASEPTISCHE AFVULLIJN Model S-PS80HA Bouwjaar: 2008 Draaiuren: 9.000 uur Lijncapaciteit: 3 banen – 8.100 stuks/uur, 2 banen – 7.100 stuks/uur, 1 baan – 6.000 stuks/uur Lhodpfsxdbwiox Aiijl Kartonnen formaat: 500ml, 750ml, 1000ml De lijn omvat: - Elopak afvulmachine S-PS80HA voor Pure Pak classic verpakkingsmateriaal - 3 PURE-PACK PLA-S30 dopaanbrengers voor Pure-Twist 2U doppen - WA-Flex-30 verpakker - Transportsysteem - Smeringsstation voor transportband - Reserveonderdelen ter waarde van in totaal 4.000 dollar.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 1.600 mm, totale lengte: 75.000 mm, totale breedte: 17.000 mm, Technische gegevens: Cefla lak-/afwerkingslijn met rolcoatingmachines voor plaatafwerking *Maximale werkbreedte: 1650 mm *Automatisch laadsysteem met geïntegreerde robot *Lijnafmetingen: 75 x 17 m Ljdpfx Aioyv Hzgsiehl *Lijnconfiguratie: *3 x Cefla Smartclean 32-B borstelschoonmaakmachines *3 x Cefla Smartcoater MF Evo rolcoating-/verfmachines *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo afwerkingsmachine *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV-uithardingstunnels (elk 1 UV-lamp) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV-uithardingstunnel (3 UV-lampen) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV-uithardingstunnel (2 UV-lampen) *Cefla TR500 gemotoriseerde transportbaan *Cefla automatische platenkeerder *Costa bovenschuurmachine met 1 rol en 1 afwerkpad *Automatisch laadsysteem met 2 x ABB robots

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): Lhsdpfxjq Nxrxj Aiiol - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: Lodpfxoq N U Duo Aiiohl - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. Lsdpfxjq Nywxj Aiijhl 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: gebruikt, Snijlijn SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) is de perfecte oplossing voor het in de lengterichting snijden van metaal op rol in stroken met een maximale metaaldikte van 0,375" en een maximale rolbreedte van 60". Koudgewalst en warmgewalst staal 18-60" bandbreedte Tandwielkast met 2 snelheden 200-500 FPM Dikte: .032″-.375". Complete lijn met de volgende onderdelen: L-type invoer spoelwagen 40.000# Max. spoelgewicht Afroller: Spoel-ID: 23-30,50" Spoel OD: 72" Maximum Rolgewicht: 40.000# maximaal Glijdende basis Hydraulische expansie Schilmesje en vasthoudrol 5 Rollen Rolbreker Ingang Verstelbare randgeleiders Ingang Gewasschaar Snijkop: 10" Assen 40 HP motoraandrijving 2 schrootopwikkelaars Opwikkelaar: Spoel OD: 72" Max Lhsdpetiy Ntsfx Aiiel Spoel ID: 24" 150 pk gelijkstroommotor 3 arm uitgang tourniquet 40.000# per arm Gemotoriseerde draai Complete lijn met messen, rubbers en afstandhouders Bediening, hydraulica en elektronica

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, max. papiergewicht: 208 g/m², papierbreedte (max.): 350 mm, papierhoogte (max.): 500 mm, productiecapaciteit: 4.500 eenheid/u, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Veiling van een brochureproductielijn! TECHNISCHE GEGEVENS Verzamelmodules Modellen: Horizon VAC-100a / VAC-100m Aantal modules: 2 Aantal stations per module: 10 Aanvoersysteem: vacuümaanvoersysteem Spanning: 230 V Frequentie: 50 Hz Stroomverbruik: 10,4 A per sectie Hecht- en vouwmodule Model: Horizon SPF-200A Spanning: 230 V Frequentie: 50/60 Hz Stroomverbruik: 3,4 / 3,2 A Hechtkoppen: 2 Brochuredikte: tot 4,5 mm Functies: draadhechting en middenvouw Voorafsnijder Model: Horizon FC-200A Functie: automatisch voorsnijden Bedrijfsmodus: inline-bedrijf met Horizon SPF-200A Snijkwaliteit: uiterst nauwkeurig snijden Stapelaar Model: Horizon ST-40 Spanning: 230 V Frequentie: 50 Hz Stroomverbruik: 4,7 A Functie: automatisch stapelen van voltooide brochures Productiecapaciteit: max. 4.500 brochures/uur Aanvoerstations: 10, uitbreidbaar tot max. 60 Maximumformaat vellen: ca. 350 × 500 mm Papiergewicht: 52–208 g/m² Heftdikte: max. 2 mm bij zadelhechting Verwerking: verzamelen, hechten, vouwen en stapelen in één machine MACHINEGEGEVENS Productieteller: ca. 1.800.000 brochures Ledpszy Hhxofx Aiishl UITRUSTING Horizon VAC-100a verzamelmodule Horizon VAC-100m verzamelmodule Horizon SPF-200A hecht- en vouwmodule Horizon FC-200A voorafsnijder Horizon ST-40 stapelaar In de bijlage vindt u databladen van de afzonderlijke componenten van de machine, met meer gedetailleerde technische gegevens.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, zuigcapaciteit: 20.000 m³/u, productiecapaciteit: 1.300 eenheid/u, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De hamermolen (bouwjaar 2021) heeft slechts circa 2 bedrijfsuren! De installatie is geschikt voor stro, hooi, luzerne, compost, hout en andere agrarische grondstoffen! TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit (afhankelijk van materiaal) max.: 1.300 kg/u MACHINEGEGEVENS Vermogen hamermolen: 75kW Pelletpers: 75 kW zonder besturing Balenoplosser: 35 kW incl. besturing Stoffilter capaciteit: 20.000 m³/u incl. besturing Bedrijfsuren totale lijn: ca. 1.500 u hamermolen: ca. 2 u UITRUSTING Pelletpers Transportband Elevator Pelletkoeler met zeef Buffercontainer met lossysteem 2 cyclonen met cellenradsluis Ventilator voor koelafzuiging Nieuwe ringmatrijs Diverse gebruikte reserveonderdelen Lhsdpfx Aez Ar D Reiijl 10 m aanvoertafel naar balenoplosser Balenoplosser incl. besturing Hamermolen incl. besturing Centrifugaalscheider BigBag-station voor stoffilter Stofafscheidingstechnologie: EU-ATEX richtlijn 2014/34 Positief stofexplosierapport uit 2023 Opmerking: De lijn is reeds gedemonteerd en klaar voor verlading.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukhoogte (max.): 60 mm, rolldiameter: 830 mm, Inspecties onder spanning zijn mogelijk in Litouwen! Volautomatische kantafwerkingslijn met de volgende machines: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (bouwjaar 2013) Ledpfxez A Tx Te Aiiehl HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (bouwjaar 2016) Aanvoertafel HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (bouwjaar 2013) Transportsysteem-dwarsvervoersysteem HOMAG POWER TWL410/25/LQ (bouwjaar 2016) TECHNISCHE DETAILS Kantafwerkingsmachines HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Werkstukbreedte zonder kant bij een werkstukdikte van 12–22 mm: min. 60 mm (afhankelijk van de werkstuklengte) Werkstukbreedte zonder kant bij een werkstukdikte van 23–60 mm: min. 100 mm (afhankelijk van de werkstuklengte) Werkstukoversteek: 30 mm Werkstukdikte: 12–60 mm Kanthoogte: max. werkstukdikte + 4 mm Kantmateriaal op rol: 0,3–3 mm Kanthoogte PVC: max. 135 mm Kanthoogte fineer: max. 100 mm Roldiameter: max. 830 mm Aanvoertafel HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Roldiameter: 54 mm Rolafstand: ca. 60 mm Plaatlengte: 240–2.500 mm Plaatbreedte: 120–3.000 mm Transportsysteem-dwarsvervoersysteem HOMAG POWER TWL410/25/LQ Roldiameter: 64 mm Rolafstand: 110 mm Plaatlengte: 240–2.500 mm Plaatbreedte: min. 240 mm Plaatdikte: 8–60 mm Platgewicht: max. 80 kg UITRUSTING Vrijruimte-lijm-snijunit op beide kantafwerkingsmachines Lijmdose A3 basis op beide kantafwerkingsmachines Vrijruimte-bewerkingsunits op beide kantafwerkingsmachines Eindbewerkingsunit FA11 op de HOMAG PROFI KAL330 Eindbewerkingsunit FA21 op de HOMAG PROFI KAL370 Vaste aanslagzijde links op de aanvoertafel Transportrollen op de aanvoertafel Zijdelingse transportband op de aanvoertafel Elektropneumatisch gestuurde dwarsbeschermingsinrichting op de aanvoertafel Handmatig instelbare inloopbeschermingsinrichting via een teller Set voor kleine onderdelen Geïntegreerde luchtkussentafel Vaste aanslagzijde links in de in- en uitloop van het transportsysteem-dwarsvervoersysteem Inlooprollenbaan met transportband en dwarsvervoer Geregeld dwarsvervoersysteem in de inloop Uitlooprollenbaan Geregeld dwarsvervoersysteem in de uitloop Elektropneumatisch gestuurde aanslagbeschermingsinrichting Zijdelingse transportband Handmatig instelbare plaatoversteek

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1990, Overzicht Het betreft een volledig automatische KEG-installatie voor roestvrijstalen vaten, die in 1990 door Leifeld & Lemke is gebouwd en gedurende de operationele levensduur continu is uitgebreid en gemoderniseerd. De installatie omvat het volledige werkproces, van de aanvoer en centrering van de lege vaten, via de externe reiniging, interne reiniging, het vullen en controleren van de gevulde vaten, tot aan de automatische palletisering. Volgens de verkoper haalt de installatie bij een drieploegendienst een capaciteit van maximaal 130 vaten per uur in het 30-literformaat. De besturing gebeurt via SIMATIC PLC's van Siemens van verschillende generaties (zie staat). Technische gegevens - Fabrikant (installatiebouwer): Leifeld & Lemke - Bouwjaar: 1990 (sinds dien continu gemoderniseerd) Ledjz D S Sbjpfx Aiishl - Machinetype: Volledige automatische KEG-reinigings- en vulinstallatie - Capaciteit: tot 130 vaten/uur bij 30 l (gegevens van de verkoper) - KEG-formaten: 20 l, 30 l, 50 l, kranen; geen Slim-KEGs - Besturing: Siemens SIMATIC S5 en S7-300 (gemengde generaties) Leveringsomvang - Aanvoer van lege vaten met centreerzuil | Leifeld & Lemke | Detecteert tussenlagen, centreert vaten voor de robot | 1990 - Vatenmanipulatierobot | KUKA | Laadt lege vaten op het transportband, ontlaadt volle vaten op pallets | ca. 2015 - Voorziening voor het aandraaien van kranen | Leifeld & Lemke | Draait losse kranen aan | 1990 - Vatenomkeerder | Leifeld & Lemke | Draait vaten om voor het interne spoelen | 1990 - Installatie voor het extern wassen van vaten | Leifeld & Lemke | Stoomverwarmd, 2 zones (borstels en hogedruk) | 1990 - Interne reiniging | Leifeld & Lemke | Voorreiniging met loog (ca. 10 minuten inwerktijd, voor tarwebier) en hoofdreinning | 1990 - CIP-installatie | Leifeld & Lemke | 5 tanks met chemische dosering, stoomverwarmd (gegevens van de verkoper) | 1990 - Vatvulblok | KHS Till | 1990 - Controleweegschaal voor gevulde vaten | Leifeld & Lemke | Met KEG-ontluchting | 1990 - Dopaanbrenger | Leifeld & Lemke | Plaatst plasticdoppen op de kraan | 1990 - Palletiseerinstallatie | Albert Frey | Bediening door de KUKA-robot | 1990 - Elektrische documentatie | Schema's beschikbaar als gedrukte kopieën Niet inbegrepen in de leveringsomvang: handbediening, Vision Tec-controlesysteem, etiketteermachine. Er is geen handleiding aanwezig. Staat Gebruikt – nog geïnstalleerd en onder spanning, in actieve drieploegendienst en volgens de verkoper goed onderhouden. De installatie uit 1990 is geleidelijk gemoderniseerd: de vaten werden oorspronkelijk handmatig geladen, de robot is later vervangen (ca. 2015, volgens de verkoper) en er zijn Siemens SIMATIC-touchbedieningselementen toegevoegd. De besturing bestaat uit een combinatie van Siemens SIMATIC S5 (vermoedelijk voor de vulmachine, CIP en de voor- en hoofdreinning) en S7-300 (de overige stations, transportbanden en de wasinstallatie); aangezien de S5-generatie al lang niet meer wordt geproduceerd, moet de levering van reserveonderdelen en de toekomstige integratie van de besturing dienovereenkomstig worden gepland. Beschikbaarheid In bedrijf tot ongeveer april 2027; de bestaande en de opvolgende lijn zullen dan parallel draaien, waardoor een realistische overdracht vanaf ongeveer het 2e kwartaal van 2027 mogelijk is. Locatie: Duitsland. Bezichtigingen zijn te allen tijde mogelijk. Demontage en transport kunnen op aanvraag worden geregeld. Prijs op aanvraag.

Bouwjaar: 1991, bedrijfsturen: 102.364 h, Toestand: goed (gebruikt), Deze extrusienlijn van Hans Weber GmbH staat bij Plastima Used Machinery in de machine opslag. De lijn komt uit 1991 en verkeert in gebruikte, maar goede staat. – Merk: Hans Weber GmbH – Model: WEBER DS 6.5 – Bouwjaar: 1991 – Schroef Ø: 65 mm Lodjqpft Iepfx Aiiehl – Werkuren: 2.364

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 1996, Nr. 2590k 1 gebruikte compounding-pelletiseerlijn, verwerkingscapaciteit tot 1200 kg/h afhankelijk van het materiaal, bestaande uit: extruder tweeschroefs THEYSOHN type TSK 90 schroeven 2x Ø 90 mm - 36 LD synchronisatie segmentale schroef en vat, water / medium gekoeld Schroefsnelheid tot 300 rpm-1 Extruderaandrijving 255 kW-DC 1x zij-invoer extruder TSD 75 dubbelschroefs met aandrijving 3 kW 3x ontgassingsopeningen 1x zeefwisselaar nr. 1 type K -HS- Y, zeef 176 mm, met hydrauliek Lodpfx Aegbffvjiiohl 1x smeltpomp met aandrijving 22 kW 1x zeefwisselaar type K-SWE 180 RS terugspoelen met hydrauliek 1x draadkop met 32 x Ø3,5 mm gaten 1x strandkoelbassin 620 x 5000 mm 1x strenggranulator SG 300, aandrijving 11 kW Schermbediening ResoTec / schakelkast Bezichtiging / demonstratie op korte termijn in overleg. Meer compoundlijnen en toebehoren vindt u in onze machinestocklijst online op onze homepage.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: ZE60 A- Econ EUP 600, Berstorff compoundeer-extruder Lhjdpfx Aisy At N Reiol

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Biesse Uniline 4500 CNC-bewerkingscentrum (bijv. voor raam- en deurkozijnen) Beschrijving Biesse Uniline 4500 Machine-nr.: 1000004833 Bouwjaar: 2015 Bewerkingslengtes: 175 - 4.500 mm Aantal freesmotoren: 1 Motorvermogen: 19,2 kW (25,7 pk) Etikettenprinter: Nee Gereedschapshouder: HSK 63F Type gereedschapswisselaar: Vast + beweegbaar Aantal posities in gereedschapswisselaar: Flexstore, in totaal 44 Software: BiesseWorks Softwarelicenties: 1 Afscherming: Ja, compleet Extra De machine is voorzien van een MULTIFUNCTIONELE UNIT, uitgerust met een booreenheid met vier gereedschapaansluitingen. Deze is aan de voorkant van de bewerkingsunit geplaatst. Tevens is deze uitgerust met een CNC-gestuurde draaias, zodat de benodigde aansluiting automatisch wordt geselecteerd. De aansluitingen zijn voorzien van ER25-opnames, snelheid 5.000 tpm. (Als deze booreenheid ook voor schuine kozijnen moet worden gebruikt, worden slechts twee aansluitingen (tegenover elkaar) gebruikt). De machine is tevens voorzien van een MULTIFUNCTIONELE UNIT, uitgerust met een deuvelbooreenheid met twee gereedschapaansluitingen. Deze is aan de voorkant van de bewerkingsunit geplaatst. Tevens is deze uitgerust met een CNC-gestuurde draaias, zodat de benodigde aansluiting automatisch wordt geselecteerd. De aansluitingen zijn voorzien van ER32-opnames, snelheid 16.000 tpm. (Ondanks onze uiterste zorgvuldigheid zijn wijzigingen, fouten in technische gegevens, prijzen en alle informatie onder voorbehoud van (typ-)fouten. Geen garantie op gedrukte gegevens! Beschikbaarheid onder voorbehoud van eerdere verkoop). (Trotz größter Sorgfalt bleiben Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Prijzen exclusief advertentiekosten MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher De beste houtbewerkingsmachines uit Nederland Lhedpfx Aiezp Hbqeiel Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Toestand: goed (gebruikt), asconfiguratie: > 3 assen, eerste registratie: 08/2019, ophanging: lucht, kleur: grijs, Bouwjaar: 2019, Asconfiguratie Merk assen: SAF Remmen: schijfremmen Vering: luchtvering Achteras 1: Hefas; Bestuurbaar Achteras 2: Hefas; Bestuurbaar Achteras 3: Hefas Achteras 4: Hefas; Bestuurbaar Gewichten Lhedsz Dxpajpfx Aiijl Ledig gewicht: 8.523 kg Laadvermogen: 53.477 kg Toelaatbaar totaal gewicht (TTG): 62.000 kg Staat Technische staat: goed Optische staat: goed Aanvullende informatie Neem contact op met Arie voor meer informatie. = Verdere opties en accessoires = - Elektronisch remsysteem (EBS) - Hefas - Luchtvering - Schijfremmen - Twistlocks = Opmerkingen = D-tec CT-521-S / Combitrailer S-Line / 5 assen / SAF + schijfremmen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Overzicht Complete Krones PET-lijn uit 2012 voor koolzuurhoudend water in PET-flessen voor eenmalig gebruik met een inhoud van 0,5 liter, 1,0 liter en 1,5 liter, met een capaciteit van 16.000 flessen/uur in het 1,5-liter formaat. De lijn omvat de toevoer van pre-vormen, een blaas-vul-sluitblok in een schone omgeving, de behandeling van het drankje en CIP, inspectie, droging, codering en rondometikettering, tot aan de krimpfolieverpakking met handvat, palletiseren en stretchfolieverpakking. Een aparte sleeve-sectie met sleeve-etiketteermachine, stoomkrimptunnel, inspectie en twee drogers is ook inbegrepen. Lhedpez Dw Uujfx Aiiol Technische specificaties - Bouwjaar: 2012 - Capaciteit: 16.000 flessen/uur (1,5 l) - Product: koolzuurhoudend water - Flessen: PET, 0,5 l, 1,0 l en 1,5 l - Etiketteermachine: tot 20.000 flessen/uur - Verpakkingsmachine, palletiseermachine en stretchwikkelaar: tot 24.000 flessen/uur - Verpakkingen: krimpfolieverpakkingen met draaghandvat, 3x2 en 4x3 - Pallets: 800 × 1.200 mm en 1.000 × 1.200 mm - Elektra: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Leveringsomvang - Pre-vorm toevoereenheid | Krones | CONTIFEED | met kantelmechanisme voor de pre-vorm trechter | 2012 - Pre-vorm reinigingsmachine | Krones | PREJET | 2012 - Strekblaasmachine | Krones | CONTIFORM S8 | 16.000 flessen/uur (1,5 l) | 2012 - Vul- en sluitmachine | Krones | MODULFILL VFS | 60 vulventielen, 16.000 flessen/uur (1,5 l) | 2012 - Schone omgeving | Krones | voor het strekblaas-vul-sluitblok | 2012 - Sluitmachine transportband | Krones | 2012 - Drankvoorbereiding | Krones | CARBOFLOW | 2012 - CIP-installatie | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Container transportband | Krones | SYNCO | 2012 - Inspectiemachine | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Container droger | Krones | LINADRY | 2012 - Container markering | Videojet | Inkjet-codeerder | 2012 - Etiketteermachine | Krones | CONTIROLL COMBI | OPP-rondometiketten, tot 20.000 flessen/uur | 2012 - Inspectiemachine | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Sleeve-etiketteermachine | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Stoomkrimptunnel | Krones | SHRINKMAT - Inspectiemachine voor de sleeve-sectie | Krones | CHECKMAT - 2 Container drogers voor de sleeve-sectie | Krones | LINADRY | 2017 - Verpakkings transportband | Krones | MULTICO | 2012 - Krimpfolie verpakkingsmachine | Krones | VARIOPAC PRO FS | 3x2- en 4x3-verpakkingen, tot 24.000 flessen/uur | 2012 - Handvat applicator | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Palletiseermachine | Krones | MODULPAL | Pallets 800 x 1.200 en 1.000 x 1.200 mm, tot 24.000 flessen/uur | 2012 - Pallet transportband | Krones | PALCO | 2012 - Stretchwikkelaar | Robopac | 2012 - Stroomverdeling voor de lijn | Krones | 2012 Conditie Gedemonteerd en opgeslagen. Bezichtiging ter plaatse op afspraak. Beschikbaarheid Direct beschikbaar. Locatie: Georgia.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2025, Overzicht Nieuwe complete afvul- en verpakkingslijn voor bier en koolzuurhoudende frisdranken in aluminiumblikjes met een capaciteit van 6.000 blikjes/uur bij 500 ml en 8.000 blikjes/uur bij 330 ml. De installatie omvat de depalletiseerder, de blikjesreiniging, het afvullen en afsluiten, de tunnelpasteurisatie, de inspectie en droging, en het aanbrengen van krimpfolie-etiketten, het krimpen van de folie om trays, de palletisering door een ABB-robot en het omwikkelen van de pallets met rekfolie. Twee verdiepingen: de depalletisering vindt plaats op de bovenverdieping; een klembandtransporteur verplaatst de blikjes naar de begane grond, waar ze naar de volgende machines worden getransporteerd. Met uitzondering van de ABB-robot zijn alle machines van Ningbo Cixi. Technische gegevens - Bouwjaar: 2025 - Capaciteit: 6.000 blikjes/uur bij 500 ml, 8.000 blikjes/uur bij 330 ml - Blikjesformaten: 330 ml (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml (Ø 66 x 168 mm) - Dopgrootte: 202 voor alle formaten (dopdiameter 52,40 mm) Ledpfjz Dv Uyjx Aiishl - Voeding: 380 V / 220 V, 50 Hz - Vulmedium: perslucht en CO₂ bij 0,4 MPa - Verwarming van de pasteurisator: stoom bij 0,4 MPa, stoomketel niet inbegrepen Leveringsomvang - Depalletiseerder | XD400 | automatische verwijdering van tussenlagen en stapelen van lege pallets, Siemens-besturing en touchscreen, 10.000 blikjes/uur, 7,8 kW, ca. 8 x 4 x 3,3 m - Blikjestransporteur | JSJ-A | S-vormige klembandtransporteur van de bovenverdieping naar de begane grond, geschikt voor beide blikjesformaten - Blikjeswasmachine | CX-1 | inline-spuitwasmachine, 2 blikjesklemsets, ca. 4.000 mm totale lengte - Afvul- en sluitmonoblok | AXW20-4Q | 20 vulventielen, 4 sluitkoppen, automatische smering, verwisselbare onderdelen voor blikjes met Ø 66 mm, 7,5 kW, ca. 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Tunnelpasteurisator | BG-PLG | 8 temperatuurzones, 4 platenwarmtewisselaars, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, inclusief warmtewisselaars en leidingen - Vulstandcontrole | YMXS-180G | inline - Lektest | inline-interne druktest - Blikjesomkeerder | FGJ | 2 stuks - Luchtsnijdroger | CG-1 | 24.000 blikjes/uur, ventilator van 7,5 kW - Blikjestransporteur | kettingtransporteur, ca. 97 m tot de etiketteermachine met 13 aandrijvingen en schakelkast, en 22 m bandtransporteur van de etiketteermachine naar de krimptunnel - Sleeve-etiketteerder | SLM-150 | tot 9.000 blikjes/uur, PM-1800 stoomkrimptunnel met stoomgenerator, doornen voor beide blikjesformaten - Tray-krimpfoliemachine | BT25 (TPM-250A) | verpakking in pure folie en trays met folie, tot 25 verpakkingen/min, max. verpakkingsgrootte 420 x 280 x 350 mm, ca. 3.000 kg - Robotpalletiseerder | ABB | IRB 460 | 4-assige robot, 110 kg hefvermogen, 2,4 m bereik, vacuümgrijper voor 6, 12 en 24 verpakkingen in beide blikjesformaten - Palletmagazijn | automatisch, capaciteit voor 8 tot 10 lege pallets - Pallettentransporteur | zwaar uitgevoerde roltransporteur - Palletomwikkelaar | automatische inline-draaitafelwikkelaar, 2.000 mm draaitafel, laadmaten tot 1.200 x 1.200 x 1.800 mm, 20 tot 30 pallets/uur, Siemens-besturing en touchscreen Staat Nieuw en ongebruikt, verpakt in export-houtkisten. De foto's tonen referentiemachines van dezelfde modellen uit de fabrikantdocumentatie. Beschikbaarheid Direct. Locatie: Servië.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Overzicht Complete afvulinstallatie voor mousserende wijn in 750 ml glazen flessen, met een capaciteit van 5.000 flessen per uur. De installatie omvat alle stappen, van het wassen en drogen van de flessen, via het plaatsen van de dop en het aanbrengen van etiketten, tot het vormen van trays, het omwikkelen en het verticaal verpakken. De installatie is verbonden door middel van ongeveer 50 meter aan flessentransportbanden, traytransportbanden en twee buffertanks. De etiketteermachine is uit 2017, het verpakkingsgedeelte is uit 2002 en de fleswas- en drooginstallatie is uit 2005. De installatie is nog in gebruik en kan op aanvraag worden bezichtigd. Technische gegevens - Bouwjaar: 2017 (etiketteermachine); overige machines 2002 tot 2005 - Capaciteit: 5.000 flessen/uur - Product: mousserende wijn - Flessen: glas, 750 ml - Flessentransportband: ca. 50 m totale lengte - Buffertanks: 2 - Schakelkast inclusief stroomvoorziening en automatisering Leveringsomvang - Fleswas- en drooginstallatie | CAMES | WDT-12 | 2005 - Afsluitmachine | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Etiketteermachine | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Trayvormer | CERMEX | F28.40 | 2002 - Trayvormer | CERMEX | F28.40 | 2002 - Flessenrichtmachine | CERMEX | 2002 - Verticale verpakkingsmachine | CERMEX | AN90 | 2002 - Omwikkelmachine | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Lasercodeerapparaat | LINX | SL301 Lhjdpfjz Dtymex Aiiol - Warmlijmsysteem | Nordson - Flessentransportband | Bobard, Thierion, Anduze | Totale lengte ca. 50 m | 2017 - Traytransportband - 2 buffertanks - Schakelkast met stroomvoorziening en automatisering Staat In gebruik. Bezichtiging ter plaatse op afspraak. Beschikbaarheid Beschikbaar vanaf 29 januari 2027. Locatie: Frankrijk.

Bouwjaar: 2003, Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 041-03, Lager-nr. 2834 Granulaatinstallatie TECNOVA mini 60, gedeeltelijk gereviseerd, functioneel getest, direct inzetbaar, bestaande uit: Materiaalvoorraad-silo Vulwerk Extruder TECNOVA, enkelschroef, met Schroef 60 mm - 36 L/D - Cilinder, luchtgekoeld 1x ontgassing met vacuümpomp Extruder-aandrijving 30 kW, schroeftoerental tot 200 omw/min Smeltfilter/zeefwisselaar Heet-snijgranulatie, compleet met Gatenplaat en mesbalk Granulaat/pellet - ventilator Schakelkast, relaisgestuurd Een testrun / bemonstering met uw materiaal is op korte termijn mogelijk, details en datum op aanvraag. Lhedpfsz A Ti Esx Aiijl OPTIONEEL kan de installatie ook worden uitgerust met een draadgranulaatsysteem, details op aanvraag. Andere, direct inzetbare granulaatinstallaties / extruders zijn beschikbaar vanuit de fabriek in Wuppertal.