Verdichtingspers Voor Poeder tweedehands te koop (477)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Volledig automatische capsule-vulmachine voor poeder of pellets in capsules van grootte 000 - 5. Naast de hoofdmachine maken verschillende aanvullende modules en machines een volledig automatisch vulproces mogelijk. Inbegrepen zijn: materiaalopslagbak, capsuleopslagbak, vacuümtransportband, capsuletoevoer, industriële stofafzuiger, capsulepolijstmachine, metaaltester, opvangbak (eindproduct). – Specificaties: Geschikt voor capsulegrootte: 000 – 5; Segmentboring: 25; Max. machinecyclussnelheid in ruststand: 140 cycli/minuut (komt overeen met een output van maximaal 3500 capsules/minuut); Afmetingen hoofdmachine: L1555xB1165xH2040mm; Gewicht hoofdmotor: 2200 kg. Fgedpfx Ahjv Nlc Rsnof Houd er rekening mee dat onze nieuwe prijzen vaak lager zijn dan de gebruikelijke prijzen. Stel gerust uw vraag en vertel ons uw verpakkingsopdracht. - Meestal zijn er 30-50 verschillende nieuwe machines direct uit voorraad leverbaar. Bovendien hanteren wij zeer korte levertijden van circa 3 weken voor machines die op klantspecificatie worden vervaardigd. - Alle machines zijn leverbaar met volledige garantie.

Bouwjaar: 1988, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er zijn een poedertorensysteem, een schoorsteen en een brander voor de voedingsmiddelenindustrie of de melkverwerkende industrie, vooral voor de productie en het drogen van melkpoeder of soortgelijke producten, leverbaar. 1) Poederdroger APV, Type II K, bouwjaar: 1988, waterverdampingscapaciteit: 1000kg/h, producten: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Onderdelen van het poedertorensysteem: droogtoren, twee opvangbakken cyclonen met roterende transportbanden, toevoercycloon, buffertanks, liftinlaatvoorverwarmer, homogenisator, trilfilter, schakelkast met Frameconstructie en twee verstuiver- en mondstuksystemen. 2) Stalen schoorsteen Fűtőker, bouwjaar: 2022, diameter 1/2: 800mm/600mm, hoogte: 20500mm. 3) Weishaupt WM-G20/3-A brander, bouwjaar: 2014. Documentatie aanwezig. Een bezoek ter plaatse is mogelijk. Fedpfx Ahsvmq Tionegf

Bouwjaar: 2014, Toestand: uitstekend (gebruikt), Poeder/ingrediënt doseermachines Aantal 3 beschikbaar Fsdpfxsurf Tke Ahnegf Roestvrij staal Jaar 2014 In uitstekende staat

Bouwjaar: 2026, bedrijfsturen: 24 h, Toestand: nieuw, Uitrusting: CE-markering, Het is vervaardigd uit materiaal van de kwaliteit "304 Cr N". Kan geproduceerd worden van 50 kg tot 5000 kg. Toepassingsgebieden: Wordt gebruikt in de poederchemische, specerijen-, veevoer-, farmaceutische en cosmetische industrieën. Fjdjzhryiepfx Ahnjgf

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. Fgsdeq Nf U Eopfx Ahnjf - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: Fgsdpfx Ajq Nyydehnjf 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. Fedpfx Ahjq Nf Uwsnjgf 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, Functionaliteit: volledig functioneel, Afmetingen van de opening voor de doorvoergat: max. 1.600 x 600 mm Max. gewicht: 1.100 kg/m Fgjdpfxjzp D R No Ahnef Min. gewicht per stuk: 30 kg Geschikt voor: 1.000 x 300 mm

Bouwjaar: 2011, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Poederafzuigkast De Interflow poederafzuigkast beschermt de gebruiker tegen vaste verontreiniging die kunnen vrijkomen bij diverse handelingen. De unit heeft door zijn degelijkheid en betrouwbaarheid een absoluut minimum aan onderhoud nodig. Daarnaast heeft de unit een degelijk uiterlijk en optimaal bedieningsgemak. Speciaal bij bijvoorbeeld weegwerkzaamheden, kunt u de luchtsnelheid vanaf het touchscreen bedieningspaneel traploos regelen, zodat de luchtstroom geen invloed heeft op het weegproces. De werking van de poederafzuigkast berust op het principe dat afzuiging van lucht in de werkruimte plaatsvindt door een voorfilter dat in de achterwand is aangebracht. Hierdoor wordt een horizontale luchtstroom gecreëerd van de gebruiker af naar de achterwand. Alle zwevende deeltjes worden in de luchtstroom meegevoerd en kunnen daardoor niet ongecontroleerd vrijkomen in de omgeving. De luchtstroom wordt door een eenvoudig te verwisselen voorfilter en een absoluutfilter gefiltreerd en in de omgevingsruimte teruggebracht. Fedpfx Ahezhvyasnogf Specificaties Vervaardigd van hoogwaardig HPL-materiaal Zowel in- als uitwendig geheel glad uitgevoerd Maatwerkoplossingen mogelijk Plaatsing en validatie op locatie Voldoet aan alle wet- en regelgeving Fail-safe ontwerp Hermetische verlijming afmetingen; 1838 × 610 × 600 mm ESD tested, filter tested

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2013, snijsnelheid: 12.000 mm/min, totale breedte: 2.000 mm, totale hoogte: 2.000 mm, verplaatsingsafstand X-as: 3.000 mm, verplaatsing Y-as: 2.000 mm, controllerfabrikant: BECKHOFF, aantal assen: 4, Deze 4-assige VOORTMAN VCS Thermo is in 2013 geproduceerd. De machine is voorzien van een meerassige, geautomatiseerde afschuin-/schuine kop en is uitgerust met een Hypertherm HPR260XD-plasmabron met Truehole-technologie. De machine is voorzien van een geïntegreerde Beckhoff-bedieningsconsole en Beckhoff-nestingsoftware. Als u op zoek bent naar hoogwaardige plasmasnijcapaciteiten, overweeg dan de VOORTMAN VCS Thermo-plasmasnijmachine die wij te koop aanbieden. Neem contact met ons op voor meer informatie. Fgodpozd Abpofx Ahnsf - Configuratie snijkop: geautomatiseerde kop voor afschuining/afschuining in meerdere assen- Plasmastraalbron: Hypertherm HPR260XD met Truehole-technologie- CNC-besturing: geïntegreerde Beckhoff-bedieningsconsole- Software: Beckhoff-nestingsoftware inclusief beveiligingsdongle- Afzuigunit: TEKA Cube-filterafzuigunit- Toestand van het filter: klein defect gemeld; wordt gerepareerd en in volledig werkende staat verkocht- Extra uitrusting: snijmondstukken en twee snijkoppen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: 0102-260009, Piła taśmowa Voortman VB1050 została zaprojektowana do ekonomicznego cięcia profili stalowych do rozmiaru 1000 mm i długości 19 200 mm. Ta sterowana CNC piła taśmowa Voortman VB 1050 jest wyposażona w regulację skosu w lewo/prawo, wózek do pomiaru długości i przenośniki rolkowe w obszarze podawania i odbierania do transportu materiału. Obszary robocze: Przy cięciu pod kątem 90° obszar roboczy wynosi 500 mm x 1130 mm Przy cięciu pod kątem +/- 45° obszar roboczy wynosi 500 mm x 725 mm Przy cięciu pod kątem +/- 60° obszar cięcia wynosi 500 mm x 470 mm. Wyposażona w piłę taśmową o wymiarach 9 550 x 54 x 1,6 mm, piła taśmowa umożliwia precyzyjne cięcia. Maszyna waży około 8 500 kg bez akcesoriów. Fsdpfeyr Hp Ijx Ahnsgf Do programowania Voortman VB1050 wykorzystywany jest system sterowania CNC Vacon 110. Wyjątkową cechą serii Voortman VB jest ruchomy stół piły, w którym ostrze piły i obszar cięcia poruszają się synchronicznie. Gwarantuje to, że brzeszczot nigdy nie przetnie stołu i umożliwia bezstopniowy obrót w celu uzyskania precyzyjnych cięć. W przypadku cięć ukośnych stół obniża się automatycznie, umożliwiając swobodny obrót do następnego kąta. W celu ponownego uruchomienia należy zakupić i wdrożyć nowy system bezpieczeństwa zgodnie z lokalnymi warunkami (sprzęt i oprogramowanie; nie wchodzi w zakres dostawy!).

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: 0102-240014, Piła taśmowa Voortman VB1050 została zaprojektowana do ekonomicznego cięcia profili stalowych do rozmiaru 1000 mm i długości 19 200 mm. Ta sterowana CNC piła taśmowa Voortman VB 1050 jest wyposażona w regulację skosu w lewo/prawo, wózek do pomiaru długości i przenośniki rolkowe w obszarze podawania i odbierania do transportu materiału. Obszary robocze: Przy cięciu pod kątem 90° obszar roboczy wynosi 500 mm x 1130 mm Przy cięciu pod kątem +/- 45° obszar roboczy wynosi 500 mm x 725 mm Przy cięciu pod kątem +/- 60° obszar cięcia wynosi 500 mm x 470 mm. Wyposażona w piłę taśmową o wymiarach 9 550 x 54 x 1,6 mm, piła taśmowa umożliwia precyzyjne cięcia. Maszyna waży około 8 500 kg bez akcesoriów. Do programowania Voortman VB1050 wykorzystywany jest system sterowania CNC Vacon 110. Wyjątkową cechą serii Voortman VB jest ruchomy stół piły, w którym ostrze piły i obszar cięcia poruszają się synchronicznie. Gwarantuje to, że brzeszczot nigdy nie przetnie stołu i umożliwia bezstopniowy obrót w celu uzyskania precyzyjnych cięć. W przypadku cięć ukośnych stół obniża się automatycznie, umożliwiając swobodny obrót do następnego kąta. Fodpfx Ahoyr Hqrjnogf W celu ponownego uruchomienia należy zakupić i wdrożyć nowy system bezpieczeństwa zgodnie z lokalnymi warunkami (sprzęt i oprogramowanie; nie wchodzi w zakres dostawy!).

Bouwjaar: 2013, Toestand: goed (gebruikt),  Plasmasnij- en afzuigtafel, afmetingen 2.500 x 6.000 mm.  Portaalbrug.  Wagen met servoaandrijvingen (om de portaalbrug in X-richting te positioneren).  Machinebaan, lengte 8 m.  HEB450 profielen voor de fundering van de machinebaan, 8 m. Fgjdpfx Aetp Dhpshnsf  Plasmasnijeenheid Hypertherm HPR 400XD, 1 st.  Plasma laskantsnijeenheid, inclusief automatisch hoogteregelingssysteem.  Rookafzuiging Filtercube 4H voor plasmasnijeenheid.  Autogeensnijbrander, 3 stuks.  Automatisch hoogteregelingssysteem IHT M4000 CAP voor autogeensnijmachine, 3 stuks.  Toortsophanging voor autogeensnijtoorts (motor aangedreven).  Toortsophanging Single Drive voor autogeensnijtoorts, 2 stuks (automatische toortspositionering).  Laserpointer (om de toorts uit te lijnen en te positioneren).  Computerbesturingssysteem (bestaande uit een industriële pc en een bedieningspaneel).  Besturingssoftware 'VACAM Machine Edition' (inclusief VaCad en VaNest software en online ondersteuning).  Automatische nesting software Sigmanest "Powerpack" (inclusief 3 dagen training voor max. 3 personen bij Voortman Holland (exclusief reiskosten en verblijf) en 1 dag online-support).  Noodstop met stopkoord.  Bouwjaar: 2013.

Bouwjaar: 2016, Toestand: uitstekend (gebruikt), Voortman V808 CNC Beam Coping Line - Bouwjaar 2016 (REF: STK-1549) Fgedpfx Ahslff H Eonof Coping Robot | Automatische in- en uitvoer | Secties van 1,25 m | Rolinvoer Kjellberg SmartFocus 300A Plasma Unit | Donaldson Afzuigsysteem

Bouwjaar: 2000, Toestand: goed (gebruikt), Technische specificatie Ponsen/Scheersysteem Materiaal Fsdpfx Aeq Hu H Rjhnegf * platstaal lengte : 6.000 mm breedte : 50-500 mm dikte : 5-30 mm * hoekstaal lengte : 12.000 mm breedte : 50 x 50 - 150 150 mm dikte : max. 15 mm Ponsmachine VPO 1400 Capaciteit : 1400 kN (140T) Diameter pons/materiaaldikte (max): 32 mm/25 mm Ponsen in vlak- en hoekstaal : ja Aantal ponsen voor vlak staal : 4 Aantal ponsen voor hoekstaal : 1 Hydraulisch klemmen : ja Centreerpunten : ja Nevelsmeersysteem : ja Vlakstaalschaar VPS 1800 Capaciteit : 1800 kN (180 ton) Breedte/materiaaldikte (max) : 500 mm/22 mm Hydraulisch klemmen : ja Verstekken : +/- 45° Schaar voor hoekstaal VHS 1800 Capaciteit : 1800 kN (180 ton) Geschikt voor Hoek : 50x50x5 tot en met 150x150x15 Hydraulisch klemmen : ja Ponsunit voor hoekflens Capaciteit : 600 kN (60 ton) Ponsdiameter / materiaaldikte (max.) : 32 mm / 15 mm Nummeringseenheid Aantal schijven : 4 stuks Aantal karakters : 36 stuks Karakter hoogte : 10 mm Aantal karakters per code : standaard max. 16 Opdruk : ongeveer 1 mm Elektrisch vermogen : 3 x 415V AC + N + PE, 50 CPS

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC boor-/zaaglijn – Jaar 2012. Roterende spindel. Automatische gereedschapswisselaar. 24 meter invoer naar VB1050. 24 meter uitvoer naar V613 CNC boorlijn. 24 meter uitvoer. Rolleninvoer. VACAM CNC-besturing. Verwijderen van korte stukken. Fsdpfx Aov U Ea Hjhnegf

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2007, BOORMACHINE Bedrijfsbereik V630/1000M Min. / max. hoogte 10 – 450 mm Min. / max. breedte 60 – 1.050 mm Max. positioneringsgewicht 9.000 kg Aantal boorunits 3x Automatische gereedschapswisselaar 3x (3x 5 posities) Hoogtemeting Inbegrepen Breedtemeting Inbegrepen Machinegewicht 12.000 kg Rollenvoedingsmeetsysteem Max. snelheid 42 m/min Fsdpfsvpafysx Ahnegf Min. invoerlengte 1.500 mm Boorunit VD40 Voedings- en positioneringsservomotoren met servo-inverters Spindeltoerental Traploos 100 – 2.500 tpm (servomotoren) Smering Intern door luchtnevel/olie Houder SK 40 Boordiameter oliebuisboren 8 – 40 mm Boordiameter hardmetalen boren 13 – 32 mm Schroefdraadtappen M8 – M24 Middelpuntmarkeringsmogelijkheid Ja, 3 zijden ZAAGMACHINE Zaagmachine VB1050 Capaciteit (h x b) 0° 500 x 1.130 mm Capaciteit (h x b) +/- 15° 500 x 1.060 mm Capaciteit (h x b) +/- 30° 500 x 925 mm Capaciteit (h x b) +/- 45° 500 x 725 mm Capaciteit (h x b) +/- 60° 500 x 470 mm Snelheid zaagband traploos 40 – 120 m / min Zaagmotor 7,5 kW Afmetingen zaagband 9.550 x 54 x 1,6 mm Hydraulische bandspanning 48.000 N Gewicht machine +/- 8.500 kg

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2017, V304 plaatbewerkingsmachine (inclusief 1 portaalbalk(en) van 6.500 mm en zijwagens) ◼ Deze V304 plaatbewerkingsmachine kan platen tot 3.050 mm x 18.000 mm verwerken voor afschuining plasmasnijden en markeren (naaldmarker, indien bevestigd) en 4.100 x 18.000 mm voor autogeen snijden en markeren (naaldmarker, indien bevestigd) ◼ X-rail (21.000 mm aan beide zijden van de machine, inclusief dubbele lineaire geleiders, spiraalvormig tandheugelsysteem en rubberen afdekband) ◼ Plasmasnij- en extractietafel (4.300 mm x 18.720 mm, 2 kanaal(en), 1 st., geschikt voor ≥ 350A snijden) ◼ Positie 1: Plasmasnij-eenheid Kjellberg SmartFocus400 (1 st., automatische gasconsole, compleet met snij- parameter database) ◼ Plasma 3D bevel unit (1 st., inclusief 5 NC-assen, Voortman hoogteregeling, intelligent toorts positioneringssysteem en 3D botsingssensor, voor x-, y-, k- en v-las voorbereidingen) Fsdovpalaopfx Ahnegf ◼ Aangedreven ophanging (1 st., servomotor aangedreven, inclusief laserpointer) ◼ Dross inhibitor (1 st., inclusief 1,2L reservoir) ◼ Arc Glare bescherming (1 st.) ◼ Positie 2: Plasma snij-unit Kjellberg SmartFocus400 (1 st., automatische gasconsole, compleet met snij- parameter database) ◼ Plasma 3D bevel unit (1 st., inclusief 5 NC-assen, Voortman hoogteregeling, intelligent toorts positioneringssysteem en 3D botsingssensor, voor x-, y-, k- en v-las voorbereidingen) ◼ Gesleepte ophanging (1 st., met automatische adressering) ◼ Dross inhibitor (1 st., inclusief 1,2L reservoir) ◼ Arc Glare bescherming (1 st.) ◼ Positie 3: Autogeen snijbrander 4.0 (1 st., automatische gasconsole, ontsteking en piercing, compleet met snij- parameter database) ◼ Voortman hoogteregeling (1 st., capacitieve hoogteregeling) ◼ Gesleepte ophanging (1 st., met automatische adressering) ◼ Positie 4: Autogeen snijbrander 4.0 (1 st., automatische gasconsole, ontsteking en piercing, compleet met snij- parameter database) ◼ Voortman hoogteregeling (1 st., capacitieve hoogteregeling) ◼ Gesleepte ophanging (1 st., met automatische adressering) ◼ Positie 5: Autogeen snijbrander 4.0 (1 st., automatische gasconsole, ontsteking en piercing, compleet met snij- parameter database) ◼ Voortman hoogteregeling (1 st., capacitieve hoogteregeling) besturing) ◼ Sleepophanging (1 st., met automatische adressering) ◼ Kabels hoog in plaats van laag ◼ Donaldson rookafzuigunit DFO 4-48 - 200L (incl. frequentieregelaar) ◼ Airconditioning voor schakelpaneel (tot een omgevingstemperatuur van 55°C) ◼ Hardware en software (inclusief VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’, VACAD editor software module, VANEST nesting software, Layout markeersoftware module, online support) ◼ Postprocessor voor SigmaNEST (SigmaNEST wordt door de klant geleverd) ◼ Veiligheidsvoorzieningen (veiligheidsbumpers, noodstopkoord)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2012, · V200 Plaatboormachine (uitgevoerd met een VD40 boorunit en een X-Y coördinatentafel). · VTC 8/40 gereedschapswisselaar (8 plaatsen). · Hydraulische nummeringsunit VN 1/16 · Ontbraamunit VDB 2 (elk gat wordt automatisch ontbraamd). Max. lengte 1.400 mm* Max. breedte: 1.000 mm Min./max. dikte: 3 - 60 mm Fgodpfjwphgdex Ahnof Capaciteit: 600 kg * Langere lengtes (max. 2.400 mm) mogelijk door automatische herpositionering.

Bouwjaar: 2012, Toestand: uitstekend (gebruikt), 3 Spindels. 21 Meter invoerrollen. 21 Meter doseerwalsen. 1.25 meter Secties. Fgedpfx Aheh Rrxpenef Rollen invoer meten. Kruis Overdrachten.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2009, Bouwjaar 2009 VOORTMAN V600 CNC ENKELE SPINDEL BOORMACHINE met 5-voudige automatische gereedschapswisselaar. 18 meter lengte, boorbereik 16,3 meter. Profielcapaciteit 35mm - 1050mm. Boorkapaciteit 8mm - 40mm. Fodpow D Uqfsfx Ahnsgf

Bouwjaar: 2007, Toestand: goed (gebruikt), ■ V600 Boormachine (verplaatsbare boorkast, uitgevoerd met 1 horizontale booreenheid en automatische gereedschapswisselaar) Fedpfx Asq Hgg Ujhnegf ■ Boortafel met powerrail lengte 15 meter, effectieve lengte 12 meter ■ Hardware en software (inclusief VACON 110 machinebesturing) ■ Veiligheidsvoorzieningen (veiligheidsbumpers) ■ Bouwjaar 2007

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Werkbereik VB750 Min. / max. hoogte: 10 – 450 mm Min. / max. breedte: 50 – 750 mm Zaagmachine Capaciteit (h x b) 0°: 450 x 750 mm Capaciteit (h x b) +/- 15°: 450 x 700 mm Capaciteit (h x b) +/- 30°: 450 x 620 mm Fodpfxjw Nyu Se Ahnjgf Capaciteit (h x b) +/- 45°: 450 x 480 mm Capaciteit (h x b) +/- 60°: 450 x 300 mm

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Functionaliteit: volledig functioneel, ■ Aanaanvoer-rollenbaan (lengte 6 m, breedte 2000 mm, rol Ø159 mm, roldiameter 800 mm, capaciteit 1250 kg/m, inclusief ophefbare referentielijn) ■ V320-2000 Plaatbewerkingssysteem (basisframe met verticale booreenheid, automatische gereedschapswisselaar en automatische uitvoertafel) ■ Aandrijfwagens (servo-aangedreven; hoofdwagen met 3 hydraulische klemmen, ondersteunende wagen met 2 hydraulische klemmen) ■ Spanenborstel (automatische spaanafvoer na boorbewerkingen) ■ Autogeen snijbrander (1 st., met automatische hoogte-instelling IHT M4000 Cap) ■ Plasma snij-unit Hypertherm HPR260XD (1 st., automatische gaskast, compleet met snijparameterdatabase) ■ Afzuiginstallatie Donaldson DFPRO6 ■ Producttransportband ■ Afvoer-rollenbaan (lengte 3 m, breedte 2000 mm, rol Ø159 mm, capaciteit 1250 kg/m) ■ Hard- en software (inclusief VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’) ■ Veiligheidsvoorzieningen (veiligheidshekwerk, lichtgordijn, lichtgordijnmuting) ■ Bouwjaar 2014 Technische specificaties Werkbereik V320-3000 Min./max. plaatlengte 850 – 6.100 mm Min./max. plaatbreedte 200 – 2.050 mm Min./max. plaatdikte 6 – 75 mm Max. capaciteit 7.500 kg Materiaal Constructiestaal Booreenheid VD40 Automatische gereedschapswisselaar 10 posities Voeding Synchroon aangedreven servomotor, servo-omvormer Spiltoerental Traploos 0 – 2.500 tpm (servomotor) Nominaal vermogen 30 kW Smering Intern en extern via lucht-/olienevel Gereedschapopname SK 40 Boordiameter 5 – 40 mm Draad tappen M6 – M24 Centermarkering mogelijk Ja Verzinking mogelijk Ja Layoutmarkering mogelijk Ja Hydraulische klemming Ja Fjdpjy E Nxgofx Ahnogf Plasma snij-unit HPR260XD Max. dikte 64 mm Max. doorsteekcapaciteit 38 mm Brabsvrij snijden max. 32 mm Markeren Ja, met dezelfde verbruiksgoederen Plasmagas constructiestaal Snijden O2 (99,9% puur, schoon, droog, olievrij) Markeren Argongas Beschermgas staal O2 / Lucht (99,9% puur, schoon, droog, olievrij) Snijsnelheid 6 mm Ca. 4.035 mm/min 130A 12 mm Ca. 3.060 mm/min 200A 25 mm Ca. 1.660 mm/min 260A 50 mm Ca. 590 mm/min 260A 64 mm Ca. 195 mm/min 260A * Aarding max. 6 m van de machine: netvoeding, PE en bedieningsaarde moeten volgens lokale/nationale eisen aan alle apparatuur worden aangesloten. Autogeensnij-unit Type Nozzle mix Automatische hoogtestelling Ja Gasvoorziening Magneetventiel met terugslagbeveiliging Ontsteking Automatisch Max. dikte 75 mm Gas Propaan Optioneel gas Acetyleen Snijgas O2 Werkingsrichting Van links naar rechts Algemene informatie Spanningsstabilisator Niet inbegrepen Stroomtransformator Niet inbegrepen Omgevingstemperatuur 0 – 35°C, max. 95% relatieve vochtigheid Werkhoogte 760 mm (+/- 25 mm)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, ■ V304 plaatuitsnijmachine geschikt voor het bewerken van platen tot 1.500mm x 3.000mm ■ V304 plaatbewerkingsmachine (inclusief portaalbrug 2.500mm en zijkarren) ■ X-rail (5.000mm aan beide zijden van de machine, inclusief dubbele lineaire geleidingen, spiraalvertande tandheugel en rondsel, en rubberen afdekband) ■ Plasmasnij- en afzuigtafel (1.600mm x 3.090mm, 1 stuk) ■ Plasmasnijunit Kjellberg HiFocus280i (1 stuk) ■ Fakkelophanging voor plasmasnijunit (inclusief IHT M4000 PCS automatische hoogte-instelling) ■ Snijunitwagen (gemotoriseerd, inclusief laserpointer, 1 stuk) ■ Kemper lasrookafzuiging 81 0550 090 (inclusief vonkenvanger 1 stuk) ■ Hardware en software (inclusief VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’, VACAD editor softwaremodule, VANEST nestingsoftware, Layout markeringsoftwaremodule) ■ Veiligheidsvoorzieningen (veiligheidsbumpers, noodstopkoord) Technische specificaties PLASMASNIJUNIT HIFOCUS 280i Materiaal Ongelegeerd staal, RVS, aluminium Min. dikte 3 mm Max. dikte 70 mm Max. doorsteekcapaciteit 40 mm Bramevrij snijden max. 35 mm Automatische hoogte-instelling Ja, IHT M4000 PCS Markeerlijnen Ja, met dezelfde verbruiksartikelen Plasmagas ongelegeerd staal Snijden O2 (99,9% zuiver, schoon, droog, olie/vetvrij) Markeren Argongas Beschermgas ongelegeerd staal O2 / lucht (99,9% zuiver, schoon, droog, olie/vetvrij) Automatisch gaskonsol Ja Snijsnelheid ongelegeerd staal 6 mm ca. 4.100 mm / min 90A 12 mm ca. 3.200 mm / min 160A 25 mm ca. 2.000 mm / min 280A 40 mm ca. 720 mm / min 280A 50 mm ca. 400 mm / min 280A 70 mm ca. 150 mm / min 280A * Aarding max. 6m van de machine: AC-voeding, PE en aardingen voor diensten moeten volgens de geldende lokale en nationale normen zijn aangesloten op alle apparatuur. KLEUREN Platen RAL 3003 Rood Frames RAL 7011 Grijs ALGEMENE INFORMATIE Werkhoogte 700 mm (+/- 20 mm) Spanningsstabilisator Niet inbegrepen Omgevingstemperatuur 0 – 35°C, max. 95% relatieve luchtvochtigheid Fgsdsy E Nykopfx Ahnsf