Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball Mill Glasslijpmachine tweedehands te koop (13.087)

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), 1 ongebruikte universele verticale freeskop, passend voor een ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type “MAHO”, opname ISO 40, pinolverplaatsing 100 mm, geplande aandrijfvermogen ca. 3-4 kW, max. toerental 2.000 omw/min, … Speciale accessoires: - Vermenigvuldiger, overbrengverhouding 1:4, opname ISO 40 Prijs: 499,00 EUR - Toebehoor voor automatische voeding voor de verticale freeskop pinol, systeem “MAHO”, 6 voedingen 0,02 - 0,2 mm/om Prijs: 1.880,00 EUR Ijdpfxoddtwbo Apdoib - Dwarsfreeskop, extra kop voor verticale freeskop met spindelconus ISO 30, draaibaar, 360 graden Prijs: 585,00 EUR excl. wettelijke btw. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Duitsland

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: D20E/7694, Offerte nummer: D20E/7694 Type machine: Meervoudige draadtrekmachine - droog Merk: SKET / MILL Type: 8 BLOK Bouwjaar: Diameter invoer: 6,5 mm Afgewerkte diameter: 1,6 mm Aantal treinen: 8 Iodpfx Apewi S Ixodjib Diameter schijven: 550 mm en 650 mm Snelheid - meter/sec: 8-12 Locatie: In Europa

Toestand: gebruikt, Univ. Gereedschapsfreesmachine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Roemenië), type FUS 32 Fabrieksnr.: 5591 Bouwjaar: 2009 Verplaatsingen: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Tafelafmeting: 950 x 450 mm Gereedschaphouder (verticale kop): ISO 40 - M16 Gereedschaphouder (horizontale spil): ISO 40 - S20x2 (zoals Deckel) Iiedpfx Asx Hkd Hjpdeb Spilsnelheid: 25-2000 tpm, 18 standen Voedingssnelheid: 5-400 mm/min, 18 standen Snelle verplaatsingssnelheid: 1400 mm/min Hoofdsimulaandrijving: 3 kW Netto aansluiting: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-assige digitale uitlezing en glaslinialen van HEIDENHAIN, type ND 780 - Verticale freeskop met boorpinole zwenkbaar +/- 90° - Pinoleverplaatsing op de verticale kop: 100 mm - Handmatige gereedschapsklemming met draad M16 - Tegenlager voor horizontaal frezen met lagerbus Ø 48 mm - Centrale smering - Elektrische schakelkast aan de machinezijde - Koelvloeistofinstallatie in de machinevoet - Machineverlichting - Inclusief 2 gereedschaphouders - Gebruiksaanwijzing met elektrisch schema Benodigde ruimte (L x B x H): 1800 x 1600 x 1800 mm Gewicht: 1650 kg In zeer goede staat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 26956, Specificatie Tafelafmetingen 914 mm x 305 mm X-as verplaatsing 406 mm Ijdpfx Aowkrq Ajpdsib Y-as verplaatsing 305 mm Z-as verplaatsing 254 mm Spindel BT 40 Spindelsnelheden 0-6000 tpm Spindelmotor 5,6 kW Snelheid 15,2 m/min Gereedschapswisselaarcapaciteit 10 gereedschappen Geschat gewicht 1542 kg   Machine uitgerust met: Haas CNC-besturingssysteem Koelsysteem Verlichting Gesloten afscherming Handmatig

Toestand: goed (gebruikt), Freeshkop, freesopname, hardmetalen frees, wisselplaathouder, vlakfreeskop, freeskop Iijdpfob A Ihdex Apdob - Diameter: Ø 100 mm - Aantal tanden: 6 - Wisselplaten: hardmetaal - Opname: SK50 - Gewicht: 4,5 kg

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, BOB-Mill M8 model/gereedschapsmakerij graveer- en freescentrum in portaalbouw TECHNISCHE DETAILS X-as - verplaatsing: 700 mm Y-as - verplaatsing: 800 mm Z-as - verplaatsing: 330 mm Spindelsnelheid: 27.000 tpm Besturing: Mitsubishi E 80 Spindelneus tot tafel: 110–440 mm Deurbreedte: 760 mm Werktafelgrootte: 800 x 600 mm Tafelbelasting: 400 kg Aantal T-sleuven: 5 Maat T-sleuf: 18 mm T-sleufafstand: 115 mm Iodpoxv Su Nsfx Apdeib Spindelopname: BT30 12-voudige gereedschapswisselaar Voeding: 0–10.000 mm/min Snelle verplaatsing X/Y/Z: 15.000 mm/min Positioneernauwkeurigheid: ±0,005 / 300 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,003 mm MACHINE DETAILS Spindelmotorvermogen: 7,5 kW Aandrijvingsvermogen 3 assen X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Machinegewicht: 4.300 kg Afmetingen: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Functionaliteit: volledig functioneel, In werkende staat: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Iedpey Iyw Sofx Apdsib

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, Hamermolen met schakelkast en cycloonfilter te koop. De machine is voorzien van een CE-certificaat. Technische gegevens: Elektrische motorvermogen: 45 kW Iijdpfoxf Nw Hox Apdjb Capaciteit: 1500-2000 kg/uur Machineafmetingen: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Gewicht: 1300 kg. Lokaal beschikbaar in Hongarije (EU)

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Iedpfot Ixkzsx Apdoib Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 24.000 kg, staat van de ketting: 100 %, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: MYC1500x6000F4000, Rupsmobiele Modder- en Steenafscheider – Model MYC1500×6000F400O De MYC1500×6000F400O rupsmobiele modder- en steenafscheider is een hoogwaardig grond- en stenenafscheidingssysteem, ontwikkeld door Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Deze machine is ontworpen voor efficiënte scheiding van klei, modder en fijne grond uit gemengde materialen, zoals zand, grind en bouwafval. Dankzij zijn rupsaandrijving, grote trommelzeef en intelligent regelsysteem biedt dit model een flexibele en betrouwbare oplossing voor het reinigen en classificeren van materialen in complexe werkomgevingen. Toepassingsgebieden De MYC1500×6000F400O wordt veelvuldig ingezet bij: - Zand- en grindproductie: Verwijdert klei en verontreinigingen uit ruwe aggregaten, wat de productkwaliteit verbetert. - Recycling van bouwafval: Scheidt grond en puin zodat schone aggregaten hergebruikt kunnen worden. - Mijnbouw en groeven: Voorzeven en wassen van erts; verwijdert kleverige grond vóór breken of verrijken. - Infrastructuur- en wegenbouw: Reiniging en classificatie van grond en steen voor funderingsvoorbereidingen. - Gemeentelijke projecten en baggerwerken: Scheidt slib, stenen en afval uit gebaggerd materiaal. Het rupsonderstel maakt verplaatsing op modderige of oneffen terreinen mogelijk, ideaal voor locaties waar vaste installatie niet haalbaar is. Belangrijkste Eigenschappen 1. Rupsaangedreven Mobiel Ontwerp Voorzien van een robuust rupsonderstel en hydraulische aandrijving, waardoor de machine flexibel inzetbaar is op diverse ondergronden. Dit voorkomt extra transportmiddelen en verkort de installatietijd, wat de efficiëntie verhoogt. 2. Hoogwaardige Trommelzeef De roterende trommel met een diameter van 1500 mm en een lengte van 6000 mm zorgt voor een groot zeefoppervlak en hoge doorvoercapaciteit. Slijtvaste zeefpanelen garanderen een lange levensduur en eenvoudig onderhoud. De geoptimaliseerde zeefopeningen scheiden effectief modder en fijne grond van grotere aggregaten. 3. Geïntegreerd Reinigingssysteem Interne spiraalbladen en hogedruk sproeiers werken samen om kleverige materialen grondig te reinigen en te scheiden. Deze dubbele reiniging garandeert schone aggregaten volgens bouwnormen. 4. Intelligente Besturing Het PLC-besturingssysteem maakt aanpassing van trommelsnelheid, waterstroom en toevoersnelheid mogelijk op basis van materiaalcondities. Automatische overbelastingsbescherming en storingsalarmen vergroten veiligheid en betrouwbaarheid. 5. Energiezuinig en Milieuvriendelijk De hydraulisch-elektrische hybride aandrijving reduceert brandstofverbruik en uitstoot. Het waterrecirculatiesysteem beperkt het waterverbruik en is geschikt voor milieugevoelige toepassingen. 6. Onderhoudsvriendelijk Het modulaire ontwerp en de goed toegankelijke componenten vereenvoudigen inspectie en onderhoud. Versnelde vervanging van slijtdelen beperkt stilstand en onderhoudskosten. 7. Sterke Aanpasbaarheid Geschikt voor kleirijke grond, rivierzand, bouwafval en verweerd gesteente. Instelbare zeefparameters maken toepassing bij verschillende korrelgroottes en vochtgehaltes mogelijk. Ijdpfx Apjy Dz U Dedjib Technische Specificaties Model: MYC1500×6000F400O Zeefsoort: Trommelzeef Werksbreedte trommelzeef: 1500 mm Werklengte trommelzeef: 6000 mm Maximale invoergrootte: ≤600 mm Capaciteit: 80–300 t/u (afhankelijk van materiaal) Aandrijfsysteem: Diesel + hydraulische aandrijving Mobiliteit: Rupsonderstel Besturingssysteem: PLC intelligente besturing Watersysteem: Hogedruk sproeiers, instelbare wat

Toestand: nieuw, vermogen: 90 kW (122,37 pk), Bouwjaar: 2026, Een dubbele rotorhamermolen is een type breker waarbij twee rotoren op één as zijn gemonteerd, gecombineerd tot een roterende eenheid. Dankzij deze dubbele rotorconfiguratie wordt het breekvermogen vergroot en biedt het ontwerp een efficiëntere en betrouwbaardere oplossing dan enkelrotor-varianten. Belangrijkste kenmerken van een dubbele rotorhamermolen: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al doet vermoeden, beschikt deze breker over twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gedeelde as. Dit zorgt voor verhoogde impact en een krachtigere breekwerking. 2. Hoge capaciteit: Door het dubbele rotorsysteem kan de breker grotere invoerstukken aan en hogere capaciteiten bereiken dan een enkele rotorhamermolen. Geschikt voor harde en volumineuze materialen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotorhamermolens zijn veelzijdig inzetbaar, onder andere voor het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en soortgelijke materialen in de mijnbouw, cement- en bouwmaterialenindustrie. Iedpfx Apsq Nf Enodjib 4. Slagbreking: Het belangrijkste breekmechanisme bestaat uit de impact van de hamers op het materiaal. Ingevoerd materiaal wordt door de snel draaiende hamers verbrijzeld en verkleind. 5. Instelbare spleet: Deze brekers bieden vaak de mogelijkheid om de spleet tussen rotoren en slaglijsten aan te passen, waarmee de gewenste eindkorrelgrootte geregeld wordt. 6. Duurzaamheid: Dankzij de robuuste constructie is de dubbele rotorhamermolen geschikt voor zwaar gebruik en continu bedrijf. 7. Gelijkmatiger slijtage: De dubbele rotorconstructie zorgt voor een gelijkmatigere slijtage van de hamers en andere slijtende onderdelen, wat de levensduur van de breker verlengt. Technische specificaties (richtwaarden, afhankelijk van fabrikant): Model (rotorgrootte), Maximale invoer, Uitvoergrootte, Capaciteit (t/u), Totale motorvermogen 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over de dubbele hamermolen of dubbele rotormolen. Ons team neemt zo snel mogelijk contact met u op.

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. Ijdpfsq I Nxdex Apdeib 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf Iedpsv E Ddljfx Apdeib

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 Iijdeq Nyydepfx Apdjb 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Diatomiet breker & zuiveringsmachine Iedpfx Ajq Nx E Sopdeib Na het zuiveren is de zuiverheid wit diatomiet met SiO2 boven 90%, Al2O3 onder 0,04% en Fe2O30,4 eronder.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Iiodpjq Nx Apofx Apdob Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. 3. Zeefsysteem: - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Isdpsq Nfu Esfx Apdsib Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: Iiodpfeq Nxz Dox Apdeb 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 1.250 mm, verplaatsing Y-as: 1.100 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 950 mm, tafelbelasting: 3.000 kg, spindeldiameter: 100 mm, tafel lengte: 1.200 mm, tafelbreedte: 1.000 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! TECHNISCHE DETAILS Spindeldiameter: 100 mm Spindelopname: ISO 50 X-as verplaatsing: 1.250 mm Iodpoy Hrntefx Apdjib Y-as verplaatsing: 1.100 mm Z-as verplaatsing: 950 mm W-as verplaatsing: 630 mm Tafelafmetingen: 1.120 x 1.000 mm Tafelbelasting: 3.000 kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, draaidoorsnede: 460 mm, spilsnelheid (max.): 3.500 rpm, controller model: Fanuc 32iTB iHMI, maximale tegenas-toerental: 4.500 rpm, CMZ draai- en freescentrum inclusief GL20II gantry-lader! TECHNISCHE GEGEVENS Draaidiameter over bed: 760 mm Draaidiameter over dwarsslede: 600 mm Maximale draaidiameter: 460 mm Tussen de centers: 689 mm Afstand klauwplaat - klauwplaat: 625 mm Verplaatsing X-as: 310 mm Verplaatsing Z-as: 640 mm Verplaatsing Y-as: +70/-50 mm Verplaatsing B-as: 640 mm Snelle verplaatsingen: 30/30/15/30 m/min Maximale spilsnelheid: 3.500 tpm ASA 8" A2 Maximale tegenas-spilsnelheid: 4.500 tpm ASA 6" A2 Buitendiameter spil lager: 200 mm Binnendiameter spil lager: 130 mm Spilboring: 86 mm Staafdoorlaat: 78 mm Aantal gereedschapsposities: 12, allemaal aangedreven, 12.000 tpm Gereedschapopname: 25x25 (50) MACHINEGEGEVENS Iodpfoy Hk Nisx Apdeib Besturing: Fanuc 32iTB iHMI Afmetingen & Gewicht Machinegewicht: 6.500 kg Afmetingen machine (L x B x H): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm UITRUSTING Gantry-lader

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, draaidoorsnede: 460 mm, spilsnelheid (max.): 3.500 rpm, spil doorgang: 86 mm, balkdoorvoer: 78 mm, controller model: Fanuc 32iTB iHMI, breedte in het midden: 689 mm,

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1992, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 610555, verplaatsingsafstand X-as: 610 mm, verplaatsing Y-as: 460 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 510 mm, spilsnelheid (max.): 6.000 rpm, controllerfabrikant: Fanuc, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 610 mm Y-as verplaatsing: 460 mm Z-as verplaatsing: 510 mm Toerental spil: 60 – 6.000 tpm Gereedschaphouder: BT40 Tafellengte: 950 mm Tafelbreedte: 560 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: CNC Merk besturingssysteem: Fanuc Vermogen: 7,5 kW Aantal assen: 3 stuks Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.100 x 2.600 x 2.600 cm Gewicht: 3.800 kg Iodpfx Apjy Rxu Usdeib Transportpakketten: 1 stuk.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1990, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 16090455, verplaatsingsafstand X-as: 850 mm, verplaatsing Y-as: 435 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 210 mm, tafelbreedte: 500 mm, tafel lengte: 1.570 mm, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsing X-as: 850 mm Verplaatsing Y-as: 435 mm Verplaatsing Z-as: 210 mm Tafellengte: 1.570 mm Tafelbreedte: 500 mm Hoofdasvermogen: 3,8 kW Aantal assen: 3 stuks MACHINEGEGEVENS Iiedpfx Apsy Rxq Aodsb Besturing: CNC Fabrikant besturing: Heidenhain Vermogen: 16,0 kW Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Transportgewicht: 3.500 kg Aantal transportpakketten: 3 stuks UITRUSTING Gereedschappen inbegrepen Externe koeling Documentatie

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1997, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 1.000 mm, verplaatsing Y-as: 750 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 750 mm, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, aantal assen: 3, TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 1.000 mm Y-as verplaatsing: 750 mm Z-as verplaatsing: 750 mm Iiodoy Rxqvspfx Apdeb Gereedschaphouder: ISO40 Max. spindelsnelheid: 12.000 omw/min MACHINEGEGEVENS Sturing: CNC Vermogen: 22,0 kW Aantal assen: 3 Gewicht: 10.500 kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 19.067 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 122616, verplaatsingsafstand X-as: 500 mm, verplaatsing Y-as: 95 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.650 mm, controller model: OKUMA OSP P200L, breedte in het midden: 1.500 mm, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsweg X-as: 500 mm Verplaatsingsweg Y-as: 95 mm Verplaatsingsweg Z-as: 1.650 mm Draaidiameter boven bed: 550 mm Vermogen: 22,0 kW Afstand tussen de centers: 1.500 mm Spilboring: 80 mm Iiedpfx Ajy Rxpropdjb Tegenspindel-toerental: 4.500 t/min Gereedschapsmagazijn: 44 posities Gereedschapopname: HSK-F63 Spiltoerental: 12.000 t/min MACHINEDETAILS Besturing: OKUMA OSP P200L Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 5.100 x 2.800 x 2.900 mm Transportgewicht: 13.700 kg Transporteenheden: 7 stuks Bedrijfsuren: 19.067 h UITRUSTING Automatische werkstukaanvoer met gestuurde arm van Pneumotec Automatische stafaanvoer van LNS Quick Load Servo III Tegenspindel VAC-MB11 Freeskop met automatische gereedschapswisselaar Draaiturret: 12 gereedschapswisselaars Spaanafvoer Draaitafelkop Aangedreven gereedschappen Stangenlader Drieklauwplaat Gereedschapsmagazijn C-as Documentatie CE-markering