Gebruikte Afvullijn Voor Doypack/Tetra Pak, 600 Kg/Uur tweedehands te koop (94.903)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: LC685, Gebruikte DC GF 3-in-1-vullijn voor bruiswater, 6000 flessen per uur, bouwjaar 2013. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte vullijn is ontworpen voor de productie van PET-flessen en het afvullen van dranken, en combineert een lineaire blaasvormmachine, een persluchtinstallatie met hoge druk, een geïntegreerde spoel-, vul- en sluitmachine (monoblock), etiketteer-, codeer-, en krimpfolieverpakkingsapparatuur. De lijn is ontworpen voor de industriële verpakking van koolzuurhoudende, zuurstofhoudende en niet-koolzuurhoudende dranken. Blaasvormcapaciteit: 1.000–2.000 flessen per uur. Capaciteit van de vulmachine (monoblock): 4.000–6.000 flessen per uur bij 0,33 liter. Ondersteunde flesformaten: 0,33 liter, 0,5 liter en 1,5 liter. Materiaal van de verpakking: PET-flessen met PCO-hals. Benodigde ruimte voor de complete lijn: ongeveer 11 m × 6 m. Configuratie van de blaasvormmachine: lineair, 2 mallen, 20–50 g preforms. Vulmachine (monoblock): 18 spoelstations, 18 vulkleppen en 6 doseerkoppen. Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen. De lijn omvat een Mitsubishi PLC-besturing voor het vul- en handlingproces. De vulmachine gebruikt een elektronisch vulsysteem en werkt met een flesbeweging in de richting van de wijzers van de klok. Veiligheidsvoorzieningen zijn aanwezig op de blaasvormmachine, de compressor en de vulmachine, terwijl beschermkappen voor de complete lijn worden meegeleverd. Stroomvoorziening voor de blaasvormmachine en de compressor: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Stroomvoorziening voor de vulmachine: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektronisch niet-isobarisch vulsysteem. Compatibel met PCO 32- en PCO 28-sluitingen. Geïntegreerde HS-datumprinter voor de productiecodering. Integratiemogelijkheden van de productielijn. Deze complete PET-vullijn volgt een praktische processtroom van de flessenproductie via het vullen en etiketteren tot de secundaire verpakking. De lineaire blaasvormmachine wordt geleverd met een preform-toevoer, een preform-kieper, een drietraps 30 bar-compressor, een koeldroger en een luchtfilter. De downstream-apparatuur omvat een zelfklevende etiketteermachine, een vacuümvulsysteem, een transportsysteem en een automatische krimpfolieverpakkingsmachine. Machine type. Fabrikant / Model. Bouwjaar. Blaasvormmachine. ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010. Compressor. China. Prodpfx Aj Adyt Tek Aoc 2010. Vulmachine (monoblock). DC GF 3-in-1. 2013. Vacuümvulsysteem. Vacuümvulsysteem.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 8.000 h, machine-/voertuignummer: LC641, Gebruikte aseptische vul- en verpakkingslijn GEA Procomac 48000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte vul- en verpakkingslijn is een krachtige, aseptische PET-oplossing van GEA Procomac voor industriële verpakking en de productie van dranken. De lijn is ontworpen voor een tweede gebruiker, zonder in te boeten aan technische integriteit, en levert een nominale capaciteit van 48.000 flessen per uur, met droge asepsis en een geïntegreerde doseerfunctie voor vruchtstukjes. Nominale capaciteit: 48.000 BPH Aseptisch proces: Droge asepsis Verpakkingsformaat: 0,23 liter (twee verschillende vormen) Flesopening en dop: 38 mm opening, 38 mm dubbele afdichtingsdop Blaasmachine: SIPA, 24 holtes Vuller: GEA Procomac Fillstar FX isobare vuller, 84 ventielen Doseerfunctie voor vruchtstukjes: 24 ventielen Dopmachine: 24 koppen Gasunit: Geen (geschikt voor laagzure en neutrale producten) Bedrijfstijden: 8000 uur Bouwjaar: 2018 Capaciteit downstream: Dubbele 24.000 BPH-modules in centrale verpakkingsprocessen Belangrijke modellen/codes: Fillstar FX; Overcap-machine model NYG18H-00 Geavanceerde automatisering en besturing Prjdpfx Ako Ady Dxj Ajc De lijn integreert geavanceerde aseptische verwerking en kwaliteitscontrole in lijn. De sterilisatie, toevoer en sterilisatie van de flessen en doppen, evenals de H2O2-injectie, zijn geautomatiseerd om de hygiënische integriteit te waarborgen. Optische en röntgensystemen controleren kritieke controlepunten en verwijderen niet-conforme verpakkingen. Een speciale aseptische water- en CIP-unit ondersteunt reproduceerbare reinigingscycli en korte omsteltijden. Geautomatiseerde componenten zijn ontworpen voor een constante werking in omgevingen met hoge snelheid. Integratiemogelijkheden van de productielijn Als complete productielijn voor PET-flessen combineert het systeem transport van de verpakkingen, vulling, etikettering, secundaire verpakking en palletiseren. De lijn omvat een SIPA-blaasmachine met 24 holtes, een isobare vuller van GEA Procomac, een doseerfunctie voor vruchtstukjes, sleeve- en halslabeling, krimpfolieverpakking, kartonneerverpakking met industriële robots, buffering en palletiseren. De formatflexibiliteit omvat 0,23 liter met twee mallen en een 38 mm flessenhals. De modulaire lay-out ondersteunt synchronisatie via transportbanden en buffers voor een continue werking. Staat van de machine en onderhoudshistorie De lijn is nog aangesloten op het elektriciteitsnet en verkeert in zeer goede staat. De operationele uren bedragen ongeveer 8000. Handleidingen zijn beschikbaar voor installatie, bediening en onderhoud. Het machinepark is up-to-date (voornamelijk 2018), met geselecteerde procesmodules uit 2007 en 2019, wat wijst op een professioneel onderhouden en gemoderniseerd systeem. Operationele prestaties en veelzijdigheid De configuratie is geoptimaliseerd voor aseptische vulling van laagzure en neutrale producten en is geschikt voor premiumdranken die steriele omstandigheden en een zachte behandeling vereisen, met name producten met vruchtstukjes. De procesmodules omvatten.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: PST39, Gebruikte Tetra Pak pasteuriseer met twee bedrijfsmodi, 10 ton per uur – bouwjaar 2014. Technische specificaties en prestatiegegevens. De pasteuriseer Tetra Therm Lacta is ontworpen voor continue warmtebehandeling in de melkverwerking en de productie van dranken. Dit industriële pasteurisatiesysteem is geconfigureerd voor toepassingen met yoghurt en zuivere melk en maakt een gecontroleerde warmtebehandeling mogelijk vóór de volgende verwerkings-, vul- of verpakkingsstappen. Prsdpoz Ecmxefx Ak Asc Model: Tetra Therm Lacta Bouwjaar: 2014 Productiecapaciteit: 10 ton/uur Houdtijd: 285 seconden voor yoghurtpasteurisatie Plaatwarmtewisselaar: Tetra Plex Ontwerp druk van de warmtewisselaar: 10 bar in beide circuits Ontwerp temperatuur van de warmtewisselaar: 150 °C in beide circuits Testdruk van de warmtewisselaar: 13 bar in beide circuits Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen De pasteuriseer is gebaseerd op een continu thermisch proces, waarbij de productstroom en de verwarmings- en houdfasen in een gecoördineerde volgorde moeten werken. De 285 seconden durende houdbuis zorgt voor de benodigde verblijftijd voor de yoghurtpasteurisatie en draagt bij aan een consistente procesbehandeling voordat het product verder door de lijn gaat. De besturings- en bewakingsapparatuur moet worden geïntegreerd in het proces systeem van de installatie om de temperatuur, druk, doorstroom en producttoestand te bewaken. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze pasteurisatie-installatie kan worden geïntegreerd in een melkverwerkings- of industriële verpakkingslijn vóór de vulmachines. Hij is geschikt voor de verwerking van yoghurt en zuivere melk in een procesindeling met productacceptatie, voorbereiding, warmtebehandeling, hygiënische overdracht en daaropvolgende verpakking. De plaatwarmtewisselaar ondersteunt een efficiënte warmteoverdracht bij continue verwerking, terwijl het houdgedeelte een speciale pasteurisatiestap biedt voor de yoghurtproductie. In een gebruikte vulinstallatie of een gebruikte melkproductie-installatie worden dit soort apparaten doorgaans aangesloten op hygiënische productleidingen, procesmedia en daaropvolgende buffer-, vul- of verpakkingsmachines. Bij de integratieplanning moet rekening worden gehouden met de productviscositeit, reinigingsprocedures, leidingconfiguratie en de synchronisatie met de gekozen drankproductie- of voedselverwerkingslijn. Staat van de machine en onderhoudshistorie De hoofdmachine Tetra Therm Lacta is oorspronkelijk in 2014 door de fabrikant geleverd. De plaatwarmtewisselaar Tetra Plex wordt beschreven als onderdeel van de originele uitrusting van de machine. Het bijbehorende typeplaatje van de warmtewisselaar geeft aan dat deze is geproduceerd voor Tetra Pak en wordt onderhouden door Tetra Pak, waarbij op het plaatje het jaar 2012 staat. Bedrijfsprestaties en veelzijdigheid Deze pasteuriseer is ontworpen voor de thermische verwerking van melkproducten en ondersteunt de yoghurtpasteurisatie via de speciale 285 seconden durende houdbuis.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 2.467 h, machine-/voertuignummer: LC690, Gebruikte AMER-afvullijn voor stil water in PET-flessen, 5000 flessen per uur, 2 blaasmachines. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor stil water in PET-flessen en combineert flessenproductie, transport, spoelen, vullen, sluiten, etiketteren en secundaire verpakking. De lijn omvat twee automatische PET-strekblaasmachines SMF COMBI 400, een AMER spoel-vul-sluitmonoblok, een etiketteermachine SACMI LABELLING OPERA 200 RF en een AMER-krimppakmachine. Afvulcapaciteit: 4.000–5.000 flessen per uur voor flessen met een halsdiameter van 30/25 mm. Blaascapaciteit: tot 4.000 flessen per uur voor 1,5 liter flessen met twee SMF COMBI 400 blaasmachines. Etiketteercapaciteit: 12.000 flessen per uur. Krimppakcapaciteit: 300 pakken per uur. Flesbereik: 0,25 liter tot 2,5 liter voor het blaasvormbereik. Beschikbare formaten: 0,33 liter, 0,6 liter, 1,5 liter en 5,0 liter, afhankelijk van het machinebereik. Configuratie van het vulmonoblok: 16/18/6. Benodigd geïnstalleerd vermogen: 120 kW. Benodigde vloeroppervlakte: ca. 500 m². Moderne automatiserings- en besturingssystemen. Het PET-strekblaasgedeelte maakt gebruik van infraroodvoorverwarming van de preforms met 8 segmenten, 14 lampen en 550 mm verwarmingselementen. De SMF COMBI 400 machines werken met een voeding van 400 V, 3-fasig, 50 Hz en hebben een geïnstalleerd vermogen van 56 kW per machine. De etiketteermachine werkt met 400 V, 50 Hz en is ontworpen voor 28 kW en 47 A. Het AMER-vulmonoblok integreert spoelen, vullen en sluiten in een compact procesblok. Het is uitgerust met een HEPA-filter en een geïntegreerde CIP-unit met desinfectie en ondersteunt een hygiënische drankproductie en efficiënte interne reinigingsprocedures. Integratiemogelijkheden van de productielijn. Deze complete afvullijn is ontworpen als een geïntegreerde PET-verpakkingsoplossing voor de productie van stil water. Preforms worden via de SMF-trechter verwerkt en naar de blaasvormmachines geleid, terwijl een luchtsysteem de gevormde PET-flessen naar het vulgebied transporteert. Na het spoelen, vullen en sluiten worden de flessen met OPP-folie geëtiketteerd en naar de krimppakmachine gevoerd voor de vorming van de pakken. Machinetype. Fabrikant / Model. Bouwjaar. Strekblaasmachine. SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400. 2009. Koelwaterunit. SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A. 2008. Vulmonoblok. AMER / BLOCK. 2008. Etiketteermachine. Predpfxs Adtttj Ak Ajc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, bedrijfsturen: 26.600 h, machine-/voertuignummer: LC612, Gebruikte Tetra Pak-lijn Gereviseerd TBA 19 200 ml Slim Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een tweedehandsoplossing van Tetra Pak voor aseptische kartonverpakkingen, geconfigureerd voor 200 ml Slim-pakjes. De lijn is ontworpen voor industriële verpakking en drankenproductie van melk- en vruchtendranken, met betrouwbare prestaties en efficiënte downstreamverwerking. Configuratie: Tetra Pak TBA/19 200B Slim vuller + TSA21 rietjesapplicator + TCP70 kartonpacker + transportbandsysteem + lijncontroller en papierwagen Productiesnelheid: tot 7.500 verpakkingen/uur Verpakkingsvolume: 200 ml Slim Vultechnologie: Aseptisch Verpakkingssoort: Karton (brikverpakking) Hoofdmodellen en codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Bedrijfsuren: 26.600 Bouwjaren: vuller 2000, packer 2008, rietjesapplicator 2000 Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn beschikt over een industriële automatiseringsarchitectuur die geschikt is voor hoogbeschikbare voedsel- en drankenproductie. De beoordeling wijst op een GE PLC-platform voor de downstreamapparatuur. Upgrades van PLC- en I/O-modules worden aanbevolen voor langdurige betrouwbaarheid. Besturing: Centrale lijncontroller met geïntegreerde transportbandlogica Pjdeyvilzjpfx Ak Aerc PLC/HMI: GE PLC-upgrade aanbevolen voor DE-modules Formaatwisseling: 200 ml Slim-formatwisselkit inbegrepen; aanvullende formaatdelen kunnen vereist zijn voor andere maten Veiligheid: Beveiligingen en vergrendelingen conform aseptische verpakkingsmachines Integratiemogelijkheden productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor inline werking van aseptisch vullen via rietjesapplicator tot kartonverpakking. Transportbanden zorgen voor een soepele overgang tussen de machines en bevorderen een uitgebalanceerde productiestroom en efficiënte accumulatie. Inline werking: Vuller → Rietjesapplicator → Kartonpacker Materiaalafhandeling: Transportbandsysteem gekoppeld aan lijncontrollers Toepassing: Ideaal voor melk en sap in 200 ml Slim-pakjes Schaalbaarheid: Kan met geschikte formaatdelen aangepast worden voor andere pakgroottes Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn is na onderhoud beoordeeld voordat deze volledig in bedrijf wordt genomen. De vuller kan tot aan het productieproces draaien (watertest afgerond). Downstreameenheden (DE) schakelen in, maar vereisen verdere interventies voor verhitting en volledige werking. Revisie wordt aanbevolen met vervanging van componenten in de superstructuur, de machinebehuizing, het bekjessysteem, de eindvouw, de service-eenheid, de rietjesapplicator en de elektrische systemen. Huidige status: In onderhoud/ombouw Statussamenvatting: Vuller in redelijke/gereviseerde staat

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 19.648 h, machine-/voertuignummer: LC666, Gebruikte Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma vullijn – bouwjaar 2009 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete vul- en verpakkingslijn is geconfigureerd voor het 250 Prisma-formaat en combineert vullen, bufferen, het aanbrengen van rietjes en het verpakken in dozen in een gecoördineerd, industrieel verpakkingsproces. De lijn omvat machines uit de bouwjaren 2009 tot en met 2012, waarbij de hoofdvulmachine wordt geïdentificeerd als model A3 CF. Vulmachine: A3 CF, geproduceerd in 2009, 100V Buffer: ACHX30, geproduceerd in 2010 Rietjesaanbrenger: SA30, geproduceerd in 2012 Psdpfszvl Uiex Ak Aerc Dozenverpakker: CBP32, geproduceerd in 2010, 400V Productieformaat: 250 Prisma Inbegrepen handlingsapparatuur: 1 papierwagen-set en 2 papierrollen De configuratie is ontworpen voor het verwerken van dozen en secundaire verpakkingen, in plaats van het verwerken van flessen, en is daarom geschikt voor industriële verpakkingsprocessen met doosformaten in Prisma-stijl. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn bestaat uit speciale verwerkings- en verpakkingsmodules die een opeenvolgend productieproces ondersteunen. De vulmachine is gespecificeerd voor 100V, terwijl de dozenverpakker is gespecificeerd voor 400V. De buffer dient als compensatie tussen de verschillende stappen en draagt bij aan het handhaven van de materiaaltoevoer wanneer downstream machines korte onderbrekingen of aanpassingstijd nodig hebben. De rietjesaanbrenger voert na het vullen een speciaal verpakkingsproces uit en maakt een praktische doospresentatie mogelijk voor de eindgebruiker. De elektrische aansluiting en de integratie van het besturingssysteem moeten tijdens de installatie worden geëvalueerd om een correcte synchronisatie tussen de verschillende modules te garanderen. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte vullijn is ontworpen als een doosvul- en industrieel verpakkingssysteem voor het 250 Prisma-formaat. De volgorde van de machines ondersteunt het vullen, het aanbrengen van rietjes, het bufferen van het product en het verpakken in dozen. De meegeleverde papierwagen is bedoeld voor het hanteren van papierrollen die zijn gekoppeld aan de doosproductieprocessen. Machine type Model Bouwjaar Vulmachine A3 CF 2009 Overige apparatuur - Buffersysteem ACHX30 2010 Overige apparatuur - Rietjesaanbrenger SA30 2012 Dozenverpakker CBP32 2010 Overige apparatuur - Papier...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC674, Gebruikte MEC ISO DPS 12-12-1C afvullijn - 2600 bphTechnische specificaties & prestatiegegevensDeze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor de verwerking van glazen flessen in de formaten 0,33 liter en 0,5 liter. De lijn combineert afvullen, carboniseren, steriele filtratie, CIP-reiniging, etikettering, datacodering en roterende flessentransporttechniek voor de productie van dranken en industriële verpakkingsprocessen.Containertype: Glazen flessenCompatibele formaten: 0,33 liter en 0,5 liter flessenAfvulmachine: Eurostar ISO DPS 12/12/C overdrukafvulmachine, 2.600 flessen per uurSTS-etiketteermachine: S2T3/R1, voor het aanbrengen van etiketten op de voor-, achter- en halskant met datumafdruk, 2.500 flessen per uurCanellitech rondometiketteermachine: 3.000 flessen per uurStaat: Volledig gereviseerd in 2022. Filtratie: 5 micron, 1 micron en 0,45 micron steriele filtratieCIP-systeem: 2 x 350 liter tanksGeavanceerde automatiserings- en besturingssystemenDe lijn omvat speciale datacoderingstechniek, bestaande uit de geïntegreerde STS-datumstempel en een aparte inkjet-datumstempel. Deze opstelling ondersteunt de eisen voor productidentificatie en codering binnen een afvulproces voor glazen flessen. De Carbotech 1000 carbonisator is uitgerust met een geüpgradede variabele overdrukpomp om gecontroleerde carbonisatieprocessen te ondersteunen.De genoemde CIP-, filtratie- en productvoorbereidingsinstallaties bieden essentiële procesondersteuning voor de drankproductie. Machines van dit type worden doorgaans afgestemd op flessentransport- en verpakkingsmachines om een gestroomlijnde productie te waarborgen.Integratiemogelijkheden van de productielijnDeze complete afvullijn is ontworpen voor het overdruk afvullen van glazen flessen en kan worden geïntegreerd met upstream productvoorbereiding en downstream industriële verpakkingsinstallaties. Roterende in- en uitvoertafels ondersteunen het flessentransport in de afvul- en etiketteringssectie. Volledige omzetsystemen voor de flessenformaten 0,33 liter en 0,5 liter zijn inbegrepen en maken het mogelijk om te schakelen tussen de aangegeven flesgroottes.MachinetypeFabrikant / ModelBouwjaarDiverse installatiesITPL filtratiesysteem2022Diverse installaties6 PD CIP-systeem2022AfvulmachineEurostar ISO DPS 12/12/C2006CarbonisatorCarbot. Psdpfx Ajz E Dizek Ajrc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1991, De Tetra Pak TBA 9 is een vulmachine voor het aseptisch verpakken van vloeibare levensmiddelen. Hier zijn enkele belangrijke details: 1. Verpakkingssoort: De TBA 9 staat bekend om zijn vermogen een breed scala aan vloeibare producten zoals sappen, zuivelproducten en sauzen af te vullen met behulp van de kartonsystemen van Tetra Pak. 2. Capaciteit: Deze vulmachine is doorgaans geschikt voor kleine tot middelgrote productielijnen en kan diverse kartonformaten verwerken, waaronder het 200 ml-formaat. 3. Aseptische technologie: De TBA 9 maakt gebruik van geavanceerde aseptische technologie om een veilige verpakking zonder conserveermiddelen te waarborgen. Dit verlengt de houdbaarheid en behoudt de productintegriteit. 4. Eigenschappen: * Hoge efficiëntie en weinig verlies tijdens het vullen * Flexibel wisselen tussen diverse kartonformaten en -groottes * Gebruiksvriendelijke interface voor eenvoudige bediening en controle 5. Toepassingen: Ideaal voor producten met een lange houdbaarheid en minimale koelingseisen, zoals sappen, melk, soepen en andere vloeibare voedingsmiddelen. Deze TETRA PAK TBA 9 kartonvorm- en vulmachine met aseptische kamer is ontworpen voor houdbare producten. De machine is tot nu toe gebruikt voor het afvullen van chocolademelk in 200 ml kartons. De lijn bestaat uit: - Tetra Brick Aseptic 9-vuller (200 ml) - Tetra rietjesapplicator 21 Prjdpfxoz Hrnne Ak Ajc - Tetra Pak krimpfolie- en bundelmachine De lijn is nog geïnstalleerd en kan op verzoek worden gedemonteerd, of de koper kan een eigen team voor demontage sturen. Fabrikant: Tetra Pak Bedrijfstijd: 5.809 uur Formaat: 200 ml slank Versie: V 100 Staat: Goed Krimpfolie: Mariani Gesloten- en bundelmachine: IPF Transportsysteem: Inbegrepen

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1996, bedrijfsturen: 26.000 h, machine-/voertuignummer: LC676, Gebruikte Tetra Pak TBA 19 200ML Slim vulmachine. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte vullijn is gebaseerd op een Tetra Pak TBA 19 V10 vulmachine voor 200 ml Slim-kartonformaten. De lijn is ontworpen voor de verwerking van zuivelproducten en biedt een geïntegreerde oplossing voor het vullen, het aanbrengen van rietjes, de secundaire verpakking en het producttransport in een industriële verpakkingsomgeving. Vulmachine: Tetra Pak TBA 19 V10 Kartonformaat: 200 ml Slim Tetra Brik Producttoepassing: Zuivelproducten Bouwjaar: circa 1996 Prsdez E Dgaopfx Ak Aoc Bedrijfstijden: circa 26.000 uur Transportsysteem: circa 30 meter, inclusief 4 x 90° bochten en 2 x kettingspanners Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De lijn combineert speciale vul- en verpakkingsmachines tot een afgestemde productielay-out. Het transportsysteem ondersteunt het gecontroleerde transport van individuele kartons tussen de vul-, rietjesaanbreng- en verpakkingsfasen. Kettingspanners zijn inbegrepen om een betrouwbare werking van het transportsysteem en een continue productstroom door de lijn te waarborgen. Machines van dit type worden doorgaans bediend via de individuele besturingen van de vulmachine en de daaropvolgende verpakkingsmodules, zodat operators de essentiële vul- en handlingsfasen vanaf de respectievelijke machineposities kunnen aansturen. Integratiemogelijkheden van de productielijn. Deze complete kartonvullijn is geconfigureerd voor het 200 ml Slim-formaat en omvat het vullen, het aanbrengen van rietjes, de trayverpakking, de krimpfolieverpakking van trays en de transporttechniek. Het is geschikt voor integratie in productiefaciliteiten voor zuiveldranken die een compacte lijnindeling voor Tetra Brik-kartons vereisen. Machinetype Fabrikant / Model Bouwjaar Vulmachine Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Diverse apparatuur - Rietjesaanbrenger Tetra Pak TSA 21 1996 Diverse apparatuur - Transportsystemen Tetra Pak 1996 Kartonverpakkingsmachine Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 1996 Krimpfolieverpakkingsmachine Tetra Pak TTS 51 1996 De Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Traypacker is compatibel met omsluitende verpakkingen of kan optioneel daarvoor worden geconfigureerd. De Tetra Pak TTS 51 tray-krimpfolieverpakkingsmachine completeert de lijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, bedrijfsturen: 26.000 h, machine-/voertuignummer: LC669, Gebruikte Tetra Pak TBA8 1000ml vierkante V110, Helicap 27. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte afvullijn is uitgerust met een Tetra Pak TBA 8 V110 afvulmachine voor vierkante 1,0 liter Brik-verpakkingen. De afvulmachine, die ongeveer in 2001 is geproduceerd, heeft ongeveer 26.000 draaiuren en is in 2026 volledig gereviseerd. De lijn omvat een speciale schroefdopaanbrenginrichting, een omsluitende verpakking en een bijbehorend transportsysteem voor een geïntegreerd verpakkingsproces. Afvulmachine: Tetra Pak TBA 8 V110 Verpakkingsformaat: vierkante Brik-verpakking, 1,0 liter Bouwjaar: ongeveer 2001 Draaiuren: ongeveer 26.000 uur Revisie: volledige revisie in 2026 Transportsysteem: ongeveer 30 meter, conform standaardindeling Moderne automatiserings- en besturingssystemen. De lijn combineert afvullen, dopaanbrengen, transporteren en verpakken in een geoptimaliseerde industriële verpakkingsinstallatie. De Tetra Pak TCAP 45 dopaanbrengmachine is aangepast voor HeliCap 27 schroefdoppen en werkt met voorgesneden papier, waardoor de gespecificeerde kartonnen dopconfiguratie wordt ondersteund. Het transportsysteem zorgt voor de productoverdracht tussen de belangrijkste werkstations. Machines van dit type worden doorgaans bediend via eigen machinebesturingen en zijn afgestemd op stroomopwaartse productvoorbereiding en stroomafwaartse verpakkingstechnologie. Na de revisie zijn functionele tests, proefdraaien en inspecties uitgevoerd. Mogelijkheden voor integratie in productielijnen. Deze complete kartonnen afvul- en verpakkingslijn is ontworpen voor de verwerking van vierkante 1,0 liter Brik-verpakkingen. De configuratie ondersteunt een logisch procesverloop, van het afvullen van de kartonnen verpakking, het aanbrengen van de schroefdop, het transporteren en de omsluitende verpakking. Het is geschikt voor industriële verpakkings- en drankproductietoepassingen met het gespecificeerde kartonnen formaat. Machinetype Fabrikant / Model Bouwjaar Afvulmachine Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Dopaanbrengmachine Pedpfxezwu Uhj Ak Aorc Tetra Pak TCAP 45 Diverse apparatuur Transportsysteem Omsluitende verpakker Tetra Pak TCBP 70 De traypacker is geconfigureerd voor omsluitende traytoepassingen en vormt een praktische stroomafwaartse verpakkingsstap voor gevulde en gesloten kartonnen verpakkingen. Deze opstelling kan worden gebruikt voor gebruikte machineprojecten voor kartonnen verpakkingen.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC557, Gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur. Algemene configuratie van het afvulsystem. De gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur verwerken eetbare olie in 1-liter PET-flessen en werken met een nominale snelheid van 6000 flessen per uur. De configuratie omvat apparatuur van verschillende fabrikanten, die zijn geïntegreerd om een continu proces en betrouwbaarheid te waarborgen bij het vullen, etiketteren, verpakken en palletiseren. De operators hebben het gehele systeem in december 2022 correct uitgeschakeld. Momenteel worden de machines gedemonteerd en onder geschikte omstandigheden opgeslagen. Daarom is dit systeem direct beschikbaar voor verplaatsing en hergebruik. Over het geheel genomen vormt de structuur een compacte, maar complete oplossing voor een middelgrote productie. Flesvorming: KOSME blaasvormmachines. Prsdpjwlt Dgofx Ak Aec De gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur omvatten twee blaasvormmachines van KOSME, model KSB3000, bouwjaar 2001. Elke unit werkt met een voorvormbak en een automatisch transportsysteem dat de blaasvormmachine bevoorraadt. Dit systeem ondersteunt de flesproductie ter plaatse. Hierdoor worden de logistieke kosten verlaagd en de handling van kunststofmaterialen verbeterd. Bovendien verbetert de configuratie met twee machines de continuïteit van de productie en minimaliseert de stilstandtijd. Koelsysteem: MTA-koeler en luchttransportbanden. Een MTA-koeler, model TAE 051, bouwjaar 2000, koelt de vormen in de blaasvormmachines. Bovendien transporteren KOSME-luchttransportbanden, model L2000, bouwjaar 1999, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal, de geblazen flessen naar het vulblok. Opmerkelijk is dat het systeem elektrische kasten bevat met geïntegreerde PLC's en ingebouwde luchtfilters. Dit zorgt voor een effectieve luchtstroomregeling en een constante luchtkwaliteit. Vanuit technisch oogpunt draagt dit bij aan een lange levensduur en hygiënische omstandigheden. Vullen van het vulblok: ICS RVP-12/ZS-3N. Het ICS-vulblok, model RVP-12/ZS-3N, bouwjaar 1995, vormt het hart van de gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur. Deze machine doseert eetbare olie met precisie om de integriteit van het product en een gelijkmatige vulhoeveelheid te waarborgen. Bovendien synchroniseert het systeem met de upstream- en downstream-units. Hierdoor is een stabiel bedrijf mogelijk, zelfs onder wisselende belastingomstandigheden. Evenzo maakt de mechanische constructie eenvoudig onderhoud en de vervanging van onderdelen mogelijk. Etiketteermachine: ICS met koudlijm. Een ICS-etiketteermachine, model ERG-6/2/2, bouwjaar 1995, brengt papieren etiketten aan met koudlijm. Concreet zorgt de machine voor een goede hechting op PET-flessen. Bovendien ondersteunt hij het 1-liter model, dat in de gehele productielijn wordt gebruikt. In de praktijk wordt deze technologie nog steeds veel gebruikt voor de verpakking van eetbare olie. Daarom integreert de etiketeerunit efficiënt in de gehele productielay-out. Samenvattend biedt het een kosteneffectieve oplossing zonder de prestaties te beïnvloeden. Interne handling en verpakking. ICS-transportbanden, geïnstalleerd in 1995, verbinden alle belangrijke stations. Vervolgens gaat de lijn over in de verpakkingsfase. Deze omvat een ICS-omverpakker, model Vlaga 2IC, die flessen in dozen plaatst...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 5.000 h, machine-/voertuignummer: R95, Gebruikte TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim vulmachine – rietjesapplicator – transportbandTechnische specificaties en prestatiegegevensDeze Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim is een aseptische vulmachine voor kartonnen verpakkingen, geschikt voor industriële verpakkings- en drankenproductietoepassingen. De machine, die in 2009 is geproduceerd, is uitgerust met een TSA21-rietjesapplicator en een transportband, en biedt een geïntegreerde oplossing voor het vullen van slanke kartonnen verpakkingen, het aanbrengen van rietjes en het doorvoeren van de gevulde verpakkingen naar de volgende verwerkingsstations.Fabrikant: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimBouwjaar: 2009Aantal gebruikte bedrijfsuren: 5000+Inbegrepen uitrusting: TSA21-rietjesapplicator en transportbandConformiteitsmarkering: CEGeavanceerde automatiserings- en besturingssystemenDe vulmachine is ontworpen voor continue, industriële verpakkingsprocessen en coördineert de verwerking van de kartonnen verpakkingen, het aseptisch vullen en het afvoeren van de verpakkingen. De bijgeleverde Tetra Straw Applicator 21 ondersteunt het automatisch aanbrengen van rietjes op compatibele kartonnen verpakkingen. Deze configuratie draagt bij aan een meer geïntegreerd verpakkingsproces door de handmatige handeling tussen de vul- en rietjesaanbrengfasen te verminderen.Voor de inbedrijfstelling en productieplanning dienen de besturingsinterfaces, de elektrische aansluitingen, de media-aansluitingen en de bedrijfsfuncties te worden gecontroleerd op basis van de geïnstalleerde machineconfiguratie. De toegang tot de machine en de bijbehorende transportband moet zodanig worden gepland dat een veilige werking, inspecties en routineonderhoud mogelijk zijn.Mogelijkheden voor integratie in productielijnenDeze gebruikte vulmachine kan de centrale vulstap vormen van een aseptische kartonnen verpakkingslijn. De bijgeleverde transportband maakt de overdracht van het product mogelijk van het gebied rond de vulmachine naar volgende buffer-, secundaire verpakkings- of codeerinstallaties. De geïntegreerde rietjesapplicator maakt het systeem geschikt voor lijnen die kartonnen verpakkingen gebruiken met extern aangebrachte rietjes.MachinetypeFabrikant/modelBouwjaarVulmachineTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Overige uitrustingTetra Pak TSA21 rietjesapplicator2006Overige uitrustingTransportbandMachines van dit type worden doorgaans geïntegreerd met voorafgaande productvoorbehandelings- en aseptische toevoersystemen, terwijl de volgende uitrusting bestaat uit verpakkingsbuffers, codeerapparatuur, krimpfolie of kartonnen verpakkingsmachines. Predpfx Akezvl Trj Aoc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 33.411 h, machine-/voertuignummer: M308, Aseptische kartonvulmachine, monoblok CFA406-32 Deze gebruikte SIG Combibloc aseptische kartonvulmachine is ontworpen voor een betrouwbaar en hoogwaardig vulproces van vruchtensappen en stille dranken in SIG COMBIBLOC-kartons. De machine is gebouwd in 2004 en is onderhouden in professionele industriële verpakkingsomgevingen, waardoor een stabiele werking wordt gegarandeerd in het 2,0-liter formaat, met een consistente prestatie die geschikt is voor de drankproductie. Met een complete set aan hulpapparatuur kan de machine naadloos worden geïntegreerd in een gebruikte vullijn of een gebruikte industriële verpakkingsinstallatie en is het een ideale oplossing voor het aseptisch vullen van kartons. Geproduceerd door SIG Combibloc, staat de CFA 406-serie bekend om zijn nauwkeurige dosering, hygiënische ontwerp en betrouwbare werking in de drukste drankproductieomgevingen. Deze unit wordt geleverd met een steriel luchttoevoersysteem en een downstream-bedieningssysteem, inclusief evacuatietafels, buffertafels, transportbanden en een Combiswift-dopapplicator, waardoor het een compacte oplossing is voor kartonverpakkingslijnen. Technische specificaties en prestatiegegevens: Fabrikant: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Jaar: 2004 Verpakking/Karton: SIG COMBIBLOC Inhoud: 2,0 liter Capaciteit: 5000 stuks/uur Bedrijfsuren: 33411 uur Producten: Vruchtensappen en stille dranken Apparatuurconfiguratie: CFA 406 vulmachine (2004); Steriel luchttoevoersysteem (2004); Evacuatietafel (2004); Buffertafel (2004); Dopapplicator/Combiswift (2002); Traypacker (2004); Transportbanden (2004) Laatste gebruik: 12/2019 Stilgelegd: 06/2020 Geavanceerde automatiserings- en controlesystemen De lijn is ontworpen voor aseptisch gebruik en beschikt over een steriel luchttoevoersysteem om gecontroleerde, hygiënische omstandigheden in de vulzone te waarborgen. De apparatuur ondersteunt een stabiele, reproduceerbare vulprestatie, geschikt voor 2,0-liter kartonformaten, met nauwkeurige handling door middel van geïntegreerde tafels en transportbanden. Een snelle formaatwissel binnen de CFA-serie maakt een efficiënte installatie mogelijk, die is afgestemd op industriële verpakkingsnormen. Mogelijkheden voor integratie in productielijnen Deze aseptische kartonvulmachine kan naadloos worden geïntegreerd met upstream- en downstream-verpakkingsmachines. De meegeleverde evacuatietafels, buffertafels, transportbanden en traypackers vereenvoudigen de productstroom en accumulatie, en ondersteunen zo een soepele lijnbelasting. De Combiswift-dopapplicator verbetert het aanbrengen van de sluiting op kartons en maakt een complete productielijn mogelijk voor de drankproductie, met de nadruk op kartonnen verpakkingen. Conditie en onderhoudsgeschiedenis van de machine De machine is voor het laatst in gebruik geweest in december 2019 en is in juni 2020 stilgelegd. Momenteel wordt de machine gedemonteerd en opgeslagen. Tijdens het demonteren zijn bepaalde onderdelen verwijderd en ontbreken nu: 9 schakelaars, 3 fotocellen en 10 sensorkabels. Over het geheel genomen presenteert de unit zich als een goed onderhouden, gebruikte aseptische vuloplossing met een gedocumenteerde onderhoudsgeschiedenis. Pedpe Adt Rfefx Ak Ajrc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: LC528, Technische specificaties en prestatiegegevens: Complete glazen bierlijn uit 2016, opgebouwd rond een GAI-monoblok en een Enos-etiketteermachine, in operationele staat. Capaciteit tot 900 flessen per uur voor de formaten 0,33 l, 0,50 l en 0,70 l, met isobare tegenoverdrukvulling voor koolzuurhoudend bier. Deze unit wordt geleverd als een gebruikte bierafvulinstallatie, met gedocumenteerde componenten en veiligheidsvoorzieningen. Fabrikant: GAI (vulmonoblok), Enos (etikettering) Productiesnelheid: tot 900 flessen per uur Vultechnologie: Isobare tegenoverdruk met dubbel voorvacuumsysteem Containertypes: glazen flessen Flesformaten: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Podpfx As Adywlsk Aerc Producttypes: bier (geconfigureerd voor koolzuurhoudende producten) Lijncomponenten: GAI spoel-, vul- en sluitmonoblok met kronkurksluitmachine; Enos-etiketteersysteem Staat: OPERATIONEEL Documentatie: handleidingen beschikbaar Veiligheid: beschermingsvoorzieningen en vergrendelingen conform moderne lijnstandaard Fabrikant Model Bouwjaar Machinetype Opmerkingen GAI MLE441-BIER-003 2016 Vulmonoblok, geconfigureerd voor kronkurken Enos SIRIA M 2016 Etiketteermachine Geavanceerde automatisering en besturingssystemen: De lijn maakt gebruik van gecentraliseerde besturingen om de bediening en het wisselen van formaten te vereenvoudigen. Het GAI-monoblok regelt de isobare parameters om de opname van zuurstof en de vorming van schuim te beperken en een constant vulniveau te garanderen voor alle genoemde formaten. Een gebruiksvriendelijk HMI-afvulstation geeft statusinformatie, alarmen en, indien geconfigureerd, toegang tot formatenrecepten. Bedieningsinterface: HMI met statusindicatoren en alarmen Automatisering: PLC-gebaseerde logica; receptgestuurde parameters, indien geactiveerd Procesbesturing: Tegenoverdruk-setwaarden, afgestemd op de koolzuurhouding van het bier Veiligheidsvoorzieningen: vergrendelde beschermingsvoorzieningen, noodstopschakelaar, standaard beschermingsvoorzieningen Elektrisch: standaard industriële stroomvoorziening (te bevestigen tijdens een locatiebezoek)

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Alfa Laval / Tetra Pak roompasteurisatie installatie Alfa Laval / Tetra Pak roompasteurisatie installatie | Plunjerpomp, bufferopslag, flowmeter, pasteur Compleet pasteurisatie systeem voor room van de gerenommeerde fabrikanten Alfa Laval en Tetra Pak, uitgerust met hoogwaardige pompen, kleppen, flowmeters en besturingskasten. De lijn is ontworpen voor een hygiënisch en efficiënt pasteurisatieproces in de zuivelindustrie. Capaciteit: 35.000 liter/uur Belangrijkste componenten van de lijn: 1. Circumferentiële plunjerpomp Fabrikant: Alfa Laval Type: DURACIRC 73 Serienummer: E256143 Productiejaar: 2021 Afmetingen: 1600 × 600 × 800 mm Inclusief diverse kleppen en roestvrijstalen filterbehuizing 2. Roestvrijstalen buffertank Tankafmetingen: Ø 1100 × 1700 mm Totale afmetingen: Ø 1200 × 2900 mm 3. Alfa Laval kleppen, type: Unique SSV (6 stuks) Hoogwaardige enkelzits proceskleppen voor foodtoepassingen 4. Flowmeter Fabrikant: Endress + Hauser Podpjxtu Ugsfx Ak Aorc Model: Promag P Afmetingen: 200 × 200 × 350 mm Nauwkeurige flowmeting voor voedingsvloeistoffen 5. Centrifugaalpomp Fabrikant: LKM Type: LKH 20/155 Vermogen: 5,5 kW Productienummer: 20-02319 Afmetingen: 700 × 380 × 400 mm Volledig RVS, geschikt voor CIP-reiniging 6. Klep Fabrikant: Armaturen AG Type: MA9.31A6 5S Po Afmetingen: 600 × 400 × 400 mm 7. Roompasteur Fabrikant: Alfa Laval / Tetra Pak Type: C10-SH Serienummer: 30104-38526 Productiejaar: 2003 Inhoud: 1311 liter Werkingsparameters: Werkdruk (PS): 0 / 20,0 bar Testdruk (PT): 28,6 bar Temperatuurbereik (TS): 0 / 130°C Afmetingen: 5000 × 800 × 2200 mm Hoog efficiënte warmtewisselaar voor stabiele pasteurisatie 8. Centrifugaalpomp Fabrikant: Pomac Type: CP29068/230 X 15 Serienummer: 22 818 Productiejaar: 12/2011 Capaciteit: 45 m³/u Vermogen: 15,0 kW Afmetingen: 950 × 400 × 500 mm 9. Nocado kleppen (5 stuks) Proceskleppen voor foodtoepassingen 10. Besturingskasten Fabrikant: Eldon en IPBE Afmetingen: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm De Alfa Laval / Tetra Pak roompasteurisatie lijn is een complete industriële oplossing met een capaciteit tot 35.000 l/u, ontworpen voor hoge hygiëne, nauwkeurige procesparametercontrole en maximale betrouwbaarheid. Ideaal voor zuivelfabrieken, producenten van room en melkvetten.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, machine-/voertuignummer: LC698, Gebruikte AVE-afvullijn als monoblok 1-75-24, 30.000 flessen per uur - bouwjaar 2002. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor het snel verwerken, afvullen, sluiten, inspecteren en secundair verpakken van PET- en glazen flessen. De opgegeven maximale lijnsnelheid is 500 flessen per minuut (bpm), terwijl afzonderlijke machines in de flessenbehandelingsgebieden zijn ontworpen voor maximaal 900 bpm en in de afvul-, sluit- en inspectiefasen voor maximaal 800 bpm. Opgegeven maximale lijnsnelheid: 500 bpm. Flessenbehandeling: PET- en glazen flessen. Formaten: Mignon 50 ml. Afvullijn: AVE Monoblok 1/75/24 met 75 ventielen, ontworpen voor 800 bpm. De primaire sluitapparatuur omvat sluitmachines van Zalkin en Fowler. De secundaire verpakking omvat krimpfolie verpakking, bundelmarkering, kartonoprichter, lijm applicator, controle weegschaal en kartonomdraaier. De bouwjaren van de in de lijn aanwezige machines variëren van 1984 tot 2020. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De lijn combineert speciale systemen voor flessenbehandeling, sluitbehandeling, afvulling, sluitinspectie en afvoer, om een gecontroleerde drankproductie mogelijk te maken. De inspectieapparatuur omvat een Heuft Basic BA-R20-eenheid voor de inspectie van flessendopjes, evenals onder- en overvulniveaus, gevolgd door een Heuft-afvoereenheid met een schuifmechanisme. Beschikbare elektrische gegevens omvatten een Lanfranchi-flessenoprichter met 400 V, 60 Hz en 4 kW. De Tekkra-krimpfoliemachine is ontworpen voor 480 V, 60 Hz, 102 A en driefasestroom. De Pearson-kartonoprichter is ontworpen voor 460 V, 60 Hz, driefasestroom, 3 kVA en 15 A. De Thermo Scientific Versa-controleweegschaal werkt met 120 VAC, 50/60 Hz en eenfasestroom. Integratiemogelijkheden van de productielijn. De complete afvullijn is ontworpen voor flessenvoorbereiding, afvulling, sluiten, inspectie en daaropvolgende industriële verpakking. Flessenopricht-, ontleeg- en samenvoegapparatuur ondersteunt de stroom van PET- en glazen flessen, terwijl dop-elevatoren, dop-transporteurs en dop-sorteerders de dopbehandeling voor de sluitstations verzorgen. Machinetype. Fabrikant/Model. Bouwjaar. Diverse apparatuur. Dumpers Unlimited Bottle Unloader. 2017. Pedpfx Ae Ad Rixek Asrc Diverse apparatuur. Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler. 2003. Diverse apparatuur. Hartness Bottle Dumper. 2004. Diverse apparatuur.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: LC695, Gebruikte AMOS-afvulinstallatie voor natuurlijk sap, 2500 kg/u. Technische specificaties en prestatiegegevens: deze gebruikte afvulinstallatie is een compleet verwerkings- en afvulsysteem voor de productie van 100% natuurlijk sap in bag-in-box-verpakkingen. De in 2013 door AMOS geproduceerde installatie is ontworpen voor de ontvangst van appels, de verwerking en het persen van het fruit, de filtratie en het verzamelen van het sap, de pasteurisatie van het product en het afvullen in 3L- en 5L-bag-in-box-zakken. Fabrikant: AMOS Bouwjaar: 2013 Verwerkingscapaciteit: 2.500 kg appels/u Afvulcapaciteit: 1.000-1.200 zakken per 8 bedrijfsuren Verpakkingsformaten: 3,0L en 5,0L bag-in-box-zakken Sapopslag: 2 tanks x 500L Stroomvoorziening: 380V, 3-fasen Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De installatie is aangesloten op het elektriciteitsnet en wordt voorzien van elektriciteit, water, perslucht en diesel voor de pasteurisatiefase. De compressor voorziet de pers, pasteur en afvulmachine van lucht en ondersteunt de gecoördineerde werking van de verwerkings- en afvulfasen. De installatie combineert fruithandeling, sapwinning, warmtebehandeling en bag-in-box-afvulling in een geïntegreerde industriële verpakkingsoplossing. Integratiemogelijkheden in productielijnen Deze complete sapverwerkingsinstallatie volgt een logische productievolgorde, van de ontvangst van de rauwe vrucht tot het afvullen en natuurlijke koelen van het verpakte sap. Het is geschikt voor fabrikanten die op zoek zijn naar gebruikte installaties voor de verwerking van natuurlijk sap, inclusief toepassingen voor appel- en mandarijnsap. Machine type/categorie: Fabrikant/Model: Bouwjaar: Compressor: GIS, 2013 Diverse apparatuur: Voran Diverse apparatuur: Psdo Adtp Ijpfx Ak Asrc Diverse apparatuur: AMOS, 2013 Diverse apparatuur: Filter: Tank: Pasteur: Rink Tank:

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1998, bedrijfsturen: 26.000 h, machine-/voertuignummer: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 complete vullijn. Technische specificaties en prestatiegegevens. De Tetra Pak Tetra Brik Aseptic is een gebruikte vulmachine voor aseptische kartonnen verpakkingen. Deze industriële verpakkingsmachine, die circa in 1998 is gebouwd, is geconfigureerd voor 125 ml Slim Brik-verpakkingen. De verticale geleiding van de verpakkingsbaan ondersteunt de vorm-, vul- en sealprocessen die nodig zijn voor compacte kartonnen verpakkingen in de productie van zuivelproducten. Fabrikant: Tetra Pak Machinebenaming: Tetra Brik Aseptic Geschat bouwjaar: 1998 Machineuren: 26.000 uur Type verpakking: Brik-karton Formaat: 125 ml Slim Producttoepassing: Zuivelproducten Vultechnologie: Aseptisch vullen van kartonnen verpakkingen Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De machine is uitgerust met een bedieningspaneel en een elektro- en schakelkast voor de besturing van de operationele functies. Zichtbare pneumatische leidingen, mechanische aandrijfeenheden en verstelbare mechanismen duiden op een geïntegreerd automatiseringsconcept voor baantransport, kartonvorming en verpakkingsafhandeling. Aseptische vulmachines van dit type zijn ontworpen om de folie-registratie-, vorm- en sealprocessen te coördineren via een gestuurde productiesequentie. De machine beschikt over toegankelijke servicegebieden, instelpunten en een verhoogd bedieningsplatform ter ondersteuning van het routineonderhoud en de ombouwprocedures voor verschillende formaten. Mogelijkheden voor integratie in de productielijn Deze Tetra Pak vulmachine is geschikt als primaire vul- en vormeenheid binnen een afdeling voor aseptische kartonnen verpakkingen van zuivelproducten. Deze kan worden geïntegreerd met stroomopwaartse productvoorbereidings- en steriele productaanvoersystemen, evenals stroomafwaartse kartonvervoerders, buffertanks, codeerapparaten en secundaire verpakkingsmachines. Het onderste uitlaat- en productafhandelingsgedeelte ondersteunt de overdracht van gevulde Brik-verpakkingen naar de volgende productiestap. Machinetype Fabrikant / Model Bouwjaar Vulmachine Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Prjdpfsz E Dg Tex Ak Aoc De 125 ml Slim-configuratie maakt deze gebruikte, aseptische vulmachine interessant voor de productie van dranken en de verpakking van zuivelproducten waarbij compacte kartonnen formaten vereist zijn. De integratie moet worden gepland met inachtneming van compatibele kartonvervoerssystemen, stroomafwaartse verpakkingsmachines en de procesmedia die nodig zijn voor de uitgebreidere aseptische verpakkingslijn. Machineconditie en onderhoudshistorie De machine wordt aangeboden als een gebruikte, industriële verpakkingsmachine en wordt als operationeel beoordeeld. De behuizing van roestvrij staal, de toegangspanelen, het serviceplatform, de beschermrails...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, machine-/voertuignummer: LC667, Gebruikte aseptische GEA-lijn, 48.000 flessen per uur - bouwjaar 2020 (gebruiksgegevens) Psdjzwu Uujpfx Ak Ajrc Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een aseptische PET-productielijn uit 2020, ontworpen voor het afvullen van PET-water in 230 ml flessen met een nominale capaciteit van 48.000 flessen per uur. De lijn combineert het blazen van PET-flessen, aseptische verwerking, afvullen, afsluiten, etiketteren, inspectie en secundaire verpakking voor de productie van dranken met een hoge capaciteit. * Productiecapaciteit: 48.000 flessen per uur * Beschikbaar flesformaat: alleen 230 ml PET * Bouwjaar hoofdlijn: 2018, 2020 (gebruiksgegevens) * Blaasinstallatie: SIPA SFR24 EVO, 48.000 flessen per uur * Afvullijn: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET afvulmachine, 48.000 flessen per uur * Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn omvat elektrische schakelkasten met HMI-displays, geventileerde elektrische behuizingen en hoogspanningswaarschuwingsbeveiliging. De procesapparatuur omvat een Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator met een capaciteit van 17 ton per uur, een Tetra Pak 15.000 liter per uur homogenisator met 90 kW, een 15.000 liter per uur secundaire pasteurisator voor yoghurt, pulserende lichtsterilisatoren, lasermarkeringsmachines en visuele inspectiesystemen. De productvoorbereiding omvat vier centrifugaalpompen met een capaciteit van 25 m³/h en 7,5 kW, twee centrifugaalpompen met een capaciteit van 30 m³/h en 18,5 kW, een schroefpomp met een capaciteit van 12.000 liter per uur en 7,5 kW, en een schroefpomp met een capaciteit van 20.000 liter per uur en 18,5 kW. De installatie omvat ook een drievoudig 100 mm hoogdrufilter, model ECS7003SCA5H19-A61. Integratiemogelijkheden van de productielijn De PET-productielijn integreert het blazen van flessen, drogen, aseptisch afvullen en afsluiten, toevoer van sluitingen, etiketteren, coderen, inspectie, kartonnen verpakking, verzegeling en transport. Een GEA-kettingtransportsysteem maakt het transport van flessen mogelijk met een snelheid van 20 tot 60 m/min. De installatie omvat vijf flessendroogsets met transportbanden en twee GEA-drogers met een capaciteit van 700/840 m³/h. Type machine | Fabrikant / Model | Bouwjaar Type machine | Fabrikant / Model | Bouwjaar Blaasvormmachine | SIPA SFR24 EVO | 2020 (gebruiksgegevens) Afvulmachine | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (gebruiksgegevens) Etiketteermachine | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (gebruiksgegevens)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 28.000 h, machine-/voertuignummer: TP117, Technische gegevens & prestatiegegevens De gebruikte Tetra Cap Applicator TCA45 is een robuuste, enkoppige sluitapplicatie-eenheid van Tetra Pak®, ontworpen voor betrouwbare werking in drankenproductie en voor naadloze integratie in een gebruikte afvullijn. Speciaal ontwikkeld voor continue industriële verpakking, biedt het consistente prestaties met nauwkeurige aanbrenging van de sluiting na het vullen en vóór het verpakken. Fabrikant: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PACK Bouwjaar: 2004 Nominale capaciteit: tot 7.500 Bricks/uur Aantal koppen: 1 Sluitsoort: OEM-code 4 (volgens specificatie fabrikant) Draairichting: OEM-code 0 (volgens specificatie fabrikant) Categorie: sluitmachine / sluitapplicator Positie: stroomafwaarts van de Tetra Pak vulling, stroomopwaarts van de eindverpakking Compatibiliteit van containers: Tetra Pak Bricks met bijpassende formaatwisseldelen Typische producten: water, sap, bier, wijn en andere niet-bruisende dranken Documentatie: bedieningshandleidingen beschikbaar Veiligheid: geïntegreerde beveiligingen aanwezig Geavanceerde automatiserings- & besturingssystemen De TCA45 is opgebouwd rond een industriële PLC met gebruiksvriendelijke HMI en maakt een stabiele, reproduceerbare sluitapplicatie mogelijk. Receptgebaseerde instellingen ondersteunen het formaatherstel, en procesalarmen helpen het personeel om consistente prestaties te garanderen. Koppelregeling, sluitingsdetectie en foutdiagnose verbeteren de sluitkwaliteit en minimaliseren nabewerking bij hoge snelheden. PLC/HMI-bediening voor eenvoudige bediening en monitoring Automatische foutdetectie met begeleide storingsdiagnose Integratievriendelijke I/O voor synchronisatie met upstream vuller en downstream verpakker Elektriciteit: geschikt voor gangbare industriële stroomvoorziening (details in handleiding) Machinebeveiliging met vergrendelde toegangsdeuren en noodstoppen Prodpfoyhblvox Ak Asc Lijnintegratiemogelijkheden Deze sluitapplicator is uitermate geschikt voor tweedehands- of nieuw samengestelde gebruikte afvullijnprojecten. Hij kan efficiënt worden gekoppeld aan aanvoer-/afvoerelevatoren, orientators, vulmachines en etiketteermachines en zorgt voor een gebalanceerde lijnflow met minimale stilstand. Compatibel met Tetra Pak-vullers. Communicatieklaar voor lijnbesturing en bufferbeheer Machineconditie & onderhoudshistoriek De eenheid wordt momenteel onderhouden en geïnspecteerd om de belangrijkste functies en veiligheidssystemen te controleren. Slijtagedelen worden geïnspecteerd en indien nodig afgesteld om de verwachte capaciteit tot 7.500 Bricks/uur te waarborgen. OEM-handleidingen zijn beschikbaar ter ondersteuning van inbedrijfstelling, werking en preventief onderhoudsplannen. Operationele prestaties & veelzijdigheid Geoptimaliseerd voor consistente, hoogwaardige sluitingsapplicatie ondersteunt de TCA45 een breed scala aan drankformaten die gangbaar zijn in industriële verpakking. Met geschikte wisseldelen kan hij...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC608, Gebruikte glasflessenafvulinstallatie voor cider 32.000 BPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn voor glasflessen is ontworpen voor de productie van dranken met kroonkurksluiting en industriële verpakking. De lijn combineert inspectie, spoelen, vullen, etiketteren, verpakken en end-of-line palletisering tot een robuuste tweedehandsoplossing voor de drankenproductie. Depalletiseermachine: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lagen/min Lege flesseninspectie (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flessen/min Spoelmachine: CBI JetMatic, 72 koppen, 670 flessen/min Vul-/kroonkurk monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flessen/min, 80/14 koppen Flesseninspectie 1: Heuft Spectrum TX Flessenwarmer: CBI MCC 2000 Etiketteermachine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flessen/min Flesseninspectie 2: Heuft Spectrum TX Krimpverpakker (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 verpakkingen/min Wrap-around-packer: SMI WP 450, 45 kratten/min Krattensplitser: CBI Palletiseermachine: Berchi Dinamatic PTF/2 Palletwikkelaar: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/uur Palletcodering: Logopak LOGO Transportsystemen + besturingen: CBI flessentransporteurs en -besturingen; CBI krattentransporteur; CBI pallentransporteur Kratenwegers: John White & Son Cartomat 2 Dooscodering: Videojet Excel 100 Flesdroger/blazer: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Koeler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Type verpakking: Uitgelegd voor glasflessenhandling Lijnsnelheid (vullen): tot 850 flessen/min (beperkt door downstream configuratie) Geavanceerde automatisering & besturingssystemen Pedpfx Aksy Ef Ttj Aorc De lijn integreert centrale besturing voor depalletiseren, inspectie, spoelen, vullen, etiketteren en verpakken. Automatiseringsklare subsystemen ondersteunen stabiele snelheden van 160 verpakkingen/min bij de krimpverpakker tot 850 flessen/min bij het etiketteren, met efficiënte omsteltijden tussen de werkfasen. Veiligheidsvergrendelingen, noodstopschakelaars en beveiligingen rond roterende en bewegende systemen verhogen de operatorveiligheid en zorgen voor een betrouwbare drankenproductie. Gecoördineerde transportlogica en buffering voor een soepele productdoorstroming Geautomatiseerde flesseninspectie (EBI en na-etiketteercontroles) voor kwaliteitsborging Geregelde thermische controle via de flessenwarmer om condensvorming te beperken Palletcodering en dooscodering geïntegreerd voor end-of-line traceerbaarheid Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor inline-bediening van depalletiseerder tot palletwikkelaar, met modulaire stations voor eenvoudige ombouw.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1999, bedrijfsturen: 500 h, machine-/voertuignummer: LC392, Gebruikte, complete afvullijn voor stil water en koolzuurhoudende dranken, 300 flessen per uur, 18,9 liter, CapSnap. De CapSnap Adapta-serie is een modulair, geïntegreerd systeem voor het wassen, afvullen en afsluiten van flessen. Het is de ideale oplossing voor middelgrote afvulinstallaties voor water in jerrycans. Ontworpen voor flexibiliteit: deze machines kunnen worden geconfigureerd om zowel 3- als 5-gallonflessen te verwerken. Dit complete systeem kan effectief 300 tot 600 flessen per uur verwerken. Fabrikant: CAP SNAP – Portola – VS Bouwjaar: 1999 (volledig gerenoveerd in 2015 en sindsdien slechts 500 uur in gebruik) Capaciteit: 300 flessen per uur Benodigde energiebronnen: perslucht 6 bar, elektriciteit 40 kW, toevoer van schoon water 2 bar en toevoer van vulwater. Samenstelling van de lijn: Halfautomatische dekselverwijderaar: dit apparaat wordt gebruikt om deksels van flessen te verwijderen. Toevoerband: op deze band worden de flessen handmatig geplaatst. Voorwas met koud water via sproeikoppen: dit is de eerste reinigingsstap met koud water. Psdpfx Aevgud Sek Aorc Wasbeurt met warm water en reinigingsmiddel via sproeikoppen: dit is de tweede reinigingsstap, met warm water van 50°C en reinigingsmiddel. Spoelen met koud water en ontsmettingsmiddel via sproeikoppen: dit is de laatste reinigingsstap, met koud water en ontsmettingsmiddel. Afvoerband van de afvulmachine: hier worden de flessen afgevuld, twee tegelijk. UV-filter: het water wordt door een UV-filter geleid, dat is geïntegreerd in de waterinlaat van de fles. Transport van de gevulde flessen naar de afsluiter: hier worden de flessen van de afvulmachine naar de afsluiter getransporteerd. Doseren van de deksels met ontsmettingsmiddel op de fles: hier worden de deksels ontsmet en voorbereid voor montage. Afsluitcilinder: hier wordt de deksel op de fles bevestigd. Afvoerband: van hieruit worden de flessen handmatig op pallets geladen. Elk onderdeel van dit systeem heeft een specifieke taak in het flessenafvulproces, en samen vormen ze een operationele, complete afvullijn voor water.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC650, Gebruikte Sidel-afvullijn voor plat en koolzuurhoudend water – 14.400 flessen/uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor PET-flessen en geoptimaliseerd voor de productie van water, zowel koolzuurhoudend als plat. Het systeem combineert isobare vultechnologie met robuuste end-of-line verpakking en biedt betrouwbare prestaties voor middelhoge tot snelle drankenproductie. Maximale productiesnelheid: 14.400 flessen per uur bij 0,5L Extra snelheden: 9.000 flessen/u bij 1,5L plat water; 7.000 flessen/u bij 1,5L koolzuurhoudend water Flessenformaten: Compatibel met 0,5L, 1,0L, 1,5L flessen Containers: Ontworpen voor PET-flessen met luchttransporteurs voor het vervoer van lege flessen Vultechniek: Isobaar; opening 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) en SACMI OPERA (2011) Krimpverpakker: SMI LSK45 T (2001) Palletwikkelaar: TOSA 125 (1995) Koelaggregaat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Randapparatuur: SIAD Macchine Impianti aggregaat (1999) Elektrotechnische specificaties (componenten): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. koelinstallatie: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Uitgebreide automatisering & besturingssystemen De lijn is uitgerust met geavanceerde besturingen voor reproduceerbare werking en eenvoudige bediening. Luchttransporteurs voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker zijn gereviseerd en voorzien van nieuwe schakelkasten. Ook de sluitmachine werd gereviseerd en voorzien van een nieuwe schakelkast, waardoor stabiele werking en betrouwbare formatenwissels worden ondersteund. Gereviseerde transporteurbediening met nieuwe schakelkasten Sluitmachine in 2012 gereviseerd met nieuwe schakelkast CE-gemarkeerde componenten op sleutelstations Formaatvoorinstellingen op de etiketteermachine voor meerdere flessenmaten Integratiemogelijkheid van de productielijn Ontworpen voor een soepele inline-productie integreert deze tweedehands afvullijn luchttransporteurs voor het hanteren van lichte PET-containers, nauwkeurige etikettering en robuuste end-of-line verpakking. Snelle formaatwissels worden ondersteund door vooraf ingestelde etiketteerformaten, waardoor efficiënte omschakeling tussen gangbare waterflessenformaten mogelijk is. Inline-configuratie van flesverwerking tot verpakking Luchttransporteur voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker Etiketteeropstelling: KHS Innoket 21 N en SACMI OPERA voor multifunctionele flexibiliteit End-of-line krimpverpakking met SMI LSK45 T en palletstabilisatie door TOSA 125 Flessenbereik: 0,5L, 1,0L, 1,5L Geschikt voor de productie van water (plat en koolzuurhoudend) Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn bestaat uit meerdere componenten die werden onderhouden en gereviseerd om betrouwbaarheid en beschikbaarheid te verbeteren. Lucht- en bandtransporteurs tot aan de S. Prsdszg In Topfx Ak Asc

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2024, machine-/voertuignummer: LC648, Gebruikte ALFATEK-lijn voor zeep - 2000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens: Deze complete gebruikte afvullijn integreert een dynamische gewichtsafvulmonoblok en een lineaire, zelfklevende etiketteermachine van ALFATEK met een volledig elektrische, eénstations-stretkblasmachine van Meccanoplastica Iberica. Ontworpen voor PET-containers voor wasmiddelen en zeep, levert het een betrouwbare prestatie voor industriële verpakking en flessenproductie. Prodj Adtymepfx Ak Ajc Afvulcapaciteit: 1.500 – 2.000 flessen per uur (referentie: 500 ml zeep) Etiketteercapaciteit: tot 2.500 flessen per uur Blasmachinecapaciteit: 1.000 – 1.200 flessen per uur Containerformaten: 0,1 L tot 2,5 L (bijvoorbeeld: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L) Containertype: PET-flessen Afvulbare flessen: hoogte 230–360 mm; diameter 58–110 mm; halsdiameter 16–30 mm; halslengte 40–75 mm; toegestane tolerantie van het vulniveau ±30 mm Etiketteermachinetype: automatische lineaire, zelfklevende applicatie, roestvrij staal Blasmachine model: MIPET-1P, 1 mal Maximale containermaat blasmachine: diameter 120 mm; hoogte 350 mm Preform/hals: binnendiameter 18–42 mm; aanbevolen hals 28/410 Transportketting: metalen rechte ketting, 82,5 mm Afmetingen blasmachine (ca.): 2900 × 1600 × 2064 mm; gewicht 2000 kg Geavanceerde automatisering en besturingssystemen: De lijn combineert nauwkeurig, op gewicht of volumestroom gebaseerd afvullen met robuuste bewegings- en temperatuurregeling voor een consistente kwaliteit van de containers. Operators profiteren van duidelijke interfaces en snelle aanpassingen. Afvulbesturing: aan boord gemonteerde PLC voor het beheer van de debietmeters en alle afvulprocessen; speciale software/hardware voor de besturing van de productpomp Bedienersinterface: Engelse drukknopschakelaars (afvuller); geïntegreerde digitale HMI op de blasmachine voor instellingen en diagnostiek Automatiseringplatform: Siemens PLC en servomotoren op de blasmachine; Siemens en GEFRAN elektrotechniek Externe ondersteuning: online modem voor externe service Stroomvoorziening (afvuller): 380V, 50Hz Stroomvoorziening (blasmachine): 400 VAC, 50 Hz; geïnstalleerd vermogen 35 kW; gemiddeld energieverbruik ~12 kW Werkniveau (afvuller): 1000 mm ±50 mm Transportaandrijving: hangende aandrijfkop 0,37 kW met schakelkast Integratiemogelijkheden van de productielijn: Ontworpen voor een naadloze integratie, van interne flessenproductie tot afvullen en etiketteren, biedt deze tweedehandslijn een efficiënte handling voor wasmiddel toepassingen. In-line configuratie: een eénstations PET-stretkblasmachine voedt de ALFATEK-afvuller en de lineaire etiketteermachine. Transportband: op maat gemaakt transportbandpakket met aandrijf-/omloopkoppen en besturing voor een stabiele transfer.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 54.000 h, machine-/voertuignummer: LC597, Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor een betrouwbare drankproductie en downstream industriële verpakking, met een capaciteit tot 8.000 flessen per uur (bph). De configuratie bevat een MBF vul-monoblock (bouwjaar 2002), bestaande uit spoelmachine, vulmachine en sluitmachine, speciaal ontwikkeld voor het recht plaatsen van kurksluitingen (vlak afgedekt). De lijn omvat verder een ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (bouwjaar 2002) voor capsule- en krimptoepassing, gevolgd door APE Impianti dozenverwerking en KOSME etiketteertechniek. Deze uitrusting levert robuuste prestaties voor gebruikte installaties en biedt flexibele formaatinstellingen, zoals gebruikelijk bij glas- en PET-flessen. Productiesnelheid: 8.000 flessen per uur Vul-monoblock: MBF (bouwjaar 2002) – spoelmachine, vulmachine, sluitmachine Sluitingssysteem: recht geplaatste kurk (vlak afgedekt) Capsulering/krimp: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (bouwjaar 2002) Compatibele formaten: Typisch kratenpatroon omvat 12 x 0,75 L; extra formaten mogelijk met ombouwsets Containers: Geschikt voor flessenverwerking; configuratie geschikt voor glas (cilindrische containers) Etiketteermodules: KOSME STAR 720 12T (koude lijm) en KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (zelfklevend) Etiketteermogelijkheden: Front-, achter- en nekketiket (collarino) applicatie Verpakkingsmodules: APE FORMA 2000 (dozenopzetter), APE INCA 2010 (dozenvuller), APE INSER 2001 (tussenschot-inlegger) Elektrisch (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz; geïnstalleerd vermogen 17 kW Elektrisch (etiketteermachines): 400 V, 50 Hz; geïnstalleerd vermogen 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatiek (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luchtverbruik 200 Nl/min Gewichten: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Conformiteit: CE-gemarkeerde componenten Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen De lijn maakt gebruik van modulaire automatisering over vul-, etiketteer- en verpakkingsstations voor een stabiele output. De MBF-monoblock en de Robino & Galandrino POKER Z werken gesynchroniseerd om precieze vulniveaus, hermetische rechte kurkverzegeling en professionele capsuleverwerking te waarborgen. De KOSME-etiketteerapparaten zijn geconfigureerd voor complexe uitrustingsvereisten en maken gesynchroniseerde applicatie van voor-, achter- en nekketieketten mogelijk. Gebruiksvriendelijke bediening per module ondersteunt snelle inbedrijfstelling en formaatwissels. APE Impianti verpakkingsmodules zorgen voor gesynchroniseerde bewegingen en vergrendelde veiligheidsvoorzieningen voor de downstream processen. Pjdpfxjyh E Huj Ak Ajrc Integratiemogelijkheid in productielijnen Deze productielijn is ontworpen om inline met transportbanden en bufferzones te werken, met als doel een output van 8.000 bph te behalen. De MBF-vulkern...