Cone Mill tweedehands te koop (13.295)

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: Lsdpjq I Nxdofx Acnoac - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Veer- & Hydraulische Kegelbreker: Ontwerp, Werking en Technische Inzichten Kegelbrekers zijn essentieel in de mijnbouw, metallurgie en de productie van aggregaten. Ze zijn ontworpen voor secundaire en tertiaire verkleining van harde en middelharde materialen. Tot de meest gebruikte types behoren de veerkegelbreker en de hydraulische kegelbreker, elk met hun specifieke voordelen op het gebied van constructie, prestaties en bediening. Veerkegelbreker De veerkegelbreker is een traditioneel ontwerp dat gebruikmaakt van mechanische veersystemen voor overbelastingsbeveiliging. Bij het binnenkomen van niet-vermalend materiaal in de breekruimte, laat het veermechanisme de kuipvoering naar beneden bewegen, zodat schade aan de breker wordt voorkomen. Zodra het vreemde materiaal is gepasseerd, brengen de veren de onderdelen weer in hun oorspronkelijke positie, waardoor continu bedrijf gewaarborgd is. Structuursamenstelling: - Hoofdframe en onderstel - Excentrische as en transmissiesysteem - Vaste en bewegende kegels (mantel en concave) - Veer- en afstelmechanisme Werking: Het materiaal wordt in de breekruimte gevoerd en wordt tussen mantel en concave gecomprimeerd. Het gelaagde breekprincipe zorgt voor verkleining door zowel impact als druk, wat resulteert in gelijkmatige en goed gevormde fracties. Technische specificaties: - Invoergrootte: ≤300 mm - Uitvoergrootte: 3–60 mm - Capaciteit: 30–700 t/u - Motorvermogen: 75–400 kW Voordelen: Eenvoudige constructie, lage onderhoudskosten, stabiele werking en betrouwbare overbelastingsbeveiliging. Toepassingen: Lodpfx Acetxhybjnoac Veelgebruikt bij het breken van graniet, basalt, ijzererts, kopererts en kalksteen. Geschikt voor middelgrote installaties waar kostenefficiëntie en duurzaamheid prioriteit hebben. Hydraulische Kegelbreker De hydraulische kegelbreker is een geavanceerde evolutie van het veerontwerp en combineert hydraulische systemen voor betere automatisering, veiligheid en precisie. Het mechanische veersysteem wordt vervangen door hydraulische cilinders die de instelling van de uitvoer regelen en voor overbelastingsbeveiliging zorgen. Structuursamenstelling: - Hoofdframe en excentrisch samenstel - Hydraulische cilinders en regelsysteem - Breekruimte met geoptimaliseerde voering - Automatische smeer- en hydraulische verstelsystemen Werking: Het hydraulisch systeem regelt de uitvoeropening en ontlast automatisch de druk bij niet-vermalend materiaal. Dit voorkomt mechanische schade en maakt snel herstarten mogelijk. Dankzij hoge excentrische snelheden en geoptimaliseerde kamergeometrie worden zowel de breekefficiëntie als productkwaliteit verhoogd. Technische specificaties: - Invoergrootte: ≤320 mm - Uitvoergrootte: 3–50 mm - Capaciteit: 45–1200 t/u - Motorvermogen: 90–630 kW Voordelen: Automatische kamerreiniging, nauwkeurige regeling, hoge breekverhouding en uitstekende korrelvorm. Toepassingen: Ideaal voor grootschalige mijnbouw, productie van aggregaten en toepassingen met hoge capaciteits- en beschikbaarheidseisen. Vergelijkend Overzicht Beide kegelbrekers werken volgens het compressieprincipe, maar verschillen in bediening en automatisering. De veerkegelbreker biedt eenvoud en kostenvoordeel, waardoor hij geschikt is voor stabiele bedrijfsomstandigheden. De hydraulische kegelbreker levert geavanceerde regeling, snellere aanpassing en hogere efficiëntie, en is daarom ideaal voor moderne installaties met grote capaciteit.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Ljdpfx Asvzx Auscneac Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. Lasdpfx Acsq I N H Nenec 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. Laodsq Nfbhopfx Acnec 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. Lodpfx Acsq Ngafjnjac - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Laedpjq I Nw Iefx Acnsc

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: Laodpsq Nyydofx Acnoc 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: Laedpfxoq Igiie Acnsc - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: Lasdpfx Acjq Nf Uwonec 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Kaakbreker voor steen & erts breken in steengroeve en mijnbouwgebieden Ljdpfxoq H Shco Acnsac Model: PE600X900 Max ingangsgrootte: 500mm Capaciteit: 80-135 t/u Motor: 75KW Gewicht: 15T Naast deze modellen, hebben wij ook de andere modellen zoals PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, enz., en wij hebben ook effectmaalmachine, kegelmaalmachine, hamermaalmachine, vsi-maalmachine, belangrijker wij kunnen volledige steen verpletterende het screenen installatie met capaciteit 30-1000 t/h ook verstrekken, welkom om ons voor meer details te contacteren als u een verschillend model of het andere type van het breken van machine wilt. U kunt ons een bericht achterlaten als u een ander model of een ander type breker nodig hebt.

Toestand: nieuw, vermogen: 250 kW (339,91 pk), Bouwjaar: 2025, De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders is een geavanceerd type kegelbreker dat is ontworpen om een hogere productiviteit en betere breekprestaties te leveren dan traditionele kegelbrekers met één cilinder. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken van en informatie over hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders: 1. Structuur en werkingsprincipe: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders hebben gewoonlijk drie of meer cilinders. - De breekkamer wordt gevormd tussen de mantel (buitenste vaste kegel) en de concave (binnenste bewegende kegel). - De cilinders regelen de beweging van de binnenste kegel, waardoor een zeer efficiënt en uniform breekproces ontstaat. 2. Hydraulisch systeem: - Elke cilinder is uitgerust met een hydraulisch systeem, waardoor de breekkamer onafhankelijk kan worden bediend. - Het hydraulische systeem wordt gebruikt om de grootte van de uitwerpopening aan te passen, de afgifte van tramp-ijzer te regelen en bescherming te bieden tegen overbelasting. 3. Verstelbare afvoeropening: - De uitstroomopening kan eenvoudig worden aangepast om de grootte van het vergruisde product te regelen. 4. Automatiserings- en besturingssysteem: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn vaak uitgerust met geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. - Deze systemen kunnen programmeerbare logische controllers (PLC's) en mens-machine-interfaces (HMI's) bevatten voor gemakkelijke bediening en controle. 5. Toepassing: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde materialen in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en wegenbouw. - Ze zijn bijzonder effectief voor het breken van materialen met een hoge hardheid en abrasieve index. 6. Voordelen: Laedjq Nd Rbjpfx Acnjc - Hogere brekefficiëntie en verwerkingscapaciteit vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Betere vorm van het gebroken product door de uniforme breekwerking. - Betere betrouwbaarheid en onderhoudsgemak. - Verbeterde veiligheidsfuncties dankzij het hydraulische systeem dat bescherming biedt tegen overbelasting. 7. Nadelen: - Potentieel hogere initiële kosten vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Kan complexer onderhoud en reparaties vereisen. 8. Modellen en specificaties: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn er in verschillende modellen, zoals de HPT-serie, de HP-serie en andere, elk met verschillende specificaties. 9. Fabrikanten: - Diverse fabrikanten produceren hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders. Bekende fabrikanten leveren vaak betrouwbare apparatuur van hoge kwaliteit. Als je een hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders overweegt, is het van essentieel belang om je specifieke behoeften te beoordelen, de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken en factoren zoals capaciteit, aanvoergrootte en vereiste eindproductspecificaties in overweging te nemen. Controleer daarnaast de reputatie en de feedback van klanten met betrekking tot de fabrikant en het model waarin u geïnteresseerd bent.

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 1987, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 12156, verplaatsingsafstand X-as: 1.985 mm, verplaatsing Y-as: 1.270 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.490 mm, spilsnelheid (max.): 1.250 rpm, werkstukgewicht (max.): 6.300 kg, TECHNISCHE GEGEVENS Spindeldiameter: 110 mm Boor-spindel toerentalbereik: 6,3 - 1.250 t/min (in 4 stappen) Toerentalbereik dwarssupport: 6,3 - 315 t/min (in 2 stappen) X-as verplaatsing: 1.985 mm Y-as verplaatsing: 1.270 mm Z-as verplaatsing: 1.260 mm (met stelbok 1.490 mm) W-as verplaatsing (spindel longitudinaal): 710 mm U-as verplaatsing (dwarsslede radiaal): 250 mm Tafelafmetingen: 1.600 x 1.400 mm Tafelbelasting: 6,3 t Draaihoek tafel: 360° Gereedschaphouder: ISO 50 Voedingssnelheden tafel en spindelkop verticaal: 5 - 2.500 mm/min Max. draaidiameter boren: 630 mm Max. draaidiameter vlakken: 1.250 mm MACHINEGEGEVENS Besturingssysteem: NC Programmaregeling: Heidenhain 320 Totaal opgenomen vermogen: ca. 90 kW Machinegewicht: ca. 30 t UITRUSTING Stelbok Dwarsslede 700 Elektronisch handwiel Opmerking: De machine heeft momenteel een elektrische storing en dient gerepareerd te worden! Lajdpfozb Dqbox Acnsc

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1987, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 12018, verplaatsingsafstand X-as: 2.750 mm, verplaatsing Y-as: 1.500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.250 mm, spindeldiameter: 130 mm, spilsnelheid (max.): 1.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Spindeldiameter: 130 mm Boorspindeltoerental: 3 - 1.000 tpm X-as verplaatsing: 2.750 mm Y-as verplaatsing: 1.500 mm Z-as verplaatsing: 1.250 mm B-as verplaatsing (tafel): 360° W-as verplaatsing (spil in lengterichting): 900 mm Tafelafmetingen: 1.600 mm x 1.400 mm Max. tafelbelasting: 6,3 t Gereedschapopname: SK50 MACHINEGEGEVENS Lodpszb Davefx Acnsac Type besturing: CNC Besturingsmodel: TNC 155 baanbesturing Totale vermogensbehoefte: 100 kW Afmetingen & Gewicht Afmetingen schakelkast (L x B x H): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Machinegewicht: ca. 15 t UITRUSTING Sledevoeding 210 mm (U-as) Hydrauliekunit Uitbouw met bedieningspaneel Meetsysteem (Fabrikant: Heidenhain)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: 351.10.001.16, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstuklengte (max.): 3.000 mm, werkstukbreedte (max.): 920 mm, werkstukhoogte (max.): 50 mm, boordiepte: 55 mm, TECHNISCHE DETAILS Max. horizontale boordiepte: 30 mm Max. verticale boordiepte: 55 mm Horizontale spindels: 6 Verticale spindels: 9 Afstand tussen horizontale spindels: 32 mm Afstand tussen verticale spindels: 32 mm Max. diameter horizontale spindels: 15 mm Max. diameter verticale spindel: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Werkstukafmeting X-as: 280 - 3.000 mm Werkstukafmeting Y-as: 180 - 920 mm Werkstukafmeting Z-as: 10 - 50 mm Snelheid X-as: 25 m/min Snelheid Y-as: 25 m/min Snelheid Z-as: 15 m/min Motorspanning boorkop: 1,5 kW Toerental boorkop: 3.600 rpm Toerental cirkelzaagunit: 9.000 rpm Toerental freesspindel: 24.000 rpm Max. diameter cirkelzaagblad: 100 mm MACHINEGEGEVENS Bedrijfs-/omgevingstemperatuur: 15–40 °C Luchtvochtigheid: max. 90 % bij 20 °C Bedrijfsdruk: 6–8 bar Nominale persluchtverbruik: 60 Nl/min Luchtverbruik: 1.650 m³/u Diameter persluchtaansluiting: 5/8" Inwendige diameter: 16 mm Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Gewicht: 850 kg Bedrijfsuren (geschat): ca. 800 uur Lajdpfx Acozcdkwonsc UITRUSTING Extra ondersteunende roltafels

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 30 kW (40,79 pk), vulopening lengte: 600 mm, vulopening breedte: 500 mm, rotordiameter: 400 mm, rotorbreedte: 600 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De machine is volledig gereviseerd! Robuuste snijmolen met hoge capaciteit! TECHNISCHE GEGEVENS Lsdszdf Dnjpfx Acnoac Aantal rotormessen: 5 Aantal statormessen: 2 Rotorbreedte: 600 mm Rotordiameter: 400 mm Invoeropening (B x L): 500 x 600 mm MACHINEGEGEVENS Aandrijvingsvermogen: 30 kW Geschikt voor: Kunststofverwerking, recycling en materiaalterugwinning De zeefgrootte kan naar wens van de klant worden aangepast.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 2.808 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: NL257181158, draailengte: 705 mm, verplaatsingsafstand X-as: 260 mm, verplaatsing Y-as: 50 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 795 mm, draaidiameter boven de dwarsslede: 742 mm, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 920 mm, Nieuwe veiling wegens betalingsachterstand aan koperzijde! TECHNISCHE GEGEVENS Bewerkingsbereik Draaidiameter boven bed max.: 920 mm Draaidiameter boven dwarsgeleider max.: 742 mm Max. draailengte: 705 mm Stangdoorlaat: 80 mm X-as verplaatsing: 260 mm Y-as verplaatsing: 50 mm Z-as verplaatsing: 795 mm Hoofdspil Vermogen: 18,5/15 kW Max. toerental: 4.000 tpm Klemplaatmaat: 10 inch Spilboring: 91 mm Voorlagerdiameter: 140 mm Tegenspindel Vermogen: 11/7,5 kW Max. toerental: 4.000 tpm Klemplaatmaat: 6 inch Spilboring: 45 mm Voorlagerdiameter: 85 mm Revolver en assen Gereedschapsposities: 12 Schachtdwarsdoorsnede: 25 mm Max. toerental aangedreven gereedschappen: 10.000 tpm Lasdpfezck Txox Acnec Snelle verplaatsing X-as: 30.000 mm/min Snelle verplaatsing Y-as: 10.000 mm/min Snelle verplaatsing Z-as: 30.000 mm/min Snelle verplaatsing B-as: 30.000 mm/min MACHINEGEGEVENS Besturing: M730UM met CELOS Afmetingen & Gewicht Machinehoogte: 2.000 mm Opstelmaat: 3.347 x 2.106 mm Gewicht: 5.820 kg Bedrijfsuren: 2.808 u Ingeschakelde uren: 11.311 u UITRUSTING Y-as Tegenspindel Hoofdspil met 10" klauwplaat Tegenspindel met 6" klauwplaat Spaanafvoer Hogedruk-koelmiddelinstallatie Gereedschapmeetapparaat Werkstukvanger Werkstukuitwerper Interface voor stangenlader

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 2.802 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 12230000107, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 650 mm, verplaatsing Y-as: 650 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 560 mm, controller model: Siemens 840D sl, laservermogen: 100 W, Herhaalnauwkeurig 5-assig frezen, lasertextureren en laserlakverwijdering op een precisie-machine! TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 650 mm Y-as verplaatsing: 650 mm Z-as verplaatsing: 560 mm Toerentalbereik hoofdspil: 20 - 10.000 tpm Aandrijfsvermogen hoofdspil: 13 / 9 kW Koppel: max. 83 / 57 Nm Gereedschapsopname: HSK A63 volgens DIN 69893 Tafelopspanvlak: 800 x 650 mm Tafelbelasting: max. 600 kg Zwenkbereik B-as: ± 120° Draaibereik C-as: 360° T-sleuven: 9 x 14 x 63 mm Werkstukafmetingen: max. 650 (840) x 500 mm Aantal gereedschapsplaatsen: 30 stuks Gereedschapsgewicht: max. 6 kg Gereedschapsdiameter: max. 80 mm Gereedschapsdiameter bij vrije naburige positie: max. 160 mm Gereedschapslengte: max. 315 mm Wisseltijd gereedschap-naar-gereedschap: 1,6 s Wisseltijd spaander-naar-spaander: 8,0 s Snelgang: 40 m/min Voorkracht: 7 / 13 / 10 kN Voeding snelheid: 1 - 40.000 mm/min MACHINEGEGEVENS Besturing: Siemens 840D sl Aantal assen: 5 Totaal benodigd vermogen: 24 kVA Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte: ca. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Machinegewicht: ca. 11,5 t Bedrijfsuren freesmachine Spiluren (volgens teller): 4.738 u Aanschakeluren (volgens teller): 18.703 u Lasdezcxwrjpfx Acnoc Bedrijfsuren laser Spiluren (volgens teller): 2.802 u Aanschakeluren (volgens teller): 6.177 u UITRUSTING Draaizwenktafel Laserkop 100 W Koelvloeistofinstallatie Elektronisch handwiel Documentatie

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 10.197 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 1.300 mm, verplaatsing Y-as: 710 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 710 mm, controller model: Fanuc 18i-MB, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, TECHNISCHE DETAILS Aantal assen: 4 X-as verplaatsing: 1.300 mm Y-as verplaatsing: 710 mm Z-as verplaatsing: 710 mm B-as rotatie: 360° Tafellengte: 1.500 mm Tafelbreedte: 660 mm Gereedschapopname: ISO40 Max. spindelsnelheid: 10.000 tpm MACHINEGEGEVENS Besturing: Fanuc 18i-MB Vermogen: 38,4 kW Ljdjzdfgpopfx Acnsac Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Transportgewicht: 7.000 kg Transportpakketten: 4 Bedrijfsuren: 10.197 u UITRUSTING Externe koeling Spaanafvoer Gereedschapsmagazijn met 32 posities CE-markering

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2005, bedrijfsturen: 60.683 h, Functionaliteit: volledig functioneel, draailengte: 1.524 mm, draaidoorsnede: 820 mm, spilsnelheid (max.): 3.300 rpm, snelle verplaatsing X-as: 40 m/min, freesaspindelsnelheid (max.): 10.000 rpm, De volgende werkzaamheden zijn aan de machine uitgevoerd: - Reparatie/revisie van de B-as-versnellingsbak (2025) - Volledig onderhoud (2025) - Motor van het magazijn vernieuwd (2025) - Vervanging van de lineaire geleidingen X + Y-as (2024) - Vernieuwing van de kogelomloopspindels X + Y (2024) - Reparatie van de freesspil (2024) Inclusief ca. 120 gereedschappen SK 50 TECHNISCHE DETAILS Draailengte: 1.524 mm Draaidiameter: 820 mm Verplaatsing X-as: 870 mm Verplaatsing Y-as: 500 mm Verplaatsing Z-as: 1.598 mm Hoofdspil Max. spilsnelheid: 3.300 tpm Aandrijfvermogen hoofdspil: 30 kW / 22 kW Max. koppel hoofdspil: 588 Nm Spilneus hoofdspil: A2-11" Spilboring: 104 mm Indexering: 0,0001 Tegenspindel Max. spilsnelheid: 3.300 tpm Aandrijfvermogen tegenspindel: 30 kW / 22 kW Max. koppel tegenspindel: 588 Nm Spilneus tegenspindel: A2-11" Indexering: 0,0001 Freesspil Aandrijfvermogen freesspil: 37 kW Max. koppel freesspil: 260 Nm Ljdpfszcwylsx Acnsac Toerentalbereik freesspil: 0-10.000 tpm Snelle verplaatsing X-as: 40 m/min Snelle verplaatsing Y-as: 40 m/min Snelle verplaatsing Z-as: 40 m/min MACHINEDETAILS Besturing: Mazatrol 640M PRO Gereedschaphouder: SK50 Aantal gereedschapsplaatsen: 120 Bedrijfsspanning: 400 V / 50 Hz Aansluitwaarde: 104 kVA Benodigde opstelruimte (L x B): 7 x 3,5 m Bedrijfsuren: 60.683 h UITRUSTING - ca. 120 gereedschappen SK 50 - Traploos instelbaar toerental - Gereedschapsmagazijn met 120 plaatsen - Hoge druk koeling 70 bar - Renishaw taster (nieuw in 2025) - Lasermetsysteem voor roterende gereedschappen - Interface set - Lucht-/waterkoeling door de spil - Overbelastingsbewakingssysteem - Spaantransporteur Mayfran Consep 2000 - Snelwisselklauw SMW

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 37.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 5.000 mm, verplaatsing Y-as: 3.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.750 mm, spilsnelheid (max.): 20.000 rpm, controller model: Heidenhain iTNC 530, Vorige eigenaar van de machine was een gerenommeerd Formule 1-team uit Centraal-Europa! De freeskop is recent gekeurd door de machinefabrikant, deels gereviseerd en volledig functioneel! De machine is altijd onderhouden via een onderhoudscontract bij de fabrikant. TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 5.000 mm Verplaatsing Y-as: 3.000 mm Verplaatsing Z-as: 1.750 mm Voedingssnelheid X-as: 65 m/min Voedingssnelheid Y-as: 65 m/min Voedingssnelheid Z-as: 65 m/min Max. spindelsnelheid: 20.000 min⁻¹ Asversnelling: 5 m/s² Max. koppel: 63 Nm Houdkoppel (geklemd) A & C-as: 2.000 Nm Gereedschaphouder: HSK 63A MACHINEDETAILS Besturing: Heidenhain iTNC 530 Handwiel: HR420 Spindeluren: ca. 37.000 u Inschakeluren: ca. 83.000 u Spindelvermogen: 20 kW Stroomverbruik: 130 kW Spanning: 400 V Lsdpfxszcqnco Acneac Frequentie: 50 Hz Afmetingen & Gewicht Benodigde ruimte zonder randapparatuur (L x B x H): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Totaalgewicht: 90.000 kg UITRUSTING 2-assige vorkfreeskop 5 Traploos instelbaar toerental Minimale hoeveelheid smeersysteem 50-voudige gereedschapswisselaar Werkruimteafdekking Opmerking: De machinetafel is niet inbegrepen en de aandrijfkabels van de X-, Y- en Z-motoren dienen wegens ouderdom vernieuwd te worden. Momenteel is de machine gedemonteerd en opgeslagen. Bezichtiging is echter op afspraak altijd mogelijk.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1988, x-as 1800 mm y-as 700 mm z-as 1200 mm SK50 kop: ja Aantal koppen: 2 Sturing: Heidenhain 155 Tafel: 700-2000 mm Documentatie: ja Lasdpfezf Nuxsx Acnoc Gedemonteerd: ja Machinegewicht ca. 12,5 t 5 colli

Toestand: nieuw, verplaatsingsafstand X-as: 3.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.300 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.500 mm, snelle verplaatsing X-as: 30.000 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 30.000 m/min, snelle verplaatsing Z-as: 30.000 m/min, positie van de freeskop: Universal-Diagonal-Fräskopf, spilsnelheid (max.): 6.000 rpm, tafelbreedte: 1.200 mm, tafelbelasting: 6.000 kg, tafel lengte: 1.600 mm, werkstukgewicht (max.): 6.000 kg, koppel: 1.178 Nm, vermogen: 31 kW (42,15 pk), Uitrusting: toerental traploos regelbaar, LAGUN BM 3RT bedfreescentrum met draaitafel – direct leverbaar De LAGUN BM 3RT is een uiterst stabiel bedfreescentrum met draaitafel, geschikt voor zware en nauwkeurige verspaning. Ideaal voor zowel enkelstuksproductie als seriewerk met de hoogste eisen aan stijfheid, precisie en betrouwbaarheid – en dat zonder ingrijpende funderingswerken. Uw voordelen in één oogopslag: ✔ Levering en inbedrijfstelling door JMT-technici inbegrepen ✔ Originele reserveonderdelen direct uit voorraad leverbaar ✔ Technische ondersteuning en service ter plaatse in Duitsland ✔ Training en instructie voor het bedieningspersoneel inbegrepen ✔ Financiering en leasekoop op aanvraag mogelijk ✔ 24 maanden garantie Waarom LAGUN: LAGUN behoort tot de toonaangevende Spaanse fabrikanten van werktuigmachines (MAHER HOLDING) en staat voor robuuste bouwwijze, hoge dynamiek en decennialange ervaring in de productie van bedfreesmachines. De machines overtuigen door grote betrouwbaarheid, onderhoudsvriendelijkheid en een economisch rendement. Technische specificaties: Besturing: HEIDENHAIN TNC 640 baanbesturing HEIDENHAIN 19" TFT-scherm HEIDENHAIN motoren, meetsystemen en elektronische handwiel HR-510 Koeling: Interne koelmiddeltoevoer (IKZ) 36 bar Gereedschapswisselaar: 40-voudige kettingmagazijn met dubbele grijper Spaanafvoer: Dubbele scharnierbandtransporteur (voor en achter) Laedpfx Aehy At Aecnjc Afdekking: Volledige, rondom gesloten afscherming Nauwkeurigheden: Positioneernauwkeurigheid: ± 0,015 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ± 0,008 mm Uw voordelen bij JMT: ✔ Officiële LAGUN verdeler in Duitsland ✔ Technische ondersteuning en service ter plaatse ✔ Snelle levering van reserveonderdelen ✔ Training en instructie inbegrepen ✔ Referentiemachines beschikbaar in Duitsland Neem contact met ons op – we adviseren u graag en maken een individueel aanbod voor u op maat.

Toestand: nieuw, verplaatsingsafstand X-as: 2.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.300 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.500 mm, snelle verplaatsing X-as: 30.000 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 30.000 m/min, snelle verplaatsing Z-as: 30.000 m/min, positie van de freeskop: Universal-Diagonal-Fräskopf, spilsnelheid (max.): 6.000 rpm, tafelbreedte: 1.200 mm, tafelbelasting: 6.000 kg, tafel lengte: 1.600 mm, koppel: 1.178 Nm, vermogen: 31 kW (42,15 pk), Uitrusting: toerental traploos regelbaar, LAGUN BM 2RT bedfreescentrum met draaitafel – snel leverbaar De LAGUN BM 2RT is een uiterst stabiel bedfreescentrum met draaitafel voor zware en nauwkeurige verspaning. Ideaal voor zowel enkelstuksproductie als serieproductie met de hoogste eisen aan stijfheid, precisie en betrouwbaarheid – en dat zonder uitgebreide funderingswerkzaamheden. Uw voordelen in één oogopslag: ✔ Levering en inbedrijfstelling door JMT-technicus inbegrepen ✔ Originele reserveonderdelen direct uit voorraad leverbaar ✔ Technische ondersteuning en service op locatie in Duitsland ✔ Training en instructie voor het bedienend personeel inbegrepen ✔ Financiering en huurkoop op aanvraag mogelijk ✔ 24 maanden garantie Waarom LAGUN: LAGUN behoort tot de toonaangevende fabrikant van werktuigmachines in Spanje (MAHER HOLDING) en staat voor een robuuste constructie, hoge dynamiek en tientallen jaren ervaring in de bouw van bedfreesmachines. De machines overtuigen door hun hoge betrouwbaarheid, onderhoudsvriendelijkheid en economische werking. Technische uitrusting: Besturing: HEIDENHAIN TNC 7 besturing HEIDENHAIN 19" TFT-scherm HEIDENHAIN motoren, meetsystemen en elektronisch handwiel HR-510 Koeling: Interne koelmiddeltoevoer (IKZ) 36 bar Gereedschapswisselaar: 40-voudig kettingmagazijn met dubbele grijper Lsdpfsff Hz Hsx Acneac Spaanafvoer: 2 x scharnierbandtransporteur (voor en achter) Bekleding: Volledige omkasting (perimetrisch) Nauwkeurigheden: Positioneernauwkeurigheid: ± 0,015 mm Herhalingsnauwkeurigheid: ± 0,008 mm Uw voordelen met JMT: ✔ Officiële LAGUN distributeur in Duitsland ✔ Technische ondersteuning en service op locatie ✔ Snelle levering van reserveonderdelen ✔ Training en instructie inbegrepen ✔ Referentiemachines beschikbaar in Duitsland Neem contact met ons op – wij adviseren u graag en maken een offerte op maat.

Toestand: nieuw, verplaatsingsafstand X-as: 5.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.300 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.500 mm, snelle verplaatsing X-as: 30.000 m/min, snelle verplaatsing Y-as: 30.000 m/min, snelle verplaatsing Z-as: 30.000 m/min, positie van de freeskop: Universal-Diagonal-Fräskopf, spilsnelheid (max.): 6.000 rpm, tafelbreedte: 1.100 mm, tafelbelasting: 14.000 kg, tafel lengte: 5.100 mm, totaalgewicht: 35.000 kg, koppel: 1.178 Nm, spil-motorvermogen: 53 W, Uitrusting: toerental traploos regelbaar, LAGUN BM 5 bedfreescentrum De LAGUN BM 5 is een uiterst stabiel bedfreescentrum voor zwaar en nauwkeurig verspanen. Ideaal voor zowel enkelstuks- als seriematige productie waarbij de hoogste eisen worden gesteld aan stijfheid, precisie en betrouwbaarheid – en dat zonder ingrijpende funderingswerkzaamheden. Uw voordelen in één oogopslag: ✔ Levering en ingebruikstelling door JMT-monteurs inbegrepen ✔ Originele reserveonderdelen direct uit voorraad leverbaar ✔ Technische ondersteuning en service op locatie in Nederland ✔ Training en instructie voor bedienend personeel inbegrepen ✔ Financiering en huurkoop op aanvraag mogelijk ✔ 24 maanden garantie Waarom LAGUN: LAGUN behoort tot de toonaangevende werktuigmachinefabrikanten van Spanje (MAHER HOLDING) en staat voor robuuste constructie, hoge dynamiek en decennialange ervaring in de bouw van bedfreesmachines. De machines overtuigen door hoge betrouwbaarheid, onderhoudsvriendelijkheid en economisch gebruik. Technische uitrusting: Besturing: HEIDENHAIN TNC 7-besturing HEIDENHAIN 19" TFT-scherm HEIDENHAIN motoren, meetsystemen en elektronische handwiel HR-510 Koeling: Interne koelmiddelaanvoer (IKZ) 36 bar Gereedschapswisselaar: 24-voudige trommelmagazijn met dubbele grijper Spaanafvoer: 2 x scharnierbandtransporteur (voor en achter) Voorbereiding: Voorbereiding voor 4e as (ronddraaitafel optioneel) Lodpfeq Ixh Hex Acnjac Afdekking: Volledige omkasting (perimetrisch) Nauwkeurigheden: Positioneernauwkeurigheid: ± 0,025 mm Herhaalnauwkeurigheid: ± 0,008 mm Uw voordelen met JMT: ✔ Officiële LAGUN dealer in Nederland ✔ Technische ondersteuning en service op locatie ✔ Snelle levering van reserveonderdelen ✔ Training en instructie inbegrepen ✔ Referentiemachines beschikbaar in Nederland Neem contact met ons op – wij adviseren u graag en maken een offerte op maat voor u