Glob-Ram Rm415 Crusher tweedehands te koop (30.435)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een samengestelde kegelbreker is een type breker dat wordt gebruikt in de mijnbouw en de aggregaatindustrie om gesteente in kleinere stukken te breken. Hij combineert de voordelen van zowel traditionele kegelbrekers als moderne technologie om een hoger rendement, een betere productvorm en een betrouwbare werking te bereiken. Dit zijn de belangrijkste kenmerken, werkingsprincipes en typische toepassingen: ### Belangrijkste kenmerken: 1. Combinatie van maaltechnologieën: - Integreert zowel veerbrekers als hydraulische kegelbrekers om betere prestaties te leveren. 2. Hoge breekverhouding: - Kan materialen breken tot fijne en uniforme afmetingen met hoge breekratio's. 3. Duurzaamheid: - Gebouwd met robuuste materialen en onderdelen voor langdurig gebruik. 4. Verstelbare instellingen: - De instellingen van de breker kunnen eenvoudig worden aangepast om de grootte van het uitvoermateriaal te regelen. 5. Efficiënte maalkamer: - Ontworpen om verstopping van het materiaal tot een minimum te beperken en een continue werking te garanderen. ### Werkingsprincipes: 1. Materiaaltoevoer: - Grondstoffen worden via een trechter in de breker gevoerd. 2. Breekproces: - Het materiaal komt in de breekkamer, waar het wordt gebroken tussen een vaste kegel (buitenste schil) en een bewegende kegel (binnenste schil). - De bewegende kegel wordt ondersteund en aangedreven door een excentrische as, die draait en roteert om het materiaal tegen de vaste kegel te pletten. 3. Instelmechanisme: - De opening tussen de bewegende kegel en de vaste kegel kan worden aangepast om de grootte van het uitvoermateriaal te bepalen. 4. Afvoer: - Na het breken verlaat het materiaal de breker via de afvoeropening aan de onderkant. ### Typisch gebruik: 1. Mijnbouwindustrie: - Wordt gebruikt voor het breken van verschillende soorten ertsen en rotsen, met name in de secundaire en tertiaire breekfasen. 2. Productie van aggregaten: - Ideaal voor het produceren van grind, zand en steenslag voor bouw- en infrastructuurprojecten. 3. Recycling: - Wordt gebruikt voor het breken van bouwafval en recyclagematerialen om herbruikbaar aggregaat te maken. 4. Bouwindustrie: Njdpfotxhybex Addsdc - Toegepast bij de productie van beton- en asfaltaggregaten, wegenfundering en andere bouwmaterialen. Soorten kegelbrekers Standaard Kegelbreker: Geschikt voor middelgrote breektaken. Kegelbreker met korte kop: Gebruikt voor fijne breektoepassingen. Hydraulische kegelbreker: Uitgerust met hydraulische systemen voor een betere werking. Hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders: Biedt betere controle en hogere productiviteit. Kegelbreker met veermechanisme: Gebruikt veren om de machine te beschermen tegen overbelasting. Toepassingen van kegelbrekers Mijnbouw: Malen van ertsen voor verdere verwerking. Bouw: Het produceren van aggregaten voor wegen, bruggen en gebouwen. Steengroeven: Het afbreken van rotsen voor gebruik in grind- of steenslagproducten. Recycling: Verwerking van slooppuin en beton. Samengevat is een samengestelde kegelbreker een zeer efficiënt, veelzijdig en duurzaam apparaat dat ideaal is voor verschillende breektoepassingen in de mijnbouw, aggregaat-, recycling- en bouwindustrie.

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker is een machine die roterende hamers met hoge snelheid gebruikt om materialen in kleinere stukken te breken. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals mijnbouw, cement, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het basisprincipe van een hamerbreker is een centrale rotor met hamers of bladen die ronddraaien en het te breken materiaal tegen een hard oppervlak slaan. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en onderdelen van een typische hamerbreker: 1. Rotor: - De rotor is een centraal onderdeel van de hamerbreker. Hij bestaat meestal uit een as met meerdere schijven of hamers eraan vast. - De rotatie van de rotor zorgt ervoor dat de hamers naar buiten zwaaien en op het materiaal inslaan. 2. Hamers: - Hamers zijn de slag- of breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of scharnierend bevestigd zijn. - Het materiaal wordt verbrijzeld wanneer de hamers erop slaan, waardoor kinetische energie wordt gegenereerd. Nodpoq I Nxdefx Addedc 3. Behuizing: - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele ondersteuning en veiligheid. - Het dient ook om het verbrijzelde materiaal in te sluiten en naar het gewenste afvoerpunt te leiden. 4. Roosterbalken of zeven: - De roosters of zeven bevinden zich aan de onderkant van de brekerbehuizing en regelen de grootte van het gebroken materiaal door kleinere deeltjes door te laten en grotere deeltjes binnen te houden voor verdere vermaling. 5. Slagplaat: - De impactplaat, die zich aan de onderkant van de breker bevindt, absorbeert de impactenergie die door de hamers wordt gegenereerd en voorkomt overmatige slijtage van de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamerbreker wordt aangedreven door een motor die via een aandrijfriem of koppeling is verbonden met de rotor. - De motor levert het nodige vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal kunnen breken. 7. Verstelbare uitworp: - Sommige hamerbrekers hebben een verstelbare afvoer, waardoor gebruikers de grootte van het gebroken materiaal kunnen regelen door de opening tussen de impactplaat en de hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van een verscheidenheid aan materialen, waaronder steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - Ze worden vaak gebruikt in de mijnindustrie voor het primair en secundair breken van erts. - In de cementindustrie worden hamerbrekers gebruikt om kalksteen en andere materialen te breken voordat ze in het ruwe meel worden gemengd. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel om de efficiënte werking van een hamerbreker te garanderen. Dit omvat het controleren en vervangen van versleten hamers, het inspecteren van de rotor en het smeren van bewegende delen. - Veiligheidsvoorzieningen, zoals toegangsdeuren en veiligheidsschermen, worden meestal ingebouwd om ongelukken tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Hamerbrekers zijn veelzijdige machines die een breed scala aan materialen aankunnen en geschikt zijn voor zowel primair als secundair breken. De grootte en het ontwerp van de breker hangen af van de specifieke toepassing en materiaaleigenschappen. Bedieners moeten de richtlijnen en veiligheidsmaatregelen van de fabrikant volgen om optimale prestaties en veiligheid te garanderen.

Toestand: nieuw, vermogen: 44 kW (59,82 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker met dubbele rotor is een type breker waarbij twee rotoren op een enkele as zijn gemonteerd, gecombineerd om een draaiende rotor te vormen. De opstelling met dubbele rotor verbetert de breekcapaciteit en zorgt voor een efficiënter en betrouwbaarder brekerontwerp in vergelijking met brekers met één rotor. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van een hamerbreker met dubbele rotor: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al zegt, heeft de breker twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gemeenschappelijke as. Deze dubbele rotorconfiguratie zorgt voor meer impact en breekkracht. 2. Hoge capaciteit: Dankzij het ontwerp met dubbele rotor kan de breker grotere voedermaten aan en heeft hij een hogere capaciteit dan brekers met één rotor. Hij is geschikt voor het breken van materialen met een hoge hardheid en grote afmetingen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotor hamerbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en andere soortgelijke materialen in de mijnbouw, cementindustrie en bouwmaterialenindustrie. 4. Breken door inslag: Het primaire breekmechanisme in een hamerbreker met dubbele rotor is de impact van de hamers tegen het materiaal. Het materiaal wordt in de breker gevoerd en de met hoge snelheid roterende hamers slaan in en verbrijzelen de deeltjes. 5. Instelbare spleetinstellingen: Deze brekers hebben vaak instelbare tussenruimtes tussen de rotors en de impactbars, waardoor de uiteindelijke deeltjesgrootte kan worden ingesteld. 6. Duurzaamheid: Het robuuste ontwerp van de hamerbreker met dubbele rotor maakt hem duurzaam en geschikt voor het verwerken van zware materialen en continu gebruik. 7. Minder slijtage: De dubbele rotoropstelling kan helpen om slijtage gelijkmatiger te verdelen over de hamers en andere slijtdelen, waardoor de algehele levensduur van de breker mogelijk wordt verlengd. Ndodpfx Adeq Nf Enedoc 8. Onderhoudsgemak: Sommige hamerbrekers met dubbele rotor zijn ontworpen met voorzieningen die onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen toegankelijker maken, waardoor de stilstandtijd wordt verkort. Het is belangrijk op te merken dat specifieke kenmerken en ontwerpaspecten kunnen verschillen tussen verschillende modellen en fabrikanten van hamerbrekers met dubbele rotor. Als je overweegt om er een te gebruiken of aan te schaffen, is het aan te raden om de specificaties en richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor de juiste bediening en het juiste onderhoud.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 30 kW (40,79 pk), Bouwjaar: 2025, Een dubbele rolbreker voor zandproductie, ook wel bekend als een zandproductiemachine, is een verwerkingsmachine die twee rollen gebruikt om grofkorrelige materialen zoals rots, steen en erts te breken en te vervormen tot fijnere deeltjes. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt bij de productie van bouwaggregaten, kunstzand en andere materialen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een dubbele rolbreker voor zandbereiding: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen die druk uitoefenen op het materiaal. De ruimte tussen de rollen kan worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. 2. 2. Breekmechanisme: - Het materiaal wordt tussen de twee rollen gevoerd en terwijl ze draaien, wordt het materiaal in de breekzone getrokken. De rollen persen en pletten het materiaal en verkleinen het tot de gewenste grootte. 3. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt gewoonlijk aan de bovenkant van de breker ingevoerd en tussen de walsen geplet. Het gebroken materiaal verlaat de machine aan de onderkant. 4. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de walsen is instelbaar, zodat de uiteindelijke grootte van het gebroken materiaal kan worden ingesteld. Deze functie is essentieel voor het produceren van materialen met verschillende deeltjesgroottes. Ndedpfxoq Ngamj Addjc 5. Ontwerp van het roloppervlak: - Het oppervlak van de rollen kan glad zijn of gegolfd om de grijp- en pletwerking te verbeteren. De keuze van het oppervlak van de rollen hangt af van de eigenschappen van het materiaal dat verwerkt wordt. 6. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbele rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken en vormen van materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 7. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder harde en zachte rotsen, ertsen en andere aggregaten. Ze zijn bijzonder geschikt voor het produceren van kunstmatig zand. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met dubbele rollen zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Toepassing in zandbereiding: - Dubbele rolbrekers voor zandbereiding worden vaak gebruikt om fijne aggregaten en kunstmatig zand te produceren. Ze worden gebruikt voor de productie van zand van hoge kwaliteit voor de bouw en andere toepassingen. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsafschermingen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Motor en aandrijfsysteem: - Een krachtige motor en een betrouwbaar aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de walsen aan te drijven en een consistente en efficiënte vermaling te garanderen. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van brekers met dubbele rollen voor zandbereiding kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het belangrijk om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit Ndsdpfx Adjq Nyy Eedec 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, vermogen: 30 kW (40,79 pk), totaalgewicht: 6.000 kg, Bouwjaar: 2025, Toepassingen van onze zand- en grindoplossingen Onze steenbrekersystemen worden wereldwijd gebruikt voor een breed scala aan projecten, waaronder: Wegen- en snelwegconstructie Betonproductie-installaties Productie van spoorwegballast Landschapsarchitectuur en drainage Infrastructuurontwikkeling Recyclingtoepassingen Recycling van bouwafval, beheer van bouwafval, recycling en beheer van bouw- en sloopafval. Ons assortiment steenbrekeroplossingen We begrijpen dat elk zand- en grindproject uniek is. Daarom bieden we een verscheidenheid aan steenbrekers, elk afgestemd op verschillende materiaalsoorten, capaciteiten en uiteindelijke productgroottes. 🛠️ Kaakbrekers Onze kaakbrekers zijn perfect voor primair breken en verwerken grote rotsen en breken ze af in kleinere, hanteerbare stukken. Ze staan bekend om: Hoge reductieverhoudingen Robuuste constructie Eenvoudig onderhoud Veelzijdige toepassingen 🛠️ Kegelbrekers Wanneer u fijn gebroken materiaal nodig hebt, zijn kegelbrekers uw go-to-oplossing. Ideaal voor secundair en tertiair breken, ze leveren: Uniforme productgrootte Superieure kubieke grootte Hoge capaciteit Uitstekende slijtvastheid 🛠️ Impactbrekers Als u zachtere, niet-schurende materialen verwerkt of beton en asfalt recycleert, zijn onze impactbrekers de ideale keuze. Ze bieden: Breken met hoge snelheid Geoptimaliseerde vorm Nsdpfxoq Igume Addedc Aanpasbare uitvoergrootte Gemakkelijke mobiliteit (in sommige modellen) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) Brekers Voor de productie van hoogwaardig vervaardigd zand bieden VSI-brekers de precisie die u nodig hebt. Ze leveren: Consistente zandvorm en -grootte Energie-efficiëntie Superieure productie van fijn materiaal Lage bedrijfskosten 🛠️ Zeef- en transportsystemen Geen enkele breekbewerking is compleet zonder effectieve zeef- en materiaalbehandeling. Onze oplossingen omvatten: Trilzeven Transportbanden Wassystemen

Toestand: nieuw, vermogen: 250 kW (339,91 pk), Bouwjaar: 2025, De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders is een geavanceerd type kegelbreker dat is ontworpen om een hogere productiviteit en betere breekprestaties te leveren dan traditionele kegelbrekers met één cilinder. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken van en informatie over hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders: 1. Structuur en werkingsprincipe: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders hebben gewoonlijk drie of meer cilinders. - De breekkamer wordt gevormd tussen de mantel (buitenste vaste kegel) en de concave (binnenste bewegende kegel). - De cilinders regelen de beweging van de binnenste kegel, waardoor een zeer efficiënt en uniform breekproces ontstaat. 2. Hydraulisch systeem: - Elke cilinder is uitgerust met een hydraulisch systeem, waardoor de breekkamer onafhankelijk kan worden bediend. - Het hydraulische systeem wordt gebruikt om de grootte van de uitwerpopening aan te passen, de afgifte van tramp-ijzer te regelen en bescherming te bieden tegen overbelasting. 3. Verstelbare afvoeropening: - De uitstroomopening kan eenvoudig worden aangepast om de grootte van het vergruisde product te regelen. 4. Automatiserings- en besturingssysteem: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn vaak uitgerust met geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. - Deze systemen kunnen programmeerbare logische controllers (PLC's) en mens-machine-interfaces (HMI's) bevatten voor gemakkelijke bediening en controle. 5. Toepassing: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde materialen in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en wegenbouw. - Ze zijn bijzonder effectief voor het breken van materialen met een hoge hardheid en abrasieve index. 6. Voordelen: - Hogere brekefficiëntie en verwerkingscapaciteit vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Betere vorm van het gebroken product door de uniforme breekwerking. - Betere betrouwbaarheid en onderhoudsgemak. - Verbeterde veiligheidsfuncties dankzij het hydraulische systeem dat bescherming biedt tegen overbelasting. 7. Nadelen: - Potentieel hogere initiële kosten vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Kan complexer onderhoud en reparaties vereisen. 8. Modellen en specificaties: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn er in verschillende modellen, zoals de HPT-serie, de HP-serie en andere, elk met verschillende specificaties. 9. Fabrikanten: Njdeq Nd Rbopfx Addodc - Diverse fabrikanten produceren hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders. Bekende fabrikanten leveren vaak betrouwbare apparatuur van hoge kwaliteit. Als je een hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders overweegt, is het van essentieel belang om je specifieke behoeften te beoordelen, de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken en factoren zoals capaciteit, aanvoergrootte en vereiste eindproductspecificaties in overweging te nemen. Controleer daarnaast de reputatie en de feedback van klanten met betrekking tot de fabrikant en het model waarin u geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Nodov E Ddlopfx Addedc Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Njdpsq Nfvusfx Addjdc Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Diatomiet breker & zuiveringsmachine Ndjdpjq Nx E Sofx Addec Na het zuiveren is de zuiverheid wit diatomiet met SiO2 boven 90%, Al2O3 onder 0,04% en Fe2O30,4 eronder.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een steenproductiefabriek voor zand en aggregaat is ontworpen om verschillende soorten materialen te produceren die in de bouw worden gebruikt, zoals zand, grind en steenslag. Hier is een gedetailleerde lay-out van een typische steenproductiefabriek: Procesoverzicht Toevoer: Grondstoffen (grote stenen) worden in de fabriek ingevoerd. Primair breken: Grote stenen worden verkleind door een primaire breker. Secundair breken: De stenen worden verder verkleind door secundaire brekers. Ndodpfx Adoq Ny Sajdoc Zeven: Het scheiden van de gebroken materialen in verschillende groottes. Zand maken: Het verwerken van bepaalde fracties tot zand. Wassen: Reinigen van aggregaten en zand om onzuiverheden te verwijderen. Opslag: Het opslaan van het eindproduct voor verzending. Belangrijkste componenten Opslag van grondstoffen: Opslagruimte voor ruwe stenen. Trilgoot: Voert stenen consistent en gelijkmatig naar de brekers. Primaire breker (Kaakbreker): Breekt grote stenen in kleinere stukken. Secundaire breker (Kegelbreker/Impactbreker): Verkleint de steen nog verder. Trilzeef: Classificeert materialen in verschillende fracties. Zandmachine (Vertical Shaft Impact Crusher): Zet sommige fracties om in zand. Zandwasser: Reinigt zand om ongewenste deeltjes te verwijderen. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende verwerkingsstadia. Besturingssysteem: Bewaakt en regelt het hele productieproces. Stofopvangsysteem: Vermindert stofemissies om te voldoen aan de milieueisen. Toepassingen van steenproductie-installaties Bouwindustrie: Essentieel voor beton, wegenbouw en funderingen van gebouwen. Tuinarchitectuur: Gebruikt voor decoratieve aggregaten, paden en erosiebestrijding. Infrastructuurontwikkeling: Ondersteunt drainagesystemen en overstromingsbeheerstructuren. Productie: Levert materialen voor glas-, cement- en staalproductie. Landbouw: Neutraliseert zure bodems en dient als veevoer. Milieu: Wordt gebruikt bij waterzuivering en landwinningsprojecten. Huishoudelijke toepassingen: Ideaal voor opritten, voetpaden en terrassen. Recreatieve voorzieningen: Levert zand voor golfbanen en speeltuinen. Energiesector: Ondersteunt olie- en gasboringen en projecten voor hernieuwbare energie. Kunst en design: Gebruikt in beeldhouwwerken en architecturale elementen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. Ndedpfsq Nx Nnsx Addec 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Nsdpfxoq I N Iqs Addodc Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, De PYB-ringkegelbreker is een traditionele kegelbreker die is ontwikkeld door de introductie van geavanceerde technologie uit het buitenland. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en informatie over de PYB-ringkegelbreker: 1. Structuur en werkingsprincipe: - De breker bestaat uit een buitenkegel (mantel) en een binnenkegel (holte), met daartussen een breekkamer. - De buitenkegel is vast en de binnenkegel wordt excentrisch bewogen om het materiaal te breken. 2. Veersysteem: - De breker is uitgerust met een veersysteem dat bescherming biedt tegen overbelasting. Wanneer niet-brekbare materialen de breekkamer binnenkomen, wordt de veer samengedrukt, waardoor het materiaal kan passeren zonder schade aan de breker te veroorzaken. 3. Verstelbare uitstroomopening: - De uitvoeropening kan worden aangepast om de grootte van het gebroken product te regelen. 4. Toepassing: - PYB-veerkegelbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals metallurgie, bouw, wegenbouw, chemie, enz. - Ze zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde ertsen en rotsen, zoals ijzererts, kopererts, kalksteen, kwarts, graniet, basalt, diabase. 5. Voordelen: - Overbelastingsbeveiliging door het veersysteem. - Verstelbare uitstroomopening zorgt voor flexibiliteit in de grootte van het vergruisde product. - Eenvoudige structuur en betrouwbare prestaties. Nodpjq Nd Ndjfx Addsdc 6. Nadelen: - Vergeleken met modernere kegelbrekerontwerpen kan de veer-kegelbreker beperkingen hebben op het gebied van efficiëntie en energieverbruik. 7. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is vereist om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 8. Modelnamen: - Verschillende modellen in de PYB-serie kunnen variaties in specificaties hebben, zoals PYB600, PYB900, PYB1200, enz. die de diameter van de conus aangeven. 9. Fabrikant: - Diverse fabrikanten produceren PYB-serie veerkegelbrekers. Het is belangrijk om een gerenommeerde fabrikant te kiezen met een geschiedenis in het produceren van betrouwbare en hoogwaardige apparatuur. Voordat je een breker kiest, is het raadzaam om de specifieke eisen van je project in overweging te nemen en de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en de beoordelingen van klanten om de betrouwbaarheid en prestaties van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. Ndodpfx Aoq I N Atoddoc 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. 3. Zeefsysteem: - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. Ndedpfxjq Nfu Ej Addjc 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Ndjdpsq Nx Apsfx Addoc Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Kaakbreker voor steen & erts breken in steengroeve en mijnbouwgebieden Model: PE600X900 Max ingangsgrootte: 500mm Capaciteit: 80-135 t/u Motor: 75KW Njdpfx Asq H Shceddjdc Gewicht: 15T Naast deze modellen, hebben wij ook de andere modellen zoals PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, enz., en wij hebben ook effectmaalmachine, kegelmaalmachine, hamermaalmachine, vsi-maalmachine, belangrijker wij kunnen volledige steen verpletterende het screenen installatie met capaciteit 30-1000 t/h ook verstrekken, welkom om ons voor meer details te contacteren als u een verschillend model of het andere type van het breken van machine wilt. U kunt ons een bericht achterlaten als u een ander model of een ander type breker nodig hebt.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: Njdpfjq Nga Usx Addodc - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. Nodpfxsq Ngb Do Addjdc 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Njdpfxeq Nxz Do Addsdc 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, kleur: grijs, Toepassingsgebied: Mijnbouw Ledig gewicht: 32.000 kg Afmetingen (LxBxH): 2200 x 310 x 430 cm Nsdpsw Hzdqjfx Addjdc

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2019, bedrijfsturen: 5.380 h, Aandrijflijn Motormerk: DC13 71A Ndodpfx Adsxpnyzodsc Gewichten Leeggewicht: 47.280 kg Functioneel Afmetingen laadruimte: 17.340 x 3.000 x 3.600 cm CE-markering: ja Staat Technische staat: goed Optische staat: goed Identificatie Serienummer: K0180224 Overige informatie Leveringscondities: EXW Productieland: DE Overige informatie Neem contact op met Jeroen Rijk, Dennis van Loon of Antoon Schroder voor meer informatie.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Kaakbreker Nordberg Nodpfxew Dxp So Addodc Opening: 930 x 230 mm Vermogen: Elektromotor ca. 30 kW

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, kleur: overig, Bouwjaar: 2025, CONSTMACH stationaire steenbreekinstallaties zijn ontworpen met focus op hoge efficiëntie en duurzaamheid, en bieden duurzame industriële oplossingen. Elke installatie wordt specifiek geconfigureerd op basis van de hardheid en abrasiviteit van het te verkleinen materiaal en de gewenste eindkorrelgrootte. Met productiecapaciteiten variërend van 50 t/u tot 1.000 t/u zijn zij perfect inzetbaar voor projecten van uiteenlopende omvang. Het type breker dat in de installaties wordt gebruikt, wordt geselecteerd op basis van de materiaaleigenschappen om maximale prestaties te garanderen. Ons ontwerpteam creëert geoptimaliseerde 3D-indelingsplannen met gebruik van voeders, brekers, zeefinstallaties, bunkers, wasinstallaties en transportbanden. Dit zorgt voor een hoge capaciteit, laag energieverbruik en minimale onderhoudskosten gedurende het gehele productieproces. Elke installatie wordt op maat ontworpen om te passen bij het investeringsbudget en de bedrijfsomstandigheden. Ons engineeringteam biedt de meest geschikte projecten en voorstellen aan om onnodige kosten te voorkomen. CONSTMACH stationaire breek- en zeefinstallaties zijn uitgerust met hoogwaardige elektronische componenten van SIEMENS en SCHNEIDER, en minimaliseren de operatorinmenging dankzij een PLC-gestuurd, volledig geautomatiseerd systeem. Dit zorgt voor een veilige, snelle en stabiele productie. Technische Specificaties Stationaire Steenbreekinstallatie: Productiecapaciteit: 50 – 1.000 t/u Ndodpfx Adjxqhy Rjdoc Te verkleinen materiaal: Afhankelijk van het gewenste producttype Eindproductafmetingen: Naar wens instelbaar Type breker: Kaakbreker, impactbreker, kegelbreker of verticale as breker Waarom kiezen voor een stationaire steenbreekinstallatie van CONSTMACH? CONSTMACH onderscheidt zich door een ingenieursbenadering die aan iedere klant een oplossing op maat biedt. Onze installaties draaien jarenlang continu dankzij hoogwaardige componenten, energiezuinige ontwerpen en betrouwbare automatiseringssystemen. Dankzij onze aftersales service, die klanttevredenheid centraal stelt, staan wij in elke fase van uw investering aan uw zijde. CONSTMACH is de juiste keuze voor stationaire steenbreekinstallaties met krachtige prestaties, lage operationele kosten en maximale efficiëntie. Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die een breed scala aan producten levert voor de bouw- en mijnbouwsector. Onze productportfolio omvat betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, steenbreek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltinstallaties, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door de hoge kwaliteitsnormen, innovatieve productiemethodes en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel nationale als internationale markten. Onze producten blijven de voorkeur van professionals in de sector door hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties.