Nilfisk-Alto tweedehands te koop (604)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Cementmolen en ultrafijne maalmolen 🏗️ Inleiding tot cementmolen en ultrafijne maalmolen In de wereld van de bouw en materiaalverwerking is het essentieel om de juiste deeltjesgrootte te bereiken. Maak kennis met de cementmolen en ultrafijne maalmolen: twee cruciale machines die zijn ontworpen om superieure maalprestaties te leveren voor cementproductie en ultrafijne materialen. Laten we eens kijken naar hun kenmerken en toepassingen! 💼 🔥 Wat is een cementmolen? Een cementmolen is een cruciaal stuk apparatuur in de cementproductie. Het maalt klinker, gips en andere additieven om fijn cementpoeder te produceren. Deze machine zorgt voor de optimale deeltjesgrootte voor cement van hoge kwaliteit, essentieel voor het bouwen van robuuste structuren. 🚀 🔧 Wat is een ultrafijne maalmolen? Een ultrafijne maalmolen is ontworpen om extreem fijne poeders te produceren uit verschillende grondstoffen, zoals mineralen, chemicaliën en industrieel afval. Het werkt met een hoge efficiëntie en levert ultrafijne materialen voor geavanceerde toepassingen zoals coatings, kunststoffen en keramiek. 🌟 💼 Belangrijkste voordelen van het gebruik van cementmolen en ultrafijne maalmolen 1. Hoge efficiëntie: beide molens zijn ontworpen voor maximale efficiëntie, wat zorgt voor snelle verwerkingstijden en een lager energieverbruik. 🌿💡 2. Superieure maalprestaties: bereik consistente, hoogwaardige output met nauwkeurige controle over de deeltjesgrootte. 🏭 3. Veelzijdigheid: geschikt voor een breed scala aan materialen, waardoor ze essentieel zijn voor verschillende industriële toepassingen. 🌳 4. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: gebouwd met robuuste materialen, bieden deze molens langdurige prestaties in veeleisende industriële omgevingen. 💪 📈 Toepassingen in de industrie Toepassingen cementmolen: 1. Cementproductie: essentieel voor het produceren van hoogwaardig cement voor bouwprojecten. 2. Infrastructuurontwikkeling: gebruikt bij het maken van beton voor wegen, bruggen en gebouwen. Toepassingen van ultrafijne maalmolens: Cgelqoq Nyydjxk Inst 1. Minerale verwerking: ultrafijne poeders produceren voor geavanceerde materiaaltoepassingen. 2. Chemische productie: gebruikt bij het maken van fijne chemicaliën voor verschillende industriële processen. 3. Milieutoepassingen: industrieel afval vermalen voor recycling en hergebruik. ♻️ 🌟 Conclusie Of u nu in de bouw, materiaalverwerking of geavanceerde productie werkt, de cementmolen en ultrafijne maalmolen zijn onmisbare hulpmiddelen. Hun efficiëntie, veelzijdigheid en superieure prestaties maken ze een waardevolle aanvulling op elke productielijn. Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over deze innovatieve machines en hoe ze uw activiteiten kunnen revolutioneren! 📞

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, reisafstand X-as: 600 mm, reisafstand Y-as: 655 mm, reisafstand Z-as: 750 mm, fabrikant van regelaars: Siemens, besturingsmodel: Sinumerik 840 D, werkstukdiameter (max.): 700 mm, spindelsnelheid (max.): 18.000 rpm, afstand tussen spindels: 700 mm, aantal spindels: 2, aantal sleuven in gereedschapsmagazijn: 80, Twee complete en één gedeeltelijke 5-assige CNC-bewerkingslijnen voor hoge productie, vervaardigd door Grob, zijn beschikbaar voor onderhandelde verkoop. Elke lijn heeft een Fanuc Robot "load-in"-station waar het onderdeel wordt geïntroduceerd in het geïntegreerde portaalsysteem van Grob. Het portaalsysteem heeft twee bewegende armen voor het laden/lossen van onderdelen in de (8) Grob G326 Dual Spindle 5-assige CNC-bewerkingscentra en (3) Sugino JCC-W6650TE Jet Clean Center CNC-was- en ontbraammachines. Onderdelen worden vervolgens verwijderd en in stuwhout geplaatst door een Fanuc Robot "load-out"-station. Cgelqxov Dydxsk Inst Lijn 1 (8) GROB G326 Dual Spindle 5-assige CNC horizontale bewerkingscentra (2018 - 2021): Siemens Sinumerik 840 D CNC-besturingen, (2) HSK-A63 18.000 rpm spindels per machine, (2) 80 Pocket ATC per machine, onafhankelijke Z-as, onafhankelijke X-as, XV-as, spindel-/gereedschapszitting, spindel zonder belastingbewaking, portaalbovendeurbelading, 600 mm X-as, 655 mm Y-as, 750 mm Z-as, 700 mm afstand tussen spindels, 2,3 seconden chip-tot-chip-tijd, 1070 kg max. tafelbelasting Spindels vervangen 2022 GROB SPC: Part Handling Transfer Station (2) SUGINO JCC-W6650 CNC-revolvertype hogedrukreiniging & Ontbraammachine (2018): Fanuc Series Oi-MF-besturing, HP Waterontbramen - Variabel tot 7.250 PSI, Sugino OEM Tri-Plex-plunjerpomp, 0,08 mm positionering, draaitafel, 6-gereedschapsrevolver, 650 mm X-as, 500 mm Y-as, 500 mm Z-as, 48 m/min snelle toevoer, meerdere filtratieopties tot 5-10 micron (1) SUGINO JCC-VCD55SNE CNC-vacuümdroger (2018): Fanuc Oi-MF-besturing, 5,5 kW vacuümdroogpomp, Omron F3SJ-veiligheidslichtgordijn, signaaltoren (3 lagen), Ethernet I/P, 4 assen (X, Y, Z, A), handmatige pulsgenerator (2) FANUC-robots: R30iB-controller, bedieningshanger, veiligheidsafscherming GROB: geïntegreerde portaal Systeem Lijn 2 (8) GROB G326 Dual Spindle 5-assige CNC horizontale bewerkingscentra (2018 - 2021): Siemens Sinumerik 840 D CNC-besturingen, (2) HSK-A63 18.000 rpm spindels per machine, (2) 80 Pocket ATC per machine, onafhankelijke Z-as, onafhankelijke X-as, XV-as, spindel-/gereedschapszitting, spindelbelastingsbewaking, portaalbovendeurbelading, 600 mm X-as, 655 mm Y-as, 750 mm Z-as, 700 mm afstand tussen spindels, 2,3 seconden spaan-tot-spaantijd, 1070 kg maximale tafelbelasting GROB SPC: Part Handling Transfer Station (2) SUGINO JCC-W6650 CNC-revolvertype hogedrukreinigings- en ontbraammachine (2018): Fanuc Series Oi-MF-besturing, HP-waterontbramen - variabel tot 7.250 PSI, Sugino OEM Tri-Plex-plunjerpomp, 0,08 mm positionering, draaitafel, 6-gereedschapsrevolver, 650 mm X-as, 500 mm Y-as, 500 mm Z-as, 48 m/min snelle toevoer, meerdere filtratieopties tot 5-10 micron (1) SUGINO JCC-VCD55SNE CNC-vacuümdroger (2018): Fanuc Oi-MF-besturing, 5,5 kW vacuümdroogpomp, Omron F3SJ-veiligheidslichtgordijn, signaaltoren (3 lagen), Ethernet I/P, 4 assen (X, Y, Z, A), handmatige pulsgenerator (1) FANUC-robot: R30iB-controller, bedieningshanger, veiligheidsafscherming GROB: geïntegreerd portaalsysteem Lijn 3 (4) GROB G326 Dual Spindle 5-assige CNC horizontale bewerkingscentra (2018 - 2022): Siemens Sinumerik 840 D CNC-besturingen, (2) HSK-A63 18.000 rpm spindels per machine, 80 Pocket ATC, onafhankelijke Z-as, onafhankelijke X-as, spindel-/gereedschapszitting, spindelbelastingsbewaking, portaalbovendeurbelading, 600 mm X-as, 655 mm Y-as, 750 mm Z-as, 700 mm afstand tussen spindels, 2,3 seconden spaan-tot-spaantijd, 1070 kg maximale tafelbelastin

Toestand: gebruikt, 72"x 0,5" x 60.000Lb Braner revolver type lus snijlijn De Braner Turret Type Loop Slitting Line wordt gebruikt voor het kruislings snijden van metalen rollen met een maximale breedte van 72", een maximale dikte van 0,5" metaal en een spoelcapaciteit van 60.000Lb. Merk: Braner Jaar Nieuw: 1996 Materiaaldikte: .060″ - .500″ Materiaal Breedte: 12″ - 72″ Spoelgewicht: 60.000 Lb Lijnsnelheid: 120 - 250 voet per minuut Spoel ID: 20″ - 24″ Spoel OD: 75″ Snijkap: .500″ / 4 sneden - .125″ / 40 sneden L-type spoelwagen Hydraulisch heffen en verplaatsen Onafhankelijk hydraulisch systeem Bedieningspaneel Doornafroller Aangedreven vasthouden - Omlaag rollen Buitenliggende lagersteun Hydraulische invoeraandrijving Watergekoelde rem Hydraulische schiltafel Aangedreven invoerrollen Verstelbare randgeleiders Mechanische gewasschaar Twee revolvertype snijkoppen Diameter gereedschapshouder: 12″ Aangedreven asverstelling Aangedreven koprotatie Motor: 100HP gelijkstroomaandrijving Veel messen en gereedschap Twee (2) schrootopwinders Aangedreven open/dicht Cjlorn Sqhoqxk Inogt Zwaar ontwerp Looping Pit Oversteektafel Sleepbord Spanningstafel Tafel voor materiaaltoevoer Haspel Hydraulische trommel Aangedreven afschuiver Hydraulische bovenarmseparator Buitenboord lagersteun 300HP gelijkstroommotoraandrijving Uitgang L-type spoelwagen Hydraulisch heffen en verplaatsen Onafhankelijk hydraulisch systeem Bijgewerkte Siemens digitale aandrijvingen, elektronica, besturingen, messen en gereedschappen

Toestand: nieuw, soort brandstof: elektrische, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Apparatuur: laag geluid, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. Cslqxk Ieq Igiienegt 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v