Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, Dikte: 0,6 mm Breedte: 1200 mm Lengte: 100 mm Werksnelheid: 1,5 - 3 m/min Vermogen aandrijfmotor: 45 kw Perslucht: 7 bar Totaal gewicht ca.: 4500 kg Machine afmetingen ca. LxBxH: totaal: 20 m / 2,6 m / 3 m m 2 stuks SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING PLANT De installatie is bijzonder geschikt voor de productie van licht gelamineerde panelen. De lijn bestaat uit een aanvoersysteem (transportband) voor het materiaal, een snijsysteem, een profielsysteem en een elektronisch controlesysteem. De installatie heeft een lengte van 20 m, een breedte van 2,6 m en een hoogte van 3 m. Het totale gewicht van de installatie is ongeveer 1,5 kg. Het totale gewicht van de installatie bedraagt ongeveer 4,5 ton. Het opgenomen vermogen van de installatie inclusief de warmteafgifte bedraagt 36 KW. Het voor de binnenlagen te gebruiken materiaal is nauwelijks brandbaar polystyreen of een ander licht thermisch isolatiemateriaal. Het plaatstaal wordt stabiel op het polystyreen gelijmd door aan beide zijden van het polystyreen onder druk en warmte porties lijm aan te brengen. De panelen hebben zeer goede fysische eigenschappen zoals warmte- en geluidsisolatie, vochtbestendigheid, buig- en drukvastheid en mechanische eigenschappen. De lengte van de gelamineerde panelen kan worden aangepast aan de eisen van de klant. De kleur van de panelen is variabel en hangt af van de kleur van de gebruikte platen. - Stroomverbruik van het systeem (met verwarmingssysteem): 36 KW - Werktemperatuur: De optimale temperatuur voor de productie van de panelen is ongeveer 25 °C. - Productiesnelheid: 1,5-3 m/min, afhankelijk van de temperatuur (optimaal 25 °C) en het soort lijm. - Materiaal: gegalvaniseerd plaatstaal op rollen, plaatdikte 0,3-0,6 mm en breedte 1200 mm. - Stroomvoorziening: 380V50Hz - max. motorvermogen: 45 KW - Perslucht: 7 bar Snanx Afmetingen van de gelamineerde panelen: Model 1: - Breedte 800 mm-1200 mm x dikte 20 mm-300 mm. Model 2: - Breedte 1150 mm x dikte 50 mm-150 mm (verstelbaar). De lengte van de gelamineerde panelen is willekeurig, de kleur is afhankelijk van de kleur van de gebruikte platen. De productielijn bestaat uit: - Afrolinrichting - Toevoersysteem - Coating systeem - snij-inrichting - verlijming - Apparaat voor rookafzuiging - stapelapparaat. - Elektronisch controlesysteem (Mitsubishi) i.D.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2020, Vervoerssystemen Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen de transportsystemen op de vloer worden verplaatst of aan palen worden opgehangen. - Voor comfortabele oplossingen voor handmatige installaties adviseren wij hangende dwarsverbindingen (dwarstransport). - Voor geautomatiseerde systemen worden meestal kettingbanen gebruikt die niet stoppen en een goede oplossing zijn voor bedrijven die zich richten op kwaliteit en herhaalbaarheid van het proces. - Voor bedrijven die verschillende items tegelijk maken en bijvoorbeeld meerdere cabines met verschillende kleuren hebben, worden flexibele oplossingen met het gebruik van de elektrische en vrije loopband gebruikt. Dit is de duurste oplossing. Alle installaties worden op maat gemaakt, afhankelijk van de wensen van de klant. Continue hangende kettingtransportsystemen worden ontworpen en gefabriceerd op basis van individuele klantenorders. In dit systeem is het ook mogelijk om bodemtransportsystemen te maken waarop details worden geplaatst, bijv. bloempotten, velgen (foto). ROMER produceert ook hangende transportsystemen. Dwarsbalken (dwarstransporten) worden ontworpen en gemaakt voor de behoeften van specifieke installaties. Het gebruik van één fotocel Bmwpwobk7y Het gebruik van één fotocel in de ruimte van het detail maakt het mogelijk om de lengte ervan te meten en geeft dus de mogelijkheid om de pistolen in te schakelen wanneer het detail in hun bereik verschijnt, en de pistolen onmiddellijk na het schilderen van het detail uit te schakelen. De fotocel is standaarduitrusting. Identificatie van de details door middel van speciale markers. Boven de strop zijn er plaatjes met identificerende [...]

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1986, Fabrikant: made in EU Model: Warmwalserij Jaar: 1986. Hoofd Technische Details: 130mm inkomen billet grootte Billet lengte 6-15m 10t o 40 mm staaf en secties gewalst product Afwerking rollend snelheid voor 10mm bar13,5 m/sec Koelbed lengte 105mm Elektriciteitsverbruik : 900-1500 MVA afhankelijk van de productie 450.000 ton/jaar capaciteit Componenten: opwarmoven 8 horizontale voorbewerkingstreinen ; continu 7 horizontale en 1 verticale stationaire tussentrein H8xfnww 2 horizontale en 2 verticale statieven afwerkingstrein op lengte gesneden schaar koelbed walsenwinkel