Bedfreesmachine

Zayer 20KF 3000

De combinatie van de Zayer 20 KF 3000 machine, de Heidenhain TNC 426 besturing en een draaibare universele kop (van het Huron-type) maakt van deze freesmachine een veelzijdig en krachtig productiecentrum. De draaibare kop elimineert volledig het grootste nadeel van grote machines: de noodzaak om het zware werkstuk voortdurend te verplaatsen en te positioneren om onder een andere hoek te bewerken. Dit laat zien hoe nauwkeurig deze kop samenwerkt met het Heidenhain-systeem en welke mogelijkheden het biedt. Kinematica en mogelijkheden van de draaibare kop. De kop in de ZAYER-machines bestaat uit twee schuine verdeelplaten die ten opzichte van elkaar draaien. Dit ontwerp maakt het volgende mogelijk: Overgang van verticaal naar horizontaal: In een paar seconden verandert u de machine van een verticaal bewerkingscentrum naar een horizontale freesmachine. Dit maakt onder andere het gelijktijdig vlakken van de bovenkant van het werkstuk mogelijk, gevolgd door het frezen van de zijkanten. Frezen onder elke hoek: De kop maakt het mogelijk om de spindel in de ruimte onder ongebruikelijke hoeken te positioneren, wat cruciaal is bij het bewerken van schuine oppervlakken, het afronden van grote platen of het maken van aflopende pockets. Enorme stijfheid: Hoewel de kop beweeglijk is, wordt de constructie vergrendeld met een enorme kracht (mechanisch of hydraulisch). De machine verliest niets van zijn vermogen om zwaar materiaal af te nemen (het zogenaamde "afpellen" met een grote spaanafname). Cyclus 19 en PLANE in Heidenhain TNC 426 – de magie van de software. De grootste uitdaging bij een draaibare kop is de wiskunde: wanneer u het gereedschap kantelt, veranderen de nulpunten in de X-, Y- en Z-assen. De Heidenhain TNC 426 lost dit automatisch op met behulp van speciale geometrische functies: Cyclus 19 (Bewerkingsvlak): U geeft aan de besturing onder welke hoek u de kop fysiek heeft gedraaid. De computer berekent onmiddellijk het hele coördinatensysteem opnieuw. Het gereedschap beweegt zich in de as onder een hoek en u programmeert alsof u op een vlak oppervlak werkt. Coördinatentransformatie: U hoeft niet handmatig de verschuiving van het gereedschap na het draaien van de kop te berekenen. De besturing kent de exacte afmetingen van de kinematica van de machine en corrigeert automatisch de positie van de X-, Y- en Z-assen. Boren onder een hoek: Na het activeren van Cyclus 19 wordt de standaardboorcyclus (bijv. diep boren) automatisch uitgevoerd met een inwendige beweging in de schuine as – de operator programmeert in de Z-as en de machine beweegt fysiek met een combinatie van de X-, Y- en Z-assen. Productievoordelen in de werkplaats. 5-zijdige bewerking van een werkstuk met één opspanning: U plaatst een 5 ton zwaar stalen blok op de tafel. U positioneert het één keer. Door de kop te draaien, bewerkt u de bovenkant en alle vier de zijkanten zonder het werkstuk te verplaatsen met een kraan. Dit garandeert een perfecte handhaving van de geometrische toleranties (rechthoekigheid en paralleliteit van de wanden). Tijdsbesparing en veiligheid: Het verplaatsen van een groot werkstuk op de tafel duurt vaak uren en brengt het risico van een ongeval of schade aan de tafel met zich mee. Met deze kop verplaatst u alleen het gereedschap – handmatig met behulp van verdeelschijven of in de automatische versie vanuit het programma.
Lrjdjzrd Tvopfx Ah Iot

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.