Brikettenpers

UMP Technika BP 500 A

OMSCHRIJVING

BRIKETTEERPERS

De pers is ontworpen voor het samenpersen van secundaire grondstoffen tot briketten. (briketvorm - rechthoekig)

Technische gegevens van de pers:

Afmetingen:

Lengte: 1800 mm (tijdens transport 2100 mm)
Breedte: 1800 mm (tijdens transport 2000 mm)
Hoogte: 1900 mm (tijdens transport 2200 mm)
Netto gewicht: 2945 kg

Aansluitspanning:
380 V 50 Hz 33 kW 70-100 A

Capaciteit van de pers:
450 kg/u (+/-50 kg afhankelijk van het soort en de fractie van het materiaal)

Nedpfx Ajxmav Necujwp
Geluidsniveau:
A-gewogen geluidsdrukniveau op de werkplek: 77,8 dB +/-5 dB

Persdruk:
Minimaal 1000 kg/cm²
Maximaal 1700 kg/cm²

Druk:
max. 300 bar

Toegestane vochtigheid van het materiaal:
maximaal 14 %

Afmetingen briket:
Breedte: 150 mm
Dikte: 60 mm
Lengte: 40-105 mm

Toegestane omgevingstemperatuur voor bedrijfsvoering:
-20°C tot +35°C (met extra koelsysteem tot +50°C)

De pers bestaat uit:

Elektrisch systeem – bestuurt het hydraulisch systeem van de pers. Er zijn vier elektrische motoren: de eerste (30 kW) voor het aandrijven van de hoofdhydraulische pompen, de tweede (1,1 kW) voor de koelhydrauliekpomp, de derde (0,55 kW) voor de ventilator van het oliekoelingssysteem, en de vierde (1,5 kW) voor het aandrijven van de toevoerschroef voor zaagsel. Het functioneren van de motoren en hydrauliekventielen wordt gecontroleerd door een microprocessor met uitbreidingsmodules, aangestuurd via contactoren en halfgeleiderrelais. Voor visualisatie en parameterinstellingen is er een LCD-scherm met knoppen.

Hydraulisch systeem – bestuurt de werking van de hydraulische cilinders via pompen, hoge- en lagedruk- en elektromagnetische hydrauliekventielen en slangen. Er zijn drie hydraulische cilinders: de eerste (groot) voor het persen van zaagsel, de tweede (verticaal) voor de primaire verdichting van zaagsel, de derde voor het verplaatsen van de briketvorm. Tevens uitgerust met een olieverkoelsysteem met pomp en luchtkoeler. Olie wordt gefilterd door een hoofdgrofheidsfilter, een koelcircuitfilter en een fijnfilter.

De toevoer van het te persen materiaal gebeurt via een ingebouwde invoertrechter. Het materiaal in de trechter wordt periodiek gemengd om verstoppingen te voorkomen. De menger wordt aangedreven door een kettingmechanisme vanaf de motorreductor van de schroef. De schroef voert het materiaal cyclisch aan naar de kolomkamer van de verticale cilinder. De trechter is voorzien van twee niveausensoren (onder en boven). Indien de trechter wordt vergroot, kunnen de niveausensoren naar behoefte worden verplaatst.

Besturing – tweevoudig mogelijk: handmatig en automatisch. Alle bedieningsapparatuur is gemonteerd in de schakelkast. Automatische besturing is bedoeld voor normaal bedrijf zonder operatorinterventie. Handmatige besturing wordt gebruikt voor afstelling, het opsporen van storingen, het terugzetten van de cilinders naar de startpositie of in geval van nood. Bediening wordt vereenvoudigd door het display in de deur van de schakelkast, waarmee parameters kunnen worden ingevoerd en gewijzigd, de status van de pers beoordeeld kan worden en foutmeldingen worden weergegeven.

De advertentie werd automatisch vertaald. Vertaalfouten zijn mogelijk.