Profielsysteem, trapeziumvormige plaat, T18

Profilieranlage für Trapezblech T18

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, spoelgewicht: 8 kg, plaatdikte (max.): 3 mm, plaatdikte staal (max.): 3 mm, totale breedte: 1.250 mm, Slitlijn te koop Hnodpov Twi Rsfx Afhsu

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2022, Lasersnijden 569 bedrijfsuren Laatste technische controle: 10-02-2023 6000W fiberlaserbron met koelmodule Maximale lengte: 3048 mm Maximale breedte: 1524 mm Z-as: 100 mm Maximaal plaatgewicht: 750 kg Maximale snijdikte Staal: 25 mm Roestvast staal: 20 mm Aluminium: 20 mm Koper: 8 mm Wordt geleverd met software: PARTS.L - productiemanagement ADDIN.SOLIDWORKS – integratie tussen Solidworks en Streamlaser STREAMLASER - CAM en nesting Hjdpfemzbkrsx Afhsnu VALUES.L – productiekostencalculatie Computer met Intel Xeon W-2123, Nvidia Quadro P2000, 16 GB RAM De machine is als nieuw, in werkende staat

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Hnsdsq I Nw Ispfx Afheu

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, buitendiameter van de spoel: 1.500 mm, binnen diameter van de spoel: 508 mm, producthoogte (max.): 200 mm, aanvoer lengte X-as: 1.520 mm, voedingslengte Y-as: 3.020 mm, voedingslengte Z-as: 80 mm, garantieduur: 24 maanden, totale hoogte: 2.380 mm, totale lengte: 8.900 mm, totale breedte: 2.300 mm, draagvermogen: 1.300 kg, ingangsfrequentie: 50 Hz, ingangsspanning: 380 V, totaalgewicht: 180 kg, herhaalnauwkeurigheid: 0,02 mm, werkstukgewicht (max.): 15.000 kg, Uitrusting: koelunit, De GS-J-serie heeft verschillende werkbankmaten, zoals 3015, 4015, 4020, 6015 om aan verschillende verwerkingsbehoeften te voldoen Geschikt voor batchverwerking van dunne platen met hoge vlakheidsvereisten van 0,6-3,0 mm Parameters van de afwikkelmachine: Maximumgewicht van de spoel (kg): 15000 Spoelbreedte (mm): 200～1524 Buitendiameter van de spoel (mm): Φ800～Φ1500 Binnendiameter van de spoel (mm): Φ508 mm~Φ610 mm (gietijzeren pad) Spoeldikte: (mm) 0,6-2,0 mm (roestvrij staal) ≤1524 mm 0,8-3,0 mm (koolstofstaal) ≤1524 mm Voedingslengte (mm): 0～ Maximale slag van de apparatuur Afwikkelsnelheid (m/min): 0～15 Bewegende snelheid (mm/s): 0-8 Hefsnelheid (mm/s): 3,0 Hefslag (mm): 350 Hjdpfxsv Awgue Afhenu Nivelleringsvlakheid (mm/㎡): ≤±3 Vaste invoerlijnhoogte (mm): 870 Size-nauwkeurigheid (mm/m): Lengterichting ≤±0,2 Diagonale richting: ≤±0,8 Revolutioneer uw coilverwerking met één machine, vijf functies! Afrollen, nivelleren, invoeren, snijden en stansen - alles in één naadloos geautomatiseerd systeem voor maximale efficiëntie. Slim, flexibel en veelzijdig - Snijdt moeiteloos speciaal gevormde werkstukken, aanpasbaar aan uiteenlopende productiebehoeften - Optionele touchscreenbediening met internationale snijsystemen van topklasse - Hoogwaardige sleepkettingkabels - duurzaam, buigbestendig en storingsvrij

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 7.998 h, machine-/voertuignummer: 43610191, plaatdikte aluminium (max.): 6 mm, Wij bieden een Amada EML 3610NT ponslaser combinatiemachine te koop aan. De aangeboden machine is gebruikt en in zeer goede staat. Belangrijkste kenmerken van de machine (algemeen): - Mogelijkheid om ponsen en laserbranden te combineren - automatisch oppakken van details (zuignappen voor 45kg, kleine hoeveelheid perforatie aanbevolen) en wisselen van pallets tijdens de werking van de machine - automatische plaatinvoer maximale lengte 3050x1500 en verzamelen van restmateriaal na het snijden, mogelijkheid tot laden van de platen tijdens de werking van de machine - automatische balenlevering 1500x400mm (twee transportbanden voor details) - draaistation met 41 vaste en 4 roterende stations - 3 handmatig verstelbare poten Hsdpfx Aeum R T Sefhonu - snijelementen op lengte 3020x1500 - lasersnijlengte 2000x1500 - max. plaatdikte 6mm (door borsteltafel) - draadfunctie - pneumatische vastzetinrichting Accessoires voor de machine: - Lichtscherm - Draadafsnijset - Sensor voor balengoot - Systeem voor spanenafzuiging - Afzonderlijke smering van pons- en draadsnijgereedschap - Buigsensoren voor plaatwerk - Een transportband die het ponsafval afvoert Machinegegevens per 17/09/2024 - Tijd van de draaiende machine: 7998 uur - Bedrijfstijd: 2972 uur - Snijtijd: 1196 uur - Werktijd van de resonator: 6154 uur AMADA EML3610NT - Max. Snijkracht: 300 kN - Vermogen (laserrendement): 4kW (CO2) - Type: EML-NT - Nr. 43610191 - Model:EML3610NT - Bouwjaar: 2014 november - Totale waarde van de aansluiting op het netwerk: 400V/68,3 kVA - Aangesloten belasting: 85 kVA - Persluchtaansluiting: 8 bar; 48 m3/h - Breedte van de bewaakte zone: 30m (max) - Minimale veiligheidsafstand: 1,36 m - Reactietijd van de machine + totale reactietijd van de firewall: 320 ms - Stoptijd: 300 ms - Remafstand van de machine: 180mm - Gewicht van de pons-/lasermachine: 24.000 kg PRIII (ontvangst van afgewerkte stukken) - Model: PR III 300 L 2P - Nr.: 2424 - Bouwjaar: 2013 - Aansluiting op het netwerk: 400/50V/Hz - Max. Stroomvoorziening: 8,5 kW - Persluchtaansluiting: 6 bar 1000 l/min. - Afmetingen en gewicht van de te verzamelen elementen: Werkstukdikte van 0,5 tot 3mm Min.150x150mm max. 2500x1000mm met een gewicht van niet meer dan 45kg - Machinegewicht (PRIII): 4600kg ASIII MP (papierinvoer) - Model: ASIII MP 300 - Nr: 2994 - Bouwjaar: 2015 - Aansluiting op het netwerk: 400/50V/Hz - Max. Stroomvoorziening: 12kW - Persluchtaansluiting: 6 bar 1000 l/min. - Afmetingen van platen die kunnen worden opgeslagen: Max. 3000x1500mm Minimale staaldikte 1000x300mm van 0,5 tot 8mm Gewicht van een enkele plaat niet meer dan 300kg - Machinegewicht (PRIII): 12 000kg De prijs is alleen voor de volledige machine. De prijs is exclusief Gereedschap, demontage, transport en inbedrijfstelling Als je nog vragen hebt, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. De machine wordt aangeboden in verschillende bronnen. Als u geïnteresseerd bent, bevestig dan de beschikbaarheid.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. Hodpfx Asq Nfbhofhsnu 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Deze transportband is nieuw geïnstalleerd in 2022 en bracht producten van een lage multiheadweger naar een verticale vormvul-sluitmachine in een ruimte waar de hoogte beperkt was. In nieuwstaat. Hnodpfx Afjrq Eawoheu

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 16.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1.5x3m, dikte van de transportband: 3 mm, spoelgewicht: 20.000 kg, transportbandbreedte: 1.500 mm, plaatdikte aluminium (max.): 3 mm, plaatdikte staal (max.): 3 mm, diameter van de mesas: 620 mm, draagvermogen: 20.000 kg, benodigde hoogte: 3.000 mm, De lijn wordt voortdurend gebruikt in 1 ploegendienst. Fabrikant: China. Inclusief 2 gebruikte richtmachines voor dikke platen. De lijn kan op elk moment getest worden. Mogelijkheid tot operatortraining. Hnsdpfsxf Ucbsx Afhsu

Bouwjaar: 1967, Toestand: goed (gebruikt), bandbreedte: 300 - 1.250 mm Hedpfx Afsd Ha E Iohjnu banddikte: 0,5 - 3 mm coil gewicht: 6 t doorn Ø: 508/610 mm

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Microsilica, ook bekend als silicaume of gecondenseerde silicaume, is een bijproduct van de productie van siliciummetaal of ferrosiliciumlegeringen. Maalmolens voor microsilicapoeder worden gebruikt om microsilicapoeder te verwerken voor verschillende toepassingen, waaronder de productie van hoogwaardig beton, vuurvaste materialen en andere speciale producten. Maalmolens spelen een cruciale rol in het verkleinen van microsilicadeeltjes tot de gewenste fijnheid. Hier zijn enkele belangrijke aspecten met betrekking tot microsilicapoedermaalmolens: 1. Molentypes: - Kogelmolen: Een traditionele kogelmolen wordt vaak gebruikt voor het malen van microsilica. Hij vertrouwt op de impact- en wrijvingskrachten om de deeltjesgrootte te verkleinen. Het is effectief voor zowel nat als droog malen. - Verticale rollenmolen (VRM): VRM-technologie staat bekend om zijn energie-efficiëntie en de mogelijkheid om materialen te vermalen tot een smalle deeltjesgrootteverdeling. Het is geschikt voor het malen van microsilica. Hnodpfjq Nxp Sjx Afhsu 2. Maalproces: - Het maalproces bestaat uit het invoeren van microsilicadeeltjes in de maalmolen. De maalmedia (kogels of rollen) in de molen pletten en malen de microsilicadeeltjes tot een fijn poeder. 3. Deeltjesgrootteverdeling: - Het controleren van de deeltjesgrootteverdeling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen in het eindproduct. De maalmolen moet uitgerust zijn met mechanismen om de deeltjesgrootteverdeling te regelen en te controleren. 4. Molenontwerp en componenten: - Het ontwerp van de maalmolen, inclusief het type maalmedia, voeringen en de maalkamer, beïnvloedt de efficiëntie en prestaties van het maalproces voor microsilica. 5. Luchtclassificatie (Optioneel): - In sommige gevallen worden luchtclassificatiesystemen geïntegreerd in het maalproces om fijne deeltjes te scheiden van grovere deeltjes, wat zorgt voor een meer uniform product. 6. Besturingssystemen: - Geavanceerde maalmolens worden vaak geleverd met geautomatiseerde regelsystemen om verschillende parameters te regelen, zoals de voedingssnelheid, de snelheid van de molen en de fijnheid van het product. 7. Materiaalverwerking: - Efficiënte materiaalbehandelingssystemen zijn essentieel om microsilica van en naar de maalmolen te transporteren. Dit kunnen pneumatische of mechanische transportsystemen zijn. 8. Koelsystemen: - Maalprocessen genereren warmte, en efficiënte koelsystemen worden vaak geïntegreerd om de temperatuur binnen een gecontroleerd bereik te houden. 9. Stofopvang: - Het malen van microsilicapoeder kan stof in de lucht produceren. Stofopvangsystemen zijn noodzakelijk om een schone en veilige werkomgeving te behouden. 10. Kwaliteitsborging: - Maalmolens voor microsilica moeten uitgerust zijn met kwaliteitsborging, zoals in-line deeltjesgrootte analyse, om consistentie in het eindproduct te garanderen. Bij het selecteren van een microsilicapoeder maalinstallatie moeten factoren zoals productiecapaciteit, energie-efficiëntie en de vereiste deeltjesgrootteverdeling overwogen worden. Daarnaast moeten molens gekozen worden op basis van de specifieke karakteristieken van het microsilica dat verwerkt wordt en de beoogde toepassing van het eindproduct.