Wasapparatuur tweedehands te koop (8)

Toestand: gebruikt, Eillert gootsteenwasser, Binnenkort meer informatie. Bekijk de foto's en video's Crodpfx Aijtp Rr Rsaoh

Bouwjaar: 2017, Toestand: gebruikt, Te koop aangeboden: een spuitinstallatie van het type Hege/Walther Pilot, bestaande uit een wascabine, een voorbereidingsruimte, een spuitcabine, twee droogcabines, een hef- en daalstation en een handmatige transportbaan. 1) Wascabine Hege, bouwjaar: 2017, wasapparatuur: elektrisch verwarmde stoomstraalapparatuur, ventilatie: toevoer- en afzuiging, verwarming: gasbrander, cabinedimensies X/Y/Z: ca. 8000mm/5000mm/3000mm. 2) Voorbereidingsruimte Walther Pilot, bouwjaar: 2008, ventilatie: toevoer- en afzuiging, verwarming: gasbrander, cabinedimensies X/Y/Z: ca. 5140mm/4120mm/3000mm. 3) Spuitcabine Walther Pilot, bouwjaar: 2008, ventilatie: toevoer- en afzuiging, werking met recirculatie mogelijk, verwarming: gasbrander, cabinedimensies X/Y/Z: ca. 6250mm/4120mm/3000mm. 4) Droogcabine Walther Pilot, bouwjaar: 2008, ventilatie: werking met recirculatie, verwarming: gasbrander, cabinedimensies X/Y/Z: ca. 6250mm/4120mm/3000mm. Credpfxjzwfqto Aiaeh 5) Droogcabine Hege, bouwjaar: 2017, ventilatie: werking met recirculatie, verwarming: pompverwarmd warm water, cabinedimensies X/Y/Z: ca. 5840mm/4120mm/3000mm. 6) Hef- en daalstation Hege, bouwjaar: 2017, hefcapaciteit: 980kg, nuttige last: 998kg, hefhoogte: ca. 2500mm, hefsnelheid: ca. 17,4m/min, uitvoering voor asymmetrische lastverdeling: 70%/30%. 7) Handmatige transportbaan, bouwjaar: 2008, uitbreiding: 2017, werking: handmatig, draaglast: 400kg/m, max. last van de loopwagen: 200kg, max. last van de traverse: 400kg, max. last tussen de draagconsoles: 500kg, max. systeemtemperatuur: 80°C, max. temperatuur in de buurt van het hef- en daalstation: 40°C. Documentatie aanwezig. Een bezichtiging ter plaatse is mogelijk.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Automatische Industriële Uienschiller – Roestvrij Staal Automatische industriële uienschiller, ontworpen voor het continu verwijderen van de buitenste schil van uien in professionele productielijnen voor groenten. Cjdezwv D Ropfx Aiaorh De machine biedt een geautomatiseerde oplossing voor het schillen en reinigen van uien, waardoor handmatige handelingen tijdens de productvoorbereiding worden verminderd en het transport naar de volgende stappen in het proces wordt vergemakkelijkt. De robuuste constructie van roestvrij staal maakt het apparaat bijzonder geschikt voor industriële voedselomgevingen waar hygiëne, eenvoudige reiniging en corrosiebestendigheid van groot belang zijn. BELANGRIJKSTE KENMERKEN -Type: Industriële uienschiller -Toepassing: uien -Functie: verwijderen van de buitenste schil -Automatisch en continu proces -Robuuste constructie van roestvrij staal -Ontworpen voor industriële voedselverwerkingsbedrijven -Geschikt voor continue productie -Toegankelijke constructie voor reiniging en onderhoud -Verstelbare steunpoten -Gemotoriseerd verwerkingssysteem -Integreerbaar in bestaande uienverwerkingslijnen -Compatibel met aanvoer- en afvoertransportbanden TOEPASSING De machine is ontworpen voor het automatisch schillen van uien als onderdeel van een industriële lijn voor de voorbereiding en verwerking van groenten. De uien worden continu in de machine gevoerd, waar het schilsysteem de buitenste, droge schil verwijdert. Vervolgens kan het product naar de volgende stap in de productie worden getransporteerd. Kan worden geïntegreerd met: Uienaanvoersystemen Elevatoren en transportbanden Inspectietafels Wasapparatuur Snij- en schijfmachines Snijmachines Sorteer- en kalibreersystemen Verpakkingsapparatuur TOEPASSINGEN Bijzonder geschikt voor groenteverwerkers, uienverwerkingsbedrijven, fabrikanten van diepvriesproducten, kant-en-klaarmaaltijden en de voedingsindustrie die de voorbereiding van uien willen automatiseren. Geschikt voor installaties waar een continue aanvoer van geschilde uien vereist is voor bewerkingen zoals snijden, schijven, dobbelen, koken, invriezen of verdere verwerking. De constructie van roestvrij staal maakt integratie mogelijk in zowel bestaande als nieuwe uienverwerkingslijnen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: uitstekend (gebruikt), OMAR SILVY – RVS-schilmachine voor weekdieren Industriële schilmachine van OMAR SILVY voor weekdieren, ontworpen om het schillen van inktvis, sepia en andere weekdieren te automatiseren in professionele verwerkingslijnen voor zeevruchten. De machine maakt gebruik van een continu schilsysteem met rollen, waardoor het eenvoudig is om de huid van het product te scheiden en de noodzaak voor handmatig schillen aanzienlijk wordt verminderd. De constructie, voornamelijk van roestvrij staal, in combinatie met een open en toegankelijk ontwerp, maakt de machine bijzonder geschikt voor de vochtige en veeleisende omgevingen in de visindustrie. BELANGRIJKSTE KENMERKEN -Fabrikant: OMAR -Model/Serie: SILVY -Type: Industriële schilmachine voor weekdieren -Toepassing: inktvis, sepia en andere weekdieren -Functie: het verwijderen van de huid -Schilsysteem met rollen -Continu proces -Gecontroleerde producttoevoer -Geïntegreerd transportsysteem -Constructie voornamelijk van roestvrij staal -Onderop gelegen afvoersysteem -Hygiënisch ontwerp voor de voedingsindustrie -Eenvoudige toegang voor reiniging en onderhoud -Stevige constructie voor industrieel gebruik -Integreerbaar in vis- en schaaldierverwerkingslijnen TOEPASSING De OMAR SILVY is ontworpen om het schillen van weekdieren te automatiseren tijdens de voorbereidingsfase van het product. De weekdieren worden naar het werkgebied geleid, waar het rollensysteem op het oppervlak van het product inwerkt om het scheiden en verwijderen van de huid te vergemakkelijken. Vervolgens kan het product naar de volgende stappen in het proces gaan, zoals reinigen, snijden, sorteren of verpakken. Kan worden geïntegreerd met: Voersystemen Voorbereidingstafels Wasapparatuur Cedpjzw Ex Rofx Aiaorh Snij- en portioneringsmachines Inspectiebanden Sorteersystemen Vriesapparatuur Verpakkingsmachines Complete verwerkingslijnen voor weekdieren TOEPASSINGEN Speciaal geschikt voor vis- en schaaldierverwerkers, weekdierindustrieën, fabrikanten van diepvriesproducten en verwerkingsfabrieken van zeevruchten die de schiloperaties willen automatiseren. Afhankelijk van de configuratie en de eigenschappen van het product kan de machine worden gebruikt voor de verwerking van inktvis, sepia en andere weekdieren. De combinatie van OMAR SILVY-technologie, een continu schilsysteem en een constructie van roestvrij staal biedt een industriële oplossing voor professionele verwerkingslijnen voor weekdieren. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. Credpfxsq Nx Nno Aiaoh 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): Credpsq N U Dusfx Aiaoh - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: Codsq Nyuvepfx Aiaorh - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Credpsq Nxz Defx Aiajh 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.