Vitone Used Continuous Flow Oil Extraction Line tweedehands te koop (64.150)

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC610, Gebruikte lijn voor continue olijfolie-extractie Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete olijfolieverwerkingsinstallatie is ontworpen voor continu gebruik en een betrouwbare, seizoensgebonden doorvoer. Op basis van een technologie met continue cycli combineert deze installatie verkleining, malaxatie, separatie en filtratie met pneumatische besturing, om stabiele, hoogwaardige olijfolie te produceren, die klaar is voor verdere industriële verpakking en afvulling. - Productiecapaciteit: ca. 20 hl/uur (uitbreidbaar door de pompen te upgraden) - Lijnconfiguratie: 2 lijnen met continue cyclus - Primaire apparatuur: verkleiner met variabele snelheid en een groep tandwielpompen, malaxers (5 hl en 7 hl units), centrifugen, stenenmolen, filters met plateaus, tandwielpompen, waterpompen, sorteerder met transportbanden en trechters - Centrifugen: 2 units, elk 7–8 hl/uur - Malaxers: 5 units van 5 hl; 4 units van 7 hl - Filters: 2 units met 4 plateaus - Stenenmolen: 1 unit, 7 hl - Besturingsmedium: perslucht voor bediening en aansturing - Ontladingsregeling: elektronische ontladingsbesturing op het verkleiner- en pomp-groepsysteem - Fabrikant: Vitone engineering Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De lijn maakt gebruik van pneumatische bediening voor een betrouwbare werking met weinig onderhoud en beschikt over een elektronische ontladingsbesturing op het verkleiner- en tandwielpompenverbund, voor een nauwkeurige procesbesturing. De snelheidsregeling bij het verkleinen maakt een optimale bereiding van de pasta mogelijk, afhankelijk van de verschillende olijfsoorten en oogstomstandigheden. Modulaire secties vergemakkelijken de afstemming van de lijn en het maken van fijnafstellingen tijdens piekperiodes van de oogst. - Elektronische ontladingsbesturing voor een consistente stroming Ljdo Adt D Eepfx Acdoru - Instelbare snelheid bij het verkleinen voor optimale pastabereiding - Pneumatische besturingen voor actuatoren en belangrijke mechanismen - Modulaire secties voor afstemming op de voorgaande vruchtenopname en de volgende filtratie Integratiemogelijkheden van de productielijn Ontworpen voor een naadloze integratie in een olijfolie-extractie-installatie, verbindt dit systeem de voorgaande vruchtenopname met malaxatie, separator en de uiteindelijke verwerking. In de volgende stap kan het effectief worden aangesloten op gebruikte afvul-lijncomponenten en industriële verpakkingsoplossingen voor eetbare olie, waardoor een soepele overgang van extractie naar afvulling, verzegeling en etikettering mogelijk is, indien nodig. - Inline-werking via verkleining, malaxatie, centrifugatie en filtratie - Eenvoudige aansluiting op volgende afvul- en etiketteersystemen voor eetbare olie - Capaciteit kan worden opgeschaald door de pompsecties te upgraden - Sorteerder met transportbanden en trechters zorgt voor een gelijkmatige, continue toevoer Conditie van de machines en onderhoudshistorie De installatie wordt regelmatig operationeel gehouden en ondergaat een gepland jaarlijks onderhoud. Ze wordt elk oogstseizoen gebruikt en zorgt ervoor dat de componenten bewegen en onderhoudbaar blijven. Het constante onderhoud benadrukt dat het gaat om een praktische, gebruikte machine, die ook op lange termijn functioneel en betrouwbaar blijft voor de voortdurende productie. - Operationele status: in bedrijf tijdens de oogstperiodes - Onderhoud: regelmatig jaarlijks onderhoud uitgevoerd - Conditie: klaar voor gebruik in de continue extractie

Bouwjaar: 2006, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT99, Gebruikte Vitone V5 decanteercentrifuge voor olie - Malaxer 90 ql Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte decanteercentrifuge is een industriële scheidingsinstallatie die is ontworpen om de voorbereidende bewerkingen, voorafgaand aan verpakkings- en afvulprocessen, te ondersteunen. Gebouwd in 2006, combineert deze machine robuuste prestaties met een eenvoudige integratie in moderne proceslijnen. De machine wordt compleet geleverd met een elektrische schakelkast en een malaxer met een grote capaciteit, wat een efficiënte voorbereiding en heldering van het product mogelijk maakt voordat het naar opslagtanks en stroomafwaartse afvulinstallaties wordt getransporteerd, in een gebruikte afvullijn of een nieuwe installatie. Bouwjaar: 2006 Doorvoercapaciteit: 50 q/h (ca. 5,0 t/h) Leveringsomvang: Elektrische schakelkast; malaxer voor 90 ql (ca. 9.000 kg) Proces: Continue scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen door middel van een horizontale decanteercentrifuge Operationele opstelling: Gedemonteerd geleverd voor snel transport en herinstallatie Toepassing: Voorafgaande heldering en scheiding voor opslag, transport en afvullen in de drankproductie en industriële verpakkingsprocessen Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De unit wordt geleverd met een schakelkast die centrale besturing biedt voor start/stop-sequenties, motorbescherming en procesvergrendeling. De architectuur van de schakelkast ondersteunt een veilige werking en vergemakkelijkt de integratie met installatiebesturingen op fabrieksniveau, tankniveaubeheer en stroomafwaartse vulmachines. Duidelijke markeringen en nette bekabeling vergemakkelijken de inbedrijfstelling en het onderhoud, terwijl standaard beveiligingsvoorzieningen operators en apparatuur beschermen tijdens normaal gebruik. Integratiemogelijkheid in de productielijn Ontworpen voor een eenvoudige aansluiting op de lijn. De decanteercentrifuge communiceert eenvoudig met hogere toevoersystemen en stroomafwaartse buffertanks of klarificeerders. Het continue ontwerp voor het afvoeren van het product helpt bij het stabiliseren van de stromen naar vul- en verpakkingsinstallaties, waardoor de algehele efficiëntie van de lijn wordt verhoogd. Kan worden gebruikt als een zelfstandige scheidingsmodule of inline worden geïntegreerd met CIP-geschikte verdelers, transportpompen en geautomatiseerde kleppen. De doorstroming en verblijftijd kunnen worden aangepast aan de hand van de toevoersnelheid, om een breed scala aan viscositeitsprofielen en vaste stofconcentraties te kunnen verwerken. Lrjdpj Adt Dxefx Acdju Conditie van de machine en onderhoudshistorie De machine is reeds gedemonteerd, wat een efficiënte belading, transport en snelle montage op de installatielocatie mogelijk maakt. Mechanische en elektrische subsystemen zijn georganiseerd voor de herassemblage, waarbij het meegeleverde bedieningspaneel de herinbedrijfstelling vergemakkelijkt. Over het geheel genomen is dit een betrouwbaar, gebruikt onderdeel dat kan worden geïntegreerd in een bestaande, gebruikte afvullijn of in een nieuwe proceszone, in overeenstemming met de standaard installatie- en inbedrijfstellingsprocedures. Operationele prestaties en veelzijdigheid Deze decanteercentrifuge is ontworpen om stabiele scheidingsprestaties te leveren tijdens een continu proces, en ondersteunt daarmee de beoogde helderingsdoelstellingen die de stroomafwaartse filtratie en vulkwaliteit verbeteren.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Functionaliteit: volledig functioneel, ingangsspanning: 400 V, werkstukhoogte (max.): 2.100 mm, werkstuklengte (max.): 2.000 mm, Ideal-Line poedercoatlijn | Gema automatische spuitcabine | 17 spuitkoppen | Chemische voorbehandeling | 250 m hangtransportband Complete poedercoatlijn Drie-traps chemische voorbehandeling | Droogoven | Automatische poedercoatcabine met terugwinningssysteem | Uithardingsoven | Hangtransportband Te koop: een complete, gebruikte poedercoatlijn in goede staat. De lijn is technisch operationeel en ontworpen voor het continu coaten van stalen en aluminium componenten. De lijn bestaat uit: • Hangtransportbandsysteem • Voorbehandelingssectie • Droogoven na het wassen • Automatische poedercoatcabine • Poederterugwinningssysteem met cycloon en filtereenheid • Uithardingsoven • Laad- en losstations • Besturingskast en automatiseringssysteem _____ Technische specificaties • Fabrikant: Ideal-Line, cabine en applicatiesysteem van Gema • Bouwjaar: 2012 / 2015 • Maximale afmetingen van onderdelen (L × B × H): 2000 × 750 × 2100 mm • Poederapplicatiesysteem: Gema automatisch systeem met 17 poederpistolen • Voorbehandeling: Drie-traps chemische voorbehandelingsmachine • Warmtebron oven: Directe verbranding van aardgas • Lengte transportband: Ongeveer 250 m • Voedingsspanning: 400 V _____ Technische staat De lijn is regelmatig onderhouden en is tot 30 september 2026 continu in productie gebruikt. _____ Aanvullende informatie • Technische documentatie beschikbaar • Verkoop vanwege bedrijfssluiting • Inspectie mogelijk op afspraak • Alle kosten voor demontage en verwijdering zijn voor rekening van de koper Ledpfx Asz Rnu Tocdoru Locatie • Koszalin, Polen Prijs • Prijs: 369.000 EUR, exclusief BTW

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC573, Gebruikte installatie voor de verwerking van olijfolie, type VITONE V3, capaciteit 3000 kg/uur. Lsdpe Adt Rxjfx Acdoru

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC656, Gebruikte PIERALISI olie-extractie-installatie met decanter J2 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze complete olijfolie-extractielijn is gebaseerd op een Pieralisi J2-decanter en omvat voorbehandeling en nabewerking voor een continu proces. De configuratie is ontworpen voor landbouwbedrijven, coöperaties en industriële installaties die op zoek zijn naar betrouwbare gebruikte technologie om deze in een voorafgaand stadium van het afvul- en industriële verpakkingsproces te integreren. De lijn is vervaardigd door Pieralisi met aanvullende roestvrijstalen componenten en ondersteunt een robuust proces voor de productie van eetbare olie. Hoofddecanter: Pieralisi J2-decantercentrifuge Uurlijkse doorvoer (decanter): 25–30 ql/uur Separators: 2 centrifugaalseparators Malaxers: 3 malaxers, type Sicilia Voor-malaxer: 1 unit, capaciteit 5 ql Versnipperaar: hamer-versnippermachine Wasinstallatie: Santoro-wasmachine van roestvrij staal Ontbladermachine: invoerband voor het verwijderen van bladeren Ljdpfx Acoz E Dinoderu Uitvoering: voedselveilig roestvrij staal bij wasmachine en productcontactonderdelen, zoals aangegeven Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De lijn is ontworpen voor een continu en stabiel proces met gebruiksvriendelijke interfaces voor voedselomgevingen. Mechanische en procesmatige regelingen ondersteunen een gelijkmatige toevoer, homogene malaxatie en constante separatieparameters rondom de Pieralisi J2-decanter. Beschermende afdekkingen en noodstopfuncties zijn standaard voor operators in de buurt van de versnipperaar, transportbanden en roterende machines. Integratiemogelijkheid in productielijnen Deze extractielijn kan naadloos worden geïntegreerd als een voorbereidende stap in afvullijnen voor eetbare olie, zoals vulmachines, sluitmachines en etiketteermachines. Ze kan worden aangesloten op bestaande transportbanden en opslagtanks, waardoor een doorlopend proces-tot-verpakkingsproces mogelijk is voor de productie van voedingsmiddelen en dranken. Flexibiliteit in formaten wordt bereikt door afstemming van het proces (versnippering, malaxatietijden/-temperaturen en scheiding) om verschillende olijfsoorten en kwaliteitsdoelstellingen te verwerken voordat ze naar de afvullijnen worden overgebracht. Machinetype/categorie Fabrikant/model Bouwjaar Diverse apparatuur — ontbladermachine-transportband Diverse apparatuur — wasinstallatie Santoro Diverse apparatuur — versnipperaar Hamer-versnippermachine Diverse apparatuur — malaxer Voor-malaxer

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2006, machine-/voertuignummer: LC672, Gebruikte Vitone V5-dekanter voor olie – 90 ql-malaxer. Technische specificaties en prestatiegegevens. De Vitone V5 is een gebruikte dekanterinstallatie voor olie, bedoeld voor scheidingstaken in een olijfolieverwerkingsinstallatie. Het systeem is opgebouwd rond een dekantereenheid met een aangegeven verwerkingscapaciteit van 50 q/uur. Het omvat een 90 ql-malaxer, een elektrische schakelkast en een Alfa Laval-separator en vormt een afgestemd verwerkingspakket voor de olieproductie. Fabrikant: Vitone Model: V5 Bouwjaar: 2006 Verwerkingscapaciteit: 50 q/uur Capaciteit van de bijgeleverde malaxer: 90 ql Inbegrepen apparatuur: elektrische schakelkast, Alfa Laval-separator en malaxer Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen Een elektrische schakelkast is inbegrepen in het dekantersysteem om de werking en coördinatie van de verwerkingsapparatuur te ondersteunen. De dekantereenheid beschikt over mechanisch aangedreven scheidingstechnologie, terwijl de bijgeleverde schakelkast de basis vormt voor de integratie van het systeem in een olie-extractieproces. Besturings-, motor- en elektrische specificaties dienen te worden gecontroleerd bij de installatie en herinbedrijfstelling. Integratiemogelijkheden in de productielijn Dit olieverwerkingspakket is geschikt voor de extractie- en scheidingsfasen van een olijfolieverwerkingsinstallatie. De malaxer bereidt de olijvenpasta voor op het dekantatieproces, terwijl de Alfa Laval-separator de daaropvolgende klaring en fase-scheiding ondersteunt. Het systeem verwerkt geen containers of verpakkingsformaten direct; het is bedoeld voor procesintegratie vóór het afvullen, etiketteren, verzegelen en andere industriële verpakkingsprocessen. Type machine Fabrikant / Model Bouwjaar Malaxer Lredjz E Diuopfx Acdou Niet gespecificeerd Dekanter Vitone V5 2006 Centrifugale separator Alfa Laval Conditie van de machine en onderhoudshistorie Dit gebruikte olie-dekantersysteem is reeds gedemonteerd en opgeslagen. De gedemonteerde staat kan de transportplanning vereenvoudigen en de koper in staat stellen om de opstelling van de malaxer, dekanter, separator en schakelkast aan te passen aan de vereisten van de locatie. Herassemblage, mechanische inspectie en functionele inbedrijfstelling zijn essentiële stappen voordat de installatie weer in productie wordt genomen. Operationele prestaties en veelzijdigheid Het Vitone V5-dekantersysteem is ontworpen voor olieverwerkings toepassingen en combineert malaxeer-, dekantatie- en scheidingsfuncties. De 90 ql-malaxer ondersteunt de kond...

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC657, Gebruikte ALFA LAVAL olie-extractie-installatie, 2000 kg/u. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze complete olijfolie-verwerkingslijn combineert beproefde Alfa Laval-scheidingstechnologie met robuuste kned- en verwerkingstechniek om een betrouwbare, continue extractieprestatie te leveren. Het betreft een gebruikte, industriële verwerkingsoplossing die is ontworpen om te worden ingezet als voorbereidende stap voor een vloeibare olie-afvul- en industriële verpakkingslijn – ideaal voor producenten die een gebruikte afvullijn willen integreren of hun drankproductie en de capaciteit voor het verwerken van vloeibare olie willen uitbreiden. Uurlijkse doorvoer: 20 ql/u (ongeveer 2.000 kg/u olijven). Belangrijkste componenten: olijfentransportband, hamerbreker, knedwerk 1 sectie, knedwerk 4 secties, decantercentrifuge, twee plaatseparatoren. Decantercentrifuge: Alfa Laval type LWX 207. Diameter centrifugebeker (decanter): 355 mm. Max. vaste stofdichtheid (decanter): 1,7 kg/dm³. Max. snelheid centrifugebeker (decanter): 4000 tpm. Separators: Alfa Laval model 407 (aantal: 2). Knedwerk (4 secties): SACMI, code 4/S. Knedwerk (1 sectie): één-sectie-unit voor flexibel batchbeheer. Voorbereiding: olijfentransportband en hamerbreker voor een gelijkmatige, constante aanvoer naar de knedwerken. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De lijn is geschikt voor modernisering met moderne PLC/HMI-architecturen voor receptuurbeheer, vergrendelingen en traceerbaarheid. Afzonderlijke machinebesturingen kunnen worden gecombineerd in een centraal paneel voor een efficiënte werking, alarmbeheer en start-/stopsequenties voor de stappen voorbereiding, kneden en scheiding. Veiligheidsvergrendelingen en beschermingsvoorzieningen kunnen worden geïntegreerd rond roterende machines en inlaatgebieden om conformiteit met normen en bescherming van de bediener te waarborgen. Klaar voor integratie in een centrale PLC/HMI-besturing. Voorzieningen voor start-/stopsequenties via molen, knedwerken, decanter en separators. Ledpfxjzmpzhs Acderu Noodstopcircuits en veiligheidsbekleding rond roterende componenten worden aanbevolen. Hoofdelectrische schakelkast moet door de koper worden geleverd (niet inbegrepen). Mogelijkheden voor lijnintegratie. Deze verwerkingslijn is ontworpen als een voorbereidende stap voor een vloeibare olie-afvullijn en is bedoeld voor een doorlopend proces. Het kan naadloos worden gekoppeld aan opslag, filtratie en afvulling voor retail- of bulkverpakkingen. Meerdere knedwerksecties bieden flexibiliteit voor verschillende batchgroottes en olijfkarakteristieken, terwijl de decanter en de separatoren een continue zuivering garanderen voor een hoogwaardige olieproductie. Machinetype/categorie. Fabrikant / Model. Bouwjaar. Olijfentransportband. Alfa La..

Toestand: gebruikt, Machinebeschrijving Lodsz N Ahxjpfx Acdoru Gebruikte, continue bewerkingslijn voor stalen vlakstaal en -band, tweedehands en te koop, compleet met 15 geïntegreerde stations. Invoerdeel: DIMECO afwikkelaar met uitschuifbare doorn, walstraightener, lasapparaat, aandrijfunit en lusopslag. Oppervlaktebehandeling: FISHER geïntegreerde straalmachine met stofafzuiging en hangende borstel-afschuifmachine. Formaatdeel: koud, droog 2-walsformaat, continue spanningsstraightener en Zumbach USYS lasermeetsysteem. Uitvoerdeel: pneumatische afschuifmachine, afschuifmachine voor het afsnijden op maat, afvoertransportband voor staven en productafhankelijke spoelopwikkelaar. Schneider Electric Magelis bedieningspaneel met standen voor staven en spoelen. Capaciteiten, bouwjaar en geïnstalleerd vermogen: niet gespecificeerd. Toepassingen Deze ontbramings-, koudwals- en formatielijn zet heetgewalste band of vlakstaalspoelen om in gestraalde, koudgewalste, gestraikte en op maat gebrachte producten, die worden geleverd als staven of spoelen op maat gesneden. Typische afnemers zijn staalfabrieken, fabrikanten van vlak draad en band, veren- en bladfabrikanten, stempelfabrieken en bewerkingscentra voor vlakke producten. Belangrijkste kenmerken / Voordelen Complete bewerkingslijn van afwikkelen tot verpakken, met mechanische straalontbraming in plaats van chemische beitsing. Componenten van actieve fabrikanten (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) maken het gemakkelijker om reserveonderdelen te vinden. Productie van staven of spoelen op dezelfde lijn. Een tweede lijn met dezelfde configuratie is ook te koop, en beide kunnen als een bijpassend stel worden aangeschaft. Verkocht in de huidige staat, demontage door de koper, direct leverbaar bij All Metal, specialist in gebruikte industriële machines. Configuratie: 15 stations in lijn Afwikkelaar: DIMECO, uitschuifbare doorn Oppervlaktebehandeling: Fisher walsstraalmachine? Walsen: droog koudwalsframe (duo) Straighten: walstraightener + continue spanningsstraightener Meting: laser Zumbach USYS Snijden: pneumatische afschuifmachine + afschuifmachine voor het afsnijden op maat Uitvoer: staafrailtransportband + speciale productopwikkelaar Productiemodi: staaf / spoel Besturing: Schneider Electric Magelis HMI Bewerkt product: platen en stalen banden Verkoop: in de huidige staat, demontage ten laste van de koper.

Bouwjaar: 1999, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC654, Gebruikte ALFA LAVAL olijfolieproductielijnTechnische specificaties en prestatiegegevensDeze complete olijfolieverwerkingslijn is ontworpen voor continue productie met een capaciteit van 2 ton per uur. Gebaseerd op beproefde Alfa Laval-technologie combineert de lijn een robuuste mechanische constructie met voedselveilige materialen, om een betrouwbare werking en een constante oliekwaliteit te garanderen. De modulaire configuratie optimaliseert de essentiële stappen van de olijfolie-extractie – van het wassen en voorbereiden tot de malaxatie en scheiding.Totale capaciteit: 2 ton/uurDecantercentrifuge: Alfa Laval NX 17Schijfseparatoren: Alfa Laval 407, automatisch (2 stuks)Malaxatoren (dubbel): roestvrij staal (3 stuks)Malaxator (klein): roestvrij staal, met pastapomp P 60 (1 stuk)Verkleiner: roestvrij staalOlijvenlift: geïntegreerde invoerOlijvenwasmachine: voorreiniging en verwijdering van verontreinigingenElektrische schakelkast: Alfa LavalTransport: diverse schroeftransporteurs voor pasta en bijproductenDe uitrusting kenmerkt zich door een hygiënische roestvrijstalen constructie, geautomatiseerde scheiding en evenwichtig materiaaltransport om oxidatie te minimaliseren, de productintegriteit te beschermen en een zeer efficiënte werking te ondersteunen.Geavanceerde automatiserings- en regelsystemenDe automatisering is gebaseerd op een elektrische schakelkast, die de centrale proceseenheden coördineert voor een veilige en stabiele werking. Automatische Alfa Laval 407 schijfseparatoren garanderen een continue klaring met verminderde handmatige inspanning. Vergrendelingen en standaard veiligheidsvoorzieningen zorgen voor een veilige werking en geoptimaliseerde start-/stopsequenties. De configuratie is ontworpen voor eenvoudige parameterbesturing en ondersteunt reproduceerbare resultaten over verschillende productieshift heen.Integratiemogelijkheden van de productielijnDe lijn is geconfigureerd voor een naadloze integratie van olijvenontvangst tot de opslagtanks en de eindverpakking. De modulaire opstelling is verbonden via schroeftransporteurs, een olijvenlift en een wasmachine, waardoor een continue productstroom mogelijk is naar de verkleiner, de malaxatoren, de decanter en de separatoren. Deze kern van het verwerkingsproces kan worden gecombineerd met industriële verpakkingsoplossingen of een gebruikte afvullijn voor het afvullen van plantaardige olie in PET- of glazen verpakkingen, en is geschikt voor uitgebreidere drankenproductie- en verpakkingsomgevingen voor eetbare oliën.Machinetype/categorieFabrikant / modelBouwjaarOlijvenwasmachine— Ledoz E Dibopfx Acdsru

Toestand: gebruikt, Hinst doorstroomreinigingsinstallatie, onderdeleninreinigingsinstallatie, 3,80 x 4,30 x 3,80 m Doorstroomwasinstallaties van de fabrikant Hinst zijn ontworpen om seriematig geproduceerde onderdelen in grote aantallen te verwerken, waarbij tegelijkertijd aan de hoogste reinheidseisen wordt voldaan. 1. Voorbereiding en transport De te reinigen werkstukken worden ofwel direct of in speciale roosterbakken (de installatie beschikt over passende bakken van 48,5 x 48,5 cm) op een transportsysteem geplaatst. Via een geïntegreerde rollenbaan of een kettingband worden de onderdelen automatisch in de reinigingstunnel gereden. 2. Het reinigingsproces in de tunnel Zodra de onderdelen de installatie doorlopen, passeren ze achtereenvolgens verschillende afgescheiden behandelingszones: - Wassen en ontvetten: De componenten worden via een intensief sproeisysteem (sproeiroosters) rondom besproeid met een hete reinigingsoplossing (bestaande uit water en speciale industriële reinigingsmiddelen) om oliën, vetten en spanen te verwijderen. - Spoelen: In de volgende zone worden de reinigingsmiddelresten met schoon water afgespoeld. - Drogen: Aan het einde van de tunnel zorgt een heteluchtblazer of een droogzone ervoor dat de onderdelen volledig droog en schoon aan de andere kant van de machine weer naar buiten komen. 3. Circulatiesysteem in de onderbouw Onder de transportvloer bevinden zich grote vloeistoftanks en pompen. Het afstromende waswater wordt via filtersystemen (om spanen en vuil op te vangen) en olieafscheiders gereinigd en direct teruggepompt in het circuit, om grondstoffen te besparen. Door deze tunnelconstructie (de installatie meet in opgebouwde toestand maar liefst 3,80 x 4,30 x 3,80 meter) wordt een strikte scheiding tussen de "vuile zijde" (inlaat) en de "schone zijde" (uitlaat) gegarandeerd, wat een snelle cyclus in seconden direct in een productielijn mogelijk maakt. Installatienummer 04.333 Bouwjaar 12.2004 Afmetingen circa b x d x h: 3,80 x 4,30 x 3,80 m inclusief: - 6 bakken: bakafmetingen: 48,5 x 48,5 x h 26 cm - Rollenbaan 2,10 x 52 x 90 cm De doorstroomreinigingsinstallatie is reeds vakkundig gedemonteerd en opgeslagen, met een waarde van € 3.500. Deze kosten zijn inbegrepen in de aankoopprijs. Meer artikelen – nieuw en gebruikt – vindt u in onze webshop! Internationale verzendkosten op aanvraag! Lrsdpfx Aog Ipp Aocdsu

Bouwjaar: 1987, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC609, Gebruikte AMENDUNI olijfolieproductielijn, 20 qlh. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze complete, continue olijfolieproductielijn is ontworpen voor efficiënte extractie bij een hoge doorvoersnelheid, met geïntegreerde behandeling, verkleining, malaxatie, scheiding en dekantering. De lijn is vervaardigd door AMENDUNI en biedt een robuust platform voor gebruik in gebruikte industriële verpakkings- en voedselverwerkingsomgevingen. Het systeem ondersteunt een naadloze integratie met daaropvolgende vul- en industriële verpakkingsprocessen voor eetbare oliën. Bedrijfsmodus: continue olijfolie-extractielijn. Fabrikant: AMENDUNI. Bouwjaar: 1987. Doorvoersnelheid: tot 20 quintals per uur (ongeveer 2.000 kg/h). Leveringsomvang: olijvenband, bladverwijderaar, roestvrijstalen trechter, schroeftransporteur, hamerbreker, 4 roestvrijstalen malaxatoren, 2 pastapompen, 2 dekantercentrifuges, droesemschroeftransporteur, 4 roestvrijstalen dekanteringsreservoirs, separatoren, compleet schakelkastsysteem, droesemketel. Constructie: roestvrij staal in de belangrijkste productcontactgebieden (malaxatoren, trechters, dekanteringsreservoirs). Toepassing: olijfolie-extractie en -zuivering voor het afvullen/verpakken. Geavanceerde automatisering en besturingssystemen. De lijn omvat een complete schakelkast die is ontworpen voor de centrale besturing van de belangrijkste processen, zoals verkleinen, malaxatie, pastatransport, dekanteren en scheiden. De besturingsarchitectuur ondersteunt veilige vergrendelingssystemen en gecoördineerde start-/stopsequenties voor alle apparaten, wat de beschikbaarheid verhoogt en de procesconsistentie verbetert. De temperatuurregeling van de malaxatoren, motorbeveiliging en noodcircuits worden via de hoofdschakelkast geregeld om een betrouwbare productie te waarborgen. Snelle toegang tot aandrijvingen en instrumentatie vergemakkelijkt routinecontroles en aanpassingen tijdens bedrijf. Lredpfx Aco Adt Drodeu Integratiemogelijkheden van de productielijn. Dit systeem bestuurt de primaire extractieworkflow en integreert naadloos met fruitacceptatie- en wasunits. Het modulaire ontwerp zorgt voor een naadloze overgang van rauwe olijven naar hoogwaardige olie, waarbij de nadruk volledig ligt op het mechanische transformatieproces. Het systeem is ontworpen voor industriële efficiëntie en levert een eindproduct, klaar voor opslag in bulk of filtratie, via een slanke en krachtige infrastructuur. Inline- of gedeeltelijk autonome werking voor elke afzonderlijke verwerkingsstap. Stabiele en gecontroleerde transfers tussen de units met behulp van zeer efficiënte pompen en schroeftransporteurs. Flexibiliteit in de lay-out om aan te passen aan verschillende fabrieksplattegronden en opslagconfiguraties (tankparken). Geoptimaliseerd voor processen in de productie van eetbare olie die direct leiden tot opslag in bulk of filtratiestappen. Conditie en onderhoudsgeschiedenis van de machine. De installatie is volledig geïnstalleerd en functioneel gemeld, waarbij alle hoofdcomponenten aanwezig zijn. Momenteel buiten gebruik, wat het een solide basis maakt.

Bouwjaar: 2011, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Poederafzuigkast De Interflow poederafzuigkast beschermt de gebruiker tegen vaste verontreiniging die kunnen vrijkomen bij diverse handelingen. De unit heeft door zijn degelijkheid en betrouwbaarheid een absoluut minimum aan onderhoud nodig. Daarnaast heeft de unit een degelijk uiterlijk en optimaal bedieningsgemak. Speciaal bij bijvoorbeeld weegwerkzaamheden, kunt u de luchtsnelheid vanaf het touchscreen bedieningspaneel traploos regelen, zodat de luchtstroom geen invloed heeft op het weegproces. De werking van de poederafzuigkast berust op het principe dat afzuiging van lucht in de werkruimte plaatsvindt door een voorfilter dat in de achterwand is aangebracht. Hierdoor wordt een horizontale luchtstroom gecreëerd van de gebruiker af naar de achterwand. Alle zwevende deeltjes worden in de luchtstroom meegevoerd en kunnen daardoor niet ongecontroleerd vrijkomen in de omgeving. De luchtstroom wordt door een eenvoudig te verwisselen voorfilter en een absoluutfilter gefiltreerd en in de omgevingsruimte teruggebracht. Specificaties Vervaardigd van hoogwaardig HPL-materiaal Zowel in- als uitwendig geheel glad uitgevoerd Maatwerkoplossingen mogelijk Lodpozhvyaofx Acderu Plaatsing en validatie op locatie Voldoet aan alle wet- en regelgeving Fail-safe ontwerp Hermetische verlijming afmetingen; 1838 × 610 × 600 mm ESD tested, filter tested

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC557, Gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur. Algemene configuratie van het afvulsystem. De gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur verwerken eetbare olie in 1-liter PET-flessen en werken met een nominale snelheid van 6000 flessen per uur. De configuratie omvat apparatuur van verschillende fabrikanten, die zijn geïntegreerd om een continu proces en betrouwbaarheid te waarborgen bij het vullen, etiketteren, verpakken en palletiseren. De operators hebben het gehele systeem in december 2022 correct uitgeschakeld. Momenteel worden de machines gedemonteerd en onder geschikte omstandigheden opgeslagen. Daarom is dit systeem direct beschikbaar voor verplaatsing en hergebruik. Over het geheel genomen vormt de structuur een compacte, maar complete oplossing voor een middelgrote productie. Flesvorming: KOSME blaasvormmachines. De gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur omvatten twee blaasvormmachines van KOSME, model KSB3000, bouwjaar 2001. Elke unit werkt met een voorvormbak en een automatisch transportsysteem dat de blaasvormmachine bevoorraadt. Dit systeem ondersteunt de flesproductie ter plaatse. Hierdoor worden de logistieke kosten verlaagd en de handling van kunststofmaterialen verbeterd. Bovendien verbetert de configuratie met twee machines de continuïteit van de productie en minimaliseert de stilstandtijd. Koelsysteem: MTA-koeler en luchttransportbanden. Een MTA-koeler, model TAE 051, bouwjaar 2000, koelt de vormen in de blaasvormmachines. Bovendien transporteren KOSME-luchttransportbanden, model L2000, bouwjaar 1999, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal, de geblazen flessen naar het vulblok. Opmerkelijk is dat het systeem elektrische kasten bevat met geïntegreerde PLC's en ingebouwde luchtfilters. Dit zorgt voor een effectieve luchtstroomregeling en een constante luchtkwaliteit. Vanuit technisch oogpunt draagt dit bij aan een lange levensduur en hygiënische omstandigheden. Vullen van het vulblok: ICS RVP-12/ZS-3N. Het ICS-vulblok, model RVP-12/ZS-3N, bouwjaar 1995, vormt het hart van de gebruikte afvulsystemen voor eetbare olie met een capaciteit van 6000 flessen per uur. Deze machine doseert eetbare olie met precisie om de integriteit van het product en een gelijkmatige vulhoeveelheid te waarborgen. Bovendien synchroniseert het systeem met de upstream- en downstream-units. Hierdoor is een stabiel bedrijf mogelijk, zelfs onder wisselende belastingomstandigheden. Evenzo maakt de mechanische constructie eenvoudig onderhoud en de vervanging van onderdelen mogelijk. Lrsdpfowlt Dgex Acdju Etiketteermachine: ICS met koudlijm. Een ICS-etiketteermachine, model ERG-6/2/2, bouwjaar 1995, brengt papieren etiketten aan met koudlijm. Concreet zorgt de machine voor een goede hechting op PET-flessen. Bovendien ondersteunt hij het 1-liter model, dat in de gehele productielijn wordt gebruikt. In de praktijk wordt deze technologie nog steeds veel gebruikt voor de verpakking van eetbare olie. Daarom integreert de etiketeerunit efficiënt in de gehele productielay-out. Samenvattend biedt het een kosteneffectieve oplossing zonder de prestaties te beïnvloeden. Interne handling en verpakking. ICS-transportbanden, geïnstalleerd in 1995, verbinden alle belangrijke stations. Vervolgens gaat de lijn over in de verpakkingsfase. Deze omvat een ICS-omverpakker, model Vlaga 2IC, die flessen in dozen plaatst...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: IntNr231316, Technische gegevens – gebruikte LNS FOX IFS WS 500 Kenmerk Specificatie Model FOX IFS WS 500 Lrodpfx Acez E N Tlodeu Bouwjaar 2012 Capaciteit ca. 500 m³/u Motorvermogen ca. 0,37 kW Spanning 400 V / 50 Hz (standaard) Gewicht ca. 35 kg Afmetingen ca. 465 × 500 × 1 145 mm (BxDxH) Filtratiestadia 1. Voorfilter F5 2. Centrifugaalscheider 3. Nagefilter F5 (optioneel HEPA H13) Filtratie-efficiëntie 99 % bij ≥ 1–2 µm (F9), optioneel HEPA 99,95 % bij ≥ 0,1 µm Geluidsniveau ca. 65 dB (WS2 model vergelijkbaar) Accessoires & kenmerken • Compact ontwerp voor directe montage op of naast CNC-machines • Statief voor afzuiging • Drie reinigingsstadia voor effectieve olie- en emulsienevelafscheiding • Patronenfilter optioneel uit te rusten met HEPA-kit • Eenvoudig onderhoud, geluidsarm bedrijf en duurzame filterelementen Wijzigingen en fouten in de technische gegevens en informatie alsmede tussentijdse verkoop voorbehouden!

Bouwjaar: 2014, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: Multiple on request, Continu Product Aardappelschilstraat – Tong Engineering & Sormac Apparatuur Deze continue aardappelschilstraat combineert betrouwbare verwerkingsapparatuur van Tong Engineering met efficiënte schiltechnologie van Sormac tot een complete oplossing voor grootschalige aardappelverwerking. Ontworpen voor een consistente productstroom en betrouwbare prestaties, is dit systeem ideaal voor verwerkers die hun schilproces willen optimaliseren. De lijn transporteert de aardappelen soepel van reinigen en schillen tot inspectie, behandeling en uiteindelijke productveiligheidscontrole. Met beproefde machines van Tong en Sormac levert deze lijn zowel efficiëntie als duurzaamheid in veeleisende productieomgevingen. Inbegrepen Apparatuur Tong Engineering Ontsteningsmachine Het proces begint met een Tong ontsteningsmachine die stenen, aarde en zwaar vuil uit de aangevoerde aardappelen verwijdert. Deze stap beschermt vervolgapparatuur en zorgt dat er schone aardappelen het schilproces in gaan. Twee Sormac Continue Schilmachines De lijn is uitgerust met twee Sormac continue schilmachines, ontwikkeld voor hoge capaciteit met minimaal productverlies. Deze machines verwijderen efficiënt de schil, terwijl ze een consistente doorvoer bieden voor industriële aardappelverwerking. Tong Engineering Buffertank Een Tong buffertank reguleert de productstroom tussen de verschillende processtappen. Deze tussenopslag zorgt voor een gelijkmatige aanvoer van aardappelen en voorkomt knelpunten tijdens de productie. Tong Rollen Inspectietafel De Tong rollen inspectietafel maakt visuele inspectie van geschild product mogelijk, waarbij operators afwijkingen makkelijk kunnen verwijderen. De draaiende rollen verdelen het product gelijkmatig, wat de zichtbaarheid en kwaliteitscontrole optimaliseert. Tong Dompelbak met Doseerunit De Tong dompelbak met geïntegreerde doseerunit maakt behandeling met anti-verkleurings- of conserveringsmiddelen mogelijk. Deze stap helpt de uitstraling van het product te behouden en ondersteunt een langere houdbaarheid na het schillen. Loma IQ3S Metaaldetector Het laatste onderdeel van de aardappelschilstraat is een Loma IQ3S metaaldetector. Deze controleert het eindproduct op metaalverontreiniging en draagt bij aan het voldoen aan voedselveiligheidsnormen. Belangrijkste Voordelen Complete continue aardappelschilstraat voor industriële verwerking Combinatie van Tong Engineering transportsystemen en Sormac schilmachines Ontworpen voor efficiënte verwijdering van stenen, schillen, inspectie en behandeling Hoge capaciteit, geschikt voor grootschalige aardappelverwerking Geïntegreerde metaaldetectie voor productveiligheid Betrouwbare apparatuur, gebouwd voor intensieve productieomstandigheden Toepassingen Deze apparatuur is uitermate geschikt voor: Aardappelverwerkingsbedrijven Verse groente verpakbedrijven Producenten van kant-en-klaar maaltijden Groenteverwerkende industrieën Informatie & Aanvragen Bent u geïnteresseerd in deze complete aardappelschilstraat? Neem gerust contact op voor meer informatie, prijzen en beschikbaarheid. Het systeem biedt een zeer betrouwbare oplossing voor industriële aardappelverwerking. Vijf lijnen afzonderlijk beschikbaar. Lodpfx Ajytn H Docdsru Wij beschikken over een breed assortiment nieuwe en gebruikte voedselverwerkingsmachines op voorraad – mogelijk nog niet allemaal zichtbaar op onze website. Heeft u aanvullende wensen? Neem gerust contact op.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: LC678, Gebruikte OLMOS compact eco2 afvulmachine, voor PET- en glazen flessen. Technische specificaties en prestatiegegevens. Olmos COMPACT 800 2 is een inline etiketteer- en afsluitmachine, ontworpen voor het verwerken van flessen in industriële verpakkings- en drankproductieomgevingen. De inloopconfiguratie met twee posities ondersteunt de continue integratie in een afvulinstallatie en combineert etiketteer- en afsluitprocessen in één machine. Fabrikant: Olmos. Model: COMPACT 800 2. Bouwjaar: 2012. Geschikte flesformaten: compatibel met flessen van 0,5 liter tot 5,0 liter. Materiaal van de verpakkingen: PET en glas. Functies: inline etiketteren en afsluiten. Netspanning: 380V AC. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De machine is geconfigureerd voor inline-gebruik, waardoor de etiketteer- en afsluitstappen kunnen worden geïntegreerd in een gecoördineerd flesverwerkingsproces. De inloop met twee posities zorgt voor een gecontroleerde aanvoer van flessen en een betrouwbare overdracht door de verschillende stations. De stroomvoorziening is 380V AC. Integratiemogelijkheden in productielijnen. Deze gebruikte component van een afvulinstallatie is geschikt voor integratie met upstream vul-, spoel- of flesvervoersystemen, en downstream inspectie-, secundaire verpakkings- of palletersystemen. De machine verwerkt PET- en glazen flessen van 0,5 liter tot 5,0 liter en biedt flexibiliteit in formaten voor de drankproductie en andere verpakte producten. De gecombineerde etiketeer- en afsluitopstelling kan bijdragen aan een vereenvoudigde indeling van de lijn, door twee belangrijke verpakkingsprocessen in één inline-unit samen te brengen. Machinetype/categorie. Fabrikant/model. Bouwjaar. Etiketteermachine. Olmos COMPACT 800 2. 2012. Afsluitmachine. Olmos COMPACT 800 2. 2012. Conditie van de machine en onderhoudsgeschiedenis. De machine wordt beschreven als zijnde in goede staat. Deze staat maakt de machine relevant voor projecten met gebruikte afvulinstallaties, waarbij een gecombineerde etiketeer- en afsluitoplossing vereist is voor PET- of glazen flessen. Prestaties en veelzijdigheid. De COMPACT 800 2 combineert inline etiketteren en afsluiten voor flessen in formaten van 0,5 liter tot 5,0 liter. Deze veelzijdigheid ondersteunt productielijnen die verschillende flesvolumes vereisen, terwijl een geïntegreerd, industrieel verpakkingsproces behouden blijft. De compatibiliteit met PET en glas maakt de machine geschikt voor verschillende configuraties in de drankproductie. Lredpfxo Ady Dfe Acdou

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC348, Gebruikte afvullijn voor eetolie in PET-flessen van 1L Capaciteit: 6.000 flessen/uur x 1,0 L Blaasmachine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 stuks x 3.900 flessen/uur Box voor preforms met transport naar de blaasmachine Compressor voor koeling van de matrijzen: MTA S.R.L. – 2000 Lodpfoyhbzdex Acdjru KOSME flesluchtransporteur – 1999 Roestvrij staal AISI 304 Elektrische besturingskast met PLC Geïntegreerde luchtfilters Transporteert flessen van de blaasmachine naar de vuller Vulmonoblock Vul- en sluitmachine – ICS-Slovenië – 1995 – 6.000 L/uur Etiketteermachine Etiketteerder ICS – 1995 – papieren etiketten, koudlijm Transportsystemen ICS – 1995 Verpakker in transportdozen 3×5 flessen – ICS – 1995 Krimpverpakkingsmachine Krimpverpakkingsmachine SMIPACK – verpakking in folie 2×5 flessen – 2013 Palletomsnoeringsmachine Palletomsnoeringsmachine ZLATOROG-Slovenië – 1999 Compressor KAESER lage- en hogedrukcompressoren – 2000 Koeldroger Reserveonderdelen ter waarde van inbegrepen Volledige technische documentatie is beschikbaar Benodigde ruimte voor installatie: 600 m² Benodigde geïnstalleerde capaciteit (productielijn, compressoren, koelaggregaten): 495 kW De gebruikte afvullijn voor eetolie in PET-flessen is tot 15 december 2022 in volledige productie te bezichtigen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, machine-/voertuignummer: LC405, Gebruikte afvullijn voor eetbare olie, tot 1800 flessen per uur Inleiding De afvullijn voor eetbare olie, met een capaciteit tot 1800 flessen per uur, vormt een geavanceerde technologische oplossing in de afvulindustrie. Dit systeem van het merk Almanah Alman biedt de efficiëntie en betrouwbaarheid die nodig zijn voor moderne productie-eisen. Prestaties en afmetingen Met een productiecapaciteit van 1800 flessen per uur voor 1 liter PET-verpakkingen, kenmerkt deze lijn zich door een hoge productiviteit. De totale lengte van de lijn is 6,3 meter, een belangrijke waarde voor de planning van de installatieruimte in het magazijn. Lrodpfxjvguags Acdju Specificaties van de vulmachine in de gebruikte afvullijn voor eetbare olie Het hart van de lijn is de vulmachine met 18 ventielen, die werkt met een drukvulsysteem. Deze methode zorgt voor een snelle en efficiënte productdistributie en behoudt de integriteit en kwaliteit van de eetbare olie. Afsluitmachine en etiketteermachine De afsluitmachine is uitgerust met 6 koppen en verwerkt kunststof schroefdoppen, waardoor een veilige en nauwkeurige afsluiting van de flessen wordt gegarandeerd. De etiketteermachine brengt papieren etiketten met vloeibare lijm aan, waardoor een strakke, professionele afwerking van het product op de gebruikte lijn voor olie wordt verkregen. Geïnstalleerd vermogen van de gebruikte afvullijn voor eetbare olie De lijn heeft een geïnstalleerd vermogen van 3 kW, een aspect dat moet worden meegenomen bij de energieoptimalisatie en duurzaamheid van het productieproces. Deze eigenschap onderstreept de energie-efficiëntie van de gebruikte afvullijn voor eetbare olie in een industriële omgeving. Conclusie De gebruikte afvullijn voor eetbare olie, met een capaciteit tot 1800 flessen per uur, van Almanah Alman, vormt een ideale technologische oplossing voor bedrijven die efficiëntie en betrouwbaarheid in de afvulindustrie zoeken. Met een hoge productiecapaciteit en geavanceerde technische specificaties voldoet deze machine aan de meest veeleisende eisen van producenten van eetbare olie.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2022, Als nieuw (tot nu toe is 5.000 m² parket verwerkt), compacte olie-applicatielijn bestaande uit: Walsapplicatiegroep: Voor het aanbrengen van oliën, enz. Touchscreen besturing Handmatige hoogteverstelling Lodjx Ah A Ajpfx Acdsru Max. werkbreedte 300 mm Max. werkstukhoogte 50 mm Membraanpomp met max. capaciteit 18 l/min Frequentieregelaar voor variabele snelheid van de applicatiewals Frequentieregelaar voor variabele snelheid van de tegenwals Transportsnelheid variabel 3 tot 14 m/min Roestvrijstalen opvangbakken Pad-groep + Borstelgroep: Voor het verdelen en verwijderen van overtollige oliën Touchscreen besturing Handmatige hoogteverstelling Transportsnelheid variabel 3 tot 14 m/min Max. werkbreedte 300 mm Max. werkstukhoogte 50 mm Pad-diameter 300 mm Snelwisselsysteem voor pads Borsteldimensies L x D = 300 x 160 mm Snelwisselsysteem voor borstels UV / LED-groep: Touchscreen besturing Handmatige hoogteverstelling Max. werkbreedte 300 mm Max. werkstukhoogte 50 mm UV-LED-vermogen = 12 watt/cm² Inclusief ventilator Transportband van kevlarweefsel Transportsnelheid variabel 3 tot 14 m/min Uitvoertansportband Lengte ca. 2.500 mm Max. werkbreedte 300 mm Transportsnelheid variabel 3 tot 14 m/min Opmerking gebruikte machines: • Technische gegevens en tussentijdse verkoop voorbehouden. • Genoemde prijzen zijn afhaalprijzen vanaf locatie, vrij geladen. • De machine is gereinigd en op werking gecontroleerd. • Alle machines worden verkocht zoals gezien, zonder enige aanspraak op garantie. De koper heeft de mogelijkheid de machine ter plaatse te inspecteren. • Bijzondere afspraken zijn alleen schriftelijk mogelijk. (Vragen beantwoorden wij alleen met opgave van uw adres + telefoonnummer!)

Toestand: goed (gebruikt), asconfiguratie: 3 assen, eerste registratie: 02/2017, laadruimte lengte: 13.650 mm, laadruimtebreedte: 2.500 mm, laadruimtehoogte: 2.750 mm, ophanging: lucht, kleur: grijs, Algemene informatie Bouwjaar: 2017 Lrodpfxozutgqe Acdju Asconfiguratie Merk assen: Schmitz Cargobull Remmen: Schijfremmen Vering: Luchtvering Gewichten Ledig gewicht: 7.570 kg Nuttelast: 31.430 kg Toelaatbaar totaalgewicht: 39.000 kg Staat Technische staat: goed Optische staat: goed Overige informatie Neem contact op met Arie voor meer informatie. = Verdere opties en accessoires = - Elektronisch remsysteem (EBS) - Luchtvering - Schijfremmen = Opmerkingen = Schmitz Cargobull SCB*S3T / Coil / Tautliner / Schijfremmen

Bouwjaar: 2008, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, zuigcapaciteit: 4.000 m³/u, Afzuiging van olie-nevel van CNC-machines, ScandMist MA 400D scheidingsfilter Lredpfez R Rlvox Acdou Ventilator met een vermogen van 7,5 kW Inlaatdiameter: 315 mm Capaciteit: 4000 m3/h Apparaat voorzien van een frequentieomvormer Meerdere exemplaren van dit apparaat beschikbaar (de prijs is per stuk) Het ScandMist-filter is een van de meest efficiënte filters voor olie-nevel en olie-rook ter wereld. Het heeft zeer lage onderhoudseisen en kan jarenlang werken zonder dat het filter vervangen hoeft te worden, wat resulteert in zeer lage operationele kosten. Vanwege de constructie en het grote filteroppervlak biedt het zowel een lange levensduur als een constant hoog scheidingsniveau en kan het continu en zonder onderbrekingen worden gebruikt. De vloeistof verzamelt zich op de bodem van het filter en kan opnieuw worden gebruikt. Deze apparaten maken gebruik van een 3-traps mechanisch filtratieproces. Magazijnnummer: 1176 (3/3)

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 9.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 714000-1, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, tafel lengte: 7.000 mm, tafelbreedte: 2.000 mm, vermogen: 36,77 kW (49,99 pk), Flow Waterjet 714000-1 Flying bridge 7x2 meter Bouwjaar 2010 60000 PSI Lrjdpfx Acoxwtu Tjdeu 9000 uur Compleet en goed werkend Diverse slijtdelen als leidingen en extra nozzle's Vultrechter voor abrasief Abrasive feeder Per direct beschikbaar Watersnijder Flow waterjet Flowcut Waterstraalsnijden waterjetting cutting OMAX CNC plasma Hypertherm Laser fiberlaser bystronic Amada Trumpf Accurl Bodor HSG JQ Nukon

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 8.000 h, machine-/voertuignummer: LC641, Gebruikte aseptische vul- en verpakkingslijn GEA Procomac 48000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte vul- en verpakkingslijn is een krachtige, aseptische PET-oplossing van GEA Procomac voor industriële verpakking en de productie van dranken. De lijn is ontworpen voor een tweede gebruiker, zonder in te boeten aan technische integriteit, en levert een nominale capaciteit van 48.000 flessen per uur, met droge asepsis en een geïntegreerde doseerfunctie voor vruchtstukjes. Nominale capaciteit: 48.000 BPH Aseptisch proces: Droge asepsis Verpakkingsformaat: 0,23 liter (twee verschillende vormen) Flesopening en dop: 38 mm opening, 38 mm dubbele afdichtingsdop Blaasmachine: SIPA, 24 holtes Vuller: GEA Procomac Fillstar FX isobare vuller, 84 ventielen Doseerfunctie voor vruchtstukjes: 24 ventielen Dopmachine: 24 koppen Gasunit: Geen (geschikt voor laagzure en neutrale producten) Bedrijfstijden: 8000 uur Bouwjaar: 2018 Capaciteit downstream: Dubbele 24.000 BPH-modules in centrale verpakkingsprocessen Belangrijke modellen/codes: Fillstar FX; Overcap-machine model NYG18H-00 Geavanceerde automatisering en besturing De lijn integreert geavanceerde aseptische verwerking en kwaliteitscontrole in lijn. De sterilisatie, toevoer en sterilisatie van de flessen en doppen, evenals de H2O2-injectie, zijn geautomatiseerd om de hygiënische integriteit te waarborgen. Optische en röntgensystemen controleren kritieke controlepunten en verwijderen niet-conforme verpakkingen. Een speciale aseptische water- en CIP-unit ondersteunt reproduceerbare reinigingscycli en korte omsteltijden. Geautomatiseerde componenten zijn ontworpen voor een constante werking in omgevingen met hoge snelheid. Integratiemogelijkheden van de productielijn Als complete productielijn voor PET-flessen combineert het systeem transport van de verpakkingen, vulling, etikettering, secundaire verpakking en palletiseren. De lijn omvat een SIPA-blaasmachine met 24 holtes, een isobare vuller van GEA Procomac, een doseerfunctie voor vruchtstukjes, sleeve- en halslabeling, krimpfolieverpakking, kartonneerverpakking met industriële robots, buffering en palletiseren. De formatflexibiliteit omvat 0,23 liter met twee mallen en een 38 mm flessenhals. De modulaire lay-out ondersteunt synchronisatie via transportbanden en buffers voor een continue werking. Staat van de machine en onderhoudshistorie De lijn is nog aangesloten op het elektriciteitsnet en verkeert in zeer goede staat. De operationele uren bedragen ongeveer 8000. Handleidingen zijn beschikbaar voor installatie, bediening en onderhoud. Het machinepark is up-to-date (voornamelijk 2018), met geselecteerde procesmodules uit 2007 en 2019, wat wijst op een professioneel onderhouden en gemoderniseerd systeem. Operationele prestaties en veelzijdigheid Lrodpfj Ady Dxox Acdju De configuratie is geoptimaliseerd voor aseptische vulling van laagzure en neutrale producten en is geschikt voor premiumdranken die steriele omstandigheden en een zachte behandeling vereisen, met name producten met vruchtstukjes. De procesmodules omvatten.

Bouwjaar: 2003, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, CONTINUE HUMP BACK SOLDEERLIJN VOOR ROESTVAST STAAL TECHNISCHE INFORMATIE: Lrjdpfex Ux Sbex Acdeu - Type: Hump Back gaasband continu ovenlijn - Proces: Solderen (roestvast staal) - Totale lengte: 28.800 mm - Verwarmingszone: 5.200 mm - Bandbreedte: 650 mm - Bandsnelheid: max. 1.200 mm/min, min. 100 mm/min - Capaciteit: 420 kg/u netto - Verwarming: Op aardgas - Totale verwarmingsvermogen: 400 kW bruto - Verwarmingselementen: 10x WS branders - Gereguleerde zones: 4 - Max. temperatuur: 1.130 °C - Atmosfeer: Stikstof / waterstof - Besturing: Demig / Siemens

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: LC685, Gebruikte DC GF 3-in-1-vullijn voor bruiswater, 6000 flessen per uur, bouwjaar 2013. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte vullijn is ontworpen voor de productie van PET-flessen en het afvullen van dranken, en combineert een lineaire blaasvormmachine, een persluchtinstallatie met hoge druk, een geïntegreerde spoel-, vul- en sluitmachine (monoblock), etiketteer-, codeer-, en krimpfolieverpakkingsapparatuur. De lijn is ontworpen voor de industriële verpakking van koolzuurhoudende, zuurstofhoudende en niet-koolzuurhoudende dranken. Blaasvormcapaciteit: 1.000–2.000 flessen per uur. Capaciteit van de vulmachine (monoblock): 4.000–6.000 flessen per uur bij 0,33 liter. Ondersteunde flesformaten: 0,33 liter, 0,5 liter en 1,5 liter. Materiaal van de verpakking: PET-flessen met PCO-hals. Benodigde ruimte voor de complete lijn: ongeveer 11 m × 6 m. Configuratie van de blaasvormmachine: lineair, 2 mallen, 20–50 g preforms. Vulmachine (monoblock): 18 spoelstations, 18 vulkleppen en 6 doseerkoppen. Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen. De lijn omvat een Mitsubishi PLC-besturing voor het vul- en handlingproces. De vulmachine gebruikt een elektronisch vulsysteem en werkt met een flesbeweging in de richting van de wijzers van de klok. Veiligheidsvoorzieningen zijn aanwezig op de blaasvormmachine, de compressor en de vulmachine, terwijl beschermkappen voor de complete lijn worden meegeleverd. Stroomvoorziening voor de blaasvormmachine en de compressor: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Stroomvoorziening voor de vulmachine: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektronisch niet-isobarisch vulsysteem. Compatibel met PCO 32- en PCO 28-sluitingen. Geïntegreerde HS-datumprinter voor de productiecodering. Integratiemogelijkheden van de productielijn. Deze complete PET-vullijn volgt een praktische processtroom van de flessenproductie via het vullen en etiketteren tot de secundaire verpakking. De lineaire blaasvormmachine wordt geleverd met een preform-toevoer, een preform-kieper, een drietraps 30 bar-compressor, een koeldroger en een luchtfilter. De downstream-apparatuur omvat een zelfklevende etiketteermachine, een vacuümvulsysteem, een transportsysteem en een automatische krimpfolieverpakkingsmachine. Machine type. Fabrikant / Model. Lrsdpfxo Adyt Ts Acdju Bouwjaar. Blaasvormmachine. ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010. Compressor. China. 2010. Vulmachine (monoblock). DC GF 3-in-1. 2013. Vacuümvulsysteem. Vacuümvulsysteem.