Pellet Production Line Pelletlijn tweedehands te koop (25.497)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Wij produceren pelletbrikettenlijn We zijn de enige fabrikanten in Litouwen, de enige met onze eigen service. We leveren, installeren, installeren en trainen de lijnen. We selecteren een pakket op basis van je budget. We produceren niet alleen de apparatuur zelf, maar we produceren ook zelf pellets, je kunt de werkende apparatuur komen bekijken. Pelletproductielijnen van 100 kg/u tot 30 t/u Wij produceren: Trommeldroger Riem droger pijpdroger Pelletfabriek Molens brekers Transportband Koelers Cyclonen Bunker Verpakkingsmachines TSF-Justinas Ijdpfx Ajhgbaroh Estf

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2015, Onderdelen van de pelletproductielijn van Mechanika Nawrocki en Cedrus Lijn met twee granulatoren Mechanika Nawrocki GRB2 750 2x 100kW Twee hamermolens van 250 kW cycloonfilters - stofverwijderingssysteem pneumatisch en mechanisch transport Doseertanks productiejaar 2015/16 Iedjwcdlpopfx Ah Ejtf Mogelijkheid tot aankoop van individuele machines

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Bio Machines ontwerpt al meer dan 20 jaar productielijnen, productiemachines en biedt montagediensten aan. Wij leveren zowel complete productielijnen als losse machines, afgestemd op uw wensen. Onze oplossingen omvatten: pelletproductielijnen, briketproductielijnen, droogsysteemen (roterend en banddrogen), hamermolens, bodembanden (moving floors), voedersilo's, houtversnipperaars, ketting-, emmer-, schroef- en bandtransporteurs, cyclonen, opslagsilo's, koelers voor pellets, zeven voor zaagsel en pellets, verpakkingsmachines voor kleine en grote zakken, palletiseerlijnen voor zakken en vele andere gespecialiseerde machines. Itjdjylm Tyspfx Ah Ejf

Toestand: gebruikt, Te koop: Volledig geassembleerde en operationele pelletproductielijn met een capaciteit tot 3 ton per uur. De fabriek is weinig gebruikt – er zijn slechts 16.000 ton geproduceerd – en verkeert in zeer goede technische en visuele staat. Ideaal voor de professionele productie van pellets uit houtbiomassa, agri-biomassa of andere grondstoffen. Er zijn geen extra ruimtes nodig voor de installatie van de fabriek; de pelletpers is reeds in de container ingebouwd. De lijn omvat: - Pers en molen: Salmatec Maxima 700 – betrouwbare Duitse kwaliteit met hoge efficiëntie en langdurige stabiliteit. - Transport- en doseerapparatuur: Rematec – robuuste en nauwkeurige materiaaltoevoer in alle fasen. - Tentenoverkapping. - Aanvullende apparatuur: cyclonen, zeven, koeler, schakelpaneel, enz. Alle DWG-bestanden en tekeningen van de funderingen zijn beschikbaar. Belangrijkste voordelen: - Hoge productiecapaciteit – tot 3 t/u. - Hoge kwaliteit componenten van Europese fabrikanten. Itsdpox S Egmofx Ah Eef - Geschikt voor verschillende grondstoffen. - Direct inzetbare lijn – kan werkend worden gedemonstreerd. - Per direct beschikbaar.

Toestand: gebruikt, Complete pelletproductielijn met een maximale capaciteit tot 5 ton per uur (beperkt door de capaciteit van de droger). Pelletpersen (3 stuks): CPM 7122 CPM 7922-2 CPM 7930-4 (slechts ~200 bedrijfsuren) Hamermolens (3 stuks): Maier hamermolen voor nat materiaal Maier hamermolen voor droog materiaal Kamas hamermolen (voor de productie van brandermateriaal) Koelsysteem: CPM pelletkoeler Aanvullende informatie: Elektrische en besturingssystemen zijn volledig geïntegreerd in containerunits. De productielijn is ongeveer 2 jaar in gebruik geweest. Bandtransporteur, ontvangsttrechter 4 kW Droger: verdeler ontvangsttrechter 2,2 kW Bandtransporteur, ontvangsttrechter 2,2 kW Wormschroef voor trommeldroger 2,2 kW Trommeldroger 7,5 kW Hoofdcycloon 90 kW Sluiscycloonkop 7,5 kW Ventilator cycloon 18,5 kW 1 Sluis cycloon 1 2,2 kW Sluis cycloon 2 0,55 kW Itjdjyvz Afepfx Ah Eef Sluis cycloon 3 0,55 kW Wormschroef voor cyclonen 1-3 3 kW Hamermolen – Maier 160 kW Hamermolen voor stofbrander – Kamas 110 kW Hamermolen voor houtspaanders – Maier 132 kW Wormschroef voor elevator 4 kW Elevator voor buffertas 7,5 kW Bufferzak hoog/laag 8/4,5 kW Schrapertransporteur voor de persen 2,2 kW Wormschroef voor stofmolen 2,2 kW Pers 1 CPM: Model: 7122 Hoofdmotor 160 kW Cascade-menger 7,5 kW Doseerschroef 2,2 kW Olie smering 1,5 kW Vetsmering 0,18 kW Pers 2 CPM: Model: 7922-2 Hoofdmotor 250 kW 200 kW Cascade-menger 7,5 kW Doseerschroef, met frequentieregeling 2,2 kW Olie smering 1,5 kW Doseerschroef 4 kW Pers 3 CPM: Model: 7930-4 Slechts 200 draaiuren Hoofdmotor 250 kW Cascade-menger 7,5 kW Doseerschroef 2,2 kW Olie smering 1,5 kW Oliekoeler 2,2 kW Vetsmering 0,18 kW Transportband voor warme pellets 2,2 kW Bandtransporteur naar koeler 2,2 kW Pelletkoeler, uitlaat 1,5 kW Ventilator voor de pelletkoeler 11 kW Ventilator voor afzuiging 5,5 kW Elevator 2,2 kW Bandtransporteur 1,5 kW Bandtransporteur 4 kW Verbrandingsluchtventilator 45 kW Transportventilator 22 kW Transportventilator 11 kW Silofilter 0,04 kW Filterventilator 4 kW Wormschroef voor stofsilo 2,2 kW Aandrijfmotor stofsilo 1,1 kW Oliepomp 1,5 kW Doseerschroef 0,75 kW Sluisdoseur 0,37 kW

Toestand: gebruikt, Granuleer- en verpakkingslijn. Model: HM700E PRO 11KW Itedpfxoxcy D Ej Ah Eof Bouwjaar: 2022 Inclusief: Hamermolen - shredder Spaander-/houtsnippermixer Voeder voor snippers Granulator Triltafel Product toevoerband (transportband) Pellettrechter met verpakkingsapparatuur Zaksluiter en vochtmeter voor snippers Hamermolen met cycloon Motor: 11 kW / 400 V Capaciteit: 300 - 700 kg/u Gewicht: 360 kg Softstart geïnstalleerd Snijsysteem met 16 hamers Houtsnippermixer: Volume: 1,0 m³ Houtsnippervoeder: Motor: 3,3 kW / 380V Dosering tot 800 kg/u Granulator: Motor: 22 kW / 380V/50Hz Capaciteit: 300 - 700 kg/u Gewicht: 590 kg Softstart geïnstalleerd Triltafel: Gewicht: 90 kg Product toevoerband (transportband): Afmetingen: 5 m × 0,4 m Geautomatiseerde verpakkingsapparatuur: Afmetingen: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Volume: 1,5 m³ Verpakken in zakken: 1 - 50 kg Uitgerust met twee typen weegsystemen Zaksluiter 220V Vochtmeter

Bouwjaar: 2008, Toestand: gebruikt, Complete Omag productielijn met Masa-circulatie. Dubbele betoncentrale. 5.000 productieplaten Assyx 1400/1000. Itsdpfeyx D Hlsx Ah Esf 10 mallen.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2023, Functionaliteit: volledig functioneel, Lijn is geïmplementeerd en nog niet gebruikt voor serieproductie, behalve voor FOT-productie. Zo goed als nieuw. Bevat de volgende processen: Robotische booglassercel met 3-assige draaitafel x 2 stuks Itedpfx Asw Upppoh Ejf 2S-1100 robotische booglassercel x 1 stuk Beugel- en veerzitting mal x 4 stuks Stabilisatorbeugel mal x 2 stuks Projectielassysteem voor asbeugels x 1 stuk Automatisch montage systeem voor bodemdop en asbeugel x 1 stuk Boor- en persmachine met industriële robot x 1 stuk Lektest systeem x 1 stuk Markeersysteem x 1 stuk

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. Itjdoq N U Duspfx Ah Eof 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. Ijdeq Nywxjpfx Ah Estf - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. Itedpfeq Nxrxox Ah Eof 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Bouwjaar: 1996, Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Nee. 2590k 1 gebruikte compounding-pelletisatielijn, verwerkingscapaciteit tot 1200 kg/h afhankelijk van het materiaal, bestaande uit: 1x grav. Doseereenheid 5-componenten SITECOM incl. regelsysteem 1x extruder met dubbele schroef THEYSOHN type TSK 90 schroeven 2x Ø 90 mm - 36 LD synchronisatie Itedpfxoh Eyd Ae Ah Ejf segment schroef en vat, water/medium gekoeld Schroefsnelheid tot 300 rpm-1 Extruderaandrijving 255 kW-DC 1x zij-voeding extruder TSD 75 dubbelschroefs met aandrijving 3 kW 3x ontgassingsopeningen 1x smeltfilter type K -HS- Y 176 mm met hydraulisch systeem 1x smeltpomp met aandrijving 22 kW 1x draadkop met 32 x Ø3,5 mm gaten 1x strengkoeltank 620 x 5000 mm 1x strengpelletiseermachine SG 300, aandrijving 11 kW Schermbediening ResoTec / schakelkast Bezichtiging / demonstratie op korte termijn op afspraak. Meer compoundinglijnen en toebehoren vindt u in onze machinelijst online op onze homepage.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), machine-/voertuignummer: 2586k, Nr.: 2586k 1 gebruikt, functioneel getest en werkend samengestelde pelletiseer lijn, uitgerust met : Extruder met dubbele schroef COMAC type EBC 68 met motor 110 kW-DC schroeven 2x Ø 68 mm - 40 L/D co-roterende tussenwand Gesegmenteerde schroeven & cilinders, Water / Medium gekoeld 1x ontluchtingspoort 1x zijaanvoerschroeven 2x Ø 52 mm Smeltfilter 2 zuigers Type K-SWE 160 incl. hydraulisch pakket BKG onderwater-pelletiseerunit Type AH 2000, compleet met: richtklep / Hydraulisch pelletiseermachine met motor 4 kW incl. stansplaat en messenhouder Water - Box TWS volume 900 liter, verwarmingsvermogen 40 kW Geïnstalleerd Waterpomp met 11 kW, By-Pass-System Pellet Spin-droger TVE 2000 ED met motor 4 kW Itjdpfx Asd H S U Ush Ejf waterzeef met circulatiepomp 4 kW Siemens S7 - Touch control board Meer extruders / recycling - en compounding lijnen uit onze voorraad Wuppertal-Duitsland beschikbaar, zoals: Pelletiseersystemen, doseren & mengen, screen-pack-wisselaar, pelletclassificatie, granuleren en nog veel meer. Vraag naar onze meest recente voorraadlijst of bezoek ons in Wuppertal-Duitsland. U bent van harte welkom.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Voorraadnr.2452 1 gebruikte, gedeeltelijk gereviseerde en functioneel geteste pelletiseerlijn verwerkingscapaciteit tot 300 kg/u afhankelijk van het materiaal, bestaande uit: stopmachine Kreyenborg SW 100, aandrijving 7,5 kW Extruder BKG éénschroefs Ø 100 mm - 35 LD, aandrijving 132 kW - AC frequentiegeregeld Schroefsnelheid tot 143 rpm-1 Schroef vlucht diepte 14 mm Verwarmingsvermogen ca. 35 kW geïnstalleerd 1x athm. Ontgassing met smelt tegendruk apparaat ("Stuffer" ) * Zeefwisselaar dubbele zuiger Kreyenborg K-SWE 160 RS backflush met zeefoppervlak 244 cm² BKG onderwater pelletiseermachine AH 300, compleet met: Startventiel incl.hydraulisch station Granulator met aandrijving 4 kW Waterpomp 2,2 kW By-Pass systeem, watertank met verwarming 9 kW geïnstalleerd, evenals warmtewisselaar BKG-granulaatcentrifuge TWE 300 met aandrijving 3 kW Schakelkast OPTIONEEL tegen meerprijs ᐳ * Vacuümpomp ᐳ Granulaat classificeren scherm, transportband, big bag station ᐳ Proceswaterkoeleenheid / temperatuurregeling Meer pelletiseerinstallaties zijn leverbaar af fabriek Wuppertal, vraag naar onze actuele machinestocklijst of kom bij ons langs. Iedpfx Ahsh Eyd Ro Eotf

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Voorraad nr.2452 1 gebruikte, gedeeltelijk gereviseerde en functioneel geteste pelletiseerlijn doorvoer tot 300 kg/h afhankelijk van het materiaal, bestaande uit: stopmachine Kreyenborg SW 100, aandrijving 7,5 kW Extruder BKG enkele schroef Ø 100 mm - 35 LD, aandrijving 132 kW - AC frequentie geregeld Schroefsnelheid tot 143 rpm-1 Schroefdiepte 14 mm Verwarmingsvermogen ca. 35 kW geïnstalleerd 1x athm. Ontgassing met smelt tegendruk apparaat ("Stuffer" ) * Zeefwisselaar dubbele zuiger Kreyenborg K-SWE 160 RS backflush met zeefoppervlak 244 cm² BKG onderwaterpelletiseermachine AH 300, compleet met: Opstartventiel incl.hydraulisch station Granuleermachine met aandrijving 4 kW Waterpomp 2,2 kW By-Pass systeem, watertank met verwarming 9 kW geïnstalleerd alsmede warmtewisselaar BKG-granulaatcentrifuge TWE 300 met aandrijving 3 kW Schakelkast OPTIONEEL tegen meerprijs ᐳ * Vacuümpomp ᐳ Granulaat zeef, transportband, big bag station Isdsi Dtb Uspfx Ah Eetf ᐳ Proceswaterkoeling / temperatuurregeling Andere pelletiseerinstallaties beschikbaar af fabriek Wuppertal, vraag naar onze actuele machinelijst of bezoek ons.

Bouwjaar: 1996, Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Nr. 2590k 1 gebruikte compounding-pelletiseerlijn, verwerkingscapaciteit tot 1200 kg/h afhankelijk van het materiaal, bestaande uit: extruder tweeschroefs THEYSOHN type TSK 90 schroeven 2x Ø 90 mm - 36 LD synchronisatie segmentale schroef en vat, water / medium gekoeld Schroefsnelheid tot 300 rpm-1 Extruderaandrijving 255 kW-DC 1x zij-invoer extruder TSD 75 dubbelschroefs met aandrijving 3 kW Iodpsgbffvofx Ah Ejtf 3x ontgassingsopeningen 1x zeefwisselaar nr. 1 type K -HS- Y, zeef 176 mm, met hydrauliek 1x smeltpomp met aandrijving 22 kW 1x zeefwisselaar type K-SWE 180 RS terugspoelen met hydrauliek 1x draadkop met 32 x Ø3,5 mm gaten 1x strandkoelbassin 620 x 5000 mm 1x strenggranulator SG 300, aandrijving 11 kW Schermbediening ResoTec / schakelkast Bezichtiging / demonstratie op korte termijn in overleg. Meer compoundlijnen en toebehoren vindt u in onze machinestocklijst online op onze homepage.

Toestand: werkplaatsgereviseerd (gebruikt), Voorraad nr.2452 1 gebruikte, gedeeltelijk gereviseerde en functioneel geteste pelletiseerlijn doorvoer tot 500 kg/h afhankelijk van het materiaal, bestaande uit: stopmachine Kreyenborg SW 100, aandrijving 7,5 kW Extruder BKG enkelschroefs Ø 100 mm - 35 LD, aandrijving 132 kW - AC frequentie geregeld Schroefsnelheid tot 143 rpm-1 Schroefdiepte 14 mm Verwarmingsvermogen ca. 35 kW geïnstalleerd 1x athm. Ontgassingszone (vacuümpomp optioneel tegen meerprijs) Zeefwisselaar dubbele zuiger Kreyenborg K-SWE 160 RS Backflush met zeefoppervlak 244 cm² BKG onderwaterpelletiseermachine AH 300, compleet met: Startventiel incl. hydraulisch station Granuleermachine met aandrijving 4 kW Waterpomp 2,2 kW By-Pass systeem, watertank met verwarming 9 kW geïnstalleerd en warmtewisselaar BKG-granulaatcentrifuge TWE 300 met aandrijving 3 kW Granulaat-indelingsscherm Schakelkast met Siemens Tocuh paneel ( Bijgewerkt ) OPTIONEEL tegen meerprijs: ᐳ * Vacuümpomp ᐳ Materiaaltransport, Big-Bag station ᐳ Proceswaterkoeling / temperatuurregeling Itsdpfod Sg I Isx Ah Eef Meer pelletiseerinstallaties beschikbaar af fabriek Wuppertal, vraag naar onze actuele voorraadlijst of bezoek ons.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 2846, Voorraadnummer 2846 Demonstratie-installatie, compoundeer-extruder Type Alphatec AD-.S 75 met: Segment-schroeven, co-rotatie, dicht insluitend, Cilinder water-/mediumgekoeld/getempereerd Capaciteit tot 1200 kg/u, afhankelijk van materiaal Aandrijving 250 kW – AC 48 L/D R+W veiligheidskoppeling 3x ontgassingszones, 1x vacuümpomp met condensaatscheider 2x zij-aanvoer type ZS-B Siemens besturing Touch HMI OPTIONEEL: > Smeltfilter/zeefwisselaar > Granuleersystemen: Strang ST-, waterring WRG of onderwatergranulering UWG Iodpfxsi Dtb Ae Ah Estf > Schroefconfiguratie volgens uw wensen > Materiaaldosering: volumetrisch of gravimetrisch > Overige accessoires Bezoek ons in onze fabriek in Wuppertal. De installatie is demonstratieklaar, testdraaien met uw materiaal mogelijk op afspraak.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2019, Weinig Conturex C124-L CNC-raamproductiemachine (in linksinvoer-uitvoering) Ook beschikbaar: C124 R (invoer aan rechterzijde), bouwjaar 2010 Beschrijving: Bouwjaar: 2019 Werkbreedte: 40 - 260 mm Werkhoogte: 25 - 150 mm Verhouding houthoogte tot -breedte max. 2:1 PowerGrip-klemtafel Tafelondersteuning lengte: 2x 2280 mm Werkstuklengte zonder doordraai-cyclus: 175 - 2700 mm Werkstuklengte met doordraai-cyclus: 2700 - 4500 mm Werkstuklengte met meerdere doordraai-cycli: 4500 - 6000 mm Volledige specificatie op aanvraag Beschikbaar ca. eind 2026 / januari 2027 (Alle wijzigingen, fouten in technische gegevens, prijzen en alle informatie voorbehouden. Geen garantie op gedrukte gegevens! Beschikbaarheid onder voorbehoud van tussentijdse verkoop.) Prijzen excl. plaatingskosten MachineSeeker / Prijzen exclusief plaatsingskosten MaschinenSucher Itjdpjyvh Eysfx Ah Eef De beste houtbewerkingsmachines uit Nederland

Bouwjaar: 2008, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Zeer efficiënte installatie voor de productie van ijslolly's / ijsjes met een capaciteit tot 42.000 stuks per uur (de cyclus kan ook sterk worden verkort). De huidige matrijsgrootte is 35ml voor ijsproducten. Bouwjaar 2008. Complete lijn is te koop, incl. besturing, automatische stokjesinlegger, wikkelaar en andere componenten. De volledige documentatie is beschikbaar. De lijn was in bedrijf tot september 2023 en is toen professioneel gedemonteerd voor een snelle heringebruikname. Benodigde ruimte voor installatie: ca. 9 x 4,5 m. Ijdpspyha Ejfx Ah Eotf

Toestand: gebruikt, bestaande uit: automatische glasinvoer, fabr. HEGLA, type: ISO, serienr. 2033401055, glaswas- en droogstation, fabr. LISEC, type: VHW-F29/V8, bouwjaar 2022, serienr. 315117/944, glastranportstation, fabr. LISEC, type: RTVB1527MZU2, bouwjaar 2019, serienr. 383109341, inspectiestation, fabr. LISEC, type: RSV-38/27B, bouwjaar 2019, serienr. 320-109338, persunit, fabr. LISEC, type: FPS-35/27U2, bouwjaar 2019, serienr. 343-109342, frame-transportband, fabr. LISEC, type: FR-400H, bouwjaar 2019, serienr. 550-109339, opstapbaan transportsysteem met afdichtingsinstallatie, fabr. LISEC, type: VSL-10-27, serienr. 100170 met 2 st. opstapbanen, eigen gewicht: 4.500 kg, evenals een aparte besturings-/schakelkastinstallatie met koelsysteem, fabr. RITTAL, bedieningseenheid, doseereenheid, pomp- en ventieltechniek, max. werkhoogte van de installatie: 2.700 mm. Itsdpfx Ahey Aqaas Ejf

Toestand: gebruikt, Bestaande uit: 1) Deegopslagbunker Mod. 'STAR' 2) Transportband L=500 Mod. 'TRL' 3) Deegruimer Mod. 'RON 1/480' 4) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Deegbloemeenheid L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Multiwalsenunit Mod. 'MUL 700' 7) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Vettextruder Mod. 'EG-7-E' 9) Overlappende transportbanden Mod. 'NPP/200' 10) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' Bouwjaar 2006 Itsdpfewxwiaox Ah Ejf

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Used can manufacturing line for the production of 153 mm milk powder cans. Optional can be quoted for other can sizes as well or can be set to 153 mm food cans. - Krupp Sdvt duplex slitter - Soudronic SBW150 welder - Frei outside lacquer Itjdpfxsvy Txzo Ah Eof - Precision tools gas curing oven - Blema KEBS 160 flanger - Klinghammer SIA 180 beader - Angelus 50p seamer

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 200 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Volledige pelletproductielijn bestaande uit: houtsnipper stortbunker 8 m³, hamermolen 22 kW, spaandersilo met 3 uitgangen, transportschroef met doseereenheid (bindmiddel), Walw pelletpers, transportband, pelletkoelbunker met verpakkingsunit en fijneeltzeef. Ijdpsy Ayiwefx Ah Eetf

Toestand: uitstekend (gebruikt), CATALOGUSNUMMER 7816 TECHNISCHE GEGEVENS DDCA - max. lengte van het latje: 85 mm - min. breedte van het latje: 180 mm - max. breedte van het latje: 845 mm - min. hoogte van het latje: 10 mm - max. hoogte van het latje: 45 mm - spindeldiameter: 30 mm - max. zaagbladdiameter: 250 mm - 5 spindels: - Linkerkant: 1) Verticale bovenspindel 2,2 kW 2) Horizontale onderspindel 2,2 kW - Rechterkant: 1) Verticale onderspindel 2,2 kW 2) Verticale bovenspindel 2,2 kW 3) Horizontale onderspindel 2,2 kW - Spindels verstelbaar omhoog/omlaag, links/rechts - Materiaalklemmen: 2 stuks - Traploze regeling van de invoersnelheid 0-10 m/min - Spindeldiameter: 5 x 100 mm - Afmetingen (l/b/h): 1870/2230/1320 mm DDGA - Max. breedte van het latje: 130 mm - Max. hoogte van het latje: 100 mm - Spindelconfiguratie: 1) Onder 5,5 kW 2) Rechts 5,5 kW 3) Links 5,5 kW 4) Boven 5,5 kW - Spindels verstelbaar omhoog/omlaag - Op boven- en onderspindel zijn 6-messen koppen gemonteerd - Spindeldiameter: 40 mm - Op rechter- en linkerspindel zijn frezen gemonteerd, max. diameter 50 mm - Spindeldiameter: 30 mm - 2 invoersnelheden, motor 4,9 kW - Centrale kettingsmering d.m.v. oliepomp - Spindeldiameter: 4 x 125 mm - Afmetingen (l/b/h): 3100/1300/1700 mm VOORDELEN - Poolse productie - 5 spindels - Niet opnieuw gespoten - Zeer goede staat - Gebruikte productielijn - Hoge kwaliteit, lage prijs Iedpfx Asyyy Egjh Eotf Netto prijs: 52.900 PLN Netto prijs: 12.600 EUR Netto prijs berekend op basis van koers 4,2 PLN/EUR (Bij grotere wisselkoersschommelingen kan de prijs wijzigen)