Pellet Production Line Complete General Dies 1.3 T/H tweedehands te koop (106.847)

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 1.000 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totaalgewicht: 100.000 kg, Pelletproductielijn van Italiaanse makelij. Bekende machinefabrikanten zoals General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL en andere merken. Capaciteit van de lijn: 1,3 ton per uur Hodpfxei Akrke Aayjfk Pelletpers General Dies TAU4 – 110 kW Container met bewegende bodem en hydraulische unit Drie-doorgangs rotatiedroger, cataloguscapaciteit 2,5 ton (effectieve capaciteit tot 1,5 ton/uur) Transportband voor het scheiden van de biomassa Pezzolato PTH 660/700 (houtversnipperaar, kan op verzoek van de koper uit de lijn worden verwijderd) Verbrandingsinstallatie voor de rotatiedroger en aanvullende apparatuur Hamerbreker „Miller SRL“ – 75 kW Transportband voor het transport van biomassa Cycloon voor stofafscheiding Koelsilo voor stofafscheiding Weeg- en verpakkingsinstallatie Elektrische schakelkasten voor de gehele lijn, inclusief kabels Ventilatiekanalen voor het transport van zaagsel en houtsnippers Schroefcompressor, 860 l Pomp voor de toevoer van vet in het centrale smeersysteem van de pers Daarnaast inbegrepen: diverse andere apparatuuronderdelen, zoals filtersloepzakken, metalen verbindingsstukken enz. (De complete lijn omvat in totaal ongeveer 4 tot 5 volledig beladen vrachtwagenladingen aan apparatuur.)

Toestand: gebruikt, Complete pelletproductielijn met een maximale capaciteit tot 5 ton per uur (beperkt door de capaciteit van de droger). Pelletpersen (3 stuks): CPM 7122 CPM 7922-2 CPM 7930-4 (slechts ~200 bedrijfsuren) Hamermolens (3 stuks): Maier hamermolen voor nat materiaal Maier hamermolen voor droog materiaal Kamas hamermolen (voor de productie van brandermateriaal) Koelsysteem: CPM pelletkoeler Aanvullende informatie: Elektrische en besturingssystemen zijn volledig geïntegreerd in containerunits. De productielijn is ongeveer 2 jaar in gebruik geweest. Hsdpfoyvz Afox Aayofk Bandtransporteur, ontvangsttrechter 4 kW Droger: verdeler ontvangsttrechter 2,2 kW Bandtransporteur, ontvangsttrechter 2,2 kW Wormschroef voor trommeldroger 2,2 kW Trommeldroger 7,5 kW Hoofdcycloon 90 kW Sluiscycloonkop 7,5 kW Ventilator cycloon 18,5 kW 1 Sluis cycloon 1 2,2 kW Sluis cycloon 2 0,55 kW Sluis cycloon 3 0,55 kW Wormschroef voor cyclonen 1-3 3 kW Hamermolen – Maier 160 kW Hamermolen voor stofbrander – Kamas 110 kW Hamermolen voor houtspaanders – Maier 132 kW Wormschroef voor elevator 4 kW Elevator voor buffertas 7,5 kW Bufferzak hoog/laag 8/4,5 kW Schrapertransporteur voor de persen 2,2 kW Wormschroef voor stofmolen 2,2 kW Pers 1 CPM: Model: 7122 Hoofdmotor 160 kW Cascade-menger 7,5 kW Doseerschroef 2,2 kW Olie smering 1,5 kW Vetsmering 0,18 kW Pers 2 CPM: Model: 7922-2 Hoofdmotor 250 kW 200 kW Cascade-menger 7,5 kW Doseerschroef, met frequentieregeling 2,2 kW Olie smering 1,5 kW Doseerschroef 4 kW Pers 3 CPM: Model: 7930-4 Slechts 200 draaiuren Hoofdmotor 250 kW Cascade-menger 7,5 kW Doseerschroef 2,2 kW Olie smering 1,5 kW Oliekoeler 2,2 kW Vetsmering 0,18 kW Transportband voor warme pellets 2,2 kW Bandtransporteur naar koeler 2,2 kW Pelletkoeler, uitlaat 1,5 kW Ventilator voor de pelletkoeler 11 kW Ventilator voor afzuiging 5,5 kW Elevator 2,2 kW Bandtransporteur 1,5 kW Bandtransporteur 4 kW Verbrandingsluchtventilator 45 kW Transportventilator 22 kW Transportventilator 11 kW Silofilter 0,04 kW Filterventilator 4 kW Wormschroef voor stofsilo 2,2 kW Aandrijfmotor stofsilo 1,1 kW Oliepomp 1,5 kW Doseerschroef 0,75 kW Sluisdoseur 0,37 kW

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 460 kW (625,43 pk), brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. heeft zich gevestigd als een toonaangevende wereldwijde fabrikant en levert geïntegreerde zand- en grindproductielijnen die ruwe mineralen transformeren tot nauwkeurig gegradeerde materialen. Een MINGYUAN-productielijn is niet louter een verzameling machines; het is een gesynchroniseerd systeem dat is ontworpen voor maximale doorvoer, minimale verspilling en lage operationele kosten. 1. Kernapparatuurconfiguratie Het MINGYUAN-systeem hanteert een meerstapsreductiefilosofie waarmee de korrelvorm en -kwaliteit worden gewaarborgd. Hfsdjq Nywxspfx Aaysk - Trilvoeder (GZQ-serie): Zorgt voor een continue, gelijkmatige toevoer van grondstoffen naar de primaire breker. Uitgerust met grizzly-staven voor het voorsorteren van fijne fracties en verontreinigingen ter bescherming van de breker tegen onnodige slijtage. - Primaire kaakbreker (PE/C-type): De 'werkpaard' voor het eerste breekproces van harde gesteenten zoals graniet, basalt en rivierkeien. MINGYUAN-kaakbrekers hebben een diepe breekkamer voor hoge reductieverhoudingen. - Secundaire breker (slag- of kegelbreker): - Slagbreker (PF-serie): Geschikt voor middelharde materialen, levert zeer kubisch eindproduct met een uitstekende korrelvorm. - Kegelbreker (hydraulisch/veer): Voorkeurskeuze voor harde materialen (graniet/kwarts) dankzij hoge efficiëntie en lage slijtagekosten. - Zandmachine (VSI-serie): De 'finisher', werkt op 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer'-techniek voor vormgeving van toeslagmaterialen en productie van fijn kunstzand. - Trilzeef (YK-serie): Hoge-frequentie ronde trilzeef voor het scheiden van materiaal in specifieke fracties (bijv. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Zandwasmachine (XSD/LSX-serie): Verwijdert slib en onzuiverheden, zodat het eindproduct kan voldoen aan strenge normen voor beton en asfalt. 2. Technische Specificaties & Prestaties MINGYUAN biedt schaalbare oplossingen naar projectgrootte, variërend van compacte mobiele eenheden tot grote industriële, stationaire installaties. | Kenmerk | MINGYUAN-standaardspecificaties | |---|---| | Productiecapaciteit | 50 – 600 t/h (ton/uur) | | Maximale invoergrootte | Tot 1.100 mm (afhankelijk van type kaakbreker) | | Productgrootte | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (aanpasbaar) | | Aandrijfsysteem | Hoogefficiënte AC-motoren of diesel-elektrische hybriden | | Besturingssysteem | Gecentraliseerd PLC-besturingspaneel met veiligheidsvergrendelingen | | Verwerkbare materialen | Riviersteen, graniet, kalksteen, basalt, ijzererts en bouw- en sloopafval | 3. Het Technische MINGYUAN-Voordeel Wat MINGYUAN onderscheidt in de wereldmarkt is het 'One-Stop'-oplossingsconcept: 1. Hoge breekefficiëntie: Geoptimaliseerde breekkamers vergroten het contactoppervlak tussen materiaal en slijtlaag, waardoor het energieverbruik per ton daalt. 2. Milieunaleving: Systemen kunnen worden uitgerust met geavanceerde nevelstofbeperking en volledig omkaste transportbanden om te voldoen aan de strengste stedelijke milieunormen. 3. Duurzaamheid: Slijtagedelen (kaakplaten, slaglijsten, mantels) worden vervaardigd van hoog-mangaan- en hoog-chroomlegeringen, waardoor onderhoudsintervallen aanzienlijk worden verlengd. 4. Flexibele lay-outs: Of het nu om een berggroeve of een compacte stedelijke recyclinglocatie gaat – MINGYUAN levert klantgerichte CAD-layouts voor optimaal gebruik van zwaartekrachtstromen en minimale bandlengten. 4. Conclusie Een MINGYUAN zand- en grindproductielijn is een strategische i

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 9825, De revisie in 2024 omvat onder andere het rolkop, de hydraulische moer, de lagers, de hoofdas, de oliepomp met filter en synthetische olie. Alleen de stalen behuizing is ouder, maar verkeert in uitstekende staat. De foto's van de productielijn in de hal zijn genomen vóór de revisie. De detailfoto's van de Amandus-Kahl pelletpers tonen de staat na de revisie. TECHNISCHE GEGEVENS Motorvermogen: 110 kW Zaagselcapaciteit: 2,5 – 3 t/u Biomassacapaciteit: 3 t/u Meelcapaciteit: 3,5 – 4 t/u Strocapaciteit: 2 – 2,5 t/u L/D-verhouding: 3,67:1 MACHINEGEGEVENS Afmetingen pers (B x H): 1.450 x 1.900 mm Diameter pers: 2.750 mm Insteekdiepte: 6 mm Perslengte: 22 mm Bouwjaar motor: 2024 Bouwjaar koeler met zeef: 2015 Bouwjaar transportband: 2015 Bouwjaar doseerschroef: 2015 UITRUSTING Amandus Kahl C35-780 pelletpers met bodemplaat Nieuwe 110 kW elektromotor Elektrische schakelkast met noodstop Complete elektrische documentatie Transportband Zeefinstallatie met automatische koeling Hydraulische moer Rolkop Elektrische bekabeling Doseerschroef voor productinvoer Automatisch doseersysteem voor vulling 4 extra matrijzen van 6 mm 60 liter extra synthetische olie 7 nieuwe lagers Hfjdpfszaricsx Aayjk 2 nieuwe slijtagedelen (ringen) 1 nieuw luchtfilter 2 nieuwe oliekeerringen 1 nieuw oliefilter 1 nieuwe oliepomp 20 liter 800/460 synthetische olie 1 nieuw drukstuk (hoofdas) Documentatie van de gereviseerde en vernieuwde onderdelen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, zuigcapaciteit: 20.000 m³/u, productiecapaciteit: 1.300 eenheid/u, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De hamermolen (bouwjaar 2021) heeft slechts circa 2 bedrijfsuren! De installatie is geschikt voor stro, hooi, luzerne, compost, hout en andere agrarische grondstoffen! TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit (afhankelijk van materiaal) max.: 1.300 kg/u MACHINEGEGEVENS Vermogen hamermolen: 75kW Pelletpers: 75 kW zonder besturing Balenoplosser: 35 kW incl. besturing Stoffilter capaciteit: 20.000 m³/u incl. besturing Bedrijfsuren totale lijn: ca. 1.500 u hamermolen: ca. 2 u UITRUSTING Pelletpers Transportband Elevator Pelletkoeler met zeef Buffercontainer met lossysteem 2 cyclonen met cellenradsluis Ventilator voor koelafzuiging Nieuwe ringmatrijs Diverse gebruikte reserveonderdelen 10 m aanvoertafel naar balenoplosser Balenoplosser incl. besturing Hamermolen incl. besturing Centrifugaalscheider BigBag-station voor stoffilter Stofafscheidingstechnologie: EU-ATEX richtlijn 2014/34 Positief stofexplosierapport uit 2023 Opmerking: De lijn is reeds gedemonteerd en klaar voor verlading. Hedpfjzgf A Uox Aayefk

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Wij produceren pelletbrikettenlijn We zijn de enige fabrikanten in Litouwen, de enige met onze eigen service. We leveren, installeren, installeren en trainen de lijnen. We selecteren een pakket op basis van je budget. We produceren niet alleen de apparatuur zelf, maar we produceren ook zelf pellets, je kunt de werkende apparatuur komen bekijken. Pelletproductielijnen van 100 kg/u tot 30 t/u Wij produceren: Trommeldroger Riem droger pijpdroger Pelletfabriek Molens brekers Hjdpfx Ashgbarjaysfk Transportband Koelers Cyclonen Bunker Verpakkingsmachines TSF-Justinas

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. Hsdpfx Aasq N U Dujyefk 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. Hfodsq Nxrxopfx Aayek 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Bouwjaar: 2007, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze industriële productielijn van HOMAG WEEKE is geproduceerd in 2007. Hij beschikt over een uitgebreide opstelling voor het verwerken van grote volumes panelen en kantenband, inclusief automatische laadsystemen, een centrale rollenbaan, meerdere kantenbandmodules en een portaalmanipulator voor stapelen. Ideaal voor een gestroomlijnde houtproductie, met efficiënte hantering en precisie. Overweeg de mogelijkheid om deze HOMAG WEEKE industriële productielijn te kopen. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. • Kernbewerkingsmachines: • HOMAG Optimat KFL 525 • Eenheden: voorfrezen, lijmen, bijsnijden, radiuseenheden, schrapers, polijsten • HOMAG besturing met touchscreen/toetsenbord • Sensoren voor plaatdikte- en randmateriaalherkenning • Grote blauwe veiligheidsvensters • HOMAG Optimat KFL 526 • Doorlopende stations voor trimmen en polijsten • Manuele servicetoegang met opklapbare deksels • Bediening & elektra: • HOMAG schakelkast met hoofdschakelaar • PLC, zekeringen, besturingsborden, spannings-/stroommeters • Veiligheidscontrolepanelen (stop, reset, voeding, noodstop) • Conditie: • Complete, fysiek aangesloten lijn • Normale bedrijfsslijtage; geen grote schade zichtbaar • Complete set professionele randapparatuur geïnstalleerd Extra uitrusting • 2× automatische laadsystemen: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Serienr. kW, 80 A) en kW, 63 A) • Bovenloopportaal met vacuüm-hefbekers, automatische materiaaluitlijning • Rollenbaan voor zwaar gebruik • Transport-/transfersysteem: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Bestelnr. • Brede rollenbaan met veiligheidsschermen • Dwars- en sorteersecties • Geïntegreerde meet- en positioneerunits • Portaalmanipulator (stapelaar/losser) • Bovenliggende vacuüm pick-and-place-unit (oranje) • Lineaire geleiding met kettingaandrijving, speciale motoraandrijving • Automatisch optillen en stapelen van afgewerkte panelen • Afzuiging/filtratie • Sterke industriële stofafzuiging langs de hele lijn (gele flexibele slangen + metalen kanalen) • Veiligheidsafscherming Hjdpfx Aaszuhbisysfk • Complete reeks veiligheidsafschermingen over de hele lijn

Bouwjaar: 2013, Toestand: gebruikt, JASA Packaging Systems Complete Lijn voor Wegen, Vullen en Sluiten van Bekers Volledige lijn beschikbaar – Losse machines zijn ook afzonderlijk te koop. Deze complete JASA Packaging Systems lijn voor wegen, vullen en sluiten van bekers wordt direct uit productie aangeboden en zal begin juli zorgvuldig worden gedemonteerd. Naast de complete lijn zijn onder andere de Multiweigh multihead weger, elevator en andere losse componenten ook separaat verkrijgbaar. De lijn is gebruikt voor het verpakken van cherrytomaten in shakerbekers en is uitstekend geschikt voor vergelijkbare toepassingen met verse producten. Het betreft een betrouwbare, hygiënische en goed onderhouden oplossing voor het automatisch wegen, vullen en sluiten van plastic bekers. Opstelling van de lijn - JASA Packaging Systems elevatieband - Type: TB BCK C83 - Bouwjaar: 2013 - Kunststof band met meenemers - Elevatiehoogte: 2.800 mm - Multiweigh 14-kops multihead weger - Type: HDW 14 1.0 15KG - Bouwjaar: 2011 - Weegbereik: 22 – 1.000 gram - 4 uitgangen - JASA beker-ontnester - Vulstation - JASA deksel-ontnester - Beker-sluitunit - Markem-Imaje inkjetprinter - RVS transportbanden - PLC-besturingssysteem - Hygiënische RVS constructie Toepassingen De lijn is gebruikt voor het verpakken van cherrytomaten in kunststof shakerbekers, maar is ook geschikt voor producten zoals: Hfedezh U Dkopfx Aayjk - Druiven - Champignons - Snackgroenten - Vers fruit - Andere vrijstromende verse producten Belangrijkste kenmerken - Complete turn-key verpakkingslijn - Losse machines ook apart verkrijgbaar - Direct uit productie - Gebruikt tot aan demontage - Goed onderhouden - Hygiënisch, voedselveilig ontwerp - Ideaal voor het verpakken van verse producten - Per direct beschikbaar na demontage begin juli De complete lijn kan op afspraak worden bezichtigd vóór demontage. Voor aanvullende technische specificaties, foto’s, video’s of prijsinformatie kunt u contact opnemen met STC Food Solutions. * Bouwjaar: 2013 * Elevatiehoogte: 2.800 mm * Type: HDW 14 1.0 15KG

Toestand: goed (gebruikt), Lijn nu direct beschikbaar voor verkoop. Ik produceerde producten voor supermarktcontracten. Hfedpfxswhagmo Aayek

Bouwjaar: 2016, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Complete polijstlijn voor granietplaten, nog in bedrijf en volledig functioneel, te bezichtigen en uitgerust met: - automatische laadunit - gemotoriseerde rollenbanen voor automatische plaatinvoer - gecombineerde kalibreer-/polijstmachine met polijstspindels voor hoge materiaalafname, uitgerust met mechatronica voor materiaalcalibratie - installatie voor drogen door ventilatie op beide zijden van de platen - automatische wasmachine - automatische beschermfolie-opbrenger Beschikbaar vanaf maart 2026. Hodpfx Aaexdnbboyjfk

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 13688, Bouwjaar: 2012, leeggewicht: 4.990 kg, Volautomatische, horizontale productielijn voor isolatieglas-units (IGU) en afstandsramen! Productiecapaciteit van 1200 stuks per shift! TECHNISCHE DETAILS Productiecapaciteit: 150 stuks/uur MACHINEDETAILS Elektrische gegevens Spanning: 480 VAC Frequentie: 50/60 Hz Fasen: 3 Grootste motorkapaciteit: 2 A Kortsluitstroom: 5.000 A Hfjdpfjx Trlrex Aayek Vermogen: 142 kVA Machinegewicht: 4.990 kg UITRUSTING GED Intercept Ultra-/dunrandenframe-machine i-3 – CE-versie Warm-Edge afstandshouderproductiesysteem Productie van Intercept ULTRA roestvrij staal, ThinPlate of BlackLine

Bouwjaar: 2000, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze Manni sandwichpaneelproductielijn is vervaardigd in 2000. De lijn is discontinu voor sandwichpanelen met een polyurethaan kern en omvat stations voor profileren, injecteren, persen, snijden, stapelen en verpakken. De belangrijkste componenten zijn een Manni PMC 291 T pers, een Cannon H100 RF2 polyurethaan-injectiesysteem en diverse Tresam profielwalsen. Overweeg de mogelijkheid om deze Manni sandwichpaneelproductielijn aan te schaffen. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. Toepassingstypes: Hodpfxsx E Ef Nj Aaysfk Overige plaatbewerkingsmachines

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een complete DIMA mozzarellaproductielijn beschikbaar. In deze fabriek wordt de mozzarella gekookt, gezouten, gesneden, geseald in plastic verpakkingen en uiteindelijk verpakt in dozen en gestapeld op pallets. Hjdpfx Aastnilhoyofk

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontale vierkoppenlasmachine 2MC Horizontale CNC-hoekverwerkingsmachine, met bewegingsbesturing WST-30 Horizontale draaiafstelling Minimale afmeting van het element 320 × 320 mm Hfsdpfxezm N Nrs Aayjk Maximale afmeting van het element 4.000 × 2.600 mm Maximaal gewicht van het element 80 kg Minimale afmeting van het werkoppervlak 320 × 320 mm Maximale afmeting van het werkoppervlak 4.000 × 2.600 mm

Toestand: gebruikt, Bestaande uit: 1) Deegopslagbunker Mod. 'STAR' 2) Transportband L=500 Mod. 'TRL' 3) Deegruimer Mod. 'RON 1/480' 4) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Deegbloemeenheid L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Multiwalsenunit Mod. 'MUL 700' 7) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Vettextruder Mod. 'EG-7-E' 9) Overlappende transportbanden Mod. 'NPP/200' 10) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' Bouwjaar 2006 Hsdpswxwiaefx Aayofk

Bouwjaar: 2024, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Complete productielijn voor schuurbanden te koop – uitstekende staat (2024) Complete productielijn voor schuurbanden – direct inzetbaar Wij bieden een complete productielijn voor schuurbanden te koop aan. Deze is in april 2024 nieuw aangeschaft bij iSharp China. De apparatuur verkeert in uitstekende staat, is professioneel onderhouden en is direct beschikbaar. De volgende apparatuur is inbegrepen: Snijmachine voor het op maat maken van banden Afschuirmachine 2 schuurbandpersen 4 snijmachines Hfodpfezrzk Esx Aayok Machine voor het ponsen van schuurschijven Mobiele vorkheftruck Werktafels en accessoires Geschikt voor de productie van: Schuurbanden Brede banden Smalle banden Schuurbanden op maat Schuurschijven Voordelen: Complete productielijn Uitstekende mechanische en cosmetische staat Weinig gebruiksuren Direct inzetbaar Ideaal voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden of met de productie van schuurbanden willen beginnen De oorspronkelijke aankoopprijs van de machines overschreed 100.000 USD (exclusief verzend- en importkosten). Locatie: Oradea, Roemenië De machines kunnen op afspraak en onder spanning worden geïnspecteerd.

Bouwjaar: 2019, Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Volledige gebruikte productielijn voor eierverpakkingen (geperst cellulose) – 3.500 stuks/uur Volledige gebruikte productielijn voor het produceren van eierverpakkingen en een breed scala aan verpakkingen van geperst cellulose. De lijn is in uitstekende staat en is direct klaar voor installatie en gebruik. Hodszlbm Hspfx Aaysfk Productiecapaciteit: Tot 3.500 stuks/uur (eierverpakkingen met 30 vakken) Ongeveer 77.000 stuks/dag Ongeveer 1.925.000 stuks/maand De lijn kan produceren: Eierverpakkingen met 30 vakken Eierverpakkingen met 20 en 20A vakken Eierdozen voor 6, 10, 12, 15 en 18 eieren (met bijbehorende mallen) Fruitschalen Verpakkingen voor flessen en bekers Schoenverstevigers Beschermende verpakkingen voor elektronica en huishoudelijke apparaten Medische trays Zaailingpotjes Wegwerpbestek Overige verpakkingen van geperst cellulose De complete productielijn omvat: Hydropulper en compleet systeem voor het voorbereiden van cellulose Roterende vormmachine Vacuümsysteem Compressor en luchtreservoir Meerlaags gasdroogsysteem met warmteterugwinning Circulatiesysteem voor warme lucht en afzuiging Eindmachines voor thermisch persen Automatische etiketteermachines voor eierdozen (6, 10, 12, 15 en 18 eieren) Elektrisch besturingssysteem Sets mallen Reserveonderdelen Volledige technische documentatie Voordelen: Laag energieverbruik Compact industrieel ontwerp Betrouwbare en bewezen technologie Breed scala aan producten van geperst cellulose Snelle installatie en inbedrijfstelling Geschikt voor zowel opstartproductie als capaciteitsuitbreiding Aanvullende diensten: Installatie en inbedrijfstelling Opleiding van personeel Technische ondersteuning tijdens de opstartfase Optimalisatie van de productie tot de volledige capaciteit is bereikt De productielijn is direct beschikbaar en klaar voor verzending. Inspectie is mogelijk op afspraak. Video's, aanvullende foto's, technische specificaties en documentatie zijn op aanvraag beschikbaar.

Bouwjaar: 2012, bedrijfsturen: 3.500 h, Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, P System volledig geautomatiseerde hydraulische pelletproductielijn met gepatenteerd hydraulisch pelletperssysteem. Mono-rol, hydraulisch bediend en voorzien van een uniek load-sensing systeem. Voorzien van automatische injectie van plantaardige olie bij opstart en stilstand. Continue capaciteit: 350kg/uur (piek 500kg/uur) – Volledig automatisch, werkt zonder menselijke tussenkomst. In huidige configuratie heeft de lijn 12 uur aaneengesloten met houtproductie meegedraaid, maar kan indien gewenst continu draaien. De lijn bestaat uit: - 50m³ bewegende bodembak met hydraulisch bediend deksel, voorzien van inspectievensters voor materiaalniveau en dwarslossende vijzel. - Schuine losvijzel met magneetscheider. Hfjdpfjzcf Dlox Aayok - Eerste trap hamermolen voor materiaal tot P16 (G30), pneumatisch getransporteerd naar mini-silo. - Mini silo distributiehuls met hydraulische roerder, uitgerust met cycloon en transportventilator. De unit heeft een extra poort (afgedekt met blinde plaat) voor mogelijke uitbreiding met extra pelletmodule. - Tweede trap hamermolen en draaisluis, aangestuurd door de pelletmodule. - P300 - 30kW pelletmodule met PCL-besturingssysteem. Alle motoren (behalve hoofd aandrijving) zijn hydraulisch en worden aangestuurd via de pelletmodule. Het systeem is voorzien van een vochtigheidssensor die water injecteert in de tweede trap hamermolen, voor beheersing van de pelletkwaliteit. De temperatuur van de matrijs wordt bewaakt via een temperatuursensor en geregeld door persluchtinjectie. Automatisch oliesmeermechanisme bij opstart en stilstand. - 6m afvoer-, koel- en zeefvijzel: pellets worden getransporteerd, gekoeld en ontstoft via hydraulisch aangedreven vijzel. - Dubbel-filter luchtafzuigsysteem. De lijn verkeert in goede staat, wordt geleverd met een set reserveonderdelen, matrijzen en rollen. PCL-besturing en hoofdtransmissie zijn ruim een jaar geleden vernieuwd. Regelmatig onderhouden en kan op aanvraag werkend worden gedemonstreerd met uw materiaal. Niet inbegrepen in de aanbieding, maar optioneel beschikbaar: - 4000L pelletbunker van gegalvaniseerd staal, met pneumatisch bediende trechter. - Semi-automatische afzakinstallatie (5kg - 30kg). - Plastiek zakken sealapparaat. - Pelletkwaliteits testapparatuur. - 5m emmer-elevator van Perrys of Oakley.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, machine-/voertuignummer: LC445, Technische specificaties en prestatiegegevens Hjdpjvlwpuefx Aaysfk De gebruikte complete afvullijn van Krones uit 2015 is ontworpen voor zeer efficiënte processen in de drankenproductie. De lijn is ontwikkeld om tot 48.000 flessen per uur te verwerken en is daarmee ideaal voor middelgrote tot grootschalige productiebehoeften. Productiesnelheid: 48.000 flessen per uur Compatibele flesformaten: 0,38 L, 0,55 L Container-types: PET Hals-type: 30/25 Machinecomponenten: 12 delen Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Deze gebruikte afvullijn is uitgerust met geavanceerde automatiseringsfunctionaliteiten en een gebruiksvriendelijk bedieningspaneel, wat een hoge precisie bij het vullen, etiketteren en sluiten garandeert. De lijn omvat geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan strenge industriële verpakkingsnormen en vormt daarmee een betrouwbare asset voor operators. De elektrische systemen en automatiseringstechnologieën zorgen voor een soepel verloop van de processen en waarborgen optimale veiligheid en efficiëntie. Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze afvullijn is gebouwd voor flexibiliteit en kan naadloos worden geïntegreerd in bestaande productieomgevingen, waardoor de algemene efficiëntie wordt verhoogd. Dankzij de mogelijkheid om snel van formaat te wisselen, kan eenvoudig worden omgeschakeld tussen verschillende flesformaten en -types, wat een continue productie met minimale stilstandtijd mogelijk maakt. De lijn is geschikt voor meerdere producten, waaronder verschillende soorten niet-bruisende dranken, en verhoogt zo haar veelzijdigheid binnen de drankenproductie. Machineconditie en onderhoudsgeschiedenis Deze afvullijn verkeert in BEDRIJFSKLAAR staat en is professioneel onderhouden voor optimale prestaties. Met uitgebreide handleidingen verloopt de ingebruikname soepel en ongecompliceerd. Dankzij haar betrouwbaarheid en operationele gereedheid is het een uitstekende keuze voor wie op zoek is naar gebruikte machines met een bewezen prestatieshistorie. Operationele prestaties en veelzijdigheid Het ontwerp van de lijn maakt een efficiënte verwerking van verschillende niet-bruisende dranken mogelijk, waarbij PET-containers als hoofdcontainer worden gebruikt. De veelzijdigheid strekt zich uit tot twee hoofdflessengroottes en biedt precisie en kwaliteit voor verschillende producttypes. Het vermogen van de machine om zowel 0,38 L als 0,55 L flessen op een constant prestatieniveau te verwerken, maakt haar tot een waardevolle asset voor drankenproducenten die hun portfolio met niet-bruisende producten willen uitbreiden. Installatievereisten en locatievoorbereiding Een geschikte ruimte en de juiste nutsvoorzieningen zijn essentieel voor een succesvolle installatie van deze uitgebreide afvullijn. Een goede locatievoorbereiding zorgt voor optimale prestaties en voldoet aan de industriële normen voor ruimtegebruik en ondersteuning. Passende consultancy kan helpen bij het identificeren van specifieke ruimtelijke en operationele behoeften. Veiligheidsnormen en conformiteitscertificering In overeenstemming met...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 0266, jaar van de laatste revisie: 2026, werkstukgewicht (max.): 3.600 kg, vermogen van de freesunit: 10.250 W, schijfdiameter: 200 mm, snijlengte (max.): 30 mm, Gedetailleerde informatie over de machines is te vinden in de bijgevoegde bijlage. Hsdpfeztyhrjx Aaysfk

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 6582018005, jaar van de laatste revisie: 2025, werkstukgewicht (max.): 2.000 kg, vermogen van de freesunit: 8.400 W, schijfdiameter: 250 mm, snijlengte (max.): 30 mm, Gedetailleerde informatie over de machines is te vinden in de bijgevoegde bijlage. Hfjdpfx Ajztxv Usaysk

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 6582016004, jaar van de laatste revisie: 2025, werkstukgewicht (max.): 2.000 kg, vermogen van de freesunit: 8.400 W, schijfdiameter: 250 mm, snijlengte (max.): 30 mm, Gedetailleerde informatie over de machines is te vinden in de bijgevoegde bijlage. Hodpjztxtajfx Aayofk

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Pelletproductielijn te koop! Capaciteit - 4 t/u met twee persen! Momenteel in productie - één pers van 132 kW. Dubbele ketel met droger 2 t/u (elk). Alle overige details zijn te vinden op de foto's! Hjdpfezhichsx Aayofk