Mingyuan Dry And Wet Ball Mill Customerizable Model For Ball Mill Plant tweedehands te koop (51.717)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: Gbedpfx Ansq Nx Alegju - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Kogelmolen voor poeder- en mijninstallaties: Opbouw, Functie en Technische Gegevens Een kogelmolen is een essentiële maalinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, cement-, chemische en poederverwerkende industrieën. De machine is ontworpen om diverse ertsen en andere materialen fijn te malen tot poeder, via impact en wrijving tussen de stalen kogels en het materiaal in een draaiende cilindrische trommel. In mijninstallaties is de kogelmolen cruciaal voor de verrijking van ertsen, als voorbereiding op flotatie, magnetische scheiding of uitlogingsprocessen. In de poederproductie zorgt de kogelmolen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een hoog specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werkingsprincipe De kogelmolen werkt volgens een eenvoudig maar doeltreffend principe: terwijl de cilindrische trommel om zijn horizontale as draait, worden de maalmedia (stalen of keramische kogels) door centrifugale kracht en wrijving langs de binnenwand opgetild. Zodra ze een bepaalde hoogte bereiken, vallen de kogels omlaag en vergruizen het materiaal door impact en abrasie. Dit herhaalde bewegingspatroon zorgt voor verkleining van het materiaal tot de gewenste fijnheid. Het maalproces kan zowel droog als nat worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing. Constructie Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Aanvoerzijde: Voorzien van een toevoerinstallatie of transportschroef voor gelijkmatige materiaalinvoer. - Uitscheidingszijde: Kan een rooster- of overloopmodel zijn, afhankelijk van de wijze van materiaalafvoer. - Draaiend gedeelte: De cilindrische trommel, meestal vervaardigd uit staalplaat, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijfsysteem: Bestaat uit elektromotor, reductiekast, tandwielkast en elektrische besturing. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor efficiënte maalwerking. Het ontwerp van de binnenbekleding en de verdeling van de kogelgrootte zijn geoptimaliseerd om maximale maalrendement en een minimaal energieverbruik te waarborgen. Technische Gegevens Typische Specificaties: - Toevoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en materiaalhardheid) - Trommelsnelheid: 18–38 t/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Mangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Maalbelasting: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Veelgebruikt bij ertsverrijking, waarbij water of slurry het maalrendement en de deeltjesgrootte homogeniteit verbetert. Toepassing in Mijninstallaties In mijnbouwprocessen wordt een kogelmolen ingezet na het breken van het erts, om de deeltjes verder te verkleinen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn geïntegreerd in maalcycli met klassificeerders, hydrocyclonen en flotatiesystemen. Het gemalen materiaal wordt gesorteerd op grootte, waarbij overmaatse deeltjes retour gaan voor hervermalen. Zo’n gesloten kringloopleiding garandeert een consistente productfijnheid en efficiënt energieverbruik. Gbodpfx Asq Nf U Eongou Typische Toepassingen: - Malen van goud-, koper-, ijzer- en zinkertsen - Verwerking van cementklinker en slak - Productie van silicaat- en keramisch poeder - Voorbereiden van steenkool- en mineraalpoeder Conclusie Een kogelmolen is onmisbaar in zowel poederproductie als mijnverrijkingsinstallaties. Dankzij de mogelijkheid om materialen tot fijne, homogene

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. Gsdpfxeq I N H Ne Angjbu 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Gbedpsq I Nw Iefx Angeu

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Een superfijne kogelmolen is een type maalmachine dat gebruikt wordt om materialen te vermalen tot zeer fijne deeltjes. Dit type kogelmolen heeft enkele onderscheidende kenmerken die hem bijzonder geschikt maken voor het verwerken van zelfs de hardste materialen met weinig vervuiling en minimale slijtage. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, waaronder farmaceutica, mineralen, pigmenten en chemicaliën, voor het produceren van micropoeder of nanodeeltjes. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en overwegingen voor een superfijne kogelmolen voor micropoeder: 1. Hoge maalefficiëntie: Superfijne kogelmolens zijn ontworpen om een hoge maalefficiëntie te bereiken door gebruik te maken van maalmedia met een relatief kleine afmeting, wat leidt tot een groot maaloppervlak. 2. Precisiecontrole: Deze molens worden vaak geleverd met geavanceerde regelsystemen om parameters zoals rotatiesnelheid, temperatuur en maalduur te regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling mogelijk is. 3. Gespecialiseerd ontwerp: De molen is meestal ontworpen met functies om vervuiling te minimaliseren, zoals het gebruik van materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie. Sommige molens hebben ook koelsystemen om oververhitting tijdens het maalproces te voorkomen. 4. 4. Verscheidenheid aan materialen: Superfijne kogelmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waaronder zowel brosse als vezelige stoffen. Ze worden vaak gebruikt voor het malen van harde materialen die fijn gemalen moeten worden, zoals keramiek, mineralen of pigmenten. Gbsdpsq Nf Uwefx Angou 5. Verkleining tot micro- of nanoniveau: Het primaire doel van een superfijne kogelmolen is het verkleinen van de deeltjesgrootte tot op micro- of zelfs nanoniveau. Dit wordt bereikt door de intense maalwerking die in de molen plaatsvindt. 6. Classificatiesysteem: Sommige superfijne kogelmolens hebben een classificatiesysteem om de deeltjesgrootteverdeling nauwkeuriger te regelen. Dit zorgt voor de scheiding van fijne van grovere deeltjes tijdens het maalproces. 7. Batch of continue werking: Afhankelijk van het specifieke ontwerp kunnen deze molens in batch of continu werken, wat flexibiliteit biedt op basis van de productievereisten. 8. Veiligheidsmaatregelen: Er kunnen veiligheidsvoorzieningen zijn, zoals bewakings- en regelsystemen om overbelasting, oververhitting of andere potentiële problemen tijdens het gebruik te voorkomen. Bij het kiezen van een superfijne kogelmolen voor micropoederproductie is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van je toepassing, de kenmerken van de materialen waarmee je werkt en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootteverdeling. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor bediening, onderhoud en veiligheid om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Godpfx Ansvzx Ausgobu Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1986, Functionaliteit: volledig functioneel, Dry-Ball mill - including new electro motor Godpfx Aexixiyjngsbu Molino por bolas/barras usado LARON mod. 3015 Incluye chasis, rodaje, reductor, motor y forro de

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2009, bedrijfsturen: 467 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Ploeg en play. Very low used fully equipped mobile dry ice production plant: Total time for the pelletizer is 467 The last full service was performed in 2026. Pelletizer mobile, containerized manufacturing system •⁠ ⁠"Production HUB with Triventek PE80 pelletizer 80 kg/h" (Denmark) built in portable container with lightening. •⁠ ⁠ISO CO2 tank 8m3 portable on frame, manufacturer Wessington Cryogenics Ltd England. •⁠ ⁠3 pieces thermo containers 200 kg capacity each Gbsdpfx Ajy R I Tmsngsu New price 250,000€ •⁠ ⁠All manufactured in 2009, but very little used Mobile & Modular: Built directly into a 10-foot High Cube ISO shipping container, it can be easily transported to rugged or remote locations. Worldwide Shipping. Cold Jet droogijs machine te koop, droogijs machine te koop, droogijsstraalmachine te koop, droogijs straalmachine kopen, dry ice blaster for sale, dry ice blasting machine for sale, industrial dry ice blaster for sale, CO2 cleaning machine for sale, Cold Jet Aero 30 te koop, Cold Jet Aero 40FP te koop, Cold Jet Aero 40HP te koop, Cold Jet Aero 75 te koop, Cold Jet Aero 75 DX te koop, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, gebruikte Cold Jet machine, tweedehands droogijsstraalmachine, Cold Jet Aero series, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, dry ice blaster, dry ice cleaning machine, industrial dry ice cleaning system, pellet dry ice blaster, dry ice blasting equipment, cryogenic cleaning machine, CO2 blasting machine, carbon dioxide blaster, industriële reiniging, machine cleaning, maintenance cleaning, productielijn reiniging, matrijsreiniging zonder demontage, verfverwijdering droogijs, coating removal dry ice, roestverwijdering, brand- en roetschade reiniging, elektrische kast reiniging, food industry cleaning, automotive cleaning, printing press cleaning, dry ice blaster 20 bar, high pressure dry ice blaster, non abrasive cleaning machine, refurbished dry ice machine, 20 ft blasting hose, dry ice blasting gun, venturi nozzle, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, droogijsstraalmachine Nederland, droogijsmachine Noordwijkerhout, industrial cleaning equipment Europe, export dry ice machine, DrDryice

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Kogelmolen voor mijnbouw & fijne poederproductie: Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat breed wordt toegepast in de mijnbouw, metallurgie, de cement- en chemische industrie. Deze machine is ontworpen om ertsen en andere materialen tot fijn poeder te malen, door middel van impact en wrijving tussen stalen kogels en het materiaal in een roterende cilindrische trommel. In mijninstallaties zijn kogelmolens essentieel voor de ertsbewerking (beneficiatie), terwijl ze in poederproducerende industrieën zorgen voor een gelijkmatige deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak voor verdere verwerking. Werking: De kogelmolen werkt op het principe van impact en wrijving. De cilindrische trommel draait rond haar horizontale as, waarbij het maallichaam—meestal stalen of keramische kogels—door centrifugale kracht en wrijving langs de wand omhoog wordt gevoerd. Op een bepaald punt vallen de kogels naar beneden en slaan en malen het onderliggende materiaal. Door deze herhaalde beweging wordt het materiaal tot fijne deeltjes vermalen. Afhankelijk van de toepassing kan het proces droog of nat worden uitgevoerd. Constructie: Een standaard kogelmolen bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: - Invoer: Zorgt voor gelijke toevoer van materiaal via een invoerschroef of trilgoot. - Uitvoer: Kan rooster- of overlooptype zijn, afhankelijk van het lossysteem. - Trommel: De roterende cilinder, vervaardigd uit staalplaten, voorzien van slijtvaste voeringen. - Aandrijving: Inclusief motor, reductiekast, tandwieloverbrenging en elektrische bediening. - Maalmedia: Stalen of keramische kogels in diverse diameters voor optimale maalprestaties. De interne voering en kogeldistributie worden geoptimaliseerd voor maximale efficiëntie en een minimaal energieverbruik. Technische gegevens/Specificaties: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u (afhankelijk van model en hardheid materiaal) Gbedpfeq Ngafex Angju - Trommelsnelheid: 18–38 omw/min - Vermogen: 18,5–4500 kW - Voeringmateriaal: Hoogmangaanstaal, rubber of gelegeerd staal - Beladingsgraad maalmedia: 30–45% van het trommelvolume Bedrijfsmodi: - Droog malen: Geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, zoals cementklinker, kalksteen en kwarts. - Nat malen: Typisch voor ertsveredeling (beneficiatie), waarbij water of slurry het maalproces en de deeltjesverdeling verbetert. Toepassing in mijnbouw en poederfabricage: Bij mijnbouw worden kogelmolens ingezet na het verkleinen van het erts, om het verder te malen en waardevolle mineralen vrij te maken. Ze zijn onderdeel van complete maalcircuits met klassificeerders, cyclonen en flotatie-units. Onvoldoende fijn materiaal wordt teruggevoerd in een gesloten circuit, wat optimale uniformiteit en energiegebruik garandeert. In de poederindustrie worden kogelmolens ingezet voor de productie van onder andere silicaat, keramisch poeder, vuurvaste materialen en chemische grondstoffen. De consistente deeltjesgrootte verbetert de productkwaliteit en prestaties in vervolgbewerkingen. Conclusie: De kogelmolen is onmisbaar voor zowel mijnbouw als poederproductie. Het apparaat kan materialen efficiënt tot een fijn en uniform poeder malen, cruciaal voor zowel verwerking van erts als industriële poederfabricage. Dankzij flexibele configuraties, hoge efficiëntie en bedrijfszekerheid bieden moderne kogelmolens een kosteneffectieve en energiezuinige oplossing voor grootschalige maalwerkzaamheden, met gegarandeerde constante kwaliteit en pro

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Gjdjq Igiiopfx Angsbu Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: gebruikt, 10’-0” x 84” HARDINGE CONISCHE KOGELMOLENS SPECIFICATIES MOLEN Model: 10’-0” x 84” HCBM Afmetingen: 3050 mm diameter x 5185 mm lengte. Geïnstalleerd vermogen: 400 kW Geabsorbeerd vermogen: 320 kW Molensnelheid: 20 toeren per minuut Bekleding: Chroomijzeren gietplaten Maalgemiddelen: Stalen kogels (30 ton vereist) Aandrijving: Omtreks tandwiel en kleiner tandwiel, versnellingsbak en slipringmotor Draaikraaglager: Nr. 1-molen - Cooper split-rol lagers Nr. 2-molen – Witte-metaal lagers De molens werden in bedrijf gesteld door British Chrome & Chemicals Ltd (later Elementis Chromium), op hun locatie in Cleveland, Verenigd Koninkrijk, waar chroomerts werd verwerkt tot een fijne fractie van 99% dat door een 45 µm zeef gaat. De eerste molen, met de witte-metaal lagers, werd rond 1970 geïnstalleerd. De tweede molen, met de Cooper split-rol lagers, werd in 1980 geïnstalleerd. Deze molen wordt aangeboden met een nieuwe set Cooper draaikraaglager. Beide molens waren in bedrijf tot de locatie in 2009 werd gesloten en sindsdien zijn ze opgeslagen. De apparatuur wordt aangeboden in de staat "zoals het is" zonder enige garantie, expliciet of impliciet. PPDS kan volledige revisiediensten aanbieden. Bezichtiging is mogelijk op ons bedrijf in Uttoxeter, Staffordshire, Verenigd Koninkrijk (dichtbij de luchthavens East Midlands, Birmingham en Manchester). Powder Process Design Services Ltd levert al meer dan 20 jaar apparatuur en systemen aan de industriële mineralensector. We zijn gespecialiseerd in het ontwerp en de levering van systemen voor de verwerking van mineralen, waarbij we een combinatie van nieuwe en gebruikte gereviseerde apparatuur gebruiken. Met bijna 40 jaar ervaring streven we ernaar projecten op te leveren die voldoen aan en zelfs de verwachtingen overtreffen. We hebben tevreden klanten over de hele wereld, waaronder de Verenigde Staten, Zuid-Amerika, Nieuw-Zeeland, Zuid-Afrika, het Midden-Oosten, het Verenigd Koninkrijk en Ierland. Gbodpfxszvgdls Angsu Bekijk onze andere aanbiedingen en abonneer u op onze voorraadlijst.

Toestand: gebruikt, HARDINGE Kegelvormige kogelmolen Kogelmolen met een diameter van 1,83 meter en een lengte van 0,91 meter, geschikt voor het droog malen van industriële mineralen. Gbsdpfxszvgvne Angou De molen is voorzien van voeringen van mangaanstaal, voor gebruik met stalen maalbollen. Witte-metaal lagers op de draaipunten. Motor van 90 kW (kan worden teruggebracht tot 75 kW). Molen met een aandrijving via een tussenas, maar kan worden omgebouwd naar een aandrijving via een tandwielkast.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 400 kW (543,85 pk), Ertsverrijkingsinstallatie voor nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom, kwarts/silica In de huidige concurrerende mijnbouw- en metallurgische industrie is het maximaliseren van de ertswaarde van cruciaal belang. Onze ultramoderne ertsverrijkingsinstallatie biedt een complete oplossing die is ontworpen om het gehalte en de kwaliteit van ruw erts te verhogen en het om te zetten in een verkoopbaar product dat klaar is voor verdere verwerking of directe verkoop. Onze ertsverrijkingsinstallatie is ontworpen voor een breed scala aan mineralen, waaronder nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom en kwarts/silica, en levert uitzonderlijke prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Inleiding Mijnbouwactiviteiten over de hele wereld worden geconfronteerd met de uitdaging om ertsen te verwerken die vaak van lage kwaliteit zijn en uitgebreide raffinage vereisen om economisch rendabel te zijn. Verrijking, het proces van het verhogen van de concentratie van waardevolle mineralen, speelt een cruciale rol bij het verlagen van operationele kosten, het verbeteren van herstel en uiteindelijk het verzekeren van winstgevendheid. Onze ertsverrijkingsinstallatie, ook wel ertsverwerkingsinstallatie of mijnverwerkingsinstallatie genoemd, integreert geavanceerde technologie en robuuste engineering om een efficiënt breek-, maal-, classificatie- en scheidingsproces te leveren. Onze installatie is ontworpen om een breed scala aan ertsen te verwerken en is de ideale oplossing voor mijnbouwbedrijven die hun extractie- en verwerkingsactiviteiten willen optimaliseren. Of u nu nikkel, koper, zink, grafiet, goud, zilver, chroom of kwarts/silica verwerkt, onze installatie biedt de veelzijdigheid en prestaties die nodig zijn om te voldoen aan de strenge industriële normen van vandaag. ## Wat is een ertsverrijkingsinstallatie? Een ertsverrijkingsinstallatie is een faciliteit waar ruw erts wordt verwerkt om de kwaliteit ervan te verbeteren en de concentratie van waardevolle mineralen te verhogen. De installatie omvat doorgaans verschillende verwerkingsfasen: 1. Breken: het ruwe erts wordt verkleind om efficiëntere downstream-verwerking mogelijk te maken. 2. Malen: verdere verkleining om de waardevolle mineralen uit het afvalmateriaal te bevrijden. 3. Classificeren: scheiding van het erts in verschillende fracties met behulp van zeven en hydrocyclonen. 4. Scheiding: Gebruik van verschillende fysieke processen zoals magnetische scheiding, flotatie of zwaartekrachtscheiding om de waardevolle mineralen te concentreren. 5. Ontwatering: Verwijdering van overtollig water om het concentraat voor te bereiden op verdere verwerking of verzending. Dit geïntegreerde proces verhoogt niet alleen het metaalgehalte, maar minimaliseert ook afval, waardoor de algehele kostenefficiëntie en de duurzaamheid van het milieu worden verbeterd. Gjdpfx Aneq Nw Uqegsbu

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Gieterij fabriek te koop, Eigendom omvat 15 gebouwen, 6 hectare grond. Gelegen op het industrieterrein van Karhula naast de stad Kotka in het zuidoosten van Finland, Karhulan Valimo werd opgericht in de jaren 1880. In 1902 werd de gieterij samengevoegd met een houtslijperij slijperij, glasfabriek, steenfabriek en machinefabriek tot Karhula Oy. In 1915 werden de Karhula Fabrieken verkocht aan Ahlström Corporation. De huidige gieterij werd gebouwd in 1960 en in 2000 verkocht Ahlström de gieterij aan Sulzer Pumps Finland. In 2016 besloot Sulzer Pumps de gieterij te sluiten en werd deze verkocht aan Karhulan Foundry Oy, die helaas failliet werd verklaard. Oy, die helaas in maart 2021 failliet werd verklaard. Gedurende zijn hele geschiedenis heeft de gieterij bekend om haar vermogen om zeer veeleisende gietstukken te produceren, vooral in hooggelegeerd staal. In 2022 kocht Karhu Assets Oy de faciliteiten en machines van de gieterij. De meeste apparatuur in de slijperij is al verkocht, terwijl de meeste machines in de gietafdeling en de smelterij intact en beschikbaar zijn. Alle warmtebehandelingsovens, in totaal 10 stuks, zijn aanwezig en beschikbaar voor verkoop. Welkom op de site! De apparatuur bevindt zich in Kotka, 48600, Finland, en wordt verkocht EXW Kotka in de huidige staat. De vliegtijd vanaf de meeste Europese steden naar Helsinki, Finland, is ongeveer 2 uur en de rit van Helsinki naar Kotka via de snelweg is ongeveer 120 km (1 uur). U bent van harte welkom om ons persoonlijk te bezoeken en de gieterijmachines te inspecteren! Godpfouxmt Tjx Angsbu Tweedehands conditie: Alle machines, apparatuur en artikelen worden verkocht in gebruikte staat. Geen garantie, ruil of waarborg: De verkoper biedt geen garanties op de verkochte artikelen. Er is geen optie voor omruiling of terugbetaling, dus de koper aanvaardt alle risico's in verband met de aankoop. Zoals ter plaatse geïnspecteerd: De koper moet de goederen ter plaatse inspecteren voordat hij tot aankoop overgaat, aangezien de verkoop definitief is na inspectie. De verkoper is niet verantwoordelijk voor gebreken die na de aankoop worden gevonden.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, SY-ZP4A Draaiende schijf voor nauwkeurig straalproces met zand Droogstraalmachine, bouwjaar 2024. Gedpfxewcfvpj Angobu

Toestand: gereviseerd (gebruikt), Innotech machine Godpfx Anox Ag E Aogebu

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 69.000 mm, totale breedte: 16.000 mm, totale hoogte: 16.000 mm, De installatie is ontworpen volgens de Eurocode EN 1993 voor het industriële drogen van houtsnippers, zaagsel of vergelijkbare biomassa-producten en is geschikt voor gebruik in de productie van biomassa, hout of pellets. Procescomponenten: Luchtverwarmer, omkeerwalsen, invoermodules, uitvoermodules, trogkettingtransporteur, bandspan- en verstelmechanisme, 7 afvoerkanalen (hoogte tot ca. 17,6 m) Ontworpen voor gebruik van hete lucht of restwarmte (bijvoorbeeld een biomassa-ketel of een warmtekrachtcentrale), warmtebehoefte 10.270 kW th, geïnstalleerd elektrisch vermogen 690 kW el. De inlaattemperatuur in de droger is 68°C, de uitlaattemperatuur is 42°C, het warmtetransportmedium is een mengsel van water en glycol. Het volumestroom bij de uitlaat van de droger is 1.081.000 m³/h. Gedpezw Apgsfx Angobu Stofemissiewaarde 5 mg/Nm³ (vochtig), geluidsdruk op 1 meter afstand 85 dB(A) van de opening van de uitblaasleiding en de droger. De droger is ontworpen voor een buitentemperatuur tot -40°C, de transportcapaciteit is minimaal 70 m³/h en maximaal 250 m³/h bij een bulkdichtheid van 260 kg/m³. Het werkvlak van de droger staat op stalen steunpilaren van ca. 8,00 meter hoog en is omhuld met thermisch isolerende sandwichpanelen. Onder en tussen de steunpilaren kan een hal of andere productiecomponenten worden geplaatst (zie onder 'Documenten', staalconstructie). De installatie is door een ervaren montageteam gedemonteerd en opgeslagen. Dit team kan worden ingehuurd voor het transport en de heropbouw. Wij verzoeken u vriendelijk om rekening te houden met het volgende: Wij verkopen uitsluitend deze banddroger en geen andere onderdelen! U kunt uw vragen per WhatsApp richten aan de heer Sörgel; hij is in de fabriek en kan niet altijd de telefoon opnemen. Hartelijk dank!

Toestand: uitstekend (gebruikt), Kogelmolen Vollrath EFC 200 Nat en droog malen IJzervrij malen met steatietkogels Voering hard porselein Inhoud 200 l Vermogen 1,4 kW Snelheid 42 1/min 3 kogelmolens elk gemonteerd op stalen constructie Gjdpfx Ajk D Dwtjngobu Zeer goede gebruiksklare staat, direct uit productie!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 40 kW (54,38 pk), brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: boordcomputer, cabine, hydraulica, CONSTMACH DRYMIX 60 volautomatische droogtype betoncentrale onderscheidt zich door zijn speciale ontwerp zonder menger. De betoncomponenten worden via uiterst nauwkeurige weegsystemen direct overgebracht naar de truckmixers, zonder voorafgaande menging. Dit biedt een groot voordeel bij projecten waarbij beton over grote afstanden van de productielocatie getransporteerd moet worden. De DRYMIX 60 is een ideale oplossing voor langlopende projecten door zijn hoge productiecapaciteit en lage onderhoudsbehoefte. De centrale is compatibel met cement silo’s van diverse afmetingen, variërend van 50 tot 500 ton, afhankelijk van het project en de locatie-eisen. Bij gebruik van zakcement wordt deze eenvoudig in de cement silo’s geladen dankzij de geïntegreerde blaasbunker en silovulsystemen. Daarnaast kan de installatie worden uitgerust met speciale verwarmings- of koelsystemen, afgestemd op het klimaat waar de centrale wordt geplaatst. In koude gebieden is het systeem voorzien van stoomgeneratoren en geïsoleerde panelen, terwijl in warme gebieden extra koelsystemen de betonkwaliteit waarborgen. Dankzij de toeslagstoffen-voorvoersystemen is een oprit voor de laadbak overbodig, waardoor installatie eenvoudiger wordt. Bij beperkte ruimte op de locatie kan het toeslagmateriaal met een emmersysteem in plaats van een transportband worden verplaatst. De DRYMIX 60 is uitgerust met hoogwaardige elektronische componenten van SIEMENS en SCHNEIDER en beheert het volledige productieproces veilig en efficiënt dankzij het gebruiksvriendelijke, PLC-gebaseerde automatiseringssysteem. Technische specificaties DryMix-60 droogtype betoncentrale Productiecapaciteit: 60 m³/uur Gewicht: 27 ton (zonder cementsilo) Totaal motorvermogen: 55 kW Vereiste stroomgenerator: 80 kVA Gjdpfxjxp U Sdj Angsbu Benodigde bedrijfsruimte: 200 m² Opslagbunker toeslagmaterialen: 4 x 15 m³ Weegbunker toeslagmaterialen: 1,5 m³ Wegingsband toeslagmaterialen: 600 x 9.700 mm Weegbunker cement: 600 kg Weegbunker water: 300 l Weegbunker additieven: 30 l Luchtcompressor: 300 liter, 4 kW Cementsilo: optie van 50–500 ton capaciteit Besturing: Volautomatisch Waarom kiezen voor de DRYMIX 60 | Droogtype betoncentrale? De CONSTMACH DRYMIX 60 onderscheidt zich in de sector door zijn efficiëntie en robuustheid. Het modulaire ontwerp zorgt voor eenvoudige montage en verplaatsbaarheid, terwijl het automatische besturingssysteem maximale precisie tijdens het productieproces waarborgt. Energiezuinige motoren en hoogwaardige componenten staan garant voor langdurig gebruik. Wilt u tijd, arbeid en kosten besparen in uw projecten, dan is de DRYMIX 60 met CONSTMACH-garantie de juiste keuze voor u. Wat doen we bij Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines voor de bouw- en mijnbouwsector en biedt een breed productportfolio. Ons aanbod omvat onder meer betonblokmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenkruisers, breek- en zeefinstallaties, zandwasmachines, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportbandsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Door hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productiefilosofie en klantgerichte oplossingen is Constmach zowel nationaal als internationaal een betrouwbare partner. Dankzij duurzaamheid, efficiëntie en een lange levensduur blijven onze producten de eerste keuze van vakmensen uit de sector.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2021, reikwijdte van de arm: 3.900 mm, transportbandlengte: 8.000 mm, transportbandbreedte: 600 mm, producthoogte (max.): 2.600 mm, Geen minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! De nieuwprijs van de machine bedroeg in 2021 €1.480.000 exclusief btw! TECHNISCHE DETAILS Vermogen en capaciteit: Verwerkingscapaciteit: 60 pallets per dag Dozen per pallet: tot 54 stuks Maximaal doosgewicht bij 54 dozen: 15 kg Totale hoogte vanaf bovenkant pallet: 2.500 mm Maximale totale hoogte (incl. pallet): 2.600 mm Maximale totale belasting: tot 500 kg Procestijden: Tijdsduur stapelproces per doos: 12-15 s Tijdsduur omwikkelproces: ca. 30 s Rijtijd AGV (incl. paletwissel, omwikkeling, etikettering, transport): ca. 4 min Transport en materiaalstroom: Route AGV: ca. 70 m Aantal palletwisselplaatsen: 6 Beschikbare plaatsen tijdens palletwissel: 5 Robot: Industriële robot: 6-assige knikarmrobot Draagvermogen: 120 kg Reikwijdte: 3.900 mm Beschikbaarheid: 99,9 % Beschermingsklasse robot: IP64 Robotbesturing: KUKA met beschermingsklasse IP54 Robotvoet: hoogte 1.500 mm Veiligheids- en besturingstechniek: PLC: Siemens S7-1500 met touchpanel MP 277, 19" industriële PC-panel Centrale veiligheidsbesturing: met decentrale I/O-modulatie Profinet-slavekaart: voor communicatie met PLC Veiligheidslichtschermen: 1× A 1.500 mm met muting (3 voor robotcel, 1 voor deur, 1 voor houten palletsstapeling) Transporttechniek en palletbehandeling: aangedreven pallettransportbaan: lengte 4 m, breedte 1.200 mm Palletoverdrachtsstation: GoPal E24/W voor station Palletstation Power Station: GoPal 400 / E24/W Set voor palletdetectie: aanwezig Godpoxu Upmofx Angebu AGV-systeem: Transporteenheid: autonoom AGV GoBot GoPal E24/W Server: GoControl Bedieningsunit: GoPal Bedieningsunit (1× Call Button) Interfaces: GoPal AUX Interface Box (I/O) Integratie: volledig geïntegreerd in AGV-systeem Conveyortechniek en separatie: Transportbaan voor dozen: 17 m lang, 600 mm breed Horizontale robotovergaveplaatslengte: 1 m Bandtransporteur voor dozen (nieuwe lijn): 8 m lang, 600 mm breed Sepeerinrichting: pneumatische schuif Separatiestopper: aanwezig Palletstapelsystemen: Automatisch palletstapelsysteem voor europallets: capaciteit 13 pallets, fabrikant bijv. Palomat of vergelijkbaar Automatisch palletstapelsysteem voor houten pallets: capaciteit 13 pallets, fabrikant bijv. Palomat of vergelijkbaar MACHINEDETAILS Installatieoppervlakte: 5,6 m² (oppervlakte van het grondvlak) Aansluitvermogen: 38 kW Gewicht: 3.500 kg Let op: Verdere informatie over de uitrusting van de installatie is te vinden in de bijgevoegde AB.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1996, Te koop: transportband zoals te zien op de foto's. Neem gerust contact op voor meer informatie. Gsdpfx Aexlaa Sengsbu

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, HSI-breker en slagbreker: Efficiënte oplossingen voor het breken van kalksteen en talk Inleiding Een HSI-breker (Horizontale As Slagbreker) is een uiterst efficiënte breekinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, steengroeves en de productie van aggregaten. Als essentieel onderdeel van een kalksteenbreekinstallatie biedt de HSI-breker nauwkeurige vormgeving en hoge reductieverhoudingen. Of deze nu als kalksteenbreker of talkbreker wordt ingezet, de HSI-slagbreker garandeert een consistente korrelgrootte en uitstekende prestaties bij uiteenlopende materialen. Kenmerken van de HSI-slagbreker Hoge breek-efficiëntie Het slagmechanisme zorgt met hogesnelheidsrotors en slaglijsten voor fijne en gelijkmatige breekresultaten. Veelzijdige toepassingen Geschikt voor middelharde tot zachte materialen zoals kalksteen, talk, gips en steenkool. Instelbare afmeting van het eindproduct Godsq Ny Saopfx Angsbu Hydraulische of mechanische afstelmogelijkheden maken eenvoudige regeling van de eindkorrelgrootte mogelijk. Slijtvaste componenten Slijtvast uitgevoerde slaglijsten en slijtwerkdelen verlengen de levensduur en verlagen onderhoudskosten. Eenvoudig onderhoud Snelle toegangsdeuren en een modulaire opbouw vergemakkelijken inspectie en vervanging van onderdelen. Energie-efficiënt Geoptimaliseerd rotordesign en uitgebalanceerde werking minimaliseren het energieverbruik. Technische specificaties (typisch bereik) Model: 1214 Max. invoergrootte: 300 mm, Capaciteit: 100-140 t/u Model: 1315 Max. invoergrootte: 350 mm, Capaciteit: 150-200 t/u Specificaties kunnen variëren afhankelijk van hardheid van het materiaal en invoerfractie. Toepassingen Kalksteenbreekinstallatie: Primaire of secundaire breking van kalksteen voor cement, aggregaten en bouwmaterialen. Talkbreker: Fijnverkleinen van zachte mineralen zoals talk en gips voor poederproductie. Aggregaatproductie: Produceert kubische aggregaten, ideaal voor asfalt en beton. Recycling: Doeltreffend bij het breken van beton, asfalt en sloopafval. Waarom kiezen voor een betrouwbare slagbrekerfabrikant Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant van slagbrekers verzekert hoogwaardige materialen, geavanceerd ontwerp en betrouwbare service na verkoop. Een professionele leverancier biedt maatwerkoplossingen voor specifieke materialen, zoals een kalksteenbreker of talkbreker, en staat garant voor optimale prestaties en een lange levensduur. Slagbrekers te koop Moderne slagbrekers te koop beschikken over geavanceerde automatisering, energiebesparende systemen en verbeterde slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor exploitanten die streven naar hoge productiviteit, lage exploitatiekosten en een constante eindproductkwaliteit in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties. Conclusie Een HSI-slagbreker is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het breken van kalksteen, talk en andere middelzachte materialen. Met een robuust ontwerp, instelbare instellingen en hoge doorvoer speelt het een cruciale rol in elke kalksteenbreekinstallatie of mineralenverwerkingslijn. Het kiezen van de juiste fabrikant van slagbrekers verzekert betrouwbare prestaties, minimale stilstand en langdurige waarde.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, slijpbreedte: 1.350 mm, totaalgewicht: 4.200 kg, Fijn- en vlakschuurmachine Heesemann, type: FGA 6 Voor tussenschuren van laklagen, gladschuren van hout en het schuren van folies. De machine is volledig functioneel, goed onderhouden en verkeert in een zeer goede technische staat. Het transportband is vernieuwd. Schuurbreedte: 1300 mm Werkhoogte: 880 mm (constant) Maximale werkstukdikte: 3-80 mm Transportbed met afzonderlijke transportbanden Aandrijving: 2,5 kW driefasenmotor, inclusief afzuiginstallatie Voorschuifsnelheid: 4,5-22 m/min, regelbaar Aggregaten: Borstelrolaggregaat: centraal in hoogte verstelbaar Diameter: 150 mm Aandrijfvermogen: 1,5 kW Borstelsoort: fibre Langsschuuraggregaat Gbodpfxeya I Iue Angou Traploze, elektronische regeling van de schuurbandsnelheid via een frequentieomvormer Reminrichting zonder slijtage Pneumatische bandspanning Intermitterende bandafzuiging Bandbesturing via infrarood Schuurband loopt in tegenovergestelde richting Afmetingen schuurband: 2620 x 1350 mm Schuurbandsnelheid: 0,3 – 12 m/s Aandrijfvermogen: 11 kW Grafisch bedieningspaneel voor het invoeren van de machine-instellingen, inclusief numerieke dikte-instelling en indicatie van storingsbronnen, werkstukdoorvoer en voorschuifsnelheid. Elektronisch geregelde drukrol Afstand tussen de geleidingsrollen: 40 mm Pneumatische bandspanning De druk oppervlakken van de drukrol passen zich automatisch aan de vorm van het werkstuk aan. Werkstuk-zuigspanningssysteem: ventilator met een aandrijfvermogen van 5,5 kW Bedieningszijde en paneel: links Bedrijfsspanning: 400 V; 50 Hz Benodigde ruimte: 2550 x 2220 x 2300 mm Gewicht ca.: 4200 kg (Wijzigingen en fouten in de technische gegevens voorbehouden, evenals tussentijdse verkoop)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), brandstoftype: hybride, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, Uitrusting: boordcomputer, cabine, hydraulica, CONSTMACH DRYMIX 100 is een volledig automatische, droge betoncentrale zonder menger. De betonsamenstellende delen worden na het wegen direct in de truckmixer overgebracht, zonder mengproces. Dit biedt een aanzienlijk voordeel, met name bij projecten waar beton over lange afstanden moet worden vervoerd. Dankzij de stationaire, niet-mobiele constructie en het aanpasbare ontwerp aan verschillende klimatologische omstandigheden, biedt de DRYMIX 100 hoge efficiëntie en duurzaamheid. Hierdoor kan deze centrale veilig gebruikt worden in veel regio’s wereldwijd. Dit model is compatibel met cementsilo’s met capaciteiten van 50 tot 500 ton. Bij de levering van cement in zakken, wordt dit eenvoudig overgebracht naar de silo’s dankzij de stortbunker en silo-vulsystemen. In een installatie die gebruikt wordt in koude gebieden, wordt het systeem verwarmd door stoomgeneratoren en geïsoleerde panelen, terwijl in warme klimaten de betontemperatuur op het ideale niveau wordt gehouden met koelingsunits. Het voorvoersysteem voor toeslagmaterialen elimineert de noodzaak van een oplaadhelling, waardoor ruimte op de bouwplaats wordt bespaard. Het gebruiksvriendelijke automatiseringssysteem wordt ondersteund door elektronische componenten van topmerken zoals SIEMENS en SCHNEIDER. Het PLC-besturingssysteem beheert het volledige productieproces automatisch en waarborgt maximale nauwkeurigheid door de zeer precieze weegsystemen. DryMix-100 Betoncentrale – Technische Specificaties - Capaciteit: 100 m³/uur - Gewicht: 33 ton (excl. cementsilo) - Totale motorvermogen: 70 kW - Benodigd aggregaat: 200 kVA - Benodigde werkruimte: 700 m² - Opslagbunker toeslagmaterialen: 4 x 25 m³ - Weegbunker toeslagmaterialen: 3 m³ - Weegband toeslagmaterialen: 1000 x 11.100 mm - Transferband toeslagmaterialen: 1000 x 10.800 mm - Weegbunker cement: 1.200 kg - Waterdoseerbak: 600 liter - Toevoegmiddel-doseerbak: 50 liter - Luchtcompressor: 500 liter, 5,5 kW - Cementsilo: Capaciteitsopties van 50 tot 500 ton - Besturing: Volledig automatisch Waarom kiezen voor de DRYMIX 100 betoncentrale? De CONSTMACH DRYMIX 100 is de meest geschikte oplossing voor projecten waar beton over lange afstanden getransporteerd moet worden. Dankzij het ontwerp zonder menger, lage onderhoudskosten en hoge productiecapaciteit verhoogt deze installatie de operationele efficiëntie. Door het aanpasbare ontwerp kan dezelfde betonkwaliteit gegarandeerd worden, of het nu vriest in Siberië of bloedheet is in het Midden-Oosten. Het geavanceerde automatiseringssysteem garandeert maximale precisie met minimale menselijke tussenkomst. Bij CONSTMACH profiteert u van betrouwbare techniek, een snel servicenetwerk en gegarandeerde levering van reserveonderdelen. Met de DRYMIX 100 kiest u voor een duurzame, efficiënte en hoogpresterende productiebasis voor uw projecten. Gbjdoxp Uzlspfx Angju Wat doen wij bij Constmach? Constmach is een toonaangevende fabrikant van machines voor de bouw- en mijnbouwsector. Ons productassortiment bestaat uit betonblokkenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steenbrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsstandaarden, een innovatieve productiebenadering en klantgerichte oplossingen is Constmach een betrouwbare naam op zowel nationale als internationale markten. Onze producten worden door professionals gewaardeerd voor hun duurzaamheid, efficiëntie en lange levens

Toestand: gebruikt, Model MDH 2 Hosokawa Micron Droger Sneldrogen van filterkoeken, poeders en korrels. Gedpfszvxvasx Angsbu Model MDH 2 Micron-droger, vervaardigd door Hosokawa Micron. De machine is in 1995 gebouwd voor een proefinstallatie, waarin neerslagcalciumcarbonaat (NCC)-filterkoek werd gedroogd. De droger heeft gedurende ongeveer 2 jaar periodiek gedraaid en is sindsdien opgeslagen. Geïnstalleerd vermogen – 30 kW (rotor) 2,2 kW (klasseerder) Luchtstroom – 3.000 m³/uur Verdampingscapaciteit – 310 kg H₂O/uur De leveringsomvang omvat een roerende dubbele schroeftransporteur en een smeersysteem (voor de rotoraandrijving). De ingebouwde dynamische klasseerder zorgt voor controle over de deeltjesgrootte en de verblijftijd. De apparatuur wordt geleverd in de staat waarin deze zich bevindt, zonder enige garantie, expliciet of impliciet. PPDS kan volledige revisiediensten aanbieden. Bezichtiging is mogelijk op onze locatie in Uttoxeter, Staffordshire, Verenigd Koninkrijk (in de buurt van de luchthavens van East Midlands, Birmingham en Manchester). Powder Process Design Services Ltd levert al meer dan 20 jaar apparatuur en systemen aan de industrie voor industriële mineralen. Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerpen en leveren van systemen voor de verwerking van mineralen, waarbij we een combinatie van nieuwe en gebruikte, gereviseerde apparatuur gebruiken. Met bijna 40 jaar ervaring streven we ernaar projecten op te leveren die aan de verwachtingen van onze klanten voldoen en deze zelfs overtreffen. We hebben tevreden klanten over de hele wereld, waaronder in de Verenigde Staten, Zuid-Amerika, Nieuw-Zeeland, Zuid-Afrika, het Midden-Oosten en het Verenigd Koninkrijk en Ierland. Bekijk onze andere aanbiedingen en abonneer u op onze voorraadlijst.