Heuft Gebruikte Heuft Lege Flessen-Inspecteur 72.000 Flessen/Uur tweedehands te koop (37.830)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 8.000 h, machine-/voertuignummer: LC641, Gebruikte aseptische vul- en verpakkingslijn GEA Procomac 48000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte vul- en verpakkingslijn is een krachtige, aseptische PET-oplossing van GEA Procomac voor industriële verpakking en de productie van dranken. De lijn is ontworpen voor een tweede gebruiker, zonder in te boeten aan technische integriteit, en levert een nominale capaciteit van 48.000 flessen per uur, met droge asepsis en een geïntegreerde doseerfunctie voor vruchtstukjes. Nominale capaciteit: 48.000 BPH Aseptisch proces: Droge asepsis Verpakkingsformaat: 0,23 liter (twee verschillende vormen) Lsdpfx Aj Ady Dxecdjru Flesopening en dop: 38 mm opening, 38 mm dubbele afdichtingsdop Blaasmachine: SIPA, 24 holtes Vuller: GEA Procomac Fillstar FX isobare vuller, 84 ventielen Doseerfunctie voor vruchtstukjes: 24 ventielen Dopmachine: 24 koppen Gasunit: Geen (geschikt voor laagzure en neutrale producten) Bedrijfstijden: 8000 uur Bouwjaar: 2018 Capaciteit downstream: Dubbele 24.000 BPH-modules in centrale verpakkingsprocessen Belangrijke modellen/codes: Fillstar FX; Overcap-machine model NYG18H-00 Geavanceerde automatisering en besturing De lijn integreert geavanceerde aseptische verwerking en kwaliteitscontrole in lijn. De sterilisatie, toevoer en sterilisatie van de flessen en doppen, evenals de H2O2-injectie, zijn geautomatiseerd om de hygiënische integriteit te waarborgen. Optische en röntgensystemen controleren kritieke controlepunten en verwijderen niet-conforme verpakkingen. Een speciale aseptische water- en CIP-unit ondersteunt reproduceerbare reinigingscycli en korte omsteltijden. Geautomatiseerde componenten zijn ontworpen voor een constante werking in omgevingen met hoge snelheid. Integratiemogelijkheden van de productielijn Als complete productielijn voor PET-flessen combineert het systeem transport van de verpakkingen, vulling, etikettering, secundaire verpakking en palletiseren. De lijn omvat een SIPA-blaasmachine met 24 holtes, een isobare vuller van GEA Procomac, een doseerfunctie voor vruchtstukjes, sleeve- en halslabeling, krimpfolieverpakking, kartonneerverpakking met industriële robots, buffering en palletiseren. De formatflexibiliteit omvat 0,23 liter met twee mallen en een 38 mm flessenhals. De modulaire lay-out ondersteunt synchronisatie via transportbanden en buffers voor een continue werking. Staat van de machine en onderhoudshistorie De lijn is nog aangesloten op het elektriciteitsnet en verkeert in zeer goede staat. De operationele uren bedragen ongeveer 8000. Handleidingen zijn beschikbaar voor installatie, bediening en onderhoud. Het machinepark is up-to-date (voornamelijk 2018), met geselecteerde procesmodules uit 2007 en 2019, wat wijst op een professioneel onderhouden en gemoderniseerd systeem. Operationele prestaties en veelzijdigheid De configuratie is geoptimaliseerd voor aseptische vulling van laagzure en neutrale producten en is geschikt voor premiumdranken die steriele omstandigheden en een zachte behandeling vereisen, met name producten met vruchtstukjes. De procesmodules omvatten.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, machine-/voertuignummer: CA73, Gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur. Deze gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, biedt een compacte en veelzijdige oplossing voor het automatisch aanbrengen van capsules op flessen voor stille en mousserende wijnen. Hierdoor is de machine geschikt voor verschillende productieomgevingen. Robino & Galandrino heeft deze monoblock ontwikkeld om aan uiteenlopende productie-eisen te voldoen en tegelijkertijd een hoge operationele efficiëntie en een constante productkwaliteit te garanderen. Opbouw en mechanische configuratie Robino & Galandrino heeft de machine geconfigureerd als een automatische miniblock-kapselmonoblock. Concreet omvat het ontwerp twee werkkoptypen, die elk specifieke fasen van het kapselproces uitvoeren. De invoerschroef positioneert de flessen nauwkeurig en voert ze naar het werkgebied. Zo wordt gedurende de gehele cyclus een exacte positionering van de flessen gewaarborgd. Prestaties, afhankelijk van het kapseltype De gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, bereikt, afhankelijk van het kapseltype, specifieke productiesnelheden. Zo verdeelt en draait hij poly laminaatkapsels op flessen stille wijn met een snelheid tot 1200 flessen per uur. Hij krimpt PVC-kapsels op flessen stille wijn met een snelheid tot 3000 flessen per uur. Hij vormt vier plooien en egaliseert mousserende wijnkapsels (capsuloni) met een snelheid tot 2000 flessen per uur. Elk proces garandeert hierbij een uitstekende consistentie met minimale afwijking. Hierdoor voldoet de machine aan verschillende technische vulstandaarden in de wijnindustrie. Kapseltoevoer De machine maakt gebruik van een horizontaal kapselmagazijn met een gemotoriseerde band, die de kapsels naar de doseerunit transporteert. Het magazijn heeft een capaciteit van ongeveer 1200 capsuloni of 1800 standaard wijnkapsels, waardoor langere productiecycli mogelijk zijn zonder frequent bijvullen. Hierdoor worden machinestilstanden verminderd en de totale efficiëntie van de lijn verhoogd. Bovendien zorgt de toevoer, bij verschillende bedrijfsnelheden, voor een gelijkmatige kapselstroom. Dit verhoogt de stabiliteit en betrouwbaarheid van de machine. Doseerunit en synchronisatiemechanismen Lrsdpfx Ao Ady Evecdeu De enkele trechterdoseerunit voert een hoekbeweging van 90 graden uit om de kapsels los te maken. Tegelijkertijd scheidt een mechanisch naaldsysteem de kapsels voordat ze worden overgedragen, om opstoppingen te voorkomen en een continu proces te garanderen. Bovendien regelt de encoder actief de synchronisatie van alle functies en past deze in real-time aan. Hierdoor reageert het systeem dynamisch op veranderingen in de flessenstroom en het kapselformaat. In tegenstelling tot oudere systemen minimaliseert deze configuratie het handmatig afstellen. Formaatcompatibiliteit en flexibiliteit De machine verwerkt flessen in drie formaten: 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. Dienovereenkomstig kan deze worden ingezet op verschillende vullijnen en productprogramma's. De gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, is bijzonder geschikt voor kleine en middelgrote wijnhuizen die flexibele apparatuur nodig hebben. Operationele conclusies Technici waarderen de gebruikte kapselmachine Robino & Galandrino Minibloc, bouwjaar 2003 – 3000 flessen per uur, vanwege de solide mechanica en het goed geoptimaliseerde kapselsy

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2002, machine-/voertuignummer: LC698, Gebruikte AVE-monoblok-afvullijn 1-75-24, 30.000 flessen per uur – bouwjaar 2002. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor het snel verwerken, afvullen, sluiten, inspecteren en secundair verpakken van PET- en glazen flessen. De opgegeven maximale lijnsnelheid is 500 flessen per minuut (bpm), terwijl de afzonderlijke machines in de flessenbehandelingssecties zijn ontworpen voor maximaal 900 bpm en in de afvul-, sluit- en inspectiestadia voor maximaal 800 bpm. Opgegeven maximale lijnsnelheid: 500 bpm. Flesbehandeling: PET- en glazen flessen. Afvulmonoblok: AVE-monoblok 1/75/24 met 75 ventielen, ontworpen voor 800 bpm. De primaire sluitapparatuur omvat sluitmachines van Zalkin en Fowler. De secundaire verpakking omvat krimppakking, bundelmarkering, kartonoprichting, lijmtoepassing, controleweegsystemen en kartonomdraaien. De bouwjaar van de machines in de lijn varieert van 1984 tot 2020. Geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. De lijn combineert speciale systemen voor flesbehandeling, sluitbehandeling, afvullen, sluitinspectie en afvoer, om een gecontroleerde drankproductie te ondersteunen. De inspectieapparatuur omvat een Heuft Basic BA-R20-eenheid voor het controleren van de sluiting van flessen, evenals het controleren van de vulhoeveelheid (onder- en overvulling), gevolgd door een Heuft-afvoereenheid met een duwer. De beschikbare elektrische gegevens omvatten een Lanfranchi-flesoprichter met 400 V, 60 Hz en 4 kW. De Tekkra-krimppakmachine is ontworpen voor 480 V, 60 Hz, 102 A en driefasestroom. De Pearson-kartonoprichter is ontworpen voor 460 V, 60 Hz, driefasestroom, 3 KVA en 15 A. De Thermo Scientific Versa-controleweegschaal werkt op 120 VAC, 50/60 Hz en eenfasestroom. Integratiemogelijkheden van de productielijn. De complete afvullijn is ontworpen voor flesvoorbereiding, afvulling, sluiting, inspectie en daaropvolgende industriële verpakking. Flesopricht-, kantel- en samenvoegapparatuur ondersteunt de doorstroming van PET- en glazen flessen, terwijl sluitingselevatoren, sluitbanden en sluitingsorteerapparatuur de sluitbehandeling voor de sluitstations garanderen. Machinetype | Fabrikant / Model | Bouwjaar | Overige apparatuur ----- | ----- | ----- | ----- Dumpers Unlimited Bottle Unloader | 2017 | Overige apparatuur Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler | 2003 | Overige apparatuur Ljdpfe Ad Rixjx Acdoru Hartness Bottle Dumper | 2004 | Overige apparatuur Lanfranchi Merger | 20... |

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: SO125, Gebruikte blaasvormmachine Terekas, tot 5 liter, 1000 flessen/uur Lodpfx Acj Adyymedsru Deze gebruikte blaasvormmachine van Terekas, model FlexBlow 1, is ontworpen voor veeleisende PET-flessenproductie en biedt een hoge flexibiliteit en efficiëntie. Met een maximale flescapaciteit van tot 5 liter en een doorvoer van tot 1.000 flessen per uur is het systeem ontworpen voor bedrijven die een constante productkwaliteit vereisen, ongeacht het aantal uitgangen en de verschillende formaten. De FlexBlow 1 maakt gebruik van een lineaire blaasvormarchitectuur, die is uitgerust met één matrijs, waardoor deze ideaal is voor kleine productieseries, frequente omstellingen of pilotlijnen. Dankzij de modulaire constructie en de compatibiliteit met verschillende containertypes kan de machine naadloos worden geïntegreerd in bestaande vul- en verpakkingslijnen. Het voorbehandelingssysteem omvat een kieper, een oriënteerder en een invoer, die allemaal zijn ontworpen om een betrouwbare, verstoppingsvrije aanvoer van voorvormen in de productiecyclus te garanderen. De kern van het proces begint met een robuuste voorvormverwarmingstunnel, waarin infraroodlampen (IR) in een veilige, geventileerde behuizing zijn ondergebracht. De voorvormen worden door een kettingtransport door de verwarmingszone geleid, wat een nauwkeurige en gelijkmatige werking van de warmtebron garandeert. De IR-verwarmingszone is afgeschermd door een beschermend rooster, dat onbedoeld contact voorkomt en tegelijkertijd een optimale thermische consistentie van de voorvormen garandeert. Het tunnelontwerp voorkomt overmatige hotspots of thermische degradatie van de voorvormen en draagt zo bij aan een hogere kwaliteit van het eindproduct en een lager aantal afgekeurde producten. Precieze besturing en betrouwbare werking Nadat de voorvormen de verwarmingstunnel hebben verlaten, worden ze automatisch naar de blaastations getransporteerd. De enkeldruk-blaaseenheid van de FlexBlow 1 maakt gebruik van zeer efficiënte pneumatische actuatoren en robuuste gereedschapsklemmechanismen om containers met een volume van maximaal 5 liter te produceren. Deze configuratie maakt snelle cyclustijden en uitstekende drukcontrole mogelijk tijdens de gehele rek-blaassequentie. Het complete ventilatiesysteem is ontworpen voor betrouwbaarheid en beschikt over een geïntegreerd systeem voor luchtterugwinning, om het verbruik van perslucht te optimaliseren en de totale operationele kosten te verlagen. Een cruciaal onderdeel van de werking van het systeem is de speciale koeler, die ervoor zorgt dat de koelcircuits van de vorm binnen het vereiste temperatuurbereik blijven, een constante wanddikte van de flessen wordt gegarandeerd en de cyclustijden worden geminimaliseerd. Alle pneumatische en hydraulische componenten zijn gemonteerd in een overzichtelijk, afgescheiden gedeelte, met duidelijk gelabelde aansluitingen voor onderhoud en diagnose. Filtratie- en smeerpunten zijn gemakkelijk toegankelijk, wat bijdraagt aan een hoge systeembeschikbaarheid en ongeplande stilstand minimaliseert. De werking van de machine en de procesparameters worden beheerd via een touchscreen-HMI-paneel, dat direct op het bedieningskast is geïnstalleerd. Deze interface biedt real-time controle over…

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: LC528, Technische gegevens & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is een complete, op GAI gebaseerde oplossing voor drankproductie op kleine tot middelgrote schaal, speciaal ontworpen voor bier. De installatie is gebouwd in 2016, goed onderhouden en direct inzetbaar, en levert constante kwaliteit en betrouwbare output voor brouwerijen die op zoek zijn naar een hoogwaardige gebruikte installatie. Fabrikant: GAI (vulmonoblock), Enos (etikettering) Productiesnelheid: tot 900 flessen/uur Vultechnologie: isobare tegenstroomdruk; vultype: 5 Verpakkingstypes: glazen flessen Flessenformaten: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Producttypes: bier (geoptimaliseerd voor koolzuurhoudend bier) Lijncomponenten: GAI-vulmonoblock (spoelen – vullen – sluiten configuratie), Enos-etiketteersysteem Staat: DIRECT INZETBAAR Ledpfx Ace Adywledjru Documentatie: handleidingen beschikbaar Veiligheid: veiligheidseigenschappen inbegrepen (afschermingen en vergrendelingen, conform moderne norm) Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn is uitgerust met een automatiseringsconcept dat kenmerkend is voor moderne industriële verpakkingsmachines, met gecentraliseerde besturing voor eenvoudig gebruik en snelle formaatwissels. De GAI-monoblock garandeert nauwkeurige isobare vulcontrole om zuurstofopname en schuimvorming te minimaliseren en ondersteunt consistente vulniveaus voor alle flesformaten. Bedieningsinterface: gebruiksvriendelijk bedieningspaneel met statusweergave en alarmmeldingen Automatisering: PLC-gebaseerde logica met receptgestuurde formaatparameters (indien geconfigureerd) Procesbesturing: tegendrukinstellingen afgestemd op het koolzuurgehalte van het bier Veiligheidsvoorzieningen: vergrendelde beschermkappen, noodstop en standaardbeschermingen Elektrisch: geschikt voor gangbare industriële stroomvoorzieningen (lokaal te controleren) Integratiemogelijkheden in productielijnen De installatie is ontworpen voor naadloze integratie in grotere drankproductieomgevingen en voorziet in interfaces met voor- en nageschakelde modules, zoals depalletiseerders, transporteurs, datumprinters en kartonneermachines. De Enos-etiketteermachine ondersteunt brouwerijstandaard etiketteringsprocessen en kan worden gesynchroniseerd met bestaande transportbandsystemen en inspectiepunten. Compatibiliteit: aansluitingen op gangbare transportband-, inspectie- en verpakkingssystemen Formaatwissel: ondersteunt 0,33 L, 0,50 L en 0,70 L met bijpassende ombouwsets Multi-lijnomgevingen: inzetbaar naast PET- of aluminium verpakkingslijnen via gezamenlijke nuts- en transportsystemen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: ET251, Gebruikte OMB etiketmachine, 4 stations, 3000 BPH Technische gegevens en prestatiewaarden De OMB ET 3000 R is een compacte, roterende etiketmachine, ontworpen voor het nauwkeurig aanbrengen van zelfklevende etiketten in de drankenproductie en industriële verpakking. Deze gebruikte machine, bouwjaar 2016, combineert een elektronische nokkenasarchitectuur met een gemotoriseerde hoogteverstelling van de etiketkop, voor een constante en reproduceerbare etiketteerprestatie. De machine wordt geleverd met een complete set formaten voor 0,75 liter Bordeaux-glasflessen en bereikt een snelheid van maximaal 3.000 flessen per uur. Dit maakt het een uitstekende optie voor kwaliteitsgerichte wijnhuizen en fabrikanten van speciale dranken, die op zoek zijn naar een betrouwbare doorvoer in een gebruikte afvullijn. Fabrikant: OMB Model: ET 3000 R Bouwjaar: 2016 Productiesnelheid: tot 3.000 flessen per uur Configuratie: 4-stations rondgaande machine met elektronische nokkenas Etiketteertechnologie: 2 zelfklevende (PSL)-stations Inclusief formaat: 0,75 liter Bordeaux-flesformaat Type verpakking: glazen flessen (cilindrisch) Voeding: 400 V Conformiteit: CE-markering Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De ET 3000 R integreert een elektronisch nokkenas-bewegingssysteem, dat zorgt voor een soepele, gesynchroniseerde flesbeweging en een nauwkeurige etikettering. De gemotoriseerde hoogteverstelling van de etiketkop maakt snelle, herhaalbare omstellingen mogelijk binnen het ondersteunde formaatbereik en minimaliseert stilstandtijden en de noodzaak voor handmatige ingrepen. De twee zelfklevende stations zijn ontworpen voor een stabiele lintgeleiding en een nauwkeurige afgifte, wat zorgt voor een consistent nauwkeurige etiketaanbrenging tijdens de gehele productie. Elektronische nokkenasbeweging voor gecoördineerde rotatiepositionering Gemotoriseerde hoogteverstelling van de etiketkop voor snelle, nauwkeurige omstellingen Zelfklevende applicatie met stabiele lintgeleiding Gebruiksvriendelijke bediening voor routinematige aanpassingen CE-conforme elektrische- en veiligheidsarchitectuur 400 V industriële stroomaansluiting Integratiemogelijkheid in productielijnen Deze etiketmachine kan zowel als een zelfstandige werkplek worden gebruikt als in lijn met voorafgaande vulling en achterafgaande inspectie- of verpakkingsapparatuur, als onderdeel van een complete gebruikte afvullijn. Het rondgaande ontwerp ondersteunt een zachte flesoverdracht met behulp van standaard transportbanden, en de constructie is ontworpen voor de eisen van de drankenproductie, waarbij een schone en nauwkeurige etikettering van cruciaal belang is. In-line of stand-alone werking Compatibel met standaard transport- en geleidingssystemen Geoptimaliseerd voor cilindrische glazen flessen Wordt geleverd met formaat voor 0,75 liter; de architectuur ondersteunt indien nodig extra formaten Staat van de machine en onderhoudshistorie Dit is een gebruikte etiketmachine uit 2016, in goede staat. Lrsdpfx Acj Adyy Tedju

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: LC685, Gebruikte DC GF 3-in-1-vullijn voor bruiswater, 6000 flessen per uur, bouwjaar 2013. Technische specificaties en prestatiegegevens. Deze gebruikte vullijn is ontworpen voor de productie van PET-flessen en het afvullen van dranken, en combineert een lineaire blaasvormmachine, een persluchtinstallatie met hoge druk, een geïntegreerde spoel-, vul- en sluitmachine (monoblock), etiketteer-, codeer-, en krimpfolieverpakkingsapparatuur. De lijn is ontworpen voor de industriële verpakking van koolzuurhoudende, zuurstofhoudende en niet-koolzuurhoudende dranken. Blaasvormcapaciteit: 1.000–2.000 flessen per uur. Capaciteit van de vulmachine (monoblock): 4.000–6.000 flessen per uur bij 0,33 liter. Ondersteunde flesformaten: 0,33 liter, 0,5 liter en 1,5 liter. Materiaal van de verpakking: PET-flessen met PCO-hals. Benodigde ruimte voor de complete lijn: ongeveer 11 m × 6 m. Configuratie van de blaasvormmachine: lineair, 2 mallen, 20–50 g preforms. Vulmachine (monoblock): 18 spoelstations, 18 vulkleppen en 6 doseerkoppen. Geavanceerde automatiserings- en regelsystemen. De lijn omvat een Mitsubishi PLC-besturing voor het vul- en handlingproces. De vulmachine gebruikt een elektronisch vulsysteem en werkt met een flesbeweging in de richting van de wijzers van de klok. Veiligheidsvoorzieningen zijn aanwezig op de blaasvormmachine, de compressor en de vulmachine, terwijl beschermkappen voor de complete lijn worden meegeleverd. Stroomvoorziening voor de blaasvormmachine en de compressor: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Stroomvoorziening voor de vulmachine: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektronisch niet-isobarisch vulsysteem. Compatibel met PCO 32- en PCO 28-sluitingen. Geïntegreerde HS-datumprinter voor de productiecodering. Integratiemogelijkheden van de productielijn. Deze complete PET-vullijn volgt een praktische processtroom van de flessenproductie via het vullen en etiketteren tot de secundaire verpakking. De lineaire blaasvormmachine wordt geleverd met een preform-toevoer, een preform-kieper, een drietraps 30 bar-compressor, een koeldroger en een luchtfilter. De downstream-apparatuur omvat een zelfklevende etiketteermachine, een vacuümvulsysteem, een transportsysteem en een automatische krimpfolieverpakkingsmachine. Machine type. Lsdpe Adyt Tsfx Acdsru Fabrikant / Model. Bouwjaar. Blaasvormmachine. ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010. Compressor. China. 2010. Vulmachine (monoblock). DC GF 3-in-1. 2013. Vacuümvulsysteem. Vacuümvulsysteem.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, machine-/voertuignummer: ET220, Gebruikte etiketteermachine inclusief kapselmachine GAI 6206CH 001, 1200 flessen per uur. Algemene machinekenmerken: Deze machine kan efficiënt worden geïntegreerd in afvullijnen met een lage tot gemiddelde capaciteit. GAI heeft dit apparaat in 2012 geproduceerd en geconfigureerd voor een nominale snelheid van 1200 flessen per uur. Vanwege deze prestaties is de machine geschikt voor toepassingen die flexibiliteit, betrouwbaarheid en compatibiliteit met verschillende containerformaten vereisen. Bovendien ondersteunt het ontwerp een breed scala aan productieomgevingen. Configuratie van de kapselunit: De kapselunit draait met de klok mee en gebruikt een roterende beweging om het aanbrengen van de capsule te verzorgen. Concreet beschikt de machine over twee onafhankelijke koppen. Een kop brengt krimpkapsels of polykapsels aan op stille wijnen. De andere kop brengt tin- of poly laminaatkapsels aan op mousserende wijnen. Deze dual-head-configuratie stelt de operator in staat om snel van formaat te wisselen. Bovendien helpt het bij het beheren van verschillende productietypen zonder dat uitgebreide ombouwwerkzaamheden nodig zijn. Hierdoor worden stilstandtijden geminimaliseerd en de prestaties geoptimaliseerd. Indeling van de lineaire etiketteermachine: De geïntegreerde lineaire etiketteermachine op de gebruikte etiketteermachine inclusief kapselmachine GAI 6206CH 001, 1200 flessen per uur, brengt etiketten aan via drie afzonderlijke stations. Ten eerste voert het voorste etikettenstation de eerste aanbreng uit. Ten tweede verzorgt het achterste etikettenstation de achterkant. Ten derde voltooit het halsringenstation het etiketteerproces. Deze gesynchroniseerde stations zorgen voor een nauwkeurige aanbreng van meerdere etiketten, verminderen afval en zorgen voor een consistente productpresentatie. Bovendien maakt de modulaire constructie een snelle aanpassing aan verschillende flesmaten mogelijk. Automatisering- en besturingssysteem: Lrodpfx Acs Adyv Isdeu Een Siemens PLC (programmeerbare logische controller) bestuurt de automatisering van de gebruikte etiketteermachine inclusief kapselmachine GAI 6206CH 001, 1200 flessen per uur. Dit systeem garandeert in het bijzonder de operationele stabiliteit en stelt technici in staat om de productie-instellingen eenvoudig te configureren. De operator kan bijvoorbeeld efficiënt door het bedieningspaneel navigeren om instellingen te maken en diagnoses te controleren. In vergelijking met oudere systemen verbetert deze technologie de efficiëntie en maakt het een eenvoudigere integratie in bestaande lijnen mogelijk. Bovendien garandeert het een betrouwbare toegang tot reserveonderdelen en technische ondersteuning op de Europese markt. Technische documentatie en ondersteuning: De verkoper levert bij de machine volledige technische documentatie. Dit pakket bevat gebruiksaanwijzingen, elektrische schema's en configuratietabellen. Hierdoor kunnen technici de...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, machine-/voertuignummer: MBI17, Gebruikte kartonverpakkingsmonoblock ITAL PAL 1650 stuks per uur De gebruikte, gecombineerde kartonverpakkingsmachine ITAL PAL 1650 stuks per uur is een verpakkingssysteem dat bestaat uit drie onafhankelijke modules die achter elkaar werken om een efficiënt en continu proces te garanderen. Hierdoor wordt de productie gestroomlijnd en worden knelpunten geminimaliseerd. De machines waaruit de gebruikte kartonverpakkingsmonoblock ITAL PAL 1650 stuks per uur bestaat, zijn in 2013 door ITAL PAL geproduceerd. Bij de constructie van het systeem staan efficiëntie, duurzaamheid en flexibiliteit centraal. De monoblock bestaat uit een kartonoprichter FCN70, een kartonpakker PK300 T1 en een kartonverzegelaar CSN70, die een hoge flexibiliteit in het verpakkingsproces mogelijk maken. Bovendien werken deze drie modules achter elkaar om een efficiënt en continu proces te garanderen. Hierdoor kan de monoblock naadloos in verschillende productielijnen worden geïntegreerd. Structuur en componenten De kartonoprichter FCN70 opent automatisch kartonnen dozen vanuit platte stukken en zorgt zo voor precisie bij het vouwen en maximale stabiliteit. Bovendien automatiseert het proces het materiaaltransport en ondersteunt het een rechte invoer voor een optimale integratie in de volgende verpakkingsstappen. De PK300 T1 is het centrale element van het systeem en verzorgt de verpakkingsfunctie door de producten nauwkeurig in de dozen te plaatsen. Bovendien heeft dit model een productiecapaciteit van 1650 flessen per uur, waardoor de cyclustijden worden geoptimaliseerd en materiaalverspilling wordt verminderd. Evenzo zorgt de robuuste constructie voor een lange levensduur met minimale onderhoudsbehoefte. Tot slot sluit de CSN70 de verpakkingsmachine het proces af door een plakbandsluiting aan te brengen, waardoor de integriteit van de verpakking en de veiligheid van het product tijdens transport en opslag worden gewaarborgd. Bovendien zorgt het afdichtingssysteem voor een gelijkmatige hechting, waardoor het risico op verpakkingsfalen wordt verminderd. Ledpfo Adywfsx Acdsru Technische kenmerken De gebruikte kartonverpakkingsmonoblock ITAL PAL 1650 stuks per uur beschikt over 24 aansluitingen voor het aansluiten van de verschillende modules en het aansturen en integreren van randapparatuur, zoals externe transportbanden, sensoren voor kwaliteitscontrole, barcodescanners en communicatie-interfaces voor een naadloze connectiviteit met andere machines in de productielijn. Met name deze extra systemen dragen bij aan het behoud van de procesnauwkeurigheid. Bovendien maakt de modulaire opbouw afzonderlijk onderhoud van de machines mogelijk, waardoor de stilstandtijd van de installatie wordt verminderd. De geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen zorgen voor naleving van industriestandaarden, met beveiligingssystemen en vergrendelingen die ongelukken tijdens bedrijf voorkomen. Evenzo is de gebruikersinterface ontworpen voor een intuïtief beheer door het technische personeel, terwijl de bediening...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, machine-/voertuignummer: ET232, Gebruikte AXTRA etiketteermachine - 8.000 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze modulaire, automatische etiketteermachine is ontworpen voor glazen flessen en kan worden aangepast voor PET of andere verpakkingsmaterialen. De machine is ontwikkeld voor de productie van dranken en industriële verpakkingsprocessen en is ideaal voor integratie in een gebruikte afvullijn of als een gebruikte etiketteeroplossing binnen een complete productielijn. De machine is voorzien van een carrouselconstructie met een variabele snelheidsregeling voor flexibel gebruik met verschillende formaten. Productiesnelheid: 5.000 – 8.000 flessen per uur (huidige instelling op 5.000 bph, tot 8.000 bph) Carrousel: gedeeltelijke cirkeldiameter 720 mm, 9 platen, rotatierichting met de klok mee Ledpfe Ady D Ssx Acdjru Stations: tot 4 etiketteerstations kunnen worden geïnstalleerd Verpakkingsvormen: cilindrische en gevormde verpakkingen (afhankelijk van een maatcontrole) Verpakkingsdiameter: 45–115 mm Verpakkingshoogte: 180–330 mm Beschikbare etiketteertechnologieën: lijm, zelfklevend (sticker) Zelfklevende, continue etikettenrollen: 3 units, 400 mm rollen; maximale etikethoogte 2 x 195 mm en 1 x 95 mm Zelfklevende, standaard etikettenrollen: 3 units, 300 mm rollen; maximale etikethoogte 95 mm Lijmstations: 2 units, volledig gereviseerd Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De aandrijf- en besturingsarchitectuur zorgt voor een nauwkeurige en betrouwbare werking voor hoogwaardige etikettering van verschillende soorten verpakkingen. Het hoofdcarrousel wordt aangedreven door een asynchrone motor met een frequentieomvormer voor een soepele, variabele snelheid, terwijl de modules voor het aanbrengen van etiketten stappenmotoren gebruiken voor een nauwkeurige transportbesturing. Hoofdaandrijving: asynchrone motor met frequentieomvormer (variabele snelheid) Etikettenaanvoer: elektromechanisch met stappenmotoren Verticale verstelling: elektrische verticale verstelling van het bovenste carrousel Optische centreerfunctie: voorbereid voor optische centrering met behulp van glasvezel en/of markeerder Continue werking: zelfklevende etikettenrollen met voor- en afwikkelsysteem Integratie in de productielijn Deze machine is ontworpen voor een naadloze integratie in een afvulproductielijn en kan inline worden gebruikt of als een zelfstandige unit functioneren. Het modulaire frame maakt verschillende etiketteermethoden en -posities mogelijk, waardoor snelle aanpassingen mogelijk zijn aan diverse productie-eisen, zoals die voorkomen in de drankenindustrie en in industriële verpakkingen. Compatibel met voor- en na-transportbanden en inspectiesystemen Snelle omschakeling tussen lijm- en zelfklevende modules Flexibiliteit voor verschillende formaten, geschikt voor cilindrische en gevormde flessen Ontworpen voor het verwerken van PET- en glazen flessen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, Overzicht De Heuft InLine IR – hogesnelheids legeflesseninspecteur onderscheidt zich door zijn compacte inbouwmaten. Hogesnelheidsinspectie van lege flessen is zonder problemen mogelijk (tot 50.000 flessen/uur). Hij kan alle standaardinspecties uitvoeren (zijwandinspectie, inloopinspectie, mondinspectie, bodeminspectie, uitloopinspectie, HF-loog- en IR-restvloeistofdetectie). Daarnaast beschikt het apparaat over een apart module voor vreemde flessenherkenning (hoogte, contour, kleur). In 2016 is het systeem gereviseerd en aangepast geïnstalleerd, inclusief bandsturing. Lredpeukafrjfx Acdsu Technische gegevens: - Capaciteit: 5.000 – 50.000 flessen/uur - Compacte inbouwmaten - In 2016 gereviseerd en aangepast Kenmerken: - Voert alle standaardinspecties uit: Zijwand, inloop, mond, bodem, uitloop, HF-loog- en IR-restvloeistofdetectie - Aparte module voor vreemde flessenherkenning (hoogte, contour, kleur)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, machine-/voertuignummer: M296, Gebruikte vulmachine van het ALFATEK Elvira-monoblok voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur. Algemene eigenschappen van de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur. De gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, dient als een vulsysteem dat speciaal is ontwikkeld voor het vullen van bier in glazen flessen en is ideaal voor ambachtelijke of semi-industriële productielijnen. Alfatek bouwde deze machine in 2016, en het Elvira 3/9/1-model bereikt een productiesnelheid van 2000 flessen per uur in het 33 cl-formaat en ondersteunt ook het 75 cl-formaat. Hierdoor voldoet het aan de behoeften van brouwerijen met verschillende productievolumes. Bovendien maakt de configuratie een eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk. Vooral voor brouwerijen die zich richten op het behoud van de productkwaliteit is dit monoblok geschikt. Mechanische configuratie en werking De machine werkt met de klok mee en is voorzien van gecertificeerde veiligheidsvoorzieningen die naleving van de arbeidswetgeving garanderen. Bovendien voorkomt het veiligheidssysteem onbedoeld contact tussen de bediener en bewegende delen. Op dit moment staat de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, niet in bedrijf, maar is hij volledig operationeel. Alle technische handleidingen zijn beschikbaar en het systeem is regelmatig onderhouden en gereviseerd. Hierdoor behoudt de machine zijn mechanische integriteit. Daardoor is hij direct na installatie inzetbaar. Systeem voor vullen onder lichte druk Ledpfx Aco Adt Taedoru De kern van de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, is de vulkop met 9 ventielen, die geconfigureerd zijn voor vullen onder lichte druk. Opmerkelijk is dat dit systeem ideaal is voor bier, omdat het de koolzuurgas behoudt en het roeren minimaliseert. Hierdoor wordt schuimvorming voorkomen en wordt een gelijkmatig vulniveau gegarandeerd. Het systeem zorgt voor precisie, consistentie en compatibiliteit met 33 cl en 75 cl glazen flessen. Bovendien kunnen de bedieners de ventielen eenvoudig reinigen en onderhouden. Met andere woorden: deze machine vereenvoudigt het procesbeheer. Hierdoor ondersteunt het een stabiele en hygiënische productie. Eén-kops doseerkop voor twee dopmaten De in het monoblok geïntegreerde doseereenheid is voorzien van één kop voor kroonkurken, compatibel met diameters van 26 mm en 29 mm. De doseerkop, vervaardigd door AROL, biedt een hoge betrouwbaarheid en synchroniseert perfect met de vulcyclus. Bovendien zorgt de constructie ook bij regelmatig gebruik voor een lange levensduur. Hierdoor garandeert hij een veilige afsluiting voor elke verpakking. Bovendien minimaliseert de doseerkop het risico op een verkeerde uitlijning. Daarom geven veel kleine brouwerijen de voorkeur aan dit model vanwege de eenvoud en efficiëntie. Producttoepassing en type verpakking De fabrikant heeft de gebruikte vulmachine ALFATEK Elvira speciaal ontwikkeld voor bier, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, voor het vullen van bier in glazen flessen. De machine ondersteunt geen plastic of blikverpakkingen. Daarom is hij het meest geschikt voor ambachtelijke brouwerijen die op zoek zijn naar hoogwaardige verpakkingsoplossingen. Het systeem voor vullen onder lichte druk behoudt de organoleptische eigenschappen van het bier en behoudt de frisheid. In tegenstelling to

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, machine-/voertuignummer: ET222, Gebruikte etiketteermachine PE Master M voor zelfklevende etiketten, 6000 stuks per uur Technisch overzicht van het model PE Labelers bouwde in 2005 de gebruikte etiketteermachine PE Master M voor zelfklevende etiketten, met een capaciteit van 6000 stuks per uur, om te worden gebruikt in productielijnen met een gemiddelde capaciteit voor het afvullen. Concreet verwerkt de machine flessen met een inhoud van 0,75 liter en verwerkt tot 6000 flessen per uur. Hierdoor biedt het een optimale oplossing voor bedrijven die een constante productiecapaciteit nodig hebben. Configuratie en werking Lodpfx Aj Adyygocderu De fabrikant heeft de PE Master M uitgerust met zes roterende platen, die de flessen in de richting van de klok mee bewegen langs een carrousel. Daarnaast positioneren drie etiketteerstations de etiketten met precisie op de voor-, achter- en halskant van elke verpakking, waardoor een volledige dekking van alle kritieke gebieden wordt gegarandeerd. Vergeleken met oudere modellen biedt deze configuratie een verbeterde positionering van de etiketten. Zelfklevende etiketteermethode De gebruikte etiketteermachine PE Master M voor zelfklevende etiketten, met een capaciteit van 6000 stuks per uur, gebruikt een zelfklevend systeem om etiketten snel en met hoge precisie aan te brengen. Opmerkelijk is dat het systeem voorgedrukte etiketten verwerkt die direct hechten, waardoor lijm overbodig is. Hierdoor wordt de onderhoudsinspanning verminderd. Bovendien verbetert de lijmtechnologie de netheid van de productielijn en de efficiëntie van de operator. Centreersysteem en handmatige aanpassingen Een mechanisch centreersysteem zorgt ervoor dat elke fles tijdens het etiketteerproces correct wordt uitgelijnd. Hierdoor blijft de consistentie behouden, zelfs bij hoge snelheden. De operators stellen de etiketteerkoppen handmatig in, waardoor snelle formaatwisselingen en nauwkeurige correcties mogelijk zijn. Bovendien ondersteunt deze instelling de productieflexibiliteit. Geïntegreerde veiligheidsmaatregelen De machine is voorzien van geïntegreerde veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan de CE-voorschriften. Hierdoor worden de operators beschermd tijdens reiniging, onderhoud en formaatwisselingen. Zoals verwacht voldoen deze veiligheidsvoorzieningen aan moderne industriestandaarden. Bovendien vergemakkelijkt de lay-out de snelle toegang tot interne componenten. Energieverbruik en systeemcompatibiliteit De gebruikte PE Master M etiketteermachine voor zelfklevende etiketten, met een capaciteit van 6000 stuks per uur, heeft een vermogen van 3 kW en werkt op 400 volt, 50 Hz. Technici kunnen de machine daardoor eenvoudig integreren in bestaande Europese productielijnen. Ondanks de leeftijd blijft de machine compatibel met de bestaande machine-infrastructuur van de meeste fabrieken. ...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, machine-/voertuignummer: M272, Gebruikte afvulmonoblock GAI 2405 1500 flessen/uur. Deze monoblock biedt een hooggespecialiseerde oplossing voor het afvullen van stille wijn in glazen flessen, ontworpen om te voldoen aan de eisen van technische precisie en continue productie in een industriële omgeving. GAI heeft deze machine in 2005 geproduceerd; de vulcapaciteit bedraagt 1500 flessen per uur, wat zorgt voor hoge efficiëntie bij middelgrote lijnen. Vulspecificaties van de gebruikte afvulmonoblock: Het vulsysteem van de GAI 2405 monoblock levert een hoge precisie tijdens het vullen en handhaaft stabiele bedrijfscondities. Dit model is uitgerust met 12 vulventielen voor graviteits- of lichte overdrukvulling, die turbulentie of veranderingen in de stille wijn tijdens verwerking effectief voorkomen. De vulventielen blijven op een vaste positie, wat het risico op besmetting of lekkage minimaliseert. Spoelgedeelte: Het spoelsysteem van de GAI 2405 1500 bph bestaat uit 12 grijpers die elke fles reinigen. De spoeling vindt plaats in één enkele fase, waardoor alle achtergebleven deeltjes uit de binnenkant van de fles worden verwijderd vóór het vullen. Deze éénstapsbehandeling optimaliseert de verwerkingstijd en verhoogt de totale snelheid zonder in te boeten op kwaliteit. Lrsdpj Adywrsfx Acdju Sluitingsvoorzieningen: Het sluitgedeelte van dit gebruikte GAI-vulmonoblock ondersteunt rechte kurken en beschikt over één kurkinbrengstation, geschikt voor het verwerken van stille wijn in formaten van 0,75 L, 1,0 L en 1,5 L. Het kurkinbrengstation is speciaal ontworpen om de kurken vlak in de flesopening te drukken. Dit zorgt voor een traditioneel eindproduct en voldoet aan specifieke markteisen. Ontwerp en constructie: De monoblock kenmerkt zich door een ontwerp dat langdurige werking en eenvoudig onderhoud mogelijk maakt. Bedieners hebben toegang tot elk component voor reiniging en inspectie, wat veilige en efficiënte machinebediening garandeert. Door de integratie van spoel-, vul- en sluitsysteem in één enkele unit wordt bovendien het vloeroppervlak geminimaliseerd en de ruimte-efficiëntie in uw productieruimte geoptimaliseerd. Productieproces van de GAI-afvulmonoblock: Deze monoblock waarborgt een stabiele productiecyclus door temperatuur- en drukschommelingen in de fles te beperken via geoptimaliseerde regeling van de vulcondities. De GAI 2405 1500 bph synchroniseert alle procesfasen, minimaliseert wachttijden en maximaliseert de efficiëntie. Compatibiliteit en veelzijdigheid: De GAI 2405 1500 bph-monoblock is optimaal voor de productie van glazen flessen in verschillende formaten, met een capaciteit van 0,75 L tot 1,5 L. Deze veelzijdigheid maakt de machine ideaal voor middelgrote afvullijnen, optimaliseert het productieproces en waarborgt tegelijkertijd hoge kwaliteitsstandaarden.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, machine-/voertuignummer: ET227, Gebruikte zelfklevende etiketteermachine met krimpfolie-capsuleapplicator – 2000 flessen per uur – Overzicht Gebruikte E-Packaging Saturno 2T lineaire etiketteermachine met geïntegreerde krimpfolie-capsuleapplicator en verwarmingselementen. Ontworpen voor industriële verpakkingen in de voedings- en drankenindustrie; deze machine brengt etiketten aan op de voor- en achterkant met zelfklevende etiketten en voorziet flessen van een krimpfolie-capsule in een compacte, gebruiksvriendelijke opstelling. Ideaal voor het achteraf inbouwen in een gebruikte vullijn met betrouwbare etikettering en capsuleafwerking tot 2.000 flessen per uur. Technische specificaties en prestatiegegevens Model: E-Packaging Saturno 2T Bouwjaar: 2015 Uitvoering: 2 etiketteerstations (voor- en achterkant) Etiketteermethode: drukgevoelig/zelfklevend (PSL) Capsulesysteem: Applicator voor capsules met krimpfolie-koppen Flesstroom: Lineair Verwerkte formaten: 250 ml en 500 ml Nominale snelheid: ca. 2.000 flessen per uur Etiketplaatsing: Voor- en achterkant op cilindervormige verpakkingen Accessoires: Toevoervoorziening met afstandsinstelling; mechanische centrering; bovenstabilisator; roll-on/rotatiegladmaking; capsuleapplicator; krimpfoliekop Afmetingen (L×B×H): 4.500 × 1.140 × 2.250 mm Gewicht: ≈ 1.200 kg Elektrische voorziening: 230 V AC, 50 Hz, 1+N Maximaal vermogen/opname: 1,2 kW, 4 A Hulpspanning: 24 V DC Geavanceerde automatisering en besturingssystemen Twee onafhankelijke etiketteerstations met handmatige kopverstelling voor nauwkeurige voor-/achteruitlijning. Mechanisch centreersysteem zorgt voor etiketten- en flessenregistratie en herhaalbaarheid zonder complexe vervangingsonderdelen. Flessenafstand en bovenstabilisatie garanderen een constante positionering en etiketteernauwkeurigheid bij de lijnproductiesnelheid. Krimpfoliekoppen met instelbare parameters voor gelijkmatige krimping en een hoogwaardig oppervlak. Integratiemogelijkheden in productielijnen Lineaire in- en uitgang geschikt voor integratie in een gebruikte vullijn naast vulmachines, sluitmachines en transportbanden. Standaard machine-interfaces voor synchronisatie met upstream/downstream-processen in industriële verpakkingsomgevingen. Verstelbare geleiders en snelle mechanische instellingen ondersteunen snelle omstellingen tussen 250 ml en 500 ml flessen. Staat van de machine en onderhoudshistorie Staat: Na inspectie operationeel, gebruikt en volledig functioneel. Documentatie: Originele handleidingen en CE-verklaring beschikbaar. Goed onderhouden machine, afkomstig uit een voedingsgerelateerde toepassing, geschikt voor directe inzet in de drank- of condimentenproductie. Prestaties en veelzijdigheid Betrouwbare gebruikte oplossing voor drukgevoelige etikettering op de voor- en achterkant en het krimpen van capsules in één proces. Constante kwaliteit voor kleine glazen of PET-flessen, typisch voor gastronomische, azijn-, sterke drank- en drankproductielijnen. Handmatige instelschalen ondersteunen herhaalbare processen en minimale stilstandtijden bij het wisselen van formaat. Installatievereisten en voorbereiding van de locatie Lodpfj Ady Eisx Acderu Spanning: 230 V wisselstroom, 50 Hz, enkelfasig (1+N); i...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Heuft legeflesseninspecteur met: - Inloopcontrole met bandstop - Bodeminspectie - Mondinspectie - IR-restvloeistofdetectie - HF-restvloeistofdetectie - Eenvoudige zijwaartse positiedetectie in de uitloop - Enkelvoudige segmentuitworp met uitworpcontrole Machine (aanvullend): Flesseninspectiemachine Capaciteit: 8000 flessen/uur Spanning: 400 Volt Frequentie: 50/60 Hertz Perslucht: minimaal 5 bar Lodpfx Ajw S T N Iocdoru Lengte: 2030 cm Breedte: 950 cm Hoogte: 1830 + bandhoogte cm Looprichting: rechts -> links Bediening / besturing: Heuft Spectrum reflexx, omgevingbesturing Heuft speedy voor motorsturing Plaatsing: vrijstaand Periferie: gesynchroniseerde verpakkingtransportsegmenten na de inspecteur Gewicht: 1600 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, machine-/voertuignummer: SO95, Technische Specificaties & Prestatiegegevens De Sipa 8/4 is een compacte, betrouwbare blaasmachine, geschikt voor de productie van PET-flessen van klein formaat in een gebruikte afvullijn. De machine is ontworpen voor continu gebruik in de drankenproductie en industriële verpakkingsomgevingen en combineert een beproefd mechanisch ontwerp met essentiële hulpsystemen voor een efficiënte werking. Fabrikant: Sipa Model: 8/4 Bouwjaar: 2001 Categorie: Blaasmachine Nominale capaciteit: tot 3.500 flessen/uur Aantal holtes: 4 Flesformaat: 0,06 L (60 ml) Primair verpakkingsmateriaal: PET (stretch blow molding op preform-basis) Preform hals-type: Corvaglia e 29/21 Inbegrepen hulpsystemen: Compressor (1), Koelmachine (1) Niet inbegrepen: Preform-ontwarrer (0), Preform-kieper (0), Elevator (0), Luchtrecuperatiesysteem (0) Conditie: In opslag Documentatie: Handleidingen beschikbaar Geavanceerde Automatisering & Besturingssystemen Lode Adywxspfx Acdjru Deze gebruikte Sipa 8/4 biedt eenvoudige bediening via een gecentraliseerde operatorinterface, ontworpen voor routinematige parameterinstellingen. Verwarmings-, rek- en blaasparameters kunnen afgestemd worden op de opgegeven preform en halsafwerking, wat een consistente fleskwaliteit ondersteunt voor kleine volumes. Centraal bedieningspaneel met recept- en paramaterbeheer voor snelle verandering Multizonale preform-oven voor nauwkeurige thermische conditionering (typisch voor deze serie) Geïntegreerde alarmen en zelfdiagnose ter ondersteuning van onderhoud en uptime Veiligheidsvoorzieningen, inclusief afscherming en vergrendelingen rond bewegende en hete delen Standaard industriële driefasen elektrische aansluiting (exacte specificaties op aanvraag) Integratiemogelijkheden in de Productielijn Ontworpen voor naadloze integratie in een gebruikte afvullijn: de machine kan worden gevoed door een preform-hopper/elevator en ontwarrer (niet inbegrepen) en loost naar transportbanden richting spoel-, vul-, sluit- en etiketteersystemen. De output is ideaal voor compacte lijnen met kleine PET-flessen voor water, sappen, functionele shots, siropen en andere dranken. Compatibel met preform-kieper, elevator en ontwarrersystemen (invoer zijde) Kan downstream geïntegreerd worden met spoel-, vull-, sluit-, etiketteer-, inspectie- en verpakkingsoplossingen Geschikt voor drankenproductie van water, sap, bier, wijn en meer (downstream mogelijk met PET, glas of aluminium) Formaatwissels binnen het 0,06 L bereik via geschikte matrijzen en formaatdelen Machineconditie & Onderhoudshistorie De unit wordt momenteel opgeslagen en is inclusief handleidingen, wat heringebruikname en operatortraining vergemakkelijkt. Zoals bij alle gebruikte industriële verpakkingsmachines wordt aanbevolen voor ingebruikname een volledige inspectie, routine-onderhoud aan de pneumatische en verwarmingscircuits, en controle van de hulpsystemen uit te voeren. Slijtdelen en verbruiksmaterialen dienen te worden beoordeeld op basis van het beoogde productiedoel. Operationele Prestaties & Flexibiliteit Met vier holtes en een nominale capaciteit tot 3.500 flessen/uur...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Overzicht Deze HEUFT Spectrum TX leeggoedinspecteur is gebouwd in 2015 en wordt gebruikt voor de automatische kwaliteitscontrole van lege glazen flessen vóór het afvulproces. De machine behoort tot de HEUFT Spectrum TX-serie, die gebruik maakt van de Reflexx-inspectietechnologie van de fabrikant voor uiterst nauwkeurige flesinspectie. Het systeem detecteert vreemde voorwerpen, glasdefecten en vloeistofresten aan de binnenzijde van de flessen en zorgt er zo voor dat alleen conforme verpakkingen in het afvultraject terechtkomen. HEUFT-inspectiesystemen worden door hun betrouwbare optische inspectietechnologie en modulaire opbouw veel gebruikt in moderne drankafvulinstallaties. De machine was geïnstalleerd in een hogecapaciteitsafvullijn met een output van ca. 33.000 flessen per uur en is daarom geschikt voor grote industriële drankafvulbedrijven. Technische gegevens Fabrikant: HEUFT Serie: Spectrum TX Type: HBBISHXX Ljdpfxjytp Uco Acdsru Machinetype: Lege flessen inspectie (EBI) Technologie: reflexx-inspectietechnologie Bouwjaar: 2015 Capaciteit: ca. 33.000 flessen per uur Inspectiefuncties: - Detectie van vreemde voorwerpen - Detectie van glasschade of -defecten - Detectie van vloeistofresten in de flessen Toepassing: Kwaliteitscontrole van lege glazen flessen vóór het afvullen Typische installatiepositie: Voor de vulmachine in drankenafvullijnen Toestand: Gebruikt Beschikbaarheid: Op aanvraag

Bouwjaar: 2004, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Doorvoercapaciteit: 24.000/u, bandsnelheid: 0,5m/s, formaat: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, met HEUFT SPECTRUM SX TI 36 sorteersysteem, systeem werd in oktober 2021 gereviseerd. Lrsdpfohix Ukex Acdeu

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC650, Gebruikte Sidel-afvullijn voor plat en koolzuurhoudend water – 14.400 flessen/uur Technische specificaties & prestatiegegevens Deze gebruikte afvullijn is geconfigureerd voor PET-flessen en geoptimaliseerd voor de productie van water, zowel koolzuurhoudend als plat. Het systeem combineert isobare vultechnologie met robuuste end-of-line verpakking en biedt betrouwbare prestaties voor middelhoge tot snelle drankenproductie. Maximale productiesnelheid: 14.400 flessen per uur bij 0,5L Extra snelheden: 9.000 flessen/u bij 1,5L plat water; 7.000 flessen/u bij 1,5L koolzuurhoudend water Flessenformaten: Compatibel met 0,5L, 1,0L, 1,5L flessen Containers: Ontworpen voor PET-flessen met luchttransporteurs voor het vervoer van lege flessen Vultechniek: Isobaar; opening 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) en SACMI OPERA (2011) Krimpverpakker: SMI LSK45 T (2001) Palletwikkelaar: TOSA 125 (1995) Koelaggregaat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Randapparatuur: SIAD Macchine Impianti aggregaat (1999) Elektrotechnische specificaties (componenten): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. koelinstallatie: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Uitgebreide automatisering & besturingssystemen De lijn is uitgerust met geavanceerde besturingen voor reproduceerbare werking en eenvoudige bediening. Luchttransporteurs voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker zijn gereviseerd en voorzien van nieuwe schakelkasten. Ook de sluitmachine werd gereviseerd en voorzien van een nieuwe schakelkast, waardoor stabiele werking en betrouwbare formatenwissels worden ondersteund. Gereviseerde transporteurbediening met nieuwe schakelkasten Sluitmachine in 2012 gereviseerd met nieuwe schakelkast CE-gemarkeerde componenten op sleutelstations Formaatvoorinstellingen op de etiketteermachine voor meerdere flessenmaten Integratiemogelijkheid van de productielijn Ontworpen voor een soepele inline-productie integreert deze tweedehands afvullijn luchttransporteurs voor het hanteren van lichte PET-containers, nauwkeurige etikettering en robuuste end-of-line verpakking. Snelle formaatwissels worden ondersteund door vooraf ingestelde etiketteerformaten, waardoor efficiënte omschakeling tussen gangbare waterflessenformaten mogelijk is. Inline-configuratie van flesverwerking tot verpakking Luchttransporteur voor lege flessen en bandtransporteurs tot aan de krimpverpakker Etiketteeropstelling: KHS Innoket 21 N en SACMI OPERA voor multifunctionele flexibiliteit End-of-line krimpverpakking met SMI LSK45 T en palletstabilisatie door TOSA 125 Flessenbereik: 0,5L, 1,0L, 1,5L Geschikt voor de productie van water (plat en koolzuurhoudend) Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis De lijn bestaat uit meerdere componenten die werden onderhouden en gereviseerd om betrouwbaarheid en beschikbaarheid te verbeteren. Lucht- en bandtransporteurs tot aan de S. Ledpfx Aszg In Tjcdjru

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC547, Gebruikte bottellijn voor stille wijn, capaciteit 2000 flessen per uur De gebruikte bottellijn voor stille wijn, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, verwerkt stille wijn in glazen flessen en is geschikt voor formaten van 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. De lijn levert een capaciteit van 2000 flessen per uur en werkt volledig in een met de klok mee draaiende richting. Elke machine is ontworpen om precisie, compatibiliteit en betrouwbaarheid te garanderen bij de verwerking van stille wijn in glazen flessen. Bovendien ondersteunt de configuratie een continu en lineair bottelproces met minimale handmatige interventie. Microfiltratie- en voedingsunit Het proces begint met een mono-schroefpomp, uitgerust met een microfiltratiesysteem, vervaardigd in 1999. Deze pomp voedt de vulmachine direct en zorgt voor een constante productstroom. De filtratie-unit omvat specifiek drie behuizingen, elk met drie filterpatronen, plus alle benodigde aansluitingen. Hierdoor garandeert deze module de microbiologische veiligheid van de wijn voordat deze de vulstap ingaat. Spoelmachine SBR 1R.4.12.132 Lsdpfx Ao Adyyaocderu Vervolgens passeert de lijn een SBR-spoelmachine, model 1R.4.12.132, eveneens gebouwd in 1999. Deze machine beschikt over 12 grijpers met vaste nozzles en spoelt de flessen met recirculerend water. De unit is in het bijzonder geschikt voor Champagnotta-flessen (diameter 90 mm), Borgognotta-flessen (diameter 80 mm) en Bordolese-flessen (diameter 72 mm). Hierdoor wordt ervoor gezorgd dat elke fles de vulstation bereikt zonder deeltjes of microbiologische resten. Zwaartekrachtvullermachine Bertolaso Olimpia 12 Na het spoelen worden de flessen naar een Bertolaso Olimpia 12 vullermachine geleid. Dit is een zwaartekrachtgestuurde machine met 12 vulnozzles, gebouwd in 1999. Deze machine werkt met een lichte vacuümassistentie, waardoor een zachte behandeling van het product wordt gewaarborgd. De machine is geschikt voor verschillende formaten, waaronder halfliters (diameter 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta en Magnum (diameter 110,5 mm). Hierdoor biedt de machine flexibiliteit bij batchproductie. Kortom, de vullermachine garandeert een nauwkeurige volumeregeling en schone vulcycli, speciaal ontworpen voor stille wijn. Afsluitunits voor kroonkurken en natuurkurken in de gebruikte bottellijn voor stille wijn De gebruikte bottellijn voor stille wijn, met een capaciteit van 2000 flessen per uur, beschikt over twee afzonderlijke afsluitmodules. Ten eerste brengt de Bertolaso Alfa 110 29 mm kroonkurken aan met behulp van een enkelvoudig systeem. Operators kunnen de hoogte handmatig instellen en de machine werkt zonder vacuümvoorbehandeling. Zo worden bijvoorbeeld Champagnotta- en Magnum-flessen efficiënt afgesloten. Ten tweede verwerkt de Bertolaso S. Gloria 500 R/S 24 mm natuurkurken met gasinjectie en één afsluitkop. In tegenstelling tot de eerste unit wordt er geen vacuüm gebruikt. Bovendien kan de machine formaten van 63 mm tot 110,5 mm diameter verwerken, waarbij een hoge betrouwbaarheid van de afsluiting wordt gegarandeerd. Al met al stellen deze twee afsluitstations de lijn in staat om verschillende soorten afsluitingen te verwerken voor toepassingen met stille wijn. Fleswasmachine en droogsysteem in de gebruikte bottellijn voor stille wijn.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: ET244, Gebruikte KRONES STARMATIC etiketteermachine, 20.000 bph Technische gegevens & prestatie-indicaties Gefabriceerd door Krones, de Starmatic is een roterende etiketteermachine die gebruikmaakt van koudlijm, ontworpen voor het nauwkeurig aanbrengen van voorgesneden papieren etiketten op glazen flessen. Deze gebruikte machine is uitstekend geschikt voor een gebruikte vullijn die betrouwbare etiketteerprestaties en een eenvoudige integratie vereist. Maximale snelheid: tot 16.000 flessen per uur Materiaal verpakking: glas Huidig flessenformaat: 1,0 liter Type etiket: voorgesneden papier Etiketteermethode: koudlijm Type machine: roterend, met kloksgewijze rotatie Aantal platen: 16 Machine-indeling: 187 mm Etikettenmagazijnen: 2 Afmetingen (L x B x H): 3200 x 3000 x 2500 mm Werkh hoogte: 1200 mm Elektrische voorziening: 400 V, 3 fasen, 50 Hz Stroomverbruik: 17 A Perslucht: 7 bar Bouwjaar: 2010 Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De machine is uitgerust met beproefde automatiserings- en bedieningsinterfaces om een consistente, hoogwaardige etikettering in drankproductieomgevingen te ondersteunen. PLC: Siemens HMI: Krones iPanel CD Lsdj Adyuwspfx Acdsru Procesbesturing: geïntegreerde temperatuurregeling en Krones Checkmat-gebaseerde besturingsfuncties Gebruiksvriendelijke instelling en herhaalbaarheid bij formaatwisselingen Ontworpen met roterende precisie voor een stabiele flessenvoering en etikettoverdracht Integratie in productielijnen De Krones Starmatic kan naadloos worden geïntegreerd in industriële verpakkings- en drankproductielijnen. Het kan inline worden gebruikt met voorgaande spoel- en vulmachines en opvolgende afsluit- en inspectiesystemen. Met twee etiketmagazijnen en een roterende handeling ondersteunt het een snelle werking binnen een complete verpakkingsmachineopstelling. Inline- of standalone-bedrijf met standaard transportbanden Ontworpen voor het verwerken van glazen flessen in het formaat 1,0 liter Geschikt voor integratie in upgrades van gebruikte vullijnen en uitbreidingen van gebruikte lijnen Staat van de machine en onderhoudshistorie Deze machine is gereviseerd, geïnspecteerd en is operationeel. Het wordt geleverd met compatibele reserveonderdelen en een commerciële garantie om een snelle ingebruikname en betrouwbare prestaties te garanderen. Staat: gereviseerd en gegarandeerd Beschikbaarheid: klaar voor gebruik Garantie: 6 maanden Operationele prestaties en veelzijdigheid Ontworpen voor hoogwaardige koudlijm-etikettering met voorgesneden papieren etiketten, levert de Starmatic een nauwkeurige positionering en veilige hechting voor een breed scala aan drankcategorieën.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2005, machine-/voertuignummer: FA68, Gebruikte OCME VEGA S602 krimppakmachine, 43.200 BPH Technische specificaties en prestatiegegevens Deze automatische krimppakmachine is ontworpen voor hoogrendement verpakking in de drankenindustrie en voor voedingsmiddelen. Fabrikant: OCME, de VEGA-serie staat bekend om betrouwbaarheid, precisie en consistente prestaties in gebruikte vullijnen en tweedehands verpakkingsmachine-installaties. Model: VEGA S60/2 Maximale snelheid: 43.200 flessen/uur (tot ca. 120 pakken/min bij 3x2 van 1,5 liter) Huidig formaat: 3x2 voor flessen van 1,5 liter Materiaal van de verpakking: PET, glas, aluminium blikjes Maximale hoogte van de verpakking: 400 mm Type verpakking: Alleen folie Aantal banen: 2 Max. diameter filmrol: Ø 500 mm Lsdpo Adyzdjfx Acderu Aantal rollen: 2 (geen automatische rolwissel) Bedieningszijde: Rechts Afmetingen machine: 17.000 x 2.000 x 2.400 mm Elektrische aansluiting: 400 V, 3 fasen, 50 Hz Geïnstalleerd vermogen: 36 kW Druk van de perslucht: 6 bar PLC: Siemens HMI: Siemens Simatic Bedrukte folie-uitrusting: Compleet met filmcentreersysteem/registratie Geavanceerde automatisering en besturingssystemen De machine integreert de Siemens PLC-besturing met een Siemens Simatic HMI voor een intuïtieve bediening, receptbeheer en diagnose. Geautomatiseerde synchronisatie over twee banen zorgt voor een stabiele aanvoer, bundeling en filmverwerking bij hoge snelheden. De registratie van de bedrukte folie maakt een nauwkeurige uitlijning van het ontwerp mogelijk bij elke bundel. De elektrische specificaties van 400 V en 50 Hz vergemakkelijken de integratie in gestandaardiseerde industriële verpakkingsomgevingen, terwijl het vermogen van 36 kW zorgt voor een robuuste thermische en mechanische prestatie. Integratiemogelijkheden in de productielijn Deze krimppakmachine is ontworpen voor een naadloze integratie in bestaande vulsystemen en industriële verpakkingslijnen en kan inline worden gebruikt of als een zelfstandige unit met voor- en nalooptransportbanden. De configuratie met twee banen biedt flexibele doorvoer en mogelijkheden voor het wisselen van formaten voor PET-, glas- en aluminium verpakkingen. Geschikt voor een breed scala aan toepassingen in de drankenindustrie, maakt het een efficiënte secundaire verpakking mogelijk voor verschillende SKU's en flesgroottes, waaronder 1,5-liter formaten. Staat van de machine en onderhoudshistorie De machine is klaar voor gebruik, is gereviseerd en wordt geleverd met een garantie van 6 maanden. De machine is gereviseerd met compatibele reserveonderdelen, wat zorgt voor betrouwbare prestaties en minimale opstarttijden bij gebruikte installaties. Operationele prestaties en veelzijdigheid Dit systeem is geoptimaliseerd voor folieverpakkingen en levert een stabiele sortering en sterke, gelijkmatige krimppresultaten. Dankzij de bedrukte foliecentreerfunctie ondersteunt het een hoogwaardige branding op meerverpakkingsunits.

Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: LC608, Gebruikte glasflessenafvulinstallatie voor cider 32.000 BPH Technische specificaties & prestatiegegevens Deze complete gebruikte afvullijn voor glasflessen is ontworpen voor de productie van dranken met kroonkurksluiting en industriële verpakking. De lijn combineert inspectie, spoelen, vullen, etiketteren, verpakken en end-of-line palletisering tot een robuuste tweedehandsoplossing voor de drankenproductie. Depalletiseermachine: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lagen/min Lege flesseninspectie (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flessen/min Spoelmachine: CBI JetMatic, 72 koppen, 670 flessen/min Vul-/kroonkurk monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flessen/min, 80/14 koppen Lrsdpfxey Ef Tts Acdou Flesseninspectie 1: Heuft Spectrum TX Flessenwarmer: CBI MCC 2000 Etiketteermachine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flessen/min Flesseninspectie 2: Heuft Spectrum TX Krimpverpakker (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 verpakkingen/min Wrap-around-packer: SMI WP 450, 45 kratten/min Krattensplitser: CBI Palletiseermachine: Berchi Dinamatic PTF/2 Palletwikkelaar: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/uur Palletcodering: Logopak LOGO Transportsystemen + besturingen: CBI flessentransporteurs en -besturingen; CBI krattentransporteur; CBI pallentransporteur Kratenwegers: John White & Son Cartomat 2 Dooscodering: Videojet Excel 100 Flesdroger/blazer: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Koeler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Type verpakking: Uitgelegd voor glasflessenhandling Lijnsnelheid (vullen): tot 850 flessen/min (beperkt door downstream configuratie) Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De lijn integreert centrale besturing voor depalletiseren, inspectie, spoelen, vullen, etiketteren en verpakken. Automatiseringsklare subsystemen ondersteunen stabiele snelheden van 160 verpakkingen/min bij de krimpverpakker tot 850 flessen/min bij het etiketteren, met efficiënte omsteltijden tussen de werkfasen. Veiligheidsvergrendelingen, noodstopschakelaars en beveiligingen rond roterende en bewegende systemen verhogen de operatorveiligheid en zorgen voor een betrouwbare drankenproductie. Gecoördineerde transportlogica en buffering voor een soepele productdoorstroming Geautomatiseerde flesseninspectie (EBI en na-etiketteercontroles) voor kwaliteitsborging Geregelde thermische controle via de flessenwarmer om condensvorming te beperken Palletcodering en dooscodering geïntegreerd voor end-of-line traceerbaarheid Integratiemogelijkheden van de productielijn Deze gebruikte afvullijn is ontworpen voor inline-bediening van depalletiseerder tot palletwikkelaar, met modulaire stations voor eenvoudige ombouw.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1997, machine-/voertuignummer: M294, Gebruikte vul-monoblock Metalnova voor stil en bruisend water, 12.000 flessen per uur. De gebruikte vul-monoblock Metalnova voor stil en bruisend water, 12.000 flessen per uur, model LG, biedt een vuloplossing die is ontworpen voor het verwerken van stil en bruisend water in 2-liter verpakkingen, met een productiecapaciteit van 12.000 flessen per uur. De machine is in 1997 geproduceerd en is momenteel gedemonteerd en opgeslagen. Hij werkt tegen de klok in en ondersteunt zowel PET- als glazen verpakkingen, waardoor flexibiliteit wordt gegarandeerd voor vullijnen met verschillende verpakkingsformaten. Bovendien maakt het ontwerp een naadloze integratie mogelijk in bestaande productieomgevingen. Lodpo Adyx Asfx Acdoru Monoblock-configuratie en flessenspoelproces: de monoblock begint met een spoelfase die is uitgerust met 60 grijpers en is ontworpen om verpakkingen grondig te reinigen voordat ze worden gevuld. Met name doorloopt het systeem twee behandelingsfasen die niet alleen verontreinigingen verwijderen, maar ook elke verpakking voorbereiden op de volgende vulfase. Hierdoor handhaaft de unit consistente hygiënestandaarden en zorgt tegelijkertijd voor een hoge doorvoersnelheid. Bovendien kan de spoelmodule rechtstreeks worden geïntegreerd in de gebruikte vul-monoblock Metalnova voor stil en bruisend water, 12.000 flessen per uur, om een nauwkeurige positionering van de verpakkingen voor de volgende bewerkingen te garanderen. Isobarisch vulsysteem met traditionele ventieltechnologie: centraal in de gebruikte vul-monoblock Metalnova voor stil en bruisend water, 12.000 flessen per uur, bevindt zich een isobaristische vulmachine met 60 ventielen. Het systeem maakt met name gebruik van traditionele isobaristische ventielen, waardoor de machine zowel koolzuurhoudende als niet-koolzuurhoudende vloeistoffen nauwkeurig kan verwerken. Hierdoor wordt de drukstabiliteit tijdens het gehele vulproces gehandhaafd. Dit minimaliseert schuimvorming en zorgt ervoor dat het CO₂ in koolzuurhoudende dranken behouden blijft. Bovendien maakt deze configuratie de vulmachine geschikt voor dubbele productielijnen die een breed scala aan waterproducten met precisie en efficiëntie kunnen verwerken. AROL-dopafsluitmachine met drierollenspoelsysteem voor kunststof schroefdoppen: na de vulfase brengt de AROL-afsluitmachine aluminium schroefdoppen aan met behulp van een drierollenspoelmechanisme ("3 principles Alaska"). Deze component bestaat uit 10 koppen, die elk zo zijn ontworpen dat ze een gelijkmatige afsluiting bij hoge snelheden garanderen. Concreet gebruikt het systeem '3 principles' drie spoelrollen om een constant koppel toe te passen en een veilige afsluiting te garanderen. Hierdoor garandeert de afsluitmachine een betrouwbare werking voor verschillende formaten en soorten doppen. Hij is vooral effectief voor hoogproductieve faciliteiten. Bovendien sluit hij perfect aan op de prestatiekenmerken van de gebruikte vul-monoblock Metalnova voor stil en bruisend water, 12.000 flessen per uur, waarbij de nauwkeurigheid van de afsluiting en de productintegriteit worden gewaarborgd. Elektronische besturing en beschikbaarheid van reserveonderdelen: de machine maakt gebruik van een Siemens PLC om de verschillende operationele fasen te besturen. Dit platform zorgt niet alleen voor systeembestendigheid, maar maakt ook eenvoudige diagnose en integratie van interfaces mogelijk. Bovendien zorgt de beschikbaarheid van...